CN102649283B - 一种饰条类产品的冲切装置 - Google Patents

Abstract

一种饰条类产品的冲切装置，机架上设有由多个定位块依次相隔形成一长条的供待加工工件冲切时放置的定位座，在该机架上沿该定位座的长度方向依次间隔固定有多个冲切组件，定位座上设有多个供冲切组件的凹模座***的凹槽，并且该定位座上用来放置待加工工件的平面的高度与上述凹模座相平齐，同时在机架上还设置有能将加工后的工件从定位座一侧卸下的卸料组件和位于定位座另一侧而用来搁置冲切前的待加工工件的导料组件。该冲切装置能够将长条形的工件夹紧，并且依次对工件上的不同部位进行冲切，不用对长条形工件进行多次位置调整，而且还具有自动和人工相配合的卸料组件，不但提高了工作效率、降低了劳动强度，还保证了生产的安全、提高了加工的精度。

Description

一种饰条类产品的冲切装置

技术领域

本发明涉及一种冲切装置，特别是涉及一种车辆上饰条类产品的冲切装置。

背景技术

对于一些长条形有弧曲度的零件加工，例如车辆上薄壁亮面、长条形有弧度、并且断面复杂的饰条类产品上需要进行多孔冲切加工，这种产品的多孔冲切加工通常较为麻烦，加工精度也难以保证。现在一般采用的有两种方法：1）利用冲模分段冲切，这样的加工方法需要准备多付冲模，产品需要多次装拆后才能完成；并且产品位置在多次转换后，将直接影响加工精度。2）在加工中心上，分段铣出，该方法同样存在产品需要多次拿上拿下的问题，加工的精度受到影响。并且上述的两种方法都存在效率低下的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、精度较高的饰条类产品的冲切装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种饰条类产品的冲切装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有由多个定位块依次相隔形成一长条的供待加工工件冲切时放置的定位座，在该机架上沿该定位座的长度方向依次间隔固定有多个冲切组件，所述的定位座上设有多个供所述冲切组件的凹模座***的凹槽，并且该定位座上用来放置待加工工件的平面与该多个冲切组件上放置待加工工件的上述凹模座相平齐，同时在所述的机架上还设置有能将加工后的工件从定位座一侧卸下的卸料组件和位于定位座另一侧而用来搁置冲切前的待加工工件的导料组件。

作为本发明冲切组件的一优选方案，所述冲切组件包括安装支架以及固定于安装支架上的冲切支架，所述冲切支架上竖直设有导向杆，所述导向杆上水平套有受驱动源作用而能沿该导向杆上下运动的连接板以及固定于该连接板下方的凸模座，该凸模座内设有凸模，所述凸模座的下方设有相对于所述凸模座上下运动的压紧块，所述凸模伸出位于所述压紧块的下方，上述凹模座则位于所述凸模下方并与所述凸模相配合。

为了保护凸模座与压紧块并且使连接更加稳定，所述凸模座与所述连接板之间设有凸模垫块，所述凸模垫块与所述连接板和凸模座均相互固定，所述压紧块上方固定有压块垫板，所述压块垫板位于所述凸模座的下方并与所述压紧块一起上下运动。

优选地，所述凸模两侧的凸模垫块上设有竖直布置的孔，所述孔内插设有导柱，所述导柱的上端固定在所述凸模垫块上，所述导柱的下端固定在所述压块垫板上，并在该导柱外侧套有一使所述压块垫板及压紧块始终具有向下运动趋势的弹簧。

为了探测该冲切组件的状态，获知孔是否冲好，所述凸模内竖直设有一检测针，所述检测针的上方***至所述凸模垫块竖直分布的连接孔中并限位于该连接孔的向上的下方台阶面，该连接孔内还***有位于下方台阶面上方并与所述检测针上端相抵的推杆，所述连接孔的上端口中连接有一塞体，该推杆的顶部伸出于塞体之外而能沿该塞体上下运动，所述凸模垫块上设有一连通至该连接孔上端口的横向通道，该横向通道内***有一与所述推杆的顶部相配合的开关，并在该推杆上套有一复位弹簧，该复位弹簧的两端分别抵于该塞体的下表面和该推杆的下端部上，该复位弹簧使该推杆下方的所述检测针具有始终向下的趋势。

在上述方案中，为了便于调节复位弹簧的弹簧力，所述的塞体优选为螺塞，而所述的连接孔的上端口为与该螺塞相螺纹连接的螺孔。

作为本发明卸料组件的优选方案，所述卸料组件包括一固定板，以及位于固定板上方的卸料板，该卸料板位于相邻定位块之间，并且不高于所述定位块上放置待加工工件的平面，所述固定板下方固定有一驱动装置，该驱动装置的输出轴伸出位于该固定板的上方，该卸料板的下方依次铰接有一连接杆的上端和一缓冲杆的上端，所述连接杆的下端连接至该输出轴，所述缓冲杆的下端连接于该固定板，所述连接杆在驱动装置的驱动下向上运动并且带动所述卸料板绕卸料板与缓冲杆相铰接的点为轴转动。

作为本发明导料组件的优选方案，所述导料组件包括固定于定位座另一侧的支架以及固定于该支架上的导料板，所述导料板包括与定位座倾斜设置的导料部，所述导料部与所述定位座之间的夹角为钝角；所述缓冲杆位于所述卸料板远离该导料组件的一端。

为了使所述卸料板的运动更加平稳并且能使冲切后的工件完全离开定位座及凹模座，所述缓冲杆的下端穿过该固定板上的固定孔后连接有一限位螺母，一弹簧套于所述缓冲杆的外侧，并且该弹簧的两端分别抵于限位螺母的上表面和该固定板的下表面。

优选地，所述支架为相互垂直的垂直段和水平段，所述垂直段固定于定位座的侧面，所述水平段在该定位座的外侧水平延伸，所述导料板为相互倾斜连接的底部和导料部，所述底部开有安装长孔并水平地固定于该支架的水平段上。

与现有技术相比，本发明的优点在于该冲切装置能够将长条形的工件夹紧，并且依次对工件上的不同部位进行冲切，不用对长条形工件进行多次位置调整，而且还具有自动和人工相配合的卸料组件，不但提高了工作效率、降低了劳动强度，还保证了生产的安全、提高了加工的精度。而且可以采用多个冲模组件按需进行顺序冲切，不但保证了冲切质量，降低了功率消耗，还保证了冲切的稳定性，减少了劳动强度；再者利用检测针和开关等检测手段，可有效防止冲切组件的停滞，也避免了人工检查的遗漏，更加大大提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明冲切装置的示意图。

图2为图1中的冲切装置的俯视图。

图3为该冲切组件的正视图（部分剖视）。

图4为该冲切组件的下半部分的正视图。

图5为该冲切组件的俯视图。

图6为沿图5中A-A线的剖视图。

图7为沿图5中B-B线的剖视图。

图8为本发明的卸料组件的示意图。

图9为本发明的导料组件的示意图。

图10为沿图9中C-C线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明的冲切装置，如图1-2所示，包括机架100，和位于机架100下方的多个可调支脚101，可使机架稳定，避免由于地面不平而产生晃动。该机架100上设有由多个定位座依次相隔形成一长条的供待加工工件a冲切时放置的定位座200，在本实施例中，该拼接后的定位座具有一定的弧度，以与待加工工件a相匹配，该定位座200通过多个竖直的定位座支架201固定在机架100上，在该机架100上沿该定位座200的长度方向依次间隔固定有多个冲切组件300，并且该定位座200上设有多个凹槽使多个冲切组件300的凹模座14***。该定位座200上用来放置待加工工件的平面与该多个冲切组件300上放置待加工工件a的凹模座14相平齐，使待加工工件沿着该定位座200的长度方向以及凹模座14延伸放置，这样可以同时冲切长条形工件上的不同位置，实现高效率的工件的加工。该多个冲切组件300通过安装支架1固定在机架100上。

在该机架100的一端设有定位销102和汽缸103，定位销可以***到待加工工件的定位孔中，以将该待加工工件在长度方向进行定位，待加工工件放置于定位座200与凹模座14上后，各个冲切组件300按次序将工件夹紧固定，并且可依次控制多个冲切组件300上的驱动源，在本实施例中为油缸，使该多个冲切组件300对待加工工件进行依次顺序冲切。如图1所示，该机架100下方设有液压单元501，机架100上还设有与液压单元501相连的五组阀500，该阀500分别控制邻近的多个冲切组件300上的油缸，每个冲切组件300上的油缸有流量控制，通过五组阀的先后通电，及流量阀的调节，可实现多个冲切组件300的依次的夹紧冲切。由于是依次冲切，使得液压的流量得到了节省，从而电机的功率大幅的节省，还完全满足生产的节拍。

如图2所示，在所述的机架上还设置有卸料-导料组件400，该多个卸料-导料组件400由能将加工后的工件从定位座一侧卸下的卸料组件41和位于定位座200另一侧而用来搁置冲切前的待加工工件的导料组件42组成，如图3-7所示，为该冲切组件的优选实施例，如图8-10所示为该导料组件的优选实施例。

如图3-7所示，本发明的冲切组件包括安装支架1，以及固定于安装支架1上的冲切支架3，该冲切支架3包括上方水平支架31、下方水平支架32以及连接上方水平支架31和下方水平支架32的垂直支架33，该垂直支架33位于该上方水平支架31与下方水平支架32的一侧，所述垂直支架32与安装支架1相固定。该上方水平支架31和下方水平支架32之间，靠近垂直支架33的一侧竖直连接有一导向杆28，该导向杆28的上下两端分别安装固定于上方水平支架31和下方水平支架32上。该导向杆28上通过导套29连接有一连接板30，该连接板30水平设置，并且可沿该导向杆28上下运动，该导向杆28位于该连接板30的后侧。该连接板30的下方固定连接有一凸模垫块19，该凸模垫块19也套于该导向杆28上，增强该连接板30的强度，该凸模垫块19的下方连接有凸模座18。该上方水平支架31的上方固定有一上述油缸26，该油缸的输出轴向下设置固定连接在该连接板30的上方。该连接板32受该油缸26的驱动可沿该导向杆28上下运动。

所述凸模座18的中间具有一向下延伸的凸块181，该凸模座18的下方还设有一压块垫板15和位于压块垫块15的下方与压块垫板15相固定的压紧块13，该压块垫板15和压紧块13可在该凸模座18的下方相对于凸模座18上下运动。该压块垫板15上具有与该凸块181相匹配的凹槽151，该凹槽151和凸块181用于限定该压块垫板15和压紧块13向上的位置。如图3所示，在该凸模座18的两侧，分别具有一导柱35，该导柱35的上端***该凸模垫块19和凸模座18并且固定在凸模垫块19上，该导柱35的下端穿过该压块垫板15并且该导柱35的下端固定有一螺母37，该螺母37位于该压块垫板15的下方，因此该压块垫板15与该压紧块13可随着该导柱35上下运动。该导柱35的上端***至该凸模垫块19的孔191中，该孔191为一阶梯孔，具有一向下的阶梯面，一弹簧36套于该导柱35外侧，该弹簧36的两端分别抵于阶梯面和所述压块垫板15的上表面上。优选地，该压块垫板15与该导柱35之间还具有一导套34，该导套34与该压块垫板15固定，该弹簧36的两端分别抵于该导套34的上端和该孔191的阶梯面上。因此，该压块垫板15与该压紧块13可随着导柱35上下运动，并且该弹簧36使该压块垫板15与该压紧块13具有远离该凸模座18而向下的趋势。

该凸模座18上还固定有一竖直向下的凸模12，该凸模12穿过该凸模座18和凸模座18下方的凸块181，并且穿过上述压块垫板15和压紧块13，露出于该压紧块13的下方，该凸模12的内竖直插有一检测针11。如图7所示，该检测针11的上端***至该凸模垫块19的竖直的连接孔192中，该连接孔192具有两个向上的台阶面，即上方台阶面1921和下方台阶面1922，该检测针11的上端限位于该下方台阶面，该连接孔192中的下方台阶面1922上方的连接孔192中***有一推杆21，该推杆21的底部具有一直径较大的凸圈211，该推杆21的凸圈211与该检测针11的上端相配合。该连接孔192的上端口中连接有一塞体，在本实施例中，优选地，该连接孔192的上端口为大孔径端口而形成所述的上方台阶面，该大孔径端口为螺孔，塞体为螺纹连接在螺孔中的螺塞23，该推杆21可沿该螺塞23上下运动并且该推杆21的顶部可伸出于螺塞23。在该推杆21的外侧套有一复位弹簧22，该复位弹簧22的两端分别抵于该螺塞23的下表面和该推杆21的底部的凸圈211上。该螺塞23在连接孔192中的位置可上下调整，进而可以调整该复位弹簧22的弹簧力。该复位弹簧22使该推杆21下方的检测针11具有始终向下的趋势。该凸模垫块19上具有一横向通道193连通至该连接孔192的上方，该横向通道193中***有一开关17，该开关17为常规式微动开关（也可以采用其它的感应式开关），它固定在该凸模垫块19上，并且其内侧端横向延伸后与该推杆21的顶部相配合。当检测针11的下方抵住待加工的工件后随着凸模垫块19的向下运动，该检测针11沿该连接孔192向上运动，进而该推杆21的顶部触碰到该开关17的内侧端时，即可认为冲切开始，当检测针11随着凸模12向下冲切该待加工的工件后，凸模垫块19开始向上运动时，该检测针11由于该复位弹簧22的复位力向下运动，该推杆21也向下回落，不接触该开关17的内侧端，即可判断该冲切已经结束。利用检测针和开关等检测手段，可有效防止冲切组件的停滞，也避免了人工检查的遗漏，更加大大提高了生产效率。

所述下方水平支架32上固定有一凹模座14，该凹模座14上与该凸模12相对应的位置上设有凹模16，该凹模座14与该凸模12和检测针11相配合，供冲切时该凸模12和检测针11***。待加工的工件就放置于该凹模座14上。在该冲切支架3的两侧，分别具有侧板38，将所述的凸模垫块19、凸模座18等部件都包围于两块侧板38之间。

如图8-10所示，本发明的卸料-导料组件包括卸料组件41和导料组件42。所述卸料组件41和导料组件42分别置于定位座200的两侧。如图8所示，该卸料组件41有两个，分别间隔设置在机架上，各卸料组件41包括一固定板411，以及位于固定板411上方且设置在两相邻定位块之间的卸料板412，该卸料板412与固定板411在一般情况下平行设置，在这里，该卸料板412与定位座200上放置工件的平面相同高度设置（当然也可以低于放置工件的定位座平面），需要加工的工件就搁置于该卸料板412上。该固定板411的下方固定有一驱动装置43，该驱动装置43的输出轴431伸出位于该固定板411的上方。该卸料板412的下表面具有一与卸料板412紧贴的连接板413，该卸料板412的下方的中间和一侧端分别铰接有一连接杆414和缓冲杆415。连接杆414和缓冲杆415的上端分别铰接在卸料板412下方的连接板413上，而该连接杆414的下方与上述驱动装置43的输出轴431相连接（在本实施例中，该驱动装置优选为汽缸），以使该连接杆414在驱动装置43的驱动下上下运动，而缓冲杆415的上端铰接在连接板413的一侧端，其下端固定在固定板411上。因此当驱动装置43驱动连接杆414上下运动时，使得该连接板413和卸料板412以该连接板413与该缓冲杆415相铰接的点为轴而转动。进而该卸料板412的中间部位在连接杆414的驱动下向上抬起，使卸料板412上相对于该缓冲杆415的一端向上抬起而使卸料板412倾斜，进而使该卸料板412上的工件抬起而从卸料板412上卸料。

优选地，该缓冲杆415的下端可弹性连接至所述固定板11，即该缓冲杆415可在一定范围内上下弹性运动，优选地，所述缓冲杆415的下端穿过该固定板411上的固定孔4111，并且下端连接至一限位螺母416，限位螺母416的外径大于该固定孔4111的直径，防止该缓冲杆415的下端从固定板411上的固定孔4111中脱出，并且在缓冲杆415的外侧还套有弹簧417，该弹簧417的两端分别抵于该固定板11的下表面和该螺母416的上表面，优选地，该缓冲杆415的外侧套有一抵于该固定板411下表面的垫圈418，用于防止弹簧417与固定板411之间相互摩擦而损坏。这样使得该缓冲杆415可沿该固定孔4111上下移动一定距离，在该连接杆414受驱动向上驱动该卸料板412相对于缓冲杆415的一端向上抬起时，设有缓冲杆415的一端具有弹性，也随着卸料板412向上运动一段，能够保证该卸料板412能平稳地上升一段距离，以使加工好的工件完全离开定位座及凹模座后再开始翻转卸料，且整个运动过程更加平缓，具有一定的缓冲性能。

定位座200的另一侧设有一上述导料组件42，该导料组件42应当放置于该卸料组件41与缓冲杆415相对的一侧，并且该导料组件42包括将导料组件42固定在定位座200另一侧的支架421，以及位于支架421上的导料板422，如图9、10所示，该支架421为相垂直的两段，垂直段4211上开有长孔4213，通过螺杆固定于定位座200的侧面，，利用该长孔可以调节支架相对于定位座的高度；水平段4212在该定位座的外侧水平延伸。导料板422也为相互倾斜连接的底部4221和导料部4222，导料板422的底部4221上开有安装长孔4223，并水平地固定于该支架421的水平段4212上，如图9、10所示该底部4221通过螺钉与水平段4212相互固定，同理，利用安装长孔4223可以调节导料板相对于定位座的水平距离。该导料板422的导料部4222靠近定位座200并且倾斜设置。该导料部4222与所述定位座200之间倾斜呈钝角，即该导料部4222与底部4221之间的夹角为锐角。待加工的工件可以放置于该导料板422的底部4221上，需要加工时，工人只需要将待加工的工件搬至导料部4222的上方，工件即可从该倾斜的导料部4222滑落至定位座200。而卸料装置41的缓冲杆415位于远离该导料装置42的一侧，因此加工完以后，卸料装置41靠近导料装置42的一侧的连接杆414向上运动使得卸料板412一侧抬起，向定位座200的一侧卸料。

该冲切装置能够将长条形的工件夹紧，并且依次对工件上的不同部位进行冲切，不用对长条形工件进行多次位置调整，而且还具有自动和人工相配合的卸料、导料组件，不但提高了工作效率、降低了劳动强度，还保证了生产的安全、提高了加工的精度。而且其中的采用多个冲模组件按需进行顺序冲切，不但保证了冲切质量，降低了功率消耗，还保证了冲切的稳定性，减少了劳动强度，而且利用检测针和开关等检测手段，可有效防止冲切组件的停滞，也避免了人工检查的遗漏，更加大大提高了生产效率和降低了生产成本。

Claims (9)

1.一种饰条类产品的冲切装置，包括机架(100)，所述机架(100)上设有由多个定位块依次相隔形成一长条的供待加工工件冲切时放置的定位座(200)，在该机架(100)上沿该定位座(200)的长度方向依次间隔固定有多个冲切组件(300)，所述的定位座(200)上设有多个供所述冲切组件(300)的凹模座(14)***的凹槽，并且该定位座(200)上用来放置待加工工件的平面与该多个冲切组件(300)上放置待加工工件的上述凹模座(14)相平齐，其特征在于：在所述的机架上还设置有能将加工后的工件从定位座一侧卸下的卸料组件(41)和位于定位座(200)另一侧而用来搁置冲切前的待加工工件的导料组件(42)，所述卸料组件(41)包括一固定板(411)，以及位于固定板(411)上方的卸料板(412)，该卸料板(412)位于相邻定位块之间，并且不高于所述定位座(200)上放置待加工工件的平面，所述固定板(411)下方固定有一驱动装置(43)，该驱动装置(43)的输出轴(431)伸出位于该固定板(411)的上方，该卸料板(412)的下方依次铰接有一连接杆(414)的上端和一缓冲杆(415)的上端，所述连接杆(414)的下端连接至该输出轴(431)，所述缓冲杆(415)的下端连接于该固定板(411)，所述连接杆(414)在驱动装置(43)的驱动下向上运动并且带动所述卸料板(412)绕卸料板(412)与缓冲杆(415)相铰接的点为轴转动。

2.如权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述冲切组件(300)包括安装支架(1)以及固定于安装支架(1)上的冲切支架(3)，所述冲切支架(3)上竖直设有导向杆(28)，所述导向杆(28)上水平套有受驱动源作用而能沿该导向杆(28)上下运动的连接板(30)以及固定于该连接板(30)下方的凸模座(18)，该凸模座(18)内设有凸模(12)，所述凸模座(18)的下方设有相对于所述凸模座(18)上下运动的压紧块(13)，所述凸模(12)伸出位于所述压紧块(13)的下方，上述凹模座(14)则位于所述凸模(12)下方并与所述凸模(12)相配合。

3.如权利要求2所述的冲切装置，其特征在于：所述凸模座(18)与所述连接板(30)之间设有凸模垫块(19)，所述凸模垫块(19)与所述连接板(30)和凸模座(18)均相互固定，所述压紧块(13)上方固定有压块垫板(15)，所述压块垫板(15)位于所述凸模座(18)的下方并与所述压紧块(13)一起上下运动。

4.如权利要求3所述的冲切装置，其特征在于：所述凸模(12)两侧的凸模垫块(19)上设有竖直布置的孔(191)，所述孔(191)内插设有导柱(35)，所述导柱(35)的上端固定在所述凸模垫块(19)上，所述导柱(35)的下端固定在所述压块垫板(15)上，并在该导柱(35)外侧套有一使所述压块垫板(15)及压紧块(13)始终具有向下运动趋势的弹簧(36)。

5.如权利要求3所述的冲切装置，其特征在于：所述凸模(12)内竖直设有一检测针(11)，所述检测针(11)的上方***至所述凸模垫块(19)竖直分布的连接孔(192)中并限位于该连接孔(192)的向上的下方台阶面，该连接孔(192)内还***有位于下方台阶面(1922)上方并与所述检测针(11)上端相抵的推杆(21)，所述连接孔(192)的上端口中连接有一塞体，该推杆(21)的顶部伸出于塞体之外而能沿该塞体上下运动，所述凸模垫块(19)上设有一连通至该连接孔(192)上端口的横向通道(193)，该横向通道(193)内***有一与所述推杆(21)的顶部相配合的开关(17)，并在该推杆(21)上套有一复位弹簧(22)，该复位弹簧(22)的两端分别抵于该塞体的下表面和该推杆(21)的下端部上，该复位弹簧(22)使该推杆(21)下方的所述检测针(11)具有始终向下的趋势。

6.如权利要求5所述的冲切装置，其特征在于：所述的塞体为螺塞(23)，所述的连接孔(192)的上端口为与该螺塞(23)相螺纹连接的螺孔。

7.如权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述导料组件(42)包括固定于定位座(200)另一侧的支架(421)以及固定于该支架(421)上的导料板(422)，所述导料板(422)包括与定位座(200)倾斜设置的导料部(4222)，所述导料部(4222)与所述定位座(200)之间的夹角为钝角；所述缓冲杆(415)位于所述卸料板(412)远离该导料组件(42)的一端。

8.如权利要求1所述的冲切装置，其特征在于：所述缓冲杆(415)的下端穿过该固定板(411)上的固定孔(4111)后连接有一限位螺母(416)，一弹簧(417)套于所述缓冲杆(415)的外侧，并且该弹簧(417)的两端分别抵于限位螺母(416)的上表面和该固定板(411)的下表面。

9.如权利要求7所述的冲切装置，其特征在于：所述支架(421)为相互垂直的垂直段(4211)和水平段(4212)，所述垂直段(4211)固定于定位座(200)的侧面，所述水平段(4212)在该定位座(200)的外侧水平延伸，所述导料板(422)为相互倾斜连接的底部(4221)和导料部(4222)，所述底部(4221)开有安装长孔(4223)并水平地固定于该支架(421)的水平段(4212)上。