JP2003001352A - ロータリーダイ用刃材曲げ加工方法及びロータリーダイ用刃材曲げ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯板状の刃材を幅方向に曲げ加工する場合
に、刃材の端部に未加工部分が残らないようにする。 【解決手段】 帯板状の刃材１を厚さ方向に圧縮してそ
の刃材１を長手方向に延伸させる圧縮延伸工程を行う。
圧縮延伸工程では、刃材１の圧縮量を、刃材の幅方向一
端縁に向かって漸増させる。圧縮延伸工程を行う箇所
を、刃材の長手方向で一方向に順次移行させる。圧縮延
伸工程を、押圧ダイ４，５を用いて行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーダイ用
刃材を曲げ加工するための方法及びそのための装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１４及び図１５に刃材１を取り付けた
ロータリーダイ１００を使って板紙などのワークＷに切
り目やミシン目を形成する場合を原理的に示してある。
ロータリーダイ１００は、受け側ローラとなるアンビル
２００と組み合わせて用いられる。ロータリーダイ１０
０に取り付けられている刃材１は、幅方向一端縁に備わ
っている刃先１２がロータリーダイ１００の外周面から
突き出ていると共に、その刃先１２がロータリーダイ１
００の外周面と平行になる形に湾曲している。そして、
ロータリーダイ１００とアンビル２００とを回転させな
がらその間にワーク１を矢印のように送り込むと、ワー
クＷに刃材１の刃先１２の形状に見合う形の切り目又は
ミシン目が形成される。なお、アンビル２００には、鉄
製で表面がハードなものとゴムなどで作られて表面がソ
フトなものとが適宜使い分けられる。

【０００３】ロータリーダイ１００に取り付ける刃材１
には、図１６に示したようなまっすぐな帯板状の刃材１
を購入して図１７のように円弧状に曲げ加工したものを
用いる場合や、図１９のようにその全長部分が予め円弧
状に曲げ加工された既製品を購入して用いる場合とがあ
り、後者では、刃先１２が様々な曲率に定められたもの
の購入が可能である。また、前者では、曲げ加工によっ
て刃先１２の曲率を所望の値に定めることができるとい
う利点がある。そして、前者のようにまっすぐな帯板状
の刃材１を購入して円弧状に曲げ加工したものを用いる
場合には、曲げ加工に際して図１７のように３つのロー
ラ３０１，３０２，３０３で帯板状の刃材１を幅方向に
挟んで送るという方法が採用される。なお、この方法で
は、刃先１２を支える側のローラ３０２，３０３には刃
先１２を非接触で支えるための溝３０４が備わってい
る。この方法は、たとえば特公昭４６−１８３５２号公
報によっても開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１９
のような全長部分が予め円弧状に曲げ加工された既製品
を購入して用いる場合、刃先１２の曲率に様々なものが
用意されているとしても、その中に適切な曲率のものが
見当たらない場合が多々生じるという問題がある。ま
た、前者のようにまっすぐな帯板状の刃材１を購入して
円弧状に曲げ加工したものを用いる場合には、図１７で
説明した曲げ加工装置の構造上、同図に示した曲げ加工
後の刃材１の両端部にまっすぐな未加工部分Ａが不可避
的に残り、その未加工部分Ａを切除して曲げ加工された
有効部分だけを残すという処理を行うことを余儀なくさ
れるので、材料歩留りが低下してコスト高になるという
問題がある。

【０００５】本発明は以上の問題に鑑みてなされたもの
であり、まっすぐな帯板状の刃材の全長部分を曲げ加工
することが可能であって、なおかつ、その刃先を膨らみ
出た湾曲形状に変形することも、その刃先を凹入した湾
曲形状に変形することも可能になるロータリーダイ用刃
材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提供することを
目的としている。

【０００６】また、本発明は、熟練を必要とすることな
く刃材を曲げ加工することのできるロータリーダイ用刃
材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提供することを
目的としている。

【０００７】さらに、本発明は、コンピュータ制御によ
って高精度に刃材を曲げ加工することのできるロータリ
ーダイ用刃材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提供
することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係るロータリー
ダイ用刃材の曲げ加工方法は、幅方向一端縁に刃先を有
する帯板状の刃材を厚さ方向に圧縮してその刃材を長手
方向に延伸させる圧縮延伸工程を含み、その圧縮延伸工
程では、刃材に対する圧縮箇所で刃材の幅方向一端縁に
向かって上記圧縮量を漸増させるというものである。こ
こで、圧縮量とは、刃材をその厚さ方向に圧縮した場合
に刃材に生じる肉厚の減少量（減少幅）を意味してい
る。

【０００９】この発明方法において、刃材に対する圧縮
箇所で刃材の幅方向一端縁に向かって圧縮量を漸増させ
るという圧縮延伸工程を行うと、圧縮による刃材の延伸
長さが刃先に近い箇所ほど長くなり、刃先から離れた箇
所ほど短くなる。そのため、圧縮箇所では刃材の刃先が
膨らみ出た湾曲形状に変形する。また、この方法は、刃
材を厚さ方向に圧縮してその刃材を長手方向に延伸させ
る圧縮延伸工程を行うというものであるから、刃材の端
部に対しても中間部に対しても同様の圧縮延伸工程を行
うことが可能であり、その結果、刃材の端部を切除して
有効部分だけを残すという処理を行う必要がなく、それ
だけ材料歩留りを向上させることが可能になる。

【００１０】本発明方法では、幅方向一端縁に刃先を有
する帯板状の刃材を所望形状に折り曲げた後、その刃材
に対して上記圧縮延伸工程を行うという手順を採用する
ことが可能である。これによれば、まっすぐな帯板状の
刃材を自動曲げ機を使って折り曲げた後、その刃先を湾
曲形状に変形させることが可能になる。

【００１１】本発明方法では、上記圧縮延伸工程を行う
箇所を、刃材の長手方向で一方向に順次移行させるとい
う手段を採用することが可能であり、これによれば、刃
材に対して定位置で圧縮延伸工程を行うという手段を採
用した場合、刃材を長手方向に順送りするだけで刃材の
圧縮する箇所を圧縮延伸工程を行う場所に送り込むこと
ができるので、刃材を順送りしたり逆送りすることを繰
り返す必要がなくなりそれだけ曲げ加工効率が向上す
る。

【００１２】本発明方法において、上記圧縮延伸工程
は、刃材の幅方向に細長い押圧面を備えた押圧ダイを用
いて行うことができ、そのようにすると、押圧ダイの細
長い押圧面による押圧力を刃材に集中させて刃材を効率
よく延伸させることが可能になる。

【００１３】本発明方法では、刃材を挟む両側に上記押
圧ダイを接近離反方向に相対移動可能に配備し、これら
の押圧ダイを相対的に接近移動させることによって上記
圧縮延伸工程を行うことができる。この場合、刃材の両
側の押圧ダイの両方を互いに接近移動させるようにして
も、一方側の押圧ダイを定位置に固定しておき、他方側
の押圧ダイだけを一方側の押圧ダイに対して接近離反移
動させるようにしてもよい。

【００１４】本発明方法では、上記押圧面が、その押圧
面に対向する刃材の外面に対して傾斜している上記押圧
ダイを用いて上記圧縮延伸工程を行うことが望ましい。
これによれば、圧縮延伸工程を行う際に、押圧ダイをま
っすぐ又は略まっすぐに移動させて刃材に押し付けるだ
けで、刃材の圧縮量が刃材の幅方向一端縁に向かって漸
増又は漸減するようになる。

【００１５】本発明方法では、長手方向の間隔を隔てた
複数箇所に幅方向に長いスリット状の切込みが具備さ
れ、切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁と
の間隔寸法が、切込みが形成されていない箇所での幅寸
法よりも短くなっている刃材を曲げ加工対象とすること
が望ましい。これによれば、幅寸法の長い刃材であって
も、切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁と
の間隔寸法を短くしてその切込み形成箇所を曲がりやす
くすることができる利点がある。

【００１６】本発明に係るロータリーダイ用刃材曲げ加
工装置は、幅方向一端縁に歯先を有する帯板状の刃材を
挟む両側に接近離反方向に相対移動可能に配備される一
対の押圧ダイを備えていると共に、これらの押圧ダイに
刃材の幅方向に細長い押圧面が具備され、これらの押圧
ダイを相対接近移動させることによって、それらの押圧
面が共働して刃材の圧縮する箇所を、刃材の圧縮量が刃
材の幅方向一端縁に向かって漸増又は漸減するように、
厚さ方向に圧縮してその刃材を長手方向に延伸させるよ
うになっている。

【００１７】本発明装置では、一対の押圧ダイのそれぞ
れの押圧面が、それらに各別に対向する刃材の外面に対
して傾斜した状態で、刃材の圧縮する箇所を押圧して圧
縮するようになっていることが望ましい。

【００１８】また、本発明装置では、一対の押圧ダイの
うち、一方側の押圧ダイが定位置に固定され、他方側の
押圧ダイが一方側の押圧ダイに対して接近離反移動可能
である、という構成を採用することが可能である。この
場合、一方側の押圧ダイが、その押圧ダイの押圧面の傾
斜角度を変更調節するための傾動機構に連結されてい
る、という構成を採用することができる。これによれ
ば、一方側の押圧ダイの押圧面の傾斜角度を変更するこ
とによって、刃材の幅方向での圧縮量の変化率を変更し
て曲げ加工に好ましい条件を作り出すことが容易にな
る。

【００１９】本発明装置では、他方側の押圧ダイが、支
軸周りに揺動可能なアームの一端部に連結されていると
共に、このアームの他端部が、このアームを支軸周りで
揺動させるための偏心カム機構に連結されている、とい
う構成を採用することが可能である。これによれば、偏
心カム機構によって小形でありながら大きな押圧力を他
方側の押圧ダイに付与することが可能になる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るロータリーダ
イ用刃材曲げ加工装置の実施形態を示した外観図、図２
はその内部構造などを示した説明図である。

【００２１】この刃材曲げ加工装置は、筐体２の上に作
業台３が設置されていて、その作業台３の上に相対向す
る姿勢で一対の押圧ダイ４，５が配備されている。筐体
２には、一方側の押圧ダイ４の押圧面４ａの傾斜角度を
変更調節するための傾動機構６と、他方側の押圧ダイ５
を一方側の押圧ダイ４に対して接近離反移動させるため
のアーム７や偏心カム機構８が内蔵されている。

【００２２】上記傾動機構６は、一方側の押圧ダイ４を
上端部に備えた起立姿勢の支持体９の上下２箇所に、ね
じ孔１１，１１を有する連結部材１０，１０が水平軸周
りに回転自在に取り付けられていると共に、筐体２の外
壁１２を貫挿した状態でその外壁１２の上下２箇所に回
転自在に取り付けられたねじ軸１３，１３が上記連結部
材１０，１０のねじ孔１１，１１に各別にねじ込まれて
いて、ねじ軸１３，１３には筐体２の外側から回転操作
することのできるつまみ１４，１４が装備されている。
したがって、この傾動機構６において、上下のつまみ１
４，１４を個別に回転操作することによって、連結部材
１０，１０のねじ孔１１、１１に対するねじ軸１３，１
３のねじ込み量を増減調節すると、支持体９が傾動して
その起立角度が変化し、それに伴って押圧ダイ４の押圧
面４ａの垂直面に対する傾斜角度が変化するので、この
ような調節を行って押圧面４ａの傾斜角度を変更調節す
ることが可能である。

【００２３】これに対し、他方側の押圧ダイ５を上端部
に備えた上記アーム７は、その押圧ダイ５の下側近傍箇
所が、位置固定の水平な支軸１５によって揺動可能に支
持されている。また、偏心カム機構８は、電動機１６の
回転軸１７に固着された回転カム１８を有していると共
に、この回転カム１８が、上記アーム７の下端部に具備
さた長孔状のカム孔１９に嵌合された構成を備えてい
る。このため、電動機１６を駆動して回転カム１８を回
転させると、回転カム１８がカム孔１９と摺動してアー
ム７が支軸１５の周りで往復揺動し、このようなアーム
７の揺動を介して押圧ダイ５が一方側の押圧ダイ４に対
して接近離反移動する。なお、上記した一対の押圧ダイ
４，５は、作業台３に開設されたスリット状の開口２１
を通して作業台３の上に突出されている。また、図１に
おいて、２０は電動機１６（図２）を制御するためのス
イッチを示している。

【００２４】図３は帯板状の刃材１と一方側の押圧ダイ
４の押圧面４ａとの位置関係を示した説明図、図４
（Ａ）（Ｂ）は図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う部分を断面で
表した説明図である。図３のように、曲げ加工対象とし
ての刃材１は、帯板状であってその幅方向一端縁に刃先
１２を有する。そして、長手方向の間隔を隔てた複数箇
所に幅方向に長いスリット状の切込み２２が備わり、そ
れらの切込み形成箇所での切込み端２３と刃材１の幅方
向一端縁（刃先１２）との間隔寸法Ｈ２が、切込みが形
成されていない箇所での幅寸法Ｈ１よりも短くなってい
る。

【００２５】また、図４（Ａ）（Ｂ）に説明的に示した
ように、一対の押圧ダイ４，５は、それぞれの押圧面４
ａ，５ａが対向していて、それらの間に刃材１が配備さ
れるようになっている。また、図３に一方側の押圧ダイ
４の４ａについて説明的に示したように、各押圧面４
ａ，５ａは刃材１の幅方向に細長い形状を有している。
これらの押圧面４ａ，５ａはフラットな平坦面であって
も、水平断面形状が円弧状に膨らみ出た円筒面になって
いてもよく、いずれを選択するかは、刃材１の硬度など
を勘案して適宜選択すべきである。

【００２６】さらに、図４（Ｂ）で判るように、一対の
押圧ダイ４，５の各押圧面４ａ，５ａは、それらの間に
垂直に配備されている刃材１を挾圧した状態では、刃材
１の垂直な外面１３，１３に対して上開き状に傾斜して
いる。図例では、刃材１の外面１３に対する一方側の押
圧ダイ４の押圧面４ａの傾斜角度θ１と他方側の押圧ダ
イ５の押圧面５ａの傾斜角度θ２とを同じ角度に設定し
てあるけれども、これらの傾斜角度θ１，θ２を異なら
せておくことも考えられる。

【００２７】次に、上記した刃材曲げ装置を使って刃材
１を曲げ加工する方法を説明する。この方法では、図２
又は図４（Ａ）のように一方側の押圧ダイ４に対して他
方側の押圧ダイ５を離反させた状態でそれらの間に刃材
１を刃先１２を下にして垂直に配備した後、図２で説明
した電動機１６を始動させることにより、偏心カム機構
８の作用で他方側の押圧ダイ５を一方側の押圧ダイ４に
接近移動させる。このようにすることにより、図４
（Ｂ）の矢印Ｆのように、他方側の押圧ダイ５の押圧面
５ａが刃材１を一方側の押圧ダイ４の押圧面４ａに押し
付けるので、それら一対の押圧ダイ４，５により刃材１
が挟み付けられて厚さ方向に圧縮され、そのときの圧縮
量に見合って刃材１が長手方向に延伸する。圧縮延伸工
程である。図４（Ｂ）には一方側の押圧ダイ４の押圧面
４ａの押圧によって圧縮された刃材１の最大圧縮量、す
なわち圧縮によって生じた刃材１の肉厚の最大減少量
（最大減少幅）を符号ｄで示してある。

【００２８】ここで、それぞれの押圧面４ａ，５ａが刃
材１の外面１３，１３に対して上開き状態に傾斜してい
るため、この圧縮延伸工程では、刃材１に対する圧縮箇
所で刃先１２に近い箇所ほど圧縮量が漸増する。そのた
め、圧縮による刃材１２の延伸長さが刃先に近い箇所ほ
ど圧縮量に見合って長くなり、刃先１２から離れた箇所
ほど圧縮量に見合って短くなる。また、刃先１２は、そ
の刃先１２に最も近い圧縮箇所が延伸するのに引きづら
れてほぼ同一長さだけ延伸する。そのため、圧縮箇所で
は刃材１の刃先１２が膨らみ出た湾曲形状に変形する。

【００２９】この実施形態では、刃材１を押圧ダイ４，
５の細長い押圧面４ａ，５ａで挾圧することにより圧縮
しているので、細長い押圧面４ａ，５ａによる押圧力が
刃材の圧縮箇所に効率よく集中して刃材１の延伸が効率
よく行われる。

【００３０】刃材１の曲げ加工では、刃材１の定められ
た範囲又は全長部分で刃先１２を曲げるという作業が行
われる。この場合には、図１又は図２で説明した作業台
３の上に置いた刃材１をその長手方向で一方向に順次移
動させるという手段で、刃材１の定められた範囲又は全
長部分を次々と一対の押圧ダイ４，５の間に位置させて
それらの押圧ダイ４，５による圧縮延伸工程を繰り返す
ことが望ましい。たとえば、図５に説明的に示したよう
に、刃材１を矢印ａ方向に移動させることによって、そ
の刃材１の圧縮する箇所Ｎ１，Ｎ２……Ｎｎを次々と一
対の押圧ダイ４，５の間に位置させ、それらの箇所Ｎ
１，Ｎ２……Ｎｎに対して圧縮延伸工程を繰り返す。こ
のようにすると、刃材１の定められた範囲又は全長部分
で刃先１２が湾曲状に変形する。図５に示した刃材１で
は、図示された範囲全体に圧縮延伸工程が行われてい
る。圧縮延伸工程は、図５に示したように刃材１の圧縮
する箇所を隙間なく定めてそれらの箇所を次々と圧縮延
伸させるという手段で行うことが望ましいけれども、場
合によっては、圧縮する箇所の相互間に隙間を定め、そ
の隙間部分に対しては圧縮延伸工程を行わないようにす
ることが可能な場合もある。

【００３１】図９は、上記実施形態で説明した曲げ加工
方法及び曲げ加工装置を適用して刃先１２を変形させる
ことが可能な帯板状の刃材１の平面視形状を例示してい
る。。同図の刃材では、刃材１の長手方向の中間部分に
片側に膨らみ出た部分Ｐ１を有し、その両側に他側に膨
らみ出た部分Ｐ２，Ｐ３を有している。このような形状
の刃材１は、自動刃材曲げ機を用いて製作することが可
能である。また、図１１〜図１３は、図１４で説明した
ロータリーダイ１００に取り付けられている刃材１を得
るための曲げ加工手順を示している。図１１は自動刃材
曲げ機を用いて平面視略矩形に曲げ加工された刃材１を
示しており、この刃材１に対して本発明に係る曲げ加工
方法を適用することが可能である。本発明に係る曲げ加
工方法を適用する前の刃材１では、図１１で判るように
その刃先１２の全体が仮想水平面上に位置している。図
１２は矩形の刃材１の一辺をその端部から中間箇所まで
図５で説明した要領で曲げ加工した状態を示している。
同図で判るように、この段階では、曲げ加工の行われた
部分で刃先１の側面視形状が膨らみ出た湾曲形状に変化
している。このような曲げ加工を矩形の刃材１の一辺と
その対向辺とに対して行うことによって得られた刃材１
を図１３に示してある。

【００３２】以上説明した実施形態では、刃材１の定め
られた範囲又は全長部分に対して、その端部から順に圧
縮延伸工程を行う場合を説明したけれども、この点は、
圧縮延伸工程を、刃材１の定められた範囲又は全長部分
の中間部分から開始することも可能である。図８は前者
手段を行う場合の押圧面４ａ，５ａの形状を示してお
り、この形状は、実施形態で説明した押圧面４ａ，５ａ
の形状と同様である。

【００３３】また、上記した一対の押圧ダイ４，５の形
状に工夫を講じることによって、刃材１の厚さ方向に湾
曲している箇所で曲げ加工することや、刃材１の厚さ方
向に直角に屈曲している箇所で曲げ加工することも可能
である。図６は前者の事例を示している。この事例で
は、一対の押圧ダイ４，５の平面視形状を先狭形状に
し、それらの先端に押圧面４ａ，５ａを具備させてあ
る。このような押圧ダイ４，５を用いると、刃材１の湾
曲箇所の入隅側のスペースが狭くても、そのスペースに
押圧ダイ４を配備することが可能であるので、刃材１の
厚さ方向に湾曲している箇所で曲げ加工することが可能
である。また、図７は後者の事例を示している。この事
例では、一対の押圧ダイ４，５の少なくとも一方の側面
を平坦面４ｂ，５ｂとしておき、一方側の押圧ダイ４の
平坦面４ｂを刃材１の入隅箇所の外面に沿わせてある。
こうしておけば、一対の押圧ダイ４，５によって直角に
屈曲した刃材１をその屈曲箇所で曲げ加工することが可
能である。このような押圧ダイ４，５の使い分けは、図
２で説明した支持体６やアーム７に対して押圧ダイ４，
５を着脱可能な構成にしておくことによって可能にな
る。

【００３４】図１０は曲げ加工対象である刃材１の変形
例を示している。この刃材１では刃先１２が波形に形成
されている。このような刃材１を曲げ加工すると、ワー
クにミシン目を形成することに用い得るロータリーダイ
用刃材が得られる。

【００３５】図２では他方側の押圧ダイ５が支軸１５を
中心として揺動することによって一方側の押圧ダイ４に
接近離反するものを説明したけれども、他方側の押圧ダ
イ５が水平に移動して一方側の押圧ダイ４に接近離反す
るようにすることもできる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、まっす
ぐな帯板状の刃材を部分的に曲げ加工することも、その
全長部分を曲げ加工することも可能であり、なおかつ、
刃先を膨らみ出た湾曲形状に変形することも、その刃先
を凹入した湾曲形状に変形することも可能になるロータ
リーダイ用刃材の曲げ加工方法と同曲げ加工装置とを提
供することが可能になる。

【００３７】また、本発明発明及び装置は、コンピュー
タを用いて制御することが可能であり、そうすることに
よって熟練を必要とすることなく刃材を曲げ加工するこ
とが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るロータリーダイ用刃材曲げ加工装
置の実施形態を示した外観図である。

【図２】曲げ加工装置の内部構造などを示した説明図で
ある。

【図３】圧縮延伸工程を行う際の刃材と一方側の押圧ダ
イの押圧面との位置関係を示した説明図である。

【図４】（Ａ）は一対の押圧ダイが離反している状態で
の図３のＩＶ−ＩＶ破断線に沿う部分を示した説明図、
（Ｂ）は一対の押圧ダイが接近している状態での図３の
ＩＶ−ＩＶ破断線に沿う部分を示した説明図である。

【図５】圧縮延伸工程の説明図である。

【図６】押圧ダイの形状による利点を示した説明図であ
る。

【図７】押圧ダイの他の形状による利点を示した説明図
である。

【図８】押圧面の形状説明図である。

【図９】厚さ方向に曲げ加工された刃材の平面視形状を
例示した説明図である。

【図１０】他の刃材の説明図である。

【図１１】曲げ加工前の刃材の外観図である。

【図１２】曲げ加工途中の刃材の外観図である。

【図１３】曲げ加工後の刃材の外観図である。

【図１４】ロータリーダイの使用状態を斜視図で示した
説明図である。

【図１５】ロータリーダイの使用状態を側面図で示した
説明図である。

【図１６】帯板状の刃材の説明図である。

【図１７】従来の曲げ加工方法の説明図である。

【図１８】ローラ形状の説明図である。

【図１９】曲げ加工された既製品としての刃材の説明図
である。

【符号の説明】

１ 刃材 ４，５ 押圧ダイ ４ａ，５ａ 押圧面 ６ 傾動機構 ７ アーム ８ 偏心カム機構 １２ 刃先 １５ 支軸 ２２ 切込み Ｈ２ 切込み形成箇所での切込み端と刃材の幅方向端縁
との間隔寸法 Ｈ１ 切込みが形成されていない箇所での幅寸法

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃
   材を厚さ方向に圧縮してその刃材を長手方向に延伸させ
   る圧縮延伸工程を含み、その圧縮延伸工程では、刃材に
   対する圧縮箇所で刃材の幅方向一端縁に向かって上記圧
   縮量を漸増させることを特徴とするロータリーダイ用刃
   材曲げ加工方法。
2. 【請求項２】 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃
   材を所望形状に折り曲げた後、その刃材に対して上記圧
   縮延伸工程を行う請求項１に記載したロータリーダイ用
   刃材曲げ加工方法。
3. 【請求項３】 上記圧縮延伸工程を行う箇所を、刃材の
   長手方向で一方向に順次移行させる請求項１又は請求項
   ２のいずれかに記載したロータリーダイ用刃材曲げ加工
   方法。
4. 【請求項４】 上記圧縮延伸工程を、刃材の幅方向に細
   長い押圧面を備えた押圧ダイを用いて行う請求項１ない
   し請求項３のいずれかに記載したロータリーダイ用刃材
   曲げ加工方法。
5. 【請求項５】 刃材を挟む両側に上記押圧ダイを接近離
   反方向に相対移動可能に配備し、これらの押圧ダイを相
   対的に接近移動させることによって上記圧縮延伸工程を
   行う請求項４に記載したロータリーダイ用刃材曲げ加工
   方法。
6. 【請求項６】 上記押圧面が、その押圧面に対向する刃
   材の外面に対して傾斜している上記押圧ダイを用いて上
   記圧縮延伸工程を行う請求項４又は請求項５のいずれか
   に記載したロータリーダイ用刃材曲げ加工方法。
7. 【請求項７】 長手方向の間隔を隔てた複数箇所に幅方
   向に長いスリット状の切込みが具備され、切込み形成箇
   所での切込み端と刃材の幅方向端縁との間隔寸法が、切
   込みが形成されていない箇所での幅寸法よりも短くなっ
   ている刃材を曲げ加工対象とする請求項１ないし請求項
   ６のいずれかに記載したロータリーダイ用刃材曲げ方
   法。
8. 【請求項８】 幅方向一端縁に刃先を有する帯板状の刃
   材を挟む両側に接近離反方向に相対移動可能に配備され
   る一対の押圧ダイを備えていると共に、これらの押圧ダ
   イに刃材の幅方向に細長い押圧面が具備され、これらの
   押圧ダイを相対接近移動させることによって、それらの
   押圧面が共働して刃材の圧縮する箇所を、刃材の圧縮量
   が刃材の幅方向一端縁に向かって漸増又は漸減するよう
   に、厚さ方向に圧縮してその刃材を長手方向に延伸させ
   るようになっていることを特徴とするロータリーダイ用
   刃材曲げ加工装置。
9. 【請求項９】 一対の押圧ダイのそれぞれの押圧面が、
   それらに各別に対向する刃材の外面に対して傾斜した状
   態で、刃材の圧縮する箇所を押圧して圧縮するようにな
   っている請求項８に記載したロータリーダイ用刃材曲げ
   加工装置。
10. 【請求項１０】 一対の押圧ダイのうち、一方側の押圧
    ダイが定位置に固定され、他方側の押圧ダイが一方側の
    押圧ダイに対して接近離反移動可能である請求項８又は
    請求項９に記載したロータリーダイ用刃材曲げ加工装
    置。
11. 【請求項１１】 一方側の押圧ダイが、その押圧ダイの
    押圧面の傾斜角度を変更調節するための傾動機構に連結
    されている請求項９又は請求項１０に記載したロータリ
    ーダイ用刃材曲げ加工装置。
12. 【請求項１２】 他方側の押圧ダイが、支軸周りに揺動
    可能なアームの一端部に連結されていると共に、このア
    ームの他端部が、このアームを支軸周りで揺動させるた
    めの偏心カム機構に連結されている請求項１１に記載し
    たロータリーダイ用刃材曲げ加工装置。