JPH11166479A - 往復式圧縮機 - Google Patents
往復式圧縮機Info
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- JPH11166479A JPH11166479A JP9345840A JP34584097A JPH11166479A JP H11166479 A JPH11166479 A JP H11166479A JP 9345840 A JP9345840 A JP 9345840A JP 34584097 A JP34584097 A JP 34584097A JP H11166479 A JPH11166479 A JP H11166479A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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- F04B39/10—Adaptations or arrangements of distribution members
- F04B39/1073—Adaptations or arrangements of distribution members the members being reed valves
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 消費動力の小さく、耐久性に優れ、しかも脈
動が少ない往復式圧縮機を提供する。 【解決手段】 ストッパプレート２９，３０はストッパ
部２９ａ，３０ａと固定部２９ｅ，３０ｅとで構成さ
れ、ストッパ部２９ａ，３０ａと押圧部２９ｅ，３０ｅ
との間に段部２９ｆ，３０ｆを形成し、段部２９ｆ，３
０ｆを吐出弁部２７ａ，２８ａのリフトの支点とした。
動が少ない往復式圧縮機を提供する。 【解決手段】 ストッパプレート２９，３０はストッパ
部２９ａ，３０ａと固定部２９ｅ，３０ｅとで構成さ
れ、ストッパ部２９ａ，３０ａと押圧部２９ｅ，３０ｅ
との間に段部２９ｆ，３０ｆを形成し、段部２９ｆ，３
０ｆを吐出弁部２７ａ，２８ａのリフトの支点とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は斜板式圧縮機、揺
動板式圧縮機等の往復式圧縮機に関する。
動板式圧縮機等の往復式圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】斜板式圧縮機は、シリンダブロックとシ
リンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と吐出室及び吸
入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室の冷媒ガスを
吐出室に吐出するための吐出ポートと、吐出ポートを開
閉する吐出弁と、弁部の開き量を抑制するストッパプレ
ートとを備える。
リンダヘッドとの間に配置され、圧縮室と吐出室及び吸
入室とを仕切るバルブプレートと、圧縮室の冷媒ガスを
吐出室に吐出するための吐出ポートと、吐出ポートを開
閉する吐出弁と、弁部の開き量を抑制するストッパプレ
ートとを備える。
【０００３】図５は従来の斜板式圧縮機のバルブプレー
トと弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図
である。
トと弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図
である。
【０００４】バルブプレート１０３には、吐出ポート１
０３ａが形成されている。
０３ａが形成されている。
【０００５】弁シート１２７には吐出ポート１０３ａと
対向する舌片状の吐出弁部（弁部）１２７ａが切込み形
成されている。
対向する舌片状の吐出弁部（弁部）１２７ａが切込み形
成されている。
【０００６】ストッパプレート１２９には、吐出弁部１
２７ａに対応するストッパ部１２９ａが切込み形成され
ている。
２７ａに対応するストッパ部１２９ａが切込み形成され
ている。
【０００７】吐出弁部１２７ａが２点鎖線で示すように
開くと、吐出ポート１０３ａを介して圧縮室と吐出室が
連通し、圧縮室から吐出室に高圧の冷媒ガスが流れる。
開くと、吐出ポート１０３ａを介して圧縮室と吐出室が
連通し、圧縮室から吐出室に高圧の冷媒ガスが流れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ストッパ部１２９ａは
吐出弁部１２７ａが開閉し易いように、固定部１２９ｂ
に対して所定の角度又は任意の曲率をもった形状に形成
されている。
吐出弁部１２７ａが開閉し易いように、固定部１２９ｂ
に対して所定の角度又は任意の曲率をもった形状に形成
されている。
【０００９】上記形状の場合、冷媒ガスの流れは吐出弁
部１２７ａと弁本体１２７ｂとの境界付近よりもストッ
パ部１２９ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に
集中してしまい、吐出弁部１２７ａの着座時の衝撃力が
大きくなる。
部１２７ａと弁本体１２７ｂとの境界付近よりもストッ
パ部１２９ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に
集中してしまい、吐出弁部１２７ａの着座時の衝撃力が
大きくなる。
【００１０】その結果、吐出弁部が２点鎖線で示す位置
から矢印ａに示すように移動して着座したとき、大きな
衝撃音が発生するばかりか、特に高速運転時には弁シー
ト１２７が折損してしまい、耐久性が低下してしまうと
いう問題があった。
から矢印ａに示すように移動して着座したとき、大きな
衝撃音が発生するばかりか、特に高速運転時には弁シー
ト１２７が折損してしまい、耐久性が低下してしまうと
いう問題があった。
【００１１】また、吐出弁部１２７ａの根元付近の開度
が小さいので、冷媒ガスが流れ難く、過圧縮となってし
まうという問題があった。
が小さいので、冷媒ガスが流れ難く、過圧縮となってし
まうという問題があった。
【００１２】更に、弁シート１２７とストッパプレート
１２９との気密を確保するため、ストッパプレート１２
９は弁シート１２７との接触面を研磨する。
１２９との気密を確保するため、ストッパプレート１２
９は弁シート１２７との接触面を研磨する。
【００１３】しかし、ストッパ部１２９ａの曲率半径が
大きいので、研磨によってストッパプレート１２９の厚
さが変化すると、弁シート１２７の支点が大きくずれて
しまう可能性がある。
大きいので、研磨によってストッパプレート１２９の厚
さが変化すると、弁シート１２７の支点が大きくずれて
しまう可能性がある。
【００１４】その結果、気筒によって吐出弁の開弁量が
変わるので、冷媒ガスの流れが変わって圧縮のばらつき
が生じ、脈動が発生する。
変わるので、冷媒ガスの流れが変わって圧縮のばらつき
が生じ、脈動が発生する。
【００１５】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は消費動力が小さく、耐久性に優
れ、しかも脈動が少ない往復式圧縮機を提供することで
ある。
たもので、その課題は消費動力が小さく、耐久性に優
れ、しかも脈動が少ない往復式圧縮機を提供することで
ある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドとの間に配置され、圧縮室と高圧室及び低圧室と
を仕切るバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前
記高圧室に吐出するための吐出ポートと、弁本体と弁部
とを有し、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記弁
部の開き量を抑制するストッパ部と前記弁本体を固定す
る固定部とを有するストッパとを備えた往復式圧縮機に
おいて、前記ストッパ部と前記固定部との間に段部が形
成されていることを特徴とする。
め請求項１記載の発明は、シリンダブロックとシリンダ
ヘッドとの間に配置され、圧縮室と高圧室及び低圧室と
を仕切るバルブプレートと、前記圧縮室の冷媒ガスを前
記高圧室に吐出するための吐出ポートと、弁本体と弁部
とを有し、前記吐出ポートを開閉する吐出弁と、前記弁
部の開き量を抑制するストッパ部と前記弁本体を固定す
る固定部とを有するストッパとを備えた往復式圧縮機に
おいて、前記ストッパ部と前記固定部との間に段部が形
成されていることを特徴とする。
【００１７】ストッパ部と固定部との間に段部を形成し
たので、各気筒の弁部のリフトの支点が定まり、リフト
量が均一となって圧縮のばらつきがなくなる。また、リ
フトの支点付近の弁部の開度が増加し、冷媒ガスの流れ
が良好となる。更に、冷媒ガスが弁部の先端部に集中せ
ず、弁部に加わる衝撃力が緩和される。
たので、各気筒の弁部のリフトの支点が定まり、リフト
量が均一となって圧縮のばらつきがなくなる。また、リ
フトの支点付近の弁部の開度が増加し、冷媒ガスの流れ
が良好となる。更に、冷媒ガスが弁部の先端部に集中せ
ず、弁部に加わる衝撃力が緩和される。
【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
往復式圧縮機において、前記弁部の支点となる、前記固
定部の角部は曲線形状であることを特徴とする。
往復式圧縮機において、前記弁部の支点となる、前記固
定部の角部は曲線形状であることを特徴とする。
【００１９】弁部の支点と当接する固定部の角部は曲線
形状であるので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の
耐久性が向上する。
形状であるので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の
耐久性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２１】図２はこの発明の一実施形態に係る斜板式
圧縮機の縦断面図である。
圧縮機の縦断面図である。
【００２２】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とは互いに軸方向に対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
（ストッパ）２９を介してフロントヘッド４が固定さ
れ、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及びスト
ッパプレート３０を介してリヤヘッド６が固定されてい
る。
のシリンダブロック２とは互いに軸方向に対向接合され
ている。接合されたシリンダブロック１，２の一端には
バルブプレート３、弁シート２７及びストッパプレート
（ストッパ）２９を介してフロントヘッド４が固定さ
れ、他端にはバルブプレート５、弁シート２８及びスト
ッパプレート３０を介してリヤヘッド６が固定されてい
る。
【００２３】フロントヘッド４にフロント側のシェル１
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロントシェル１３とリヤ側シェル１４
とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合している
フロントヘッド４、シリンダブロック１，２、シェル１
３，１４及びリヤヘッド６は通しボルト３９で軸方向に
結合されている。
３が、リヤヘッド６にリヤ側のシェル１４がそれぞれ一
体に設けられ、フロントシェル１３とリヤ側シェル１４
とがＯリング３８を介して軸方向に互いに嵌合している
フロントヘッド４、シリンダブロック１，２、シェル１
３，１４及びリヤヘッド６は通しボルト３９で軸方向に
結合されている。
【００２４】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０によって回転
可能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾い
ている。
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はベアリング９，１０によって回転
可能に支持されている。斜板８は駆動軸７に対して傾い
ている。
【００２５】シリンダブロック１，２には複数のシリン
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両方の端面には円板状の突起１５が設けられ
ている。
ダボア１１が設けられている。各シリンダボア１１は駆
動軸７に平行であって、駆動軸７を中心とする円周方向
に所定間隔おきに配置されている。各シリンダボア１１
内にはピストン１２が摺動可能に収容されている。ピス
トン１２の両方の端面には円板状の突起１５が設けられ
ている。
【００２６】各シリンダボア１１内のピストン１２の両
側には圧縮室２１，２２が形成されている。ピストン１
２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板に連
結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダ
ボア１１内を往復運動する。
側には圧縮室２１，２２が形成されている。ピストン１
２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜板に連
結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れてシリンダ
ボア１１内を往復運動する。
【００２７】図３はバルブプレートと弁シートとストッ
パプレートとを示す分解斜視図、図４（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図１は図４（ａ）
の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図であり、図１（ａ）は開弁
時の状態を、図１（ｂ）は閉弁時の状態をそれぞれ示す
図である。
パプレートとを示す分解斜視図、図４（ａ）はバルブプ
レートと弁シートとストッパプレートとを重ねたときの
ストッパプレートの一部分の平面図、図４（ｂ）は図４
（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に沿う断面図、図１は図４（ａ）
の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図であり、図１（ａ）は開弁
時の状態を、図１（ｂ）は閉弁時の状態をそれぞれ示す
図である。
【００２８】ほぼ円板状のバルブプレート３，５には、
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４へ
吐出するための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入時に吸入弁
部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２へ逃がす吸入弁部
逃がし孔３ｂ，５ｂ及び通しボルト３９を挿入するため
のボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設けられている。
圧縮室２１，２２の冷媒ガスを吐出室（高圧室）２４へ
吐出するための吐出ポート３ａ，５ａ、吸入時に吸入弁
部２７ｄ，２８ｄを圧縮室２１，２２へ逃がす吸入弁部
逃がし孔３ｂ，５ｂ及び通しボルト３９を挿入するため
のボルト通し孔３ｃ，５ｃがそれぞれ設けられている。
【００２９】吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂは吸入弁部２
７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣接
し、吸入時に吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたときに吸
入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
７ｄ，２８ｄを介して吸入ポート２９ｄ，３０ｄに隣接
し、吸入時に吸入弁部２７ｄ，２８ｄが開いたときに吸
入ポート２９ｄ，３０ｄと連通する。
【００３０】ほぼ円板状の弁シート２７，２８には、舌
片状の吐出弁部（弁部）２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸
入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されている
とともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成されてい
る。
片状の吐出弁部（弁部）２７ａ，２８ａ及び舌片状の吸
入弁部２７ｄ，２８ｄがそれぞれ切込み形成されている
とともに、ボルト通し孔２７ｃ，２８ｃが形成されてい
る。
【００３１】吐出弁部２７ａ，２８ａがリフトするとき
支点となる部分には、図１に示すように、段部２９ｆ，
３０ｆが形成され、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近
の弁開度を大きくとれるようにしている。
支点となる部分には、図１に示すように、段部２９ｆ，
３０ｆが形成され、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近
の弁開度を大きくとれるようにしている。
【００３２】ほぼ円板状のストッパプレート２９，３０
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する溝状のストッパ部２９ａ，３０ａ、吸入室（低圧
室）２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるた
めの吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９
ｃ，３０ｃがそれぞれ形成されている。
には、吐出弁部２７ａ，２８ａの開き量又は変形量を抑
制する溝状のストッパ部２９ａ，３０ａ、吸入室（低圧
室）２３の冷媒ガスを圧縮室２１，２２に吸入させるた
めの吸入ポート２９ｄ，３０ｄ及びボルト通し孔２９
ｃ，３０ｃがそれぞれ形成されている。
【００３３】また、ストッパプレート２９，３０には、
ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方向に沿う吐出用孔２
９ｂ，３０ｂが形成されている。
ストッパ部２９ａ，３０ａの長手方向に沿う吐出用孔２
９ｂ，３０ｂが形成されている。
【００３４】更に、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点とな
る、ストッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に
形成されている。
る、ストッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に
形成されている。
【００３５】バルブプレート３，５と弁シート２７，２
８とストッパプレート２９，３０とを重ねたときには、
吐出ポート３ａ，５ａと吐出弁部２７ａ，２８ａとが対
向し、バルブプレート３，５の吐出ポート３ａ，５ａ及
びストッパプレート２９，３０の吐出用孔２９ｂ，３０
ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐出室２４とが連通す
る（図４参照）。
８とストッパプレート２９，３０とを重ねたときには、
吐出ポート３ａ，５ａと吐出弁部２７ａ，２８ａとが対
向し、バルブプレート３，５の吐出ポート３ａ，５ａ及
びストッパプレート２９，３０の吐出用孔２９ｂ，３０
ｂを介して、圧縮室２１，２２と吐出室２４とが連通す
る（図４参照）。
【００３６】なお、吐出弁部２７ａ，２８ａに連なる弁
本体２７ｅ，２８ｅはストッパプレート２９，３０の固
定部２９ｅ，３０ｅとバルブプレート３，５とによって
固定されている。
本体２７ｅ，２８ｅはストッパプレート２９，３０の固
定部２９ｅ，３０ｅとバルブプレート３，５とによって
固定されている。
【００３７】次にこの実施形態の斜板式圧縮機の動作を
説明する。
説明する。
【００３８】駆動軸７が回転すると、斜板８も一体に回
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近付いた位置（ピストン１２が圧縮室２１側
で上死点に位置するとき）から、斜板８が１／２回転す
ると、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧
縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２で吸入工程が完了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
転する。斜板８の回転によりピストン１２がシリンダボ
ア１１内を往復運動する。ピストン１２がバルブプレー
ト３に最も近付いた位置（ピストン１２が圧縮室２１側
で上死点に位置するとき）から、斜板８が１／２回転す
ると、ピストン１２がバルブプレート５側へ移動し、圧
縮室２１側では吸入行程が完了し、圧縮室２２では圧縮
行程、吐出行程が終了する。この状態から斜板８が更に
１／２回転すると、逆に圧縮室２２で吸入工程が完了
し、圧縮室２１側で圧縮行程、吐出行程が終了する。
【００３９】吸入行程では吸入弁部２７ｄ，２８ｄが吸
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じ
て圧縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂ側へ弾性変形し、吸入ポート
２９ｄ，３０ｄ及び吸入弁部逃がし孔３ｂ，５ｂを通じ
て圧縮室２１，２２へ低圧の冷媒ガスが流入する。
【００４０】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ｂ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
れた冷媒ガスによって吐出弁部２７ａ，２８ａが吐出室
側へ弾性変形し、吐出ポート３ａ，５ａ及び吐出用孔２
９ｂ，３０ｂを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
へ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００４１】この実施形態の斜板式圧縮機によれば、段
部２９ｆ，３０ｆによって吐出弁部２７ａ，２８ａがリ
フトするときの支点が定められているので、各気筒の吐
出弁部２７ａ，２８ａのリフト量が均一となって圧縮の
ばらつきがなくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動が
低減する。
部２９ｆ，３０ｆによって吐出弁部２７ａ，２８ａがリ
フトするときの支点が定められているので、各気筒の吐
出弁部２７ａ，２８ａのリフト量が均一となって圧縮の
ばらつきがなくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動が
低減する。
【００４２】また、吐出弁部２７ａ，２８ａが開弁した
とき、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近には冷媒ガス
の吐出圧によって段部２７ｆ，２８ｆが形成され、吐出
弁部２７ａ，２８ａの弁開度が増加するので、冷媒ガス
の流れが良好となり、過圧縮が低減され、消費動力が小
さくなる。
とき、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点付近には冷媒ガス
の吐出圧によって段部２７ｆ，２８ｆが形成され、吐出
弁部２７ａ，２８ａの弁開度が増加するので、冷媒ガス
の流れが良好となり、過圧縮が低減され、消費動力が小
さくなる。
【００４３】更に、冷媒ガスの流れがストッパ部１２９
ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に集中しない
ので、吐出弁部２７ａ，２８ａに加わる衝撃力が緩和さ
れ、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
ａと吐出弁部１２７ａとが衝突する先端部に集中しない
ので、吐出弁部２７ａ，２８ａに加わる衝撃力が緩和さ
れ、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
【００４４】吐出弁部２７ａ，２８ａの支点となる、ス
トッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に形成さ
れているので、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点に力が集
中せず、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が向上する。
トッパプレート２９，３０の角部Ｐは曲線形状に形成さ
れているので、吐出弁部２７ａ，２８ａの支点に力が集
中せず、吐出弁部２７ａ，２８ａの耐久性が向上する。
【００４５】なお、上記実施形態においては、本願発明
をシェル付きの斜板式圧縮機を用いて説明したが、シェ
ルを持たない構造のものにも適用することができる。
をシェル付きの斜板式圧縮機を用いて説明したが、シェ
ルを持たない構造のものにも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１記載の発
明の往復式圧縮機によれば、各気筒の弁部のリフトの支
点が定まり、リフト量が均一となって圧縮のばらつきが
なくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動をなくすこと
ができる。また、リフトの支点近傍の弁部の開度が増加
するので、冷媒ガスの流れが良好となり、過圧縮が低減
し、消費動力が小さくなる。更に、冷媒ガスが弁部の先
端部に集中せず、弁部に加わる衝撃力が緩和されるの
で、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
明の往復式圧縮機によれば、各気筒の弁部のリフトの支
点が定まり、リフト量が均一となって圧縮のばらつきが
なくなり、圧縮のばらつきに起因する脈動をなくすこと
ができる。また、リフトの支点近傍の弁部の開度が増加
するので、冷媒ガスの流れが良好となり、過圧縮が低減
し、消費動力が小さくなる。更に、冷媒ガスが弁部の先
端部に集中せず、弁部に加わる衝撃力が緩和されるの
で、騒音が低減されるとともに、耐久性が向上する。
【００４７】請求項２記載の発明の往復式圧縮機によれ
ば、弁部の支点と当接する固定部の角部は曲線形状であ
るので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の耐久性が
向上する。
ば、弁部の支点と当接する固定部の角部は曲線形状であ
るので、弁部の支点に力が集中せず、吐出弁の耐久性が
向上する。
【図１】図１は図４（ａ）の１Ａ−１Ａ線に沿う断面図
であり、図１（ａ）は開弁時の状態を、図１（ｂ）は閉
弁時の状態をそれぞれ示す図である。
であり、図１（ａ）は開弁時の状態を、図１（ｂ）は閉
弁時の状態をそれぞれ示す図である。
【図２】図２はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮
機の縦断面図である。
機の縦断面図である。
【図３】図３はバルブプレートと弁シートとストッパプ
レートとを示す分解斜視図である。
レートとを示す分解斜視図である。
【図４】図４（ａ）はバルブプレートと弁シートとスト
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に
沿う断面図である。
ッパプレートとを重ねたときのストッパプレートの一部
分の平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の４Ｂ−４Ｂ線に
沿う断面図である。
【図５】図５は従来の斜板式圧縮機のバルブプレートと
弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図であ
る。
弁シートとストッパプレートとの関係を示す断面図であ
る。
１，２ シリンダブロック ３，５ バルブプレート ３ａ，５ａ 吐出ポート ４，６ シリンダヘッド ２１，２２ 圧縮室 ２３ 吸入室（低圧室） ２４ 吐出室（高圧室） ２７ａ，２８ａ 吐出弁部（弁部） ２７ｅ，２８ｅ 弁本体 ２９，３０ ストッパプレート ２９ａ，３０ａ ストッパ部 ２９ｅ，３０ｅ 固定部 ２９ｆ，３０ｆ 段部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に配置され、圧縮室と高圧室及び低圧室とを仕切るバ
ルブプレートと、 前記圧縮室の冷媒ガスを前記高圧室に吐出するための吐
出ポートと、 弁本体と弁部とを有し、前記吐出ポートを開閉する吐出
弁と、 前記弁部の開き量を抑制するストッパ部と前記弁本体を
固定する固定部とを有するストッパとを備えた往復式圧
縮機において、 前記ストッパ部と前記固定部との間に段部が形成されて
いることを特徴とする往復式圧縮機。 - 【請求項２】 前記弁部の支点となる、前記固定部の角
部は曲線形状であることを特徴とする請求項１に記載の
往復式圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34584097A JP3772283B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 往復式圧縮機 |
| KR1020007000592A KR20010022024A (ko) | 1997-12-01 | 1998-12-01 | 왕복식 압축기 |
| PCT/JP1998/005402 WO1999028628A1 (en) | 1997-12-01 | 1998-12-01 | Reciprocating compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34584097A JP3772283B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 往復式圧縮機 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11166479A true JPH11166479A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3772283B2 JP3772283B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=18379348
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34584097A Expired - Fee Related JP3772283B2 (ja) | 1997-12-01 | 1997-12-01 | 往復式圧縮機 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3772283B2 (ja) |
| KR (1) | KR20010022024A (ja) |
| WO (1) | WO1999028628A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014207791A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 株式会社日立産機システム | 流体機械 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450206U (ja) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | ||
| JPS5777769U (ja) * | 1980-10-29 | 1982-05-13 | ||
| JP2587085Y2 (ja) * | 1992-05-06 | 1998-12-14 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ピストン式圧縮機の吸入リード弁機構 |
-
1997
- 1997-12-01 JP JP34584097A patent/JP3772283B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-12-01 KR KR1020007000592A patent/KR20010022024A/ko active IP Right Grant
- 1998-12-01 WO PCT/JP1998/005402 patent/WO1999028628A1/ja active IP Right Grant
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014207791A1 (ja) * | 2013-06-24 | 2014-12-31 | 株式会社日立産機システム | 流体機械 |
| JP6039073B2 (ja) * | 2013-06-24 | 2016-12-07 | 株式会社日立産機システム | 流体機械 |
| US9964107B2 (en) | 2013-06-24 | 2018-05-08 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Fluid machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3772283B2 (ja) | 2006-05-10 |
| KR20010022024A (ko) | 2001-03-15 |
| WO1999028628A1 (en) | 1999-06-10 |
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