JP2003021057A - 斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機の回転数が毎分１２００〜１６００回
転の領域で脈動を減らし、振動や騒音の発生を低減する
ことができる斜板式圧縮機を提供する。 【解決手段】 シリンダブロック２とリヤヘッド６との
間に第１のバルブプレート５を配置し、この第１のバル
ブプレート５に、吐出口４０と第１の吐出通路３１とを
連通させるポート５ａと、第１の吐出室２４ｂと吐出通
路３２とを連通させるポート５ｆとを設けた。また、シ
リンダブロック１とフロントヘッド４との間に第２のバ
ルブプレート３を配置し、この第２のバルブプレート３
に、第２の吐出室２４ａと吐出通路３２とを連通させる
ポート３ｆを設けるとともに、第２の吐出室２４ａと第
１の吐出通路３１とを連通させるポート３ｈを設け、ポ
ート３ｈの通路断面積をポート５ａ，５ｆ及び３ｆの通
路断面積より小さくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は斜板式圧縮機に関
し、特に冷媒ガスの吐出脈動低減に優れた斜板式圧縮機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来の斜板式圧縮機の断面図であ
る。図６中、白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示してい
る。

【０００３】フロント側（図６の左側）のシリンダブロ
ック１０１とリヤ側のシリンダブロック１０２とは互い
に対向接合されている。接合されたシリンダブロック１
０１，１０２の一端にはバルブプレート１０３を介して
フロントヘッド１０４が固定され、他端にはバルブプレ
ート１０５を介してリヤヘッド１０６が固定されてい
る。

【０００４】シリンダブロック１０１，１０２にはシリ
ンダボア（図示せず）と平行に吐出通路１３１，１３２
が設けられている。また、シリンダブロック１０１，１
０２には吐出通路１３１と吐出通路１３２とを連通させ
る案内路１７０が設けられている。

【０００５】フロントヘッド１０４には一方の圧縮室
（図示せず）から吐出された冷媒ガスが導入される第２
の吐出室１２４ａが形成されている。

【０００６】リヤヘッド１０６には他方の圧縮室（図示
せず）から吐出された冷媒ガスが導入される第１の吐出
室１２４ｂが形成されている。リヤヘッド１０６には、
吐出室１２４ａ，１２４ｂの冷媒ガスを外部に送り出す
吐出口１４０が設けられている。

【０００７】バルブプレート１０５には、吐出口１４０
と吐出通路１３１とを連通させる第１の通路１０５ａ
と、第１の吐出室１２４ｂと吐出通路１３２とを連通さ
せる第２の通路１０５ｆとが設けられている。

【０００８】バルブプレート１０３には第２の吐出室１
２４ａと吐出通路１３２とを連通させる第３の通路１０
３ｆが設けられている。

【０００９】図７は従来のフロント側のバルブプレート
と弁シートとを示す斜視図である。

【００１０】ほぼ円板状のバルブプレート１０３には吐
出ポート１０３ｅと吸入ポート１０３ｄとが、それぞれ
周方向に沿って一定間隔おきに設けられている。

【００１１】吸入ポート１０３ｄは吸入弁１２５ａによ
って開閉される。舌片状の吸入弁１２５ａは円板状の弁
シート１２５に切り込み形成されている。

【００１２】斜板式圧縮機が運転されたとき、吸入口
（図示せず）から吸入され、圧縮室に送り込まれた冷媒
ガスは、圧縮室でピストンにより圧縮され、フロント側
及びリヤ側の吐出室１２４ａ，１２４ｂへ吐出される。
その後、各吐出室１２４ａ，１２４ｂ内の高圧の冷媒ガ
スがポート１０３ｆ、１０５ｆを通じて吐出通路１３２
に流入する。ポート１０５ｆから流入した冷媒ガスはポ
ート１０３ｆからの冷媒ガスと吐出通路１３２のほぼ中
間部で合流し、合流した冷媒ガスは案内路１７０、吐出
通路１３１、第１の通路１０５ａを通じて吐出口１４０
へ流入し、吐出口１４０から外部回路へ送り出される。

【００１３】この斜板式圧縮機によれば、フロント側の
ポート１０３ｆから吐出口１４０までの通路長とリヤ側
のポート１０５ｆから吐出口１４０までの通路長とを等
しくして圧力バランスがとられ、またポート１０３ｆ、
１０５ｆ等で冷媒ガスが絞られるため、冷媒ガスの吐出
脈動レベルを低くして、振動や騒音の発生を低減するこ
とができる。

【００１４】図８は圧縮機の回転数と吐出脈動レベルと
の関係を示す図である。

【００１５】図８において、ａは本発明の吐出脈動レベ
ルを、ｂは上述した従来例の吐出脈動レベルをそれぞれ
示し、縦軸は脈圧（ｄＢ）を示し、横軸は圧縮機の回転
数（回転数／分）を示す。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】この斜板式圧縮機で
は、図８からも分るように、圧縮機の回転数が毎分１２
００〜１６００回転の領域で共鳴（振幅が極大値をとる
こと）して吐出脈動レベルが急激に高くなるという問題
があった。

【００１７】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、圧縮機の回転数が毎分１２００〜１６００回
転の領域で吐出脈動を減らし、振動や騒音の発生を低減
することができる斜板式圧縮機を提供することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明は、フロント側圧縮室から吐出され
る冷媒ガスが導入されるフロント側吐出室と、リヤ側圧
縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室
と、シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設
けられ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを
連通させる複数の吐出通路と、前記フロント側吐出室及
び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外部回路に送り出
す吐出口とを備え、前記複数の吐出通路の内の１つの吐
出通路を前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通して
いる吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくと
も１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロック
に設ける斜板式圧縮機において、前記吐出口と連通する
吐出通路と前記フロント側吐出室または前記リヤ側吐出
室とを所定通路断面積の通路にて連通したことを特徴と
する。

【００１９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の斜
板式圧縮機において、前記所定通路断面積は、前記複数
の吐出通路の内の１つの吐出通路と前記吐出口とを連通
させる第１の通路と、前記吐出口と連通している吐出通
路以外の吐出通路の少なくとも１つと前記リヤ側吐出室
とを連通させる第２の通路と、前記吐出口と連通してい
る吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つと前記フロ
ント側吐出室とを連通させる第３の通路とのいずれの通
路断面積と較べても小さいことを特徴とする。

【００２０】所定通路断面積が第１〜３のいずれの通路
断面積と較べても小さいため、所定通路から吐出通路へ
流入した冷媒ガスの圧力が吐出通路内の圧力バランスを
くずし、毎分１２００〜１６００回転の領域で吐出脈動
の減衰成分として作用する。

【００２１】請求項３記載の発明は、請求項２記載の斜
板式圧縮機において、前記所定通路断面積を、前記第１
〜３の通路のそれぞれの通路断面積の９〜２５％とした
ことを特徴とする。

【００２２】所定通路断面積を、第１〜３の通路の断面
積の９〜２５％としたとき、毎分１２００〜１６００回
転の領域で吐出脈動レベルを所定のレベルまで減衰させ
ることができる。

【００２３】請求項４記載の発明は、複数のシリンダボ
アが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロ
ックの一端に第１のバルブプレートを介して固定される
第１のシリンダヘッドと、前記シリンダブロックの他端
に第２のバルブプレートを介して固定される第２のシリ
ンダヘッドと、前記第１のシリンダヘッドに形成され、
一方の圧縮室から吐出された冷媒ガスが導入される第１
の吐出室と、前記第２のシリンダヘッドに形成され、他
方の圧縮室から吐出された冷媒ガスが導入される第２の
吐出室と、前記シリンダブロックに前記シリンダボアと
平行に設けられた複数の吐出通路と、前記第１のシリン
ダヘッドに設けられ、前記第１、第２の吐出室の冷媒ガ
スを外部に送り出す吐出口と、前記第１のバルブプレー
トに設けられ、前記吐出口と前記複数の吐出通路の１つ
を構成する第１の吐出通路とを連通させる第１の通路
と、前記第１のバルブプレートに設けられ、前記第１の
吐出室と前記第１の吐出通路以外の前記吐出通路とを連
通させる第２の通路と、前記第２のバルブプレートに設
けられ、前記第２の吐出室と前記第１の吐出通路以外の
前記吐出通路とを連通させる第３の通路と、前記シリン
ダブロックに設けられ、前記第１の吐出通路とこの吐出
通路以外の前記吐出通路とを連通させる案内路とを備え
ている斜板式圧縮機において、前記第１、第２のバルブ
プレートの一方に設けられ、前記第１、第２の吐出室の
一方と前記第１の吐出通路とを連通させる第４の通路を
備え、前記第４の通路の断面積が前記第１〜３のいずれ
の通路の断面積と較べても小さいことを特徴とする。

【００２４】断面積が第１〜３のいずれの通路の断面積
と較べても小さい第４の通路を設けたため、第４の通路
から吐出通路へ流入した冷媒ガスの圧力が吐出通路内の
圧力バランスをくずし、毎分１２００〜１６００回転の
領域で吐出脈動の減衰成分として作用する。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００２６】図３はこの発明の一実施形態に係る斜板式
圧縮機の側面図である。

【００２７】この斜板式圧縮機は、フロント側のシリン
ダブロック１と、リヤ側のシリンダブロック２と、フロ
ントヘッド（第２のシリンダヘッド）４と、リヤヘッド
（第１のシリンダヘッド）６とからなる。

【００２８】図２は図３のＡ−Ａ矢視断面図である。た
だし、ピストン１２及びシャフト７の図示は省略してあ
る。

【００２９】シリンダブロック１は、シャフト７（図４
参照）が装着される孔５０と、この孔５０と平行に設け
られた５つのシリンダボア１１と、このシリンダボア１
１と平行に設けられた３つの吐出通路３１〜３３と、低
圧の冷媒ガスが流通する吸入通路３４とを備える。シリ
ンダボア１１にはピストン１２（図４参照）が摺動可能
に挿入されている。

【００３０】図１は図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【００３１】シリンダブロック１，２には、ポート（第
３の通路）３ｆ、ポート（第２の通路）５ｆを介してフ
ロント側の第２の吐出室２４ａ、リヤ側の第１の吐出室
２４ｂに通じる吐出通路３２と、ポート（第１の通路）
５ａを介して吐出口４０に連通する吐出通路（第１の吐
出通路）３１と、吐出通路３１と吐出通路３２とを連通
させる案内路７０とが設けられている。

【００３２】この案内路７０はシリンダブロック２から
シリンダブロック１へ接合面１Ａを斜めに横切るように
設けられている。なお、図１中の白抜きの矢印は冷媒ガ
スの流れを示す。

【００３３】図４は図２のＸ−Ｘ矢視断面図、図５は第
２のバルブプレートと弁シートとを示す斜視図である。

【００３４】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
軸方向に対向接合されている。接合されたシリンダブロ
ック１，２の一端にはバルブプレート（第２のバルブプ
レート）３を介してフロントヘッド４が固定され、他端
にはバルブプレート（第１のバルブプレート）５を介し
てリヤヘッド６が固定されている。

【００３５】シリンダブロック１，２の中心部にはシャ
フト７が配設され、このシャフト７には斜板８が固定さ
れ、シャフト７及び斜板８はスラスト軸受９，１０によ
り回転可能に支持されている。斜板８はシリンダブロッ
ク１，２の接合部１Ａに形成された斜板室３７に収容さ
れている。

【００３６】各シリンダボア１１内にはピストン１２を
挟んで両側に圧縮室２１，２２が形成されている。ピス
トン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜
板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れて
シリンダボア１１内を往復動する。

【００３７】リヤヘッド６には、第１、第２の吐出室２
４ｂ，２４ａの冷媒ガスを外部に送り出す吐出口４０が
設けられている。

【００３８】リヤヘッド６には、第１の吐出室２４ｂと
第１の吸入室２３ｂとが形成されている。第１の吐出室
２４ｂは第１の吸入室２３ｂの周囲に位置している。第
１の吸入室２３ｂから圧縮室２２へ冷媒ガスが吸入さ
れ、圧縮室２２から第１の吐出室２４ｂへ冷媒ガスが吐
出される。

【００３９】第１のバルブプレート５はシリンダブロッ
ク２とリヤヘッド６との間に配置され、圧縮室２２と第
１の吐出室２４ｂ及び第２の吸入室２３ｂとを仕切る。

【００４０】この第１のバルブプレート５には圧縮室２
２と第１の吐出室２４ｂとを連通させる吐出ポート５ｅ
と、圧縮室２２と第１の吸入室２３ｂとを連通させる吸
入ポート５ｄとが、それぞれ周方向に沿って一定間隔お
きに設けられている。

【００４１】吐出ポート５ｅは吐出弁２８ａにより開閉
され、吐出弁２８ａは第１のバルブプレート５のリヤ側
端面に設けられている。

【００４２】また、吸入ポート５ｄは吸入弁２６ａによ
って開閉され、吸入弁２６ａは第１のバルブプレート５
のフロント側端面に設けられている。

【００４３】第１のバルブプレート５には、吐出口４０
と第１の吐出通路３１とを連通させるポート５ａと、第
１の吐出室２４ｂと吐出通路３２とを連通させるポート
５ｆとが設けられている（図１参照）。

【００４４】フロントヘッド４には、第２の吐出室２４
ａと第２の吸入室２３ａとが形成されている。第２の吐
出室２４ａは第２の吸入室２３ａの周囲に位置してい
る。第２の吸入室２３ａから圧縮室２１へ冷媒ガスが吸
入され、圧縮室２１から第２の吐出室２４ａへ冷媒ガス
が吐出される（図４参照）。

【００４５】ほぼ円板状の第２のバルブプレート３はシ
リンダブロック１とフロントヘッド４との間に配置さ
れ、圧縮室２１と第２の吐出室２４ａ及び第２の吸入室
２３ａとを仕切る。

【００４６】この第２のバルブプレート３には、図５に
示すように、圧縮室２１と第２の吐出室２４ａとを連通
させる吐出ポート３ｅと、圧縮室２１と第２の吸入室２
３ａとを連通させる吸入ポート３ｄとが、それぞれ周方
向に沿って一定間隔おきに設けられている。

【００４７】吐出ポート３ｅは吐出弁２７ａにより開閉
され、吐出弁２７ａは第２のバルブプレート３のフロン
ト側端面に設けられている。

【００４８】第２のバルブプレート３には、第２の吐出
室２４ａと吐出通路３２とを連通させるポート３ｆが設
けられている（図１参照）。

【００４９】また、第２のバルブプレート３には、第２
の吐出室２４ａと第１の吐出通路３１とを連通させるポ
ート（第４の通路）３ｈが設けられている（図１参
照）。

【００５０】このポート３ｈの通路断面積はポート５
ａ、５ｆ、３ｆのいずれの通路断面積と較べても小さ
く、ポート３ｈの通路断面積はポート５ａ、５ｆ、３ｆ
の各通路断面積の９〜２５％である。ポート３ｈの通路
断面積がポート５ａ、５ｆ、３ｆの面積の９％未満のと
きや２５％を超えたときでは吐出脈動レベルを大幅に減
衰させることは難しい。

【００５１】また、吸入ポート３ｄは吸入弁２５ａによ
って開閉され、吸入弁２５ａは第２のバルブプレート３
のリヤ側端面に設けられている。

【００５２】舌片状の吸入弁２５ａは円板状の弁シート
２５に切り込み形成されている。弁シート２５には、弁
シート２５と第２のバルブプレート３とを重ねたとき、
ポート３ｈと対向する位置に小孔２５ｈが形成されてい
る。

【００５３】次に、この実施形態の斜板式圧縮機の作動
を図１及び図４を参照して説明する。

【００５４】圧縮機が運転され、シャフト７が回転する
と、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピス
トン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。

【００５５】このとき、外部回路からの冷媒ガスは、吸
入口（図示せず）から吸入され、吸入通路３４（図２参
照）や斜板室３７等を介して吸入室２３ａ，２３ｂに吸
入される。

【００５６】ピストン１２がバルブプレート３に最も近
付いた位置（図４の左側）にあるとき（ピストン１２が
圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が
１／２回転すると、ピストン１２が図４に示す位置（図
４の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了
し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。

【００５７】この状態から斜板８が更に１／２回転する
と、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１
側で圧縮行程が完了する。

【００５８】吸入行程では吸入弁２５ａ，２６ａが開い
て、吸入ポート３ｄ，５ｄを通じて吸入室２３ａ，２３
ｂから圧縮室２１，２２へ冷媒ガスが流入する。

【００５９】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスが吐出弁２７ａ，２８ａを開き、吐出ポー
ト３ｅ，５ｅを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４
ａ，２４ｂへ高圧の冷媒ガスが吐出される。

【００６０】ピストン１２によって圧縮された冷媒ガス
は、吐出ポート３ｅ，５ｅより吐出室２４ａ，２４ｂへ
吐出された後、ポート３ｆ，５ｆを介して吐出通路３
２，３３へ送り出されるとともに、ポート３ｈを介して
吐出通路３１へ送り出される。

【００６１】吐出通路３２へ流入した冷媒ガスは吐出通
路３２のほぼ中間部で合流し、案内路７０を介して吐出
通路３１へ流れる。この冷媒ガスはポート３ｈを介して
吐出通路３１へ送り出された冷媒ガスと吐出通路３１の
ほぼ中間部で合流し、吐出通路３１、ポート５ａを介し
て吐出口４０から外部回路へ送り出される。

【００６２】このとき、吐出室２４ａ，２４ｂの冷媒ガ
スは、ポート３ｆ，５ｆで絞られ、吐出通路３２で膨張
し、更にポート５ａで絞られ、吐出口４０に達する。

【００６３】この実施形態によれば、ポート３ｈから吐
出通路３１へ流入した冷媒ガスの圧力が通路内の圧力バ
ランスをくずし、毎分１２００〜１６００回転の領域で
吐出脈動の減衰成分として作用するため、共鳴周波数の
振幅を抑えて周波数が変化したときの共鳴を和らげるこ
とができ、回転数が毎分１２００〜１６００回転の領域
で急激に高くなっていた吐出脈動レベルを所定のレベル
まで減衰させて（図８参照）、振動や騒音の発生を低減
することができる。

【００６４】なお、上記実施形態では、フロント側の第
２のバルブプレート３にポート３ｈを形成したが、ポー
ト３ｈに代えて、ポート３ｈとほぼ同じ径のポートをリ
ヤ側の第１のバルブプレート５に形成し、このポートを
介して吐出室２４ｂと吐出通路３１とを連通させるよう
にしてもよい。

【００６５】また、上記実施形態はシェルを備えない斜
板式圧縮機に適用した場合を説明したが、シェルを備え
る斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。

【００６６】

【発明の効果】以上に説明したようにこの発明の斜板式
圧縮機によれば、共鳴周波数の振幅を抑えて周波数が変
化したときの共鳴を和らげることができ、毎分１２００
〜１６００回転の領域で急激に高くなっていた吐出脈動
レベルを所定のレベルまで減衰させて、振動や騒音の発
生を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図２】図２は図３のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図３】図３はこの発明の一実施形態に係る斜板式圧縮
機の側面図である。

【図４】図４は図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。

【図５】図５は第２のバルブプレートと弁シートとを示
す斜視図である。

【図６】図６は従来の斜板式圧縮機の断面図である。

【図７】図７は従来のフロント側のバルブプレートと弁
シートとを示す斜視図である。

【図８】図８は圧縮機の回転数と吐出脈動レベルとの関
係を示す図である。

【符号の説明】

１，２ シリンダブロック ３ 第２のバルブプレート ３ｆ ポート（第３の通路） ３ｈ ポート（第４の通路） ４ フロントヘッド（第２のシリンダヘッド） ５ 第１のバルブプレート ５ａ ポート（第１の通路） ５ｆ ポート（第２の通路） ６ リヤヘッド（第１のシリンダヘッド） １１ シリンダボア ２１，２２ 圧縮室 ２４ａ フロント側吐出室（第２の吐出室） ２４ｂ リヤ側吐出室（第１の吐出室） ３１〜３３ 吐出通路 ４０ 吐出口 ７０ 案内路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 勝弘 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 (72)発明者 冨田 浩敬 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 (72)発明者 永躰 和男 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 Ｆターム(参考） 3H076 AA07 BB01 BB02 CC20 CC28 CC41 CC46 CC92 CC93 CC94 CC95

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロント側圧縮室から吐出される冷媒
   ガスが導入されるフロント側吐出室と、 リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ
   側吐出室と、 シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けら
   れ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通
   させる複数の吐出通路と、 前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒
   ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備え、 前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記吐出口
   と連通させ、 前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外
   の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、
   前記シリンダブロックに設ける斜板式圧縮機において、 前記吐出口と連通する吐出通路と前記フロント側吐出室
   または前記リヤ側吐出室とを所定通路断面積の通路にて
   連通したことを特徴とする斜板式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記所定通路断面積は、前記複数の吐出
   通路の内の１つの吐出通路と前記吐出口とを連通させる
   第１の通路と、前記吐出口と連通している吐出通路以外
   の吐出通路の少なくとも１つと前記リヤ側吐出室とを連
   通させる第２の通路と、前記吐出口と連通している吐出
   通路以外の吐出通路の少なくとも１つと前記フロント側
   吐出室とを連通させる第３の通路とのいずれの通路断面
   積と較べても小さいことを特徴とする請求項１記載の斜
   板式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記所定通路断面積を、前記第１〜３の
   通路のそれぞれの通路断面積の９〜２５％としたことを
   特徴とする請求項２記載の斜板式圧縮機。
4. 【請求項４】 複数のシリンダボアが形成されたシリン
   ダブロックと、 前記シリンダブロックの一端に第１のバルブプレートを
   介して固定される第１のシリンダヘッドと、 前記シリンダブロックの他端に第２のバルブプレートを
   介して固定される第２のシリンダヘッドと、 前記第１のシリンダヘッドに形成され、一方の圧縮室か
   ら吐出された冷媒ガスが導入される第１の吐出室と、 前記第２のシリンダヘッドに形成され、他方の圧縮室か
   ら吐出された冷媒ガスが導入される第２の吐出室と、 前記シリンダブロックに前記シリンダボアと平行に設け
   られた複数の吐出通路と、 前記第１のシリンダヘッドに設けられ、前記第１、第２
   の吐出室の冷媒ガスを外部に送り出す吐出口と、 前記第１のバルブプレートに設けられ、前記吐出口と前
   記複数の吐出通路の１つを構成する第１の吐出通路とを
   連通させる第１の通路と、 前記第１のバルブプレートに設けられ、前記第１の吐出
   室と前記第１の吐出通路以外の前記吐出通路とを連通さ
   せる第２の通路と、 前記第２のバルブプレートに設けられ、前記第２の吐出
   室と前記第１の吐出通路以外の前記吐出通路とを連通さ
   せる第３の通路と、 前記シリンダブロックに設けられ、前記第１の吐出通路
   とこの吐出通路以外の前記吐出通路とを連通させる案内
   路とを備えている斜板式圧縮機において、 前記第１、第２のバルブプレートの一方に設けられ、前
   記第１、第２の吐出室の一方と前記第１の吐出通路とを
   連通させる第４の通路を備え、 前記第４の通路の断面積が前記第１〜３のいずれの通路
   の断面積と較べても小さいことを特徴とする斜板式圧縮
   機。