JPH11142634A - Production of color filter - Google Patents
Production of color filterInfo
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- JPH11142634A JPH11142634A JP30264597A JP30264597A JPH11142634A JP H11142634 A JPH11142634 A JP H11142634A JP 30264597 A JP30264597 A JP 30264597A JP 30264597 A JP30264597 A JP 30264597A JP H11142634 A JPH11142634 A JP H11142634A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カラータイプの液
晶表示セルに使用されるカラーフィルタの製造方法に関
し、特にカラーフィルタ転写用として使用されるシート
状のカラーフィルムが保管時または使用時に変形（カー
ル）することを防止するカラーフィルタの製造方法に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a color filter used for a color type liquid crystal display cell, and more particularly to a method of manufacturing a color filter for transferring a color filter when storing or using a sheet-shaped color film. The present invention relates to a method for manufacturing a color filter that prevents curling.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図５は、従来より使用されているカラー
フィルムシートを用いたカラーフィルタの製造方法を示
す示す断面図である。図５のカラーフィルムシート５０
は、ベースフィルム３に光熱変換層４とカラーインク層
２とを順に積層したものである。前記ベースフィルム３
は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などからな
る樹脂を延伸したものが使用されている。また、カラー
インク層２は、樹脂製のバインダに顔料などを混入させ
たものが使用されている。ひとつのカラーフィルムシー
ト５０には１つの色のカラーインク層２が形成される。
また、光熱変換層４は、樹脂製のバインダにカーボン粉
を混入させたものが使用され、光を吸収して熱エネルギ
ーに変換する機能を有している。2. Description of the Related Art FIG. 5 is a sectional view showing a method of manufacturing a color filter using a conventionally used color film sheet. The color film sheet 50 of FIG.
Is a film in which a light-to-heat conversion layer 4 and a color ink layer 2 are sequentially laminated on a base film 3. The base film 3
As the resin, a stretched resin such as PET (polyethylene terephthalate) is used. The color ink layer 2 is made of a resin binder mixed with a pigment or the like. On one color film sheet 50, a color ink layer 2 of one color is formed.
The light-to-heat conversion layer 4 is made of a resin binder mixed with carbon powder, and has a function of absorbing light and converting it into heat energy.
【０００３】図５に示されているように、ガラス基板１
上に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のいずれかのカラ
ーインク層２を有するカラーフィルムシートの上方から
レーザー光などの光エネルギーが局所的に照射される
と、前記光熱変換層４が発熱する。この熱によりカラー
インク層２が溶融してガラス基板１に付着する。その後
にカラーフィルムシート５０を引き剥がすことにより、
ガラス基板１上にカラーインク層２の転写層が形成され
る。[0003] As shown in FIG.
When light energy such as laser light is locally irradiated from above a color film sheet having any one of R (red), G (green), and B (blue) color ink layers 2, the photothermal The conversion layer 4 generates heat. This heat causes the color ink layer 2 to melt and adhere to the glass substrate 1. After that, by peeling off the color film sheet 50,
A transfer layer of the color ink layer 2 is formed on the glass substrate 1.
【０００４】前記カラーフィルムシート５０を用いて、
Ｒ，Ｇ，Ｂの各色のインク層２を順番に転写することに
より、図４に示すように、ガラス基板１上に各色が順番
に配置されたカラーフィルタが形成される。図５に示す
カラーフィルムシート５０では、照射されたレーザー光
がベースフィルム３を透過し、光熱変換層４に対して局
所的に照射が行われ、光熱変換層４にレーザー光が吸収
される。そして、この照射された部分のみに発熱が起こ
り、カラーインク層２が溶融され、ガラス基板１へ転写
される。[0004] Using the color film sheet 50,
By sequentially transferring the ink layers 2 of each color of R, G, and B, a color filter in which each color is sequentially arranged on the glass substrate 1 is formed as shown in FIG. In the color film sheet 50 shown in FIG. 5, the irradiated laser light passes through the base film 3, the light-to-heat conversion layer 4 is locally irradiated, and the light-to-heat conversion layer 4 absorbs the laser light. Then, heat is generated only in the irradiated portion, and the color ink layer 2 is melted and transferred to the glass substrate 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ベ
ースフィルム３はＰＥＴなどの樹脂で形成されているた
め、熱容量が比較的大きいものであり、このベースフィ
ルム３が厚く形成されていると、レーザー光による加熱
時に、光熱変換層４で生じた熱がベースフィルム３側に
奪われてしまう。それが原因で、カラーインク層２が溶
融されず、ガラス基板１に対してカラーインク層２が転
写されず、ベースフィルム３側に残ってしまうという問
題があった。However, since the base film 3 is formed of a resin such as PET, it has a relatively large heat capacity. In the heating by the heat, the heat generated in the light-to-heat conversion layer 4 is deprived to the base film 3 side. As a result, there is a problem that the color ink layer 2 is not melted and the color ink layer 2 is not transferred to the glass substrate 1 and remains on the base film 3 side.
【０００６】このような問題が発生するため、ベースフ
ィルム３の層はなるべく薄く形成する必要があったが、
ベースフィルム３を薄く形成してしまうと、今度は図６
に示すように、ベースフィルム３自体がカールしてしま
うという問題に直面した。カラーフィルムシート５０
は、シート状でそのまま放置しておくとベースフィルム
３を形成した面が内側に向いてカールしてしまい、使用
時にガラス基板１に密着させることが困難になる。[0006] Since such a problem occurs, the layer of the base film 3 must be formed as thin as possible.
When the base film 3 is formed to be thin, FIG.
As shown in (1), there was a problem that the base film 3 itself was curled. Color film sheet 50
When the sheet is left as it is in a sheet form, the surface on which the base film 3 is formed is curled inward, and it is difficult to adhere to the glass substrate 1 during use.
【０００７】また、通常、カラーフィルムシート５０は
ロール状に巻回されて保管され、使用時にはこれを適当
な長さまで引出してカットまたはカットせずに使用され
る。この場合でも、カラーフィルシート５０を引出した
際に上記と同様なカールが発生していた。このため、使
用時に前記カラーフィルムシート５０をガラス基板１に
密着させることが困難になったり、無理にカールを直そ
うとしてカラーフィルムシート５０に皺が発生すること
があった。その結果、ガラス基板１にカラーインク層２
をきれい且つ確実に転写することができず、実用に耐え
うるものではなかった。[0007] Usually, the color film sheet 50 is wound and stored in a roll shape, and when used, is pulled out to an appropriate length and used without being cut or cut. Even in this case, when the color fill sheet 50 was pulled out, the same curl as described above occurred. For this reason, it may be difficult to bring the color film sheet 50 into close contact with the glass substrate 1 during use, or wrinkles may occur on the color film sheet 50 in an attempt to forcibly correct the curl. As a result, the color ink layer 2
Could not be transferred cleanly and reliably, and was not practical.
【０００８】保管時にカラーフィルムシート５０がカー
ルしてしまう理由としては、溶剤成分が原因であると考
えられる。詳述すると、光熱変換層４は樹脂バインダと
カーボンとから形成されているため少なからず溶剤成分
が含まれており、またカラーインク層２も樹脂バインダ
とインクとを有しているため少なからず溶剤成分が含ま
れているものである。そのため、これら溶剤成分がベー
スフィルム３の光熱変換層４側の表面に拡散されて膨潤
する。具体的にはベースフィルム３の表面は結晶度がそ
れほど高くないのでその表面に溶剤成分などが拡散しや
すく、よって拡散した表面層が膨潤しやすいものと考え
られる。したがって、ベースフィルム３の下面が伸長
し、ベースフィルム３の上面が、見かけ上収縮した状態
となるため、ベースフィルム３の上面が内側を向くよう
にカールしてしまう。The reason why the color film sheet 50 curls during storage is considered to be due to the solvent component. More specifically, since the light-to-heat conversion layer 4 is formed of a resin binder and carbon, it contains a small amount of a solvent component, and the color ink layer 2 also contains a resin binder and ink. Ingredients are included. Therefore, these solvent components are diffused to the surface of the base film 3 on the light-to-heat conversion layer 4 side and swell. Specifically, since the surface of the base film 3 does not have such a high degree of crystallinity, it is considered that a solvent component or the like easily diffuses on the surface, and thus the diffused surface layer easily swells. Therefore, the lower surface of the base film 3 is elongated, and the upper surface of the base film 3 is in an apparently contracted state, so that the upper surface of the base film 3 curls so as to face inward.
【０００９】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、ベースフィルムをある程度薄く形成し
てもベースフィルム自体がカールすることが防止され、
被着色支持体上にカラーインク層２がきれいに且つ確実
に転写されることを可能にしたカラーフィルタの製造方
法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem. Even if the base film is formed to be thin to some extent, the base film itself is prevented from curling.
It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a color filter that enables the color ink layer 2 to be transferred cleanly and reliably onto a support to be colored.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、熱溶融性のカラーインク層を有するカラ
ーフィルムシートを被着色支持体に密着させ、前記カラ
ーフィルムシートを加熱して被着色支持体に前記カラー
インク層を転写するカラーフィルタの製造方法におい
て、ベースフィルムと、光熱変換層と、カラーインク層
とを有するカラーフィルムシートの、前記ベースフィル
ムとカラーインク層との間に、前記ベースフィルムに接
する応力緩和層を介在させたことを特徴とするものであ
る。According to a method of manufacturing a color filter of the present invention, a color film sheet having a heat-meltable color ink layer is brought into close contact with a support to be colored, and the color film sheet is heated by heating the color film sheet. In the method for producing a color filter for transferring the color ink layer to a support, a base film, a light-to-heat conversion layer, a color film sheet having a color ink layer, between the base film and the color ink layer, It is characterized in that a stress relaxation layer in contact with the base film is interposed.
【００１１】上記手段によって、保護層が、光熱変換層
やカラーインク層に含まれる溶剤成分がベースフィルム
に拡散してしまうことを防止することにより、カラーフ
ィルムシート自体がカールすることが防止され、被着色
支持体への良好な転写が行われる。なお被着色支持体
は、ガラス基板、高分子樹脂フィルムなどである。[0011] By the above means, the protective layer prevents the solvent component contained in the light-to-heat conversion layer and the color ink layer from diffusing into the base film, thereby preventing the color film sheet itself from curling. Good transfer to the support to be colored is performed. The support to be colored is a glass substrate, a polymer resin film, or the like.
【００１２】また、上記手段では、前記ベースフィルム
の層厚が１００μｍ以下に形成することができる。さら
には３０〜８０μｍまたは４０〜６０μｍの薄いものに
できる。In the above means, the thickness of the base film can be formed to 100 μm or less. Further, the thickness can be as thin as 30 to 80 μm or 40 to 60 μm.
【００１３】上記のように、ベースフィルムを非常に薄
く形成できることにより、レーザー光の照射により光熱
変換層で生じた熱がベースフィルム側に吸収されてしま
い、カラーインク層が加熱不足になり、良好に転写が行
われないことが防止される。また、前記応力緩和層が、
有機材料を無溶剤プロセスにより形成することが好まし
い。As described above, since the base film can be formed to be very thin, the heat generated in the light-to-heat conversion layer due to the irradiation of the laser beam is absorbed by the base film, and the color ink layer becomes insufficiently heated. Is prevented from being transferred. Further, the stress relaxation layer,
Preferably, the organic material is formed by a solventless process.
【００１４】上記手段により、形成された応力緩和層に
は溶剤成分が含まれていないため、カラーフィルムシー
トの保管時にベースフィルムの表面に溶剤成分が膨潤し
てしまうことがなく、カラーフィルムシートのカールが
防止される。しかも、応力緩和層の成膜時には収縮応力
が働くことにより同様にカラーフィルムシートのカール
が防止される。According to the above-mentioned means, since the solvent component is not contained in the formed stress relaxation layer, the solvent component does not swell on the surface of the base film during storage of the color film sheet. Curling is prevented. In addition, the curling of the color film sheet is similarly prevented by the action of shrinkage stress during the formation of the stress relaxation layer.
【００１５】この場合の前記無溶剤プロセスが、スパッ
タリング、蒸着、光重合のいずれかで示される減圧下で
の物理的成膜方法で形成されていることが好ましい。こ
れらの中では、特に減圧下でのスパッタリング法がベー
スフィルムへ密着度を高く形成できる点最も好ましい。
減圧下でのスパッタリング法では、無機材料のみでな
く、各種有機材料（樹脂材料）の薄膜による連続成膜を
容易に行うことができる。In this case, it is preferable that the solventless process is formed by a physical film forming method under reduced pressure represented by any of sputtering, vapor deposition, and photopolymerization. Among these, the sputtering method under reduced pressure is most preferable because it can form a high degree of adhesion to the base film.
In the sputtering method under reduced pressure, continuous film formation using not only inorganic materials but also various organic materials (resin materials) can be easily performed.
【００１６】また、前記物理的成膜法などにより応力緩
和層を成膜する際に、応力緩和層が可撓性を有する重合
度となるように形成する。可撓性となる重合度とするこ
とにより、応力緩和層を有するカラーフィルムシートを
原反として巻いて保存することができ、またカラーフィ
ルムシートを被着色支持体の上に設置しやすくなる。Further, when forming the stress relaxation layer by the physical film formation method or the like, the stress relaxation layer is formed so as to have a flexible polymerization degree. By setting the degree of polymerization to be flexible, a color film sheet having a stress relaxation layer can be wound and stored as a raw material, and the color film sheet can be easily placed on the support to be colored.
【００１７】さらに、前記応力緩和層を、前記光熱変換
層よりもガラス転移温度（Ｔｇ）が高い樹脂材料で形成
することが好ましい。Further, it is preferable that the stress relaxation layer is formed of a resin material having a higher glass transition temperature (Tg) than that of the photothermal conversion layer.
【００１８】応力緩和層として、前記光熱変換層よりガ
ラス転移温度が低い樹脂材料を用いると、例えば図１に
示すようなカラーフィルムシートを用いる場合、加熱時
に光熱変換層４の発熱により応力緩和層６が溶融し、ベ
ースフィルム３から光熱変換層４が剥離しやすくなっ
て、被着色支持体（ガラス基板１）に転写されたカラー
インク層２の表面に光熱変換層４が付着するなどの問題
が生じる。したがって、応力緩和層６は、光熱変換層４
よりガラス転移温度の高い樹脂で形成されるのが好まし
い。When a resin material having a lower glass transition temperature than the light-to-heat conversion layer is used as the stress relaxation layer, for example, when a color film sheet as shown in FIG. 6, the light-to-heat conversion layer 4 is easily peeled off from the base film 3, and the light-to-heat conversion layer 4 adheres to the surface of the color ink layer 2 transferred to the support to be colored (glass substrate 1). Occurs. Therefore, the stress relaxation layer 6 is composed of the light-to-heat conversion layer 4.
It is preferably formed of a resin having a higher glass transition temperature.
【００１９】本発明で使用されるカラーフィルムシート
は、光熱変換層／ベースフィルム／応力緩和層／カラー
インク層の順に積層されたものでもよいし、あるいはベ
ースフィルム／応力緩和層／光熱変換層／カラーインク
層の順に積層されたものであってもよい。または前記い
ずれかにおいてカラーインク層の内側に発泡剤を含んだ
剥離層を設けてもよい。The color film sheet used in the present invention may be a layer laminated in the order of light-to-heat conversion layer / base film / stress relaxation layer / color ink layer, or base film / stress relaxation layer / light-to-heat conversion layer / The color ink layers may be stacked in this order. Alternatively, in any one of the above, a release layer containing a foaming agent may be provided inside the color ink layer.
【００２０】また応力緩和層とカラーインク層とが密着
しているものでは、前記のように応力緩和層を、カラー
インク層の剥離促進のための層として使用できる。また
応力緩和層に粘着性をもたせることにより、転写前にカ
ラーインク層がベースフィルムから剥がれるのを防止で
きるようになる。When the stress relieving layer and the color ink layer are in close contact with each other, the stress relieving layer can be used as a layer for promoting the separation of the color ink layer as described above. In addition, by providing the stress relaxation layer with adhesiveness, it is possible to prevent the color ink layer from peeling off from the base film before transfer.
【００２１】また、カラーインク層が転写される部分
は、被着色支持体の表面に直接であってもよいが、例え
ば被着色支持体に透明電極や透明な保護層などが形成さ
れ、これら透明電極上や保護層上にカラーインク層が転
写されるものであってもよい。The portion to which the color ink layer is transferred may be directly on the surface of the support to be colored. For example, a transparent electrode or a transparent protective layer is formed on the support to be colored. A color ink layer may be transferred onto an electrode or a protective layer.
【００２２】また、本発明の製造方法を利用して形成さ
れたカラーフィルタを利用した装置としては、例えばカ
ラーフィルタが形成されたガラス基板と、他方のガラス
基板と微小ギャップを介して平行に配置され、そのギャ
ップ内に液晶材料が封入されて液晶セルを構成する。こ
の液晶セルが、液晶表示装置搭載される。Further, as an apparatus using a color filter formed by using the manufacturing method of the present invention, for example, a glass substrate on which a color filter is formed is arranged in parallel with the other glass substrate via a minute gap. The liquid crystal material is sealed in the gap to form a liquid crystal cell. This liquid crystal cell is mounted on a liquid crystal display device.
【００２３】上記手段により、ガラス基板上にカラーフ
ィルタを形成する際の工程を簡略化することができ、且
つガラス基板にカラーインク層を確実且つきれいに転写
することができることによって、不良率を減らすことが
でき、製造コストを下げることができる。By the above means, the process for forming a color filter on a glass substrate can be simplified, and the color ink layer can be reliably and clearly transferred to the glass substrate, thereby reducing the defective rate. And the manufacturing cost can be reduced.
【００２４】[0024]
【発明の実施の形態】以下、本発明のカラーフィルタの
製造方法を図面を参照して説明する。図１と図２は、そ
れぞれ本発明の製造方法で使用されるカラーフィルムシ
ート１０または２０を断面図で示している（図１のみガ
ラス基板１に積層した状態を示している）。図１に示す
カラーフィルムシート１０は、ベースフィルム３に、応
力緩和層６、光熱変換層４およびカラーインク層２が順
に積層されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method for manufacturing a color filter according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are cross-sectional views each showing a color film sheet 10 or 20 used in the manufacturing method of the present invention (only FIG. 1 shows a state in which the color film sheet is laminated on a glass substrate 1). In a color film sheet 10 shown in FIG. 1, a stress relaxation layer 6, a light-to-heat conversion layer 4, and a color ink layer 2 are sequentially laminated on a base film 3.
【００２５】前記ベースフィルム３は、ＰＥＴ（ポリエ
チレンテレフタレート）等からなる樹脂を延伸したもの
を熱処理して応力が緩和されたものが使用される。ま
た、前記光熱変換層４は、エポキシ系樹脂等にカーボン
粉を添加したものが使用され、光を吸収して熱エネルギ
ーに変換する性質を有している。さらにはレーザー光の
照射部分のみが発熱しやすいように、熱伝導率があまり
高くないものが使用される。また、カラーインク層２
は、エポキシ系樹脂等にインク、顔料（シアンなど）を
添加したものが使用される。前記のように各カラーフィ
ルムシート１０または２０毎に、Ｒ，Ｇ，Ｂのいずれか
の色のカラーインク層２が形成されている。As the base film 3, a film obtained by stretching a resin made of PET (polyethylene terephthalate) or the like and reducing the stress by heat treatment is used. The light-to-heat conversion layer 4 is formed by adding carbon powder to an epoxy resin or the like, and has a property of absorbing light and converting it to heat energy. Furthermore, a material having a not so high thermal conductivity is used so that only a portion irradiated with the laser beam easily generates heat. In addition, the color ink layer 2
As the resin, a material obtained by adding an ink or a pigment (such as cyan) to an epoxy resin or the like is used. As described above, the color ink layer 2 of any one of R, G, and B is formed for each color film sheet 10 or 20.
【００２６】前記ベースフィルム３の層厚は、約１００
μｍ以下とすることが好ましいが、特に３０〜８０μ
ｍ、さらには４０〜６０μｍとすることが好ましい。層
厚を１００μｍ以上にすると、レーザー光による加熱時
に光熱変換層４で発生した熱がベースフィルム３に吸収
されてしまい、その結果カラーインク層２の転写が良好
に行われないため好ましくない。前記応力緩和層６は、
耐溶剤性、ある程度の可撓性および薄膜としての成膜性
を備えた層にする必要があり、例えばポリアミド、ポリ
イミド、ポリスチレン、ポリメタクリル、ポリパラキシ
レン系樹脂などにより形成することが好ましい。なお、
上記した樹脂は、ロール状に巻回して保管することや転
写後の剥離性を考慮すると、可撓性を有する状態が保持
される重合度で利用され、その重合度は使用される樹脂
によって適宜選択することができる。重合度が高くなり
過ぎると、ベースフィルム全体が硬くなってしまい、使
用に耐えうるものではなくなってしまう。The base film 3 has a layer thickness of about 100
μm or less, preferably 30 to 80 μm
m, more preferably 40 to 60 μm. If the layer thickness is 100 μm or more, the heat generated in the light-to-heat conversion layer 4 during heating by laser light is absorbed by the base film 3, and as a result, the transfer of the color ink layer 2 is not performed well, which is not preferable. The stress relaxation layer 6
It is necessary to form a layer having solvent resistance, a certain degree of flexibility, and a film-forming property as a thin film. For example, it is preferable that the layer is formed of polyamide, polyimide, polystyrene, polymethacryl, polyparaxylene resin, or the like. In addition,
The above-mentioned resin is used at a degree of polymerization in which a flexible state is maintained in consideration of the ability to be stored in a roll shape and the releasability after transfer, and the degree of polymerization is appropriately determined depending on the resin used. You can choose. If the degree of polymerization is too high, the base film as a whole becomes too hard to be usable.
【００２７】上記した樹脂を成膜する方法としては、無
溶剤プロセス、例えば減圧下での物理的成膜方法により
形成することができる。具体的には上述したポリアミド
等の有機材料を減圧下で重合且つスパッタリングを行な
いベースフィルム３に薄膜を形成することができる。あ
るいは、蒸着や光重合による方法を用いて成膜してもよ
い。特に、スパッタリング法による場合が、膜を緻密で
密着度が強く形成できる点で最も好ましい。また、本発
明のカラーフィルタの製造方法は、応力緩和層６とし
て、前記光熱変換層４よりもガラス転移温度が高い熱可
塑性または熱硬化性樹脂が薄膜形成され、ベースフィル
ム３に配設される。As a method of forming the above-mentioned resin film, it can be formed by a solventless process, for example, a physical film forming method under reduced pressure. Specifically, an organic material such as the above-described polyamide is polymerized and sputtered under reduced pressure to form a thin film on the base film 3. Alternatively, a film may be formed using a method by vapor deposition or photopolymerization. In particular, the case of the sputtering method is the most preferable in that the film can be formed densely and with high adhesion. In the method of manufacturing a color filter according to the present invention, a thermoplastic or thermosetting resin having a higher glass transition temperature than the light-to-heat conversion layer 4 is formed as a thin film as the stress relaxation layer 6 and disposed on the base film 3. .
【００２８】このような樹脂材料としては、例えばポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどの樹脂を挙
げることができる。なお、出来上がったカラーフィルム
シート１０，２０は保管時には巻き取られ、使用時には
引き伸ばされて使用される、この点からも応力緩和層６
には可撓性が要求される。また、応力緩和層６として、
前記光熱変換層４よりガラス転移温度が低い樹脂材料を
用いると、加熱時に光熱変換層４の発熱により応力緩和
層６が溶融し、ベースフィルム３から光熱変換層４が剥
離しやすくなって、ガラス基板１に転写されたカラーイ
ンク層２の表面に光熱変換層４が付着するなどの問題が
生じる。したがって、応力緩和層６は、光熱変換層４よ
りガラス転移温度の高い樹脂で形成されるのが好まし
い。Examples of such a resin material include resins such as polyethylene, polyvinyl chloride, and polyamide. The completed color film sheets 10 and 20 are wound up during storage, and are stretched and used at the time of use.
Requires flexibility. Further, as the stress relaxation layer 6,
When a resin material having a glass transition temperature lower than that of the light-to-heat conversion layer 4 is used, the stress relaxation layer 6 is melted by heating of the light-to-heat conversion layer 4 during heating, and the light-to-heat conversion layer 4 is easily peeled off from the base film 3. Problems such as the adhesion of the light-to-heat conversion layer 4 to the surface of the color ink layer 2 transferred to the substrate 1 occur. Therefore, the stress relaxation layer 6 is preferably formed of a resin having a higher glass transition temperature than the light-to-heat conversion layer 4.
【００２９】図２は、本発明の製造方法において使用さ
れる他のカラーフィルムシートの断面図を示している。
このカラーフィルムシート２０は、図１に示したカラー
フィルムシート１０のカラーインク層２と光熱変換層４
との間に剥離層５が形成されている。前記剥離層５に
は、レーザー光の照射部分、すなわち加熱された場所の
みにガス（炭酸ガス）を発生させる成分が含まれてい
る。なお、ベースフィルム３、カラーインク層２、光熱
変換層４および応力緩和層６は、図１に示したものと同
様な材質で形成されているものである。FIG. 2 is a sectional view of another color film sheet used in the production method of the present invention.
This color film sheet 20 is made of the color ink layer 2 and the light-to-heat conversion layer 4 of the color film sheet 10 shown in FIG.
And a release layer 5 is formed between them. The release layer 5 contains a component that generates a gas (carbon dioxide gas) only in a portion irradiated with a laser beam, that is, only in a heated place. In addition, the base film 3, the color ink layer 2, the light-to-heat conversion layer 4, and the stress relaxation layer 6 are formed of the same material as that shown in FIG.
【００３０】前記剥離層５に添加される発泡成分として
は、無機系の材料あるいは有機系の材料のどちらでも使
用することができるが、有機系材料では発泡温度にばら
つきが生じることが多いため無機系材料の方が発泡温度
が一定である点が好ましい。無機系の発泡剤を使用する
場合には、無機系材料は粉状であるため、この無機系の
発泡剤を樹脂などのバインダ中に分散させて使用するも
のである。上記の加熱により発泡性を示す材料として
は、無機の炭酸塩類が挙げられ、具体的には炭酸水素ナ
トリウム（ＮａＨＣＯ3，発泡温度２７０℃）、炭酸ア
ンモニウム（（ＮＨ4）ＣＯ3・Ｈ2Ｏ，発泡温度５８
℃）、炭酸水素アンモニウム（ＮＨ4ＨＣＯ3，発泡温度
３６〜６０℃）、炭酸亜鉛（ＺｎＣＯ3，発泡温度３０
０℃）を使用することが好ましい。As the foaming component to be added to the release layer 5, either an inorganic material or an organic material can be used. It is preferable that the foaming temperature of the system material is constant. When an inorganic foaming agent is used, since the inorganic material is powdery, the inorganic foaming agent is used by dispersing it in a binder such as a resin. Examples of the material which exhibits foaming properties upon heating include inorganic carbonates. Specifically, sodium bicarbonate (NaHCO 3 , foaming temperature 270 ° C.), ammonium carbonate ((NH 4 ) CO 3 .H 2 O) , Foaming temperature 58
° C), ammonium bicarbonate (NH 4 HCO 3 , foaming temperature 36-60 ° C), zinc carbonate (ZnCO 3 , foaming temperature 30
0 ° C.).
【００３１】なお、有機系の材料を使用する場合でも、
５０〜３００℃程度の比較的低温領域で発泡性を示すも
のであれば利用することができる。上記したカラーフィ
ルムシート１０または２０を、ガラス基板１の表面（ま
たはガラス基板の表面に形成された透明電極層や透明な
保護層の表面）に対し、カラーインク層２が密着するよ
うに配置し、ベースフィルム３の上方からレーザー照射
装置７（図１参照）を使用してレーザー光を局所的に照
射する。Even when an organic material is used,
Any material that exhibits foaming properties in a relatively low temperature range of about 50 to 300 ° C. can be used. The color film sheet 10 or 20 described above is arranged such that the color ink layer 2 is in close contact with the surface of the glass substrate 1 (or the surface of the transparent electrode layer or the transparent protective layer formed on the surface of the glass substrate). Then, laser light is locally irradiated from above the base film 3 using a laser irradiation device 7 (see FIG. 1).
【００３２】図３は、カラーインク層２がガラス基板１
に転写された後の状態を示している。レーザー光が照射
された部分は、そのレーザー光が光熱変換層４に吸収さ
れ、発熱が生じる。その熱によってカラーインク層２が
溶融されることにより、加熱部分２ａとしてガラス基板
１に転写される。一方、レーザー光が照射されなかった
部分は、光熱変換層４の発熱は起こらず、よってカラー
インク層２が溶融されないため非加熱部分としてベース
フィルム３側に残る。また図２に示した者では、加熱部
分のみ剥離層５が発泡状態になるため、加熱部分２ａの
カラーインク層がベースフィルム３側から剥がれやすく
なる。FIG. 3 shows that the color ink layer 2 is a glass substrate 1
Shows the state after the image has been transferred to. In the portion irradiated with the laser light, the laser light is absorbed by the light-to-heat conversion layer 4 and heat is generated. When the color ink layer 2 is melted by the heat, the color ink layer 2 is transferred to the glass substrate 1 as a heated portion 2a. On the other hand, the portion that has not been irradiated with the laser beam does not generate heat in the light-to-heat conversion layer 4 and thus does not melt the color ink layer 2, and thus remains on the base film 3 as a non-heated portion. Further, in the person shown in FIG. 2, since the release layer 5 is in a foaming state only in the heated portion, the color ink layer in the heated portion 2 a is easily peeled off from the base film 3 side.
【００３３】なお、前記のレーザー照射装置７は、半導
体素子を備えたものを使用することが、制御の点、取扱
いの点および光熱変換層４のレーザー光の吸収性の点に
おいて好ましい。このレーザー照射装置７としては、例
えば半導体素子から発射されたレーザー光をミラーで反
射させながら照射点まで導く方法、あるいは複数の半導
体素子を用いてこれらと照射点とを光ファイバでつない
だものを使用する方法などを挙げることができる。ま
た、照射点ではレーザー光が集光レンズにより集光され
てカラーフィルムシート１０に照射される。また、上記
したカラーフィルムシート１０または２０は、通常はロ
ール状に巻回されて保管され、使用時にはカラーフィル
ムシート１０または２０の端部から引き出され、ガラス
基板１上に密着して配置される。It is preferable to use the laser irradiating device 7 provided with a semiconductor element in terms of control, handling, and absorptivity of the laser beam of the photothermal conversion layer 4. As the laser irradiation device 7, for example, a method in which laser light emitted from a semiconductor element is guided to an irradiation point while being reflected by a mirror, or a method in which these are connected to an irradiation point using a plurality of semiconductor elements with an optical fiber is used. The method used can be mentioned. At the irradiation point, the laser light is condensed by the condensing lens and irradiated on the color film sheet 10. In addition, the above-described color film sheet 10 or 20 is usually wound and stored in a roll shape, and is withdrawn from the end of the color film sheet 10 or 20 when used, and is disposed on the glass substrate 1 in close contact with the color film sheet 10 or 20. .
【００３４】このカラーフィルムシート１０または２０
では、応力緩和層６が、光熱変換層４のバインダー内の
溶剤成分がベースフィルム３に拡散するのを防止する機
能を発揮する。したがって、薄いベースフィルム３の片
面に溶剤が拡散してベースフィルム３の表面が膨潤する
のを防止でき、よってカラーフィルムシートの反りを防
止できる。なお、ベースフィルム３の両面に層が形成さ
れる場合には、ベースフィルム３の両面に応力緩和層を
成膜し、この応力緩和層の上に各層を形成することによ
り、同様にして反りなどの発生を防止できる。This color film sheet 10 or 20
Thus, the stress relaxation layer 6 exhibits a function of preventing the solvent component in the binder of the light-to-heat conversion layer 4 from diffusing into the base film 3. Therefore, it is possible to prevent the solvent from diffusing to one side of the thin base film 3 and swell the surface of the base film 3, thereby preventing the color film sheet from warping. When layers are formed on both sides of the base film 3, a stress relaxation layer is formed on both sides of the base film 3, and each layer is formed on the stress relaxation layer, thereby similarly forming a warp or the like. Can be prevented.
【００３５】以上説明した方法により、Ｒ，Ｇ，Ｂの３
種類のカラーフィルムシート１０または２０のカラーイ
ンク層２が順番にガラス基板１上に転写される。その結
果、図４に示すようにＲ，Ｇ，Ｂが所定のパターンで配
列されたカラーフィルタを有するガラス基板を得ること
ができる。また、カラーフィルタを形成する前の準備段
階として、ガラス基板１表面にブラックマトリクスＢＬ
が形成される場合がある。According to the method described above, R, G, B
The color ink layers 2 of the various color film sheets 10 or 20 are sequentially transferred onto the glass substrate 1. As a result, a glass substrate having a color filter in which R, G, and B are arranged in a predetermined pattern as shown in FIG. 4 can be obtained. Further, as a preparation step before forming a color filter, a black matrix BL is formed on the surface of the glass substrate 1.
May be formed.
【００３６】図４に示すように、ガラス基板１上に各色
のカラーフィルタが形成された後に、色と色との隙間を
遮光するためのブラックマトリクスＢＬが形成される。
このブラックマトリクスは、クロム薄膜を成膜し、フォ
トリソグラフィー技術を用いてパターニングすることに
よりブラックマトリクスが形成することができる。この
ようにしてカラーフィルタが形成されたガラス基板と、
他のガラス基板とが貼り合わされ、両ガラス基板のギャ
ップ内に液晶材料が封入されて液晶セルが構成される。As shown in FIG. 4, after the color filters of each color are formed on the glass substrate 1, a black matrix BL for shielding the gap between the colors is formed.
This black matrix can be formed by forming a chromium thin film and patterning it using a photolithography technique. A glass substrate on which a color filter is formed in this way,
Another glass substrate is bonded, and a liquid crystal material is sealed in a gap between the two glass substrates to form a liquid crystal cell.
【００３７】[0037]
【発明の効果】本発明のカラーフィルタの製造方法は、
応力緩和層がベースフィルムに隣接して設けられたこと
により、ベースフィルム側への溶剤成分の拡散が防止さ
れ、よってカラーフィルムシートを薄く形成した場合で
も、保管時に前記シートがカールしてしまったり、使用
時に皺などが発生することが防止される。The method for manufacturing a color filter according to the present invention comprises:
By providing the stress relaxation layer adjacent to the base film, the diffusion of the solvent component to the base film side is prevented, and therefore, even when the color film sheet is formed thin, the sheet may curl during storage. In addition, wrinkles and the like are prevented from being generated during use.
【００３８】よってベースフィルムを薄くでき、ベース
フィルムの熱容量を低下させ、カラーインク層を溶融さ
せる熱がベースフィルムに吸収されるのを防止でき、カ
ラーインク層の転写の精度を高めることができる。Thus, the base film can be made thinner, the heat capacity of the base film can be reduced, the heat for melting the color ink layer can be prevented from being absorbed by the base film, and the transfer accuracy of the color ink layer can be improved.
【図１】カラーフィルムシートの積層構造を示す断面
図、FIG. 1 is a cross-sectional view showing a laminated structure of a color film sheet.
【図２】カラーフィルムシートの変形例を示す断面図、FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a modification of the color film sheet.
【図３】転写後のガラス基板の状態図、FIG. 3 is a state diagram of a glass substrate after transfer,
【図４】カラーフィルタの配置を示す平面図、FIG. 4 is a plan view showing the arrangement of color filters;
【図５】従来のカラーフィルムシートの積層構造を示す
断面図、FIG. 5 is a cross-sectional view showing a laminated structure of a conventional color film sheet.
【図６】従来のカラーフィルムシートがカールした状態
を示す状態図、FIG. 6 is a state diagram showing a state in which a conventional color film sheet is curled;
１ ガラス基板（被着色支持体） ２ カラーインク層 ３ ベースフィルム ４ 光熱変換層 ５ 剥離層 ６ 応力緩和層 ７ レーザー照射装置 １０，２０ カラーフィルムシート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass substrate (support to be colored) 2 Color ink layer 3 Base film 4 Light-to-heat conversion layer 5 Release layer 6 Stress relaxation layer 7 Laser irradiation device 10, 20 Color film sheet
Claims (5)
ーフィルムシートを被着色支持体に密着させ、前記カラ
ーフィルムシートを加熱して被着色支持体に前記カラー
インク層を転写するカラーフィルタの製造方法におい
て、 ベースフィルムと、光熱変換層と、カラーインク層とを
有するカラーフィルムシートの、前記ベースフィルムと
カラーインク層との間に、前記ベースフィルムに接する
応力緩和層を介在させたことを特徴とするカラーフィル
タの製造方法。1. Production of a color filter in which a color film sheet having a heat-fusible color ink layer is brought into close contact with a support to be colored, and the color film sheet is heated to transfer the color ink layer to the support to be colored. In the method, a color film sheet having a base film, a light-to-heat conversion layer, and a color ink layer, wherein a stress relaxation layer in contact with the base film is interposed between the base film and the color ink layer. A method of manufacturing a color filter.
以下に形成した請求項１記載のカラーフィルタの製造方
法。2. The base film having a thickness of 100 μm
2. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein the method is formed.
ロセスにより形成した請求項１または２記載のカラーフ
ィルタの製造方法。3. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein said stress relaxation layer is formed of an organic material by a solventless process.
ング、蒸着、光重合のいずれかの減圧下での物理的成膜
方法を用いた請求項１，２又は３記載のカラーフィルタ
の製造方法。4. The method for manufacturing a color filter according to claim 1, wherein the solvent-free process is a physical film formation method under reduced pressure of any of sputtering, vapor deposition, and photopolymerization.
ラス転移点温度の高い材料で形成した請求項１，２，３
又は４記載のカラーフィルタの製造方法。5. The method according to claim 1, wherein the stress relaxation layer is formed of a material having a higher glass transition temperature than the light-to-heat conversion layer.
Or the method for producing a color filter according to 4.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30264597A JPH11142634A (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Production of color filter |
| US09/177,732 US6083649A (en) | 1997-11-05 | 1998-10-23 | Method of making color filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30264597A JPH11142634A (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Production of color filter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142634A true JPH11142634A (en) | 1999-05-28 |
Family
ID=17911486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30264597A Withdrawn JPH11142634A (en) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | Production of color filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142634A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100616719B1 (en) * | 2003-08-20 | 2006-08-28 | 레자 텍쿠 가부시키가이샤 | Pattern Substrate Defect Correction Method and Apparatus and Pattern Substrate Manufacturing Method |
| JP2011084076A (en) * | 1999-11-30 | 2011-04-28 | Three M Innovative Properties Co | Thermal transfer of microstructured layer |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30264597A patent/JPH11142634A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084076A (en) * | 1999-11-30 | 2011-04-28 | Three M Innovative Properties Co | Thermal transfer of microstructured layer |
| JP2014080033A (en) * | 1999-11-30 | 2014-05-08 | 3M Innovative Properties Co | Thermal transfer of microstructured layers |
| KR100616719B1 (en) * | 2003-08-20 | 2006-08-28 | 레자 텍쿠 가부시키가이샤 | Pattern Substrate Defect Correction Method and Apparatus and Pattern Substrate Manufacturing Method |
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