JP3638298B2 - Manufacturing method of color filter - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、カラー液晶表示ディスプレイなどの目的に使用されるカラーフィルターの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液晶表示ディスプレイ（ＬＣＤ）に使用されるカラーフィルターは、ガラス基板上に、ブラックマトリックス、赤(R) 、緑(G) 、青(B) の画素からなる着色層、オーバーコート層、透明電極を設けた構成を有する。
【０００３】
ブラックマトリックスは、ＬＣＤの光漏れによるコントラストの低下防止、ＴＦＴ素子の光リーク電流を抑える遮光層としての役割を果たす。
【０００４】
着色層は、カラーフィルターの最も重要な光学特性を決定する。赤(R) 、緑(G) 、青(B) の画素のパターン配置には、モザイク型、トライアングル型、ストライプ型、４画素配置型などがある。
【０００５】
オーバーコート層は、着色層を保護し、汚染から防ぎ、さらには平坦性を付与するための層である。平坦性の付与は、通常はオーバーコート層形成後にその表面を研磨することによりなされる。
【０００６】
着色層の形成方法としては、印刷の原理を応用した印刷法、フォトリソグラフィーを使用する染色法や顔料分散法、電気化学的に色素を付着する電着法などがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
先にも述べたように、カラーフィルターの製造工程においては、着色層上にオーバーコート層を形成した後、その表面を研磨することが必要となる。しかしながら、このオーバーコート層は樹脂層であるため、研磨作業には表面を冷却しながら行うなどの煩雑な技術を要し、研磨屑の除去にも余分の工程を要し、またそのような研磨を行っても粗度±0.15μm 以下、殊に± 0.1μm 以下というような高度の平坦性を得ることは容易ではないという問題点がある。
【０００８】
もしそのような研磨工程を簡略化でき、さらには研磨工程そのものを省略することができれば、カラーフィルターの製造工程は一挙に簡素化され、生産性が格段に向上することになるが、現在においては依然として研磨法が採用されている。
【０００９】
本発明は、このような背景下において、研磨工程を必要としないで製造することができ、しかも高品質のカラーフィルターを得ることができるカラーフィルターの製造法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のカラーフィルターの製造法は、
熱収縮性フィルム (Ta) 上に拡大ブラックマトリックスおよび拡大画素からなる着色層を設けた後、これを熱収縮させて目標サイズの画素の着色層 (12) を有する転写シート (T) となし、ついで前記転写シート (T) 上の着色層 (12) を基材 (11) 側に転写して、着色層 (12) ／基材 (11) からなる第１層 (1) を得ること、
着色層(12)／基材(11)からなる前記第１層(1) の着色層(12)側の面に、粗度±0.15μm 以下の平滑面を有する平滑表面層(22)の単層または該平滑表面層(22)と基材樹脂層(21)との複層からなる第２層(2) を、前記平滑表面層(22)の平滑面が最終的に表面となるように、接着剤層(3) を介して貼着すること、
前記第２層(2) における平滑表面層(22)は、熱硬化型樹脂硬化物層、常温硬化型樹脂硬化物層および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層から選ばれた硬化物の層であり、かつ、該層の形成のために樹脂液を流延または吐出して硬化させるに際して平滑性支持体(S) と当接させることにより、その平滑性支持体(S) との当接面が硬化後に平滑面となるようにされたものであること、
これにより、「平滑表面層(22)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)」または「平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)」の層構成となすこと
を特徴とするものである。
【００１１】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１２】
第１層(1) は、着色層(12)／基材(11)の層構成を有する層である。
【００１３】
基材(11)としては、ガラス板、単層または複層の光等方性プラスチックスシート、複数層の延伸フィルムの配向方向を交叉させることによりレターデーション値を小またはゼロにした積層シートなどがあげられ、厚さについては特に限定はない。このうち光等方性プラスチックスシートとしては、一般の光等方性シート（ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、アモルファスポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアミド、セルロース誘導体等の層）、耐透気性樹脂層（エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール等の層）、架橋性樹脂（フェノキシエーテル型架橋性樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等の層）などのシートがあげられ、これらの層を適宜組み合わせて、耐透気性樹脂層／一般の光等方性シート、耐透気性樹脂層／一般の光等方性シート／耐透気性樹脂層／架橋性樹脂硬化物層、架橋性樹脂硬化物層／耐透気性樹脂層／一般の光等方性シート／耐透気性樹脂層／架橋性樹脂硬化物層のように積層した層とすることもできる。
【００１４】
着色層(12)としては、ブラックマトリックス(BL)、赤(R) 、緑(G) 、青(B) の画素があげられる。画素のパターン配置は、従来と同様に、モザイク型、トライアングル型、ストライプ型、４画素配置型などとすることができる。３原色が肉眼で混合されるようにするためには、同一カラーの繰り返しピッチが３００μm 以下となるようにフィルターを微細化する必要がある。色のパターン精度は直接画面の色に影響を与えるため、数μm オーダー以下に抑えることが望ましい。
【００１５】
基材 (11) 上への着色層 (12) の形成は、印刷の原理を応用した印刷法により行うことが、大量生産、低コスト化が可能な方法であるので有利であると期待されるが、パターン精度などの点で他の方法に比し本質的に劣るという問題点がある。しかしながら、収縮性シートを用いて拡大カラー画素を設けた後、収縮させて目標サイズのカラー画素となす方法を採用すると、印刷法によってもパターン精度を上げることができる。
【００１６】
そこで本発明においては、熱収縮性フィルム (Ta) 上に拡大ブラックマトリックスおよび拡大画素からなる着色層を設けた後、これを熱収縮させて目標サイズの画素の着色層 (12) を有する転写シート (T) となし、ついで前記転写シート (T) 上の着色層 (12) を基材 (11) 側に転写して、着色層 (12) ／基材 (11) からなる第１層 (1) を得るようにする。
【００１７】
第２層(2) は、粗度±0.15μm 以下（好ましくは± 0.1μm 以下）の平滑面を有する平滑表面層(22)の単層または該平滑表面層(22)と基材樹脂層(21)との複層からなる層である。各層の厚さについては、余りに厚くなると色相ずれを生じたり視角が狭くなったりするので、平滑表面層(22)は１〜２０μm 程度とすることが望ましい。基材樹脂層(21)を用いるときは、該層の厚さは２〜１００μm 程度とすることが望ましい。
【００１８】
基材樹脂層(21)としては、先に基材(11)の説明の個所で例示したような単層または複層の光等方性プラスチックスシートが用いられる。
【００１９】
平滑表面層(22)としては、熱硬化型樹脂硬化物層、常温硬化型樹脂硬化物層および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層から選ばれた硬化物の層が用いられる。この平滑表面層(22)は、鉛筆硬度がＨ以上、殊に２Ｈ以上のハードな層であることが望ましい。
【００２０】
このうち熱硬化型または常温硬化型の樹脂としては、フェノキシエーテル型架橋性樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、ウレタン系樹脂などがあげられる。
【００２１】
活性エネルギー線硬化型樹脂としては、光重合性を有するプレポリマーまたは／およびモノマーに、必要に応じ他の単官能または多官能モノマー、各種ポリマー、光重合開始剤（アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルケタール類、チオキサントン類など）、増感剤（アミン類、ジエチルアミノエチルメタクリレートなど）を配合した樹脂組成物が用いられる。ここで光重合性プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリエステルウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリオールアクリレートなどが例示され、光重合性モノマーとしては、単官能アクリレート、２官能アクリレート、３官能以上のアクリレートなどが例示される。これらの中では、硬化後の物性が良好なエポキシアクリレートが特に有用であるので、これを少なくとも一部用いることが望ましい。光重合性を有するプレポリマーまたはモノマーとしては、上記のほか、ホスファゼン系樹脂も好適に用いられる。
【００２２】
活性エネルギー線硬化型樹脂には、そのほか、ポリイソシアネート化合物を配合して改質を図ったり、少量の溶剤などを配合することもできる。
【００２３】
平滑表面層(22)の粗度を±0.15μm 以下（好ましくは± 0.1μm 以下）にする方法としては、該層の形成のために樹脂液を流延または吐出して硬化させるに際して平滑性支持体(S) と当接させることにより、その平滑性支持体(S) との当接面が硬化後に平滑面となるようにする次のような方法が採用される。
【００２４】
その一つは、表面粗度が± 0.1μm 以下、さらには±0.05μm 以下のフィルム面、ガラス面または金属面からなる平滑性支持体(S) 上に熱硬化型または常温硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂の樹脂液を流延し、硬化を図る方法である。平滑性支持体(S) との接触面が、その平滑表面層(22)の平滑面となる。基材樹脂層(21)を設けるときは、上記のようにして形成した平滑表面層(22)の上から、基材樹脂層(21)を流延、貼着、溶融押出等の方法により成層する。
【００２５】
上記平滑性支持体(S) は平滑性フィルム支持体であることが特に好ましく、その場合の平滑性フィルム支持体としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシート、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートシート、二軸延伸ポリエチレンナフタレートシート等の二軸延伸ポリエステルフィルムや、二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどがあげられ、コストおよび平滑性を加味すると、填料を配合していない二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に重要である。この場合、その表面がコロナ放電や火炎処理されていると、爾後の工程での平滑性フィルム支持体の剥離が困難となるので、そのような処理を施さないものを用いるように留意する。
【００２６】
他の一つは、表面粗度が± 0.1μm 以下、さらには±0.05μm 以下のフィルムからなる平滑性支持体(S) と基材樹脂層(21)とを、わずかの間隙をあけて並行に配置した１対のロールのそれぞれに供給し、ロールの間隙に向けて熱硬化型または常温硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂の樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、平滑性支持体(S) と基材樹脂層(21)との間に樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で硬化を図る方法である。硬化層が平滑表面層(22)となる。
【００２７】
さらに他の一つは、基材樹脂層(21)上に熱硬化型または常温硬化型樹脂や活性エネルギー線硬化型樹脂の樹脂液を流延すると共に、その樹脂液が不完全硬化状態にある間に、その上から表面粗度が± 0.1μm 以下、さらには±0.05μm 以下のフィルムからなる平滑性支持体(S) を当接し、ついで硬化を図る方法である。硬化層が平滑表面層(22)となる。
【００２８】
平滑性支持体(S) の剥離除去は、第２層(2) の形成後、あるいは第１層(1) に第２層(2) を貼着した後の任意の段階で行うことができる。
【００２９】
本発明においては、着色層(12)／基材(11)からなる第１層(1) の着色層(12)側の面に、平滑表面層(22)の単層または該平滑表面層(22)と基材樹脂層(21)との複層からなる第２層(2) を、前記平滑表面層(22)の平滑面が最終的に表面となるように、接着剤層(3) を介して貼着する。
【００３０】
第１層(1) と第２層(2) との貼着は、両者間に活性エネルギー線硬化型樹脂の樹脂液などノンソルベント型の接着剤を供給して圧着することにより行うことができる。また、第２層(2) 上に、乾燥は行ったが未だタックを有する不完全硬化状態の接着剤層(3) を予め形成させておき、ついで第１層(1) と第２層(2) とを圧着して接着剤層(3) を完全硬化させる方法も採用できる。後者の場合の接着剤層(3) としては、たとえば先に述べた平滑表面層(22)形成用の熱硬化型または常温硬化型樹脂と同様の樹脂液を第２層(2) 上に塗布、乾燥後、まだタックが残る程度に不完全にキュアしておく方法が採用される。
【００３１】
上述の方法により、第２層(2) ／接着剤層(3) ／第１層(1) 、さらに詳しくは、平滑表面層(22)［／基材樹脂層(21)］／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)からなるカラーフィルターが得られる。［ ］内は任意層である。これをカラー液晶表示ディスプレイに用いるときは、平滑表面層(22)の上からＩＴＯなどの透明電極を形成させる。
【００３２】
上記のカラーフィルターはシート状であるので、該カラーフィルターの剛性が不足するときあるいは用途によっては、基板（液晶表示セル用の通常のガラス基板のほか、プラスチックス基板、イメージセンサー表面、ディスプレイ表面等を含む）などに積層して使用する。なお第１層(1) に対する接着剤層(3) を介しての第２層(2) の設置や透明電極の設置は、第１層(1) をガラス基板、プラスチックス基板などに積層した後に行うこともできる。
【００３３】
本発明の方法により得られるカラーフィルターは、液晶表示ディスプレイ、カラーイメージセンサーをはじめとする種々の用途の色分解用のカラーフィルターとして有用である。
【００３４】
【作用】
本発明の方法により得られるカラーフィルターにあっては、その製造に際し研磨工程を省略することができるので、製造工程は一挙に簡素化され、生産性が格段に向上する。
【００３５】
また、本発明の方法により得られるカラーフィルターは、平滑表面層(22)［／基材樹脂層(21)］／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)の層構成を有するので、粗度±0.15μm 以下（好ましくは± 0.1μm 以下）の平滑面を有する平滑表面層(22)の存在により、高度のカラーフィルター性能を有する。
【００３６】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下「部」とあるのは重量部である。
【００３７】
実施例１
図１は本発明のカラーフィルターの製造工程の一例を示した説明図である。
【００３８】
エチレン含有量３２モル％、厚さ３０μm のエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムを加熱下に縦横方向に各４倍延伸した後、収縮性を損なわない程度に熱固定し、熱収縮性フィルム(Ta)を得た。この熱収縮性フィルム(Ta)に、転写捺染インクを用いて拡大ブラックマトリックス(BL)の印刷を行ってから、同じく転写捺染インクを用いて赤(R) 、緑(G) 、青(B) の拡大カラー画素を順次印刷した。各拡大カラー画素の大きさはいずれも２８０μm 角に設定した。
【００３９】
ついで、このシートを加熱雰囲気下に保ち、縦横方向に各１／４に熱収縮させて延伸前の大きさとなした。これにより、収縮により形成された転写シート(T) 上に、目標サイズ（それぞれ７０μm 角) を有する微細カラー画素からなる着色層(12)が形成された。該微細カラー画素の色濃度は、拡大カラー画素の色濃度よりも濃いものであった。
【００４０】
次に、この転写シート(T) を、予め作製した厚さ７０μm 、レターデーション値５nmのフェノキシエーテル型架橋性樹脂硬化物シート（フェノキシエーテル系樹脂（東都化成株式会社製）４０部、メチルエチルケトン４０部、セロソルブアセテート２０部、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体の７５％溶液（日本ポリウレタン株式会社製「コロネートＬ」）４０部よりなる組成の熱硬化型の樹脂液を用いて流延法により製膜したもの）からなる基材(11)に密着重層させた状態で１１０℃程度の温度で約２分間加熱処理することにより、転写シート(T) の着色層(12)を基材(11)側に転写させた。これにより、着色層(12)／基材(11)からなる第１層(1) が得られた。
【００４１】
平滑性支持体(S) として、厚さ５０μm 、表面粗度 0.006μm のコロナ放電処理していない二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製の「Ａ−４１００」）を準備し、その片面に上記の基材(11)の作製に使用したものと同一の樹脂液を流延した後、８０℃で４分間乾燥し、さらに１１０℃で１０分間加熱して、フェノキシエーテル型架橋性樹脂硬化物層からなる厚さ３μm の平滑表面層(22)を形成させた。
【００４２】
ついで、その平滑表面層(22)の上から、エチレン含有量３２モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体２０部、メチロールメラミン系架橋剤４部、水４８部およびｎ−プロパノール３２部よりなる溶液を流延した後、８０℃で４分間乾燥し、さらに１１０℃で４０分間加熱キュアして、基材樹脂層(21)を形成させた。
【００４３】
さらに、その基材樹脂層(21)の上から、上記のフェノキシエーテル型架橋性樹脂の樹脂液を流延した後、８０℃で４分間乾燥し、さらに１１０℃で１０分間加熱して不完全硬化させ、未だタックを有する接着剤層(3) を形成させた。
【００４４】
このようにして得られた平滑性支持体(S) ／平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) の層構成の積層シート（平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)の層構成が第２層(2) となる）の接着剤層(3) 側を、着色層(12)／基材(11)からなる第１層(1) の着色層(12)側に重層すると共に、温度８０〜９０℃のロール群間を通過させて熱圧着することにより接着剤層(3) を硬化させ。さらに温度６０℃の恒温室内に２４時間以上放置して熟成させた。
【００４５】
これにより、平滑性支持体(S) ／平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)からなる平滑性支持体(S) 付きのカラーフィルターが得られたので、実際の使用に先立ち平滑性支持体(S) を剥離除去した。平滑表面層(22)の表面粗度は、光の干渉を利用した非接触式表面粗さ計による測定で0.05μm （つまり± 0.025μm ）であり、鉛筆硬度は３Ｈであった。平滑表面層(22)の表面の耐溶剤性（ジメチルアセトアミド、４４±１℃、５分間）は良好であった。
【００４６】
実施例２
実施例１に準じ、平滑性支持体(S) ／平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)からなる平滑性支持体(S) 付きのカラーフィルターを得、実際の使用に先立ち平滑性支持体(S) を剥離除去した。各層は次の通りである。
【００４７】
〈平滑性支持体(S) 〉
実施例１と同じ
〈平滑表面層(22)〉
新日鉄化学株式会社製のエポキシアクリル樹脂「Ｖ−２５５０Ｐ」１００部に、ポリイソシアネート化合物の一例である日本ポリウレタン工業株式会社製の「コロネート２０９４」（粘度10000cp/25℃）３部を加え、さらにベンゾフェノン２部を加えて混合することにより、活性エネルギー線硬化型樹脂組成物の樹脂液を調製し、これを平滑性支持体(S) に塗布後、紫外線照射装置（ウシオ電機株式会社製ＵＶＣ−２５３／１ＭＮＬＣ３−ＡＡ０８、高圧水銀ランプ１２０Ｗ／cm、照射距離：２００mm、コンベア速度：３m/min ）にて紫外線照射して硬化させることにより形成。
〈基材樹脂層(21)〉
実施例１で使用したもの
〈接着剤層(3) 〉
実施例１と同じ
〈着色層(12)〉
実施例１と同じ
〈基材(11)〉
厚さ１５０μm のポリカーボネートフィルムの片面に厚さ８μm のエチレン−ビニルアルコール共重合体層を設け、さらにその上から実施例１の基材(11)として用いたものと同種の厚さ８μm のフェノキシエーテル型架橋性樹脂硬化物層を設けたもの。着色層(12)側の面がポリカーボネートフィルムとなるように配置した。
【００４８】
平滑表面層(22)の表面粗度は、光の干渉を利用した非接触式表面粗さ計による測定で0.05μm （つまり± 0.025μm ）であり、鉛筆硬度は４Ｈであった。平滑表面層(22)の表面の耐溶剤性（ジメチルアセトアミド、４４±１℃、５分間）は良好であった。
【００４９】
実施例３
図２は本発明のカラーフィルターの製造工程の他の一例を示した説明図である。
【００５０】
実施例１と同様にして、着色層(12)／基材(11)からなる第１層(1) を製造した。
【００５１】
平滑性支持体(S) として、厚さ５０μm 、表面粗度 0.006μm のコロナ放電処理していない二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績株式会社製の「Ａ−４１００」）を準備し、その片面に上記の基材(11)の作製に使用したものと同一のフェノキシエーテル型架橋性樹脂の樹脂液を流延した後、８０℃で４分間乾燥し、さらに１１０℃で１０分間加熱して、フェノキシエーテル型架橋性樹脂硬化物層からなる厚さ３μm の平滑表面層(22)を形成させた。
【００５２】
わずかの間隙をあけて水平に配置した１対のロールの一方に、上記で得た平滑性支持体(S) ／平滑表面層(22)の層構成を有する第２層(2) をその平滑表面層(22)側の面が上面となるように供給すると共に、もう一方のロールに、上記で得た着色層(12)／基材(11)からなる第１層(1) をその着色層(12)側の面が上面となるように供給し、両ロールで形成された凹部に向けてウレタンアクリル系の紫外線硬化型接着剤を吐出しながら、両ロールを喰い込む方向に回転させた。これにより接着剤をサンドウイッチする形で第２層(2) と第１層(1) とが重層したので、紫外線照射を行って接着剤を硬化させて接着剤層(3) となし、巻き取りロールに巻き取った状態で温度６０℃の恒温室内に２４時間以上放置して熟成させた。
【００５３】
これにより、平滑性支持体(S) ／平滑表面層(22)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)からなる平滑性支持体(S) 付きのカラーフィルターが得られたので、実際の使用に先立ち平滑性支持体(S) を剥離除去した。平滑表面層(22)の表面粗度は、光の干渉を利用した非接触式表面粗さ計による測定で0.05μm （つまり± 0.025μm ）であり、鉛筆硬度は３Ｈであった。平滑表面層(22)の表面の耐溶剤性（ジメチルアセトアミド、４４±１℃、５分間）は良好であった。
【００５４】
【発明の効果】
作用の項でも述べたように、本発明の方法により得られるカラーフィルターは、その製造に際し研磨工程を省略することができるので、製造工程は一挙に簡素化され、生産性が格段に向上する。
【００５５】
また、本発明の方法により得られるカラーフィルターは、平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)の層構成を有するので、粗度±0.15μm 以下（殊に± 0.1μm 以下）の平滑面を有する平滑表面層(22)の存在により高度のカラーフィルター性能を有する。
【００５６】
そして、平滑表面層(22)、基材樹脂層(21)、基材(11)などの層は、ハードなもの、ガスバリヤー性を有するもの、耐溶剤・耐薬品性を有するものなど任意に選択できるので、所望の特性を有するカラーフィルターを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラーフィルターの製造工程の一例を示した説明図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの製造工程の他の一例を示した説明図である。
【符号の説明】
(1) …第１層、
(11)…基材、(12)…着色層、
(2) …第２層、
(21)…基材樹脂層、(22)…平滑表面層、
(3）…接着剤層、
(BL)…ブラックマトリックス、
(R) …赤の画素、(G) …緑の画素、(B) …青の画素、
(T) …転写シート、
(Ta)…熱収縮性フィルム、
(S) …平滑性支持体[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method for producing a color filter used for purposes such as a color liquid crystal display.
[0002]
[Prior art]
A color filter used in a liquid crystal display (LCD) has a black matrix, a colored layer consisting of red (R), green (G), and blue (B) pixels, an overcoat layer, and a transparent electrode on a glass substrate. The configuration is provided.
[0003]
The black matrix serves as a light shielding layer for preventing a decrease in contrast due to light leakage of the LCD and suppressing light leakage current of the TFT element.
[0004]
The colored layer determines the most important optical properties of the color filter. The pattern arrangement of red (R), green (G), and blue (B) pixels includes a mosaic type, a triangle type, a stripe type, and a four-pixel arrangement type.
[0005]
The overcoat layer is a layer for protecting the colored layer, preventing it from contamination, and further imparting flatness. The flatness is usually imparted by polishing the surface after the overcoat layer is formed.
[0006]
As a method for forming the colored layer, there are a printing method applying the principle of printing, a dyeing method using photolithography, a pigment dispersion method, and an electrodeposition method for electrochemically attaching a dye.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the manufacturing process of the color filter, it is necessary to polish the surface after forming the overcoat layer on the colored layer. However, since this overcoat layer is a resin layer, the polishing operation requires complicated techniques such as cooling the surface, an extra step is also required for removal of polishing debris, and such polishing is performed. However, there is a problem that it is not easy to obtain a high degree of flatness with a roughness of ± 0.15 μm or less, particularly ± 0.1 μm or less.
[0008]
If such a polishing process can be simplified and the polishing process itself can be omitted, the color filter manufacturing process will be simplified at once and the productivity will be greatly improved. The polishing method is still used.
[0009]
The present invention aims to provide a method for producing a color filter that can be produced without the need for a polishing step and that can provide a high-quality color filter. is there.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing the color filter of the present invention includes:
After providing a colored layer consisting of an enlarged black matrix and enlarged pixels on the heat-shrinkable film (Ta) , this is heat-shrinked to form a transfer sheet (T) having a colored layer (12) of a pixel of a target size , Next , the colored layer (12 ) on the transfer sheet (T) is transferred to the substrate (11) side to obtain a first layer (1) comprising the colored layer (12) / substrate (11) .
A single smooth surface layer (22) having a smooth surface with a roughness of ± 0.15 μm or less on the colored layer (12) side of the first layer (1) comprising the colored layer (12) / substrate (11). Layer or a second layer (2) composed of a smooth surface layer (22) and a base resin layer (21) so that the smooth surface of the smooth surface layer (22) finally becomes the surface. Sticking through the adhesive layer (3),
The smooth surface layer (22) in the second layer (2) is a cured product layer selected from a thermosetting resin cured product layer, a room temperature curing resin cured product layer, and an active energy ray curable resin cured product layer. And a contact surface with the smooth support (S) by contacting with the smooth support (S) when the resin liquid is cast or discharged for curing to form the layer. Is a smooth surface after curing,
Thus, “smooth surface layer (22) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base material (11)” or “smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer” (3) / colored layer (12) / base material (11) ”.
[0011]
The present invention will be described in detail below.
[0012]
The first layer (1) is a layer having a layer structure of colored layer (12) / base material (11).
[0013]
Examples of the base material (11) include a glass plate, a single-layer or multi-layer optically isotropic plastic sheet, and a laminated sheet in which the retardation value is made small or zero by crossing the orientation directions of a plurality of stretched films. The thickness is not particularly limited. Among these, as the optically isotropic plastic sheet, a general optically isotropic sheet (a layer of polycarbonate, polymethyl methacrylate, polyethersulfone, polysulfone, polyarylate, amorphous polyolefin, polystyrene, polyamide, cellulose derivative, etc.), Air permeable resin layer (layer of ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinyl alcohol, etc.), crosslinkable resin (phenoxy ether type crosslinkable resin, epoxy resin, acrylic resin, acrylic epoxy resin, melamine resin, phenol resin, urethane resin, etc. These layers are appropriately combined to form an air-resistant resin layer / general light isotropic sheet, an air-resistant resin layer / general light isotropic sheet / air-resistant resin. Layer / cured cross-linked resin layer, cross-linked resin cured layer / air-permeable tree It may be a laminated layer as the layer / General optical isotropic sheet / penetration resistance temper resin layer / crosslinkable resin cured layer.
[0014]
Examples of the colored layer (12) include black matrix (BL), red (R), green (G), and blue (B) pixels. The pixel pattern arrangement may be a mosaic type, a triangle type, a stripe type, a four-pixel arrangement type, or the like, as in the conventional case. In order for the three primary colors to be mixed with the naked eye, it is necessary to refine the filter so that the repetition pitch of the same color is 300 μm or less. Since the color pattern accuracy directly affects the color of the screen, it is desirable to keep it within several μm order.
[0015]
Formation of the colored layer (12 ) on the base material (11) is expected to be advantageous by performing a printing method applying the principle of printing because it is a method capable of mass production and cost reduction. However, there is a problem that it is essentially inferior to other methods in terms of pattern accuracy. However, if a method is adopted in which the enlarged color pixels are provided using the shrinkable sheet and then contracted to form the color pixels of the target size, the pattern accuracy can be increased also by the printing method.
[0016]
Therefore, in the present invention, a transfer sheet having a colored layer (12) of a pixel having a target size by providing a colored layer composed of an enlarged black matrix and enlarged pixels on a heat-shrinkable film (Ta) and then thermally shrinking the same. (T), and then the colored layer (12 ) on the transfer sheet (T) is transferred to the substrate (11) side, and the first layer (1 ) comprising the colored layer (12) / substrate (11) (1) ) .
[0017]
The second layer (2) is a single layer of the smooth surface layer (22) having a smooth surface with a roughness of ± 0.15 μm or less (preferably ± 0.1 μm or less) or the smooth surface layer (22) and the base resin layer ( 21). As for the thickness of each layer, if it is too thick, a hue shift occurs or the viewing angle becomes narrow. Therefore, the smooth surface layer (22) is preferably about 1 to 20 μm. When the base resin layer (21) is used, the thickness of the layer is preferably about 2 to 100 μm.
[0018]
As the base resin layer (21), a single-layer or multi-layer optically isotropic plastic sheet as exemplified in the description of the base material (11) is used.
[0019]
As the smooth surface layer (22), a cured product layer selected from a thermosetting resin cured product layer, a room temperature curing resin cured product layer, and an active energy ray curable resin cured product layer is used. The smooth surface layer (22) is preferably a hard layer having a pencil hardness of H or higher, particularly 2H or higher.
[0020]
Of these, thermosetting or room temperature curable resins include phenoxy ether type crosslinkable resins, epoxy resins, acrylic resins, acrylic epoxy resins, acrylic silicone resins, silicone resins, melamine resins, phenolic resins. And urethane resins.
[0021]
Examples of the active energy ray-curable resin include a photopolymerizable prepolymer or / and a monomer, if necessary, other monofunctional or polyfunctional monomers, various polymers, photopolymerization initiators (acetophenones, benzophenones, Michler's ketone, Resin compositions containing benzyl, benzoin, benzoin ether, benzyl ketals, thioxanthones, etc.) and sensitizers (amines, diethylaminoethyl methacrylate, etc.) are used. Examples of the photopolymerizable prepolymer include polyester acrylate, polyester urethane acrylate, epoxy acrylate, and polyol acrylate. Examples of the photopolymerizable monomer include monofunctional acrylate, bifunctional acrylate, and trifunctional or higher acrylate. Is done. Among these, epoxy acrylates having good physical properties after curing are particularly useful, and it is desirable to use at least a part thereof. In addition to the above, a phosphazene resin is also preferably used as the photopolymerizable prepolymer or monomer.
[0022]
In addition to the active energy ray-curable resin, a polyisocyanate compound can be blended for modification or a small amount of a solvent can be blended.
[0023]
As a method of setting the roughness of the smooth surface layer (22) to ± 0.15 μm or less (preferably ± 0.1 μm or less), smoothness is supported when the resin liquid is cast or cured for forming the layer. The following method is adopted in which the contact surface with the smooth support (S) becomes a smooth surface after curing by contacting with the body (S).
[0024]
One of them is a thermosetting or room temperature curable resin or active material on a smooth support (S) comprising a film surface, glass surface or metal surface with a surface roughness of ± 0.1 μm or less, or ± 0.05 μm or less. This is a method in which an energy beam curable resin is cast to cure. The contact surface with the smooth support (S) is the smooth surface of the smooth surface layer (22). When the base resin layer (21) is provided, the base resin layer (21) is formed from the smooth surface layer (22) formed as described above by a method such as casting, sticking, or melt extrusion. To do.
[0025]
The smooth support (S) is particularly preferably a smooth film support. In this case, the smooth film support includes a biaxially stretched polyethylene terephthalate sheet, a biaxially stretched polybutylene terephthalate sheet, and a biaxially stretched film. A biaxially stretched polyester film such as a polyethylene naphthalate sheet, a biaxially stretched polypropylene film, and the like can be mentioned. In view of cost and smoothness, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film containing no filler is particularly important. In this case, if the surface is subjected to corona discharge or flame treatment, it will be difficult to peel off the smooth film support in the subsequent step, so care should be taken not to use such treatment.
[0026]
The other is that a smooth support (S) made of a film with a surface roughness of ± 0.1 μm or less, or ± 0.05 μm or less, and a base resin layer (21) are placed in parallel with a slight gap. To each of the pair of rolls arranged in the direction of discharging the resin liquid of the thermosetting or room temperature curable resin or the active energy ray curable resin toward the gap between the rolls, and in the direction of biting both rolls In this method, the resin liquid is sandwiched between the smooth support (S) and the base resin layer (21) by rotation, and curing is performed in such a sandwiched state. The hardened layer becomes the smooth surface layer (22).
[0027]
Still another one is casting a resin solution of thermosetting or room temperature curable resin or active energy ray curable resin on the base resin layer (21), and the resin solution is in an incompletely cured state. In the meantime, a smooth support (S) made of a film having a surface roughness of ± 0.1 μm or less, further ± 0.05 μm or less is brought into contact therewith, and then cured. The hardened layer becomes the smooth surface layer (22).
[0028]
The smooth support (S) can be peeled and removed at any stage after the second layer (2) is formed or after the second layer (2) is adhered to the first layer (1). .
[0029]
In the present invention, a single layer of the smooth surface layer (22) or the smooth surface layer (on the surface of the colored layer (12) side of the first layer (1) comprising the colored layer (12) / base material (11) 22) and the second resin layer (2) composed of a base resin layer (21), the adhesive layer (3) so that the smooth surface of the smooth surface layer (22) finally becomes the surface. To stick through.
[0030]
Adhesion between the first layer (1) and the second layer (2) can be performed by supplying and bonding a non-solvent adhesive such as a resin liquid of an active energy ray-curable resin between them. . On the second layer (2), an incompletely cured adhesive layer (3) which has been dried but still has a tack is formed in advance, and then the first layer (1) and the second layer ( It is also possible to adopt a method in which the adhesive layer (3) is completely cured by pressure bonding with 2). As the adhesive layer (3) in the latter case, for example, a resin solution similar to the thermosetting or room temperature curable resin for forming the smooth surface layer (22) described above is applied onto the second layer (2). After drying, a method of incomplete curing to such an extent that tack still remains is employed.
[0031]
By the above-mentioned method, the second layer (2) / adhesive layer (3) / first layer (1), more specifically, the smooth surface layer (22) [/ base resin layer (21)] / adhesive layer A color filter comprising (3) / colored layer (12) / substrate (11) is obtained. [] Is an optional layer. When this is used for a color liquid crystal display, a transparent electrode such as ITO is formed on the smooth surface layer (22).
[0032]
Since the color filter is in the form of a sheet, when the rigidity of the color filter is insufficient or depending on the application, a substrate (a normal glass substrate for a liquid crystal display cell, a plastic substrate, an image sensor surface, a display surface, etc. And so on). The second layer (2) and the transparent electrode are placed on the first layer (1) through the adhesive layer (3). The first layer (1) is laminated on a glass substrate, a plastic substrate, or the like. It can be done later.
[0033]
The color filter obtained by the method of the present invention is useful as a color filter for color separation in various applications including a liquid crystal display and a color image sensor.
[0034]
[Action]
In the color filter obtained by the method of the present invention, since the polishing process can be omitted in the production thereof, the production process is simplified at once, and the productivity is remarkably improved.
[0035]
The color filter obtained by the method of the present invention comprises a smooth surface layer (22) [/ base resin layer (21)] / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base material (11) layer. Due to the configuration, the presence of the smooth surface layer (22) having a smooth surface with a roughness of ± 0.15 μm or less (preferably ± 0.1 μm or less) has a high level of color filter performance.
[0036]
【Example】
The following examples further illustrate the invention. Hereinafter, “parts” means parts by weight.
[0037]
Example 1
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of the manufacturing process of the color filter of the present invention.
[0038]
An ethylene-vinyl alcohol copolymer film having an ethylene content of 32 mol% and a thickness of 30 μm was stretched 4 times in the vertical and horizontal directions under heating, and then heat-set to such an extent that the shrinkage was not impaired. ) On this heat-shrinkable film (Ta), after printing the enlarged black matrix (BL) using transfer printing ink, red (R), green (G), blue (B) using the same transfer printing ink. The enlarged color pixels were sequentially printed. The size of each enlarged color pixel was set to 280 μm square.
[0039]
Next, this sheet was kept in a heated atmosphere and thermally contracted to 1/4 each in the vertical and horizontal directions to obtain the size before stretching. Thus, a colored layer (12) composed of fine color pixels having a target size (each 70 μm square) was formed on the transfer sheet (T) formed by shrinkage. The color density of the fine color pixel was higher than that of the enlarged color pixel.
[0040]
Next, this transfer sheet (T) was prepared in advance by using a phenoxy ether type cross-linkable resin cured sheet having a thickness of 70 μm and a retardation value of 5 nm (phenoxy ether resin (manufactured by Tohto Kasei Co., Ltd.)) 40 parts Casting method using a thermosetting resin liquid having a composition comprising 20 parts of cellosolve acetate and a 75% solution of adduct of tolylene diisocyanate and trimethylolpropane (“Coronate L” manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) The colored layer (12) of the transfer sheet (T) is heated to a temperature of about 110 ° C. for about 2 minutes in a state where the base material (11) is made of an adhesive layer and the base layer (11). 11) Transferred to the side. As a result, a first layer (1) composed of the colored layer (12) / base material (11) was obtained.
[0041]
As a smooth support (S), a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (“A-4100” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm and a surface roughness of 0.006 μm and not subjected to corona discharge treatment was prepared. After casting the same resin solution as used in the preparation of the base material (11) above, drying at 80 ° C. for 4 minutes and further heating at 110 ° C. for 10 minutes to cure the phenoxy ether type crosslinkable resin A smooth surface layer (22) having a thickness of 3 μm made of a physical layer was formed.
[0042]
Next, a solution comprising 20 parts of an ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 32 mol%, 4 parts of a methylol melamine-based crosslinking agent, 48 parts of water and 32 parts of n-propanol from above the smooth surface layer (22). After being cast, the substrate was dried at 80 ° C. for 4 minutes, and further heated and cured at 110 ° C. for 40 minutes to form a base resin layer (21).
[0043]
Furthermore, after casting the resin solution of the above phenoxy ether type crosslinkable resin on the base resin layer (21), it is dried at 80 ° C. for 4 minutes, and further heated at 110 ° C. for 10 minutes to be incomplete. Cured to form an adhesive layer (3) still having tack.
[0044]
Thus obtained laminated sheet (smooth surface layer (22) / smooth support layer (S) / smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer (3)) The adhesive layer (3) side of the base resin layer (21) is the second layer (2)) of the first layer (1) consisting of the colored layer (12) / base material (11). The adhesive layer (3) is cured by being laminated on the colored layer (12) side and passing through a roll group having a temperature of 80 to 90 ° C. and thermocompression bonding. Furthermore, it was aged in a constant temperature room at 60 ° C. for 24 hours or longer.
[0045]
Thus, a smooth support comprising: smooth support (S) / smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base (11) Since a color filter with (S) was obtained, the smooth support (S) was peeled off prior to actual use. The surface roughness of the smooth surface layer (22) was 0.05 μm (that is, ± 0.025 μm) as measured with a non-contact surface roughness meter utilizing light interference, and the pencil hardness was 3H. The surface of the smooth surface layer (22) had good solvent resistance (dimethylacetamide, 44 ± 1 ° C., 5 minutes).
[0046]
Example 2
According to Example 1, a smooth support comprising (S) / smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base material (11) A color filter with a conductive support (S) was obtained, and the smooth support (S) was peeled off prior to actual use. Each layer is as follows.
[0047]
<Smooth support (S)>
Same as Example 1 <Smooth surface layer (22)>
To 100 parts of the epoxy acrylic resin “V-2550P” manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd., 3 parts of “Coronate 2094” (viscosity 10000 cp / 25 ° C.) manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd., which is an example of a polyisocyanate compound, is added. A resin liquid of an active energy ray-curable resin composition is prepared by adding 2 parts and mixing, and after applying this to a smooth support (S), an ultraviolet irradiation device (UVC-253 manufactured by Ushio Electric Co., Ltd.). / 1MNLC3-AA08, high-pressure mercury lamp 120 W / cm, irradiation distance: 200 mm, conveyor speed: 3 m / min).
<Base resin layer (21)>
What was used in Example 1 <Adhesive layer (3)>
Same as Example 1 <Colored layer (12)>
Same as Example 1 <Base Material (11)>
An 8 μm thick ethylene-vinyl alcohol copolymer layer is provided on one side of a 150 μm thick polycarbonate film, and the same type of 8 μm thick phenoxy ether as that used as the base material (11) of Example 1 is formed thereon. Provided with a mold crosslinkable resin cured product layer. The colored layer (12) side surface was arranged to be a polycarbonate film.
[0048]
The surface roughness of the smooth surface layer (22) was 0.05 μm (that is, ± 0.025 μm) as measured with a non-contact type surface roughness meter utilizing light interference, and the pencil hardness was 4H. The surface of the smooth surface layer (22) had good solvent resistance (dimethylacetamide, 44 ± 1 ° C., 5 minutes).
[0049]
Example 3
FIG. 2 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the color filter of the present invention.
[0050]
In the same manner as in Example 1, a first layer (1) comprising a colored layer (12) / base material (11) was produced.
[0051]
As a smooth support (S), a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (“A-4100” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a thickness of 50 μm and a surface roughness of 0.006 μm and not subjected to corona discharge treatment was prepared. After casting a resin solution of the same phenoxy ether type crosslinkable resin used for the production of the base material (11) above, it was dried at 80 ° C. for 4 minutes, and further heated at 110 ° C. for 10 minutes, A smooth surface layer (22) having a thickness of 3 μm composed of a cured phenoxy ether type crosslinkable resin layer was formed.
[0052]
The second layer (2) having the layer structure of the smooth support (S) / smooth surface layer (22) obtained above is smoothed on one of a pair of rolls arranged horizontally with a slight gap. The surface of the surface layer (22) is supplied so that the upper surface is the upper surface, and the colored layer (12) / base material (11) obtained above is colored on the other roll. Supplied so that the surface on the layer (12) side becomes the upper surface, and rotated in the direction to bite both rolls while discharging the urethane acrylic UV curable adhesive toward the recess formed by both rolls . As a result, the second layer (2) and the first layer (1) were layered in the form of sandwiching the adhesive, so that the adhesive was cured by irradiating with ultraviolet rays to form an adhesive layer (3), and wound. The film was aged by being left in a temperature-controlled room at a temperature of 60 ° C. for 24 hours or more while being wound on a take-up roll.
[0053]
As a result, a color filter with a smooth support (S) consisting of a smooth support (S) / smooth surface layer (22) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / substrate (11) is obtained. As a result, the smooth support (S) was peeled off prior to actual use. The surface roughness of the smooth surface layer (22) was 0.05 μm (that is, ± 0.025 μm) as measured with a non-contact surface roughness meter utilizing light interference, and the pencil hardness was 3H. The surface of the smooth surface layer (22) had good solvent resistance (dimethylacetamide, 44 ± 1 ° C., 5 minutes).
[0054]
【The invention's effect】
As described in the section of action, since the color filter obtained by the method of the present invention can omit the polishing step in the production thereof, the production step is simplified at once and the productivity is remarkably improved.
[0055]
In addition, the color filter obtained by the method of the present invention has a layer structure of smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base material (11). Therefore, the presence of the smooth surface layer (22) having a smooth surface with a roughness of ± 0.15 μm or less (particularly ± 0.1 μm or less) provides a high level of color filter performance.
[0056]
The smooth surface layer (22), the base resin layer (21), the base material (11), etc. are arbitrarily hard, those having gas barrier properties, those having solvent resistance and chemical resistance, etc. Since it can be selected, a color filter having desired characteristics can be manufactured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a manufacturing process of a color filter of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing another example of the manufacturing process of the color filter of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1) ... 1st layer,
(11) ... base material, (12) ... colored layer,
(2) ... the second layer,
(21) ... base resin layer, (22) ... smooth surface layer,
(3)… Adhesive layer,
(BL) ... Black matrix,
(R)… Red pixel, (G)… Green pixel, (B)… Blue pixel,
(T)… transfer sheet,
(Ta) ... heat-shrinkable film,
(S) ... smooth support

Claims (4)

熱収縮性フィルム (Ta) 上に拡大ブラックマトリックスおよび拡大画素からなる着色層を設けた後、これを熱収縮させて目標サイズの画素の着色層 (12) を有する転写シート (T) となし、ついで前記転写シート (T) 上の着色層 (12) を基材 (11) 側に転写して、着色層 (12) ／基材 (11) からなる第１層 (1) を得ること、
着色層(12)／基材(11)からなる前記第１層(1) の着色層(12)側の面に、粗度±0.15μm 以下の平滑面を有する平滑表面層(22)の単層または該平滑表面層(22)と基材樹脂層(21)との複層からなる第２層(2) を、前記平滑表面層(22)の平滑面が最終的に表面となるように、接着剤層(3) を介して貼着すること、
前記第２層(2) における平滑表面層(22)は、熱硬化型樹脂硬化物層、常温硬化型樹脂硬化物層および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層から選ばれた硬化物の層であり、かつ、該層の形成のために樹脂液を流延または吐出して硬化させるに際して平滑性支持体(S) と当接させることにより、その平滑性支持体(S) との当接面が硬化後に平滑面となるようにされたものであること、
これにより、「平滑表面層(22)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)」または「平滑表面層(22)／基材樹脂層(21)／接着剤層(3) ／着色層(12)／基材(11)」の層構成となすこと
を特徴とするカラーフィルターの製造法。 After providing a colored layer consisting of an enlarged black matrix and enlarged pixels on the heat-shrinkable film (Ta) , this is heat-shrinked to form a transfer sheet (T) having a colored layer (12) of a pixel of a target size , Next , the colored layer (12 ) on the transfer sheet (T) is transferred to the substrate (11) side to obtain a first layer (1) comprising the colored layer (12) / substrate (11) .
A single smooth surface layer (22) having a smooth surface with a roughness of ± 0.15 μm or less on the colored layer (12) side of the first layer (1) comprising the colored layer (12) / substrate (11). Layer or a second layer (2) composed of a smooth surface layer (22) and a base resin layer (21) so that the smooth surface of the smooth surface layer (22) finally becomes the surface. Sticking through the adhesive layer (3),
The smooth surface layer (22) in the second layer (2) is a cured product layer selected from a thermosetting resin cured product layer, a room temperature curing resin cured product layer, and an active energy ray curable resin cured product layer. And a contact surface with the smooth support (S) by contacting with the smooth support (S) when the resin liquid is cast or discharged for curing to form the layer. Is a smooth surface after curing,
Thus, “smooth surface layer (22) / adhesive layer (3) / colored layer (12) / base material (11)” or “smooth surface layer (22) / base resin layer (21) / adhesive layer” (3) A method for producing a color filter, characterized by having a layer structure of “colored layer (12) / substrate (11)”. 平滑表面層(22)が鉛筆硬度Ｈ以上のハードな層である請求項１記載のカラーフィルターの製造法。The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the smooth surface layer (22) is a hard layer having a pencil hardness of H or higher. 第１層(1) と第２層(2) との貼着を、両者間にノンソルベント型の接着剤を供給することにより行うことを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造法。The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the first layer (1) and the second layer (2) are adhered by supplying a non-solvent adhesive therebetween. 第２層(2) 上に、乾燥は行ったが未だタックを有する不完全硬化状態の接着剤層(3) を予め形成させておき、ついで第１層(1) と第２層(2) とを圧着して接着剤層(3) の完全硬化を図ることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルターの製造法。On the second layer (2), an incompletely cured adhesive layer (3) which has been dried but still has a tack is previously formed, and then the first layer (1) and the second layer (2) are formed. The method for producing a color filter according to claim 1, wherein the adhesive layer (3) is completely cured by pressure bonding.

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