KR100330156B1 - Method for making thermal transfer color filter - Google Patents
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Abstract
칼라 필터층이 제공된 기판 전체를 가열하지 않고 원하는 부분만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있도록 한 칼라 필터의 제조 방법에 관한 것으로, 본 발명의 방법은, 기판 위에 블랙 매트릭스를 형성하는 블랙 매트릭스 형성 단계와, 적색, 녹색 및 청색 중에서 어느 하나의 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 블랙 매트릭스가 형성된 기판 위에 밀착시키는 전사 필름 밀착 단계와, 전사 필름에 레이저 빔을 조사하여 상기 전사 필름의 칼라 필터층을 기판 위에 전사하는 전사 단계와, 레이저 빔을 기 전사된 전사 필름에 조사하여 칼라 필터층을 경화시키는 경화 단계와, 상기 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행함으로써 상기 기판 위에 다른 두가지 색상의 칼라 필터층을 전사 및 경화하는 반복 단계를 포함한다.The present invention relates to a method for manufacturing a color filter, wherein the color filter layer is capable of selectively heating and curing only a desired portion without heating the entire substrate provided with the color filter layer. The method of the present invention includes: forming a black matrix on a substrate; A transfer film adhesion step of bringing the transfer film provided with any one of the color filter layers of red, green and blue into close contact with the substrate on which the black matrix is formed, and the transfer of the transfer of the color filter layer of the transfer film onto the substrate by irradiating a laser beam to the transfer film. And a curing step of curing the color filter layer by irradiating the transferred transfer film with a laser beam, and repeating transferring and curing color filter layers of two different colors on the substrate by repeating the transfer film contacting step to the curing step. Steps.
이로써, 경화시키고자 하는 칼라 필터층만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있게 되어 기판의 재질에 관계없이 상기 기판에 형성된 물질을 열 경화 시킬 수 있으며, 열 경화를 위한 별도의 오븐을 구비할 필요성을 제거할 수 있어, 오븐의 구입 및 설치에 따른 비용을 절감할 수 있다.As a result, only the color filter layer to be cured can be selectively heated and cured so that the material formed on the substrate can be thermally cured regardless of the material of the substrate, thereby eliminating the need for a separate oven for thermal curing. Can reduce the cost of purchasing and installing the oven.
Description
본 발명은 칼라 필터 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 칼라 필터층이 제공된 기판 전체를 가열하지 않고 원하는 부분만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있도록 한 칼라 필터의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a color filter, and more particularly to a method for producing a color filter in which the color filter layer is capable of selectively heating and curing only a desired portion without heating the entire substrate provided.
일반적으로, 빛의 분광 특성을 변환하기 위해 빛의 이동 경로상에 설치되는 칼라 필터는 도 1에 도시한 바와 같이, 투명 기판(110)과, 투명 기판(110) 위에 제공되는 블랙 매트릭스층(112)과, 블랙 매트릭스층(112) 사이에 형성되는 칼라 필터층(114)과, 블랙 매트릭스층(112)과 칼라 필터층(114)의 상부에 제공되는 보호층(116)과 투명 전극(118)으로 이루어지며, 칼라 필터층(114)은 적색 칼라 필터층(114a)과 녹색 칼라 필터층(114b) 및 청색 칼라 필터층(114c)으로 이루어진다.In general, the color filter installed on the light path to convert the spectral characteristics of the light, as shown in Figure 1, the transparent substrate 110, and the black matrix layer 112 provided on the transparent substrate 110 ), A color filter layer 114 formed between the black matrix layer 112, a protective layer 116 and a transparent electrode 118 provided on the black matrix layer 112 and the color filter layer 114. The color filter layer 114 includes a red color filter layer 114a, a green color filter layer 114b, and a blue color filter layer 114c.
이러한 구성의 칼라 필터를 제조하기 위한 일반적인 방법으로는, 안료 분산법(pigment dispersion method)과 인쇄법(printing method) 및 전착법(electrodeposition method) 등이 있다.As a general method for producing a color filter having such a configuration, there are a pigment dispersion method, a printing method, an electrodeposition method, and the like.
상기한 방법 중에서 안료 분산법은 감광성 수지에 분산된 안료를 코팅, 노광, 현상 및 소성함으로써 칼라 필터를 제조하는 방법으로서, 정교성과 재현성이 우수하지만 제조 공정 라인이 너무 길고 복잡한 문제점이 있고, 인쇄법은 적색ㆍ녹색ㆍ청색 잉크를 인쇄판에 도포하여 인쇄함으로써 칼라 필터를 제조하는 방법으로서, 정교성과 재현성이 낮은 단점이 있으며, 전착법은 투명 전극상에 전기화학적으로 칼라 필터를 제조하는 방법으로서, 칼라 필터의 평활성은 우수하지만 색순도 등의 색 특성이 떨어지는 단점이 있다.Among the above methods, the pigment dispersion method is a method of manufacturing a color filter by coating, exposing, developing, and firing a pigment dispersed in a photosensitive resin, and having excellent precision and reproducibility, however, the manufacturing process line is too long and has a complicated problem. Silver is a method of manufacturing a color filter by applying red, green, and blue ink to a printing plate, and has a disadvantage of low precision and reproducibility. Electrodeposition is a method of producing a color filter electrochemically on a transparent electrode. The smoothness of the filter is excellent, but color characteristics such as color purity are poor.
이러한 상기 방법들의 문제점을 해결하기 위해, 미국 특허 제 5,220,348호와 5,256,506호 및 5,278,023호에서는 칼라 필터를 제조하는 새로운 방법으로서 열전사법이 제안되었다.In order to solve the problems of these methods, thermal transfer methods have been proposed in US Pat. Nos. 5,220,348 and 5,256,506 and 5,278,023 as new methods for producing color filters.
상기 열전사법은 통상적으로 레이저 광원과 전사 필름 및 기판을 필요로 하며, 레이저 빔에서 출사된 빛이 전사 필름의 빛 흡수층에 의해 흡수되어 열 에너지로 변환되면, 이 열 에너지에 의해 전사 필름의 전사층 형성 물질이 기판으로 전사되어 원하는 이미지가 형성되도록 하는 방법으로서, 미국 특허 제 5,521,035호에서는 열전사법을 액정 표시장치의 칼라 필터 제조에 이용하는 것을 개시하고 있다.The thermal transfer method typically requires a laser light source, a transfer film, and a substrate. When the light emitted from the laser beam is absorbed by the light absorbing layer of the transfer film and converted into thermal energy, the transfer layer of the transfer film is generated by this heat energy. As a method for transferring a forming material to a substrate to form a desired image, US Patent No. 5,521,035 discloses the use of a thermal transfer method for manufacturing color filters in liquid crystal displays.
그런데, 상기에서 언급한 열전사법에 의한 칼라 필터 제조 방법에 있어서, 적색, 청색 및 녹색 칼라 필터층을 형성시킨 후에는, 이 칼라 필터층을 경화시키기 위한 열처리 작업을 수행해야 하는바, 종래에는, 칼라 필터층을 열 경화 시키기 위해 칼라 필터층이 형성된 기판을 오븐 내에 넣어서 가열하였다.By the way, in the above-mentioned method of manufacturing a color filter by the thermal transfer method, after forming the red, blue and green color filter layers, a heat treatment operation for curing the color filter layer should be performed. In order to heat-cure the substrate having the color filter layer formed therein and heated in an oven.
상기와 같이 구성된 종래의 칼라 필터 제조 방법에 의하면, 원하는 경화 부위는 칼라 필터층이지만 경화를 위해서는 기판 전체를 가열해야 하므로, 플라스틱과 같이 열에 약한 기판의 경우에는 이용에 제약을 받는다.According to the conventional color filter manufacturing method configured as described above, since the desired curing portion is a color filter layer, but the entire substrate must be heated for curing, it is restricted in use in the case of a substrate which is weak in heat such as plastic.
또한, 열 경화 작업을 위한 별도의 오븐 설비를 구비하여야 하며, 열 경화 진행을 거치는 동안 칼라 필터층 형성 물질의 열적 변화에 따른 색 특성의 변화가 수반될 수도 있으므로, 이러한 열적 변형을 방지하기 위하여 질소와 같은 불활성 기체 분위기에서 열 경화 작업을 수행해야만 한다.In addition, a separate oven facility for the thermal curing operation should be provided, and since the color characteristics may be changed due to the thermal change of the color filter layer forming material during the thermal curing process, to prevent such thermal deformation, The thermal curing operation must be carried out in the same inert gas atmosphere.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 칼라 필터층이 제공된 기판 전체를 가열하지 않고 원하는 부분만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있도록 한 칼라 필터 제조 방법을 제공함에 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a color filter manufacturing method capable of selectively heating and curing only a desired portion without heating the entire substrate provided with the color filter layer.
도 1은 일반적인 칼라 필터의 구성을 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a general color filter.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 공정도.2 is a process chart showing the color filter manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 도면.3 is a view showing a color filter manufacturing method according to a first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 공정도.Figure 4 is a process chart showing a color filter manufacturing method according to a second embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 도면.5 is a view showing a color filter manufacturing method according to a second embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 공정도.6 is a process chart showing the color filter manufacturing method according to the third embodiment of the present invention.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 칼라 필터 제조 방법을 나타내는 도면.7 is a view showing a color filter manufacturing method according to a third embodiment of the present invention.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 열전사법에 의한 칼라 필터 제조 방법에 있어서, 칼라 필터층을 경화시키는 경화 단계를 일반적으로 이용하는 오븐에 의한 열 경화 방법 대신에 열전사법을 이용하는 것을 특징으로 한다.The object of the present invention as described above is characterized in that the thermal transfer method is used in the color filter manufacturing method by the thermal transfer method, instead of the thermal curing method by an oven which generally uses a curing step of curing the color filter layer.
이러한 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 경화시키고자 하는 칼라 필터층만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있으므로, 열에 약한 기판에 형성된 물질을 열 경화 시킬 수 있으며, 열 경화를 위한 별도의 장치를 구비할 필요성을 제거할 수 있다.According to the present invention having such a feature, since only the color filter layer to be cured can be selectively heated and cured, the material formed on the substrate which is weak to heat can be heat cured, and there is a need for a separate device for thermal curing. Can be removed.
이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열전사 칼라 필터의 제조 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of manufacturing a thermal transfer color filter according to a preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings in detail as follows.
본 발명에 의한 열전사 칼라 필터의 제조 방법은 크게 (A)칼라 필터층이 전사된 전사 필름을 제거하는 단계없이 레이저 빔을 전사 부위에 다시 조사하여 전사된 칼라 필터층을 경화시키는 방법과, (B)별도의 열 경화용 전사 필름을 사용하는 두가지 방법으로 나누어 볼 수 있는바, 먼저, 첫 번째 방법(A)을 도 2 및 도 3을 참조로 설명한다.The method for producing a thermal transfer color filter according to the present invention includes (A) a method of curing the transferred color filter layer by irradiating a laser beam to the transfer site again without removing the transfer film to which the color filter layer has been transferred, and (B) It can be divided into two methods using a separate thermal curing transfer film, first, the first method (A) will be described with reference to FIGS.
도시한 바와 같이, 본 실시예의 방법은, 기판 위에 블랙 매트릭스를 형성하는 블랙 매트릭스 형성 단계와, 적색, 녹색 및 청색 중에서 어느 하나의 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 블랙 매트릭스가 형성된 기판 위에 밀착시키는 전사 필름 밀착 단계와, 전사 필름에 레이저 빔을 조사하여 상기 전사 필름의 칼라 필터층을 기판 위에 전사하는 전사 단계와, 레이저 빔을 기 전사된 전사 필름에 조사하여 칼라 필터층을 경화시키는 경화 단계와, 상기 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행함으로써 상기 기판 위에 다른 두가지 색상의 칼라 필터층을 전사 및 경화하는 반복 단계와, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하는 적층 단계를 포함한다.As shown, the method of this embodiment includes a black matrix forming step of forming a black matrix on a substrate, and a transfer film for bringing the transfer film provided with any one of the color filter layers among red, green, and blue onto the substrate on which the black matrix is formed. An adhesive step, a transfer step of irradiating a transfer film with a laser beam to transfer the color filter layer of the transfer film onto a substrate, a curing step of irradiating a transfer beam with a laser beam to cure the color filter layer, and the transfer film Repeating the adhesion step to the curing step by repeating the step of transferring and curing the color filter layer of two different colors on the substrate, and a lamination step of sequentially stacking the protective layer and the transparent electrode.
상기 블랙 매트릭스 형성 단계는 일반적인 칼라 필터 제조 방법에 있어서 블랙 매트릭스를 형성하는데 사용되는 포토리소그라피(photolithography) 공정이 사용 가능하며, 전사 필름 밀착 단계와 전사 단계는 일반적인 열전사법에 의한 칼라 필터 제조 방법과 동일하다.The black matrix forming step may be a photolithography process used to form a black matrix in a general color filter manufacturing method, the transfer film adhesion step and the transfer step is the same as the color filter manufacturing method by a general thermal transfer method Do.
일반적인 열전사법에 의한 칼라 필터 제조 방법은 도 3에 도시한 바와 같이, 기판(10)에 밀착된 전사 필름(12)에 레이저 빛을 조사함으로써 이루어진다.The color filter manufacturing method by the general thermal transfer method is made by irradiating a laser beam to the transfer film 12 in close contact with the board | substrate 10, as shown in FIG.
통상적으로, 전사 필름(12)에는 지지층(12a)과 빛-열 변환층(LTHC :light to heat convert)(12b) 및 전사층(12c)이 제공된다.Typically, the transfer film 12 is provided with a support layer 12a, a light to heat convert (LTHC) 12b, and a transfer layer 12c.
지지층(12a)은 전사 필름을 지지하는 역할을 하는 층으로, 보통 투명성이 우수한 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트, 에폭시수지, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스틸렌 등의 고분자 필름으로 이루어진다.The support layer 12a is a layer that serves to support the transfer film, and is usually made of a polymer film having excellent transparency, such as polyester, polyacrylate, epoxy resin, polyethylene, polypropylene, and polystyrene.
그리고, 빛-열 변환층(12b)은 레이저 빛을 흡수하여 열 에너지로 변환시키는 역할을 하는 층으로, 자외선과 적외선 영역의 빛을 흡수하는 성질이 우수하며 빛 에너지를 열 에너지로 변환하는 능력이 큰 물질, 예를 들면 카본 블랙이나 흑연 안료 또는 IR-염료와 같은 유기화합물과, 알루미늄(Al), 주석(Sn), 티타늄(Ti) 등과 같은 금속 또는 그 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진다.In addition, the light-heat conversion layer 12b is a layer that absorbs laser light and converts it into thermal energy. The light-heat conversion layer 12b is excellent in absorbing light in the ultraviolet and infrared regions, and has the ability to convert light energy into thermal energy. Large materials, for example organic compounds such as carbon black or graphite pigments or IR-dyes, and metals such as aluminum (Al), tin (Sn), titanium (Ti) and the like or their oxides and mixtures thereof.
상기 전사층(12c)은 기판에 형성시키고자 하는 물질로 이루어지며, 본 발명에서 설명하는 칼라 필터의 경우에는 적색, 녹색 및 청색 칼라 물질이 사용된다.The transfer layer 12c is formed of a material to be formed on a substrate. In the color filter described in the present invention, red, green, and blue color materials are used.
상기한 구성의 열 전사 필름(12)을 이용하여 먼저 적색 칼라 필터층을 형성한 후에는, 전사 필름을 제거하지 않은 상태에서 레이저 빛을 전사 부위에 다시 조사하여 전사된 칼라 필터층(14)을 경화시킨다.After the red color filter layer is first formed using the heat transfer film 12 having the above-described configuration, the transferred color filter layer 14 is cured by irradiating laser light back to the transfer site without removing the transfer film. .
이와 같이, 전사 부위에 레이저 빛을 재조사하면 레이저 빛이 빛-열 변환층(12b)에 의해 흡수되어 이 빛 에너지가 열 에너지로 변환되며, 이렇게 생성된 열에 의해 전사된 칼라 필터층(14)이 열 경화된다.In this way, when the laser light is irradiated to the transfer site, the laser light is absorbed by the light-heat conversion layer 12b and the light energy is converted into thermal energy, and the color filter layer 14 transferred by the heat generated in this way is heat. Cures.
상기와 같이 기 전사된 전사 필름(12)을 이용하여 칼라 필터층을 경화하는 경우, 레이저 빛의 세기는 전사 단계에 사용되는 빛의 세기의 30∼60%로 설정하는 것이 바람직한데, 그 이유는, 빛의 세기가 30% 이하인 경우에는 경화에 요구되는 충분한 에너지를 공급할 수 없기 때문이며, 이에 반하여, 빛의 세기가 60% 이상인 경우에는 빛-열 변환층에 인가되는 순간 에너지가 과다하여 빛-열 변환층 및 기전사된 칼라 필터층이 손상될 우려가 있기 때문이다.When the color filter layer is cured using the transfer film 12 previously transferred as described above, the laser light intensity is preferably set to 30 to 60% of the light intensity used in the transfer step. If the intensity of light is 30% or less, sufficient energy required for curing cannot be supplied. On the other hand, if the intensity of light is more than 60%, the instantaneous energy applied to the light-heat conversion layer is excessive, resulting in light-to-heat conversion. This is because there is a risk of damaging the layer and the electrotransparent color filter layer.
또한, 상기 경화 단계에 사용되는 빛과 기판간의 상대적인 이송 속도는 전사 단계에 사용되는 빛과 기판간의 상대적인 이송 속도의 30∼60%로 설정하는 것이 바람직한데, 그 이유는, 상기 이송 속도가 30% 이하인 경우에는 과다한 에너지가 공급되어 기 전사된 칼라 필터층이 열에 의해 손상될 우려가 있기 때문이며, 이에 반하여 이송 속도가 60% 이상인 경우에는 충분한 에너지가 공급되지 못하여 충분한 경화 효과를 기대하기 어렵기 때문이다.In addition, the relative transfer speed between the light and the substrate used in the curing step is preferably set to 30 to 60% of the relative transfer speed between the light and the substrate used in the transfer step, because the transfer speed is 30% In the case of the following, excessive energy is supplied and the transferred color filter layer may be damaged by heat. On the other hand, when the transfer speed is 60% or more, sufficient energy is not supplied and it is difficult to expect a sufficient curing effect.
이에 따라, 경화 단계에서의 레이저 빛의 세기와 빛과 기판간의 상대적인 이송 속도를 상기와 같이 설정하면, 기 전사된 칼라 필터층을 적절하게 가열 및 경화시킬 수 있다.Accordingly, by setting the intensity of the laser light in the curing step and the relative transfer speed between the light and the substrate as described above, the transferred color filter layer can be appropriately heated and cured.
또한, 전사 단계 및 경화 단계에서는 기판을 이송시킬 수도 있고, 레이저 유닛을 이송시킬 수도 있다.In the transfer step and the curing step, the substrate may be transferred or the laser unit may be transferred.
이어서, 상기와 같이 칼라 필터층(14)의 경화가 완료되면, 녹색 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 사용하여 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행하고, 이후, 청색 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 사용하여 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행한다.Subsequently, when the curing of the color filter layer 14 is completed as described above, using the transfer film provided with the green color filter layer is repeated from the transfer film adhesion step to the curing step, and then using the transfer film provided with the blue color filter layer. The transfer film adhesion step is repeated until the curing step.
상기 방법에 의해 적색, 녹색 및 청색 칼라 필터층의 전사 및 경화가 완료되면, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하여 칼라 필터의 제조를 완료한다.When the transfer and curing of the red, green and blue color filter layers are completed by the above method, the protective layer and the transparent electrode are sequentially stacked to complete the manufacture of the color filter.
다음으로, 별도의 열 경화용 전사 필름을 사용하여 칼라 필터를 제조하는 두 번째 방법(B)에 대해 설명한다.Next, a second method (B) for producing a color filter using a separate thermal curing transfer film will be described.
상기 방법(B)은 적색, 녹색 및 청색 칼라 필터층을 형성할 때마다 열 경화 작업을 거치는 방법(B')과, 적색, 녹색 및 청색 칼라 필터층을 모두 전사한 후 한번에 열 경화시키는 방법(B')의 두가지로 나눌 수 있다.The method (B) is a method (B ') that undergoes a thermal curing operation every time the red, green, and blue color filter layers are formed, and a method of thermally curing the red, green, and blue color filter layers after transferring all of them (B'). ) Can be divided into two.
먼저, 도 4 및 도 5를 참조하여 첫 번째 방법(B')을 설명하면, 본 실시예의 방법은, 기판 위에 블랙 매트릭스를 형성하는 블랙 매트릭스 형성 단계와, 적색, 녹색 및 청색 중에서 어느 하나의 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 블랙 매트릭스가 형성된 기판 위에 밀착시키는 전사 필름 밀착 단계와, 전사 필름에 레이저 빔을 조사하여 상기 전사 필름의 칼라 필터층을 기판 위에 전사하는 전사 단계와, 기전사된 전사 필름을 제거하는 전사 필름 제거 단계와, 상기 칼라 필터층이 전사된 기판에 열 경화용 전사 필름을 밀착시키는 열 경화용 전사 필름 밀착 단계와, 레이저 빔을 열 경화용 전사 필름에 조사하여 칼라 필터층을 경화시키는 경화 단계와, 상기 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행함으로써 상기 기판 위에 다른 두가지 색상의 칼라 필터층을 전사 및 경화하는 반복 단계와, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하는 적층 단계를 포함한다.First, referring to FIGS. 4 and 5, the first method B ′ is described. The method of the present embodiment includes a black matrix forming step of forming a black matrix on a substrate, and a color of any one of red, green, and blue. A transfer film adhesion step of bringing the transfer film provided with the filter layer into close contact with the substrate on which the black matrix is formed, a transfer step of transferring the color filter layer of the transfer film onto the substrate by irradiating a laser beam to the transfer film, and removing the transfer transfer film A transfer film removing step of adhering, a thermal film transfer film contacting step of bringing the transfer film for thermal curing into close contact with the substrate on which the color filter layer is transferred, and a curing step of irradiating a transfer film for thermal curing to irradiate a laser beam to cure the color filter layer. And a color of two different colors on the substrate by repeating the transfer film adhesion step to the curing step. The emitter layer comprises a lamination step of stacking a transfer, and repeating step, and a protective layer and a transparent electrode which is cured.
도 3의 전사 필름(12)을 사용하여 기판 위에 적색의 칼라 필터층(14)을 전사한 후에는 전사가 완료된 전사 필름을 제거하고, 이 기판 위에 별도의 열 경화용 전사 필름을 밀착시킨다.After the red color filter layer 14 is transferred onto the substrate using the transfer film 12 of FIG. 3, the transfer film on which transfer is completed is removed, and a separate thermal curing transfer film is brought into close contact with the substrate.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 열 경화용 전사 필름(16)에는 지지층(16a)과 빛-열 변환층(LTHC :light to heat convert)(16b)이 제공되며, 상기 지지층과 빛-열 변환층은 도 3의 전사 필름과 동일한 물질로 제조된다.As shown in FIG. 5, the thermal curing transfer film 16 is provided with a support layer 16a and a light to heat convert (LTHC) 16b, and the support layer and the light-to-heat converting layer 16b. The layer is made of the same material as the transfer film of FIG. 3.
상기와 같이, 열 경화용 전사 필름(16)을 칼라 필터층(14)에 밀착시킨 상태에서 전사 부위에 레이저 빛을 조사하면, 이 빛이 빛-열 변환층(16b)에 의해 흡수되어 이 빛 에너지가 열 에너지로 변환되며, 이렇게 생성된 열에 의해 적색의 칼라 필터층이 열 경화된다.As described above, when laser light is irradiated to the transfer site in a state in which the thermal curing transfer film 16 is in close contact with the color filter layer 14, the light is absorbed by the light-to-heat conversion layer 16b and the light energy is emitted. Is converted into heat energy, and the heat generated thereby heat-cures the red color filter layer.
그리고, 이 경우에도 레이저 빛의 세기 및 빛과 기판간의 상대적인 이송 속도는 도 2 및 도 3의 실시예에서와 마찬가지로 설정한다.Also in this case, the intensity of the laser light and the relative conveyance speed between the light and the substrate are set as in the embodiments of FIGS. 2 and 3.
이어서, 상기와 같이 적색의 칼라 필터층의 경화가 완료되면, 녹색 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 사용하여 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복수행하고, 이후, 청색 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 사용하여 전사 필름 밀착 단계부터 경화 단계까지 반복 수행하며, 적색, 녹색 및 청색 칼라 필터층의 전사 및 경화가 완료되면, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하여 칼라 필터의 제조를 완료한다.Subsequently, when the curing of the red color filter layer is completed as described above, using the transfer film provided with the green color filter layer, the transfer film is repeatedly carried out from the adhesion film bonding step to the curing step, and then transferred using the transfer film provided with the blue color filter layer. Repeatedly performed from the film adhesion step to the curing step, when the transfer and curing of the red, green and blue color filter layer is completed, the protective layer and the transparent electrode are sequentially laminated to complete the manufacture of the color filter.
다음으로, 적색, 녹색 및 청색 칼라 필터층을 모두 전사한 후 한번에 열 경화시키는 방법(B')을 도 6 및 도 7을 참조하여 설명하면, 본 실시예의 방법은, 기판 위에 블랙 매트릭스를 형성하는 블랙 매트릭스 형성 단계와, 적색, 녹색 및 청색 중에서 어느 하나의 칼라 필터층이 제공된 전사 필름을 블랙 매트릭스가 형성된 기판 위에 밀착시키는 전사 필름 밀착 단계와, 전사 필름에 레이저 빔을 조사하여 상기 전사 필름의 칼라 필터층을 기판 위에 전사하는 전사 단계와, 기 전사된 전사 필름을 제거하는 전사 필름 제거 단계와, 상기 전사 필름 밀착 단계부터 전사 필름 제거 단계까지 반복 수행함으로써 상기 기판 위에 다른 두가지 색상의 칼라 필터층을 전사하는 반복 단계와, 상기 칼라 필터층이 전사된 기판에 열 경화용 전사 필름을 밀착하는 열 경화용 전사 필름 밀착 단계와, 레이저 빔을 열 경화용 전사 필름에 조사하여 칼라 필터층을 경화시키는 경화 단계와, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하는 적층 단계를 포함한다.Next, a method (B ') of thermally curing the red, green, and blue color filter layers all together and then thermally curing at a time will be described with reference to FIGS. 6 and 7. In this embodiment, the method includes forming a black matrix on a substrate. A matrix forming step, a transfer film adhesion step of bringing the transfer film provided with any one of the color filter layers of red, green, and blue onto the substrate on which the black matrix is formed, and a color filter layer of the transfer film by irradiating a laser beam to the transfer film. A repetitive step of transferring the color filter layers of two different colors on the substrate by repeating the transfer step of transferring onto the substrate, the transfer film removal step of removing the pre-transferred transfer film, and the transfer film contacting step to the transfer film removal step. And thermosetting for bringing the transfer film for thermosetting into close contact with the substrate to which the color filter layer has been transferred. Four and the film adhesion step, by irradiating a transfer film for thermal curing with a laser beam and a laminating step for stacking a curing step, a protective layer and a transparent electrode to cure the color filter layer.
도 7에 도시한 바와 같이, 도 3의 전사 필름(12)을 사용하여 기판 위에 적색, 녹색, 청색의 칼라 필터층을 각각 전사한 후에는 이 기판 위에 열 경화용 전사 필름(16)을 밀착시킨다.As shown in FIG. 7, after transferring the red, green, and blue color filter layers onto the substrate using the transfer film 12 of FIG. 3, the transfer film 16 for thermal curing is brought into close contact with the substrate.
이와 같이, 열 경화용 전사 필름을 기판에 밀착시킨 상태에서 전사 부위(적색, 녹색 및 청색의 칼라 필터층)에 순차적으로 레이저 빛을 조사하면, 이 빛이 빛-열 변환층(16b)에서 열 에너지로 변환되고, 이렇게 생성된 열에 의해 적색, 녹색 및 청색의 칼라 필터층이 각각 열 경화된다.As described above, when laser light is sequentially irradiated to the transfer sites (red, green and blue color filter layers) in a state where the thermal curing transfer film is in close contact with the substrate, the light is thermal energy in the light-heat conversion layer 16b. Is converted into and the red, green and blue color filter layers are respectively thermally cured by the generated heat.
그리고, 이 경우에도 레이저 빛의 세기 및 빛과 기판간의 상대적인 이송 속도는 도 2 및 도 3의 실시예에서와 마찬가지로 설정한다.Also in this case, the intensity of the laser light and the relative conveyance speed between the light and the substrate are set as in the embodiments of FIGS. 2 and 3.
이어서, 상기와 같이 적색, 녹색 및 청색의 칼라 필터층이 모두 경화되면, 보호층 및 투명 전극을 순차적으로 적층하여 칼라 필터의 제조를 완료한다.Subsequently, when all of the red, green, and blue color filter layers are cured as described above, the protective layer and the transparent electrode are sequentially stacked to complete the manufacture of the color filter.
이로써, 도 4 및 도 5의 실시예에 비해 제조 공정을 단순화 할 수 있다.As a result, the manufacturing process may be simplified as compared with the embodiment of FIGS. 4 and 5.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.In the above description of the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the range of.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 열전사 칼라 필터 제조 방법에 의하면, 경화시키고자 하는 칼라 필터층만 선택적으로 가열 및 경화시킬 수 있으므로, 기판의 재질에 관계없이 상기 기판에 형성된 물질을 열 경화 시킬 수 있으며, 열 경화를 위한 별도의 오븐을 구비할 필요성을 제거할 수 있으므로, 상기 오븐의 구입 및 설치에 따른 비용을 절감할 수 있다.As described above, according to the method of manufacturing the thermal transfer color filter of the present invention, since only the color filter layer to be cured can be selectively heated and cured, the material formed on the substrate can be thermally cured regardless of the material of the substrate. Since the need to provide a separate oven for heat curing can be eliminated, the cost of purchasing and installing the oven can be reduced.
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