JPH11138742A - 両面印刷用枚葉印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、圧胴の温度を制御することによ
り、印刷面の色調変化をなくし、印刷品質の向上を図る
ことが可能な両面印刷用枚葉印刷機を提供することにあ
る。 【解決手段】 本発明では、内部を温度調整用の水１４
が貫流する圧胴３と、圧胴３に設けられ、水１４を圧胴
３の内外に流通させるロータリジョイント７と、ロータ
リジョイント７に接続され、水１４を循環させる水循環
装置６と、ロータリジョイント７に接続され、水１４の
温度を調節する水温度調節機５と、水１４の制御すべき
目標温度を設定する目標温度設定装置２７と、水温度調
節機５を含む各装置を運転制御する温調制御装置１１と
をそれぞれ備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、両面印刷用枚葉印
刷機に係り、特にシートの表裏両面に印刷を施すように
構成された両面印刷用枚葉印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の両面印刷用枚葉印刷機としては、
例えば図４〜図１０に示すものが提案されている。すな
わち、図４は反転機構を具備した一般的な両面印刷用枚
葉印刷機の部分構成を示す説明図、図５はゴム胴と圧胴
との間を走行する両面印刷シートの状態を示す説明図、
図６は印刷時間の経過に伴う各部の温度変化を示す説明
図、図７は印刷時間の経過に伴う印刷物のインキ濃度変
化を示す説明図、図８〜図１０はインキの転移状態を示
す説明図である。

【０００３】一般的な両面印刷用枚葉印刷機は、図４に
示す如く、給紙部（図示せず）、印刷装置部Ｐ、排紙部
（図示せず）等から構成されている。このうち、印刷装
置部Ｐには、通常、インキ１６の色が異なる複数台の印
刷装置２５が印刷シート１２の進行方向に沿って並設さ
れており、当該印刷装置部Ｐでは給紙部から供給された
シート１２を各印刷装置２５へ順次通紙することによっ
て、当該シート１２の面に多色印刷が施せるようになっ
ている。なお、枚葉印刷機の形式としては、通紙するシ
ート１２の一方の面のみに印刷を施す片面印刷用枚葉印
刷機と、シート１２の表裏両面に印刷を施す両面印刷用
枚葉印刷機がある。

【０００４】このような一組の印刷装置２５は、主とし
て、インキ元ローラ１７とインキブレード１８とにより
形成したインキ溜１９、呼び出しローラ２０、並設した
種々のインキローラ２１群、刷版２２を装着させた版胴
２３、ゴム胴２４、圧胴３及び中間胴３１等の要素にて
構成されている。

【０００５】上記構成の枚葉印刷機において、インキ溜
１９に供給されたインキ１６は、インキ元ローラ１７と
インキブレード１８の隙間を通ってインキ元ローラ１７
の外周面にインキ膜として付着し、該インキ元ローラ１
７により回転移送された後、インキ元ローラ１７に対し
接離する呼び出しローラ２０を介してインキローラ２１
側へ受け渡される。その後、インキ１６は、並設されて
いるインキローラ２１群を順次回転移送する過程で適度
に練られ、版胴２３に巻着されている刷版２２、更にゴ
ム胴２４に供給され、ゴム胴２４と圧胴３との間を走行
するシート１２上に付着して所定の印刷が施される。

【０００６】ここで、図４に例示した枚葉印刷機は、反
転機構（詳細な説明を省略する）２６を具備した形式の
両面印刷用枚葉印刷機であり、上流工程でシート１２の
表面側に所定の印刷を施した後、上記反転機構２６を介
してシート１２の表裏を反転（裏返し）させ、次に下流
工程でシート１２の裏面側に所定の印刷を施し、これに
よりシート１２の表裏両面に印刷が行われるよう構成し
たものである。なお、両面印刷用枚葉印刷機としては、
図４に例示したもの以外に、圧胴３を並設し、１色毎に
シート１２の表裏両面に印刷を施す両面専用印刷機等、
種々の形式の印刷機がある（ただし、図示は省略す
る）。

【０００７】上記枚葉印刷機では、すでに印刷が終った
シート１２の反対側の面に印刷を施すことになる。この
ため、直前工程で印刷されたインキ１６の乾燥が時間的
に間に合わず、未乾燥インキ１６の粘性によって、シー
ト１２が貼り付き、圧胴３から離れにくくなるといった
現象が発生する傾向にある。この傾向を防ぐ手段とし
て、通常、印刷を終えた面に接触させる圧胴３の外周面
３ａが、微細な凹凸を有する梨地面状に形成されてい
る。したがって、梨地面状の圧胴３の外周面３ａに接触
する印刷面のインキ１６は、図５に示す如く、ゴム胴２
４からシート１２に転移すると共に、裏面側の印刷済の
シート１２上のインキ１６が圧胴３の外周面３ａと触れ
るため、圧胴３の外周面３ａにもインキ１６が転移され
ることになる。なお、図５中の矢印ａはインキ１６の転
移方向を示している。

【０００８】一般的に、印刷中の各部の温度、例えばイ
ンキローラ２１群を転移するインキ１６の温度Ｔ₁ 、刷
版２２とゴム胴２４の表面の温度Ｔ₂ 、圧胴３の外周面
３ａの温度Ｔ₃ は、図６に示す如く、印刷時間の経過と
共に上昇する。片面印刷機Ｓでは、図７に示す如く、濃
度の変化がインキ１６部の温度Ｔ₁ の温度上昇と略同相
になり、往復ローラ（インキ練りローラ、例えばインキ
ローラ２１）等の温度コントロールによって、色調を安
定させることができる。

【０００９】ところが、両面印刷機Ｗでは、圧胴３の温
度が低いとき、シート１２の裏面へのインキ１６の転移
が安定しないため、色調が不安定となり、印刷濃度が変
動する（落ちる）といった傾向が出てくる。つまり、両
面印刷では、反転機構２６によりシート１２を反転した
後の先行印刷面の印刷品質はインキ１６の授受（転移）
が安定しないので、印刷面の色が変化しやすいといった
問題があった。この一つの原因として、次のことが考え
られる。シート１２の下面のインキ１６の温度に対する
圧胴３の外周面３ａの相対的温度差によって、インキ１
６の転移は図８〜図１０に示す如き状態となる。すなわ
ち、圧胴３の温度が高い場合は、図８に示す如く、圧胴
３側のインキ粘度が低くなって、圧胴３上の残存インキ
１６からシート１２側へのインキ１６の転移が増大し、
シート１２側の印刷濃度が高くなる。

【００１０】また、圧胴３側の温度が低い場合は、図９
に示す如く、圧胴３側のインキ粘度が高くなり、シート
１２から圧胴３側へインキ１６への転移が増大し、シー
ト１２側の印刷濃度が低くなるといった傾向がある。な
お、図１０は、シート１２の下面のインキ温度と、圧胴
３の外周面３ａの温度が等しくなった場合を示してお
り、シート１２及び圧胴３の相方へのインキ１６の分離
が等しく、したがって印刷濃度が変化せず、安定した状
態となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述した如く、特に両
面印刷機では、シート１２の反転後、先行印刷面におけ
るインキ１６の温度と、当該印刷面へ転接する圧胴３の
外周面３ａの温度との差によって、シート１２側或いは
圧胴３側へ転移するインキ１６の量、つまりインキ１６
の授受状態が変動するので、印刷のインキ濃度にバラツ
キが発生するといった不具合がある。しかしながら、従
来の両面印刷機では、上記問題に対処する対策が考慮さ
れておらず、印刷品質を低下させる大きな要因を保有し
たままであった。

【００１２】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、圧胴の温度を制御することに
より、印刷面の色調変化をなくし、印刷品質の向上を図
ることが可能な両面印刷用枚葉印刷機を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の有する課
題を解決するために、請求項１の本発明は、内部を温度
調整用の液体が貫流する圧胴と、該圧胴に設けられ、前
記液体を前記圧胴の内外に流通させるロータリジョイン
トと、該ロータリジョイントに接続され、前記液体を循
環させる液体循環装置と、前記ロータリジョイントに接
続され、前記液体の温度を調節する液体温度調節機と、
前記液体の制御すべき目標温度を設定する目標温度設定
装置と、前記液体温度調節機を含む各装置を運転制御す
る制御装置とをそれぞれ備えている。

【００１４】請求項２の本発明では、請求項１の発明に
おいて、前記圧胴に関連して、該圧胴の表面温度を測定
するセンサと、該センサで測定した温度と前記目標温度
設定装置で設定した目標値との差を求め、前記液体温度
調節機に運転指令を出す演算制御装置とが設けられてい
る。

【００１５】請求項３の本発明は、圧胴の外周面に近接
して設けられる加熱手段と、前記圧胴の外周面の温度を
検出するセンサと、前記圧胴の外周面の温度に関連して
調節すべき目標温度を設定する目標温度設定装置と、前
記センサで検出した温度と前記目標温度との差を演算し
て運転指令を出し前記加熱手段による加熱を制御する制
御装置とをそれぞれ備えている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて詳細に説明する。ただし、従来例で示した構
成要素と共通する要素には同一の符号を付して、その説
明を簡略化する。ここで、図１は本発明の第１実施形態
に係る両面印刷用枚葉印刷機の説明図、図２は図１のＡ
−Ａ線に沿う断面図である。

【００１７】第１実施形態に係る両面印刷用枚葉印刷機
は、図１及び図２に示す如く、圧胴３の内部を温度調整
用の液体（水）１４が貫流できる構造となっており、圧
胴３の軸方向の一端部には水１４を圧胴３の内外に流通
させるためのロータリジョイント７が設けられ、このロ
ータリジョイント７には、水１４を循環させるための液
体循環装置（水循環装置）６が接続されていると共に、
水１４の温度を調節する液体温度調節機（水温度調節
器）５が接続され、更に水１４の制御すべき目標温度を
設定する目標温度設定装置２７が設けられ、かつ水循環
装置６、水温度調節器５、目標温度設定装置２７などの
各装置を運転制御する制御装置（温調制御装置）１１が
設けられている。また、上記圧胴３と関連して、該圧胴
３の表面温度を測定するセンサ１０と、該センサ１０で
測定した温度と目標温度設定装置２７で設定した目標値
との差を求め、水温度調節器５に運転指令を出す演算制
御装置２８とが設けられている。

【００１８】すなわち、本実施形態の両面印刷用枚葉印
刷機に設備される圧胴３は、図１及び図２に示す如く、
その両端がベアリング２を介して左右両側のフレーム１
ａ，１ｂにそれぞれ回転自在に軸支され、内部が空洞で
ある中空胴として形成されている。そして、圧胴３の内
部には、外周面全体を迅速に均一温度にすべく、軸心部
へ挿通させた液体供給管（水供給管）４が配設されてい
る。また、圧胴３の外部には、水温度調節器５及びポン
プ等からなる水循環装置６が配設されていると共に、圧
胴３の軸端へ水１４の供給部と排出部とを独立的に接続
させるロータリジョイント７が組み込まれており、この
ロータリジョイント７と水温度調節器５との間は配管
８，９により互いに連結されている。

【００１９】さらに、上記圧胴３の外周面には、これと
近接して圧胴３の表面温度を検出するセンサ１０が配設
されていると共に、当該センサ１０と関連して温調制御
装置１１が設備されている。この温調制御装置１１に
は、実験によって得られ、圧胴３へ転接しながら走行す
るシート１２の下面（圧胴３に接触するシート面）の印
刷インキ温度データ、或いは図２に示す如く、圧胴３に
接触するシート１２の面におけるインキ１６の温度を実
測すべく、圧胴３と近接する上流側に配設したインキ温
度検出センサ１３から送られる印刷インキ温度データの
信号と、圧胴３の表面温度を検出するセンサ１０からの
信号とが入力される。しかして、当該温調制御装置１１
は、それら入力データを演算することによって、上記し
た水温度調節器５の出力が適宜にコントロールできるよ
う構成されている。

【００２０】このため、上記温調制御装置１１は、目標
温度設定装置２７及び演算制御装置２８を備えており、
水循環装置６、水温度調節器５、センサ１０、インキ温
度検出センサ１３等によって、圧胴３の表面温度が該圧
胴３に接触する直前のインキ１６の温度に対して相対的
に所定の温度となるように制御するよう構成されてい
る。なお、図１及び図２においてＦＬは床面を示してい
る。

【００２１】上記のように構成された本実施形態の両面
印刷用枚葉印刷機においては、温調制御装置１１を介し
て水温度調節器５へ演算した温度データ（温度差）がフ
ィードバックされると、水温度調節器５の内部の水温が
コントロールされ、図１の矢印で示す如く、水１４が配
管８及びロータリジョイント７を介して圧胴３の内部に
送り込まれる。

【００２２】次に、圧胴３の内部を循環した水１４は、
図１の矢印で示す如く、ロータリジョイント７から配管
９を通って元の水温度調節器５へ送り返される。以下、
同様に水１４の循環が繰り返されると、圧胴３の外周面
の温度を前記設定値（温度データ）に基づいて正確に維
持することが可能となる。

【００２３】なお、上記圧胴３の表面の温度制御方法と
しては、温調制御装置１１を介してインキ温度検出セン
サ１３からの温度データにより直接合致させる方法、或
いは当該温度データに略対応する概略制御曲線に沿った
データを入力しておき簡易的に制御させる方法等、種々
の方法を採用することができる。

【００２４】本実施形態の両面印刷用枚葉印刷機によれ
ば、次のような効果を得ることができるようになった。 （１） 圧胴３の表面におけるインキ１６の分離状態、
つまり印刷面のインキ１６がシート１２側に残る量と、
圧胴３側に転移する量が所定の比率でバランス（安定
化）を保てるため、色調変化がなくなる。 （２） インキ濃度の変化やダブリ等の印刷障害がなく
なるため、印刷品質の向上が図れる。

【００２５】図３は本発明の第２実施形態に係る両面印
刷用枚葉印刷機の説明図である。ただし、従来例及び第
１実施形態に示す構成要素と共通する要素には同一の符
号を付し、その説明を省略する。

【００２６】この第２実施形態の両面印刷用枚葉印刷機
は、図３に示す如く、圧胴３の外周面に近接して設けら
れる加熱手段のヒータ（熱線式ヒータ）１５と、圧胴３
の外周面の温度を検出するセンサ１０と、圧胴３の外周
面の温度に関連して調節すべき目標温度を設定する目標
温度設定装置２７と、センサ１０で検出した温度と目標
温度との差を演算して運転指令を出し熱線式ヒータ１５
による加熱を制御する制御装置（温調制御装置）１１と
をそれぞれ備えている。

【００２７】すなわち、本実施形態の両面印刷用枚葉印
刷機には、図３に示す如く、圧胴３の外周面に近接し、
かつこの圧胴３の円周方向の一部に当該圧胴３の軸方向
へ沿って延在すべく熱線式ヒータ１５が設けられ、これ
によって圧胴３の外周面全体が迅速に均一温度となるよ
うに構成されている。また、本実施形態の両面印刷用枚
葉印刷機には、圧胴３の表面温度を検出するセンサ１０
が配置されていると共に、温調制御装置１１が設備され
ている。上記熱線式ヒータ１５は、圧胴３の軸方向にお
いて表面温度が均一になるよう構成されており、またセ
ンサ１０は検出値を電気的信号として温調制御装置１１
へ送信できるようになっている。

【００２８】上記温調制御装置１１には、実験によって
得られ、圧胴３へ転接しながら走行するシート１２の下
面（圧胴３に接触するシート面）の印刷インキ温度デー
タ、或いは圧胴３に接触するシート１２の面におけるイ
ンキ１６の温度を実測すべく、圧胴３に近接する上流側
に配設したインキ温度検出センサ１３から送られる印刷
インキ温度データの信号と、圧胴３の表面温度を検出す
るセンサ１０からの信号とが入力される。しかして、当
該温調制御装置１１は、それら入力データを演算するこ
とによって、上記した熱線式ヒータ１５の出力が適宜に
コントロールできるよう構成されている。

【００２９】このため、上記温調制御装置１１は、目標
温度設定装置２７及び演算制御装置２８を備えており、
センサ３、インキ温度検出センサ１３等によって、圧胴
３の表面温度が該圧胴３に接触する直前のインキ１６の
温度に対して相対的に所定の温度になるように制御する
よう構成されている。なお、図３においてＦＬは床面を
示している。

【００３０】上記のように構成された本実施形態の両面
印刷用枚葉印刷機においては、温調制御装置１１を介し
て熱線式ヒータ１５へ演算した温度データ（温度差）が
フィードバックされると、これによって該熱線式ヒータ
１５の出力がコントロールされ、圧胴３の外周面の温度
を前記設定値（温度データ）に基づいて正確に維持する
ことが可能となる。

【００３１】なお、圧胴３の表面の温度制御方法として
は、温調制御装置１１を介しインキ温度検出センサ１３
からの温度データにより直接合致させる方法、或いは該
温度データに略対応する概略制御曲線に沿ったデータを
入力しておき簡易的に制御させる方法等、種々の方法を
採用することができる。

【００３２】本実施形態の両面印刷用枚葉印刷機によれ
ば、第１実施形態と同様、次のような効果を得ることが
できるようになった。 （１） 圧胴３の表面におけるインキ１６の分離状態、
つまり印刷面のインキ１６がシート１２側に残る量と、
圧胴３側に転移する量が所定の比率でバランス（安定
化）を保てるため、色調変化がなくなる。 （２） インキ濃度の変化やダブリ等の印刷障害がなく
なるため、印刷品質の向上が図れる。 （３） 熱線式ヒータ１５で圧胴３の温度を調節するこ
とができるから、その構造上、第１実施形態に比べて、
装置の小型化が可能となる。

【００３３】以上、本発明の実施の形態につき述べた
が、本発明は既述の実施の形態に限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変形
及び変更を加え得るものである。

【００３４】

【発明の効果】上述の如く、請求項１に記載の本発明に
係る両面印刷用枚葉印刷機は、内部を温度調整用の液体
が貫流する圧胴と、該圧胴に設けられ、前記液体を前記
圧胴の内外に流通させるロータリジョイントと、該ロー
タリジョイントに接続され、前記液体を循環させる液体
循環装置と、前記ロータリジョイントに接続され、前記
液体の温度を調節する液体温度調節機と、前記液体の制
御すべき目標温度を設定する目標温度設定装置と、前記
液体温度調節機を含む各装置を運転制御する制御装置と
をそれぞれ備えている。このため、本発明の両面印刷用
枚葉印刷機によれば、圧胴の表面温度が先行して印刷さ
れたインキの温度に対して所定の温度となるように制御
することが可能となるから、圧胴の表面におけるインキ
の分離状態、つまり先行印刷面のインキがシート側に残
る量と、圧胴側に転移する量とを所定の比率でバランス
（安定化）させることができる。したがって、色調変化
等のインキ濃度の変化やダブリ等の印刷障害がなくなる
ので、印刷品質の向上を図ることができる。

【００３５】また、請求項２に記載の本発明に係る両面
印刷用枚葉印刷機は、前記圧胴に関連して、該圧胴の表
面温度を測定するセンサと、該センサで測定した温度と
前記目標温度設定装置で設定した目標値との差を求め、
前記液体温度調節機に運転指令を出す演算制御装置とが
設けられている。したがって、本発明の両面印刷用枚葉
印刷機によれば、圧胴の表面の実際の温度と、目標温度
との差を演算して、圧胴の表面温度が目標値により近い
温度になるように精密に制御することが可能となるの
で、印刷品質をより一層向上させることができる。

【００３６】さらに、請求項３に記載の本発明に係る両
面印刷用枚葉印刷機は、圧胴の外周面に近接して設けら
れる加熱手段と、前記圧胴の外周面の温度を検出するセ
ンサと、前記圧胴の外周面の温度に関連して調節すべき
目標温度を設定する目標温度設定装置と、前記センサで
検出した温度と前記目標温度との差を演算して運転指令
を出し前記加熱手段による加熱を制御する制御装置とを
それぞれ備えている。したがって、本発明の両面印刷用
枚葉印刷機によれば、加熱手段で圧胴の温度を調節する
ことが可能となるから、その構造上、上記発明と同様の
効果が得られる上、上記発明と比べて、装置の小型化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る両面印刷用枚葉印
刷機を示す概念図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係る両面印刷用枚葉印
刷機を示す概念図である。

【図４】従来の両面印刷用枚葉印刷機を示す概念図であ
る。

【図５】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機における圧胴
の部分を示す概念図である。

【図６】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機において、印
刷時間と各部の温度との関係を示す線図である。

【図７】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機において、印
刷時間と印刷濃度との関係を示す線図である。

【図８】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機における圧胴
へのインクの転移について解析したものであって、圧胴
の表面温度がシートのインク温度に対して高い場合を示
す概念図である。

【図９】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機における圧胴
へのインクの転移について解析したものであって、圧胴
の表面温度がシートのインク温度に対して低い場合を示
す概念図である。

【図１０】上記従来の両面印刷用枚葉印刷機における圧
胴へのインクの転移について解析したものであって、圧
胴の表面温度がシートのインク温度に等しい場合を示す
概念図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ ベアリング ３ 圧胴 ４ 液体供給管（水供給管） ５ 液体温度調節機（水温度調節器） ６ 液体循環装置（水循環装置） ７ ロータリジョイント ８，９ 配管 １０ センサ １１ 制御装置（温調制御装置） １２ シート １３ インキ温度検出センサ １４ 液体（水） １５ 加熱手段（熱線式ヒータ） １６ インキ ２５ 印刷装置 ２６ 反転機構 ２７ 目標温度設定装置 ２８ 演算制御装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部を温度調整用の液体が貫流する圧胴
   と、該圧胴に設けられ、前記液体を前記圧胴の内外に流
   通させるロータリジョイントと、該ロータリジョイント
   に接続され、前記液体を循環させる液体循環装置と、前
   記ロータリジョイントに接続され、前記液体の温度を調
   節する液体温度調節機と、前記液体の制御すべき目標温
   度を設定する目標温度設定装置と、前記液体温度調節機
   を含む各装置を運転制御する制御装置とをそれぞれ備え
   たことを特徴とする両面印刷用枚葉印刷機。
2. 【請求項２】 前記圧胴に関連して、該圧胴の表面温度
   を測定するセンサと、該センサで測定した温度と前記目
   標温度設定装置で設定した目標値との差を求め、前記液
   体温度調節機に運転指令を出す演算制御装置とが設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載の両面印刷用
   枚葉印刷機。
3. 【請求項３】 圧胴の外周面に近接して設けられる加熱
   手段と、前記圧胴の外周面の温度を検出するセンサと、
   前記圧胴の外周面の温度に関連して調節すべき目標温度
   を設定する目標温度設定装置と、前記センサで検出した
   温度と前記目標温度との差を演算して運転指令を出し前
   記加熱手段による加熱を制御する制御装置とをそれぞれ
   備えたことを特徴とする両面印刷用枚葉印刷機。