JPH11131680A - 硬質木片セメント板 - Google Patents
硬質木片セメント板Info
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- JPH11131680A JPH11131680A JP33870697A JP33870697A JPH11131680A JP H11131680 A JPH11131680 A JP H11131680A JP 33870697 A JP33870697 A JP 33870697A JP 33870697 A JP33870697 A JP 33870697A JP H11131680 A JPH11131680 A JP H11131680A
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- chip cement
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- cement board
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Organic Chemistry (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷房や暖房によって裏面に結露しても、寸法
変化がなく、冬期に凍害が発生しない硬質木片セメント
板を提供する。 【解決手段】 木片セメント板本体３の裏面を平滑に切
削し、裏面に不透水性塗料層５を設け、更に、耐ブロッ
キング層６を設ける。
変化がなく、冬期に凍害が発生しない硬質木片セメント
板を提供する。 【解決手段】 木片セメント板本体３の裏面を平滑に切
削し、裏面に不透水性塗料層５を設け、更に、耐ブロッ
キング層６を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は主として外壁等の建
築材料として用いられる硬質木片セメント板に関する。
築材料として用いられる硬質木片セメント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硬質木片セメント板は、特開平４
−２０３６１０号公報に記載あるように、外壁パネル等
の建築材料として多く使用されている。この硬質木片セ
メント板は、特公平５−１３０９８号公報に記載あるよ
うに、ポルトランドセメントと木質補強材と水とからな
る混合物を加圧した状態でポルトランドセメントを硬化
させて製造されている。
−２０３６１０号公報に記載あるように、外壁パネル等
の建築材料として多く使用されている。この硬質木片セ
メント板は、特公平５−１３０９８号公報に記載あるよ
うに、ポルトランドセメントと木質補強材と水とからな
る混合物を加圧した状態でポルトランドセメントを硬化
させて製造されている。
【０００３】又、別の製造方法として、特公昭５９−１
８３３９号公報に記載あるように、加熱硬化型セメント
組成物と木質補強材とからなる混合物を加圧・加熱して
熱硬化型セメント組成物を硬化させる方法も知られてい
る。この際の加熱硬化型セメント組成物はポルトランド
セメント、アルミナセメント、無水石膏または（及び）
半水石膏、有機カルボン酸のアルカリ金属塩とからなる
ものである。
８３３９号公報に記載あるように、加熱硬化型セメント
組成物と木質補強材とからなる混合物を加圧・加熱して
熱硬化型セメント組成物を硬化させる方法も知られてい
る。この際の加熱硬化型セメント組成物はポルトランド
セメント、アルミナセメント、無水石膏または（及び）
半水石膏、有機カルボン酸のアルカリ金属塩とからなる
ものである。
【０００４】そして、この硬質木片セメント板を、工場
で製造し、積み重ねて保管していて、必要に応じて、直
接建物に取り付けたり、又は、この硬質木片セメント板
にフレームを取り付けて外壁パネルとし、この外壁パネ
ルを建物に取り付けて使用することが多い。この積み重
ねて保管している間に上下の硬質木片セメント板が接着
することを防止するために、積み重ねた硬質木片セメン
ト板の間に金網を挟んでいた。尚、セメント組成物と木
質補強材と水とを混合し、この混合物を加圧板で挟んで
加圧する際にも、混合物と加圧板との間に金網を挟ん
で、余分の水を排出し易くしている。
で製造し、積み重ねて保管していて、必要に応じて、直
接建物に取り付けたり、又は、この硬質木片セメント板
にフレームを取り付けて外壁パネルとし、この外壁パネ
ルを建物に取り付けて使用することが多い。この積み重
ねて保管している間に上下の硬質木片セメント板が接着
することを防止するために、積み重ねた硬質木片セメン
ト板の間に金網を挟んでいた。尚、セメント組成物と木
質補強材と水とを混合し、この混合物を加圧板で挟んで
加圧する際にも、混合物と加圧板との間に金網を挟ん
で、余分の水を排出し易くしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この硬質木片
セメント板を建物に取り付けて使用していると、夏場、
室内の冷房によって硬質木片セメント板近傍の空気が冷
却されて発生した水分が硬質木片セメント板の裏面に結
露し、この結露した水分を硬質木片セメント板が吸収し
て膨張したり、乾燥して収縮したり、あるいは、この膨
張収縮に起因して反ったりして寸法が変化し、取り付け
られている硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメント
板との間が開き、この間から雨水が浸入するという問題
がある。
セメント板を建物に取り付けて使用していると、夏場、
室内の冷房によって硬質木片セメント板近傍の空気が冷
却されて発生した水分が硬質木片セメント板の裏面に結
露し、この結露した水分を硬質木片セメント板が吸収し
て膨張したり、乾燥して収縮したり、あるいは、この膨
張収縮に起因して反ったりして寸法が変化し、取り付け
られている硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメント
板との間が開き、この間から雨水が浸入するという問題
がある。
【０００６】又、冬場では、暖房によって温められた水
分を多く含む空気が冷たい硬質木片セメント板によって
冷却されて凝縮した水分が硬質木片セメント板の裏面に
結露し、この結露した水分を硬質木片セメント板が吸収
し膨張したり乾燥して収縮したりして寸法が変化し、取
り付けられている硬質木片セメント板と隣の硬質木片セ
メント板との間が開き、この間から雨水が浸入するとい
う問題がある他に、この吸収した水分が夜になって凍っ
て、凍害が発生するという問題がある。
分を多く含む空気が冷たい硬質木片セメント板によって
冷却されて凝縮した水分が硬質木片セメント板の裏面に
結露し、この結露した水分を硬質木片セメント板が吸収
し膨張したり乾燥して収縮したりして寸法が変化し、取
り付けられている硬質木片セメント板と隣の硬質木片セ
メント板との間が開き、この間から雨水が浸入するとい
う問題がある他に、この吸収した水分が夜になって凍っ
て、凍害が発生するという問題がある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、冷房や暖房によ
って裏面に結露しても、膨張したり収縮する寸法変化が
なく、冬期に凍害が発生しない硬質木片セメント板を提
供することである。
って裏面に結露しても、膨張したり収縮する寸法変化が
なく、冬期に凍害が発生しない硬質木片セメント板を提
供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、木片セメント板本体の裏面に不透水性塗料層が設
けられているものである。
成するためになされたものであって、請求項１記載の発
明は、木片セメント板本体の裏面に不透水性塗料層が設
けられているものである。
【０００９】請求項２記載の発明は、木片セメント板本
体の裏面に不透水性塗料層が設けられ、この不透水性塗
料層の上に、耐ブロッキング層が設けられているもので
ある。
体の裏面に不透水性塗料層が設けられ、この不透水性塗
料層の上に、耐ブロッキング層が設けられているもので
ある。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平滑
に切削されているものである。
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平滑
に切削されているものである。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面がワイ
ドベルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されている
ものである。
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面がワイ
ドベルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されている
ものである。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が３０
番以上のベルトを取り付けたワイドベルトサンダーなる
切削装置で平滑に切削されているものである。
記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が３０
番以上のベルトを取り付けたワイドベルトサンダーなる
切削装置で平滑に切削されているものである。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載
の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトランド
セメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２５
重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５重
量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．０
重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを混
合し、加熱プレスで加圧・加熱してセメント組成物を硬
化させたものである。
の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトランド
セメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２５
重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５重
量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．０
重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを混
合し、加熱プレスで加圧・加熱してセメント組成物を硬
化させたものである。
【００１４】請求項１記載の発明や請求項２記載の発明
における不透水性塗料層とは、塗布した塗料が不透水性
の皮膜を形成した塗料層をいい、この際に使用される塗
料としては合成樹脂を溶剤に溶解させた合成樹脂溶液を
主成分とした塗料や、合成樹脂を水の中に分散させた合
成樹脂エマルジョンを主成分とした塗料が好ましい。特
に、アクリル系樹脂やアクリル−スチレン系樹脂を主成
分とした塗料やウレタン系樹脂を主成分とした塗料が好
適である。
における不透水性塗料層とは、塗布した塗料が不透水性
の皮膜を形成した塗料層をいい、この際に使用される塗
料としては合成樹脂を溶剤に溶解させた合成樹脂溶液を
主成分とした塗料や、合成樹脂を水の中に分散させた合
成樹脂エマルジョンを主成分とした塗料が好ましい。特
に、アクリル系樹脂やアクリル−スチレン系樹脂を主成
分とした塗料やウレタン系樹脂を主成分とした塗料が好
適である。
【００１５】請求項２記載の発明における耐ブロッキン
グ層とは離型性のよい材料の層をいい、テフロン樹脂
層、シリコーン樹脂層、アルキル基と極性基とが結合し
た高分子化合物の層等がある。
グ層とは離型性のよい材料の層をいい、テフロン樹脂
層、シリコーン樹脂層、アルキル基と極性基とが結合し
た高分子化合物の層等がある。
【００１６】アルキル基と極性基とが結合した高分子化
合物としては、特開平３−８６７７６号公報、特開平３
−８６７７８号公報、特開平５−２９５３３２号公報に
記載あるようなポリアルキレンイミンやポリビニルアル
コール等のイソシアネートと反応する活性水素を有する
高分子と、高級脂肪族基を有するイソシアネートとを反
応させた長鎖アルキル系離型剤が好ましい。
合物としては、特開平３−８６７７６号公報、特開平３
−８６７７８号公報、特開平５−２９５３３２号公報に
記載あるようなポリアルキレンイミンやポリビニルアル
コール等のイソシアネートと反応する活性水素を有する
高分子と、高級脂肪族基を有するイソシアネートとを反
応させた長鎖アルキル系離型剤が好ましい。
【００１７】又、シリコーン樹脂層としては、シリコー
ン樹脂を溶剤に溶解した溶液や、付加硬化型シリコーン
やエマルジョン型シリコーン等を塗布して乾燥したり硬
化させたものが好適である。
ン樹脂を溶剤に溶解した溶液や、付加硬化型シリコーン
やエマルジョン型シリコーン等を塗布して乾燥したり硬
化させたものが好適である。
【００１８】請求項１または２記載の発明に使用する木
片セメント板本体の裏面は成形した状態のままでもよい
が、この裏面を請求項３記載のように平滑に切削する
と、裏面が美麗になるだけでなく、少量の不透水性塗料
で裏面全体を不透水性塗料層とすることができるので好
ましい。この裏面を平滑にする手段としては、適宜でよ
いが、一般に、ワイドベルトサンダーなる切削装置で平
滑にする方法と、ダイヤモンドサンダーなる切削装置で
平滑にする方法との２通りが主に使用される。
片セメント板本体の裏面は成形した状態のままでもよい
が、この裏面を請求項３記載のように平滑に切削する
と、裏面が美麗になるだけでなく、少量の不透水性塗料
で裏面全体を不透水性塗料層とすることができるので好
ましい。この裏面を平滑にする手段としては、適宜でよ
いが、一般に、ワイドベルトサンダーなる切削装置で平
滑にする方法と、ダイヤモンドサンダーなる切削装置で
平滑にする方法との２通りが主に使用される。
【００１９】ワイドベルトサンダーなる切削装置は表面
に研磨材の粒子の付着した幅広のベルトと、この下方に
設けられた移動する台とからなる。そして、台の上に木
片セメント板本体を載せて、回転している幅広のベルト
の下を移動させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体に押し付けて表面を切削する方法である。
に研磨材の粒子の付着した幅広のベルトと、この下方に
設けられた移動する台とからなる。そして、台の上に木
片セメント板本体を載せて、回転している幅広のベルト
の下を移動させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体に押し付けて表面を切削する方法である。
【００２０】ダイヤモンドサンダーなる切削装置は軸と
この軸にほぼ直交する面とからなり、この面の表面にダ
イヤモンドの粉末を付着させたものであり、軸を中心に
して回転させ、この回転しているダイヤモンドの粉末の
付着している面を木片セメント板本体に押し付けて表面
を切削する方法である。
この軸にほぼ直交する面とからなり、この面の表面にダ
イヤモンドの粉末を付着させたものであり、軸を中心に
して回転させ、この回転しているダイヤモンドの粉末の
付着している面を木片セメント板本体に押し付けて表面
を切削する方法である。
【００２１】木片セメント板本体を上記２方法で切削す
ると、前者が不透水性塗料を塗装し易い表面になり、ス
プレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装等の一般の塗装方
法で美麗に塗装できるのに対して、後者は回転している
面に付着しているダイヤモンドの細かな凹凸によって木
片セメント板本体の裏面を引っ掻くので、この裏面には
ダイヤモンドの傷が形成されて、切削した表面が滑らか
になり難く、しかも、木片セメント板本体の場合には、
中にある木質補強材を引っ掻いて細かい刺状の木質補強
材が突出する。従って、塗装し難い表面になる。そのた
め、ダイヤモンドサンダーなる切削装置で切削する場合
には、不透水性塗料を塗装する前にシャワーコート・エ
アカット塗装を塗装する必要がある。従って、請求項４
記載の発明のようにワイドベルトサンダーで平滑に切削
することが好ましい。
ると、前者が不透水性塗料を塗装し易い表面になり、ス
プレー塗装、ローラー塗装、刷毛塗装等の一般の塗装方
法で美麗に塗装できるのに対して、後者は回転している
面に付着しているダイヤモンドの細かな凹凸によって木
片セメント板本体の裏面を引っ掻くので、この裏面には
ダイヤモンドの傷が形成されて、切削した表面が滑らか
になり難く、しかも、木片セメント板本体の場合には、
中にある木質補強材を引っ掻いて細かい刺状の木質補強
材が突出する。従って、塗装し難い表面になる。そのた
め、ダイヤモンドサンダーなる切削装置で切削する場合
には、不透水性塗料を塗装する前にシャワーコート・エ
アカット塗装を塗装する必要がある。従って、請求項４
記載の発明のようにワイドベルトサンダーで平滑に切削
することが好ましい。
【００２２】特に、請求項５記載のように、３０番以上
（番号が大きいほど研磨材の粒子が細かい）のベルトを
取り付けたワイドベルトサンダーなる切削装置を使用し
て平滑にするとベルトの表面に付着されている粒子が細
かく、従って、切削された表面が凹凸のない平滑な表面
となるので好ましい。
（番号が大きいほど研磨材の粒子が細かい）のベルトを
取り付けたワイドベルトサンダーなる切削装置を使用し
て平滑にするとベルトの表面に付着されている粒子が細
かく、従って、切削された表面が凹凸のない平滑な表面
となるので好ましい。
【００２３】請求項１〜請求項５記載の発明に使用する
木片セメント板本体は、特公平５−１３０９８号公報に
記載ある組成物を常温で加圧し硬化させた板状体でもよ
いし、特公昭５９−１８３３９号公報に記載されている
組成物を加圧・加熱し硬化させた板状体でもよいが、請
求項５記載のように、加圧・加熱し硬化させた板状体が
速く製造でき生産性がよいので好ましい。
木片セメント板本体は、特公平５−１３０９８号公報に
記載ある組成物を常温で加圧し硬化させた板状体でもよ
いし、特公昭５９−１８３３９号公報に記載されている
組成物を加圧・加熱し硬化させた板状体でもよいが、請
求項５記載のように、加圧・加熱し硬化させた板状体が
速く製造でき生産性がよいので好ましい。
【００２４】請求項６記載の木質補強材としては木材や
木製品を薄くスライスしたものや粉末が使用される。こ
こで、表面層に使用される木質補強材としては、木粉等
の粉末を多く含む木質補強材を使用すると表面が緻密に
なり美麗になるので好ましい。又、裏面層に使用される
木質補強材としては、長さ／厚みの大きい薄くスライス
した木片を多く含む木質補強材を使用すると機械的強度
の大きくなるので好ましい。
木製品を薄くスライスしたものや粉末が使用される。こ
こで、表面層に使用される木質補強材としては、木粉等
の粉末を多く含む木質補強材を使用すると表面が緻密に
なり美麗になるので好ましい。又、裏面層に使用される
木質補強材としては、長さ／厚みの大きい薄くスライス
した木片を多く含む木質補強材を使用すると機械的強度
の大きくなるので好ましい。
【００２５】この木質補強材の材質としては、常温で硬
化する硬質木片セメント板に使用される米栂、エゾ松、
赤松、アカラワン、ブナ等は勿論のこと、従来、セメン
トの硬化を妨害する成分を含んでいるので、常温で硬化
させる硬質木片セメント板には使用されない杉、カラ
松、メラビ等でも、加熱硬化させる硬質木片セメント板
は速く硬化するために妨害する成分が抽出する時間がな
く、従って、セメント組成物が良好に硬化するので使用
できる。又、セメント組成物としては、ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、無水石膏または／および半
水石膏、有機カルボン酸のアルカリ金属塩からなる組成
物を使用しいてるが、更に必要あらば、消石灰を添加し
てもよい。
化する硬質木片セメント板に使用される米栂、エゾ松、
赤松、アカラワン、ブナ等は勿論のこと、従来、セメン
トの硬化を妨害する成分を含んでいるので、常温で硬化
させる硬質木片セメント板には使用されない杉、カラ
松、メラビ等でも、加熱硬化させる硬質木片セメント板
は速く硬化するために妨害する成分が抽出する時間がな
く、従って、セメント組成物が良好に硬化するので使用
できる。又、セメント組成物としては、ポルトランドセ
メント、アルミナセメント、無水石膏または／および半
水石膏、有機カルボン酸のアルカリ金属塩からなる組成
物を使用しいてるが、更に必要あらば、消石灰を添加し
てもよい。
【００２６】この請求項３記載の発明において、ポルト
ランドセメントを５０〜９６重量部、アルミナセメント
を２〜２５重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏を
１．５〜１５重量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩
を０．２〜２．０重量部とする理由は、これ以外では加
熱したときに十分強固に硬化せずそのため良好な硬質木
片セメント板が製造できないからである。
ランドセメントを５０〜９６重量部、アルミナセメント
を２〜２５重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏を
１．５〜１５重量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩
を０．２〜２．０重量部とする理由は、これ以外では加
熱したときに十分強固に硬化せずそのため良好な硬質木
片セメント板が製造できないからである。
【００２７】（作用）請求項１記載の発明では、木片セ
メント板本体の裏面に不透水性塗料層が設けられている
から、硬質木片セメント板を建物に取り付けて使用して
いるときに、冷房や暖房によって結露した水分が硬質木
片セメント板の裏面に付着しても、この水分を不透水性
塗料層が遮断し硬質木片セメント板が吸収しない。従っ
て、硬質木片セメント板が膨張したり収縮することがな
い。その結果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメ
ント板との間から雨水が浸入せず、又、凍害が発生しな
い。
メント板本体の裏面に不透水性塗料層が設けられている
から、硬質木片セメント板を建物に取り付けて使用して
いるときに、冷房や暖房によって結露した水分が硬質木
片セメント板の裏面に付着しても、この水分を不透水性
塗料層が遮断し硬質木片セメント板が吸収しない。従っ
て、硬質木片セメント板が膨張したり収縮することがな
い。その結果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメ
ント板との間から雨水が浸入せず、又、凍害が発生しな
い。
【００２８】請求項２記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面に不透水性塗料層が設けられ、この不透水性
塗料層の上に、耐ブロッキング層が設けられているか
ら、この硬質木片セメント板を建物に取り付けて使用し
ても、請求項１記載の発明と同様に、結露した水分をこ
の不透水性塗料層が遮断し、硬質木片セメント板が吸収
しない。その結果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片
セメント板との間から雨水が侵入せず、又、凍害が発生
しない。又、耐ブロッキング層があるから、工場で製造
した硬質木片セメント板を積み重ねて保管する際に、複
数枚の硬質木片セメント板を直接積み重ねても上下の硬
質木片セメント板が接着しない。従って、剥がれ難くな
ることがない。
本体の裏面に不透水性塗料層が設けられ、この不透水性
塗料層の上に、耐ブロッキング層が設けられているか
ら、この硬質木片セメント板を建物に取り付けて使用し
ても、請求項１記載の発明と同様に、結露した水分をこ
の不透水性塗料層が遮断し、硬質木片セメント板が吸収
しない。その結果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片
セメント板との間から雨水が侵入せず、又、凍害が発生
しない。又、耐ブロッキング層があるから、工場で製造
した硬質木片セメント板を積み重ねて保管する際に、複
数枚の硬質木片セメント板を直接積み重ねても上下の硬
質木片セメント板が接着しない。従って、剥がれ難くな
ることがない。
【００２９】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平
滑に切削されているから、裏面が美麗になるだけでな
く、少量の不透水性塗料を塗布するだけで、均一に隙間
無く不透水性塗料層を設けることができる。
２記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平
滑に切削されているから、裏面が美麗になるだけでな
く、少量の不透水性塗料を塗布するだけで、均一に隙間
無く不透水性塗料層を設けることができる。
【００３０】即ち、従来は、特開平５−３０２３９５号
公報に記載あるように、セメント組成物と木質補強材と
水とを混合して加圧して木片セメント板本体を製造する
際に、発生する水を除くために型板との間に金網を設け
ることが多かった。このように金網を使用すると、製造
した木片セメント板本体の裏面には金網の模様が形成さ
れていて、この裏面に不透水性塗料層を隙間なく設ける
ためには多量の不透水性塗料を必要としていたが、裏面
を平滑に切削することにより少量の不透水性塗料で不透
水性塗料層を隙間なく設けることができる。
公報に記載あるように、セメント組成物と木質補強材と
水とを混合して加圧して木片セメント板本体を製造する
際に、発生する水を除くために型板との間に金網を設け
ることが多かった。このように金網を使用すると、製造
した木片セメント板本体の裏面には金網の模様が形成さ
れていて、この裏面に不透水性塗料層を隙間なく設ける
ためには多量の不透水性塗料を必要としていたが、裏面
を平滑に切削することにより少量の不透水性塗料で不透
水性塗料層を隙間なく設けることができる。
【００３１】又、このように不透水性塗料の塗布量が少
なくなるから、この不透水性塗料を乾燥して不透水性塗
料層を形成させる際の乾燥工程を短くすることができ
る。
なくなるから、この不透水性塗料を乾燥して不透水性塗
料層を形成させる際の乾燥工程を短くすることができ
る。
【００３２】請求項４記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面がワイドベルトサンダーなる切削装置で平滑
に切削されているから、不透水性塗料を塗装し易い平滑
な表面になる。従って、不透水性塗料の塗布量を削減で
きる。又、このように不透水性塗料の塗布量が少なくな
るから、この不透水性塗料を乾燥して不透水性塗料層を
形成させる際の乾燥工程を短くすることができる。
本体の裏面がワイドベルトサンダーなる切削装置で平滑
に切削されているから、不透水性塗料を塗装し易い平滑
な表面になる。従って、不透水性塗料の塗布量を削減で
きる。又、このように不透水性塗料の塗布量が少なくな
るから、この不透水性塗料を乾燥して不透水性塗料層を
形成させる際の乾燥工程を短くすることができる。
【００３３】又、このワイドベルトサンダーなる切削装
置は表面に研磨材の粒子の付着した幅広のベルトと、こ
の下方に設けられた移動する台とからなり、台の上に木
片セメント板本体を載せて、回転している幅広のベルト
の下を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体に押し付けて表面を切削する方法であるか
ら、台とベルトの間を通過する木片セメント板本体の厚
みは台とベルトとの隙間によって決定される。従って、
木片セメント板本体の厚みがほぼ均一になり、厚みの精
度が向上する。
置は表面に研磨材の粒子の付着した幅広のベルトと、こ
の下方に設けられた移動する台とからなり、台の上に木
片セメント板本体を載せて、回転している幅広のベルト
の下を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体に押し付けて表面を切削する方法であるか
ら、台とベルトの間を通過する木片セメント板本体の厚
みは台とベルトとの隙間によって決定される。従って、
木片セメント板本体の厚みがほぼ均一になり、厚みの精
度が向上する。
【００３４】請求項５記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面が３０番以上のベルトを取り付けたワイドベ
ルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されているか
ら、不透水性塗料を塗装するに適した平滑な表面とな
る。
本体の裏面が３０番以上のベルトを取り付けたワイドベ
ルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されているか
ら、不透水性塗料を塗装するに適した平滑な表面とな
る。
【００３５】請求項６記載の発明は、請求項１〜５記載
の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトランド
セメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２５
重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５重
量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．０
重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを混
合し、加熱プレスで加圧・加熱してセメント組成物を硬
化させたものであるから、硬質木片セメント板が速く製
造でき、従って、生産性が上がる。
の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトランド
セメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２５
重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５重
量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．０
重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを混
合し、加熱プレスで加圧・加熱してセメント組成物を硬
化させたものであるから、硬質木片セメント板が速く製
造でき、従って、生産性が上がる。
【００３６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説
明する。 （実施例１）図１および図２は本発明の一実施例を示す
もので、図１（イ）は硬質木片セメント板の斜視図、
（ロ）は（イ）の裏面を示す一部切欠斜視図、図２は硬
質木片セメント板の製造方法を示すもので、（イ）は型
板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層を層状に設けた
状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層状に設けた状態
を示す説明図、（ニ）は全体を加圧している状態を示す
説明図、（ホ）は不透水性塗料層を設けている状態を示
す説明図、（ヘ）は耐ブロッキング層を設けている状態
を示す説明図である。
明する。 （実施例１）図１および図２は本発明の一実施例を示す
もので、図１（イ）は硬質木片セメント板の斜視図、
（ロ）は（イ）の裏面を示す一部切欠斜視図、図２は硬
質木片セメント板の製造方法を示すもので、（イ）は型
板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層を層状に設けた
状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層状に設けた状態
を示す説明図、（ニ）は全体を加圧している状態を示す
説明図、（ホ）は不透水性塗料層を設けている状態を示
す説明図、（ヘ）は耐ブロッキング層を設けている状態
を示す説明図である。
【００３７】図１および図２において、１は鋼製の型板
であり、この型板１には表面全体１１に岩肌状の凹凸が
設けられ、且つ、格子状の突起１２が設けられている。
２は加圧板であり、この加圧板２は表面が平滑な鋼板で
ある。
であり、この型板１には表面全体１１に岩肌状の凹凸が
設けられ、且つ、格子状の突起１２が設けられている。
２は加圧板であり、この加圧板２は表面が平滑な鋼板で
ある。
【００３８】３は硬質木片セメント板であり、この硬質
木片セメント板３は、図１に示すように、表面層４１、
裏面層４２とからなる木片セメント板本体４と、裏面に
設けられた不透水性塗料層５と耐ブロッキング層６とか
らなる。
木片セメント板３は、図１に示すように、表面層４１、
裏面層４２とからなる木片セメント板本体４と、裏面に
設けられた不透水性塗料層５と耐ブロッキング層６とか
らなる。
【００３９】表面層４１および裏面層４２は、米栂の木
片と木粉３５重量部、セメント組成物１００重量部（ポ
ルトランドセメント５０重量部、アルミナセメント２５
重量部、半水石膏１５重量部、消石灰９重量部、クエン
酸ナトリウム１重量部）、水６０重量部からなる混合物
を加熱硬化させたものである。そして、表面層４１には
木粉が多く含まれているし、裏面層４２には木片が多く
含まれている。
片と木粉３５重量部、セメント組成物１００重量部（ポ
ルトランドセメント５０重量部、アルミナセメント２５
重量部、半水石膏１５重量部、消石灰９重量部、クエン
酸ナトリウム１重量部）、水６０重量部からなる混合物
を加熱硬化させたものである。そして、表面層４１には
木粉が多く含まれているし、裏面層４２には木片が多く
含まれている。
【００４０】不透水性塗料層５はアクリル系エマルジョ
ンを主成分とする塗料が木片セメント板本体４の裏面に
塗布され硬化して形成された層である。そして、この不
透水性塗料層５があるから、裏面に水滴が付着しても木
片セメント板本体４に水分が透過しないようになってい
る。
ンを主成分とする塗料が木片セメント板本体４の裏面に
塗布され硬化して形成された層である。そして、この不
透水性塗料層５があるから、裏面に水滴が付着しても木
片セメント板本体４に水分が透過しないようになってい
る。
【００４１】耐ブロッキング層６はエマルジョン型シリ
コーンを不透水性塗料層５の上に塗布し硬化し形成した
層である。そして、この耐ブロッキング層６があるか
ら、硬質木片セメント板を重ねて保管しても接着しない
ようになっている。
コーンを不透水性塗料層５の上に塗布し硬化し形成した
層である。そして、この耐ブロッキング層６があるか
ら、硬質木片セメント板を重ねて保管しても接着しない
ようになっている。
【００４２】７はプレス機であり、このプレス機７は固
定盤７１と上下に移動する移動盤７２とからなり、この
固定盤７１と移動盤７２との間に被加圧物を挟んで、移
動盤７２を下方に移動させて加圧するものである。そし
て、この固定盤７１と移動盤７２の表面近傍にニクロム
線７３が埋設されていて、このニクロム線７３に電流を
流すと被加圧物を加熱できるようになっている。８は不
透水性塗料を塗布する塗装装置である。９はエマルジョ
ン型シリコーンを塗布する塗装装置である。
定盤７１と上下に移動する移動盤７２とからなり、この
固定盤７１と移動盤７２との間に被加圧物を挟んで、移
動盤７２を下方に移動させて加圧するものである。そし
て、この固定盤７１と移動盤７２の表面近傍にニクロム
線７３が埋設されていて、このニクロム線７３に電流を
流すと被加圧物を加熱できるようになっている。８は不
透水性塗料を塗布する塗装装置である。９はエマルジョ
ン型シリコーンを塗布する塗装装置である。
【００４３】次に、この硬質木片セメント板の製造方法
について説明する。米栂の木片と木粉３５重量部、セメ
ント組成物１００重量部（早強ポルトランドセメント８
０重量部、アルミナセメント１０重量部、半水石膏６重
量部、消石灰４重量部、クエン酸ナトリウム０．２重量
部）、水６０重量部からなる混合物４１、４２を製造
し、木粉の多い表面層用の混合物４１を、図２（ロ）に
示すように、型板１の表面にほぼ均一に展開し、この上
に図２（ハ）に示すように、木片の多い裏面層用の混合
物４２をほぼ均一に展開し、この上に加圧板２の載せ、
図２（ニ）に示すように、型板１と加圧板２の上下から
全体をプレス機７で３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰ
ａ）の圧力で加圧すると同時に、９０〜９７℃に加熱
し、１２分後にプレス機から取り出したところ、厚み１
８ｍｍの木片セメント板本体４が製造できた。
について説明する。米栂の木片と木粉３５重量部、セメ
ント組成物１００重量部（早強ポルトランドセメント８
０重量部、アルミナセメント１０重量部、半水石膏６重
量部、消石灰４重量部、クエン酸ナトリウム０．２重量
部）、水６０重量部からなる混合物４１、４２を製造
し、木粉の多い表面層用の混合物４１を、図２（ロ）に
示すように、型板１の表面にほぼ均一に展開し、この上
に図２（ハ）に示すように、木片の多い裏面層用の混合
物４２をほぼ均一に展開し、この上に加圧板２の載せ、
図２（ニ）に示すように、型板１と加圧板２の上下から
全体をプレス機７で３０ｋｇｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰ
ａ）の圧力で加圧すると同時に、９０〜９７℃に加熱
し、１２分後にプレス機から取り出したところ、厚み１
８ｍｍの木片セメント板本体４が製造できた。
【００４４】このようにようにして製造した木片セメン
ト板本体４は、ポルトランドセメント５０〜９６重量
部、アルミナセメント２〜２５重量部、無水石膏又は
（及び）半水石膏１．５〜１５重量部、有機カルボン酸
のアルカリ金属塩０．２〜２．０重量部からなるセメン
ト組成物と木質補強材と水とを混合し、加熱プレスで加
圧・加熱してセメント組成物を硬化させたものであるか
ら、木片セメント板本体４を１２分という短時間で製造
することができ、従って、硬化に１〜２日必要な常温硬
化の木片セメント板と比較して生産性が上がる。
ト板本体４は、ポルトランドセメント５０〜９６重量
部、アルミナセメント２〜２５重量部、無水石膏又は
（及び）半水石膏１．５〜１５重量部、有機カルボン酸
のアルカリ金属塩０．２〜２．０重量部からなるセメン
ト組成物と木質補強材と水とを混合し、加熱プレスで加
圧・加熱してセメント組成物を硬化させたものであるか
ら、木片セメント板本体４を１２分という短時間で製造
することができ、従って、硬化に１〜２日必要な常温硬
化の木片セメント板と比較して生産性が上がる。
【００４５】又、表面層４１には木粉を多く含む木質補
強材を使用するから表面が緻密になり美麗であるし、
又、裏面層４２には木片を多く含む木質補強材を使用す
るから機械的強度の大きい木片セメント板本体４とな
る。
強材を使用するから表面が緻密になり美麗であるし、
又、裏面層４２には木片を多く含む木質補強材を使用す
るから機械的強度の大きい木片セメント板本体４とな
る。
【００４６】次に、この木片セメント板本体４の裏面
に、図２（ホ）に示すように、塗装装置８でアクリル系
エマルジョンを主成分とする不透水性塗料を木片セメン
ト板本体４の裏面に塗布し加熱し硬化させて不透水性塗
料層５を設け、更に、この上に、図２（ヘ）に示すよう
に、塗装装置９でエマルジョン型シリコーンからなる耐
ブロッキング材を塗布し硬化させて耐ブロッキング層６
を設けて硬質木片セメント板３を製造した。
に、図２（ホ）に示すように、塗装装置８でアクリル系
エマルジョンを主成分とする不透水性塗料を木片セメン
ト板本体４の裏面に塗布し加熱し硬化させて不透水性塗
料層５を設け、更に、この上に、図２（ヘ）に示すよう
に、塗装装置９でエマルジョン型シリコーンからなる耐
ブロッキング材を塗布し硬化させて耐ブロッキング層６
を設けて硬質木片セメント板３を製造した。
【００４７】この硬質木片セメント板３を積み重ねて保
管した。すると、木片セメント板本体４の裏面には、不
透水性塗料層５の上に、耐ブロッキング層６が設けられ
ているから、硬質木片セメント板３と硬質木片セメント
板３とを直接積み重ねても上下の硬質木片セメント板３
が接着して剥がれ難くなることがない。従って、積み重
ねる操作が簡単になり、製造費が安価になる。
管した。すると、木片セメント板本体４の裏面には、不
透水性塗料層５の上に、耐ブロッキング層６が設けられ
ているから、硬質木片セメント板３と硬質木片セメント
板３とを直接積み重ねても上下の硬質木片セメント板３
が接着して剥がれ難くなることがない。従って、積み重
ねる操作が簡単になり、製造費が安価になる。
【００４８】次に、この保管している硬質木片セメント
板３を取り出して、硬質木片セメント板３の周囲に断面
ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、このフレ
ームを建物の外壁部分に取り付ける。
板３を取り出して、硬質木片セメント板３の周囲に断面
ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、このフレ
ームを建物の外壁部分に取り付ける。
【００４９】このようにして硬質木片セメント板３を建
物に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によって
結露して水分が硬質木片セメント板３の裏面に付着して
も、木片セメント板本体４の裏面に不透水性塗料層５が
設けられているから、この水分を不透水性塗料層５が遮
断し、硬質木片セメント板３が吸収しない。従って、硬
質木片セメント板３が膨張てないし収縮しない。その結
果、硬質木片セメント板３と隣の硬質木片セメント板３
との間から雨水が浸入することがないし、又、凍害が発
生することがなく極めて良好な外壁である。
物に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によって
結露して水分が硬質木片セメント板３の裏面に付着して
も、木片セメント板本体４の裏面に不透水性塗料層５が
設けられているから、この水分を不透水性塗料層５が遮
断し、硬質木片セメント板３が吸収しない。従って、硬
質木片セメント板３が膨張てないし収縮しない。その結
果、硬質木片セメント板３と隣の硬質木片セメント板３
との間から雨水が浸入することがないし、又、凍害が発
生することがなく極めて良好な外壁である。
【００５０】次に、この硬質木片セメント板３が寸法変
化しないことをみるために、次に示す実験をした。硬質
木片セメント板３を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、
この硬質木片セメント板３の小口および表面から湿気を
吸収することを防ぐために同じ不透水性塗料層５と耐ブ
ロッキング層６とを設け、この硬質木片セメント板３を
雰囲気温度３０℃、湿度３０％の条件の部屋に４日間放
置した後、雰囲気温度３０℃、湿度９０％の部屋に４日
間放置したところ、含水率変化は１．１％、寸法変化率
０．０５％であった。
化しないことをみるために、次に示す実験をした。硬質
木片セメント板３を１００ｍｍ×１００ｍｍに切断し、
この硬質木片セメント板３の小口および表面から湿気を
吸収することを防ぐために同じ不透水性塗料層５と耐ブ
ロッキング層６とを設け、この硬質木片セメント板３を
雰囲気温度３０℃、湿度３０％の条件の部屋に４日間放
置した後、雰囲気温度３０℃、湿度９０％の部屋に４日
間放置したところ、含水率変化は１．１％、寸法変化率
０．０５％であった。
【００５１】比較のために不透水性塗料層５と耐ブロッ
キング層６を設けない硬質木片セメント板について同じ
実験を行ったところ、含水率変化は２．０％、寸法変化
率０．１１５であった。この実験から、不透水性塗料層
５と耐ブロッキング層６を設けることにより含水率変化
や寸法変化率が半減していることが判る。
キング層６を設けない硬質木片セメント板について同じ
実験を行ったところ、含水率変化は２．０％、寸法変化
率０．１１５であった。この実験から、不透水性塗料層
５と耐ブロッキング層６を設けることにより含水率変化
や寸法変化率が半減していることが判る。
【００５２】（実施例２）図３は本発明の他の実施例を
示すもので、硬質木片セメント板の製造方法を示すもの
で、（イ）は型板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層
を層状に設けた状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層
状に設けた状態を示す説明図、（ニ）は全体を加圧して
いる状態を示す説明図、（ホ）は木片セメント板本体の
裏面を切削している状態を示す説明図、（ヘ）は不透水
性塗料層を設けている状態を示す説明図、（ト）は耐ブ
ロッキング層を設けている状態を示す説明図である。
示すもので、硬質木片セメント板の製造方法を示すもの
で、（イ）は型板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層
を層状に設けた状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層
状に設けた状態を示す説明図、（ニ）は全体を加圧して
いる状態を示す説明図、（ホ）は木片セメント板本体の
裏面を切削している状態を示す説明図、（ヘ）は不透水
性塗料層を設けている状態を示す説明図、（ト）は耐ブ
ロッキング層を設けている状態を示す説明図である。
【００５３】図３に示す実施例２を図１および図２に示
す実施例１と比較すると、木片セメント板本体４ａの裏
面が切削装置８５ａで切削されていることが異なる。そ
の他の構造は実施例１と同じであるから説明を省略す
る。
す実施例１と比較すると、木片セメント板本体４ａの裏
面が切削装置８５ａで切削されていることが異なる。そ
の他の構造は実施例１と同じであるから説明を省略す
る。
【００５４】次に、この硬質木片セメント板の製造方法
について説明する。尚、実施例１と同じ部分を示すとき
には、実施例１に使用した符号にａを付して説明する。
米栂の木片と木粉３５重量部、セメント組成物１００重
量部（早強ポルトランドセメント８０重量部、アルミナ
セメント１０重量部、半水石膏６重量部、消石灰４重量
部、クエン酸ナトリウム０．２重量部）、水６０重量部
からなる混合物４１ａ、４２ａを製造し、木粉の多い表
面層用の混合物４１ａを、図３（ロ）に示すように、型
板１ａの表面にほぼ均一に展開し、この上に図３（ハ）
に示すように、木片の多い裏面層用の混合物４２ａをほ
ぼ均一に展開し、この上に金網７５ａを載せ、この上に
加圧板２ａの載せ、図３（ニ）に示すように、型板１ａ
と加圧板２ａの上下から全体をプレス機７ａで３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰａ）の圧力で加圧すると同時
に、９０〜９７℃に加熱し、１２分後にプレス機７ａか
ら取り出したところ、厚み１８ｍｍの木片セメント板本
体４ａが製造できた。
について説明する。尚、実施例１と同じ部分を示すとき
には、実施例１に使用した符号にａを付して説明する。
米栂の木片と木粉３５重量部、セメント組成物１００重
量部（早強ポルトランドセメント８０重量部、アルミナ
セメント１０重量部、半水石膏６重量部、消石灰４重量
部、クエン酸ナトリウム０．２重量部）、水６０重量部
からなる混合物４１ａ、４２ａを製造し、木粉の多い表
面層用の混合物４１ａを、図３（ロ）に示すように、型
板１ａの表面にほぼ均一に展開し、この上に図３（ハ）
に示すように、木片の多い裏面層用の混合物４２ａをほ
ぼ均一に展開し、この上に金網７５ａを載せ、この上に
加圧板２ａの載せ、図３（ニ）に示すように、型板１ａ
と加圧板２ａの上下から全体をプレス機７ａで３０ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 （２．９ＭＰａ）の圧力で加圧すると同時
に、９０〜９７℃に加熱し、１２分後にプレス機７ａか
ら取り出したところ、厚み１８ｍｍの木片セメント板本
体４ａが製造できた。
【００５５】このようにようにして製造した木片セメン
ト板本体４ａは、ポルトランドセメント５０〜９６重量
部、アルミナセメント２〜２５重量部、無水石膏又は
（及び）半水石膏１．５〜１５重量部、有機カルボン酸
のアルカリ金属塩０．２〜２．０重量部からなるセメン
ト組成物と木質補強材と水とを混合し、加熱プレスで加
圧・加熱してセメント組成物を硬化させたものであるか
ら、木片セメント板本体４ａを１２分という短時間で製
造することができ、従って、硬化に１〜２日必要な常温
硬化の木片セメント板と比較して生産性が上がる。
ト板本体４ａは、ポルトランドセメント５０〜９６重量
部、アルミナセメント２〜２５重量部、無水石膏又は
（及び）半水石膏１．５〜１５重量部、有機カルボン酸
のアルカリ金属塩０．２〜２．０重量部からなるセメン
ト組成物と木質補強材と水とを混合し、加熱プレスで加
圧・加熱してセメント組成物を硬化させたものであるか
ら、木片セメント板本体４ａを１２分という短時間で製
造することができ、従って、硬化に１〜２日必要な常温
硬化の木片セメント板と比較して生産性が上がる。
【００５６】又、表面層４１ａには木粉を多く含む木質
補強材を使用するから表面が緻密になり美麗であるし、
又、裏面層４２ａには木片を多く含む木質補強材を使用
するから機械的強度の大きい木片セメント板本体４ａと
なる。
補強材を使用するから表面が緻密になり美麗であるし、
又、裏面層４２ａには木片を多く含む木質補強材を使用
するから機械的強度の大きい木片セメント板本体４ａと
なる。
【００５７】次に、この木片セメント板本体４ａの裏面
を、図３（ホ）に示すように、切削機８５ａで切削し
て、金網７５ａによって形成された凹凸をなくし、裏面
を平滑にした。次に、この木片セメント板本体４ａの裏
面に、図３（ヘ）に示すように、塗装装置８ａでアクリ
ル−スチレン系エマルジョンを主成分とする不透水性塗
料を木片セメント板本体４ａの裏面に塗布し加熱し硬化
させて不透水性塗料層５ａを設け、更に、この上に、図
３（ト）に示すように、塗装装置９ａでエマルジョン型
シリコーンからなる耐ブロッキング材を塗布し硬化させ
て耐ブロッキング層６ａを設けて硬質木片セメント板３
ａを製造した。
を、図３（ホ）に示すように、切削機８５ａで切削し
て、金網７５ａによって形成された凹凸をなくし、裏面
を平滑にした。次に、この木片セメント板本体４ａの裏
面に、図３（ヘ）に示すように、塗装装置８ａでアクリ
ル−スチレン系エマルジョンを主成分とする不透水性塗
料を木片セメント板本体４ａの裏面に塗布し加熱し硬化
させて不透水性塗料層５ａを設け、更に、この上に、図
３（ト）に示すように、塗装装置９ａでエマルジョン型
シリコーンからなる耐ブロッキング材を塗布し硬化させ
て耐ブロッキング層６ａを設けて硬質木片セメント板３
ａを製造した。
【００５８】すると、木片セメント板本体４ａの裏面が
平滑に切削されているから、裏面に設けられていた金網
７５ａによって形成された凹凸がなくなり、裏面が美麗
になるだけでなく、少量の不透水性塗料を塗布するだけ
で、均一に隙間なく不透水性塗料層５ａを設けることが
できた。
平滑に切削されているから、裏面に設けられていた金網
７５ａによって形成された凹凸がなくなり、裏面が美麗
になるだけでなく、少量の不透水性塗料を塗布するだけ
で、均一に隙間なく不透水性塗料層５ａを設けることが
できた。
【００５９】この硬質木片セメント板３ａを積み重ねて
保管した。すると、木片セメント板本体４ａの裏面に
は、不透水性塗料層５ａの上に、耐ブロッキング層６ａ
が設けられているから、硬質木片セメント板３ａと硬質
木片セメント板３ａを直接積み重ねても上下の硬質木片
セメント板３ａが接着して剥がれ難くなることがない。
従って、積み重ねる操作が簡単になり、製造費が安価に
なる。
保管した。すると、木片セメント板本体４ａの裏面に
は、不透水性塗料層５ａの上に、耐ブロッキング層６ａ
が設けられているから、硬質木片セメント板３ａと硬質
木片セメント板３ａを直接積み重ねても上下の硬質木片
セメント板３ａが接着して剥がれ難くなることがない。
従って、積み重ねる操作が簡単になり、製造費が安価に
なる。
【００６０】次に、この保管している硬質木片セメント
板３ａを取り出して、硬質木片セメント板３ａの周囲に
断面ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、この
フレームを建物の外壁部分に取り付ける。
板３ａを取り出して、硬質木片セメント板３ａの周囲に
断面ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、この
フレームを建物の外壁部分に取り付ける。
【００６１】このようにして硬質木片セメント板３ａを
建物に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によっ
て結露して水分が硬質木片セメント板３ａの裏面に付着
しても、木片セメント板本体４ａの裏面に不透水性塗料
層５ａが設けられているから、この水分を不透水性塗料
層５ａが遮断して硬質木片セメント板３ａが吸収しな
い。従って、硬質木片セメント板３ａが膨張することも
なく収縮することもない。その結果、硬質木片セメント
板３ａと隣の硬質木片セメント板３ａとの間から雨水が
浸入することがないし、又、凍害が発生することがなく
極めて良好な外壁である。
建物に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によっ
て結露して水分が硬質木片セメント板３ａの裏面に付着
しても、木片セメント板本体４ａの裏面に不透水性塗料
層５ａが設けられているから、この水分を不透水性塗料
層５ａが遮断して硬質木片セメント板３ａが吸収しな
い。従って、硬質木片セメント板３ａが膨張することも
なく収縮することもない。その結果、硬質木片セメント
板３ａと隣の硬質木片セメント板３ａとの間から雨水が
浸入することがないし、又、凍害が発生することがなく
極めて良好な外壁である。
【００６２】次に、裏面を切削した硬質木片セメント板
３ａに設ける不透水性塗料層５ａが少量の不透水性塗料
でよいことを見るために、次に示す実験をした。耐透水
性の目標値をＪＩＳ−Ａ−５４００、８．１６に示すロ
ート透水試験で１．５ｍｌ／２４ｈに合格する不透水性
塗料の量を測定したところ、１００ｇ／ｍ2 であった。
３ａに設ける不透水性塗料層５ａが少量の不透水性塗料
でよいことを見るために、次に示す実験をした。耐透水
性の目標値をＪＩＳ−Ａ−５４００、８．１６に示すロ
ート透水試験で１．５ｍｌ／２４ｈに合格する不透水性
塗料の量を測定したところ、１００ｇ／ｍ2 であった。
【００６３】比較のために裏面を切削してない硬質木片
セメント板について同じ実験を行ったところ、不透水性
塗料の量が４００ｇ／ｍ2 であった。この実験から、切
削することにより不透水性塗料が少量でよくなることが
判る。
セメント板について同じ実験を行ったところ、不透水性
塗料の量が４００ｇ／ｍ2 であった。この実験から、切
削することにより不透水性塗料が少量でよくなることが
判る。
【００６４】（実施例３）図４は本発明の別の実施例を
示すもので、木片セメント板本体を切削している状態を
示す説明図である。
示すもので、木片セメント板本体を切削している状態を
示す説明図である。
【００６５】図４に示す実施例３を図３に示す実施例２
と比較すると、木片セメント板本体４ｂの裏面をワイド
ベルトサンダーなる切削装置８５ｂで切削する手段が異
なる。このワイドベルトサンダーなる切削装置８５ｂは
表面に３０番の研磨材の粒子の付着した幅広のエンドレ
ス状に環にしたベルト８６ｂと、この下方に移動する台
８７ｂとからなる。その他は実施例２と同じであるから
説明を省略する。
と比較すると、木片セメント板本体４ｂの裏面をワイド
ベルトサンダーなる切削装置８５ｂで切削する手段が異
なる。このワイドベルトサンダーなる切削装置８５ｂは
表面に３０番の研磨材の粒子の付着した幅広のエンドレ
ス状に環にしたベルト８６ｂと、この下方に移動する台
８７ｂとからなる。その他は実施例２と同じであるから
説明を省略する。
【００６６】次に、この硬質木片セメント板の製造方法
について説明する。尚、実施例２と同じ部分を示すとき
には、実施例２に使用した符号ａをｂに変えて説明す
る。実施例２と同様にして１８ｍｍより若干厚い木片セ
メント板本体４ｂを製造した。
について説明する。尚、実施例２と同じ部分を示すとき
には、実施例２に使用した符号ａをｂに変えて説明す
る。実施例２と同様にして１８ｍｍより若干厚い木片セ
メント板本体４ｂを製造した。
【００６７】次に、この木片セメント板本体４ｂの裏面
を上にして、図４に示すように、ワイドベルトサンダー
なる切削装置８５ｂの台８７ｂの上に木片セメント板本
体４ｂを載せて、回転している幅広のベルト８６ｂの下
を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セメン
ト板本体４ｂに押し付けて表面を切削して、金網によっ
て形成された凹凸をなくし、裏面を平滑にした。
を上にして、図４に示すように、ワイドベルトサンダー
なる切削装置８５ｂの台８７ｂの上に木片セメント板本
体４ｂを載せて、回転している幅広のベルト８６ｂの下
を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セメン
ト板本体４ｂに押し付けて表面を切削して、金網によっ
て形成された凹凸をなくし、裏面を平滑にした。
【００６８】このように、台８７ｂの上に木片セメント
板本体４ｂを載せて、回転している幅広のベルト８６ｂ
の下を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体４ｂに押し付けて表面を切削するから、通
過した後の木片セメント板本体４ｂの厚みは台８７ｂと
ベルト８６ｂとの隙間（１８ｍｍ）によって決定され
る。従って、木片セメント板本体４ｂの厚みがほぼ均一
になり、厚みの精度が向上する。
板本体４ｂを載せて、回転している幅広のベルト８６ｂ
の下を通過させて、研磨材の粒子の付着した面を木片セ
メント板本体４ｂに押し付けて表面を切削するから、通
過した後の木片セメント板本体４ｂの厚みは台８７ｂと
ベルト８６ｂとの隙間（１８ｍｍ）によって決定され
る。従って、木片セメント板本体４ｂの厚みがほぼ均一
になり、厚みの精度が向上する。
【００６９】又、木片セメント板本体４ｂの裏面を３０
番のベルト８６ｂで平滑に切削するから、不透水性塗料
を塗装するに適した平滑な表面となる。次に、この木片
セメント板本体４ｂの裏面に、実施例２と同様にして、
塗装装置でアクリル−スチレン系エマルジョンを主成分
とする不透水性塗料を２００ｇ／ｍ2 塗布し加熱し硬化
させて不透水性塗料層を設け、更に、この上にエマルジ
ョン型シリコーンからなる耐ブロッキング材を塗布し硬
化させて耐ブロッキング層を設けて硬質木片セメント板
を製造した。
番のベルト８６ｂで平滑に切削するから、不透水性塗料
を塗装するに適した平滑な表面となる。次に、この木片
セメント板本体４ｂの裏面に、実施例２と同様にして、
塗装装置でアクリル−スチレン系エマルジョンを主成分
とする不透水性塗料を２００ｇ／ｍ2 塗布し加熱し硬化
させて不透水性塗料層を設け、更に、この上にエマルジ
ョン型シリコーンからなる耐ブロッキング材を塗布し硬
化させて耐ブロッキング層を設けて硬質木片セメント板
を製造した。
【００７０】このように、木片セメント板本体４ｂの裏
面をベルト８６ｂで平滑に切削するから、不透水性塗料
を塗装し易い平滑な表面になる。従って、不透水性塗料
の塗布量を削減できる。又、このように不透水性塗料の
塗布量が少なくなるから、この不透水性塗料を乾燥して
不透水性塗料層を形成させる際の乾燥工程を短くするこ
とができる。この硬質木片セメント板を積み重ねて保管
した。
面をベルト８６ｂで平滑に切削するから、不透水性塗料
を塗装し易い平滑な表面になる。従って、不透水性塗料
の塗布量を削減できる。又、このように不透水性塗料の
塗布量が少なくなるから、この不透水性塗料を乾燥して
不透水性塗料層を形成させる際の乾燥工程を短くするこ
とができる。この硬質木片セメント板を積み重ねて保管
した。
【００７１】すると、木片セメント板本体４ｂの裏面に
は、不透水性塗料層と、耐ブロッキング層が設けられて
いるから、複数の硬質木片セメント板を直接積み重ねて
も上下の硬質木片セメント板が接着して剥がれ難くなる
ことがない。従って、積み重ねる操作が簡単になり、製
造費が安価になる。次に、この保管している硬質木片セ
メント板を取り出して、硬質木片セメント板の周囲に断
面ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、このフ
レームを建物の外壁部分に取り付ける。
は、不透水性塗料層と、耐ブロッキング層が設けられて
いるから、複数の硬質木片セメント板を直接積み重ねて
も上下の硬質木片セメント板が接着して剥がれ難くなる
ことがない。従って、積み重ねる操作が簡単になり、製
造費が安価になる。次に、この保管している硬質木片セ
メント板を取り出して、硬質木片セメント板の周囲に断
面ロ字形の長尺体からなるフレームを取り付け、このフ
レームを建物の外壁部分に取り付ける。
【００７２】このようにして硬質木片セメント板を建物
に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によって結
露して水分が硬質木片セメント板の裏面に付着しても、
木片セメント板本体４ｂの裏面に不透水性塗料層が設け
られているから、この水分を不透水性塗料層が遮断し、
硬質木片セメント板が吸収することがない。従って、硬
質木片セメント板が膨張しないし収縮しない。その結
果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメントとの間
から雨水が浸入することがないし、又、凍害が発生する
ことがなく極めて良好な外壁である。
に取り付けて使用している間に、冷房や暖房によって結
露して水分が硬質木片セメント板の裏面に付着しても、
木片セメント板本体４ｂの裏面に不透水性塗料層が設け
られているから、この水分を不透水性塗料層が遮断し、
硬質木片セメント板が吸収することがない。従って、硬
質木片セメント板が膨張しないし収縮しない。その結
果、硬質木片セメント板と隣の硬質木片セメントとの間
から雨水が浸入することがないし、又、凍害が発生する
ことがなく極めて良好な外壁である。
【００７３】次に、ワイドベルトサンダーなる切削装置
で平滑に切削する方法がよいことを見るために、上記と
同様に３０番のベルトを取り付けたワイドベルトサンダ
ーなる切削装置で切削した木片セメント板本体の裏面に
アクリルースチレン系エマルジョンを主成分とする不透
水性塗料を２００ｇ／ｍ2 塗布し乾燥させて不透水性塗
料層を設けたものの透水量を、ＪＩＳ−Ａ−５４００、
８．１６に示すロート透水試験で測定したところ、１．
３ｍｌ／２４ｈであり、目標値の１．５ｍｌ／２４ｈ以
下となり、合格した。
で平滑に切削する方法がよいことを見るために、上記と
同様に３０番のベルトを取り付けたワイドベルトサンダ
ーなる切削装置で切削した木片セメント板本体の裏面に
アクリルースチレン系エマルジョンを主成分とする不透
水性塗料を２００ｇ／ｍ2 塗布し乾燥させて不透水性塗
料層を設けたものの透水量を、ＪＩＳ−Ａ−５４００、
８．１６に示すロート透水試験で測定したところ、１．
３ｍｌ／２４ｈであり、目標値の１．５ｍｌ／２４ｈ以
下となり、合格した。
【００７４】比較のために裏面を３０番のダイヤ粒子を
付着させたダイヤモンドサンダーなる切削装置で切削し
た木片セメント板本体の裏面に同じ不透水性塗料（アク
リル−スチレン系エマルジョンを主成分とする塗料）を
同じ量（２００ｇ／ｍ2 ）塗布し乾燥させて不透水性塗
料層を設け、この不透水性塗料層の透水量を同じロート
透水試験で測定したところ６．１ｍｌ／２５ｈであり、
不合格であった。更に、切削面にシャワーコート・エア
カット塗料を塗布し、この上に同じ不透水性塗料を同じ
量だけ塗布し、同じロート透水試験を行ったところ、透
水量が１．２ｍｌとなり合格した。このようにダイヤモ
ンドサンダーで切削した木片セメント板本体ではシャワ
ーコート・エアカット塗装が必要であることが判る。
付着させたダイヤモンドサンダーなる切削装置で切削し
た木片セメント板本体の裏面に同じ不透水性塗料（アク
リル−スチレン系エマルジョンを主成分とする塗料）を
同じ量（２００ｇ／ｍ2 ）塗布し乾燥させて不透水性塗
料層を設け、この不透水性塗料層の透水量を同じロート
透水試験で測定したところ６．１ｍｌ／２５ｈであり、
不合格であった。更に、切削面にシャワーコート・エア
カット塗料を塗布し、この上に同じ不透水性塗料を同じ
量だけ塗布し、同じロート透水試験を行ったところ、透
水量が１．２ｍｌとなり合格した。このようにダイヤモ
ンドサンダーで切削した木片セメント板本体ではシャワ
ーコート・エアカット塗装が必要であることが判る。
【００７５】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、木片セメント
板本体の裏面に不透水性塗料層が設けられているから、
結露した水分を不透水性塗料層が遮断し、硬質木片セメ
ント板が吸収しない。従って、硬質木片セメント板が膨
張することがないし収縮することもない。その結果、硬
質木片セメント板と隣の硬質木片セメント板の間から雨
水が浸入することがないし、又、凍害が発生することが
ない。このように、この硬質木片セメント板は極めて良
好な外壁である。
板本体の裏面に不透水性塗料層が設けられているから、
結露した水分を不透水性塗料層が遮断し、硬質木片セメ
ント板が吸収しない。従って、硬質木片セメント板が膨
張することがないし収縮することもない。その結果、硬
質木片セメント板と隣の硬質木片セメント板の間から雨
水が浸入することがないし、又、凍害が発生することが
ない。このように、この硬質木片セメント板は極めて良
好な外壁である。
【００７６】請求項２記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面に不透水性塗料層が設けられているから、請
求項１記載の発明と同様に、硬質木片セメント板が結露
した水分を吸収して膨張することもないし乾燥して収縮
することもない。従って、極めて良好な外壁である。
又、硬質木片セメント板を工場で製造し積み重ねて保管
しても、不透水性塗料層の上に、耐ブロッキング層が設
けられているから上下の硬質木片セメント板が接着して
剥がれ難くなることがない。
本体の裏面に不透水性塗料層が設けられているから、請
求項１記載の発明と同様に、硬質木片セメント板が結露
した水分を吸収して膨張することもないし乾燥して収縮
することもない。従って、極めて良好な外壁である。
又、硬質木片セメント板を工場で製造し積み重ねて保管
しても、不透水性塗料層の上に、耐ブロッキング層が設
けられているから上下の硬質木片セメント板が接着して
剥がれ難くなることがない。
【００７７】請求項３記載の発明では、請求項１または
２記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平
滑に切削されているから、裏面が美麗になるだけでな
く、少量の不透水性塗料を塗布するだけで、均一に隙間
なく不透水性塗料層を設けることができ、極めて価値が
ある。又、塗布量が少なくなるから、この塗布した不透
水性塗料を乾燥させて不透水性塗料層を形成させる際の
乾燥工程を短くすることができ、塗装工程が安価にな
る。
２記載の発明に使用する木片セメント板本体の裏面が平
滑に切削されているから、裏面が美麗になるだけでな
く、少量の不透水性塗料を塗布するだけで、均一に隙間
なく不透水性塗料層を設けることができ、極めて価値が
ある。又、塗布量が少なくなるから、この塗布した不透
水性塗料を乾燥させて不透水性塗料層を形成させる際の
乾燥工程を短くすることができ、塗装工程が安価にな
る。
【００７８】請求項４記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面がワイドベルトサンダーなる切削装置で平滑
に切削されているから、不透水性塗料を塗装し易い平滑
な表面になる。従って、不透水性塗料の塗布量を削減で
きるし、この不透水性塗料を乾燥させて不透水性塗料層
を形成させる際の乾燥工程を短くすることができ、塗装
工程が安価になる。又、このワイドベルトサンダーなる
切削装置で切削するから、木片セメント板本体の厚みが
ほぼ均一になり、厚みの精度が向上する。
本体の裏面がワイドベルトサンダーなる切削装置で平滑
に切削されているから、不透水性塗料を塗装し易い平滑
な表面になる。従って、不透水性塗料の塗布量を削減で
きるし、この不透水性塗料を乾燥させて不透水性塗料層
を形成させる際の乾燥工程を短くすることができ、塗装
工程が安価になる。又、このワイドベルトサンダーなる
切削装置で切削するから、木片セメント板本体の厚みが
ほぼ均一になり、厚みの精度が向上する。
【００７９】請求項５記載の発明では、木片セメント板
本体の裏面が３０番以上のベルトを取り付けたワイドベ
ルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されているか
ら、不透水性塗料を塗装するに適した平滑な表面とな
る。
本体の裏面が３０番以上のベルトを取り付けたワイドベ
ルトサンダーなる切削装置で平滑に切削されているか
ら、不透水性塗料を塗装するに適した平滑な表面とな
る。
【００８０】請求項６記載の発明では、請求項１〜３記
載の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトラン
ドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２
５重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５
重量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．
０重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを
混合し、加熱プレスで加熱・加熱してセメント組成物を
硬化させたものであるから、常温で硬化するセメント組
成物で使用できない木質補強材が使用できるし、硬質木
片セメント板が速く製造でき、生産性が上がる。従っ
て、硬質木片セメント板が安価になる。
載の発明に使用する木片セメント板本体が、ポルトラン
ドセメント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２
５重量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５
重量部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．
０重量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを
混合し、加熱プレスで加熱・加熱してセメント組成物を
硬化させたものであるから、常温で硬化するセメント組
成物で使用できない木質補強材が使用できるし、硬質木
片セメント板が速く製造でき、生産性が上がる。従っ
て、硬質木片セメント板が安価になる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（イ）は硬質
木片セメント板を示す斜視図、（ロ）は（イ）の裏面を
示す一部切欠斜視図である。
木片セメント板を示す斜視図、（ロ）は（イ）の裏面を
示す一部切欠斜視図である。
【図２】硬質木片セメント板の製造方法を示すもので、
（イ）は型板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層を層
状に設けた状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層状に
設けた状態を示す説明図、（ニ）は全体を加圧している
状態を示す説明図、（ホ）は不透水性塗料層を設けてい
る状態を示す説明図、（ヘ）は耐ブロッキング層を設け
ている状態を示す説明図である。
（イ）は型板の説明図、（ロ）は型板の上に表面層を層
状に設けた状態を示す説明図、（ハ）は裏面層を層状に
設けた状態を示す説明図、（ニ）は全体を加圧している
状態を示す説明図、（ホ）は不透水性塗料層を設けてい
る状態を示す説明図、（ヘ）は耐ブロッキング層を設け
ている状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、硬質木片セ
メント板の製造方法を示すもので、（イ）は型板の説明
図、（ロ）は型板の上に表面層を層状に設けた状態を示
す説明図、（ハ）は裏面層を層状に設けた状態を示す説
明図、（ニ）は全体を加圧している状態を示す説明図、
（ホ）は木片セメント板本体の裏面を切削している状態
を示す説明図、（ヘ）は不透水性塗料層を設けている状
態を示す説明図、（ト）は耐ブロッキング層を設けてい
る状態を示す説明図である。
メント板の製造方法を示すもので、（イ）は型板の説明
図、（ロ）は型板の上に表面層を層状に設けた状態を示
す説明図、（ハ）は裏面層を層状に設けた状態を示す説
明図、（ニ）は全体を加圧している状態を示す説明図、
（ホ）は木片セメント板本体の裏面を切削している状態
を示す説明図、（ヘ）は不透水性塗料層を設けている状
態を示す説明図、（ト）は耐ブロッキング層を設けてい
る状態を示す説明図である。
【図４】本発明の別の実施例を示すもので、木片セメン
ト板本体を切削している状態を示す説明図である。
ト板本体を切削している状態を示す説明図である。
１、１ａ 型板 ２、２ａ 加圧板 ３、３ａ 硬質木片セメント板 ４、４ａ、４ｂ 木片セメント板本体 ４１、４１ａ 表面層 ４２、４２ａ 裏面層 ５、５ａ 不透水性塗料層 ６、６ａ 耐ブロッキング層 ７、７ａ プレス機 ７５ａ 金網 ８、８ａ 塗装装置 ８５ａ、８５ｂ 切削装置 ９、９ａ 塗装装置
Claims (6)
- 【請求項１】 木片セメント板本体の裏面に不透水性塗
料層が設けられていることを特徴とする硬質木片セメン
ト板。 - 【請求項２】 木片セメント板本体の裏面に不透水性塗
料層が設けられ、この不透水性塗料層の上に、耐ブロッ
キング層が設けられていることを特徴とする硬質木片セ
メント板。 - 【請求項３】 木片セメント板本体の裏面が平滑に切削
されていることを特徴とする請求項１または２記載の硬
質木片セメント板。 - 【請求項４】 木片セメント板本体の裏面がワイドベル
トサンダーなる切削装置で平滑に切削されていることを
特徴とする請求項１または２記載の硬質木片セメント
板。 - 【請求項５】 木片セメント板本体の裏面が３０番以上
のベルトを取り付けたワイドベルトサンダーなる切削装
置で平滑に切削されていることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の硬質木片セメント板。 - 【請求項６】 木片セメント板本体が、ポルトランドセ
メント５０〜９６重量部、アルミナセメント２〜２５重
量部、無水石膏又は（及び）半水石膏１．５〜１５重量
部、有機カルボン酸のアルカリ金属塩０．２〜２．０重
量部からなるセメント組成物と木質補強材と水とを混合
し、加熱プレスで加圧・加熱してセメント組成物を硬化
させたものであることを特徴とする請求項１〜５記載の
硬質木片セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33870697A JPH11131680A (ja) | 1997-09-01 | 1997-12-09 | 硬質木片セメント板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23600097 | 1997-09-01 | ||
| JP9-236000 | 1997-09-01 | ||
| JP33870697A JPH11131680A (ja) | 1997-09-01 | 1997-12-09 | 硬質木片セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131680A true JPH11131680A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=26532442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33870697A Pending JPH11131680A (ja) | 1997-09-01 | 1997-12-09 | 硬質木片セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142677A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Nichiha Corp | 窯業系外壁材 |
| JP2010029866A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Toa Kogyo Kk | 多孔質板の塗装方法 |
-
1997
- 1997-12-09 JP JP33870697A patent/JPH11131680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008142677A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Nichiha Corp | 窯業系外壁材 |
| JP2010029866A (ja) * | 2009-11-12 | 2010-02-12 | Toa Kogyo Kk | 多孔質板の塗装方法 |
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