JPH0857408A - 吹き付け塗工におけるマスキング方法および吹き付け塗工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的硬化が速い塗料を用いて厚い塗膜を形
成する場合であっても、塗料を付着させる塗着領域と塗
料を付着させないマスキング領域との塗り分けが正確か
つ簡単に行えるようにする。 【構成】 貼付部２２とひさし部２６を備えたマスキン
グ材を用いる。貼付部２２は、被塗工面１０に対して貼
付および剥離可能である。ひさし部２６は、貼付部２２
の被塗工面１０への貼付面とは反対面側に配置され被塗
工面１０との間に塗膜３２の厚みよりも大きな間隔をあ
け貼付部２２の端縁よりも外方に張り出す。貼付部２２
がマスキング領域Ａに配置されひさし部２２の先端が塗
着領域Ｂに配置されるように被塗工面１０にマスキング
材を貼付しておく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吹き付け塗工における
マスキング方法および吹き付け塗工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、吹き付け塗装を行う際に、被塗装
面のうち一部の領域だけに塗料を付着させて塗膜を形成
し、残りの領域には塗料が付着しないようにマスキング
しておくことが行われている。マスキング手段として
は、片面に粘着層を有していて貼付および剥離が可能な
テープやシートからなるマスキング材が用いられる。こ
れらのマスキング材で前記塗料を付着させないマスキン
グ領域を前記塗料を付着させる塗着領域との境界線すな
わち見切り線まで覆った状態で、塗着領域からマスキン
グ材で覆われたマスキング領域の一部までにわたって塗
料を吹き付ける。塗料が硬化して塗膜が形成された後あ
るいは塗料が未硬化の状態でマスキング材を剥離して除
去すれば、マスキング材に付着した塗料はマスキング材
とともに除去される。その結果、マスキング領域と塗着
領域との境界に明確な見切り線が形成された状態で塗着
領域側のみに塗膜が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のマ
スキング方法は、比較的硬化の遅い塗料を用いたり薄い
塗膜を形成する場合には良好に実施できるが、厚膜仕上
げ塗装を行う場合、特に超速硬化型の塗料で厚膜塗装を
行う場合には、作業に手間がかかったり仕上がりが悪く
なったりするという問題があった。

【０００４】塗膜が厚いと塗膜の膜強度も強靱になるた
め、マスキングテープやシートを剥がす際に前記見切り
線に沿ってマスキング領域側の塗膜のみを除去すること
が困難になる。マスキング材を剥がす際に、マスキング
材の表面に形成された塗膜とともに塗着領域側の塗膜ま
でが剥がれてしまうことがある。また、マスキング材で
あるテープやシートの一部が切れて被塗装面に残ってし
まうことがある。

【０００５】上記問題を解消するため、前記見切り線と
なるマスキング材の端縁に沿ってナイフなどで切れ目を
入れて塗膜を切断してから、マスキング材を剥がすこと
も行われている。塗膜が薄ければ前記のような切れ目を
入れる作業もそれほど難しくはないが、塗膜が厚いと、
正確な位置で塗膜を確実に切断できるように切れ目を入
れる作業は難しい。その結果、作業の手間がかかり作業
コストも高くつくという問題があった。

【０００６】なお、塗膜が厚くても、乾燥硬化に時間の
かかる塗料の場合には、塗料が硬化するまでの間にマス
キング材を剥がせば、比較的容易にマスキング材を剥が
すことができる。しかし、近年、硬化が速くてしかも厚
膜仕上げを行う塗料が増えている。また、通常の塗料以
外に、建築用の壁面仕上げ材や土木用の面仕上げ材など
に用いられる塗工材料を吹き付け塗工する場合にも同様
の問題が生じていた。

【０００７】このような問題が生じる塗料あるいは塗剤
としては、セメント系、ポリマーセメント系、ケイ酸質
系、合成樹脂エマルジョン系、反応硬化型合成樹脂エマ
ルジョン系あるいは合成樹脂溶液系などの材料がある。
特に、ポリウレタン／ウレア系またはウレア系の多液混
合硬化型超速硬化塗剤を使用した場合に前記問題が大き
な問題となっていた。

【０００８】本発明の目的は、吹き付け塗工におけるマ
スキング方法において、比較的硬化が速い塗料を用いて
厚い塗膜を形成する場合であっても、塗料を付着させる
塗着領域と塗料を付着させないマスキング領域との塗り
分けが正確かつ簡単に行えるようにすることである。ま
た、このようなマスキング方法を用いて、吹き付け塗工
を能率的に行い仕上がりを良好にすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる吹き付け
塗工におけるマスキング方法は、吹き付け塗工で塗剤を
付着させて塗膜を形成させる被塗工面に、前記塗剤が付
着して塗膜が形成される塗着領域に隣接して塗剤を付着
させないマスキング領域を設けるマスキング方法であ
り、マスキング材の準備工程とマスキング材の貼付工程
とを備えている。マスキング材の準備工程は、被塗工面
に対して貼付および剥離可能な貼付部と貼付部の被塗工
面への貼付面とは反対面側に配置され被塗工面との間に
塗膜の厚みよりも大きな間隔をあけ貼付部の端縁よりも
外方に張り出すひさし部とを備えたマスキング材を準備
する。マスキング材の貼付工程は、マスキング材の貼付
部がマスキング領域に配置されひさし部の先端が塗着領
域に配置されるように被塗工面にマスキング材を貼付す
る。

【００１０】なお、前記マスキング材のひさし部と被塗
工面との間隔を１〜２０mmにしておくことが好ましい。
前記マスキング材のひさし部の先端と貼付部の端縁との
距離を２〜２０mmにしておくことが好ましい。前記マス
キング材として、貼付部が薄肉貼付材であり、薄肉貼付
材の被塗工面への貼付面とは反対面側でひさし部との間
にスペーサがさらに配置されているマスキング材を用い
ることができる。

【００１１】前記スペーサが薄肉貼付材に対して剥離可
能に配置されていることが好ましい。前記マスキング材
として、貼付部がひさし部と被塗工面との間の間隔に相
当する厚みを有する厚肉貼付材であり、厚肉貼付材の被
塗工面への貼付面とは反対面にひさし部が配置されてい
るマスキング材を用いることができる。

【００１２】前記ひさし部が厚肉貼付材に対して剥離可
能に配置されていることが好ましい。本発明にかかる吹
き付け塗工方法は、被塗工面に塗剤を吹き付け塗工する
際に、前記塗剤が付着して塗膜が形成される塗着領域と
前記塗剤を付着させないマスキング領域とを設ける吹き
付け塗工方法であり、マスキング材の貼付工程と、塗剤
の吹き付け塗工工程と、マスキング材の除去工程を備え
ている。マスキング材の貼付工程は、前記したいずれか
のマスキング方法が採用される。塗剤の吹き付け塗工工
程は、マスキング材が貼付された被塗工面に塗剤を吹き
付け塗工する。マスキング材の除去工程は、塗膜が形成
された被塗工面からマスキング材を除去する。

【００１３】なお、前記塗剤として、厚膜仕上げ塗剤を
用いることができる。前記塗剤として、ゲル化時間が
０．５〜６０秒の塗剤を用いることができる。前記塗剤
として、ポリウレタン／ウレア系またはポリウレア系多
液混合型超速硬化樹脂を主材料とする塗剤を用いること
ができる。前記塗剤を吹き付け塗工する工程において、
吹き付け塗工装置としてセルフクリーニング機構を有す
る２液衝突混合型吹き付け塗工装置を用いることができ
る。

【００１４】前記セルフクリーニング機構が、機械的ク
リーニング機構であるのが好ましい。

【００１５】

【作用】本発明にかかる吹き付け塗工におけるマスキン
グ方法は、前記のような貼付部とひさし部とを備えたマ
スキング材を用い、このマスキング材を、前記貼付部が
マスキング領域に配置され前記ひさし部の先端が塗着領
域に配置されるように被塗工面に貼付しておく。

【００１６】マスキング材が貼付された被塗工面に塗剤
を吹き付け塗工すると、ひさし部の外側の塗着領域で
は、被塗工面の表面に塗剤が付着して塗膜が形成され
る。ひさし部の先端よりも内側では、吹き付けられた塗
剤の多くの部分が、ひさし部の表面に付着する。吹き付
けられた塗剤の一部は、ひさし部に付着しないで、ひさ
し部の下方空間まで入り込む。ひさし部の下方空間に入
り込んだ塗剤のうち、ひさし部で覆われた塗着領域では
被塗工面の表面に塗剤が付着して、ひさし部の外側の塗
着領域と一体となった塗膜が形成される。塗剤がマスキ
ング領域まで入り込んでも、被塗装面は貼付部で覆われ
ているので、マスキング領域で被塗装面の表面に塗剤が
付着することはない。

【００１７】塗工が終了した状態では、ひさし部の先端
から塗着領域側では、所定の厚みの塗膜が形成される。
ひさし部の先端から貼付部の先端にかけては、厚みが徐
々に薄くなる塗膜が形成される。貼付部の先端から貼付
部の表面にかけては、塗膜は全く形成されないか薄い塗
膜が形成される。ひさし部の上にも塗膜が形成される
が、このひさし部の上の塗膜と、前記塗着領域側の塗膜
とは分離されている。

【００１８】このような状態でマスキング材を除去すれ
ば、塗着領域とマスキング領域との境界線すなわち見切
り線にまたがって形成される塗膜の厚みが薄いので、マ
スキング材の除去が容易に行える。塗膜が薄ければ、塗
着領域側の塗膜までが除去されてしまったりマスキング
材が切断されてしまったりする問題が生じない。塗着領
域側には、前記したように十分な厚みの塗膜が形成され
ているので、塗膜としての各種性能は良好に発揮するこ
とができる。

【００１９】なお、マスキング材のひさし部と被塗工面
との間隔を１〜２０mmにしておいたり、ひさし部の先端
と貼付部の端縁との距離を２〜２０mmにしておいたりす
れば、塗着領域で被塗装面の表面に形成される塗膜とひ
さし部の上に形成される塗膜とを確実に分離できる。ま
た、被塗装面の表面から貼付部にかけて塗剤が付着する
のを確実に規制できる。その結果、前記した本発明の作
用効果を良好に達成できる。

【００２０】マスキング材として、貼付部が薄肉貼付材
であり、薄肉貼付材の被塗工面への貼付面とは反対面側
でひさし部との間にスペーサがさらに配置されているマ
スキング材を用いれば、スペーサの厚みを調整すること
で貼付部とひさし部との間隔を確実かつ容易に設定する
ことができる。貼付部となる薄肉貼付材、ひさし部およ
びスペーサを、それぞれの機能に適した材料で構成する
ことができ、マスキング材としての性能が優れたものと
なる。

【００２１】スペーサが薄肉貼付材に対して剥離可能に
配置されていれば、塗工工程の後で、ひさし部とともに
スペーサを剥がし、残った薄肉貼付材の上から別の仕上
げ塗工を行うことができる。したがって、厚膜の塗膜を
形成する塗工は、スペーサおよびひさし部を配置した状
態で行い、その上に行う薄膜の塗膜を形成する塗工は、
薄肉貼付材のみを配置した状態で行うという、それぞれ
の塗工の目的に合ったマスキング方法を適用することが
できる。

【００２２】マスキング材として、貼付部が厚肉貼付材
であり、厚肉貼付材の貼付面とは反対面にひさし部が配
置されていれば、厚肉貼付材がスペーサの役目を果し、
ひさし部と被塗装面との間隔を確実に保持することがで
きる。前記した薄肉貼付材とスペーサを組み合わせるの
に比べて、構成部品数が少なくなる。ひさし部が厚肉貼
付材に対して剥離可能に配置されていれば、ひさし部と
厚肉貼付材とを別々に作製することができ、製造が容易
である。

【００２３】本発明にかかる吹き付け塗工方法は、前記
のようなマスキング方法でマスキング材を配置した状態
で塗剤の吹き付け塗工を行うことにより、前記したマス
キング方法による作用効果を良好に発揮させることがで
きる。なお、塗剤として、厚膜仕上げ塗剤を用いた場
合、ゲル化時間が０．５〜６０秒という速硬化型の塗剤
を用いた場合、あるいは、ポリウレタン／ウレア系また
はポリウレア系多液混合型超速硬化樹脂を主材料とする
塗剤を用いた場合、従来の吹き付け塗工方法では良好な
仕上がりが得られ難いが、本発明の方法では、塗着領域
とマスキング領域との塗り分けが正確かつ簡単に行え
る。

【００２４】塗剤の吹き付け塗工工程で、吹き付け塗工
装置としてセルフクリーニング機構を有する２液衝突混
合型吹き付け塗工装置を用いれば、硬化が速い塗剤を厚
膜に吹き付け塗工する作業が容易に行える。セルフクリ
ーニング機構を有することで、塗剤の目詰まりが防止で
きる。セルフクリーニング機構が、機械的クリーニング
機構であれば、簡単な機構で確実に塗剤の目詰まりが防
止できる。

【００２５】

【実施例】

〔第１の実施例〕吹き付け塗工の各工程を段階的に分解
して図１(a) 〜(f) に表す。図１(a) に示すように、被
塗装面１０には、見切り線Ｘを境界にして右側に塗膜を
形成しようとする塗着領域Ｂを設定し、左側には塗剤を
付着させないマスキング領域Ａを設定している。マスキ
ング領域Ａで被塗装面１０の表面には、片面に粘着剤が
塗布された薄肉貼付材２２が貼り付けられる。薄肉貼付
材２２は薄くて柔軟な合成樹脂や紙、金属箔などからな
り、被塗装面１０の表面にある程度の凹凸や曲面などが
あってもそれに追従して密着して貼り付けられるように
なっている。薄肉貼付材２２の先端は見切り線Ｘに合わ
せられている。

【００２６】図１(b) に示すように、薄肉貼付材２２の
上に、比較的厚みのあるスペーサ２４とひさし材２６と
が順次貼り付けられる。スペーサ２４は、合成樹脂発泡
シートなどの柔軟に変形できる材料で形成されている。
スペーサ２４の下面にも粘着面が設けられていて薄肉貼
付材２２に貼り付けられる。スペーサ２４の厚みは、後
述するひさし材２６と被塗工面１０との間に必要な間隔
の大きさに合わせて設定されている。スペーサ２４の先
端は、薄肉貼付材２２の先端すなわち見切り線Ｘよりも
少し内側に凹んだ位置に配置されている。

【００２７】ひさし材２６の下面にも前記同様の粘着面
が設けられていて、スペーサ２４の上に貼り付けられ
る。スペーサ２４の上下両面に粘着面を設けておいて、
ひさし材２６の下面には粘着面を設けない場合もある。
ひさし材２６は、スペーサ２４の先端から外側に張り出
して配置される。ひさし材２６の材料としては、塗剤を
吹き付け塗工しても張り出した状態を維持できる程度の
形状保持性のある材料が用いられる。具体的には、厚紙
や合成樹脂あるいは金属の薄板などが用いられる。被塗
装面１０の曲面や段差にも対応できるようにするには、
ひさし材２６にある程度の変形性のある材料を用いる。

【００２８】ひさし材２６は、スペーサ２４の先端位置
から薄肉貼付材２２の先端すなわち見切り線Ｘを超えて
塗着領域Ｂ側まで張り出して配置される。ひさし材２６
の張り出し量すなわち薄肉貼付材２２の先端からひさし
材２６の先端までの距離Ｌは、通常、２〜２０mmに設定
される。好ましくは３〜８mmに設定しておく。ひさし材
２６と被塗工面１０との間隔Ｈは、通常、１〜２０mmに
設定される。好ましくは２〜１０mmに設定しておく。こ
れらの距離Ｌおよび間隔Ｈは、塗工する塗剤の性状や形
成する塗膜の厚みに合わせて適切な値に設定される。

【００２９】図１(c) に示すように、スプレーノズル３
０などを用いて塗剤Ｐが吹き付けられる。塗剤Ｐは、ひ
さし材２６の先端からマスキング領域Ａ側の一部にも吹
き付けられるようにする。ひさし材２６で覆われていな
い塗着領域Ｂでは、通常の吹き付け塗工と同様に、被塗
装面１０の表面に所定の厚みで塗剤Ｐが付着する。ひさ
し材２６の上にも塗剤Ｐの一部が付着する。ひさし材２
６の下方の空間にも塗剤Ｐの一部が入り込み、見切り線
Ｘよりも塗着領域Ｂ側で被塗装面１０の表面に塗剤Ｐが
付着する。ひさし材２６の下方の塗着領域Ｂでは、ひさ
し材２６の先端に近い部分ほど付着する塗剤Ｐの量が多
くなる。塗剤Ｐの一部は、見切り線Ｘを超えて貼付フィ
ルム２２の上にも付着する。

【００３０】図１(d) に示すように、被塗装面１０に吹
き付けられた塗剤Ｐは、塗着領域Ｂでは、一定の厚みを
有する塗膜３２を形成する。この塗膜３２の厚みが、ひ
さし材２６と被塗装面１０との間隔Ｈよりも薄い膜厚に
なるように、塗剤Ｐの吹き付け量を設定しておく。塗着
領域Ｂに張り出したひさし材２６の上にも塗剤Ｐが付着
して塗膜３２ａを残す。このひさし材２６の上の塗膜３
２ａと、被塗装面１０の表面に形成された塗膜３２とは
分断されている。ひさし材２６の先端から見切り線Ｘま
での塗着領域Ｂにも、前記塗膜３２がつづいて形成され
るが、この部分の塗膜３２は、ひさし材２６の先端から
見切り線Ｘに近づくにしたがって、厚みが薄くなってい
る。図では、塗膜３２の先端が見切り線Ｘの位置になる
ように表されているが、実際には、塗膜３２の先端の一
部が貼付フィルム２２の上にも形成されていてもよい。

【００３１】図１(e) に示すように、スペーサ２４とひ
さし材２６とを取り除く。ひさし材２６とともに、その
上に付着した塗膜３２ａも取り除かれる。その後、先に
形成された塗膜３２の上に、塗工ローラ４０を用いて、
クリア塗料からなる仕上げ塗膜４２を形成する。この仕
上げ塗膜４２は、比較的薄いものであり、塗膜３２の表
面全体から見切り線Ｘを超えて薄肉貼付材２２の上まで
も形成される。

【００３２】図１(f) に示すように、薄肉貼付材２２
を、その上に形成された仕上げ塗膜４２とともに取り除
く。仕上げ塗膜４２は薄いので、薄肉貼付材２２を剥が
す際に、塗着領域Ｂ側で塗膜３２の上に形成された部分
と、薄肉貼付材２２の上に形成された部分とが切り離さ
れて、薄肉貼付材２２の上に形成された部分だけが取り
除かれる。

【００３３】仕上がり状態では、被塗装面１０のうち、
塗着領域Ｂには塗膜３２および仕上げ塗膜４２が形成さ
れ、マスキング領域Ａには被塗装面１０の表面が露出し
ている。塗着領域Ｂとマスキング領域Ａとは、見切り線
Ｘで明確に区切られている。 〔具体的実施例〕前記第１の実施例について、さらに具
体的な実施例とその性能を評価した結果について説明す
る。

【００３４】＜マスキング材＞ 薄肉貼付材：市販の塗装用マスキングテープ スペーサ ：セメダイン社製戸当たりテープ ひさし部 ：市販の塗装用マスキングテープ ＜試験例１＞ 塗 剤：ニッペタイルラックＥＭＡ−Ｓベース１００
Ｋ 塗装工程：被塗装面に、ニッペ浸透性シーラーをローラ
ー塗装した後、岩田塗装機株式会社製タイルガンＭＧ−
１を用いて、前記塗剤１を塗装した。塗装装置のエア圧
は５kgf/cm2 であった。塗装してから２４時間後にマス
キング材を除去し、マスキング材の除去後の外観などを
評価した。

【００３５】＜試験例２＞ 塗 剤：ウレア樹脂系塗剤 (a) アミン組成 ジェファーミンＴ５０００ ５０重量部 （米国ハイツマン・スペシャリティー・ケミカルズ・コ
ーポレーション社製） ジェファーミンＤ２０００ ２５重量部 （同上） エタキュアー１００ ２５重量部 （米国エチル社製） (b) イソシアネート組成 ミリオネートＭＴＬ ５７重量部 （日本ポリウレタン工業社製） ニューポールＰＰ−３０００ ５５重量部 （三洋化成工業社製） 上記化合物を該当量混合し反応させて得た。

【００３６】吹き付け装置：ＧＵＳＭＥＲ社製 Ｈ−２
０００ スプレーガン ＧＵＳＭＥＲ社製 ＧＸ−７ガン 原料温度 ５５±５℃ 原料供給圧力 １００〜７０kg/cm2 塗装工程：被塗装面に、湿気硬化型イソシアネート系プ
ライマーをローラー塗装し、接触乾燥後に上記塗剤を吹
き付け塗装した。塗装してから３０分後にマスキング材
を除去し、マスキング材の除去後の外観などを評価し
た。

【００３７】＜評価＞ マスキング材除去性：○…容易に除去可能 △…かなり抵抗はあるが手で除去可能 ×…カッターナイフを使用しなければ除去不可能 塗膜外観：○…剥がれ、割れなどの不具合がなく、美麗
である。

【００３８】△…剥がれ、割れなどの不具合はないが、
見切り線が汚い。 ×…剥がれ、割れなどが不具合があり、見切り線も汚
い。 試験例１、２について、マスキング材の寸法などの条件
を変えて塗装および評価を行った。また、試験例１、２
でマスキング材として貼付フィルムだけを用いた場合に
ついても同様の塗装と評価を行った。その結果を表１に
示している。

【００３９】

【表１】 ───────────────────────────── マスキング材寸法 マスキング材 塗膜外観 Ｈmm Ｌmm 除去性 ───────────────────────────── 試験例1-1 ５ ８ ○ ○ 試験例1-2 １０ １０ ○ ○ 試験例2-1 ４ ５ ○ ○ 試験例2-2 ８ ８ ○ ○ 比較例１ ０ ０ × × 比較例２ ０ ０ × × ───────────────────────────── ＜追加施工＞試験例1-1 、1-2 、2-1 、2-2 について、
塗装後にひさし材２６とスペーサ２４だけを除去して薄
肉貼付材２２は残した状態で、仕上げ塗膜４２を形成し
た。仕上げ塗膜４２の材料として、試験例1-1 、1-2 で
はニッペタイルラックＥＭＡ上塗（日本ペイント株式会
社製）を、試験例2-1 、2-2 ではニッペクリンカラーＵ
（日本ペイント株式会社製）を用いた。

【００４０】仕上げ塗膜４２の塗装後に薄肉貼付材２２
を剥がしたところ、仕上げ塗膜４２のマスキングが良好
に行われていたことが確認された。 〔第２の実施例〕基本的な使用材料および処理工程につ
いては前記第１の実施例と共通しているので、前記実施
例と異なる点を主にして説明する。

【００４１】図２(a) に示すように、被塗装面１０のマ
スキング領域Ａ側に、薄肉貼付材２２とスペーサ２４と
ひさし材２６とを順次配置する。この段階までは、前記
実施例の図１(a) 〜(b) で説明したのと同じである。こ
の状態で塗剤Ｐを吹き付ける。このとき、ひさし材２６
の下方空間では、貼付フィルム２２の先端すなわち見切
り線Ｘの位置よりも塗着領域Ｂ側に設定された補助見切
り線Ｘ1 の位置まで塗剤Ｐを付着させる。但し、この補
助見切り線Ｘ1 は、それほど正確に設定しておく必要は
なく、塗剤Ｐが補助見切り線Ｘ1 よりもマスキング領域
Ａ側に付着したり、補助見切り線Ｘ1 の塗着領域Ｂ側に
塗剤Ｐが付着しないところがあってもよい。

【００４２】図２(b) に示すように、補助見切り線Ｘ1
よりも塗着領域Ｂ側に塗膜３２が形成される。スペーサ
２４とひさし材２６とを取り除いた後、塗膜３２の上か
ら薄肉貼付材２２の上にわたって仕上げ塗膜４２を形成
する。この工程は、前記した図１(e) と同じである。但
し、仕上げ塗膜４２は塗膜３２と薄肉貼付材２２の上だ
けでなく、補助見切り線Ｘ1 と見切り線Ｘとの間で被塗
装面１０の表面が露出している部分にも形成される。

【００４３】図３(c) に示すように、薄肉貼付材２２を
除去する。この工程は前記実施例の図１(f) で説明した
工程と同じである。塗膜３２は補助見切り線Ｘ1 の位置
までしか形成されていないが、仕上げ塗膜４２が見切り
線Ｘの位置まで形成されているので、外観上の仕上がり
状態は、見切り線Ｘを境界にして塗着領域Ｂとマスキン
グ領域Ａとが明確に仕切られている。 〔第３の実施例〕図３(a) に示すように、前記実施例の
ような薄肉貼付材２２を用いず、被塗装面１０の表面に
スペーサ２４を直接に貼り付ける。スペーサ２４は、前
記したひさし材２６と被塗装面１０との間の間隔を設定
できるだけの厚みがあり、下面には粘着面が設けられて
いる。すなわち、スペーサ２４が厚肉貼付材となる。

【００４４】スペーサ２４の先端が見切り線Ｘの位置に
配置されるように、スペーサ２４を被塗装面１０に貼り
付ける。つぎに、スプレーノズル３０で塗剤Ｐを吹き付
ける。ひさし材２６の下方空間に吹き付けられた塗剤Ｐ
は、見切り線Ｘの位置まで吹き付けられ、スペーサ２４
の側面にも付着する。図３(b) に示すように、被塗装面
１０に形成された塗膜３２は、ひさし材２６の先端まで
の塗着領域Ｂでは一定の厚みを有している。ひさし材２
６から見切り線Ｘまでは、塗膜３２が徐々に薄くなって
いる。

【００４５】スペーサ２４とひさし材２６とからなるマ
スキング材を除去すると、マスキング領域Ａで被塗装面
１０の表面が露出する。塗膜３２の一部が見切り線Ｘを
超えてスペーサ２４の側面まで付着していても、スペー
サ２４に形成される塗膜の厚みは薄いので、スペーサ２
４と一緒に除去される。この実施例は、前記仕上げ塗膜
４２を形成しない場合に有用である。また、塗膜３２の
上からマスキング領域Ａの全体にかけて、別な仕上げ塗
膜を形成することも可能である。仕上げ塗膜を形成する
際に、新たに別のマスキング材でマスキングを行うこと
もできる。 〔第４の実施例〕この実施例は、前記第３の実施例にお
いて、厚肉貼付材となるスペーサ２４の配置を変更した
場合である。

【００４６】図４(a) に示すように、被塗装面１０のマ
スキング領域Ａにスペーサ２４を貼り付ける際に、スペ
ーサ２４の先端を見切り線Ｘの位置よりもマスキング領
域Ａ側に配置しておく。スプレーノズル３０から吹き付
ける塗剤Ｐが、ひさし材２６の下方空間では見切り線Ｘ
の位置よりもマスキング領域Ａ側には付着しないよう
に、スプレーノズル３０の方向や噴射の強さを設定して
おく。

【００４７】そうすると、図４(b) に示すように、塗膜
３２は、見切り線Ｘよりも塗着領域Ｂ側のみに形成され
る。スペーサ２４には塗剤Ｐが付着していないので、ス
ペーサ２４を剥がすのは容易である。上記実施例は、塗
膜３２の先端位置を見切り線Ｘにそれほど正確に合わせ
なくてもよい場合に好ましい方法である。 〔吹き付け塗装装置の実施例〕つぎに、前記実施例中の
試験例２で塗剤Ｐを吹き付け塗工するのに適した吹き付
け塗装装置について説明する。

【００４８】塗剤Ｐとして、主剤と硬化剤とからなる二
液硬化型の塗剤Ｐを用いる。図５に示すように、塗剤Ｐ
のうち主剤が収容された主剤タンク１１０、および、硬
化剤が収容された硬化剤タンク１１２が、送液ホース１
１１、１１１で高圧メタリング装置１２０に接続されて
いる。送液ホース１１１、１１１には、ドラムポンプ１
１５、１１５が取り付けられており、主剤および硬化剤
を圧送できるようになっている。ドラムポンプ１１５、
１１５には駆動用のエアホース１１３が連結されてい
て、エアホース１１３は、図示しないエアコンプレッサ
ーに接続されている。主剤タンク１１０および硬化剤タ
ンク１１２には、エアコンプレッサーからエアドライヤ
ー１１４を経て、乾燥空気が送り込まれるようになって
いる。

【００４９】高圧メタリング装置１２０は、主剤および
硬化剤に、充分な圧力をかけて所定の量だけ送り出すこ
とができるようになっている。高圧メタリング装置１２
０は、電源１２１に接続されて駆動される。高圧メタリ
ング装置１２０には、主剤供給ホース１２２および硬化
剤供給ホース１２４が接続され、これらの供給ホース１
２２、１２４は、ヒータなどの加熱手段を備えた保温ホ
ースとなっている。主剤供給ホース１２２および硬化剤
供給ホース１２４は、加熱ホース１２６および手元ホー
ス１２８を経て、塗剤散布用の混合塗工ガン１３０に連
結されている。これらのホース１２２〜１２８は、いず
れも可とう性のある材料で作製されており、混合塗工ガ
ン１３０を自由に動かせるようになっている。加熱ホー
ス１２６と手元ホース１２８の連結部には温度センサー
ユニット１２７が取り付けられていて、主剤および硬化
剤の温度を検知して、各ホース１２２〜１２８に備えら
れたヒータなどによる加熱の制御が行われる。

【００５０】混合塗工ガン１３０は、その内部で主剤と
硬化剤とを混合して、この混合液をその先端から送り出
すようになっている。すなわち、この混合塗工ガン１３
０が前記実施例におけるスプレーノズル３０に相当す
る。図６に示すように、混合塗工ガン１３０の先端部分
には、主剤供給路１３１と硬化剤供給路１３２が合流す
る塗剤通路１３３が設けられ、塗剤通路１３３の先端が
外部に開口して塗剤散布口１４２となっている。塗剤通
路１３３には、摺動弁軸１３４が挿入されている。摺動
弁軸１３４が、図中上方に後退すると、主剤と硬化剤が
塗剤通路１３３に圧送などにより送り込まれて通路の壁
や液同士の衝突などにより混合され、塗剤散布口１４２
から送り出される。

【００５１】上記のような装置を用いて、前記図１(c)
に示した吹き付け塗工を行うには、次のような作業を行
う。混合塗工ガン１３０の先端を被塗装面１０の所定の
位置に配置し、混合塗工ガン１３０の摺動弁軸１３４を
後退させると、主剤と硬化剤とが塗剤通路１３３に送り
込まれて混合され、直ちに（たとえば、１秒以内に）こ
の混合液が塗剤通路１３３の先端から噴出して被塗装面
１０に吹き付け塗工される。所定の範囲に塗剤Ｐが吹き
付け塗工されれば、摺動弁軸１３４を前進させて、主剤
と硬化剤の送り込みを止めるとともに、塗剤通路１３３
内に残留する混合液を塗剤散布口１４２から排除する。
混合液は、混合された時点から硬化を始め、被塗装面１
０の表面やひさし材２６の表面に付着すると直ちに硬化
して塗膜３２、３２ａを形成する。 〔その他の実施例〕 (a) 本発明の吹き付け塗工におけるマスキング方法およ
び吹き付け塗工方法は、任意の塗料および塗料以外の塗
工材料に適用できる。従来、建築や土木その他の分野で
利用されていた各種塗剤が用いられる。

【００５２】但し、前記したように、厚い塗膜を形成し
たり、硬化の速い塗剤を用いる場合に好ましい結果が得
られる。 (b) 塗剤としては、厚膜仕上げ塗剤として、建築用にＪ
ＩＳで規定された複層仕上げ塗剤、厚付け仕上塗剤、石
材調仕上塗剤などがある。塗剤の材料で分類すると、セ
メント系塗剤、ポリマーセメント系塗剤、ケイ酸質系塗
剤、合成樹脂エマルジョン系塗剤、反応硬化型合成樹脂
エマルジョン系塗剤、合成樹脂溶液系塗剤などがある。

【００５３】特に、厚膜仕上げ塗剤として揺変性の高い
塗剤を用いた場合に好ましい結果が得られる。また、ゲ
ル化時間が０．５〜６０秒のポリウレタン／ウレア系ま
たはポリウレア系多液混合型超速硬化樹脂を主材料とす
る塗剤を用いた場合に好ましい結果が得られる。 (c) 塗膜の厚みは、吹き付け塗工の目的や塗剤の種類に
よって任意に設定できるが、本発明の作用効果が良好に
発揮できるのは、塗膜の厚みが０．３〜２０mmの範囲で
ある。より好ましくは、塗膜の厚みが０．５〜１０mmの
範囲で実施する。

【００５４】(d) マスキング材は、前記薄肉貼付材、ス
ペーサ、ひさし部の３部材からなるものが、それぞれの
機能を良好に発揮させることができて好ましいが、薄肉
貼付材とスペーサとが一体になった厚肉貼付材とひさし
部とを組み合わせたり、この厚肉貼付材とひさし部とも
が一体になったマスキング材を用いたりすることもでき
る。

【００５５】(e) マスキング材を構成する薄肉貼付材、
スペーサ、ひさし部あるいは厚肉貼付材の材料は、通常
のマスキング材に用いられている紙や合成樹脂、布、金
属箔などの材料が用いられる。 (f) 吹き付け塗工装置としては、前記図５、図６に示し
た構造の装置が速硬型の塗剤を厚膜仕上げするのに適し
ているが、塗剤の種類や塗工の目的に合わせて、上記以
外の通常の吹き付け塗工に利用される各種塗工装置を用
いることもできる。

【００５６】特に、速硬化型の塗剤を用いる場合、前記
セルフクリーニング機構を有する２液衝突混合型吹き付
け塗工装置を用いれば、塗工作業が簡単かつ能率的に実
施でき、塗剤の目詰まりも良好に防止できる。

【００５７】

【発明の効果】以上に述べた本発明にかかる吹き付け塗
工におけるマスキング方法は、前記のような貼付部とひ
さし部とを備えたマスキング材を用いることにより、塗
着領域とマスキング領域との塗り分けが簡単かつ能率的
にしかも仕上がりも良好に行うことができる。

【００５８】なお、ひさし部と被塗工面との間隔やひさ
し部の先端と貼付部の端縁との距離を前記範囲に設定し
ておけば、ひさし部による塗剤の付着阻止が確実に行
え、本発明の作用効果を良好に達成できる。マスキング
材が前記のような薄肉貼付部とスペーサとひさし部とを
備えているものであれば、スペーサの厚みを調整するこ
とで貼付部とひさし部との間隔を確実かつ容易に設定す
ることができる。各部材にそれぞれの機能に適した材料
を用いてマスキング材としての性能を向上させることが
できる。

【００５９】スペーサが薄肉貼付材に対して剥離可能に
配置されていれば、厚膜の塗膜を形成し、さらにその上
に薄膜の塗膜を形成する作業が簡単かつ正確に行えるよ
うになる。マスキング材が前記のような厚肉貼付材とひ
さし部とを備えていれば、厚肉貼付材が前記スペーサお
よび貼付フィルムの両方の役目を果たしマスキング材の
構成部材、製造工程が減りコストが削減される。

【００６０】本発明にかかる吹き付け塗工方法は、上記
のようなマスキング方法を採用することで、塗装仕上が
りを向上させるとともに作業性を向上させることができ
る。なお、前記塗剤として厚膜仕上げ塗剤を用いた場
合、ゲル化時間が０．５〜６０秒という速硬化型の塗剤
を用いた場合、あるいは、ポリウレタン／ウレア系また
はポリウレア系多液混合型超速硬化樹脂を主材料とする
塗剤を用いた場合、さらにはこれらの条件を複数備えた
塗剤を用いた場合に、従来の吹き付け塗工方法を採用す
るのに比べて前記本発明の作用効果がより良好に達成さ
れる。

【００６１】前記塗剤の吹き付け塗工工程で前記セルフ
クリーニング機構を有する２液衝突混合型吹き付け塗工
装置を用いれば、本発明の吹き付け塗工方法が簡単かつ
能率的に実施でき塗剤の目詰まりも防止できる。前記セ
ルフクリーニング機構が機械的クリーニング機構であれ
ば簡単な機構で確実に塗剤の目詰まりが防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を表す概略工程図

【図２】 別の実施例を表す概略工程図

【図３】 別の実施例を表す概略工程図

【図４】 別の実施例を表す概略工程図

【図５】 吹き付け塗工装置の概略構造図

【図６】 混合塗工ガンの詳細構造を表す断面図

【符号の説明】

１０ 被塗装面 ２２ 薄肉貼付材 ２４ スペーサ ２６ ひさし材 ３０ スプレーノズル ３２ 塗膜 ４０ 塗工ローラ ４２ 仕上げ塗膜 Ａ マスキング領域 Ｂ 塗着領域 Ｘ 見切り線

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】吹き付け塗工で塗剤を付着させて塗膜を形
   成させる被塗工面に、前記塗剤が付着して前記塗膜が形
   成される塗着領域に隣接して前記塗剤を付着させないマ
   スキング領域を設けるマスキング方法であって、 前記被塗工面に対して貼付および剥離可能な貼付部と前
   記貼付部の前記被塗工面への貼付面とは反対面側に配置
   され前記被塗工面との間に前記塗膜の厚みよりも大きな
   間隔をあけ前記貼付部の端縁よりも外方に張り出すひさ
   し部とを備えたマスキング材を準備する工程と、 前記マスキング材の前記貼付部が前記マスキング領域に
   配置され前記ひさし部の先端が前記塗着領域に配置され
   るように前記被塗工面に前記マスキング材を貼付する工
   程とを備えた吹き付け塗工におけるマスキング方法。
2. 【請求項２】前記マスキング材の前記ひさし部と前記被
   塗工面との間隔を１〜２０mmにしておく請求項１に記載
   の吹き付け塗工におけるマスキング方法。
3. 【請求項３】前記マスキング材の前記ひさし部の先端と
   前記貼付部の端縁との距離を２〜２０mmにしておく請求
   項１および２のいずれかに記載の吹き付け塗工における
   マスキング方法。
4. 【請求項４】前記マスキング材として、 前記貼付部が薄肉貼付材であり、 前記薄肉貼付材の前記被塗工面への貼付面とは反対面側
   で前記ひさし部との間にスペーサがさらに配置されてい
   るマスキング材を用いる請求項１〜３のいずれかに記載
   の吹き付け塗工におけるマスキング方法。
5. 【請求項５】前記スペーサが前記薄肉貼付材に対して剥
   離可能に配置されている請求項４に記載の吹き付け塗工
   におけるマスキング方法。
6. 【請求項６】前記マスキング材として、 前記貼付部が、前記ひさし部と被塗工面との間の間隔に
   相当する厚みを有する厚肉貼付材であり、 前記厚肉貼付材の前記被塗工面への貼付面とは反対面に
   前記ひさし部が配置されているマスキング材を用いる請
   求項１〜３のいずれかに記載の吹き付け塗工におけるマ
   スキング方法。
7. 【請求項７】前記ひさし部が前記厚肉貼付材に対して剥
   離可能に配置されている請求項６に記載の吹き付け塗工
   におけるマスキング方法。
8. 【請求項８】被塗工面に塗剤を吹き付け塗工する際に、
   前記塗剤が付着して塗膜が形成される塗着領域と前記塗
   剤を付着させないマスキング領域とを設ける吹き付け塗
   工方法であって、 請求項１〜７のいずれかに記載のマスキング方法で前記
   マスキング材を被塗工面に貼付する工程と、 前記マスキング材が貼付された前記被塗工面に前記塗剤
   を吹き付け塗工する工程と、 前記塗膜が形成された前記被塗工面から前記マスキング
   材を除去する工程と、を備えている吹き付け塗工方法。
9. 【請求項９】前記塗剤として、厚膜仕上げ塗剤を用いる
   請求項８に記載の吹き付け塗工方法。
10. 【請求項１０】前記塗剤として、ゲル化時間が０．５〜
    ６０秒の塗剤を用いる請求項８または９に記載の吹き付
    け塗工方法。
11. 【請求項１１】前記塗剤として、ポリウレタン／ウレア
    系またはポリウレア系多液混合型超速硬化樹脂を主材料
    とする塗剤を用いる請求項８〜１０のいずれかに記載の
    吹き付け塗工方法。
12. 【請求項１２】前記塗剤を吹き付け塗工する工程におい
    て、吹き付け塗工装置としてセルフクリーニング機構を
    有する２液衝突混合型吹き付け塗工装置を用いる請求項
    ８〜１１のいずれかに記載の吹き付け塗工方法。
13. 【請求項１３】前記セルフクリーニング機構が、機械的
    クリーニング機構である請求項１２に記載の吹き付け塗
    工方法。