JPH11131324A - ポリウレタン弾性繊維 - Google Patents
ポリウレタン弾性繊維Info
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- JPH11131324A JPH11131324A JP30080797A JP30080797A JPH11131324A JP H11131324 A JPH11131324 A JP H11131324A JP 30080797 A JP30080797 A JP 30080797A JP 30080797 A JP30080797 A JP 30080797A JP H11131324 A JPH11131324 A JP H11131324A
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- polyurethane elastic
- polyurethane
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Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた熱セット性、回復性および低温特性を示
し、羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが
必須な素材と混用可能なポリウレタン弾性繊維を得るこ
と。 【解決手段】テトラヒドロフランと３−アルキル−テト
ラヒドロフランをモル比９５／５ないし１０／９０の割
合で共重合させて得られたコポリエーテルポリオールと
有機ジイソシアネートおよび低分子量ジオールを反応さ
せて得られるポリウレタンを溶融紡糸してなるポリウレ
タン弾性繊維であって、１００％伸長時、１４０℃で１
分間保持したときの下記（１）式で示される熱セット率
が４０％以上、９０％以下であることを特徴とするポリ
ウレタン弾性繊維。 熱セット率＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
し、羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが
必須な素材と混用可能なポリウレタン弾性繊維を得るこ
と。 【解決手段】テトラヒドロフランと３−アルキル−テト
ラヒドロフランをモル比９５／５ないし１０／９０の割
合で共重合させて得られたコポリエーテルポリオールと
有機ジイソシアネートおよび低分子量ジオールを反応さ
せて得られるポリウレタンを溶融紡糸してなるポリウレ
タン弾性繊維であって、１００％伸長時、１４０℃で１
分間保持したときの下記（１）式で示される熱セット率
が４０％以上、９０％以下であることを特徴とするポリ
ウレタン弾性繊維。 熱セット率＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、熱セット性が高
く、耐加水分解性、低温特性、回復性に優れたポリウレ
タン弾性繊維に関するものである。
く、耐加水分解性、低温特性、回復性に優れたポリウレ
タン弾性繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より公知のポリウレタン弾性繊維と
して、そのソフトセグメントにポリエステルポリオール
を用いて製造されたものは力学特性および耐塩素性に優
れているが、耐加水分解性に劣るという欠点を有してい
る。一方、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたも
のは耐加水分解性に優れているが、力学特性に劣ってい
る。そこで、これらを解決する手段として、ソフトセグ
メントとしてテトラヒドロフランと３−メチル−テトラ
ヒドロフランの共重合ポリエーテルを用い、ハードセグ
メントとしてジアミンを用い、ポリウレタン−ウレアを
形成し、乾式紡糸によりポリウレタン−ウレア弾性繊維
を得る方法が知られている（特開平２−１９５１１号公
報）。しかしながら前記方法では、ハードセグメントを
形成するウレア結合間の水素結合による凝集力が強く、
弾性繊維を熱セットするためには高温を必要とするので
好ましくない。
して、そのソフトセグメントにポリエステルポリオール
を用いて製造されたものは力学特性および耐塩素性に優
れているが、耐加水分解性に劣るという欠点を有してい
る。一方、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたも
のは耐加水分解性に優れているが、力学特性に劣ってい
る。そこで、これらを解決する手段として、ソフトセグ
メントとしてテトラヒドロフランと３−メチル−テトラ
ヒドロフランの共重合ポリエーテルを用い、ハードセグ
メントとしてジアミンを用い、ポリウレタン−ウレアを
形成し、乾式紡糸によりポリウレタン−ウレア弾性繊維
を得る方法が知られている（特開平２−１９５１１号公
報）。しかしながら前記方法では、ハードセグメントを
形成するウレア結合間の水素結合による凝集力が強く、
弾性繊維を熱セットするためには高温を必要とするので
好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリウレタン弾性繊維
は単独で使用されることは希であり、ほとんどの場合は
他の繊維と交編、交織という形で使用される。しかしな
がら相手素材として羊毛、アクリル繊維、プロミックス
繊維等を用いた場合、これらの繊維素材は熱に対して弱
く、低温セットが必須となる。これらの繊維素材と前記
した特開平２−１９５１号公報記載の弾性繊維を組み合
わせた場合、該弾性繊維の熱セットに必要な温度（１８
０℃〜１９５℃）で、熱セットすると相手素材が熱劣化
し、変色あるいは脆化してしまう。本発明の課題は優れ
た低温特性や回復性を持ち、羊毛、アクリル繊維、プロ
ミックス繊維等の低温セットが必要な相手素材と組み合
わせ可能なポリウレタン弾性繊維を提供することにあ
る。
は単独で使用されることは希であり、ほとんどの場合は
他の繊維と交編、交織という形で使用される。しかしな
がら相手素材として羊毛、アクリル繊維、プロミックス
繊維等を用いた場合、これらの繊維素材は熱に対して弱
く、低温セットが必須となる。これらの繊維素材と前記
した特開平２−１９５１号公報記載の弾性繊維を組み合
わせた場合、該弾性繊維の熱セットに必要な温度（１８
０℃〜１９５℃）で、熱セットすると相手素材が熱劣化
し、変色あるいは脆化してしまう。本発明の課題は優れ
た低温特性や回復性を持ち、羊毛、アクリル繊維、プロ
ミックス繊維等の低温セットが必要な相手素材と組み合
わせ可能なポリウレタン弾性繊維を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者達は鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、テトラヒドロフ
ランと３−アルキル−テトラヒドロフランをモル比９５
／５ないし１０／９０の割合で共重合させて得られたコ
ポリエーテルポリオールと有機ジイソシアネートおよび
低分子量ジオールを反応させて得られるポリウレタンを
溶融紡糸してなるポリウレタン弾性繊維であって、１０
０％伸長時、１４０℃で１分間保持したときの下記
（１）式で示される熱セット率が４０％以上９０％以下
であることを特徴とするポリウレタン弾性繊維である。 熱セット率＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
め、本発明者達は鋭意、研究、検討した結果、遂に本発
明を完成するに到った。即ち本発明は、テトラヒドロフ
ランと３−アルキル−テトラヒドロフランをモル比９５
／５ないし１０／９０の割合で共重合させて得られたコ
ポリエーテルポリオールと有機ジイソシアネートおよび
低分子量ジオールを反応させて得られるポリウレタンを
溶融紡糸してなるポリウレタン弾性繊維であって、１０
０％伸長時、１４０℃で１分間保持したときの下記
（１）式で示される熱セット率が４０％以上９０％以下
であることを特徴とするポリウレタン弾性繊維である。 熱セット率＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、ソフトセグメン
トを形成するコポリエーテルポリオールのモノマー成分
である３−アルキル−テトラヒドロフランの代表例とし
ては３−メチル−テトラヒドロフランが挙げられる。テ
トラヒドロフランと３−アルキル−テトラヒドロフラン
の共重合比はモル比で９５／５ないし１０／９０、好ま
しくは９０／１０ないし３０／７０、特に８５／１５〜
５０／５０が好ましい。３−アルキル−テトラヒドロフ
ランの共重合比が５モル％より少ないと添加効果が現れ
ず、高回復性や優れた低温特性を実現できない。一方、
共重合比が９０モル％を越えると非常に高価となり実用
的でない。また該コポリエーテルポリオールの数平均分
子量は特に規定されないが、好ましくは１０００〜５０
００、さらに好ましくは１５００〜３５００のものが用
いられる。
トを形成するコポリエーテルポリオールのモノマー成分
である３−アルキル−テトラヒドロフランの代表例とし
ては３−メチル−テトラヒドロフランが挙げられる。テ
トラヒドロフランと３−アルキル−テトラヒドロフラン
の共重合比はモル比で９５／５ないし１０／９０、好ま
しくは９０／１０ないし３０／７０、特に８５／１５〜
５０／５０が好ましい。３−アルキル−テトラヒドロフ
ランの共重合比が５モル％より少ないと添加効果が現れ
ず、高回復性や優れた低温特性を実現できない。一方、
共重合比が９０モル％を越えると非常に高価となり実用
的でない。また該コポリエーテルポリオールの数平均分
子量は特に規定されないが、好ましくは１０００〜５０
００、さらに好ましくは１５００〜３５００のものが用
いられる。
【０００６】本発明で使用される有機ジイソシアネート
としては２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−
トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシア
ネート、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
２，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフ
ェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネ
ート、ｍ−キシレンジイソシアネート、４，４’−ジイ
ソシアネートジシクロヘキサン、４，４’−ジイソシア
ネートジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシア
ネート等が挙げられる。これらの中で４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソイアネートが好ましく用いられる。こ
れらは単独もしくは２種以上で併用してもよい。
としては２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−
トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシア
ネート、４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、
２，４−ナフタレンジイソシアネート、４，４’−ジフ
ェニレンジイソシアネート、ｐ−キシレンジイソシアネ
ート、ｍ−キシレンジイソシアネート、４，４’−ジイ
ソシアネートジシクロヘキサン、４，４’−ジイソシア
ネートジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシア
ネート等が挙げられる。これらの中で４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソイアネートが好ましく用いられる。こ
れらは単独もしくは２種以上で併用してもよい。
【０００７】本発明で使用される低分子ジオールとして
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジ
オール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，
８−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−ブタンジオール、１，４−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシベンゼン）が好ましく用いられる。これ
らは単独または２種以上の混合物で使用できる。
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、２−メチル−１，３−プロパンジ
オール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，
８−ノナンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル、１，４−ブタンジオール、１，４−ビス（β−ヒド
ロキシエトキシベンゼン）が好ましく用いられる。これ
らは単独または２種以上の混合物で使用できる。
【０００８】本発明におけるポリウレタン弾性繊維の原
料であるポリウレタンを製造するに際しては公知の方法
が用いられる。例えばコポリエーテルポリオール、低分
子量ジオールおよび有機ジイソシアネートを一括して溶
媒下または無溶媒下反応させるワンショット法、または
コポリエーテルポリオールと有機ジイソシアネートをあ
らかじめ反応させプレポリマーを作り、ついで低分子ジ
オールを溶媒下または無溶媒下で反応させるプレポリマ
ー法等がある。コスト面を考えると無溶媒下で製造する
溶融重合法が望ましい。この際の望ましい配合率は有機
ジイソシアネートのＮＣＯ基／コポリエーテルポリオー
ルと低分子ジオールの全ＯＨ基＝０．５〜１．５、好ま
しくは０．８〜１．２であり、特に０．９〜１．１が望
ましい。
料であるポリウレタンを製造するに際しては公知の方法
が用いられる。例えばコポリエーテルポリオール、低分
子量ジオールおよび有機ジイソシアネートを一括して溶
媒下または無溶媒下反応させるワンショット法、または
コポリエーテルポリオールと有機ジイソシアネートをあ
らかじめ反応させプレポリマーを作り、ついで低分子ジ
オールを溶媒下または無溶媒下で反応させるプレポリマ
ー法等がある。コスト面を考えると無溶媒下で製造する
溶融重合法が望ましい。この際の望ましい配合率は有機
ジイソシアネートのＮＣＯ基／コポリエーテルポリオー
ルと低分子ジオールの全ＯＨ基＝０．５〜１．５、好ま
しくは０．８〜１．２であり、特に０．９〜１．１が望
ましい。
【０００９】上記の方法によって得られたポリウレタン
から弾性繊維を得るための紡糸方法としては公知の溶融
紡糸法が好ましく用いられる。また紡糸時、末端にイソ
シアネート基を有するジイソイシアネート化合物を添加
し、紡糸後、熱処理を行いアロファネート架橋を形成さ
せることにより更に高物性のものが得られる。
から弾性繊維を得るための紡糸方法としては公知の溶融
紡糸法が好ましく用いられる。また紡糸時、末端にイソ
シアネート基を有するジイソイシアネート化合物を添加
し、紡糸後、熱処理を行いアロファネート架橋を形成さ
せることにより更に高物性のものが得られる。
【００１０】本発明におけるポリウレタン弾性繊維は必
要に応じてフェノール誘導体等の酸化防止剤、置換ベン
ゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、高級脂肪酸金属塩や
シリコーン化合物等の膠着防止剤等を添加することもで
きる。
要に応じてフェノール誘導体等の酸化防止剤、置換ベン
ゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、高級脂肪酸金属塩や
シリコーン化合物等の膠着防止剤等を添加することもで
きる。
【００１１】以上かかる構成よりなる本発明ポリウレタ
ン弾性繊維は、１００％伸長時、１４０℃で１分間保持
したときの下記（１）式で示される熱セット率が４０％
以上、９０％以下という特性値を満足するものであり、
羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが必要
な相手素材と組み合わせることに好適である。 熱セット率＝（Ｌ1−Ｌ0）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
ン弾性繊維は、１００％伸長時、１４０℃で１分間保持
したときの下記（１）式で示される熱セット率が４０％
以上、９０％以下という特性値を満足するものであり、
羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが必要
な相手素材と組み合わせることに好適である。 熱セット率＝（Ｌ1−Ｌ0）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
【００１２】
【実施例】実施例および比較例を用いて、本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。なお実施例および比較例における「部」は
特に断りのない限り「重量部」である。また、ポリウレ
タン弾性繊維の諸特性は下記の方法により測定した。
的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるも
のではない。なお実施例および比較例における「部」は
特に断りのない限り「重量部」である。また、ポリウレ
タン弾性繊維の諸特性は下記の方法により測定した。
【００１３】熱セット率：試料長２２．５ｃｍのポリウ
レタン弾性繊維（２倍：試料長４５．０ｃｍ）伸長した
状態で１４０℃の雰囲気下１分間保持した。次いで該試
料を室温まで冷却した後、無緊張状態に戻し、この時の
試料長（Ｌ1 ）を測定して下記（２）式により熱セット
率を求めた。 熱セット率（％）＝（Ｌ1 −２２．５）×１００／２２．５ ・・・・・（２）
レタン弾性繊維（２倍：試料長４５．０ｃｍ）伸長した
状態で１４０℃の雰囲気下１分間保持した。次いで該試
料を室温まで冷却した後、無緊張状態に戻し、この時の
試料長（Ｌ1 ）を測定して下記（２）式により熱セット
率を求めた。 熱セット率（％）＝（Ｌ1 −２２．５）×１００／２２．５ ・・・・・（２）
【００１４】回復率：試料長５ｃｍのポリウレタン弾性
繊維試料を引張試験機を用いて５０／分の一定速度で無
緊張状態から３００％伸長状態まで伸長し、次いで同一
速度で無緊張状態まで戻した。この時の伸長過程におけ
る１５０％伸長時の応力(fho)と緩和過程（戻り過程）
における１５０％伸長時の応力(fhr) を測定し、下記
（３）式により回復性を求めた。 回復性（％）＝（fhr/fho) ×１００・・・・・（３）
繊維試料を引張試験機を用いて５０／分の一定速度で無
緊張状態から３００％伸長状態まで伸長し、次いで同一
速度で無緊張状態まで戻した。この時の伸長過程におけ
る１５０％伸長時の応力(fho)と緩和過程（戻り過程）
における１５０％伸長時の応力(fhr) を測定し、下記
（３）式により回復性を求めた。 回復性（％）＝（fhr/fho) ×１００・・・・・（３）
【００１５】低温特性：試料長５ｃｍのポリウレタン弾
性繊維試料を試料取り付け部に恒温槽を具備した引張試
験機を用いて−１０℃の雰囲気下、５０ｃｍ／分の一定
速度で無緊張状態から３００％伸長状態まで伸長し、次
いで同一速度で無緊張状態まで戻した。この時の応力０
における試料長を測定し、下記（４）式により残留歪み
率を求め、低温特性の指標とした。 残留歪み率（％）＝（応力０の試料長／初期試料長）×１００・・（４）
性繊維試料を試料取り付け部に恒温槽を具備した引張試
験機を用いて−１０℃の雰囲気下、５０ｃｍ／分の一定
速度で無緊張状態から３００％伸長状態まで伸長し、次
いで同一速度で無緊張状態まで戻した。この時の応力０
における試料長を測定し、下記（４）式により残留歪み
率を求め、低温特性の指標とした。 残留歪み率（％）＝（応力０の試料長／初期試料長）×１００・・（４）
【００１６】実施例１ 表１に示す組成および数平均分子量の８０℃で加熱溶融
したコポリエーテルポリオールを１１３部、４５℃で加
熱溶融した４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）２９．９部および１，４−ブタンジオール
（１，４−ＢＤ）７．２部をそれぞれ定量ポンプにより
二軸押出機に連続的に供給し、２４０℃で連続溶融重合
を行い、生成したポリウレタンをストランド状で水中に
押し出し、カットしてペレットとした。このペレットを
８０℃で窒素気流下２４時間乾燥した。
したコポリエーテルポリオールを１１３部、４５℃で加
熱溶融した４，４' −ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）２９．９部および１，４−ブタンジオール
（１，４−ＢＤ）７．２部をそれぞれ定量ポンプにより
二軸押出機に連続的に供給し、２４０℃で連続溶融重合
を行い、生成したポリウレタンをストランド状で水中に
押し出し、カットしてペレットとした。このペレットを
８０℃で窒素気流下２４時間乾燥した。
【００１７】得られたペレットを単軸押出機で紡糸温度
２０７℃、紡糸速度６００ｍ／分で紡糸し、２０デニー
ル、モノフィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。
このポリウレタン弾性繊維を用いて、諸物性並びに熱セ
ット性、回復性及び低温特性を評価した。その結果を表
１に示す。表１より明らかなように、いずれの糸物性並
びに諸特性も良好な値を示していることが判る。
２０７℃、紡糸速度６００ｍ／分で紡糸し、２０デニー
ル、モノフィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。
このポリウレタン弾性繊維を用いて、諸物性並びに熱セ
ット性、回復性及び低温特性を評価した。その結果を表
１に示す。表１より明らかなように、いずれの糸物性並
びに諸特性も良好な値を示していることが判る。
【００１８】実施例２〜６ 表１に示す組成および数平均分子量のコポリエーテルポ
リオールを用い、同じく表１に示した重量部でＭＤＩ並
びに１，４−ＢＤとで実施例１と同様の方法でポリウレ
タンを重合し、実施例１と同様な方法で紡糸を行い、ポ
リウレタン弾性繊維を得た。その結果を表１に示す。表
１より明らかなように、いずれの糸物性並びに諸特性も
良好な値を示していることが判る。
リオールを用い、同じく表１に示した重量部でＭＤＩ並
びに１，４−ＢＤとで実施例１と同様の方法でポリウレ
タンを重合し、実施例１と同様な方法で紡糸を行い、ポ
リウレタン弾性繊維を得た。その結果を表１に示す。表
１より明らかなように、いずれの糸物性並びに諸特性も
良好な値を示していることが判る。
【００１９】比較例１〜２ 実施例１において、ポリオールとしてテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）のみを重合したポリエーテルポリオールを
用い、表１に示す組成で行った以外は全て実施例１と同
様にしてポリウレタンおよびポリウレタン弾性繊維を得
た。その結果を表１に併記する。表１より明らかなよう
に、回復性並びに低温特性が劣っていることが判る。
ン（ＴＨＦ）のみを重合したポリエーテルポリオールを
用い、表１に示す組成で行った以外は全て実施例１と同
様にしてポリウレタンおよびポリウレタン弾性繊維を得
た。その結果を表１に併記する。表１より明らかなよう
に、回復性並びに低温特性が劣っていることが判る。
【００２０】比較例３ ＴＨＦと３−メチル−テトラヒドロフラン（３−Ｍｅ−
ＴＨＦ）の共重合比が８５／１５で数平均分子量２００
０のコポリエーテルポリオール１２３部とＭＤＩ２４．
６部を８０℃で３時間撹拌し、室温まで冷却した後、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３５０部、エチレンジア
ミン２．２部を添加し、室温で１時間撹拌した。得られ
たポリウレタンウレア溶液を乾式紡糸機を用い、紡速６
００ｍ／分で２０デニール、２フィラメントのポリウレ
タン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維は表１
に示す如く、回復性及び、低温特性は良好な値を示した
が、熱セット率が低く、高温の熱セットが必要であるこ
とが判る。
ＴＨＦ）の共重合比が８５／１５で数平均分子量２００
０のコポリエーテルポリオール１２３部とＭＤＩ２４．
６部を８０℃で３時間撹拌し、室温まで冷却した後、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド３５０部、エチレンジア
ミン２．２部を添加し、室温で１時間撹拌した。得られ
たポリウレタンウレア溶液を乾式紡糸機を用い、紡速６
００ｍ／分で２０デニール、２フィラメントのポリウレ
タン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維は表１
に示す如く、回復性及び、低温特性は良好な値を示した
が、熱セット率が低く、高温の熱セットが必要であるこ
とが判る。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように本発明に
より、優れた熱セット性、回復性および低温特性を示
し、羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが
必須な素材と混用可能なポリウレタン弾性繊維を得るこ
とが可能となるので、産業に寄与すること大である。
より、優れた熱セット性、回復性および低温特性を示
し、羊毛、アクリル、プロミックス繊維等低温セットが
必須な素材と混用可能なポリウレタン弾性繊維を得るこ
とが可能となるので、産業に寄与すること大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西本 晃 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】テトラヒドロフランと３−アルキル−テト
ラヒドロフランをモル比９５／５ないし１０／９０の割
合で共重合させて得られたコポリエーテルポリオールと
有機ジイソシアネートおよび低分子量ジオールを反応さ
せて得られるポリウレタンを溶融紡糸してなるポリウレ
タン弾性繊維であって、１００％伸長時、１４０℃で１
分間保持したときの下記（１）式で示される熱セット率
が４０％以上９０％以下であることを特徴とするポリウ
レタン弾性繊維。 熱セット率＝（Ｌ1 −Ｌ0 ）×１００／Ｌ0 ・・・（１） （式中、Ｌ0 はポリウレタン弾性繊維の初めの長さを表
し、Ｌ1 は１００％伸長して１４０℃で１分間保持した
後、室温で無緊張状態に戻した時のポリウレタン弾性繊
維の長さを表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30080797A JPH11131324A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ポリウレタン弾性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30080797A JPH11131324A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ポリウレタン弾性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11131324A true JPH11131324A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17889346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30080797A Pending JPH11131324A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | ポリウレタン弾性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11131324A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154321A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Nisshinbo Ind Inc | 熱融着性ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法、並びに該ポリウレタン弾性繊維を用いた織編物 |
| CN102899740A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种制备低温定型聚氨酯弹性纤维的方法 |
| JP2018528280A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-27 | インヴィスタ テキスタイルズ（ユー．ケー．）リミテッド | 共重合体ポリオールを含むポリウレタン繊維 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30080797A patent/JPH11131324A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007154321A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Nisshinbo Ind Inc | 熱融着性ポリウレタン弾性繊維及びその製造方法、並びに該ポリウレタン弾性繊維を用いた織編物 |
| CN102899740A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-01-30 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种制备低温定型聚氨酯弹性纤维的方法 |
| JP2018528280A (ja) * | 2015-06-30 | 2018-09-27 | インヴィスタ テキスタイルズ（ユー．ケー．）リミテッド | 共重合体ポリオールを含むポリウレタン繊維 |
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