JP3398475B2 - インクジェット記録シートの製造方法 - Google Patents
インクジェット記録シートの製造方法Info
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- JP3398475B2 JP3398475B2 JP13735494A JP13735494A JP3398475B2 JP 3398475 B2 JP3398475 B2 JP 3398475B2 JP 13735494 A JP13735494 A JP 13735494A JP 13735494 A JP13735494 A JP 13735494A JP 3398475 B2 JP3398475 B2 JP 3398475B2
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- alumina hydrate
- recording sheet
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ート（以下、単に記録シートという）の製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子スチルカメラまたはコンピュ
ータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録する
ためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハー
ドコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再現
性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近
づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピーの
記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディス
プレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方式、
インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様の方
式が知られている。 【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】アルミナ水和物多孔質
層を基材上に設けた記録シートは、シート同士の吸着性
が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困難
であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動給
紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうことな
く、表面易滑性に優れた記録シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、基材の少なく
とも片面に、アルミナ水和物多孔質層を形成し、アルミ
ナ水和物多孔質層の上または基材のアルミナ水和物多孔
質層を形成していない面に、平均粒子直径１０〜９０ｎ
ｍのシリカゾルおよび平均粒子直径０．１〜３０μｍの
シリカ粒子をバインダーとともに塗布した後に乾燥する
ことにより、表面凹凸を形成するインクジェット記録シ
ートの製造方法を提供する。 【０００６】本発明においてアルミナ水和物としては、
インク吸収性、色素定着性などに優れる点で擬ベーマイ
トが好ましい。ここで擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコロ
イド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好ま
しくは有機バインダー成分を含む。 【０００７】アルミナ水和物多孔質層は、その細孔構造
が実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなりかつ細
孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を有しかつ透明性も高いので好ましい。このと
き、基材が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロ
ジェクター）などの用途にも使用可能な透明な記録シー
トが得られる。本発明における細孔半径分布の測定は窒
素吸着法による。 【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物多
孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の
機械的強度が低下したり、透明性が減少して記録物の透
明性または質感が低下したりするので不適当である。ア
ルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５〜５０
μｍである。 【０００９】基材上にアルミナ水和物多孔質層を設ける
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用できる。 【００１０】バインダーとしては、デンプンやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を使用できる。バインダーの使用量
は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用するの
が好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の場
合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分になるお
それがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の吸着性
が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。 【００１１】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用できる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など、種
々のプラスチックシート類を好ましく使用できる。ＯＨ
Ｐ用記録シートの場合には、基材は透明なものであるこ
とが必要であるが、本発明の記録シートには不透明な基
材でも使用できる。また、アルミナ水和物層の接着強度
を向上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート
などを行うこともできる。 【００１２】本発明においては、アルミナ水和物多孔質
層の上または基材のアルミナ水和物多孔質層を形成して
いない面に、シリカ粒子を分散付着させ、表面凹凸を形
成する。基材の片面にアルミナ水和物多孔質層が設けら
れている場合にあっては、アルミナ水和物多孔質層の上
もしくは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成していな
い面または両方にシリカゲル層を設けることができる。
基材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けられている
場合にあっては、そのいずれか一方または両方の面にシ
リカゲル層を設けることができる。 【００１３】シリカ粒子は、そのままエアスプレーなど
でシート表面に付着させてもよいが、好ましくはバイン
ダー溶液中に分散させてから塗布、乾燥することにより
シート表面に強固に付着させることができる。バインダ
ーとしては、アルミナ水和物多孔質層の形成に使用する
のと同様のバインダーが使用できるが、特にケイ素含有
ポリビニルアルコールなどのケイ素含有ポリマーを使用
するのが好ましい。 【００１４】このシリカ粒子としては、平均粒子直径が
０．１〜３０μｍのものを使用する。０．１μｍ未満の
場合は表面凹凸の高低差が不十分で易滑性が発揮できな
い。３０μｍ超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすお
それがある。シリカ粒子の形状はどのようなものでも使
用できるが、球状であれば易滑性が向上するので特に好
ましい。シリカ粒子は、球状シリカゲルのようにそれ自
身が多孔質なものが好ましく使用できるが、粒子自体が
緻密なものも使用できる。 【００１５】シリカ粒子の使用量は、シート１ｍ2あた
り１〜１０ｍｇが好ましい。シリカ粒子の使用量が１ｍ
ｇ／ｍ2未満の場合は、十分な滑り性が発揮できなくな
るので好ましくない。シリカ粒子の使用量が１０ｍｇ／
ｍ2超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすおそれがあ
るので好ましくない。 【００１６】シリカ粒子をシートに分散付着させる際
に、シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを加えて塗
布することにより、シリカゲル層を形成すると同時にシ
リカ粒子を付着させると、易滑性および耐擦傷性が向上
するのでさらに好ましい。シリカゾルとしては、平均粒
子直径が１０〜９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量％
のものを使用するのが好ましい。 【００１７】シリカゾルの塗工厚さを、シリカ粒子の粒
子直径より小さくすることによりシリカ粒子の一部が、
シリカゲル塗工層から突出し凹凸を形成できる。このと
きの記録シートの断面形状は図１に示すようなものにな
る。 【００１８】バインダーとしては、アルミナ水和物多孔
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
きるが、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケ
イ素含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダー
の使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2換算）に対
して、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量
が１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が
不足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好ま
しくない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合
は、十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくな
い。 【００１９】この塗工液中にシリカ粒子を分散させ、ア
ルミナ水和物多孔質層の上または基材の裏面に塗布し、
乾燥することにより、シリカ粒子が分散したシリカゲル
層を形成できる。このシリカゲル層の厚さは、０．１〜
３０μｍ程度が好ましい。シリカゲル層の厚さが０．１
μｍ未満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の滑り性改
善の効果が不十分であるので好ましくない。シリカゲル
層の厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性が損な
われるので好ましくない。 【００２０】 【作用】本発明において、表面にシリカ粒子を分散付着
させることにより易滑性が向上する機構は明らかではな
いが、記録シートの表面に凹凸があることにより記録シ
ート間に空気層が形成されるためシート間の吸着が抑制
され、記録シート同士の接触面積も小さくなるためと考
えられる。 【００２１】シリカゲル層がアルミナ水和物多孔質層の
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物多孔質層に定着される。 【００２２】 【実施例】参考例１ アルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル＝０．１１）の塗工液を調
製した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μｍにな
るようにダイコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、乾燥して
擬ベーマイト多孔質層を形成した。さらに平均粒子直径
１２μｍの球状シリカ（旭硝子株式会社製、商品名シル
デックス）とポリビニルアルコール（ケン化度９８．５
％、重合度５００）からなる固形分３重量％（シリカ粒
子／ＰＶＡ＝０．０１）のシリカ粒子分散液を擬ベーマ
イト多孔質層の上に乾燥後の平均塗工厚さが０．５μｍ
になるようにバーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱
処理して記録シートを得た。 【００２３】参考例２参考 例１の記録シートにおいて、シリカ粒子を裏面に分
散付着させた以外は同じ記録シートを製造した。 【００２４】実施例１ 参考 例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に厚さ３０μｍの擬ベーマイト多孔質層を形成し
た後、一次粒子直径３５〜５５ｎｍのシリカゾルと、ケ
イ素含有ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商
品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重
量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2＝０．１）のシリカゾル
塗工液中に、平均粒子直径５μｍの球状シリカを分散さ
せた（球状シリカ／ＳｉＯ2＝０．００３）塗工液を、
擬ベーマイト多孔質層の上にバーコーターで塗工乾燥
後、１４０℃で熱処理して記録シートを得た。記録シー
トの表面には、平均塗工厚さが１．１μｍのシリカゲル
層が形成され、その表面からはシリカ粒子の一部が突出
していた。 【００２５】比較例 実施例１の記録シートにおいて、シリカゾル塗工液中に
シリカ粒子を添加せずにシリカゾル層を形成した以外は
同じ記録シートを製造した。 【００２６】印字例 実施例で得られたＡ４サイズの記録用シート各１００枚
と、比較例のＡ４サイズのシート１００枚を、カラーイ
ンクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例のシートは１枚ずつ確実に全
シート自動連続給紙できたが、比較例のシートは２枚ま
たはそれ以上一度にプリンター内に給紙され、シート詰
まりを起こした。印字品質は実施例、比較例とも良好で
特に差はなかった。 【００２７】 【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果を有する。
ート（以下、単に記録シートという）の製造方法に関す
る。 【０００２】 【従来の技術】近年、電子スチルカメラまたはコンピュ
ータの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録する
ためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハー
ドコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再現
性、画像密度、光沢、耐候性などをいかに銀塩写真に近
づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピーの
記録方式には、銀塩写真によって画像を表示したディス
プレーを直接撮影するもののほか、昇華型熱転写方式、
インクジェット方式、静電転写型方式など多種多様の方
式が知られている。 【０００３】インクジェット方式によるプリンターは、
フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いことなどか
ら、近年急速に普及しつつある。インクジェット方式
は、ノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射
出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。この
ため、インクジェットプリンター用の記録シートは、速
やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有するこ
とが要求される。例えば、基材上にアルミナ水和物の多
孔質層を設けた記録用シートが知られている（特開平２
−２７６６７０号公報、特開平２−２７６６７１号公報
等参照）。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】アルミナ水和物多孔質
層を基材上に設けた記録シートは、シート同士の吸着性
が強く、滑り性が悪いために、１枚ずつはがすのが困難
であったり、特にプリンターやコピー機での連続自動給
紙が困難であった。本発明は、印字品質を損なうことな
く、表面易滑性に優れた記録シートの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、基材の少なく
とも片面に、アルミナ水和物多孔質層を形成し、アルミ
ナ水和物多孔質層の上または基材のアルミナ水和物多孔
質層を形成していない面に、平均粒子直径１０〜９０ｎ
ｍのシリカゾルおよび平均粒子直径０．１〜３０μｍの
シリカ粒子をバインダーとともに塗布した後に乾燥する
ことにより、表面凹凸を形成するインクジェット記録シ
ートの製造方法を提供する。 【０００６】本発明においてアルミナ水和物としては、
インク吸収性、色素定着性などに優れる点で擬ベーマイ
トが好ましい。ここで擬ベーマイトは、ベーマイト結晶
（組成式Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ、ｎ＝１〜１．５）のコロ
イド状凝集体である。アルミナ水和物多孔質層は、好ま
しくは有機バインダー成分を含む。 【０００７】アルミナ水和物多孔質層は、その細孔構造
が実質的に半径が１０〜１００Åの細孔からなりかつ細
孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇである場合は、十分な
吸収性を有しかつ透明性も高いので好ましい。このと
き、基材が透明であれば、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロ
ジェクター）などの用途にも使用可能な透明な記録シー
トが得られる。本発明における細孔半径分布の測定は窒
素吸着法による。 【０００８】アルミナ水和物多孔質層の厚さは、０．１
〜１００μｍの範囲にあることが必要である。アルミナ
水和物多孔質層の厚さが０．１μｍに満たない場合は、
色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高
い記録ができないので不適当である。アルミナ水和物多
孔質層の厚さが１００μｍを超える場合は、多孔質層の
機械的強度が低下したり、透明性が減少して記録物の透
明性または質感が低下したりするので不適当である。ア
ルミナ水和物多孔質層のより好ましい厚さは、５〜５０
μｍである。 【０００９】基材上にアルミナ水和物多孔質層を設ける
手段は、例えば、アルミナゾルにバインダーを加えてス
ラリー状とし、ロールコーター、エアナイフコーター、
ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、コ
ンマコーター、ダイコーター、グラビアコーターなどを
用いて塗布し、乾燥する方法を採用できる。 【００１０】バインダーとしては、デンプンやその変性
物、ポリビニルアルコールおよびその変性物、ＳＢＲラ
テックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリ
ドンなどの有機物を使用できる。バインダーの使用量
は、アルミナ水和物の５〜５０重量％程度を採用するの
が好ましい。バインダーの使用量が、５重量％未満の場
合は、アルミナ水和物多孔質層の強度が不十分になるお
それがあり、逆に５０重量％超の場合は、色素の吸着性
が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくな
い。 【００１１】本発明において、基材としては特に限定さ
れず、種々のものを使用できる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ＥＴＦＥ等のフッ素系樹脂など、種
々のプラスチックシート類を好ましく使用できる。ＯＨ
Ｐ用記録シートの場合には、基材は透明なものであるこ
とが必要であるが、本発明の記録シートには不透明な基
材でも使用できる。また、アルミナ水和物層の接着強度
を向上させる目的で、コロナ放電処理やアンダーコート
などを行うこともできる。 【００１２】本発明においては、アルミナ水和物多孔質
層の上または基材のアルミナ水和物多孔質層を形成して
いない面に、シリカ粒子を分散付着させ、表面凹凸を形
成する。基材の片面にアルミナ水和物多孔質層が設けら
れている場合にあっては、アルミナ水和物多孔質層の上
もしくは基材のアルミナ水和物多孔質層を形成していな
い面または両方にシリカゲル層を設けることができる。
基材の両面にアルミナ水和物多孔質層が設けられている
場合にあっては、そのいずれか一方または両方の面にシ
リカゲル層を設けることができる。 【００１３】シリカ粒子は、そのままエアスプレーなど
でシート表面に付着させてもよいが、好ましくはバイン
ダー溶液中に分散させてから塗布、乾燥することにより
シート表面に強固に付着させることができる。バインダ
ーとしては、アルミナ水和物多孔質層の形成に使用する
のと同様のバインダーが使用できるが、特にケイ素含有
ポリビニルアルコールなどのケイ素含有ポリマーを使用
するのが好ましい。 【００１４】このシリカ粒子としては、平均粒子直径が
０．１〜３０μｍのものを使用する。０．１μｍ未満の
場合は表面凹凸の高低差が不十分で易滑性が発揮できな
い。３０μｍ超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすお
それがある。シリカ粒子の形状はどのようなものでも使
用できるが、球状であれば易滑性が向上するので特に好
ましい。シリカ粒子は、球状シリカゲルのようにそれ自
身が多孔質なものが好ましく使用できるが、粒子自体が
緻密なものも使用できる。 【００１５】シリカ粒子の使用量は、シート１ｍ2あた
り１〜１０ｍｇが好ましい。シリカ粒子の使用量が１ｍ
ｇ／ｍ2未満の場合は、十分な滑り性が発揮できなくな
るので好ましくない。シリカ粒子の使用量が１０ｍｇ／
ｍ2超の場合は、印字品質に悪影響を及ぼすおそれがあ
るので好ましくない。 【００１６】シリカ粒子をシートに分散付着させる際
に、シリカゲル層はシリカゾルにバインダーを加えて塗
布することにより、シリカゲル層を形成すると同時にシ
リカ粒子を付着させると、易滑性および耐擦傷性が向上
するのでさらに好ましい。シリカゾルとしては、平均粒
子直径が１０〜９０ｎｍ、固形分濃度が１〜２０重量％
のものを使用するのが好ましい。 【００１７】シリカゾルの塗工厚さを、シリカ粒子の粒
子直径より小さくすることによりシリカ粒子の一部が、
シリカゲル塗工層から突出し凹凸を形成できる。このと
きの記録シートの断面形状は図１に示すようなものにな
る。 【００１８】バインダーとしては、アルミナ水和物多孔
質層の形成に使用するものと同様のバインダーが使用で
きるが、特にケイ素含有ポリビニルアルコールなどのケ
イ素含有ポリマーを使用するのが好ましい。バインダー
の使用量は、シリカゾルの固形分（ＳｉＯ2換算）に対
して、１〜３０重量％が好ましい。バインダーの使用量
が１重量％未満の場合は、シリカゲル層の機械的強度が
不足し、シリカゲル層が剥離するおそれがあるので好ま
しくない。バインダーの使用量が３０重量％超の場合
は、十分な滑り性が発揮できなくなるので好ましくな
い。 【００１９】この塗工液中にシリカ粒子を分散させ、ア
ルミナ水和物多孔質層の上または基材の裏面に塗布し、
乾燥することにより、シリカ粒子が分散したシリカゲル
層を形成できる。このシリカゲル層の厚さは、０．１〜
３０μｍ程度が好ましい。シリカゲル層の厚さが０．１
μｍ未満の場合は、アルミナ水和物多孔質層の滑り性改
善の効果が不十分であるので好ましくない。シリカゲル
層の厚さが３０μｍ超の場合は、塗工層の透明性が損な
われるので好ましくない。 【００２０】 【作用】本発明において、表面にシリカ粒子を分散付着
させることにより易滑性が向上する機構は明らかではな
いが、記録シートの表面に凹凸があることにより記録シ
ート間に空気層が形成されるためシート間の吸着が抑制
され、記録シート同士の接触面積も小さくなるためと考
えられる。 【００２１】シリカゲル層がアルミナ水和物多孔質層の
上に形成されている場合にも、例えばインクジェットプ
リンターで印字した際に、インクはシリカゲル層を浸透
してアルミナ水和物多孔質層に定着される。 【００２２】 【実施例】参考例１ アルミニウムイソプロポキシドの加水分解、解膠法で合
成したアルミナゾルとポリビニルアルコール（ケン化度
９８．５％、重合度２４００）を用いて、固形分１５重
量％（ＰＶＡ／アルミナゾル＝０．１１）の塗工液を調
製した。この塗工液を乾燥後の塗工厚さが３０μｍにな
るようにダイコーターを用いて、厚さ１００μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に塗工し、乾燥して
擬ベーマイト多孔質層を形成した。さらに平均粒子直径
１２μｍの球状シリカ（旭硝子株式会社製、商品名シル
デックス）とポリビニルアルコール（ケン化度９８．５
％、重合度５００）からなる固形分３重量％（シリカ粒
子／ＰＶＡ＝０．０１）のシリカ粒子分散液を擬ベーマ
イト多孔質層の上に乾燥後の平均塗工厚さが０．５μｍ
になるようにバーコーターで塗工乾燥後、１４０℃で熱
処理して記録シートを得た。 【００２３】参考例２参考 例１の記録シートにおいて、シリカ粒子を裏面に分
散付着させた以外は同じ記録シートを製造した。 【００２４】実施例１ 参考 例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に厚さ３０μｍの擬ベーマイト多孔質層を形成し
た後、一次粒子直径３５〜５５ｎｍのシリカゾルと、ケ
イ素含有ポリビニルアルコール（株式会社クラレ製、商
品名Ｒ−ポリマーＲ−１１３０）とからなる固形分５重
量％（Ｒ−１１３０／ＳｉＯ2＝０．１）のシリカゾル
塗工液中に、平均粒子直径５μｍの球状シリカを分散さ
せた（球状シリカ／ＳｉＯ2＝０．００３）塗工液を、
擬ベーマイト多孔質層の上にバーコーターで塗工乾燥
後、１４０℃で熱処理して記録シートを得た。記録シー
トの表面には、平均塗工厚さが１．１μｍのシリカゲル
層が形成され、その表面からはシリカ粒子の一部が突出
していた。 【００２５】比較例 実施例１の記録シートにおいて、シリカゾル塗工液中に
シリカ粒子を添加せずにシリカゾル層を形成した以外は
同じ記録シートを製造した。 【００２６】印字例 実施例で得られたＡ４サイズの記録用シート各１００枚
と、比較例のＡ４サイズのシート１００枚を、カラーイ
ンクジェットプリンター（ヒューレットパッカード社
製、商品名ＤｅｓｋＪｅｔ５０５Ｊ）を用いて連続給紙
しながら印字した。実施例のシートは１枚ずつ確実に全
シート自動連続給紙できたが、比較例のシートは２枚ま
たはそれ以上一度にプリンター内に給紙され、シート詰
まりを起こした。印字品質は実施例、比較例とも良好で
特に差はなかった。 【００２７】 【発明の効果】本発明の記録シートは、高いインク吸収
性と高い色素吸着性を有し、かつ、易滑性が良好である
ため、ハンドリング性が良好である。特にプリンターや
コピー機での自動給紙に適する。また、指紋などが付き
にくいという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録シートの１態様を示す説明図
【符号の説明】
１：基材
２：アルミナ水和物多孔質層
３：シリカ粒子
４：シリカゲル層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平４−115984（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−215081（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−276671（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−97678（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−35989（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−49883（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−162587（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−128092（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−128292（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−228890（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 1/26
B41M 5/00
B41M 5/38 - 5/40
G03G 7/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】基材の少なくとも片面に、アルミナ水和物
多孔質層を形成し、アルミナ水和物多孔質層の上または
基材のアルミナ水和物多孔質層を形成していない面に、
平均粒子直径１０〜９０ｎｍのシリカゾルおよび平均粒
子直径０．１〜３０μｍのシリカ粒子をバインダーとと
もに塗布した後に乾燥することにより、表面凹凸を形成
するインクジェット記録シートの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP13735494A JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP13735494A JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
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| JP13735494A Expired - Fee Related JP3398475B2 (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | インクジェット記録シートの製造方法 |
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-
1994
- 1994-06-20 JP JP13735494A patent/JP3398475B2/ja not_active Expired - Fee Related
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