JPH11115090A

JPH11115090A - 熱圧着型マーキングフィルム

Info

Publication number: JPH11115090A
Application number: JP9283688A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Ishibashi; 正和石橋; Toru Hayashi; 亨林; Reikichi Nakano; 礼吉中野
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1997-10-16
Publication date: 1999-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】フィルム本体１と、フィルム本体１の上面に
剥離可能に設けられたＰＥＴフィルム２と、フィルム本
体１の下面に設けられた接着層３とを備え、布地や基材
等の被着材ｇに熱圧着されるマーキングフィルムにおい
て、撥水加工処理の施された布地等の被着材ｇにも接着
できるようにする。【解決手段】接着層３を、フィルム本体１の側に配置
されていて厚さが１〜１００μｍである粘着剤層３ａ
と、粘着剤層３ａのフィルム本体１とは反対の側に配置
されているとともに融点が１３０℃以下である低融点ホ
ットメルト接着剤からなっていて厚さが１〜５０μｍで
あるホットメルト接着剤層３ｂとの２層構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、所定形状にカット
されて布地等の被接着材に熱圧着される熱圧着型マーキ
ングフィルムに関し、特に、レインコートやグランドコ
ート等、撥水処理の施された布地や基材等に対する接着
性を向上させる対策に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種のマーキングフィルムで
は、図７に示すように、着色層ｃ及び白色層ｄからなる
フィルム本体ｂと、このフィルム本体ｂの一方の面（同
図の上方の面）に剥離可能に設けられたＰＥＴフィルム
や離型紙等の支持体ｅと、上記フィルム本体ｂの上記支
持体ｅとは反対側の面（同図の下側の面）に設けられた
接着層ｆとが備えられている。

【０００３】そして、従来では、上記接着層ｆは、加熱
溶融されることで接着力を発揮するホットメルト接着剤
からなっており、上記マーキングフィルムａを、コンピ
ュータ制御のカッティングマシン等を用いて接着層ｆ及
びフィルム本体ｂのみを所定の形状にカットし、その接
着層ｆ及びフィルム本体ｂの不要部分を取り除いた後、
布地や基材等の被着材ｇ上に接着層ｆが被着材ｇの側を
向くように重ね合わせ、熱プレス機等により支持体ｅの
上から押圧しつつ加熱して接着させ、最後に支持体ｅを
剥離することで、文字や数字、ロゴマーク等を装飾的に
表示できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱圧着型マーキングフィルムａにおける接着層ｆで
は、レインコートやグランドコート等、シリコンやフッ
素等による撥水加工の施された被着材ｇには接着し難い
という欠点がある。つまり、一般に、ホットメルト接着
剤には、そのような撥水加工面に接着し難い特性がある
ためである。

【０００５】ところで、ホットメルト接着剤の種類によ
っては撥水加工面に十分に接着可能なものもあるが、そ
のようなホットメルト接着剤の融点は一般に１３０℃を
超えており、したがって、被着材ｇがナイロンやポリエ
ステル等のものである場合には、そのような高熱によっ
て収縮変形が生じることになるために、使用することは
できない。さりとて、１３０℃以下の低温で加熱するよ
うにしたとしても、ホットメルト接着剤のみでは、その
ような撥水加工面に対する十分な接着力は得られない。

【０００６】そこで、上記ホットメルト接着剤に代え
て、粘着剤により接着層ｆを構成することとし、その粘
着剤の持つ粘りを利用して撥水加工面に接着させるよう
にすることが考えられる。すなわち、粘着剤では通常の
接着剤のような強固な接着力は示さないが、粘着剤の持
つ「粘り」，「べた付き」，「糸を引くような伸び」に
より、撥水加工面への接着性を得ようとするものであ
る。

【０００７】ところが、上記粘着剤の場合には、常温で
「べた付き（ブロッキング）」が生じるという難点があ
る。つまり、接着層ｆに常温でのべた付きがあると、そ
のマーキングフィルムをカットするときや、カット後に
不要部分を取り除くときの作業性が悪化するという別の
問題を招くことになり、したがって、上記接着層ｆを単
に粘着剤で構成するだけでは実用に供し得るものとはな
らない。

【０００８】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その主な目的は、布地や基材等の被着材に熱圧
着させるマーキングフィルムにおいて、撥水加工処理の
施された被着材にも接着できるように接着層に粘着剤を
用いるようにする際に、上記接着層の構造に工夫を加え
ることで、熱圧着時における上記粘着剤の接着性を阻害
することなく、該粘着剤の常温でのブロッキングの発生
を防止できるようにすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、接着層を、粘着剤層と表面処理層と
の２層構造とし、上記表面処理層により粘着剤層のブロ
ッキングを防止する一方、熱圧着時には上記表面処理層
が加熱溶融されて粘着剤層の接着性を阻害しないように
した。さらには、上記表面処理層をホットメルト接着剤
で構成することにより、熱圧着直後から十分な接着力が
得られるようにした。

【００１０】具体的には、請求項１の発明では、フィル
ム本体と、このフィルム本体の一方の面に剥離可能に設
けられた支持体と、上記フィルム本体の上記支持体とは
反対側の面に設けられた接着層とを備えた熱圧着型のマ
ーキングフィルムが前提である。

【００１１】そして、上記接着層を、上記フィルム本体
の側に配置された粘着剤層と、この粘着剤層のフィルム
本体とは反対の側に配置されていて、加熱されて溶融す
る表面処理層とからなる２層構造とする。

【００１２】上記の構成において、熱圧着型マーキング
フィルムの接着層では、粘着剤層のブロッキングの発生
は、表面処理層により未然に防止される。したがって、
そのようなブロッキングによるマーキングフィルムの作
業性の悪化は回避される。そして、上記マーキングフィ
ルムが所定形状にカットされて被着材に熱圧着されると
きには、その熱により上記表面処理層は溶融し、この溶
融した表面処理層を突き破るようにして上記粘着剤層が
被着材に接触することとなる。よって、上記表面処理層
に阻害されることなく、被着材に対する上記粘着剤層の
接着力は発揮される。

【００１３】請求項２の発明では、上記請求項１の発明
において、粘着剤層は、粘着剤に架橋剤が添加されてな
るものとする。

【００１４】上記の構成において、接着層の粘着剤は、
架橋剤が添加されていることで、その凝集力が高められ
るので、その分だけ被着材に対する接着力も高くなる。

【００１５】請求項３の発明では、上記請求項１又は２
の発明において、粘着剤層の厚さは、３０〜１００μｍ
の範囲に設定されているものとする。

【００１６】上記の構成において、粘着剤層の厚さが３
０〜１００μｍの範囲に設定されているので、粘着層の
厚さが３０μｍ未満である場合のような接着力の不十分
さは回避され、一方、粘着層の厚さが１００μｍを超え
ている場合に発生し易い熱プレス時の粘着剤の食み出が
抑えられ、このことで、食み出した粘着剤が支持体に接
着して支持体の剥離不良を起こすという事態は未然に防
止される。

【００１７】請求項４の発明では、上記請求項１〜３の
発明において、表面処理層を、融点が１３０℃以下であ
る低融点材料からなるものとする。

【００１８】上記の構成において、マーキングフィルム
が被着材に熱圧着されるときに、表面処理層は１３０℃
以下の加熱温度で溶融するので、上記マーキングフィル
ムに対する熱圧着時の加熱温度も１３０℃以下で済むよ
うになる。よって、被着材がナイロンやポリエステル等
のように１３０℃を超える熱によって収縮変形等の熱劣
化を生じものである場合でも、そのような熱劣化を伴う
ことなくマーキングフィルムの熱圧着は行なわれる。

【００１９】請求項５の発明では、上記請求項１〜４の
発明において、表面処理層を、ホットメルト接着剤層と
する。

【００２０】上記の構成において、マーキングフィルム
の熱圧着時に表面処理層が加熱されて溶融したときに、
その表面処理層はホットメルト接着剤層であるので、表
面処理層が単なるブロッキング防止層である場合に比べ
て、接着層としての接着力はホットメルト接着剤の接着
力の分だけ高くなる。その際に、上記ホットメルト接着
剤は、熱圧着が完了してから短時間のうちに接着力を発
揮する特性を有するので、熱圧着の完了から一定の時間
が経過して初めて目標の接着力が発揮されるという特性
を有する粘着剤と組み合わされることで、熱圧着直後の
初期の段階から被着材に対する接着層の接着力は適正に
発揮されるようになる。

【００２１】請求項６の発明では、上記請求項５の発明
において、ホットメルト接着剤層の厚さは、１〜５０μ
ｍの範囲に設定されているものとする。

【００２２】上記の構成において、ホットメルト接着剤
層の厚さが１〜５０μｍの範囲に設定されているので、
ホットメルト接着剤層の厚さが１μｍに満たない場合の
ように粘着剤層のブロッキングの発生を十分に防止する
ことが困難であるという事態は回避される一方、ホット
メルト接着剤層の厚さが５０μｍを超えている場合のよ
うに熱圧着時にホットメルト接着剤自体の接着力を発揮
する作用よりも粘着剤層の接着力を阻害する作用の方が
勝って接着層としての接着力を低下させ易くなるという
事態も回避される。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る
熱圧着型マーキングフィルムＡの全体構成を模式的に示
しており、このマーキングフィルムＡは、所定形状にカ
ットされた後にレインコートやグランドコート等、撥水
処理の施された被着材としての布地ｇに接着するために
用いられる。

【００２４】上記マーキングフィルムＡは、フィルム本
体１と、このフィルム本体１の一方の面（図１の上方の
面）に剥離可能に設けられた支持体２と、上記フィルム
本体１の支持体２とは反対側の面（同図の下側の面）に
設けられた接着層３とを備えている。

【００２５】具体的には、上記フィルム本体１は、支持
体２の側（図１の上側）に配置された着色ウレタン層１
ａと、接着層３の側（同図の下側）に配置された白色ウ
レタン層１ｂとを有する。これらウレタン層１ａ，１ｂ
の材料には主としてポリウレタン樹脂が使用されてい
て、各ポリウレタン樹脂には、アクリル系添加剤及びシ
リコン系添加剤の両方又は何れか一方が添加されてい
る。さらに、着色ウレタン層１ａの場合には所定色の着
色剤が、また白色ウレタン層１ｂの場合には白色の着色
剤がそれぞれ添加されており、白色ウレタン層１ｂは、
下地に対し十分な隠蔽力を有するものとなっている。そ
して、着色ウレタン層１ａの厚さは例えば３０μｍに、
また白色ウレタン層１ｂの厚さは例えば２０μｍにそれ
ぞれ設定されている。

【００２６】上記支持体２は、厚さが例えば１００μｍ
程度のＰＥＴフィルム等により構成されていて、マーキ
ングフィルムＡが熱圧着される際に十分な耐熱性及び寸
法安定性を有し、かつマーキングフィルムＡがカッティ
ングされる際にそのカッティング作業に支障をきたさな
いものとされている。

【００２７】そして、本実施形態では、上記接着層３
は、上記フィルム本体１の側（図１の上側）に配置され
た粘着剤層３ａと、この粘着剤層３ａのフィルム本体１
とは反対の側（同図の下側）に配置されていて、加熱さ
れて溶融する表面処理層としてのホットメルト接着剤層
３ｂとを有してなっている。

【００２８】具体的には、上記粘着剤層３ａは、アクリ
ル系やポリエステル系等の粘着剤からなるものであり、
その厚さは３０〜１００μｍの範囲、好ましくは４０〜
７０μｍの範囲に設定されている。つまり、粘着剤層３
ａの厚さが３０μｍ未満であると十分な接着力は得られ
ず、一方、１００μｍを超えていると、熱圧着時に粘着
剤が食み出して支持体２に付着し、その結果、支持体２
を剥離する際にマーキングフィルムＡのコーナ部が剥が
れ易くなる。尚、特にアクリル系の場合には、その粘着
剤の凝集力を高めるために架橋剤（イソシアネート）が
添加される。

【００２９】一方、上記ホットメルト接着剤層３ｂは、
ポリエステル系材料、ウレタン系材料、アクリル系材
料、ナイロン系材料、又はそれらの混合物からなる融点
が１３０℃以下の低融点ホットメルト接着剤で構成され
ており、その厚さは１〜５０μｍの範囲、好ましくは２
〜３０μｍの範囲に設定されている。つまり、ホットメ
ルト接着剤層３ｂの厚さが１μｍ未満であると、上記粘
着剤層３ａのブロッキングの発生を十分に防止すること
はできず、一方、５０μｍを超えていると、ホットメル
ト接着剤の接着力を発揮する作用よりも、粘着剤層３ａ
の接着力を阻害する作用の方が勝るようになって接着層
３としての接着力を低下させ易くなる。

【００３０】次に、上記熱圧着型マーキングフィルムＡ
を布地ｇに熱圧着させる手順について、図２〜図５を参
照しながら説明する。先ず、図２に示すように、熱圧着
型マーキングフィルムＡを所定の表示を行う平面形状
（図示する例ではアルファベットの大文字のＨの形状）
にカットする。その方法は、例えばコンピュータ制御の
カッティングマシンを用い、コンピュータに所定形状を
入力してマーキングフィルムＡの接着層３及びフィルム
本体１のみをカットする。そして、図３に示すように、
接着層３及びフィルム本体１の不要部分を取り除く。次
に、図４に示すように、プレス下板１１と、このプレス
下板１１に対し上下移動可能なプレス上板１２とを備え
てなる熱プレス機Ｂを用い、そのプレス下板１１の上に
載置された布地ｇに対し、上記マーキングフィルムＡを
位置決めして接着層３が布地ｇと対面するように重ね合
わせ、プレス上板１２によりマーキングフィルムＡ及び
布地ｇをプレス下板１１との間で挟圧しつつ加熱する。
具体的には、例えば１２５℃の加熱温度で１ｃｍ²当り
５６０ｇの荷重を加えて５秒間に亘る熱プレスを行な
う。これにより、接着層３のうちのホットメルト接着剤
層３ｂが溶融して粘着剤層３ａが布地ｇに接触して粘り
付くようになる。すると、先ず、ホットメルト接着剤層
３ｂのホットメルト接着剤の接着力が上記熱プレスの完
了直後から発揮され、次いで、粘着剤層３ａの接着力が
時間の経過とともに徐々に発揮されるようになる。その
後、例えば約４分間に亘り常温で冷却させた後、支持体
２をフィルム本体１の表面から剥離する。これで、図５
に示すように、撥水加工処理の施された布地ｇの表面に
所定の文字が表示されることとなる。

【００３１】したがって、本実施形態によれば、フィル
ム本体１と、このフィルム本体１の一方の面に剥離可能
に設けられた支持体２と、上記フィルム本体１の支持体
２とは反対側の面に設けられた接着層３とを備えた熱圧
着型マーキングフィルムＡにおいて、上記接着層３を、
上記フィルム本体１の側に配置された粘着剤層３ａと、
この粘着剤層３ａのフィルム本体１とは反対の側に配置
されていて、融点が１３０℃以下である低融点ホットメ
ルト接着剤からなるホットメルト接着剤層３ｂとの２層
構造としたので、マーキングフィルムＡのカッティング
作業時等には上記ホットメルト接着剤層３ｂにより粘着
剤層３ａのブロッキングの発生を防止して良好な加工性
を得ることができる一方、熱圧着時にはホットメルト接
着剤層３ｂが溶融することで、上記粘着剤層３ａの接着
力を十分に発揮させることができ、その上、上記ホット
メルト接着剤層３ａが熱圧着直後から発揮する接着力と
組み合わされることで、撥水加工処理の施された布地ｇ
に熱圧着直後の初期の段階から熱圧着型マーキングフィ
ルムＡを適正に接着させることができる。

【００３２】尚、上記実施形態では、粘着剤層３ａとし
て、粘着剤に架橋剤を添加したものを用いるようにして
いるが、粘着剤のみで十分な接着力が得られる場合に
は、特に架橋剤を添加しなくてもよい。

【００３３】また、上記実施形態では、ホットメルト接
着剤層３ｂを、融点が１３０℃以下である低融点ホット
メルト接着剤で構成するようにしているが、布地ｇに熱
の影響が及ばない場合や、布地ｇの熱に対する物性によ
っては、融点が１３０℃を超えるもので構成するように
しても構わない。

【００３４】また、上記実施形態では、ホットメルト接
着剤で表面処理層（ホットメルト接着剤層）を構成する
ようにしているが、例えばホットメルト接着剤による接
着力が不要であるような場合には、単なるブロッキング
防止層としての表面処理層を設けるようにしてもよい。

【００３５】また、上記実施形態では、フィルム本体１
に白色ウレタン層１ｂを設けるようにしているが、その
ような白色ウレタン層１ｂはマーキングフィルムＡの意
匠性等によっては省略することができる。

【００３６】また、上記実施形態では、フィルム本体１
を、主にウレタン樹脂を用いて構成するようにしている
が、フィルム本体の構成材料に別のものを用いてもよ
い。

【００３７】さらに、上記実施形態では、支持体２とし
てＰＥＴフィルムを用いているが、例えばポリプロピレ
ンフィルム等、他のものを用いるようにしてもよい。

【００３８】（実験例１）ここで、上記実施形態に係る
熱圧着型マーキングフィルムを作製して行なった接着性
能の実験について説明する。先ず、上記マーキングフィ
ルムの作製方法について説明すると、厚さが１００μｍ
である支持体としてのＰＥＴフィルム上に、フィルム本
体として、厚さが３０μｍである着色ウレタン層、及び
厚さが２０μｍである白色ウレタン層を順に製膜した。
そして、その上に厚さが５０μｍである粘着剤層を製膜
し、４０±５℃の環境下で２日間の熟成を実施した後、
その上に厚さが１００μｍであるホットメルト接着剤層
を製膜した。

【００３９】上記ＰＥＴフィルムには、ユニチカ（株）
製の「エンブレット（商品名）」を用いた。また、上記
着色ウレタン層には、セイコー化成（株）製のウレタン
系材料である「ラックスキンＵ−２２４５（商品
名）」と、特殊色料工業（株）製の変性アクリル材料で
ある「ＵＡＣ−４３（商品名）」とをそれぞれ用いた。
その配合は、１００重量部のウレタン系材料（顔料を含
む）に対し、変性アクリル材料を３０重量部とした。ま
た、上記白色ウレタン層には、大日精化工業（株）製の
ウレタン系材料である「レザミンＭＥ２８２５ＬＰ
（商品名）」を用いた。その配合は、１００重量部のウ
レタン系材料に対し、白色顔料を３０重量部とした。

【００４０】そして、上記粘着剤層には、綜合化学
（株）製のアクリル酸エステル樹脂である「ＳＫダイン
１６０４Ｎ（商品名）」と、同社製の架橋剤（イソシ
アネート）である「Ｌ−４５（商品名）」と、ハニー化
成（株）製の変性アクリル材料である「Ｂ−１１７（商
品名）」とを用いた。その配合は、６０重量部のアクリ
ル酸エステル樹脂に対し、変性アクリル材料を４０重量
部とした。架橋剤は、０．８３重量部だけ添加した。一
方、上記ホットメルト接着剤層には、日本マタイ（株）
製のウレタン系材料である「Ｈ６０８（商品名）」を用
いた。

【００４１】次に、撥水加工の施された布地として、フ
ッ素加工されてなるジャパンゴアテックス（株）製の
「ゴアテックス（登録商標）」を用い、この布地の上に
上記マーキングフィルムを載置し、熱プレス機を用いて
１２５℃の加熱温度で１ｃｍ²当り５６０ｇの荷重を加
えて１５秒間に亘る熱プレスを行なった後、約４分間に
亘り常温で冷却してからＰＥＴフィルムを剥離した。

【００４２】そして、上記熱プレスの完了直後から、粘
着剤層及びホットメルト接着剤層の各接着力の変化を１
時間に亘り経時的に測定した。その結果を、図６に併せ
て示す。

【００４３】上記の図６から判るように、ホットメルト
接着剤層は、熱プレスの完了直後から高いレベルの接着
力（約１．０ｋｇ／ｃｍ）を発揮するものの、約４分間
が経過した時点からはその接着力は急激に低下し、５０
分間が経過した時点では接着力は既に０．４ｋｇ／ｃｍ
を下回っていたが、それ以降は、０．３ｋｇ／ｃｍ以上
の安定したレベルで推移している。

【００４４】一方、粘着剤層は、熱プレスの完了直後に
は未だ低いレベルの接着力しか発揮しないが、その接着
力は時間の経過とともに高くなり、４分間を過ぎた時点
では上記ホットメルト接着剤層の接着力と逆転してそれ
を上回るようになり、約１０分間が経過した時点で１．
０ｋｇ／ｃｍに迫るレベルに達した後は、０．９ｋｇ／
ｃｍを超えるレベルで安定的に推移している。

【００４５】したがって、接着層としては、１．２ｋｇ
／ｃｍを超える高いレベルの接着力が得られることにな
る。

【００４６】（実験例２）次に、本発明に係る３種類の
熱圧着型マーキングフィルムを作製して行なった実験に
ついて説明する。先ず、各々、上記実験例１の場合と同
じ材料及び厚さのＰＥＴフィルム及びフィルム本体の上
に、同じく厚さが５０μｍである粘着剤層を製膜し、４
０±５℃の環境下で２４時間の熟成を実施した。その際
に、上記粘着剤層の配合は、１００重量部のアクリル酸
エステル樹脂に対し、架橋剤を６６重量部、変性アクリ
ル材料を１．０重量部とした。

【００４７】そして、上記熟成が完了した後、表面処理
層のための２種類の材料を用いて３種類のマーキングフ
ィルムを作製し、それらを発明例１〜発明例３とした。

【００４８】具体的には、発明例１では、上記表面処理
層の材料として、日立化成ポリマー（株）製の飽和ポリ
エステル系材料である「ハイボン７０４０（商品
名）」と、上述の変性アクリル材料とを用いた。配合
は、飽和ポリエステル材料を９５重量部に変性アクリル
材料を５重量部とした。そして、粘着剤層の上に、厚さ
が４μｍである表面処理層としてのブロッキング防止層
を設けた。

【００４９】また、発明例２では、上記表面処理層の材
料として、セイコー化成（株）製のウレタン系材料であ
る「ラックスキン１３５８（商品名）」を用いた。そ
して、粘着剤層の上に、厚さが４μｍである表面処理層
としてのブロッキング防止層を設けた。

【００５０】さらに、発明例３では、上記表面処理層の
材料として、実験例１のホットメルト接着剤層の場合と
同じウレタン系材料を用い、粘着剤層の上に、厚さが３
０μｍである表面処理層としてのホットメルト接着剤層
を設けた。

【００５１】一方、比較のために、４種類の比較例１〜
比較例４を作製した。具体的には、比較例１では、上記
発明例３において、粘着剤層を省略するとともに、ホッ
トメルト接着剤層の厚さを１００μｍとした。比較例２
では、上記発明例１の場合の粘着剤層の厚さを１２０μ
ｍとした。比較例３では、上記発明例１及び２の場合の
ブロッキング防止層の厚さを３０μｍとした。さらに、
比較例４では、上記発明例３の場合のホットメルト接着
剤層の厚さを６０μｍとした。

【００５２】以上の発明例１〜３及び比較例１〜４につ
いて、各マーキングフィルムを、武藤工業（株）製のカ
ッティングマシンである「ＳＰ−５００（商品名）」を
用いて所定形状にカットし、接着層及びフィルム本体の
不要部分を取り除いた。その後、上記実験例１の場合と
同じ布地を用い、この布地の上にカットされたマーキン
グフィルムを載置し、熱プレス機を用いて１２５℃の加
熱温度で１ｃｍ2 当り５６０ｇの荷重を加えて１５秒間
に亘る熱プレスを行なった後、約４分間に亘り常温で冷
却してからＰＥＴフィルムを剥離した。この段階では、
フィルム本体の表面は、上記ＰＥＴフィルムの表面によ
る艶出し仕上げとなっている。そこで、上記フィルム本
体の上に艶消し用の耐熱離型紙を載置し、熱プレス機を
用いて上記の場合と同じ条件で再び熱プレスすること
で、艶消し加工を行なった。

【００５３】そして、上記発明例１〜３及び比較例１〜
４の各々について、以下に示す各評価項目毎の加工性を
調べるとともに、ＪＩＳに基づく試験を行なった。その
結果を、次の表１に併せて示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】先ず、上記加工性については、カッティン
グ性、かす取り性、ＰＥＴ剥離性、艶消し性及び接着力
の５項目を調べた。具体的には、カッティング性では、
カッティングマシンにおいて刃長が４００μｍであるカ
ッタを用い、このカッタに７０ｇの荷重を加えつつカッ
ティングし、そのときに適正にカットされたか否かを判
定した。尚、上記の表１では、問題なくカットできたも
のを「○」で示し、一部にカット不良の生じたものを
「△」で示している。また、問題なくカットできたのも
については、カッタの荷重を４０ｇに減らしてカッティ
ングを行ない、それでも問題なくカットできたものは
「◎」で示している。

【００５６】上記かす取り性とは、カッティングされた
接着層における必要部分と不要部分との境界において、
不要部分が必要部分に再付着し易いためにその再付着し
た部分が不要部分を取り去る際にかすとして残ることが
あり、場合によっては必要部分の一部が不要部分に再付
着して持ち上げられることから、そのようなかすが残り
難い性質を意味している。そして、通常の注意を払って
不要部分を取り去ったときに、必要部分を持ち上げるこ
となくかすが残らなかったか否かを判定した。上記の表
１では、かすの残らなかったものを「○」で示し、必要
部分の一部が持ち上げられてめくれたものを「△」で示
している。また、かすの残らなかったもののうちで、特
別の注意を払わなくてもかすが残らなかったものは
「◎」で示している。

【００５７】上記ＰＥＴ剥離性では、通常の注意を払っ
て問題なくＰＥＴフィルムが剥離できるか否かを判定し
た。上記の表１では、合格したものを「○」で示し、接
着層のめくれを伴うものは「×」で示している。そし
て、上記合格したもののうち、特別の注意を払わなくて
も問題なく剥離できたものについては「◎」で示してい
る。

【００５８】上記艶消し性では、ＰＥＴフィルムを剥離
した後のフィルム本体に、不具合を伴うことなく適正な
艶消し加工を行なうことができるか否かを判定した。そ
の結果、上記の表１に示すように、この点については、
発明例１〜３についても比較例１〜４の場合と同じく全
てが合格（「○」）であった。

【００５９】上記接着力〔単位：ｋｇ／ｃｍ〕について
は、艶消し加工後に、布地及び該布地に接着されたマー
キングフィルムから幅が２ｃｍの短冊状テストピースを
サンプリングし、そのテストピースにおけるマーキング
フィルムの一端を１８０°の方向に２００ｍｍ／分の速
度で引き剥がして測定した。尚、比較例１では、接着力
が極めて小さかったので、熱プレス機の加熱温度を１６
５℃とし、そのときの接着力を示している。また、加熱
温度が１３０℃であるときの接着力は括弧内に示してお
く。

【００６０】一方、上記ＪＩＳに基づく試験としては、
２種類行なった。先ず、１つ目の試験では、ＪＩＳＬ
０２１７の「繊維製品の取扱いに関する表示記号及び
その表示方法」の規定に基づく上記布地の洗濯表示に従
って３０回の洗濯を行ない、マーキングフィルムの不具
合の有無を調べた。次に、２つ目の試験では、ＪＩＳＬ
０８６０の「ドライクリーニングに対する染色堅ろう
度試験方法」に基づき、５回のドライクリーニングを行
なってマーキングフィルムの不具合の有無を調べた。上
記の表１には、各々、不具合の無かったものを「○」
で、また不具合の有ったものを「×」でそれぞれ示して
いる。

【００６１】以上を総合して、優秀なものには「◎」
を、特に問題の無いものには「○」を、多少の難が有る
ものには「△」を、実用に供し得ないものには「×」を
それぞれ付して上記の表１に示している。その結果、発
明例１〜３は何れも優秀であったが、比較例１〜４は何
れも不可であった。

【００６２】具体的に考察すると、比較例１では、布地
に収縮が発生した。これは、加熱温度が高かったためで
ある。かといって、加熱温度が低いと十分な接着力は得
られなかった。つまり、ホットメルト接着剤のみでは低
い加熱温度で十分に接着させるのは困難であるというこ
とが判る。

【００６３】比較例２では、接着力は十分であったが、
カッティング性及びかす取り性にそれぞれ難点があり、
その上、ＰＥＴ剥離性では不可の判定であった。これ
は、粘着剤層が食み出すことに起因するものであるが、
発明例１との比較から、粘着剤層の厚過ぎることが原因
であると判る。

【００６４】比較例３では、カッティング性、かす取り
性及びＰＥＴ剥離性では申し分ないものの、接着力が小
さ過ぎ、したがって、洗濯試験及びドライクリーニング
試験では共に不可である。これは、粘着剤層の機能が十
分に発揮されていないからであるが、発明例１及び２と
の比較から、ブロキング防止層が厚過ぎて粘着剤層の接
着性を阻害していることによるものであると考えられ
る。また、発明例３との比較から、表面処理層が単なる
ブロッキング防止層である場合には、ホットメルト接着
剤層のように接着力を有するものである場合と同じ層厚
（３０μｍ）であっても、接着層としての十分な接着力
は得られなくなるということが判る。

【００６５】比較例４では、上記比較例１の場合と同様
に十分な接着力が得られていない。これは、発明例３と
の比較から、ホットメルト接着剤層が厚過ぎて粘着剤層
の接着力を阻害しているからであると考えられる。つま
り、表面処理層がホットメルト接着剤層のように接着力
を有するものである場合であっても、やはり厚過ぎる
（６０μｍ）と粘着剤層の接着力を阻害する作用の方が
勝るようになり、その結果、接着層としての接着力は不
十分なものになるということが判る。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、フィルム本体と、該フィルム本体の一方の面に
剥離可能に設けられた支持体と、上記フィルム本体の上
記支持体と反対側の面に設けられた接着層とを備えた熱
圧着型マーキングフィルムにおいて、上記接着層を、上
記フィルム本体の側に配置された粘着剤層と、該粘着剤
層のフィルム本体とは反対の側に配置され、加熱されて
溶融する表面処理層とを有してなるものとしたので、上
記表面処理層により粘着層のブロッキングを防止して良
好な加工性を得ることができる一方、熱圧着時には上記
表面処理層が溶融して上記粘着剤層の接着力を十分に発
揮させることができ、撥水加工処理の施された布地等の
被着材に適正に接着させることができる。

【００６７】請求項２の発明によれば、上記粘着剤層
を、粘着剤に架橋剤が添加されてなるものとしたので、
上記粘着剤の凝集力を高めて被着材との接着性を向上さ
せることができる。

【００６８】請求項３の発明によれば、上記粘着剤層の
厚さを、３０〜１００μｍの範囲に設定するようにした
ので、粘着剤層が厚過ぎる場合に生じるカッティング時
や支持体剥離時の不具合を回避しつつ、被着体に対し十
分な接着力を発揮させることができ、よって、上記請求
項１の発明による効果を適正に得ることができる。

【００６９】請求項４の発明によれば、上記表面処理層
を、融点が１３０℃以下である低融点材料からなるもの
としたので、１３０℃を超える熱により収縮変形するナ
イロンやポリエステル等の被着材にも、そのような熱に
よる悪影響を与えることなく接着させることができる。

【００７０】請求項５の発明によれば、上記表面処理層
を、ホットメルト接着剤層としたので、熱圧着完了時か
ら短時間のうちに発揮されるホットメルト接着剤の接着
力により、粘着材層の接着力が未だ十分に発揮されない
熱圧着完了後の初期の段階から被着材への十分な接着力
を得ることができるようになる。

【００７１】請求項６の発明によれば、上記ホットメル
ト接着剤層の厚さを、１〜５０μｍの範囲に設定するよ
うにしたので、粘着剤層の接着性を阻害することなくホ
ットメルト接着剤層の接着力を発揮させることができ、
粘着剤層及びホットメルト接着剤層の各接着力を効率よ
く発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施形態に係る熱圧着型マーキング
フィルムの全体構成を模式的に示す断面図である。

【図２】カッティングされたマーキングフィルムを模式
的に示す斜視図である。

【図３】接着層及びフィルム本体の不要部分が取り除か
れた状態を模式的に示す斜視図である。

【図４】熱プレス機でマーキングフィルムが布地にプレ
スされる状態を模式的に示す断面図である。

【図５】布地に熱圧着されかつ支持体が剥離された状態
を模式的に示す断面図である。

【図６】実験例１におけるホットメルト接着剤層及び粘
着剤層の各接着力の熱プレス完了からの経時変化を併せ
て示す特性図である。

【図７】従来の熱圧着型マーキングフィルムの構成を模
式的に示す図１相当図である。

【符号の説明】

１フィルム本体２支持体３接着層３ａ粘着剤層３ｂホットメルト接着剤層（表面処理層）Ａ熱圧着型マーキングフィルムｇ布地（被着材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム本体と、該フィルム本体の一方
の面に剥離可能に設けられた支持体と、上記フィルム本
体の上記支持体と反対側の面に設けられた接着層とを備
えた熱圧着型マーキングフィルムにおいて、上記接着層は、上記フィルム本体の側に配置された粘着
剤層と、該粘着剤層のフィルム本体とは反対の側に配置
され、加熱されて溶融する表面処理層とを有してなるこ
とを特徴とする熱圧着型マーキングフィルム。
【請求項２】請求項１記載の熱圧着型マーキングフィ
ルムにおいて、粘着剤層は、粘着剤に架橋剤が添加されてなることを特
徴とする熱圧着型マーキングフィルム。
【請求項３】請求項１又は２記載の熱圧着型マーキン
グフィルムにおいて、粘着剤層の厚さは、３０〜１００μｍの範囲に設定され
ていることを特徴とする熱圧着型マーキングフィルム。
【請求項４】請求項１，２又は３記載の熱圧着型マー
キングフィルムにおいて、表面処理層は、融点が１３０℃以下である低融点材料か
らなることを特徴とする熱圧着型マーキングフィルム。
【請求項５】請求項１，２，３又は４記載の熱圧着型
マーキングフィルムにおいて、表面処理層は、ホットメルト接着剤層であることを特徴
とする熱圧着型マーキングフィルム。
【請求項６】請求項５記載の熱圧着型マーキングフィ
ルムにおいて、ホットメルト接着剤層の厚さは、１〜５０μｍの範囲に
設定されていることを特徴とする熱圧着型マーキングフ
ィルム。