JP4897084B2 - マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法に関し、さらに詳しくは、普段着、ユニホーム、水着などの各種衣類等に接着されて、当該衣類等の被着体の表面にマークを形成するためのマーク用生地（マーク形成用生地）、およびこのマーク用生地を用いて被着体の表面にマークを形成する方法に関する。

ユニホーム等をはじめとする衣類や、ハンドバック、ポーチ等の袋物類には、ファッションとして或いは一つの集団を識別・アピールするためとして、文字、図形、記号等が施されたマークが使用されている。これらのマークは、主として以下の二通りの方法により衣類等と接着される。すなわち、フエルトやメルトン生地を手又はミシンなどで縫い合わせるか、ホットメルト層を有するニット、クロス、ナイロンなどの生地を所望の形状に加工し、該ホットメルト層を衣類に接するように配置して、加熱、加圧することにより接着されるのである。

前記縫い合わせる方法は、基本的に針・糸が貫通する素材であれば、強固かつ耐久性をもって被着物とマークとを接着することができるが、縫い合わせ部分の肌触りが悪くなるとか、被着物に皺をつくってしまうなどの問題があった。

一方、加熱、加圧することにより接着する方法としては、熱可塑性のホットメルト合成樹脂フィルムにより熱圧着するタイプのマーク用生地を提供するものがある（特許文献１）。この文献は、熱圧着タイプのマーク用生地を構成するマーク地にラミネートする熱圧着層形成材を、該熱圧着層形成材を作る時、マーク地にラミネートする時、或いはマーク地と接着対象物を接着する時の各加熱加圧操作では溶融しない介在層を存在させて、その両面に熱可塑性ホットメルト合成樹脂フィルムを配した三層構造体とし、該熱圧着層形成材をマーク地にラミネートしたマーク用生地に関するものである。この提案によれば、接着対象物に応じて選択された接着剤が介在層によって分離されているために、必要以上に双方が浸透することを防止できる。その結果、マークの素材である布地にも、ユニホームの素材である布地にも必要かつ十分な溶融樹脂によるアンカー機能を発揮させて貼着することができる、というものである。ただ、ここで述べられている熱可塑性ホットメルト合成樹脂フィルムとしてどのような素材を使用することができるのか、またその結果得られたマーク用生地がどのような特性・物性を示すのかについては残念ながら具体的に言及されていない。

また、伸縮するマーク地本体の片面に、ウレタン樹脂製のフィルムからなるホットメルト剤をラミネートしたマーク用生地に関するものがある（特許文献２）。これは伸縮性に富むマーク地に溶融後も伸縮力のあるホットメルト剤をラミネートしたものであり、このように構成されるマーク地を伸縮力に富む布地に貼着することによりマーク地係着後も伸縮力に富み、且つ容易に剥離することのない、しかも過激な動作にも充分耐用性のあるものである。ただ、マーク地が最表面に現れる構造であるため、例えば水着に使用した場合にプールの消毒用塩素により色合いが悪くなったり、野球等の屋外使用におけるユニホームの場合に紫外線により褪色したりという問題には十分な考慮がされているとは言い難い。

さらに、マーク地用ホットメルト接着層と、生布用ホットメルト接着層を有するマーク用生地（特許文献３）を提供するものがある。この提案は、ホットメルト接着層を積層構造とし、マーク用生地をマークの形状に合わせてカットする際に、前記ホットメルト接着
層でマーク地本体の伸びを抑えて作業性を向上させることを目的とするものである。これは、従来のウレタン樹脂製のホットメルト接着層を用いたマーク用生地（前記特許文献２）の課題であるところの、カットする際にマーク地本体と一緒にホットメルト接着層も伸びてしまい、カット作業が容易でないとともに、マークのカット面の切口に糸引きやホットメルト接着層の滲み出しが生じ、カット面の切口の仕上がりが悪いという課題を解決するものである。

このように、従来のマーク用生地については、接着性、伸縮性、耐久性、簡便性、加工性などについて主に検討されてきたのであり、マークそのものの耐褪色性について言及または検討がされているものではなかったのである。

特開２００１−３２４９２８号公報 特開平１−２３４２３８号公報 特開２００１−２００４８２号公報

本発明は、上述した従来技術を背景とする課題を解決するため検討した結果なされたものである。
本発明の目的は、衣類などの被着体に対する接着性および接着耐久性が良好で、被着体の伸縮に追従して十分に伸縮することができ、耐褪色性に優れたマークを形成することができるマーク用生地を提供することにある。
本発明の他の目的は、被着体に対する接着性および接着耐久性、伸縮性、耐褪色性に優れたマークを形成することができる方法を提供することにある。

本発明のマーク用生地は、融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂（以下「特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂」ともいう。）からなるホットメルト接着剤による第１の接着層と、
第１の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる中間層と、
この中間層の表面に積層形成された、前記物性（融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａ）を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第２の接着層と、
第２の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
前記中間層の表面、または、前記表面層の裏面に、マーク画像が形成されていることを特徴とする。

本発明のマーク用生地を、第１の接着層が被着体の表面に接触するように貼り合わせて熱圧着することにより、当該マーク用生地を被着体の表面に強固に接着すること（マークを形成すること）ができる。
本発明のマーク用生地は、第１の接着層を構成するホットメルト接着剤、すなわち、比較的高い融点および高い溶融粘度を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により被着体の表面に接着されるので、当該被着体に対する接着性および接着耐久性に優れたマークを形成することができる。
また、本発明のマーク用生地を構成する中間層および表面層が、何れも伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂からなり、また、第１の接着層および第２の接着層を構成するホットメルト接着剤（特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂）は、その物性によって、被着体への接着後に、伸縮性を有するホットメルト接着層となるので、本発明のマーク用生地によれば、被着体の伸縮に十分に追従することのできるマークを形成することができる。
更に、本発明のマーク用生地のマーク画像は、中間層の表面または表面層の裏面に形成されていて、表面層により保護されるため、本発明のマーク用生地によれば、耐褪色性にも優れたマークを形成することができる。

本発明のマーク用生地において、下記の形態が好ましい。
（ａ）第１の接着層の厚さが５０〜１５０μｍ、前記中間層の厚さが１０〜５０μｍ、第２の接着層の厚さが１０〜１５０μｍ、前記表面層の厚さが１０〜５０μｍであること。
（ｂ）前記マーク画像が、前記中間層の表面または前記表面層の裏面に、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成されていること。
（ｃ）前記表面層に、シボ加工、ディンプル加工および梨地加工から選ばれた少なくとも１種の加工が施されていること。
（ｄ）前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなること。
（ｅ）前記中間層が着色層であること、特に、チタンホワイトを含有する白色の着色層であること。
（ｆ）前記中間層が反射層であること。
（ｇ）第２の接着層の内部または表面に、粉末状物質もしくは繊維状物質が含有または介在されていること。
（ｈ）第１の接着層と中間層との間に昇華防止層が設けられていること。具体的には、第１の接着層と、昇華防止層と、第３の接着層と、中間層と、第２の接着層と、表面層とのラミネート構造を有していること。
（ｉ）貫通孔が複数形成されていること。
（ｊ）直径５００〜２５００μｍの貫通孔が複数形成されていること。
（ｋ）前記表面層の表面に支持フィルムが設けられていること。
（ｌ）前記第１の接着層の裏面に離型フィルムが設けられていること。

また、本発明のマーク用生地は、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成された接着層と、この接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、前記表面層の裏面にマーク画像が形成されていることを特徴とする。

本発明のマーク形成方法は、本発明のマーク用生地を、圧力５００〜２０００ｇ／ｃｍ² 、温度１４０〜１８０℃で被着体に熱圧着することを特徴とする。
このような簡単な操作により、被着体の表面にマークを形成することができる。

本発明のマーク用生地によれば、衣類などの被着体に対する接着性および接着耐久性が良好で、被着体の伸縮に追従して十分に伸縮することができ、耐褪色性にも優れたマークを形成することができる。

本発明のマーク形成方法によれば、熱圧着という簡易な方法によって、被着体に対する接着性および接着耐久性が良好で、伸縮性、耐褪色性に優れたマークを形成することができる。

本発明のマーク用生地の層構成の一例を示す模式図である。 図１（Ａ）に示すマーク用生地の製造工程の一例を示す模式図である。 図１（Ａ）に示すマーク用生地の製造工程の他の例を示す模式図である。 図１（Ｂ）に示すマーク用生地の製造工程の一例を示す模式図である。 本発明のマーク用生地の層構成の他の例を示す模式図である。

以下、本発明について具体的に説明する。
図１（Ａ）に示すマーク用生地１Ａ、図１（Ｂ）に示すマーク用生地１Ｂは、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤によって形成された第１の接着層１１と、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる着色層（中間層）２０と、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤によって形成された第２の接着層１２と、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層３０とをラミネートしたものである。

本発明のマーク用生地を構成するマーク画像Ｍ（画像部）は、図１（Ａ）に示したように、着色層２０の表面に形成されていてもよく、図１（Ｂ）に示したように、表面層３０の裏面に形成されていてもよい。
図１において、４１は、第１の接着層１１の裏面に設けられている離型フィルムであり、４２は、表面層３０の表面に設けられている支持フィルムである。

＜第１の接着層１１＞
第１の接着層１１は、融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成されている。

ホットメルト接着剤を構成する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂の融点は１２５〜１６５℃とされ、好ましくは１３５〜１６０℃とされる。この融点が１２５℃未満である場合には、得られるマーク用生地を貼着して形成されるマークが、被着体の伸縮に追従するために必要な伸縮性を有するものとならない。他方、この融点が１６５℃を超える場合には、衣類などの被着体に悪影響を与えるおそれがある。
本発明において「融点」とは、微量融点測定器で測定し、自重で変形する温度をいう。従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤の融点は、通常９０〜１１０℃である。本発明のマーク用生地では、被着体との接着に使用するホットメルト接着剤として、従来のものより高い融点の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用する点に特徴がある。
これまで、マーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤は、マーク用生地を圧着するための装置の仕様に合わせるように設計されており、短時間で接着することが生産性の面で好ましいために、接着剤の融点は低いものが選ばれていたのである。すなわち生産性を考慮すれば、融点の低いポリウレタン接着剤を選択することが好適ではあるが、融点の低いポリウレタン接着剤を使用すると、被着体の内部への滲透が良すぎる結果、ポリウレタン樹脂本来の伸縮性が損なわれるという点に着目し、敢えて融点が高いポリウレタン接着剤を選択したのである。

ホットメルト接着剤を構成する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂の１５０℃における溶融粘度は８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓとされ、好ましくは９，０００〜１２，０００Ｐａ・ｓとされる。特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂が上記の融点（１２５〜１６５℃）を有するとともに、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓであることにより、得られるマーク用生地を貼着して形成されるマークが、被着体に対して十分な接着性を有し、かつ、被着体の伸縮に追従するために十分な伸縮性を有するものと
なる。
ここに「溶融粘度」は、加熱溶融したホットメルト接着剤の流動性を示すものである。従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤において１５０℃における溶融粘度は精々３，０００〜４，０００Ｐａ・ｓである。
特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂は、その融点および１５０℃での溶融粘度が、従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤よりも高いことから、マーク用生地の熱圧着時において、被着体を構成する衣類の繊維間に浸透する樹脂の量が適度に抑制され、マーク用生地と被着体との境界面近傍に適量の樹脂が残留する。そして、マーク用生地と被着体である衣類との境界面近傍では接着剤の濃度が高く、衣類の内部方向に進むに従って、接着剤の濃度が低くなるというグラデーション（濃度勾配）により、マーク用生地を接着する前の衣類の伸縮性に影響を与えることなく、良好な接着性が得られる。

ホットメルト接着剤を構成する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂の１００％モジュラスは２〜８ＭＰａとされ、好ましくは４〜６ＭＰａとされる。
１００％モジュラスが８ＭＰａを超える場合には、接着層が十分な伸びを示すことができないため、得られるマーク用生地を貼着して形成されるマークが、十分な伸縮性を有するものとならない。他方、１００％モジュラスが２ＭＰａ未満であると、接着層が十分な弾性を示すことができない。ここに「１００％モジュラス」は、柔軟性・伸縮性を示す一つの尺度として用いられる。従来公知のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤の１００％モジュラスは８．５〜１３ＭＰａであり、これに対して、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂の１００％モジュラは小さく、伸縮性が良好であるといえる。
従って、本発明のマーク用生地は、これを構成する接着層（第１の接着層）についても良好な伸縮性を有するものである。

特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤はフィルム状に成形されたものが好適に用いられる。具体的には、日東紡績株式会社製ダンヒューズ（登録商標）等を挙げることができるが、本発明はこれに限定されるものではない。
フィルム状に成形されたホットメルト接着剤を、ＰＥＴからなる離型フィルム４１上に形成することにより、第１の接着層１１が得られる。離型フィルム４１上に第１の接着層１１を形成するには、他にも、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を射出して形成したり、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解してなる樹脂溶液を塗布する方法などがある。

離型フィルム４１上に形成された第１の接着層１１は、ホットメルト接着剤層として、マーク用生地の衣類（被着体）に対する接着効果を発揮する。すなわち、本発明のマーク用生地と衣類を重ねてマーク用生地側から熱を加えると、この熱により前記ホットメルト接着剤層（第１の接着層１１）が溶融し、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂が衣類の構成繊維の間に滲透する。これが冷却されて固化すると、所謂アンカー効果により両者（マーク地と衣類）を強固に結合するのである。特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる第１の接着層１１は、マーク用生地のホットメルト接着剤層を形成するものであるが、その厚みは５０〜１５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは６０〜１００μｍ、特に好ましくは７５〜１００μｍである。この厚みが５０μｍ未満である場合には、必要とする接着強度を得られないおそれがあり、この厚みが１５０μｍを超えると、マーク用生地の重量感が増して、これが接着された衣類の着心地が悪くなるおそれがある。

第１の接着層１１を構成するホットメルト接着剤（特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂）は、ポリエステル系のポリウレタン樹脂からなることが好ましい。
ポリエステル系のポリウレタン樹脂を使用することにより、耐塩素性の良好な接着層を形成することができ、これにより、プールの消毒用の塩素によっても接着剤が浸食されることがなく、水着などを被着体とする場合に好適なマーク用生地とすることができる。
また、前記物性値（融点、溶融粘度、モジュラス）を満足する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を得るために、ポリオール成分としてポリエステルポリオールを使用することが好ましい。

ポリエステル系のポリウレタン樹脂は、ポリエステルポリオールとジイソシアネートとを反応させることにより得られる。
ポリエステル系のポリウレタン樹脂を得るために使用するポリエステルポリオールは、ジカルボン酸と多価アルコールとの重縮合によって得られる。

ポリエステルポリオールを得るために使用するジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、ドデカンジオン酸、セパシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明では、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸が好適である。

ポリエステルポリオールを得るために使用する多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ヘキサンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどの脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式ジオール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシブチレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシエチレン−ポリオキシブチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールなどが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明では、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、分子量２００〜２，０００のポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシブチレングリコールなどが好ましい。

特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を得るために、上記のポリエステルポリオールと反応させるジイソシアネートとしては、脂肪族、脂環式および芳香族の何れのジイソシアネートを使用することもできる。具体的にはヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、２−メチルペンタメチレン−１，５−ジイソシアネート、２−エチルブチレン−１，４−ジイソシアネートのような脂肪族ジイソシアネートあるいはこれら２種類以上の混合物、イソホロン−ジイソシアネート、１，４−シクロヘキサン−ジイソシアネート、１−メチル−２，４−および−２，６−シクロヘキサン−ジイソシアネートのような脂環式ジイソシアネート、２，４−トルイレン−ジイソシアネート、２，４−および２，６−トルイレン−ジイソシアネートの混合物、１，５−ナフチレン−ジイソシアネートのような芳香族ジイソシアネートが挙げられる。これらのうち、ヘキサメチレン−１，６−ジイソシアネート、イソホロン−ジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタン−ジイソシアネートが好ましく、４，４′−ジフェニルメタン−ジイソシアネートが特に好ましい。

前記ジイソシアネートには、例えばジイソシアネート全量に対して３モル％、好ましくは１モル％以下の濃度範囲で三官能以上の多官能性ポリイソシアネートを添加してもよい。但し、この量については熱可塑性のポリウレタン樹脂が得られるように調整されなければならない。多官能性ポリイソシアネートを多用すると、得られるポリウレタン樹脂が熱硬化性になり、接着剤としての機能を果たしがたくなるからである。このような多官能性ポリイソシアネートを添加する場合には、活性水素原子を有する単官能性化合物（分子量調整剤）を併用して、ポリウレタンの化学的架橋反応を抑制することもできる。前記多官能性ポリイソシアネートの例としては、ポリフェニル−ポリメチレン−ポリイソシアネートなどが挙げられる。

分子量の制御のために用いられる前記活性水素原子を有する単官能性化合物としては、ブチルアミン、ジブチルアミン、ステアリルアミン、ピロリドンなどのモノアミン、ブタノール、オクタノール、シクロヘキサノールなどのモノアルコールが適当である。

前記ジカルボン酸と前記多価アルコールとを反応させてポリエステルポリオールを調製し、得られたポリエステルポリオールと前記ジイソシアネートとを反応させることにより、ホットメルト接着剤であるポリエステル系のポリウレタン樹脂（特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂）を得ることができる。

＜着色層（中間層）２０＞
図１に示す本発明のマーク用生地１Ａ，１Ｂを構成する着色層２０は、伸縮性を有する、不透明で着色された熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる。
この着色層２０は、不透明かつ有色であるために、被着体（衣類）の有する下地の色を隠蔽することができ、マークの図柄を効果的に際だたせる（識別性を向上させる）ことができる。

着色層２０は熱硬化性ポリウレタン樹脂で形成される。
着色層２０を構成する熱硬化性ポリウレタン樹脂を得るために使用するポリオールとしては特に限定されるものではなく、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどを例示することができる。
また、この熱硬化性ポリウレタン樹脂を得るために使用するジイソシアネートとしても特に限定されるものではなく、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどを例示することができる。

着色層２０の色としては、白色、赤色、黒色など、マークの色柄などを考慮して適宜選択することができることができ、各種の顔料または染料を含有させることにより、種々の色の熱硬化性ポリウレタン樹脂（着色層２０）を形成することができる。
特に、チタンホワイトを含有する熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる白色の着色層２０は、下地色の隠蔽効果が高く、表面に印刷される図柄を明確に表現することができる。

着色層２０の厚さは、耐久性を満足できる範囲でできるだけ薄いことが好ましい。具体的には１０〜５０μｍであることが好ましく、更に好ましくは１５〜３０μｍ、特に好ましくは２０〜３０μｍとされる。この厚さが１０μｍ未満であると、マーク用生地の耐久性が損なわれるおそれがある。他方、この厚さが５０μｍを超えると、これを有するマーク用生地を接着した衣類の着心地が損なわれるおそれがある。

白色の着色層２０は、例えば、ポリオールとジイソシアネートとを混合し、これにチタンホワイトを３〜５％の割合で添加して、２０〜３０μｍの厚みを有する熱硬化性ポリウレタン樹脂のシートを形成することにより得ることができる。

図１（Ａ）に示すマーク用生地１Ａには、着色層２０の表面に、所望の図柄のマーク画像Ｍが形成されている。
マーク画像Ｍの形成方法としては特に限定されないが、好ましくは、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成する方法を挙げることができる。例えばレーザプリンタなどを使用して着色層２０の表面にカラー印刷することにより、所望の図柄のマーク画像を容易に形成することができる。

＜第２の接着層１２＞
図１に示す本発明のマーク用生地１Ａ，１Ｂを構成する第２の接着層１２は、特定の熱
可塑性ポリウレタン樹脂（融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂）からなるホットメルト接着剤から構成される。第２の接着層１２を構成するホットメルト接着剤としては、第１の接着層１１と基本的に同じ材質のものが使用される。
第２の接着層１２の厚みは１０〜１５０μｍであることが好ましく、更に好ましくは２５〜１００μｍとされ、第１の接着層１１よりも厚みが薄いことが好ましい。
第２の接着層１２は、着色層２０と、後述する表面層３０とを接着するための接着層であり、着色層２０の表面に表面層３０を直接形成するよりも両者の接着強度をより向上させることができる。特に、図１（Ａ）に示したように、着色層２０の表面にマーク画像Ｍが形成されている場合に、この表面に表面層３０を直接形成しようとしても耐久性を満足できるような接着強度が得難いので、第２の接着層１２を設けることは効果的である。
また、本発明のマーク用生地には、被着体（衣類）の伸縮に追従して十分に伸縮することが要求され、被着体の使用中に過度に引き伸ばされることもあるため、マーク用生地全体として一体的に形成されていることが必要である。このため、本実施形態においては、第２の接着層１２が必須の構成になっている。

第２の接着層１２は、通常、無色透明または有色透明な樹脂層であるが、第２の接着層１２の内部または表面に、金色や銀色などの光沢性のある粉末状物質もしくは繊維状物質が含有または介在されていてもよい。これにより、正面から見たマーク画像の装飾効果を向上させることができる。

＜表面層３０＞
図１に示す本発明のマーク用生地１Ａ，１Ｂを構成する表面層３０は、伸縮性を有する、透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる。

表面層３０を構成する熱硬化性ポリウレタン樹脂（ポリオール・ジイソシアネート）としては、着色層２０を構成する樹脂成分と同様のものを挙げることができる。
表面層３０は透明であること、すなわち、その裏面側にあるマーク画像Ｍを透視できることが必要である。表面層３０は、無色透明であっても有色透明であってもよい。表面層３０の厚みは１０〜５０μｍであることが好ましく、更に好ましくは１５〜３０μｍである。

図１（Ｂ）に示すマーク用生地１Ｂには、表面層３０の裏面に、所望の図柄のマーク画像Ｍが形成されている。マーク画像Ｍの形成方法としては特に限定されないが、好ましくは、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成する方法が挙げられる。

図１（Ａ）に示したような着色層２０の表面にマーク画像Ｍが形成された層構成、図１（Ｂ）に示したような表面層３０の裏面にマーク画像Ｍが形成された層構成の何れの形態であっても、表面層３０によってマーク画像Ｍを保護することができる。従って、本発明のマーク用生地により形成されたマークは、耐褪色性に優れたものとなる。

表面層３０には、シボ加工、ディンプル加工および梨地加工の群から選ばれた１種以上の加工が施されていてもよい。梨地面を作る加工にはブラスト加工、放電加工、ラッピングやレーザー加工などがあり微妙に表面粗さを異ならせることができる。このような加工により表面に凹凸を設け、表面から反射される光を拡散・散乱する機能をもたせて、正面から見たたマーク画像Ｍを際だたせる、或いはぼかすことにより、マーク画像Ｍをより美的に表現することができるからである。

図１に示したマーク用生地１Ａ，１Ｂは、第１の接着層１１と、着色層２０と、第２の
接着層１２と、表面層３０とをラミネートすることにより得られる。
ラミネートの条件としては、温度１２０〜１８０℃、圧力３００〜８００ｇ／ｃｍ² 、加熱加圧時間は約３０〜６０秒であることが好ましい。このように簡易な方法でマーク用生地を作製したのち、所望のマーク形状に加工するのである。

＜離型フィルム４１および支持フィルム４２＞
図１に示したマーク用生地１Ａ，１Ｂは、第１の接着層１１と着色層２０と第２の接着層１２と表面層３０とのラミネート構造（四層構造）を有するものであるが、ＰＥＴフィルムなどからなる硬質の離型フィルム４１の表面に展開して積層シート体を形成している。
離型フィルム４１の表面にマーク用生地を展開することによれば、カッティングプロッターなどによるカッティング加工を容易に行うことができる。すなわち、第１の接着層１１および第２の接着層１２を構成する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂、並びに、着色層２０および表面層３０を構成する熱硬化性ポリウレタン樹脂は、それぞれ、室温において柔軟であるために、これらをラミネートした状態で所望の形状にカッティング加工することは困難である。そこで、離型フィルム４１の表面に四層構造のマーク用生地を展開して形成させることによれば、硬質の離型フィルム４１と柔軟なマーク用生地とが適度な接着力で積層されている状態で、カッティングプロッターなどによる加工を容易に行うことができる。

所望の大きさにカッティング加工されたマーク用生地の表面（表面層３０の表面）に、ＰＥＴなどフィルムからなる支持フィルム４２を貼り付けて、当該マーク用生地（第１の接着層１１の裏面）から離型フィルム４１を剥がし、第１の接着層１１を被着体の所望の位置にあてがった後、支持フィルム４２上から加熱・加圧することによりマーク用生地を貼着して目的のマークを形成することができる。
なお、離型フィルム４１および支持フィルム４２の構成材料としてはＰＥＴに限定されるものではなく、種々の樹脂材料や紙などで構成されていてもよい。

図１（Ａ）に示す本発明のマーク用生地１Ａは、一例として図２（ａ）〜（ｇ）に示す工程により作製することができる。
（ａ）先ず、ＰＥＴフィルムからなる離型フィルム４１を準備し、（ｂ）離型フィルム４１の表面に、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる第１の接着層１１を形成する。第１の接着層１１は、ホットメルト接着剤層として、被着体との接着に関与する。第１の接着層１１の形成方法としては、フィルム状に形成された特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂（ホットメルト接着剤）をラミネートする方法や、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解した樹脂溶液を離型フィルム４１の表面に塗布する方法、射出成形・圧縮成形などによって形成することもできる。（ｃ）次に、ラミネータで着色層２０を密着させ、この着色層２０の表面に所望の図柄等によるマーク画像Ｍをインクジェットプリンタ等によって印刷形成する。インクジェットプリンタを使用することによって単色のマークだけでなく様々な色・柄などを自由に選択することができる。

（ｄ）次に、マーク画像Ｍが形成された着色層２０の表面に、第２の接着層１２を形成する。第２の接着層１２は、着色層２０と、後で積層する表面層３０との接着強度を向上させるための接着層である。第２の接着層１２の形成方法としては、第１の接着層１１の形成方法と同様の方法を採用することができる。（ｅ）次に、第２の接着層１２の表面に表面層３０を形成する。この表面層３０は、マーク画像Ｍを保護して、マークの耐褪色性を向上させるための表面保護層である。

（ｆ）次に、離型フィルム４１と、第１の接着層１１と、着色層２０と、第２の接着層１２と、表面層３０との積層構造体を、例えば１６０℃、５００ｇ／ｃｍ² の条件で１分
間加熱加圧してのマーク用生地を作製した後、カッティングプロッターなどによって所望のマーク形状に加工する。（ｇ）次に、このマーク用生地（表面層３０）の表面に支持フィルム４２を貼り付ける。これにより、図１（Ａ）に示す層構成の本発明のマーク用生地１Ａが得られる。

このようにして得られたマーク用生地１Ａの使用時には、離型フィルム４１を剥がし、第１の接着層１１の裏面を被着体の所望の位置に重ね合わせ、支持フィルム４２上からマーク用生地１Ａを加熱・加圧し、その後、支持フィルム４２を剥離する。これによりマーク用生地１Ａが被着体に貼着（転写）される。

図１（Ａ）に示す本発明のマーク用生地１Ａは、他の例として図３（ａ）〜（ｇ）に示す工程により作製することができる。
（ａ）ＰＥＴフィルムからなる支持フィルム４２を準備する。
（ｂ）支持フィルム４２の裏面に表面層３０をラミネートする。
（ｃ）表面層３０の裏面に、第２の接着層１２をラミネートする。他方、着色層２０の表面にインクジェットプリンタによりマーク画像Ｍを印刷形成する。
（ｄ）マーク画像Ｍが形成された着色層２０の表面と、表面層３０にラミネートされた第２の接着層１２の裏面とを当接してラミネートすることにより、支持フィルム４２と、表面層３０と、第２の接着層１２と、着色層２０との積層構造体を得る。
（ｅ）この積層構造体を構成する着色層２０の裏面に、第１の接着層１１をラミネートすることにより、支持フィルム４２と、表面層３０と、第２の接着層１２と、着色層２０と、第１の接着層１１との積層構造体を得る。
（ｆ）この積層構造体を、カッティングプロッターなどによってカッティング加工する。
（ｇ）この積層構造体を構成する第１の接着層１１の裏面に離型フィルム４１を貼り付ける。これにより、図１（Ａ）に示す層構成の本発明のマーク用生地１Ａが得られる。

図１（Ｂ）に示す本発明のマーク用生地１Ｂは、一例として図４（ａ）〜（ｇ）に示す工程により作製することができる。
（ａ）ＰＥＴフィルムからなる支持フィルム４２を準備する。
（ｂ）支持フィルム４２の裏面に表面層３０をラミネートする。この表面層３０の裏面にインクジェットプリンタによりマーク画像Ｍを印刷形成する。
（ｃ）マーク画像Ｍが形成された表面層３０の裏面に第２の接着層１２を形成する。
（ｄ）第２の接着層１２の裏面に着色層２０を形成する。
（ｅ）着色層２０の裏面に第１の接着層１１を形成することにより、支持フィルム４２と、表面層３０と、第２の接着層１２と、着色層２０と、第１の接着層１１との積層構造体を得る。
（ｆ）この積層構造体を、カッティングプロッターなどによってカッティング加工する。
（ｇ）この積層構造体を構成する第１の接着層１１の裏面に離型フィルム４１を貼り付ける。これにより、図１（Ｂ）に示す層構成の本発明のマーク用生地１Ｂが得られる。

図１に示したマーク用生地１Ａ，１Ｂは、第１の接着層１１がホットメルト接着剤層として衣類との接着機能を果たし、かつマーク用生地の伸縮性を損なうことなく接着されるので、マークを形成した衣類が、風合いや着心地に優れたものとなるのである。このマークの接着方法については、圧力５００〜２０００ｇ／ｃｍ² 、温度１４０〜１８０℃で、加熱加圧時間は数秒〜数十秒で、衣類に熱圧着することにより容易に接着することができる。
従来のマーク用生地の接着方法では前記温度条件が１４０〜１５０℃、圧力条件２００〜４００ｇ／ｃｍ² である点で、大きく異なる。これは、従来使用されているポリウレタ
ン接着剤の融点や溶融粘度が、本発明のそれとは大きく相違するからである。

前記のようにして形成された伸縮性のある本発明のマーク用生地１Ａ，１Ｂは、衣類などの被着体との接着力に優れ、商品価値の非常に高いものとなる。
また、本発明のマーク用生地１Ａ，１Ｂは、スポーツウエアなどの頻繁に伸縮する衣類に接着されてもこれとともに伸縮するために、着用時において身体にフィットする感覚がある。しかも、マーク画像が、伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂の一面（着色層の表面または表面層の裏面）に形成されていてるので、マーク自体が伸縮性を有し、従来のマークのようにマーク画像の剥離やひび割れ等が生じることがない。

本発明のマーク用生地は、第１の接着層、着色層、第２の接着層および表面層からなる四層構造に、目的に応じてさらなる層を増やすこともできる。また、着色層および第２の接着層を有しない後述する二層構造のマーク用生地も本発明に含まれる。
以下、本発明のマーク用生地の他の実施形態について説明する。なお、図５において、図１に示したものと同一の構成要素（層）には同一の符号を使用している。

図５（Ａ）に示す本発明のマーク用生地は、第１の接着層１１と、伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる反射層（中間層）２５と、第２の接着層１２と、表面層３０とをラミネートしたものであり、図１（ａ）に示したマーク用生地における着色層２０に代えて、中間層として反射層２５を形成したものである。
このマーク用生地を構成する反射層２５は、伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂中に反射ビーズなどを含有させることにより形成することができる。
中間層として反射層２５が形成されていることにより、マーク画像を正面から見たときに、マークの背景が反射面となって装飾的な効果が向上する。

図５（Ｂ）に示す本発明のマーク用生地は、第１の接着層１１と、昇華防止層５０と、第３の接着層１３と、着色層２０と、第２の接着層１２と、表面層３０とをラミネートしたものであり、第１の接着層１１と着色層２０との間に昇華防止層５０が設けられている点に特徴を有する。
昇華防止層５０は、昇華性染料（分散染料）を吸収・吸着または遮断する機能を有する層であり、例えば、熱可塑性樹脂に活性炭などの吸着剤を混合してなる層、伸縮性を有し、昇華性染料を透過させない材料（例えば、（株）松井色素化学工業所製のマツミン アンダーコートバインダー ＵＭＢ）からなる層（バリア層）を挙げることができる。
第３の接着層１３は、着色層２０と昇華防止層５０とを接着させるための接着層であり、着色層と昇華防止層とを直接熱プレスする場合には、第３の接着層１３を設けなくてもよい。
昇華性染料で染色されている衣類（被着体）にマーク用生地を貼着（熱圧着）する際には、加熱により昇華した染料によってマーク画像Ｍや着色層２０が汚染されることがあるが、昇華防止層５０を介在させることによれば、これらの汚染を確実に防止することができる。

図５（Ｃ）に示す本発明のマーク用生地は、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成された接着層１０と、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層３０とのラミネート構造を有し、表面層３０の裏面にマーク画像Ｍが印刷形成されている二層構造のマーク用生地である。
接着層１０は、図１に示したマーク用生地を構成する第１の接着層１１と同様の構成である。
このマーク用生地は、薄くて伸縮性に富み、これを接着した衣類の着心地が良好である。また、表面層３０によりマーク画像Ｍが保護されているので、マークの耐褪色性も良好である。

本発明のマーク用生地には、貫通孔が複数形成されていてもよい。これにより、マークの通気性が確保され、そのようなマークが形成された衣類は着心地の良好なものとなる。また、貫通孔が形成されたマーク用生地によれば、マークの伸縮性および柔軟性の更なる向上を図ることができる。
貫通孔の形状は特に限定されるものではなく、円形、多角形など種々の形状を採用することができる。また、貫通孔の大きさも特に限定されるものではなく、用途や目的などに応じて自由に決定することができる。
ここに、好適な貫通孔として、直径５００〜２５００μｍの円形の貫通孔を挙げることができる。
従来のマーク用生地に同様の貫通孔を形成した場合には、マーク用生地を被着体に貼着（熱圧着）する際に、マーク用生地の接着剤層が溶融し、貫通孔に向かって流動することにより、貫通孔を塞いだり、貫通孔の開口面積が縮小したりするという問題がある。
然るに、本発明のマーク用生地では、接着層（第１の接着層１１、第２の接着層１２、接着層１０）を構成するホットメルト接着剤が、融点および溶融粘度（１５０℃）の高い特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるので、本発明のマーク用生地を貼着（熱圧着）する際にも流動しにくいために、形成されている貫通孔が塞がれることを防止し、貫通孔の開口面積が縮小することを抑制することができる。

マーク用生地に貫通孔を形成する方法としては特に限定されるものではないが、均一な径の貫通孔を形成することができ、貫通孔の周辺に接着剤の溜まりを発生させないために、熱針方式による形成ではなく、プレス加工やレーザ加工による形成方法を採用することが好ましい。
ここに、貫通孔は、図１に示したような四層構造のマーク用生地にあっては、第１の接着層１１の裏面から表面層３０の表面に至るよう形成され、貫通孔が支持フィルム４２に形成されていてもよい。

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例１＞
下記の材料を使用して、以下の方法に従って、本発明のマーク用生地を製造した。

（材料）
・第１の接着層（１１）：融点が１５０℃、１５０℃における溶融粘度が１１，８００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが４．０ＭＰａのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ（登録商標）」（日東紡績株式会社製、厚さ：７５μｍ）。
・第２の接着層（１２）：融点が１５０℃、１５０℃における溶融粘度が１１，８００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが４．０ＭＰａのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ（登録商標）」（日東紡績株式会社製、厚さ：５０μｍ）。
・着色層（２０）：チタンホワイトの存在下、ポリカーボネート系ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られた伸縮性を有する白色の熱硬化性ポリウレタン樹脂フィルム（厚さ：２５μｍ）。
・表面層（３０）：ポリカーボネート系ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られた伸縮性を有する無色透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂フィルム（厚さ：２０μｍ）。
・支持フィルム（４２）：ＰＥＴフィルム（厚さ：１００μｍ）。

（製造方法）
支持フィルム（４２）の裏面に、表面層（３０）をラミネートし、更に、表面層（３０）の裏面に、第２の接着層（１２）をラミネートした。
他方、インクジェットプリンタにより着色層（２０）の表面にマーク画像を印刷形成し、マーク画像が形成された着色層（２０）の表面と、表面層（３０）にラミネートされた第２の接着層（１２）の裏面とを当接してラミネートして貼り合わせ、更に、着色層（２０）の裏面に、第１の接着層（１１）をラミネートすることにより、支持フィルム（４２）と、表面層（３０）と、第２の接着層（１２）と、着色層（２０）と、第１の接着層（１１）との積層構造体を得た。
得られた積層構造体を、カッティングプロッターでカッティング加工することにより、図１（Ａ）に示した構造（但し、離型フィルム４１を貼り付けていない状態）の本発明のマーク用生地を製造した。

＜実施例２＞
第１の接着層および第２の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が１５０℃、１５０℃における溶融粘度が１１，８００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが４．９ＭＰａのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ（登録商標）」（日東紡績株式会社製、第１の接着層の厚さ：１００μｍ、第２の接着層の厚さ：５０μｍ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして本発明のマーク用生地を製造した。

＜実施例３＞
第１の接着層および第２の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が１５０℃、１５０℃における溶融粘度が１１，８００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが５．０ＭＰａのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ（登録商標）」（日東紡績株式会社製、第１の接着層の厚さ：７５μｍ、第２の接着層の厚さ：３０μｍ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして本発明のマーク用生地を製造した。

＜比較例１＞
第１の接着層および第２の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が１０５℃、１５０℃における溶融粘度が１００Ｐａ・ｓ未満、１００％モジュラスが１１．５ＭＰａのポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤（第１の接着層の厚さ：１２０μｍ、第２の接着層の厚さ：５０μｍ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして比較用のマーク用生地を製造した。
この比較例１は、第１の接着層および第２の接着層の構成材料として、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用していない比較例である。

＜比較例２＞
第１の接着層および第２の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が１１０℃、１５０℃における溶融粘度が４００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが９．１ＭＰａのポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤（第１の接着層の厚さ：１００μｍ、第２の接着層の厚さ：７０μｍ）に代えたこと以外は実施例１と同様にして比較用のマーク用生地を製造した。
この比較例２は、第１の接着層および第２の接着層の構成材料として、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用していない比較例である。

＜比較例３＞
実施例１と同様の材料を使用し、以下の方法に従って比較用のマーク用生地を製造した。インクジェットプリンタにより着色層（２０）の表面にマーク画像を印刷形成し、マー
ク画像が形成された着色層（２０）の表面と、支持フィルム（４２）の裏面とを当接してラミネートして貼り合わせ、さらに、着色層（２０）の裏面に、第１の接着層（１１）をラミネートすることにより、支持フィルム（４２）と、着色層（２０）と、第１の接着層（１１）との積層構造体を得た。得られた積層構造体を、カッティングプロッターでカッティング加工することにより、表面層を有しないマーク用生地を製造した。
この比較例３は、マーク用生地の層構成として、表面層および第２の接着層を有しない比較例である。

＜比較例４＞
「プリントシートＬＩＪ」（バンドーエラストマー（株）製）に、インクジェットプリンタによりマーク画像を印刷形成し、これをカッティングプロッターでカッティング加工することにより、比較用のマーク用生地を製造した。

＜比較例５＞
「インクジェットシートＳＰ−Ｊ III」（三登商事（株）製）に、インクジェットプリンタによりマーク画像を印刷形成し、これをカッティングプロッターでカッティング加工することにより、比較用のマーク用生地を製造した。

＜マーク用生地の接着（マークの形成）＞
実施例１〜３および比較例１〜５で得られたマーク用生地の各々を、ポリエステル繊維からなるユニホームの背面側中央位置にセットして、支持フィルムの上から、圧力５００ｇ／ｃｍ² 、温度１６０℃で１５秒間熱圧着し、その後、支持フィルムを剥離して、同一の条件で再度１５秒間熱圧着することにより、マーク用生地を接着して、マークを形成し、下記の項目につて評価を行った。結果を下記表１に示す。

（１）接着性：
ユニホームに形成されたマークについて、アクセレロータ型試験機を用い、マーク形成面に対して、回転数２０００ｒｐｍで５分間にわたる摩擦処理を行った後、ユニホーム（被着体）に対するマーク用生地の接着状態を目視で観察し、下記の基準に基いて評価した。

（評価基準）
◎：マーク用生地の剥離は認められず、強固に接着している。
△：マーク用生地の一部に僅かな剥離が認められる。
×：マーク用生地の剥離が顕著に認められる。

（２）接着耐久性：
マークが形成されたユニホームの各々について、ＪＩＳ Ｌ１０９６・Ｆ−２法に準拠して耐洗濯試験を行い、下記の基準に基いて評価した。

（評価基準）
◎：ＪＩＳ判定基準にて５級レベル。
○：ＪＩＳ判定基準にて４級レベル。
△：ＪＩＳ判定基準にて３級レベル。
×：ＪＩＳ判定基準にて２〜１級レベル。

（３）伸縮性：
ユニホームに形成されたマークが１００％伸びる（２倍の長さになる）ように引張力を付与した後、この引張力を解除する引張操作を１００回にわたり繰り返し、１分間経過後に伸長回復率を測定し、下記の基準に基いて評価した。

（評価基準）
◎：９０％以上。
○：８５％以上９０％未満。
△：８０％以上８５％未満。
×：８０％未満。

（４）耐褪色性（耐摩耗性）：
上記（１）でアクセレロータ型試験機による摩擦処理を行った後のマークの外観状態を目視により観察し、下記の基準に基いて評価した。

（評価基準）
◎：試験を行う前の外観状態を維持している。
△：マークの一部に僅かな削れが認められる。
×：マークの削れが顕著に認められる。

（５）耐褪色性（耐塩素性）：
ユニホームに形成されたマークの各々について、ＪＩＳ Ｌ０８８４・Ｂ法に準拠して処理し、ＪＩＳ Ｌ０８０１の９の判定基準に基いて耐塩素性を評価した。

（評価基準）
◎：ＪＩＳ判定基準にて５級レベル。
○：ＪＩＳ判定基準にて４級レベル。
△：ＪＩＳ判定基準にて３級レベル。
×：ＪＩＳ判定基準にて２〜１級レベル。

（６）耐褪色性（耐光性）：
ユニホームに形成されたマークの各々について、ＪＩＳ Ｌ０８４２に準拠して処理し、ＪＩＳ Ｌ０８０１の１０の染色堅ろう度の判定基準に基いて耐光性を評価した。

（評価基準）
◎：ＪＩＳ判定基準にて５級レベル。
○：ＪＩＳ判定基準にて４級レベル。
△：ＪＩＳ判定基準にて３級レベル。
×：ＪＩＳ判定基準にて２〜１級レベル。

１Ａ マーク用生地
１Ｂ マーク用生地
１０ 接着層
１１ 第１の接着層
１２ 第２の接着層
１３ 第３の接着層
２０ 着色層（中間層）
２５ 反射層（中間層）
３０ 表面層
４１ 離型フィルム
４２ 支持フィルム
５０ 昇華防止層

Claims (12)

1. 融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第１の接着層と、
   第１の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる中間層と、
   この中間層の表面に積層形成された、前記物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第２の接着層と、
   第２の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
   前記中間層の表面、または、前記表面層の裏面に、マーク画像が形成されていることを特徴とする伸縮性のマーク用生地。
2. 第１の接着層の厚さが５０〜１５０μｍ、前記中間層の厚さが１０〜５０μｍ、第２の接着層の厚さが１０〜１５０μｍ、前記表面層の厚さが１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のマーク用生地。
3. 前記マーク画像が、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のマーク用生地。
4. 前記表面層に、シボ加工、ディンプル加工および梨地加工から選ばれた少なくとも１種の加工が施されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のマーク用生地。
5. 前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のマーク用生地。
6. 前記中間層が着色層であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のマーク用生地。
7. 前記中間層が反射層であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載のマーク用生地。
8. 第２の接着層の内部または表面に、粉末状物質もしくは繊維状物質が含有または介在されていることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のマーク用生地。
9. 第１の接着層と中間層との間に昇華防止層が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかに記載のマーク用生地。
10. 貫通孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９の何れかに記載のマーク用生地。
11. 融点が１２５〜１６５℃、１５０℃における溶融粘度が８，０００〜１５，０００Ｐａ・ｓ、１００％モジュラスが２〜８ＭＰａの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成された接着層と、
    この接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
    前記表面層の裏面にマーク画像が形成されていることを特徴とする伸縮性のマーク用生地。
12. 前記請求項１乃至請求項１１の何れかに記載のマーク用生地を、圧力５００〜２０００ｇ／ｃｍ² 、温度１４０〜１８０℃で被着体に熱圧着することを特徴とするマーク形成方法。

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