JP4897084B2 - マーク用生地およびそれを用いたマーク形成方法 - Google Patents
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Description
層でマーク地本体の伸びを抑えて作業性を向上させることを目的とするものである。これは、従来のウレタン樹脂製のホットメルト接着層を用いたマーク用生地(前記特許文献2)の課題であるところの、カットする際にマーク地本体と一緒にホットメルト接着層も伸びてしまい、カット作業が容易でないとともに、マークのカット面の切口に糸引きやホットメルト接着層の滲み出しが生じ、カット面の切口の仕上がりが悪いという課題を解決するものである。
本発明の目的は、衣類などの被着体に対する接着性および接着耐久性が良好で、被着体の伸縮に追従して十分に伸縮することができ、耐褪色性に優れたマークを形成することができるマーク用生地を提供することにある。
本発明の他の目的は、被着体に対する接着性および接着耐久性、伸縮性、耐褪色性に優れたマークを形成することができる方法を提供することにある。
第1の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる中間層と、
この中間層の表面に積層形成された、前記物性(融点が125〜165℃、150℃における溶融粘度が8,000〜15,000Pa・s、100%モジュラスが2〜8MPa)を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第2の接着層と、
第2の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
前記中間層の表面、または、前記表面層の裏面に、マーク画像が形成されていることを特徴とする。
本発明のマーク用生地は、第1の接着層を構成するホットメルト接着剤、すなわち、比較的高い融点および高い溶融粘度を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により被着体の表面に接着されるので、当該被着体に対する接着性および接着耐久性に優れたマークを形成することができる。
また、本発明のマーク用生地を構成する中間層および表面層が、何れも伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂からなり、また、第1の接着層および第2の接着層を構成するホットメルト接着剤(特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂)は、その物性によって、被着体への接着後に、伸縮性を有するホットメルト接着層となるので、本発明のマーク用生地によれば、被着体の伸縮に十分に追従することのできるマークを形成することができる。
更に、本発明のマーク用生地のマーク画像は、中間層の表面または表面層の裏面に形成されていて、表面層により保護されるため、本発明のマーク用生地によれば、耐褪色性にも優れたマークを形成することができる。
(a)第1の接着層の厚さが50〜150μm、前記中間層の厚さが10〜50μm、第2の接着層の厚さが10〜150μm、前記表面層の厚さが10〜50μmであること。
(b)前記マーク画像が、前記中間層の表面または前記表面層の裏面に、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成されていること。
(c)前記表面層に、シボ加工、ディンプル加工および梨地加工から選ばれた少なくとも1種の加工が施されていること。
(d)前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなること。
(e)前記中間層が着色層であること、特に、チタンホワイトを含有する白色の着色層であること。
(f)前記中間層が反射層であること。
(g)第2の接着層の内部または表面に、粉末状物質もしくは繊維状物質が含有または介在されていること。
(h)第1の接着層と中間層との間に昇華防止層が設けられていること。具体的には、第1の接着層と、昇華防止層と、第3の接着層と、中間層と、第2の接着層と、表面層とのラミネート構造を有していること。
(i)貫通孔が複数形成されていること。
(j)直径500〜2500μmの貫通孔が複数形成されていること。
(k)前記表面層の表面に支持フィルムが設けられていること。
(l)前記第1の接着層の裏面に離型フィルムが設けられていること。
このような簡単な操作により、被着体の表面にマークを形成することができる。
図1(A)に示すマーク用生地1A、図1(B)に示すマーク用生地1Bは、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤によって形成された第1の接着層11と、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる着色層(中間層)20と、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤によって形成された第2の接着層12と、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層30とをラミネートしたものである。
図1において、41は、第1の接着層11の裏面に設けられている離型フィルムであり、42は、表面層30の表面に設けられている支持フィルムである。
第1の接着層11は、融点が125〜165℃、150℃における溶融粘度が8,000〜15,000Pa・s、100%モジュラスが2〜8MPaの物性を有する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成されている。
本発明において「融点」とは、微量融点測定器で測定し、自重で変形する温度をいう。従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤の融点は、通常90〜110℃である。本発明のマーク用生地では、被着体との接着に使用するホットメルト接着剤として、従来のものより高い融点の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用する点に特徴がある。
これまで、マーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤は、マーク用生地を圧着するための装置の仕様に合わせるように設計されており、短時間で接着することが生産性の面で好ましいために、接着剤の融点は低いものが選ばれていたのである。すなわち生産性を考慮すれば、融点の低いポリウレタン接着剤を選択することが好適ではあるが、融点の低いポリウレタン接着剤を使用すると、被着体の内部への滲透が良すぎる結果、ポリウレタン樹脂本来の伸縮性が損なわれるという点に着目し、敢えて融点が高いポリウレタン接着剤を選択したのである。
なる。
ここに「溶融粘度」は、加熱溶融したホットメルト接着剤の流動性を示すものである。従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤において150℃における溶融粘度は精々3,000〜4,000Pa・sである。
特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂は、その融点および150℃での溶融粘度が、従来のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤よりも高いことから、マーク用生地の熱圧着時において、被着体を構成する衣類の繊維間に浸透する樹脂の量が適度に抑制され、マーク用生地と被着体との境界面近傍に適量の樹脂が残留する。そして、マーク用生地と被着体である衣類との境界面近傍では接着剤の濃度が高く、衣類の内部方向に進むに従って、接着剤の濃度が低くなるというグラデーション(濃度勾配)により、マーク用生地を接着する前の衣類の伸縮性に影響を与えることなく、良好な接着性が得られる。
100%モジュラスが8MPaを超える場合には、接着層が十分な伸びを示すことができないため、得られるマーク用生地を貼着して形成されるマークが、十分な伸縮性を有するものとならない。他方、100%モジュラスが2MPa未満であると、接着層が十分な弾性を示すことができない。ここに「100%モジュラス」は、柔軟性・伸縮性を示す一つの尺度として用いられる。従来公知のマーク用生地に用いられているポリウレタン接着剤の100%モジュラスは8.5〜13MPaであり、これに対して、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂の100%モジュラは小さく、伸縮性が良好であるといえる。
従って、本発明のマーク用生地は、これを構成する接着層(第1の接着層)についても良好な伸縮性を有するものである。
フィルム状に成形されたホットメルト接着剤を、PETからなる離型フィルム41上に形成することにより、第1の接着層11が得られる。離型フィルム41上に第1の接着層11を形成するには、他にも、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を射出して形成したり、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解してなる樹脂溶液を塗布する方法などがある。
ポリエステル系のポリウレタン樹脂を使用することにより、耐塩素性の良好な接着層を形成することができ、これにより、プールの消毒用の塩素によっても接着剤が浸食されることがなく、水着などを被着体とする場合に好適なマーク用生地とすることができる。
また、前記物性値(融点、溶融粘度、モジュラス)を満足する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を得るために、ポリオール成分としてポリエステルポリオールを使用することが好ましい。
ポリエステル系のポリウレタン樹脂を得るために使用するポリエステルポリオールは、ジカルボン酸と多価アルコールとの重縮合によって得られる。
図1に示す本発明のマーク用生地1A,1Bを構成する着色層20は、伸縮性を有する、不透明で着色された熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる。
この着色層20は、不透明かつ有色であるために、被着体(衣類)の有する下地の色を隠蔽することができ、マークの図柄を効果的に際だたせる(識別性を向上させる)ことができる。
着色層20を構成する熱硬化性ポリウレタン樹脂を得るために使用するポリオールとしては特に限定されるものではなく、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、またはポリカプロラクトンポリオールなどを例示することができる。
また、この熱硬化性ポリウレタン樹脂を得るために使用するジイソシアネートとしても特に限定されるものではなく、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、またはヘキサメチレンジイソシアネートなどを例示することができる。
特に、チタンホワイトを含有する熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる白色の着色層20は、下地色の隠蔽効果が高く、表面に印刷される図柄を明確に表現することができる。
マーク画像Mの形成方法としては特に限定されないが、好ましくは、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成する方法を挙げることができる。例えばレーザプリンタなどを使用して着色層20の表面にカラー印刷することにより、所望の図柄のマーク画像を容易に形成することができる。
図1に示す本発明のマーク用生地1A,1Bを構成する第2の接着層12は、特定の熱
可塑性ポリウレタン樹脂(融点が125〜165℃、150℃における溶融粘度が8,000〜15,000Pa・s、100%モジュラスが2〜8MPaの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂)からなるホットメルト接着剤から構成される。第2の接着層12を構成するホットメルト接着剤としては、第1の接着層11と基本的に同じ材質のものが使用される。
第2の接着層12の厚みは10〜150μmであることが好ましく、更に好ましくは25〜100μmとされ、第1の接着層11よりも厚みが薄いことが好ましい。
第2の接着層12は、着色層20と、後述する表面層30とを接着するための接着層であり、着色層20の表面に表面層30を直接形成するよりも両者の接着強度をより向上させることができる。特に、図1(A)に示したように、着色層20の表面にマーク画像Mが形成されている場合に、この表面に表面層30を直接形成しようとしても耐久性を満足できるような接着強度が得難いので、第2の接着層12を設けることは効果的である。
また、本発明のマーク用生地には、被着体(衣類)の伸縮に追従して十分に伸縮することが要求され、被着体の使用中に過度に引き伸ばされることもあるため、マーク用生地全体として一体的に形成されていることが必要である。このため、本実施形態においては、第2の接着層12が必須の構成になっている。
図1に示す本発明のマーク用生地1A,1Bを構成する表面層30は、伸縮性を有する、透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる。
表面層30は透明であること、すなわち、その裏面側にあるマーク画像Mを透視できることが必要である。表面層30は、無色透明であっても有色透明であってもよい。表面層30の厚みは10〜50μmであることが好ましく、更に好ましくは15〜30μmである。
接着層12と、表面層30とをラミネートすることにより得られる。
ラミネートの条件としては、温度120〜180℃、圧力300〜800g/cm2 、加熱加圧時間は約30〜60秒であることが好ましい。このように簡易な方法でマーク用生地を作製したのち、所望のマーク形状に加工するのである。
図1に示したマーク用生地1A,1Bは、第1の接着層11と着色層20と第2の接着層12と表面層30とのラミネート構造(四層構造)を有するものであるが、PETフィルムなどからなる硬質の離型フィルム41の表面に展開して積層シート体を形成している。
離型フィルム41の表面にマーク用生地を展開することによれば、カッティングプロッターなどによるカッティング加工を容易に行うことができる。すなわち、第1の接着層11および第2の接着層12を構成する特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂、並びに、着色層20および表面層30を構成する熱硬化性ポリウレタン樹脂は、それぞれ、室温において柔軟であるために、これらをラミネートした状態で所望の形状にカッティング加工することは困難である。そこで、離型フィルム41の表面に四層構造のマーク用生地を展開して形成させることによれば、硬質の離型フィルム41と柔軟なマーク用生地とが適度な接着力で積層されている状態で、カッティングプロッターなどによる加工を容易に行うことができる。
なお、離型フィルム41および支持フィルム42の構成材料としてはPETに限定されるものではなく、種々の樹脂材料や紙などで構成されていてもよい。
(a)先ず、PETフィルムからなる離型フィルム41を準備し、(b)離型フィルム41の表面に、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなる第1の接着層11を形成する。第1の接着層11は、ホットメルト接着剤層として、被着体との接着に関与する。第1の接着層11の形成方法としては、フィルム状に形成された特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂(ホットメルト接着剤)をラミネートする方法や、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を有機溶媒に溶解した樹脂溶液を離型フィルム41の表面に塗布する方法、射出成形・圧縮成形などによって形成することもできる。(c)次に、ラミネータで着色層20を密着させ、この着色層20の表面に所望の図柄等によるマーク画像Mをインクジェットプリンタ等によって印刷形成する。インクジェットプリンタを使用することによって単色のマークだけでなく様々な色・柄などを自由に選択することができる。
間加熱加圧してのマーク用生地を作製した後、カッティングプロッターなどによって所望のマーク形状に加工する。(g)次に、このマーク用生地(表面層30)の表面に支持フィルム42を貼り付ける。これにより、図1(A)に示す層構成の本発明のマーク用生地1Aが得られる。
(a)PETフィルムからなる支持フィルム42を準備する。
(b)支持フィルム42の裏面に表面層30をラミネートする。
(c)表面層30の裏面に、第2の接着層12をラミネートする。他方、着色層20の表面にインクジェットプリンタによりマーク画像Mを印刷形成する。
(d)マーク画像Mが形成された着色層20の表面と、表面層30にラミネートされた第2の接着層12の裏面とを当接してラミネートすることにより、支持フィルム42と、表面層30と、第2の接着層12と、着色層20との積層構造体を得る。
(e)この積層構造体を構成する着色層20の裏面に、第1の接着層11をラミネートすることにより、支持フィルム42と、表面層30と、第2の接着層12と、着色層20と、第1の接着層11との積層構造体を得る。
(f)この積層構造体を、カッティングプロッターなどによってカッティング加工する。
(g)この積層構造体を構成する第1の接着層11の裏面に離型フィルム41を貼り付ける。これにより、図1(A)に示す層構成の本発明のマーク用生地1Aが得られる。
(a)PETフィルムからなる支持フィルム42を準備する。
(b)支持フィルム42の裏面に表面層30をラミネートする。この表面層30の裏面にインクジェットプリンタによりマーク画像Mを印刷形成する。
(c)マーク画像Mが形成された表面層30の裏面に第2の接着層12を形成する。
(d)第2の接着層12の裏面に着色層20を形成する。
(e)着色層20の裏面に第1の接着層11を形成することにより、支持フィルム42と、表面層30と、第2の接着層12と、着色層20と、第1の接着層11との積層構造体を得る。
(f)この積層構造体を、カッティングプロッターなどによってカッティング加工する。
(g)この積層構造体を構成する第1の接着層11の裏面に離型フィルム41を貼り付ける。これにより、図1(B)に示す層構成の本発明のマーク用生地1Bが得られる。
従来のマーク用生地の接着方法では前記温度条件が140〜150℃、圧力条件200〜400g/cm2 である点で、大きく異なる。これは、従来使用されているポリウレタ
ン接着剤の融点や溶融粘度が、本発明のそれとは大きく相違するからである。
また、本発明のマーク用生地1A,1Bは、スポーツウエアなどの頻繁に伸縮する衣類に接着されてもこれとともに伸縮するために、着用時において身体にフィットする感覚がある。しかも、マーク画像が、伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂の一面(着色層の表面または表面層の裏面)に形成されていてるので、マーク自体が伸縮性を有し、従来のマークのようにマーク画像の剥離やひび割れ等が生じることがない。
以下、本発明のマーク用生地の他の実施形態について説明する。なお、図5において、図1に示したものと同一の構成要素(層)には同一の符号を使用している。
このマーク用生地を構成する反射層25は、伸縮性を有する熱硬化性ポリウレタン樹脂中に反射ビーズなどを含有させることにより形成することができる。
中間層として反射層25が形成されていることにより、マーク画像を正面から見たときに、マークの背景が反射面となって装飾的な効果が向上する。
昇華防止層50は、昇華性染料(分散染料)を吸収・吸着または遮断する機能を有する層であり、例えば、熱可塑性樹脂に活性炭などの吸着剤を混合してなる層、伸縮性を有し、昇華性染料を透過させない材料(例えば、(株)松井色素化学工業所製のマツミン アンダーコートバインダー UMB)からなる層(バリア層)を挙げることができる。
第3の接着層13は、着色層20と昇華防止層50とを接着させるための接着層であり、着色層と昇華防止層とを直接熱プレスする場合には、第3の接着層13を設けなくてもよい。
昇華性染料で染色されている衣類(被着体)にマーク用生地を貼着(熱圧着)する際には、加熱により昇華した染料によってマーク画像Mや着色層20が汚染されることがあるが、昇華防止層50を介在させることによれば、これらの汚染を確実に防止することができる。
接着層10は、図1に示したマーク用生地を構成する第1の接着層11と同様の構成である。
このマーク用生地は、薄くて伸縮性に富み、これを接着した衣類の着心地が良好である。また、表面層30によりマーク画像Mが保護されているので、マークの耐褪色性も良好である。
貫通孔の形状は特に限定されるものではなく、円形、多角形など種々の形状を採用することができる。また、貫通孔の大きさも特に限定されるものではなく、用途や目的などに応じて自由に決定することができる。
ここに、好適な貫通孔として、直径500〜2500μmの円形の貫通孔を挙げることができる。
従来のマーク用生地に同様の貫通孔を形成した場合には、マーク用生地を被着体に貼着(熱圧着)する際に、マーク用生地の接着剤層が溶融し、貫通孔に向かって流動することにより、貫通孔を塞いだり、貫通孔の開口面積が縮小したりするという問題がある。
然るに、本発明のマーク用生地では、接着層(第1の接着層11、第2の接着層12、接着層10)を構成するホットメルト接着剤が、融点および溶融粘度(150℃)の高い特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるので、本発明のマーク用生地を貼着(熱圧着)する際にも流動しにくいために、形成されている貫通孔が塞がれることを防止し、貫通孔の開口面積が縮小することを抑制することができる。
ここに、貫通孔は、図1に示したような四層構造のマーク用生地にあっては、第1の接着層11の裏面から表面層30の表面に至るよう形成され、貫通孔が支持フィルム42に形成されていてもよい。
<実施例1>
下記の材料を使用して、以下の方法に従って、本発明のマーク用生地を製造した。
・第1の接着層(11):融点が150℃、150℃における溶融粘度が11,800Pa・s、100%モジュラスが4.0MPaのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ(登録商標)」(日東紡績株式会社製、厚さ:75μm)。
・第2の接着層(12):融点が150℃、150℃における溶融粘度が11,800Pa・s、100%モジュラスが4.0MPaのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ(登録商標)」(日東紡績株式会社製、厚さ:50μm)。
・着色層(20):チタンホワイトの存在下、ポリカーボネート系ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られた伸縮性を有する白色の熱硬化性ポリウレタン樹脂フィルム(厚さ:25μm)。
・表面層(30):ポリカーボネート系ポリオールとジイソシアネートとを反応させて得られた伸縮性を有する無色透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂フィルム(厚さ:20μm)。
・支持フィルム(42):PETフィルム(厚さ:100μm)。
支持フィルム(42)の裏面に、表面層(30)をラミネートし、更に、表面層(30)の裏面に、第2の接着層(12)をラミネートした。
他方、インクジェットプリンタにより着色層(20)の表面にマーク画像を印刷形成し、マーク画像が形成された着色層(20)の表面と、表面層(30)にラミネートされた第2の接着層(12)の裏面とを当接してラミネートして貼り合わせ、更に、着色層(20)の裏面に、第1の接着層(11)をラミネートすることにより、支持フィルム(42)と、表面層(30)と、第2の接着層(12)と、着色層(20)と、第1の接着層(11)との積層構造体を得た。
得られた積層構造体を、カッティングプロッターでカッティング加工することにより、図1(A)に示した構造(但し、離型フィルム41を貼り付けていない状態)の本発明のマーク用生地を製造した。
第1の接着層および第2の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が150℃、150℃における溶融粘度が11,800Pa・s、100%モジュラスが4.9MPaのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ(登録商標)」(日東紡績株式会社製、第1の接着層の厚さ:100μm、第2の接着層の厚さ:50μm)に代えたこと以外は実施例1と同様にして本発明のマーク用生地を製造した。
第1の接着層および第2の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が150℃、150℃における溶融粘度が11,800Pa・s、100%モジュラスが5.0MPaのポリエステル系のポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤「ダンヒューズ(登録商標)」(日東紡績株式会社製、第1の接着層の厚さ:75μm、第2の接着層の厚さ:30μm)に代えたこと以外は実施例1と同様にして本発明のマーク用生地を製造した。
第1の接着層および第2の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が105℃、150℃における溶融粘度が100Pa・s未満、100%モジュラスが11.5MPaのポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤(第1の接着層の厚さ:120μm、第2の接着層の厚さ:50μm)に代えたこと以外は実施例1と同様にして比較用のマーク用生地を製造した。
この比較例1は、第1の接着層および第2の接着層の構成材料として、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用していない比較例である。
第1の接着層および第2の接着層を形成するためのホットメルト接着剤として、融点が110℃、150℃における溶融粘度が400Pa・s、100%モジュラスが9.1MPaのポリウレタン樹脂からなるフィルム状のホットメルト接着剤(第1の接着層の厚さ:100μm、第2の接着層の厚さ:70μm)に代えたこと以外は実施例1と同様にして比較用のマーク用生地を製造した。
この比較例2は、第1の接着層および第2の接着層の構成材料として、特定の熱可塑性ポリウレタン樹脂を使用していない比較例である。
実施例1と同様の材料を使用し、以下の方法に従って比較用のマーク用生地を製造した。インクジェットプリンタにより着色層(20)の表面にマーク画像を印刷形成し、マー
ク画像が形成された着色層(20)の表面と、支持フィルム(42)の裏面とを当接してラミネートして貼り合わせ、さらに、着色層(20)の裏面に、第1の接着層(11)をラミネートすることにより、支持フィルム(42)と、着色層(20)と、第1の接着層(11)との積層構造体を得た。得られた積層構造体を、カッティングプロッターでカッティング加工することにより、表面層を有しないマーク用生地を製造した。
この比較例3は、マーク用生地の層構成として、表面層および第2の接着層を有しない比較例である。
「プリントシートLIJ」(バンドーエラストマー(株)製)に、インクジェットプリンタによりマーク画像を印刷形成し、これをカッティングプロッターでカッティング加工することにより、比較用のマーク用生地を製造した。
「インクジェットシートSP−J III」(三登商事(株)製)に、インクジェットプリンタによりマーク画像を印刷形成し、これをカッティングプロッターでカッティング加工することにより、比較用のマーク用生地を製造した。
実施例1〜3および比較例1〜5で得られたマーク用生地の各々を、ポリエステル繊維からなるユニホームの背面側中央位置にセットして、支持フィルムの上から、圧力500g/cm2 、温度160℃で15秒間熱圧着し、その後、支持フィルムを剥離して、同一の条件で再度15秒間熱圧着することにより、マーク用生地を接着して、マークを形成し、下記の項目につて評価を行った。結果を下記表1に示す。
ユニホームに形成されたマークについて、アクセレロータ型試験機を用い、マーク形成面に対して、回転数2000rpmで5分間にわたる摩擦処理を行った後、ユニホーム(被着体)に対するマーク用生地の接着状態を目視で観察し、下記の基準に基いて評価した。
◎:マーク用生地の剥離は認められず、強固に接着している。
△:マーク用生地の一部に僅かな剥離が認められる。
×:マーク用生地の剥離が顕著に認められる。
マークが形成されたユニホームの各々について、JIS L1096・F−2法に準拠して耐洗濯試験を行い、下記の基準に基いて評価した。
◎:JIS判定基準にて5級レベル。
○:JIS判定基準にて4級レベル。
△:JIS判定基準にて3級レベル。
×:JIS判定基準にて2〜1級レベル。
ユニホームに形成されたマークが100%伸びる(2倍の長さになる)ように引張力を付与した後、この引張力を解除する引張操作を100回にわたり繰り返し、1分間経過後に伸長回復率を測定し、下記の基準に基いて評価した。
◎:90%以上。
○:85%以上90%未満。
△:80%以上85%未満。
×:80%未満。
上記(1)でアクセレロータ型試験機による摩擦処理を行った後のマークの外観状態を目視により観察し、下記の基準に基いて評価した。
◎:試験を行う前の外観状態を維持している。
△:マークの一部に僅かな削れが認められる。
×:マークの削れが顕著に認められる。
ユニホームに形成されたマークの各々について、JIS L0884・B法に準拠して処理し、JIS L0801の9の判定基準に基いて耐塩素性を評価した。
◎:JIS判定基準にて5級レベル。
○:JIS判定基準にて4級レベル。
△:JIS判定基準にて3級レベル。
×:JIS判定基準にて2〜1級レベル。
ユニホームに形成されたマークの各々について、JIS L0842に準拠して処理し、JIS L0801の10の染色堅ろう度の判定基準に基いて耐光性を評価した。
◎:JIS判定基準にて5級レベル。
○:JIS判定基準にて4級レベル。
△:JIS判定基準にて3級レベル。
×:JIS判定基準にて2〜1級レベル。
1B マーク用生地
10 接着層
11 第1の接着層
12 第2の接着層
13 第3の接着層
20 着色層(中間層)
25 反射層(中間層)
30 表面層
41 離型フィルム
42 支持フィルム
50 昇華防止層
Claims (12)
- 融点が125〜165℃、150℃における溶融粘度が8,000〜15,000Pa・s、100%モジュラスが2〜8MPaの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第1の接着層と、
第1の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する不透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる中間層と、
この中間層の表面に積層形成された、前記物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤による第2の接着層と、
第2の接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
前記中間層の表面、または、前記表面層の裏面に、マーク画像が形成されていることを特徴とする伸縮性のマーク用生地。 - 第1の接着層の厚さが50〜150μm、前記中間層の厚さが10〜50μm、第2の接着層の厚さが10〜150μm、前記表面層の厚さが10〜50μmであることを特徴とする請求項1記載のマーク用生地。
- 前記マーク画像が、昇華性染料を含む染料または顔料によって印刷形成されていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のマーク用生地。
- 前記表面層に、シボ加工、ディンプル加工および梨地加工から選ばれた少なくとも1種の加工が施されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のマーク用生地。
- 前記ホットメルト接着剤が、ポリエステル系の熱可塑性ポリウレタン樹脂からなることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載のマーク用生地。
- 前記中間層が着色層であることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載のマーク用生地。
- 前記中間層が反射層であることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載のマーク用生地。
- 第2の接着層の内部または表面に、粉末状物質もしくは繊維状物質が含有または介在されていることを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れかに記載のマーク用生地。
- 第1の接着層と中間層との間に昇華防止層が設けられていることを特徴とする請求項1乃至請求項8の何れかに記載のマーク用生地。
- 貫通孔が複数形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項9の何れかに記載のマーク用生地。
- 融点が125〜165℃、150℃における溶融粘度が8,000〜15,000Pa・s、100%モジュラスが2〜8MPaの物性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂からなるホットメルト接着剤により形成された接着層と、
この接着層の表面に積層形成された、伸縮性を有する透明な熱硬化性ポリウレタン樹脂からなる表面層とのラミネート構造を有し、
前記表面層の裏面にマーク画像が形成されていることを特徴とする伸縮性のマーク用生地。 - 前記請求項1乃至請求項11の何れかに記載のマーク用生地を、圧力500〜2000g/cm2 、温度140〜180℃で被着体に熱圧着することを特徴とするマーク形成方法。
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