JP2000273423A - 熱圧着マーキングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マーク材を仮縫いや軽粘着剤の吹付けによる
仮止めをすることなく簡単にかつ見栄え良く位置決め
し、しかも作業者の手指や衣類の汚染、熱圧着マーキン
グフィルムの汚損及び作業環境の悪化等をなくす。マー
キング箇所にゴワ付き感が出たり、ホットメルト接着剤
がはみ出さないようにする。 【解決手段】 布地からなりマーク表面層を構成する支
持体１の裏面にホットメルト接着剤層２及び粘着剤層３
を順に積層する。ホットメルト接着剤層２の厚みを３０
〜２００μｍに設定する。粘着剤層３の厚みを５〜４０
μｍに、かつ常温でのタック力を４５〜４５０ｇ／イン
チに設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、織り布等の布地
を支持体とするマーク材をユニホーム等の衣料、看板及
びロールスクリーン等に熱圧着するための熱圧着マーキ
ングフィルムの改良に関し、特に位置ずれ防止対策に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】織り布等の布地を支持体とするマーク材
を用いてユニホーム等の布地からなる被着体に所定のマ
ークをマーキングする場合、布地（支持体）の裏面にホ
ットメルト接着剤層が積層された熱圧着マーキングフィ
ルムが用いられる。マーキングに際しては、熱圧着マー
キングフィルムをカッティングして所定形状のマーク材
を切り出し、このマーク材を被着体のマーキングしよう
とする箇所に一旦仮止めして位置決めした後、加熱加圧
することにより、ホットメルト接着剤層を溶融させてマ
ーク材を被着体に一体に接着するようになされている。

【０００３】上記仮止めのやり方としては、マーク材を
被着体に仮縫いして仮止めするやり方と、軽粘着剤をマ
ーク材裏面のホットメルト接着剤層に吹き付けてそのタ
ック力により仮止めするやり方とがある。

【０００４】ところで、織り布等の布地を支持体とする
マーク材を熱圧着マーキングフィルムから所定形状に切
り出す場合、一般には、ヒートカッタ、ヒートペンある
いはレーザカッタ等で熱圧着マーキングフィルムをカッ
ティングして所定形状のマーク材を切り出すが、この
際、熱圧着マーキングフィルムを平滑なガラス板や金属
板からなるカット台上に動かないように密着固定させた
状態でカッティングする。その固定のやり方としては、
軽粘着剤を熱圧着マーキングフィルム裏面のホットメル
ト接着剤層又はカット台上に吹き付けてそのタック力に
より固定するやり方が採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、マーク材を
仮縫いで仮止めするやり方は、手間が掛かり、また糸目
が出る可能性がある。

【０００６】一方、マーク材を軽粘着剤により仮止めす
るやり方は、軽粘着剤が吹付け作業時に飛散して作業者
の手指や衣類に付着し、ひいては熱圧着マーキングフィ
ルムを汚したり、作業環境が悪化する等の問題がある。

【０００７】また、マーク材を熱圧着マーキングフィル
ムから切り出す場合も軽粘着剤の吹付けを行うことか
ら、同様に、軽粘着剤の飛散による作業者の手指や衣類
の汚染、熱圧着マーキングフィルムの汚損及び作業環境
の悪化等という問題がある。

【０００８】さらに、布地を素材とするマーク材を布地
からなる被着体にマーキングする場合、マーキング箇所
にゴワ付き感が出ないようにすることが望まれる。ま
た、ホットメルト接着剤がマーク材からはみ出すと見栄
えを損なうことから、このことにも配慮する必要があ
る。

【０００９】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、マーク材を仮縫いや
軽粘着剤の吹付けによる仮止めをすることなく簡単にか
つ見栄え良く位置決めし、しかも作業者の手指や衣類の
汚染、熱圧着マーキングフィルムの汚損及び作業環境の
悪化等をなくそうとすることである。さらには、マーキ
ング箇所にゴワ付き感が出たり、ホットメルト接着剤が
はみ出さないようにすることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、ホットメルト接着剤層の裏面に特殊な
粘着剤層を設けたことを特徴とする。

【００１１】具体的には、この発明は、所定形状のマー
ク材にカッティングされ布地からなる被着体に熱圧着さ
れる熱圧着マーキングフィルムを対象とし、次のような
解決手段を講じた。

【００１２】すなわち、この発明は、布地からなりマー
ク表面層を構成する支持体の裏面にホットメルト接着剤
層及び粘着剤層が順に積層され、上記ホットメルト接着
剤層は、厚みが３０〜２００μｍに設定され、上記粘着
剤層は、厚みが５〜４０μｍに、かつ常温でのタック力
が４５〜４５０ｇ／インチに設定されていることを特徴
とする。

【００１３】上記の構成により、この発明では、熱圧着
マーキングフィルムが粘着剤層のタック力でカット台上
に動かないように密着固定され、適正な形状のマーク材
が切り出される。

【００１４】また、軽粘着剤の吹付け作業を行わないの
で、作業者の手指や衣類、熱圧着マーキングフィルムが
汚れたり、作業環境が悪化したりしない。

【００１５】さらに、切り出したマーク材を被着体に接
着する場合にも軽粘着剤の吹付け作業を行わないので、
上記と同様に、作業者の手指や衣類、熱圧着マーキング
フィルムが汚れたり、作業環境が悪化したりなどしな
い。

【００１６】加えて、マーク材が粘着剤層のタック力で
位置ずれすることなく被着体の正規のマーキング箇所に
簡単にかつ見栄え良く接着される。

【００１７】さらにまた、ホットメルト接着剤層が適正
な厚みに設定されているので、被着体のマーキング箇所
にゴワ付き感が出ない。またホットメルト接着剤がはみ
出さず、見栄えを損なわない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。

【００１９】図１はこの発明の実施の形態に係る熱圧着
マーキングフィルムＡを示す。この熱圧着マーキングフ
ィルムＡは、布地からなりマーク表面層を構成する支持
体１の裏面にホットメルト接着剤層２及び粘着剤層３が
順に積層されて構成され、さらに上記粘着剤層３には離
型ライナ４が積層されている。

【００２０】上記支持体１には、サテン生地、ニット生
地、クロス生地及び起毛生地等の織り布や織布、不織布
等が用いられる。

【００２１】上記ホットメルト接着剤層２は、熱圧着に
よる布地からなる被着体への接着力を得る役目と、熱圧
着マーキングフィルムＡ自体に腰を持たせる役目と、粘
着剤層３が支持体１に移行しないようにする役目とを担
っている。ホットメルト接着剤層２を構成する接着剤の
種類としては、ポリエチレン系、ポリウレタン系、ポリ
アミド系、ポリエステル系、ポリ酢酸ビニル系及びポリ
メチルメタクリレート系等の少なくとも１つ以上の接着
剤が用途目的に応じて選定される。ホットメルト接着剤
層２の厚みは３０〜２００μｍに設定されている。この
範囲に設定したのは、３０μｍ未満では熱圧着した際に
被着体（布地）への接着力が弱くなる一方、２００μｍ
を超えると熱圧着した際に被着体（布地）にゴワ付き感
（硬く感じること）が生じたり、あるいはマーク材から
ホットメルト接着剤がはみ出して見栄えを損なうからで
ある。ホットメルト接着剤層２の溶融温度は被着体（布
地）の種類にもよるが、熱圧着条件を考慮して一般には
８０〜１７０℃の範囲である。

【００２２】上記粘着剤層３は、ヒートカッタ等による
カット作業時に熱圧着マーキングフィルムＡをセット台
に動かないように密着固定させる役目と、マーク材を熱
圧着時に被着体（布地）から位置ずれしないようにする
役目とを担っている。粘着剤層３を構成する粘着剤の種
類としては、アクリル系、ゴム系、ポリウレタン系、ポ
リエステル系又は酢ビ系等の粘着剤が使用できる。ま
た、ポリウレタン系、ポリエステル系又はポリアミド系
のホットメルト樹脂に前述の粘着剤ブレンドするか、場
合によっては硬化剤を添加してもよい。このようにホッ
トメルト樹脂に粘着剤を配合するのは、ホットメルト樹
脂単独ではヒートカット時に熱圧着マーキングフィルム
Ａのセット台へのタック力が弱くなり、ヒートカット時
に浮きが生じて直線にカッティングすることができなく
なるからである。一方、粘着剤単独ではヒートカット時
に粘着剤がセット台に残ったり、マーク材を熱圧着した
後の被着体（布地）への接着力が不足気味になるからで
ある。粘着剤層３の厚みは５〜４０μｍに設定されてい
る。この範囲に設定したのは、５μｍ未満では密着力が
弱くなってヒートカット時に熱圧着マーキングフィルム
Ａがセット台から動いてしまったり、熱圧着時にマーク
材が被着体（布地）から位置ずれするおそれがある一
方、４０μｍを超えると熱圧着時にホットメルト接着剤
層２の接着効果を損なうおそれがあるからである。粘着
剤層３のタック力は常温で４５〜４５０ｇ／インチに設
定されている。この範囲に設定したのは、４５ｇ／イン
チ未満ではヒートカット時に熱圧着マーキングフィルム
Ａのセット台へのタック力が弱くなり、ヒートカット時
に浮きが生じて直線にカッティングすることができなく
なる一方、４５０ｇ／インチを超えるとヒートカットさ
れたマーク材をセット台から取るときや、マーク材を被
着体（布地）に位置決めするときにベタツキが大きくな
って作業し辛くなるからである。

【００２３】上記離型ライナ４としては、例えばシリコ
ーン等により片面が離型処理されたポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂フィルムや離型紙であ
り、使用時には粘着剤層３から剥離されるようになって
いる。

【００２４】以下に、実施例の熱圧着マーキングフィル
ムＡのタック力、ヒートカット性、熱圧着性及びゴワ付
き感のテスト結果を表１に、比較例のそれを表２にそれ
ぞれ挙げる。この実施例及び比較例で用いた熱圧着マー
キングフィルムＡの構成、各種評価項目のテスト条件は
共通である。

【００２５】＜熱圧着マーキングフィルムＡの構成＞図
１には、支持体１、ホットメルト接着剤層２及び粘着剤
層３からなる３層構造の熱圧着マーキングフィルムＡを
示し、さらに粘着剤層３には離型ライナ４が積層されて
いる。

【００２６】である。

【００２７】支持体１：サテン生地 ホットメルト接着剤層２：Ｈ２０３ 日本マタイ（株）
製の熱可塑性ポリウレタンフィルム 粘着剤層３：ＵＤ８７００ 東洋紡績（株）製の熱可塑
性ポリウレタンフィルムと１６３４Ｎ 総研化学（株）
製のアクリル系粘着剤 配合比率をＵＤ８７００：１６３４Ｎ＝７：３に設定し
たものをバーコータによりコーティングした。

【００２８】離型ライナ４：厚み３８μｍのＰＥＴフィ
ルムに片面シリコーン処理したもの ＜タック力の評価方法＞図２に示すガラス板５をセット
台とし、ＪＩＳ Ｚ ０２３７（幅：２５mm、スピー
ド：２００mm／分）に準拠した。４５〜４５０ｇ／イン
チを合格とした。

【００２９】＜ヒートカット性の評価方法＞太陽精機
（株）製のヒートカッタ（プロマークＤＨ−３）でカッ
ト評価した。

【００３０】 （加工条件）温度：５００℃、スピード：２０mm／秒 図２に示すように、離型ライナ４を剥離した熱圧着マー
キングフィルムＡをガラス板５にセットし、ヒートカッ
タ６で数字「１」の形状に切り出してマーク材Ｍ（図３
参照）を得た。表１及び表２中、○印は綺麗に直線にカ
ッティングできたことを示す。

【００３１】＜熱圧着性の評価方法＞図３に示すよう
に、マーキングしようとする被着体（衣類：ＫＴＮ５７
８２ナイロントリコット 東洋紡績（株）製）Ｂをプレ
ス装置のプレス下板７上に置き、さらに、この上にマー
ク材Ｍをマーキングしようとする箇所に対応させて載
せ、マーク材Ｍの粘着剤層３を被着体Ｂに接触させる。
この状態で上方に配置したプレス上板８を下降させてプ
レス上板８で上記マーク材Ｍを被着体Ｂに押し付け、プ
レス上板７で１５０℃×５００ｇ／cm² ×３０秒の条
件で熱圧着すること により、マーク材Ｍの粘着剤層３
及びホットメルト接着剤層３を溶融させてマーク材Ｍを
被着体Ｂに一体に接着する。マーク材Ｍの被着体Ｂへの
接着力の測定方法はＪＩＳ Ｋ ６３０１の１８０°剥
離に準拠した。接着力が２．０kg／cm以上である場合を
合格とした。

【００３２】また、このようにしてマーキングした被着
体Ｂのゴワ付き感を評価し、ゴワ付き感がないものを表
１及び表２に○印で示す。また、これらの評価を総合し
て合格としたものを○印で示す。なお、×印は評価が悪
いことを示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】このデータから明らかなように、実施例１
〜５では、粘着剤層３が５μｍと薄い実施例１において
ガラス板５への密着力が４５ｇ／インチと低かったが、
ヒートカット性は良く、他の評価項目でも良い結果が得
られており、総合評価としては満足のいくものであっ
た。

【００３６】これに対し、粘着剤層３のない比較例１で
は、タック力が得られず、ヒートカット時に熱圧着マー
キングフィルムＡがガラス板５上で動くためヒートカッ
ト性が悪かった。

【００３７】ホットメルト接着剤層２がなく粘着剤層３
が１００μｍと厚過ぎる比較例２では、タック力が大き
過ぎるためベタ付いて作業し辛く、また、マーク材Ｍの
被着体Ｂへの接着力が０．５７kg／cmと低かった。

【００３８】実施例１よりも粘着剤層３が３μｍと薄い
比較例３では、ガラス板５への密着力が１５ｇ／インチ
と低く、ヒートカット性も悪かった。

【００３９】ホットメルト接着剤層２はあるが粘着剤層
３が５０μｍと厚過ぎる比較例４では、比較例２ほどで
はないが依然としてベタ付きが大きく、また、マーク材
Ｍの被着体Ｂへの接着力が１．１９kg／cmと低かった。

【００４０】ホットメルト接着剤層２が２５μｍと薄い
比較例５では、マーク材Ｍの被着体Ｂへの接着力が１．
７７kg／cmと低かった。

【００４１】逆に、ホットメルト接着剤層２が２２０μ
ｍと厚過ぎる比較例６では、ゴワ付き感が出た。

【００４２】これらを総合評価すると、実施例１〜５は
全て合格であったが、比較例１〜６は全て不合格であっ
た。なお、実施例及び比較例の熱圧着性の評価項目中、
「布地切れ」とは、ホットメルト接着剤が被着体（布
地）Ｂに十分に浸透している結果、マーク材Ｍが被着体
（布地）Ｂに強固に接着して剥離せず、被着体（布地）
Ｂが切れたことを示す。

【００４３】これらのことは、ホットメルト接着剤層２
の厚みが３０〜２００μｍに設定されていることと、粘
着剤層３の厚みが５〜４０μｍに設定され、かつ常温で
のタック力が４５〜４５０ｇ／インチに設定されている
ことに基づくものである。つまり、このような条件に設
定することにより、熱圧着マーキングフィルムＡを粘着
剤層３のタック力でガラス板５等のカット台上に動かな
いように密着固定して、適正な形状のマーク材Ｍを切り
出すことができるのである。

【００４４】また、軽粘着剤の吹付け作業を行わずに済
むので、作業者の手指や衣類の汚染、熱圧着マーキング
フィルムの汚損及び作業環境の悪化等をなくすことがで
きる。

【００４５】さらに、切り出したマーク材Ｍを被着体Ｂ
に接着する場合にも軽粘着剤の吹付け作業を行わないの
で、上記と同様に、作業者の手指や衣類の汚染、熱圧着
マーキングフィルムＡの汚損及び作業環境の悪化等をな
くすことができる。

【００４６】加えて、マーク材Ｍを粘着剤層３のタック
力で位置ずれすることなく被着体Ｂの正規のマーキング
箇所に簡単にかつ見栄え良く接着することができる。

【００４７】さらにまた、ホットメルト接着剤層２の厚
みを２００μｍを超えないように設定したので、被着体
Ｂのマーキング箇所にゴワ付き感が出ないようにするこ
とができるとともに、ホットメルト接着剤のはみ出しを
防止して見栄えを良くすることができる。

【００４８】なお、上述の如くしてマーク材Ｍを被着体
Ｂに接着した後に、図４に示すように、マーク材Ｍの周
囲を飾り刺繍（飾り刺繍部分に符号Ｃを付す）したり、
あるいは図５に示すように、掛かり縫い（掛かり縫い部
分に符号Ｄを付す）により二重マークにしたりする場合
においてもマーク材Ｍが位置ずれしないので、多彩なマ
ーキングが可能になる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、熱圧着マーキングフィルムを布地からなりマーク表
面層を構成する支持体の裏面にホットメルト接着剤層及
び粘着剤層を順に積層し、上記ホットメルト接着剤層の
厚みを３０〜２００μｍに設定し、上記粘着剤層の厚み
を５〜４０μｍに、かつ常温でのタック力を４５〜４５
０ｇ／インチに設定したので、マーク材を熱圧着マーキ
ングフィルムから適正な形状に切り出すことができる。
また、軽粘着剤の吹付け作業を行わないので、作業者の
手指や衣類の汚染、熱圧着マーキングフィルムの汚損及
び作業環境の悪化等をなくすことができる。同様のこと
が、切り出したマーク材を布地からなる被着体に接着す
る場合にも言える。さらに、マーク材を適正なタック力
で位置ずれすることなく被着体の正規のマーキング箇所
に簡単にかつ見栄え良く接着することができる。さらに
また、ホットメルト接着剤層の２００μｍを超えない厚
みにより、被着体のマーキング箇所がゴワ付かないよう
にすることができるとともに、ホットメルト接着剤のは
み出しをなくして見栄えを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る熱圧着マーキング
フィルムの斜視図である。

【図２】この発明の実施の形態に係る熱圧着マーキング
フィルムのカット要領を示す斜視図である。

【図３】この発明の実施の形態に係る熱圧着マーキング
フィルムから切り出したマーク材を被着体に熱圧着する
要領を説明するプレス装置の断面図である。

【図４】被着体にマーク材の飾り刺繍をする要領を示す
斜視図である。

【図５】マーク材の掛かり縫いの要領を説明する斜視図
である。

【符号の説明】

１ 支持体 ２ ホットメルト接着剤層 ３ 粘着剤層 Ａ 熱圧着マーキングフィルム Ｂ 被着体 Ｍ マーク材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定形状のマーク材にカッティングされ
   布地からなる被着体に熱圧着される熱圧着マーキングフ
   ィルムであって、 布地からなりマーク表面層を構成する支持体の裏面にホ
   ットメルト接着剤層及び粘着剤層が順に積層され、 上記ホットメルト接着剤層は、厚みが３０〜２００μｍ
   に設定され、 上記粘着剤層は、厚みが５〜４０μｍに、かつ常温での
   タック力が４５〜４５０ｇ／インチに設定されているこ
   とを特徴とする熱圧着マーキングフィルム。