JPH09164625A - 表示用マーキングフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮層２に熱可塑性樹脂であるポリウレタン
樹脂を使用する表示用マーキングフィルム１０におい
て、ポリウレタン樹脂本来の利点を保持しながら、ブロ
ッキング現象が発生するのを防止する。 【解決手段】 支持フィルム層１に一般ポリウレタン樹
脂からなる表皮層２及びポリウレタン樹脂からなるベー
スフィルム層３を順に積層し、続いてホットメルト型接
着剤層４を積層してなり、上記接着剤層４により衣類等
の基布５に熱接着される表示用マーキングフィルム１０
に対し、その表皮層２にアクリル系添加剤及びシリコン
系添加剤の少なくとも一方を添加する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣類、袋物、看板
等の基布を基材として熱接着される表示用マーキングフ
ィルムに関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の表示用マーキングフ
ィルムとして、離型シートとなり得る支持フィルム層に
対し表皮層を積層するか、又は表皮層及びベースフィル
ム層を順に積層し、続いてその上にホットメルト型接着
剤層を積層してなる３層又は４層の熱接着マーキングフ
ィルムが知られている。

【０００３】そして、このマーキングフィルムでは、そ
の用途の中心が衣類、袋物であるため、風合い、物性
（伸び）、安全性、コスト等の観点が重視され、その表
皮層には通常、ポリウレタン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂
等の熱可塑性樹脂が使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のも
のでは、表皮層が熱可塑性樹脂であるため、基布の折り
曲げ等によりマーキングフィルムの表皮層同士を重ねた
状態にしておいた場合に、熱と水分とによって表皮層が
溶融状態となり、表皮層同士が密着して互いに剥がれな
くなるいわゆるブロッキング現象が発生するという問題
があった。

【０００５】このブロッキング現象は、例えばスポーツ
をした後等の汗を含んだ衣服を車の中に放置していると
き、洗濯中やその後の乾燥時、ドライクリーニングをし
ているとき等に顕著に発生する。

【０００６】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、表皮層に熱可塑性樹
脂であるポリウレタン樹脂を使用する表示用マーキング
フィルムに対し、そのポリウレタン樹脂の組成を変える
ことにより、ポリウレタン樹脂の本来の利点を保持しな
がら、マーキングフィルムのブロッキング現象が発生す
るのを防止することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、ポリウレタン樹脂からなる表皮層
にアクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の少なくとも
一方を添加するようにした。

【０００８】具体的には、請求項１の発明では、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム等の離型シートとなる支
持フィルム層と、該支持フィルム層上に積層されたポリ
ウレタン樹脂表皮層と、該ポリウレタン樹脂表皮層上に
積層されたホットメルト型接着剤層とを備えてなり、上
記接着剤層により基布に熱接着される表示用マーキング
フィルムを前提とする。

【０００９】そして、上記ポリウレタン樹脂表皮層は、
アクリル系添加剤及びシリコン系添加剤の少なくとも一
方が添加されたポリウレタン樹脂からなるものとする。

【００１０】このようにポリウレタン樹脂表皮層にアク
リル系添加剤を添加することにより、ポリウレタン樹脂
の融点が高くなるので、ポリウレタン樹脂によるマーキ
ングフィルムのブロッキング現象が発生し難くなる。一
方、シリコン系添加剤の添加の場合は、シリコンにより
ポリウレタン樹脂表面が改質されるので、ポリウレタン
樹脂によるマーキングフィルムのブロッキング現象が発
生し難くなる。よって、ポリウレタン樹脂によるマーキ
ングフィルムの風合いの良さや伸びの良さを良好に保ち
つつ、マーキングフィルムのブロッキング現象の発生を
防止することができる。

【００１１】また、各添加剤の添加量の多少によってブ
ロッキング現象の発生する温度が異なるため、その添加
量の変更によりブロッキング発生温度を調節することも
できる。

【００１２】さらに、アクリル系添加剤の場合はマーキ
ングフィルムのカッティングがし易くなり、しかも熱接
着時の収縮が少なくなって寸法安定性を良くすることが
できる。一方、シリコン系添加剤の添加の場合は、マー
キングフィルムのふんわり感が増してその風合いをさら
に向上させることができる。

【００１３】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、アクリル系添加剤を、ポリウレタン樹脂が１００
重量部に対して５〜４０重量部添加する。

【００１４】このアクリル系添加剤の添加量は、５重量
部未満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現
象の発生を良好に防止することができない一方、４０重
量部を超えると、ブロッキング現象が発生しないもの
の、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じる
ので、５〜４０重量部の範囲に設定されている。

【００１５】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明において、シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が
１００重量部に対して５〜６０重量部添加する。

【００１６】シリコン系添加剤の添加量は、５重量部未
満では、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の
防止効果が不十分となる一方、６０重量部を超えると、
アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時にポリ
ウレタン樹脂に割れや白化等が発生するので、５〜６０
重量部の範囲に設定されている。

【００１７】よって、これらの発明により、耐寒時にポ
リウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつ
つ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂による
マーキングフィルムのブロッキング現象が発生するのを
確実に防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る表
示用マーキングフィルム１０を示し、このマーキングフ
ィルム１０は、表面側から裏面側に向かって順に、支持
フィルム層１、表皮層２、ベースフィルム層３及びホッ
トメルト型接着剤層４の４層からなっている。表面側端
の支持フィルム層１は離型シートとなり得るものであ
り、主として厚さ１００μのポリエチレンテレフタレー
トフィルムが使用される。この支持フィルム層１は、後
述の如くマーキングフィルム１０がカッティングされる
ときから衣類等に熱接着されてマーキングが完了するま
で、表皮層２を所定の表示形状に保持して衣類等への熱
接着を容易にするためのもので、熱接着後に表皮層２か
ら剥がされる。

【００１９】支持フィルム層１裏面側の表皮層２は、支
持フィルム層１が剥がされた後は、図５に示すように表
面層となって所定の表示形状を表すマークとなる。そし
て、表皮層２にはポリウレタン樹脂が使用され、このポ
リウレタン樹脂にアクリル系添加剤、シリコン系添加剤
の両方又はいずれか一方が添加されている。

【００２０】上記アクリル系添加剤の添加量は、ポリウ
レタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の範
囲に、またシリコン系添加剤の添加量は同５〜６０重量
部の範囲にそれぞれ調整することが好ましい。すなわ
ち、アクリル系添加剤の添加量が、ポリウレタン樹脂が
１００重量部に対して５重量部未満であるときには、添
加量が少なすぎるためにマーキングフィルム１０のブロ
ッキング現象の発生を十分に防止することができない一
方、４０重量部を超えると、ブロッキング現象の発生が
ないものの、耐寒時にポリウレタン樹脂に割れや白化等
が発生する。

【００２１】また、シリコン系添加剤の添加量が、ポリ
ウレタン樹脂が１００重量部に対して５重量部未満で
は、添加量が少なすぎるためにブロッキング現象の防止
を十分に図ることができない一方、６０重量部を超える
と、アクリル系添加剤の添加の場合と同様に、耐寒時に
ポリウレタン樹脂に割れや白化等が生じる。

【００２２】上記表皮層２の裏面側のベースフィルム層
３は、ポリウレタン樹脂等が使用されてベース層となる
ものである。

【００２３】裏面側端にある接着剤層４は、熱プレス時
に溶けてマーキングフィルム１０を衣類等に熱接着する
ためのものである。

【００２４】以上の構成からなるマーキングフィルム１
０を衣類等に熱接着する方法を以下に示す。先ず、図２
に示すように、カッティング刃７によりマーキングフィ
ルム１０を、その表皮層２が表面側（支持フィルム層１
側）から見て目印の表示形状となるように、裏面側（接
着剤層４側）から支持フィルム層１を残した状態でカッ
ティングする。

【００２５】このカッティング後、図３に示すように、
カッティングにより生じたカスを取り除く作業を行っ
て、表示部分以外の不要な箇所を完全に取り除く。

【００２６】次に、図４に示すように、マーキングフィ
ルム１０を衣類等の基布５表面上のマーキングしようと
する箇所に裏面側の接着剤層４を当接させて重ね、両者
を熱プレスして接着剤層４により熱接着する。

【００２７】さらに、冷却後、図５に示すように、支持
フィルム層１を表皮層２から剥がすことによって基布５
へのマーキングが完了する。尚、この図５では、接着剤
層４は、熱によって溶かされて基布５と混ざり合ってい
る状態を模式的に示している。

【００２８】このように、表皮層２にポリウレタン樹脂
を使用し、このポリウレタン樹脂にアクリル系添加剤も
しくはシリコン系添加剤の両方又はいずれか一方を添加
したことにより、アクリル系添加剤を添加した場合はポ
リウレタン樹脂の融点が高くなり、シリコン系添加剤を
添加した場合はシリコンによりポリウレタン樹脂表面が
改質されるので、ポリウレタン樹脂によるマーキングフ
ィルム１０のブロッキング現象が発生し難くなる。よっ
て、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルム１０の
風合いの良さや伸びの良さを良好に保ちつつ、マーキン
グフィルム１０のブロッキング現象の発生を良好に防止
することができる。

【００２９】また、各添加剤の添加量の多少によってブ
ロッキング現象の発生する温度が異なるので、その添加
量を変更することによってブロッキング発生温度を調節
することもできる。

【００３０】特に、アクリル系添加剤を添加した場合は
マーキングフィルム１０のカッティングがし易くなり、
熱接着時の収縮が少なくなって寸法安定性の向上を図る
ことができる。一方、シリコン系添加剤を添加した場合
はマーキングフィルム１０のふんわり感が増してその風
合いをさらに良くすることができる。

【００３１】そして、アクリル系添加剤の添加量がポリ
ウレタン樹脂１００重量部に対して、５〜４０重量部の
範囲で、またシリコン系添加剤の添加量が同５〜６０重
量部の範囲でそれぞれ添加されているので、耐寒時にポ
リウレタン樹脂に割れや白化等が生じるのを防止しつ
つ、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂による
マーキングフィルム１０のブロッキング現象が発生する
のを確実に防止することができる。

【００３２】尚、本実施形態では、表皮層２の下側にベ
ースフィルム層３を設けたが、本発明はベースフィルム
層３がない３層の表示用マーキングフィルムにも適用す
ることができ、同様の作用効果を得ることができる。

【００３３】

【実施例】次に、具体的に実施した実施例について説明
する。表皮層２に使用するポリウレタン樹脂として、一
液型ポリウレタン樹脂（商品名「レザミンＭＥ−３１３
４」大日精化工業（株）製）１００重量部にメチルエチ
ルケトンを４０重量部添加し混合攪拌して得た一般ポリ
ウレタン樹脂を使用した。

【００３４】また、上記一般ポリウレタン樹脂に添加す
るアクリル系添加剤として、メタクリル酸メチルと有機
溶剤の混合物（商品名「ＵＡＣ４３Ｂ」特殊色料（株）
製）を使用し、シリコン系添加剤として、シリコンアク
リル共重合体（商品名「クリスボンアディティブＮＯ
５」大日本インキ（株）製）を使用した。

【００３５】そして、上記アクリル系添加剤及びシリコ
ン系添加剤の添加量をそれぞれ調整して１０種類の表皮
層２を得た。この各表皮層２をそれぞれ使用して１０種
類（本発明例１〜５及び比較例１〜５）の表示用マーキ
ングフィルム１０を作製した。このとき、ベースフィル
ム層３にはポリウレタン樹脂を使用した。各種類の詳細
は以下のとおりである（表１参照）。

【００３６】（本発明例１）上記一般ポリウレタン樹脂
１００重量部に対して、上記アクリル系添加剤のみを５
重量部添加した。 （本発明例２）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、上記シリコン系添加剤のみを５重量部添加した。 （本発明例３）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、アクリル系添加剤を１０重量部、シリコン系添加
剤を１０重量部それぞれ添加した。 （本発明例４）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、アクリル系添加剤のみを４０重量部添加した。 （本発明例５）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対
して、シリコン系添加剤のみを６０重量部添加した。

【００３７】（比較例１）上記一般ポリウレタン樹脂１
００重量部に対して、添加剤を全く添加しなかった。 （比較例２）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、上記アクリル系添加剤のみを３重量部添加した。 （比較例３）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、アクリル系添加剤のみを４５重量部添加した。 （比較例４）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、上記シリコン系添加剤のみを３重量部添加した。 （比較例５）一般ポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て、シリコン系添加剤のみを６５重量部添加した。

【００３８】このような本発明例１〜５と比較例１〜５
との各表皮層について次のような比較実験を行った。

【００３９】先ず、図６に示すようなデサント法に準じ
た試験を行い、ブロッキング性を評価した。すなわち、
上記各表皮層を有するマーキングフィルム１０を基布５
上に重ねて温度１５０℃、圧力５００ｇ／cm² 、時間２
０秒の条件下で熱プレスにより基布５にそれぞれ熱接着
し、支持フィルム層１を表皮層２から剥がした後、各表
皮層２の表面が内側となるように二つ折りにして合わせ
た。大きさ６cm×６cmの上下２枚のガラス板２１，２２
間にガラス板２１，２２がこの二つ折りの表皮層２を合
わせた面と反対側の基布５に接するように挟み、下側の
ガラス板２１を丈夫な台２４の上に置き、上側のガラス
板２２の上に重さ４．５kgの重り２３を載せて荷重をか
けた。この状態で、温度２５℃の下で９０分間放置し、
その放置後、合わされた表皮層２の表面が手の力で剥が
れるかどうかを調べた（初期ブロッキング性評価）。ま
た、同様にして、温度７０℃の下で９０分間放置し、表
皮層２の剥がれ状態を調べた（耐熱時ブロッキング性評
価）。

【００４０】次に、ＪＩＳ規格Ｋ６７７２に示されてい
る耐寒試験に準じた試験を行って耐寒衝撃性を評価し
た。すなわち、何度の温度で表皮層２に割れや白化等が
生じるかを調べた。

【００４１】以上の初期ブロッキング性評価、耐熱時ブ
ロッキング性評価及び耐寒衝撃性評価の結果を表１に示
す。尚、表１中、ブロッキング性評価での記号○は、合
わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれたことを、ま
た×は手の力では剥がれなかったことを、さらに△は手
の力では剥がれ難かったが一応剥がれたことをそれぞれ
意味している。

【００４２】また、耐寒衝撃性評価での記号○は、０℃
以下で表皮層２に割れや白化等が生じたが０℃以上では
生じなかったことを、また×は０℃以上でも表皮層２に
割れや白化等が生じたことを、さらに△は０℃付近で表
皮層２に割れや白化等が生じたがそれ以上では生じなか
ったことをそれぞれ意味している。

【００４３】そして、総合評価では、○はブロッキング
現象が生じることもなく、０℃以下で表皮層２に割れや
白化等が生じることもなく良好であったことを、×はブ
ロッキング現象が生じたか又は０℃以上で表皮層２に割
れや白化等が生じて問題となったことをそれぞれ意味し
ている。

【００４４】

【表１】

【００４５】この表１から、アクリル系添加剤の添加の
場合、５重量部以下では２５℃でブロッキング現象は生
じないが、７０℃でブロッキングが生じ、４０重量部以
上では７０℃でもブロッキング現象は生じないが、０℃
以上で表皮層２に白化が生じることが判る。

【００４６】また、シリコン系添加剤の添加の場合、５
重量部以下では２５℃でもブロッキング現象は生じ、６
０重量部以上では７０℃でもブロッキング現象は生じな
いが、０℃以上で表皮層２に白化が生じることが判明し
た。

【００４７】次に、本発明例１〜５のデサント法（温度
１３０℃、圧力５．０kg／３６cm²、９０分）によるブ
ロッキング性を評価した。

【００４８】その結果、本発明例１〜５のすべてについ
て貼り合わされた表皮層２の表面が手の力で剥がれ、ブ
ロッキング現象は生じなかった。

【００４９】したがって、アクリル系添加剤の添加の場
合は５〜４０重量部の範囲とし、シリコン系添加剤の添
加の場合は５〜６０重量部の範囲とすることにより、０
℃以上では表皮層２に割れや白化等が生じることがな
く、８０〜１４０℃の高温下でポリウレタン樹脂による
マーキングフィルム１０のブロッキング現象は発生しな
いことが判る。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、表示用マーキングフィルムにおけるポリウレタ
ン樹脂からなる表皮層に、アクリル系添加剤及びシリコ
ン系添加剤の少なくとも一方を添加するようにしたこと
により、ポリウレタン樹脂によるマーキングフィルムの
風合いの良さや伸びの良さという本来の利点を保持しな
がら、マーキングフィルムのブロッキング現象発生の防
止を図ることができる。

【００５１】請求項２の発明では、アクリル系添加剤
は、ポリウレタン樹脂が１００重量部に対して５〜４０
重量部添加するようにした。また、請求項３の発明で
は、シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重
量部に対して５〜６０重量部添加するようにした。した
がって、これらの発明によると、耐寒時にポリウレタン
樹脂に割れや白化等が生じるのを防止し、しかも８０〜
１４０℃の高温下であってもブロッキング現象が発生す
るのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る表示用マーキングフィ
ルムを示す断面図である。

【図２】カッティング作業中の表示用マーキングフィル
ムを示す断面図である。

【図３】カス取り作業終了時の表示用マーキングフィル
ムを示す断面図である。

【図４】表示用マーキングフィルムを衣類等の基布に熱
接着している状態を示す断面図である。

【図５】表示用マーキングフィルムの基布へのマーキン
グが完了した状態を示す断面図である。

【図６】デサント法に準じた試験方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 支持フィルム層 ２ 表皮層 ３ ベースフィルム層 ４ 接着剤層 ５ 基布 １０ 表示用マーキングフィルム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートフィルム等
   の離型シートとなる支持フィルム層と、該支持フィルム
   層上に積層されたポリウレタン樹脂表皮層と、該ポリウ
   レタン樹脂表皮層上に積層されたホットメルト型接着剤
   層とを備えてなり、上記接着剤層により基布に熱接着さ
   れる表示用マーキングフィルムにおいて、 上記ポリウレタン樹脂表皮層は、アクリル系添加剤及び
   シリコン系添加剤の少なくとも一方が添加されたポリウ
   レタン樹脂からなることを特徴とする表示用マーキング
   フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の表示用マーキングフィル
   ムにおいて、 アクリル系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部
   に対して５〜４０重量部添加されていることを特徴とす
   る表示用マーキングフィルム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の表示用マーキング
   フィルムにおいて、 シリコン系添加剤は、ポリウレタン樹脂が１００重量部
   に対して５〜６０重量部添加されていることを特徴とす
   る表示用マーキングフィルム。