JPH11106988A - 装飾品用部品、装飾品、電子機器および携帯時計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】耐久性、耐変色性等に優れる装飾品用部品、お
よびこれを備える装飾品、電子機器および携帯時計を提
供する。 【解決手段】本発明の時計用外装部品１は、素地４上に
少なくとも１層からなる下地層３を介してＰｄ−Ｚｎ系
合金よりなる被覆層２を設けた。この被覆層２はＺｎを
０．５〜５wt％含有することが好ましく、被覆層２の厚
さは０．３〜１１μｍであることが好ましい。また、被
覆層２は塩化パラジウムアミン系メッキ液を用いて設け
られたメッキ層であることが好ましい。さらに、被覆層
２上にＲｈ層、Ａｕ層の少なくとも一方を設けたものが
好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は装飾品用部品、およ
びこれを備えた装飾品、電子機器、携帯時計に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】時計の部品は、外装部品と駆動系のムー
ブメントの２つに大別される。そのうち、外装部品は外
から受ける種々の要因に耐えるべく、耐食性、耐衝撃
性、耐応力割れ性、耐摩耗性等が要求される。また、時
計には装飾品としての位置づけもあることから、外装部
品には耐変色性、色彩の多様性等も要求される。

【０００３】このような要求を満たすための一手段とし
て、時計用外装部品材料には種々の特性を活かした被覆
層による表面処理が行われている。例えば、表面に白銀
色の色調を施す場合、Ｐｄ−Ｎｉ合金、純Ｐｄ等の素材
からなるメッキ層が設けられていた。Ｐｄ−Ｎｉ合金か
らなるメッキ層は、耐応力性、耐変色性に優れるが、Ｎ
ｉ溶出による金属アレルギーを引き起こすという問題が
あり、一方、純Ｐｄによるメッキ層は金属アレルギーの
問題はないが、耐応力性、耐変色性に劣るという問題が
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、耐応
力割れ性、耐変色性、耐食性、耐摩耗性等に優れる装飾
品用部品、およびこれを備えた装飾品、電子機器および
携帯時計を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（１５）の本発明により達成される。

【０００６】（１） 素地上に少なくとも１層からなる
下地層を介してＰｄ−Ｚｎ系合金よりなる被覆層を設け
たことを特徴とする装飾品用部品。

【０００７】（２） 前記被覆層はＺｎを０．５〜５wt
％含有する上記（１）に記載の装飾品用部品。

【０００８】（３） 前記被覆層の厚さが０．３〜１１
μｍである上記（１）または（２）に記載の装飾品用部
品。

【０００９】（４） 前記被覆層はメッキ層である上記
（１）ないし（３）のいずれかに記載の装飾品用部品。

【００１０】（５） 前記メッキ層は塩化パラジウムア
ミン系メッキ液を用いて設けられたものである上記
（４）に記載の装飾品用部品。

【００１１】（６） 前記被覆層上にＲｈまたはＲｈ系
合金からなる層が設けられた上記（（１）ないし（５）
のいずれかに記載の装飾品用部品。

【００１２】（７） 前記ＲｈまたはＲｈ系合金からな
る層の厚さは０．０５〜３μｍである上記（６）に記載
の装飾品用部品。

【００１３】（８） 前記被覆層上にＡｕまたはＡｕ系
合金からなる層が設けられた上記（（１）ないし（５）
のいずれかに記載の装飾品用部品。

【００１４】（９） 前記ＲｈまたはＲｈ系合金からな
る層の上にＡｕまたはＡｕ系合金からなる層が設けられ
た上記（６）または（７）に記載の装飾品用部品。

【００１５】（10） 前記ＡｕまたはＡｕ系合金からな
る層の厚さは０．５〜１０μｍである上記（８）または
（９）に記載の装飾品用部品。

【００１６】（11） 前記下地層の厚さが０．５〜３０
μｍである上記（１）ないし（10）のいずれかに記載の
装飾品用部品。

【００１７】（12） 前記装飾品用部品は時計用外装部
品である上記（１）ないし（11）のいずれかに記載の装
飾品用部品。

【００１８】（13） 上記（１）ないし（11）のいずれ
かに記載の装飾品用部品を備えることを特徴とする装飾
品。

【００１９】（14） 上記（１）ないし（11）のいずれ
かに記載の装飾品用部品を備えることを特徴とする電子
機器。

【００２０】（15） 上記（12）に記載の時計用外装部
品を備えることを特徴とする携帯時計。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の装飾品用部品の実
施例について図を参照しながら説明する。

【００２２】図１は、本発明の装飾品用部品の一例を示
す時計用外装部品１の部分断面図である。

【００２３】図１に示すように、本発明の時計用外装部
品１は、該部品を構成する素地４と、素地４の上に設け
られた少なくとも１層からなる下地層３と、さらにその
下地層３の上にＰｄ−Ｚｎ系合金からなる被覆層２とを
有している。

【００２４】素地４の構成材料は、時計用外装部品１を
成形する基礎となるものであって、外的影響に対する耐
久性、加工容易性等の観点から適宜選択される。

【００２５】例えば、時計用外装部品１が腕時計のよう
な携帯時計の場合、耐食性、強度および切削・研磨等の
加工性の良さと、製造コストとの観点から選択され、例
えば、ステンレス鋼、黄銅、洋白等の銅系合金、チタ
ン、金、銀、白金等の貴金属等またはこれらの貴金属を
含む合金等の金属材料、Ａｌ₂ Ｏ₃ 系、ＳｉＯ₂ 系、Ｚ
ｒＯ₂ 系セラミックス等のセラミックス材料、またはＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレ
ン）、ＦＲＰ等（繊維強化プラスチック）の樹脂材料が
用いられる。これらの金属材料、セラミックス材料、樹
脂材料は、部品の全部を構成するものには限られず、他
の材料との組合せにより部品の一部分を構成するもので
あってもよい。

【００２６】素地４の製造方法は特に限定されず、例え
ば、プレス加工、切削加工、鍛造加工、鋳造加工、粉末
冶金焼結、金属粉末射出成形（ＭＩＭ）、ロストワック
ス法等が挙げられる。

【００２７】また、素地４の表面は表面仕上加工が施さ
れていることが好ましく、必要に応じて、例えば鏡面研
磨加工、すじ目加工、ホーニング加工、マーキング加工
等による表面仕上げが挙げられ、これらを２種以上組合
せた表面仕上げが施されていてもよい。

【００２８】素地４上には種々の目的により、少なくと
も１層からなる下地層３が設けられている。下地層３を
設けることにより耐食性を確保することができる。例え
ば、素地４の表面にピンホールがあった場合、そこへ水
や気体が侵入し素地４が侵されて錆び、ひび割れ等が発
生するのを防ぐ役割を果たす。さらに、素地４にバリ、
肌荒れ等の欠陥があった場合、後述の被覆層２がバリ部
分で薄くなり、耐食性が不十分となるおそれがある。し
たがって、このような素地４の表面の欠陥をカバーする
ことを目的として設けられるものである。

【００２９】さらに、被覆層２のＰｄ−Ｚｎ系合金に対
し密着性のよい層を下地層３の最表面に設けることによ
り、下地層３と被覆層２との密着性を向上させることも
可能である。

【００３０】下地層３は少なくとも１層から構成され、
本実施例の場合、素地４に接触している側から、Ｃｕ s
t.層５（ st.＝ストライクメッキ：０．１μm 以下の薄
いメッキ層を意味する）、Ｃｕ層６、Ｃｕ−Ｓｎ合金層
７、Ａｕ st.またはＰｄ st.層８とから構成されてい
る。なお、ストライクメッキは異種層間の密着性向上の
ため設けられる層である。

【００３１】下地層３の厚さは特に限定されないが、合
計で０．５〜３０μm が好ましく、１．０〜１０μm が
特に好ましい。下地層３が０．５μm 未満である場合、
耐食性が確保されにくく、また３０μm を超えると下地
層３自身にクラックが発生するおそれがあり、したがっ
て耐食性を確保できないおそれがある。

【００３２】下地層３を構成する各層の厚さは上記の合
計膜厚の範囲内であれば、いかなる厚さであってもよ
く、また成膜方法についても特に限定されず、例えば、
通常の湿式メッキ法や、蒸着法、スパッタリング、イオ
ンプレーティング等の乾式メッキ法等のいかなる方法に
よるものであってもよいが、同一成膜法で連続的に積層
することが好ましい。

【００３３】なお、上記の下地層３の構成は一例であっ
て、下地層の層構成や形成方法等はいかなるものであっ
てもよい。

【００３４】下地層３の上にはＰｄ−Ｚｎ系合金からな
る被覆層２が設けられている。これにより、時計用外装
部品１に耐食性、耐摩耗性、耐応力割れ品質、耐変色品
質が向上する。さらに、素地４にＮｉを含有する材料が
使用され、あるいはＮｉを含有する下地層が設けられて
いる場合であっても、そのような材料や下地層からのＮ
ｉの溶出を阻止することができる。この意味で被覆層２
は、溶出金属バリア層としても機能する。

【００３５】また、時計用外装部品１の表面をＰｄ−Ｚ
ｎ系合金からなる被覆層２とした場合、従来の表面仕上
げメッキ層として設けられていたＰｄ−Ｎｉメッキ層と
同様の白銀色を呈するため、高級感を付与することがで
きる。さらに金属アレルギーの原因となるＮｉを含まな
いので、従来のＰｄ−Ｎｉメッキ層に代えることができ
る。

【００３６】この被覆層２は塩化パラジウムアミン系メ
ッキ液を用いて設けられたものであることが好ましい。
これにより、メッキ品質の良好なメッキ層を容易に得る
ことができる。

【００３７】被覆層２の厚さは０．３〜１１μｍが好ま
しく、１．０〜５．０μｍがより好ましい。被覆層２の
厚さが０．３μｍ未満では耐食性等の向上を図ることが
困難となる場合があり、一方、１１μｍを超えると耐ク
ラック性が低下するおそれがあり、さらには製造コスト
が増大することとなる。

【００３８】また、被覆層２はＺｎを０．５〜５wt％含
有することが好ましい。Ｚｎの含有量が少な過ぎると、
純Ｐｄによる被覆層に比べ上記効果の向上が見られず、
一方含有量が多過ぎると耐食性の向上が不十分となる。
さらに耐変色性の向上が図れず、時間の経過とともに被
覆層２の色調が褐色から黒味を帯び、時計用外装部品１
の外観を損なうおそれがある。

【００３９】この被覆層２には、ＰｄおよびＺｎ以外に
他の元素が含まれていてもよく、このような元素として
は、例えばＡｌ、Ａｕ、Ｆｅ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐ
ｔ、Ｓｎ、Ｖ、Ｉｎ等が挙げられる。

【００４０】このような被覆層２はメッキ層であること
が好ましい。これにより密着性、耐摩耗性等に優れた被
膜を得ることができる。また、時計用外装部品１の形
状、大きさを問わず被覆層２を設けることができ、層の
厚さの加減も容易である。

【００４１】本発明で用い得るメッキ方法としては特に
限定されず、例えば、電解メッキや無電解メッキ等の湿
式メッキ法や、蒸着法、スパッタリング、イオンプレー
ティング等の乾式メッキ法等が挙げられる。

【００４２】図２は、装飾品用部品の第２の実施例を示
す時計用外装部品の部分断面図である。同図に示す時計
用外装部品１は、上述のＰｄ−Ｚｎ系合金からなる被覆
層２上に、ＲｈまたはＲｈ系合金からなる層９（以下、
単に「Ｒｈ層９」という）が設けられている。Ｒｈ層９
により、表面の色調をＰｄ−Ｚｎ系合金よりも白い白銀
色にすることができ、審美感を増すことができる。ま
た、耐食性、耐摩耗性をさらに向上させることができ
る。

【００４３】なお、Ｒｈ系合金とは、例えばＲｈを約５
０wt％以上含有するようなＲｈを主とする合金を意味す
る。ＲｈとともにＲｈ層９を構成し得る元素としては、
例えば、Ｍｇ、Ｉｎ等が挙げられる。

【００４４】Ｒｈ層９の厚さは０．０５〜３μｍが好ま
しい。Ｒｈ層９が薄過ぎると耐摩耗性が不十分となるお
それがあり、一方、厚過ぎると上記効果の向上がみられ
ないばかりでなく製造コストが増大する。

【００４５】図３は装飾品用部品の第３の実施例を示す
時計用外装部品の部分断面図、図４には装飾品用部品の
第４の実施例を示す時計用外装部品の一部断面図を示
す。これらの図に示すように、上記被覆層２またはＲｈ
層９に、ＡｕまたはＡｕ系合金からななる層１０（以
下、単に「Ａｕ層１０」という）が設けられている。Ａ
ｕ層１０を設けることにより、黄金色の色調を付与する
ことができ、豪華さをだすことができる。

【００４６】また、図に示すように、Ａｕ層１０は部分
的に設けることが好ましい。前記被覆層２またはＲｈ層
９の白銀色とＡｕ層１０の黄金色との組合せにより、単
一色調よりも高級な質感や色調を得ることができ、審美
感を増すことができる。

【００４７】なお、Ａｕ系合金とは例えばＡｕを約５０
wt％以上含有するような、Ａｕを主とする合金を意味す
る。ＡｕとともにＡｕ層１０を構成し得る元素として
は、例えば、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｐｄ、Ｆｅ、Ｉｎ、Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｓｎ等が挙げられる。

【００４８】上記元素をＡｕに添加することにより、Ａ
ｕの持つ本来のイエローゴールドと呼ばれる色調から、
赤味を帯びたレッドゴールド、ピンクゴールド等の色調
の変化を出すこともできる。

【００４９】Ａｕ層１０の厚さは０．５〜１０μｍが好
ましい。Ａｕ層１０が薄過ぎると耐摩耗性が不十分とな
るおそれがあり、一方、厚過ぎると上記効果の向上がみ
られないばかりでなく製造コストが大きくなる。

【００５０】上記本発明の装飾品用部品を用いて、図５
に示すような腕時計１Ａ（携帯時計）が組立てられる。
同図に示すように、本発明の腕時計１Ａは、胴（ケー
ス）２２と、裏蓋２３と、ベゼル（縁）２４と、ガラス
板２５とを備えている。ケース２２内には、図示しない
ムーブメント（例えば文字板、針付きのもの）が収納さ
れる。

【００５１】胴２２には巻真パイプ２６が嵌入・固定さ
れ、この巻真パイプ２６内にはりゅうず２７の軸部２７
１が回転可能に挿入されている。

【００５２】胴２２、裏蓋２３、ベゼル２４、巻真パイ
プ２６は、それぞれ上述したような金属材料で構成され
ている。胴２２とベゼル２４とは、プラスチックパッキ
ン２８により固定され、ベゼル２４とガラス板２５とは
プラスチックパッキン２９により固定されている。

【００５３】また、胴２２に対し裏蓋２３が嵌合（また
は螺合）されており、これらの接合部（シール部）５０
には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）４０が
圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部５
０が液密に封止され、防水機能が得られる。

【００５４】りゅうず２７の軸部２７１の途中の外周に
は溝２７２が形成され、この溝２７２内にはリング状の
ゴムパッキン（りゅうずパッキン）３０が嵌合されてい
る。ゴムパッキン３０は巻真パイプ２６の内周面に密着
し、該内周面と溝２７２の内面との間で圧縮される。こ
の構成により、りゅうず２７と巻真パイプ２６との間が
液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず２
７を回転操作したとき、ゴムパッキン３０は軸部２７１
と共に回転し、巻真パイプ２６の内周面に密着しながら
周方向に摺動する。

【００５５】本発明の腕時計１Ａは、ベゼル２４、胴２
２、りゅうず２７、裏蓋２３等の時計用外装部品のうち
少なくとも１つの前述した被覆層２が設けられた部品を
備えるものである。

【００５６】本発明の装飾品用部品１を図示の各実施例
について説明したが、これらに限定されるものではな
い。装飾品用部品１を備える装飾品としては、携帯時計
の他に例えば、指輪、ネックレス、ブレスレット、イヤ
リング、ピアス、眼鏡フレーム、ライター、ネクタイピ
ン、カフスボタン、その他の各種アクセサリ等であって
もよい。

【００５７】また、本発明の装飾品用部品１を備え、少
なくとも一部に装飾的効果を発揮し得るように用いられ
た電子機器類も本発明の対象となる。このような電子機
器としては、例えば、電子時計、携帯電話機、ポケット
ベル、電卓、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッ
サ、プリンタ、複写機、電子玩具、各種測定機器、液晶
表示素子（ＬＣＤ）等が挙げられる。

【００５８】

【実施例】次に、本発明の具体的実施例について説明す
る。

【００５９】（実施例１） １．装飾品用部品の作製 次のようにして、装飾品用部品（携帯時計の胴）１を作
製した。

【００６０】部品の形成 まず、腕時計用の胴２２を黄銅（Ｂｓ）を用いて鋳造に
より作製した。この部品の材料表面に鏡面仕上げ加工を
施した。

【００６１】下地層３の形成 次に、材料表面（素地）に層５〜８の４層からなる下地
層３を形成した。下地層３を構成する各層厚さ、形成方
法は下記の通りである。なお、胴２２の素地に最も近い
側から層５、層６・・・とする。

【００６２】 被覆層２の形成 下地層３の上に、Ｐｄ−Ｚｎからなる被覆層２を電解メ
ッキにより設けた。

【００６３】メッキ条件、被覆層２の性状は次のとおり
である。

【００６４】メッキ液：「パラデックス２０００」（日
本エレクトロプレイティングエンジニヤース（株）社
製） メッキ液中のＰｄ含有量：１３［g/l] メッキ液中のＺｎ含有量：０．１［g/l] メッキ液温度：４５〜５０℃ メッキ液ｐＨ：１０〜１０．５ 電流密度：０．４［Ａ／dm²] メッキ時間：３６［分］ 被覆層２の厚さ：４μｍ 被覆層２のＺｎ含有量：３wt％ （実施例２〜実施例９）被覆層２を設けるためのメッキ
条件を表１に示す組合せとした以外は、実施例１と同様
にして装飾品用部品１を作製した。

【００６５】なお、被覆層２中のＰｄ含有量を多くする
場合には、メッキ液中のＰｄの含有量を増加させるため
「パラデックス２０００用添加剤Ａ」（日本エレクトロ
プレイティングエンジニヤース（株）社製）をメッキ液
に添加し、一方被覆層２中のＺｎ含有量を多くする場合
には、メッキ液中のＺｎの含有量を増加させるため
「「パラデックス２０００用添加剤Ｂ」（日本エレクト
ロプレイティングエンジニヤース（株）社製）をメッキ
液に添加し調整した。

【００６６】

【表１】

【００６７】（実施例１０）被覆層２の上に、Ｒｈから
なるメッキ層（Ｒｈ層９）を設けた以外は、実施例１と
同様に装飾品用部品１を作製した。

【００６８】Ｒｈ層９を設けるためのメッキ条件、膜性
状は以下の通りである。

【００６９】Ｒｈメッキ液：硫酸系Ｒｈメッキ液 メッキ液温度：４０℃ メッキ液ｐＨ：１．５ 電流密度：２［Ａ／dm²] メッキ時間：４［分］ Ｒｈ層９の厚さ：０．５μｍ （実施例１１）被覆層２の上に、メッキによりＡｕ層１
０を部分的に設けた以外は、実施例１と同様に装飾品用
部品１を作製した。

【００７０】メッキ層１０を設けるためのメッキ条件、
膜性状は以下の通りである。

【００７１】 Ａｕメッキ液：Ａｕ−Ｆｅ−Ｉｎ合金メッキ液 メッキ液温度：４０℃ メッキ液ｐＨ：３．５ 電流密度：１［Ａ／dm²] メッキ時間：４０［分］ Ａｕ層１０の厚さ：３μｍ （実施例１２）Ｒｈ層９の上にＡｕ層１０を部分的に設
けた以外は、実施例１０および実施例１１と同様に装飾
品用部品１を作製した。

【００７２】Ｒｈ層９およびＡｕ層１０の膜性状は各々
以下の通りである。

【００７３】Ｒｈ層９の厚さ：０．５μｍ Ａｕ層１０の厚さ：３μｍ （比較例１）素地の下地層３の上に設ける被覆層を純Ｐ
ｄとした以外は、実施例１と同様に装飾品用部品を作製
した。なお、メッキ条件、膜性状は次の通りである。

【００７４】メッキ液：亜硝酸パラジウムアミン溶液 メッキ液温度：４５〜５０℃ メッキ液ｐＨ：７〜７．５ 電流密度：１．５［Ａ／dm²] メッキ時間：１３［分］ 膜厚：４μｍ （比較例２）純Ｐｄからなるメッキ層を設ける際のメッ
キ時間を１分とした以外は、比較例１と同様に装飾品用
部品を作製した。純Ｐｄ層の膜厚は０．３μｍであっ
た。

【００７５】（比較例３）純Ｐｄからなるメッキ層を設
ける際のメッキ時間を３６分とした以外は、比較例１と
同様に装飾品用部品を作製した。純Ｐｄ層の膜厚は１１
μｍであった。

【００７６】（比較例４）下記の条件で素地の上に純Ｐ
ｄからなる被覆層を設けた以外は比較例１と同様にして
装飾品用部品を作製した。

【００７７】メッキ液：塩化パラジウムアミン溶液 メッキ液温度：４５〜５０℃ メッキ液ｐＨ：１３〜１４ 電流密度：０．５［Ａ／dm²] メッキ時間：２９［分］ 膜厚：４μｍ （比較例５）純Ｐｄからなるメッキ層を設ける際のメッ
キ時間を８０［分］とした以外は、比較例４と同様に装
飾品用部品を作製した。純Ｐｄ層の膜厚は１１μｍであ
った。

【００７８】２．被覆層品質試験 上記実施例１〜１２および比較例１〜５で作製した各装
飾品用部品について、以下のごとく、被覆層品質試験を
行った。

【００７９】(1) 耐応力割れ性 Ａ アンモニア曝気試験 作製した各装飾品用部品をアンモニア水を入れたデシケ
ータ内に入れ、室温で４時間放置した後、装飾品用部品
の表面状態を目視で観察する。なお、アンモニア水は１
級試薬を用い（アンモニア濃度２５wt％〜２８wt％）、
これをアンモニア水：蒸留水＝３：２の割合で希釈し試
験用アンモニア水とした。また、試験用アンモニア水
は、デシケータの容積１リットル当たり４５ccを用い
た。

【００８０】評価は次のように行った。

【００８１】 ◎・・・表面にクラックがみられない ○・・・表面にクラックが１〜２カ所みられる ×・・・表面にクラックが３カ所以上みられる 結果を表２に示す。

【００８２】Ｂ 熱ショック試験 各装飾品用部品を１５０℃で３０分間加熱し、速やかに
常温の水中に入れ急冷した後、表面状態を顕微鏡を用い
て観察した。評価は次のように行った。

【００８３】 ◎・・・表面にクラック、剥れ、膨れがみられない ○・・・表面にクラック、剥れ、膨れが１〜２カ所みら
れる ×・・・表面にクラック、剥れ、膨れが３カ所以上みら
れる 結果を表２に示す。

【００８４】Ｃ 折り曲げ試験 各装飾品用部品において、外気に触れる部分の主要箇所
を万力等で挟み折り曲げ角９０°で折曲げ、または形状
によっては「つぶし率」５０％で押し潰した後、部品の
折り曲げ部分またはつぶし部分を顕微鏡で観察する。評
価は次のように行った。

【００８５】 ◎・・・表面に剥れ、膨れがみられない ○・・・表面に剥れ、膨れが１〜２カ所みられる ×・・・表面に剥れ、膨れが３カ所以上みられる 結果を表２に示す。

【００８６】(2) 耐変色性 Ｄ チオアセトアミド曝気試験 各装飾品用部品をチオアセトアミドを入れたデシケータ
内に入れ、室温で２４時間放置した後この装飾品用部品
を取り出し、表面仕上げ処理直後の表面との色差を観察
した。

【００８７】なお、チオアセトアミドは１級試薬を用
い、これを蒸留水に溶解して５０g/l水溶液として用い
た。このチオアセトアミド水溶液をデシケータの容積１
リットル当たり５０cc用いた。

【００８８】評価は次のように行った。

【００８９】 ◎・・・色差なし ×・・・わずかに変色（褐色）がみられた ××・・・変色（黒色）がみられた 結果を表２に示す。

【００９０】Ｅ ＳＯ_x 曝気試験 各装飾品用部品をＮａ₂ ＳＯ₃ の硫酸水溶液とともにデ
シケータ内に入れ、室温で２時間放置した後この装飾品
用部品を取り出し、表面仕上げ処理直後の表面との色差
を目視により観察した。

【００９１】なお、Ｎａ₂ ＳＯ₃ の硫酸水溶液は、Ｎａ
₂ ＳＯ₃ を５ｇを１０％Ｈ₂ ＳＯ₄５０mlに溶解した。
このＮａ₂ ＳＯ₃ の硫酸水溶液をデシケータの容積１リ
ットル当たり５０cc用いた。

【００９２】評価は次のように行った。

【００９３】 ◎・・・色差なし ×・・・わずかに変色（褐色）がみられた ××・・変色（黒色）がみられた 結果を表２に示す。

【００９４】Ｆ 室内放置試験 装飾品用部品を商品の価格等が印刷されたタグまたはシ
ール等とともにビニール製の袋に密封し室温で４か月放
置した。このようにして印刷インクや粘着剤等の被覆層
に対する影響による装飾品用部品表面の変色の度合いを
調べた。試験後の色調と表面仕上げ処理直後の色調とを
比較し、その色差を目視により次のように判定した。

【００９５】 ◎・・・色差なし ×・・・わずかに変色（褐色）がみられた ××・・変色（黒色）がみられた 結果を表２に示す。

【００９６】(3) 耐食性 Ｇ 食塩水浸漬試験 密閉容器内の食塩水に浸したガーゼまたは脱脂綿の上
に、一度食塩水に全浸させた各装飾品用部品を置き、さ
らに部品の高さの約半分が食塩水に浸るようにした。こ
の状態で４０℃で２４時間放置し、装飾品用部品表面の
腐食、変色の有無を目視により観察した。なお、この試
験に用いた食塩水の濃度は５０ｇ／ｌとした。

【００９７】評価は次のようにして行った。

【００９８】 ◎・・・表面に腐食、変色がない ○・・・表面に点状の腐食、変色が６か所以下 ×・・・表面に点状の腐食、変色が７か所以上、または
面状の腐食、変色がみられた。

【００９９】結果を表２に示す。

【０１００】(4) 耐摩耗性 Ｈ 耐摩耗性試験 各装飾品用部品の表面を複数回擦り、被覆層が摩耗し下
地層の露出の度合いを観察した。なお、摩擦条件は以下
の通りとした。

【０１０１】摩擦荷重：５００gf 摩擦ストローク：４０〜５０mm 摩擦面：牛皮裏面 摩擦回数：４万回（２万回往復） 評価は次のようにして行った。

【０１０２】 ◎・・・下地層の露出なし ○・・・下地層の露出が１mm² 未満 ×・・・下地層の露出が１mm² 以上 結果を表２に示す。

【０１０３】(5) 色調変化 Ｉ 色調試験 実施例のＰｄ−Ｚｎ被覆層と比較例の純Ｐｄ層との色調
を比較し、色差の度合いを目視で判定した。

【０１０４】 ◎・・・色差なし ○・・・色差少しあり △・・・色差あり

【０１０５】

【表２】

【０１０６】表２に示すように、本発明の装飾品用部品
は耐応力割れ性、耐変色性、耐食性、耐摩耗性、色調変
化のいずれについても良好な結果が得られた。また、Ｒ
ｈ層やＡｕ層が設けられた装飾品用部品についても同様
に良好な結果が得られた。

【０１０７】これに対し、比較例１〜３の亜硝酸パラジ
ウムアミン系による純Ｐｄ層は耐変色性、耐食性に劣
り、一方、比較例４、５の塩化パラジウム系による純Ｐ
ｄ層は耐変色性は良好であるが耐応力性、耐食性に劣る
ものであった。

【０１０８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の装飾品用部
品、およびこれを備えた装飾品、電子機器および携帯時
計によれば、耐応力割れ性、耐食性、耐変色性等に優れ
た表面処理が施されているため、品質を向上させること
ができる。特に携帯時計の場合、基本品質である耐食
性、耐摩擦性等の耐久品質および耐変色性が著しく向上
し、かつ金属アレルギーの原因となるＮｉを含まないた
め高品質の時計を得ることができる。

【０１０９】また、特にＲｈ層やＡｕ層を設けた場合、
上記の耐久品質を維持しつつ審美感が向上し、より高品
質のものとすることができる。またこれらの層を設ける
ことにより、デザイン的にもバリエーションが拡がり、
装飾品等としての商品価値を一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装飾品用部品の第１の実施例を示す部
分断面図である。

【図２】本発明の装飾品用部品の第２の実施例を示す部
分断面図である。

【図３】本発明の装飾品用部品の第３の実施例を示す部
分断面図である。

【図４】本発明の装飾品用部品の第４の実施例を示す部
分断面図である。

【図５】本発明の装飾品用部品を備える携帯時計の実施
例を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１ 装飾品用部品（時計用外装部品） １Ａ 腕時計（携帯時計） ２ 被覆層 ３ 下地層 ４ 素地 ５ Ｃｕ st.層 ６ Ｃｕ層 ７ Ｃｕ−Ｓｎ層 ８ Ａｕ st.層 ９ Ｒｈ層 １０ Ａｕ層 ２２ 胴 ２３ 裏蓋 ２４ ベゼル ２５ ガラス板 ２６ 巻真パイプ ２７ りゅうず ２７１ 軸部 ２７２ 溝 ２８ プラスチックパッキン ２９ プラスチックパッキン ３０ ゴムパッキン ４０ 裏蓋パッキン ５０ シール部

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素地上に少なくとも１層からなる下地層
   を介してＰｄ−Ｚｎ系合金よりなる被覆層を設けたこと
   を特徴とする装飾品用部品。
2. 【請求項２】 前記被覆層はＺｎを０．５〜５wt％含有
   する請求項１に記載の装飾品用部品。
3. 【請求項３】 前記被覆層の厚さが０．３〜１１μｍで
   ある請求項１または２に記載の装飾品用部品。
4. 【請求項４】 前記被覆層はメッキ層である請求項１な
   いし３のいずれかに記載の装飾品用部品。
5. 【請求項５】 前記メッキ層は塩化パラジウムアミン系
   メッキ液を用いて設けられたものである請求項４に記載
   の装飾品用部品。
6. 【請求項６】 前記被覆層上にＲｈまたはＲｈ系合金か
   らなる層が設けられた請求項１ないし５のいずれかに記
   載の装飾品用部品。
7. 【請求項７】 前記ＲｈまたはＲｈ系合金からなる層の
   厚さは０．０５〜３μｍである請求項６に記載の装飾品
   用部品。
8. 【請求項８】 前記被覆層上にＡｕまたはＡｕ系合金か
   らなる層が設けられた請求項１ないし５のいずれかに記
   載の装飾品用部品。
9. 【請求項９】 前記ＲｈまたはＲｈ系合金からなる層の
   上にＡｕまたはＡｕ系合金からなる層が設けられた請求
   項６または７に記載の装飾品用部品。
10. 【請求項１０】 前記ＡｕまたはＡｕ系合金からなる層
    の厚さは０．５〜１０μｍである請求項８または９に記
    載の装飾品用部品。
11. 【請求項１１】 前記下地層の厚さが０．５〜３０μｍ
    である請求項１ないし１０のいずれかに記載の装飾品用
    部品。
12. 【請求項１２】 前記装飾品用部品は時計用外装部品で
    ある請求項１ないし１１のいずれかに記載の装飾品用部
    品。
13. 【請求項１３】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    の装飾品用部品を備えることを特徴とする装飾品。
14. 【請求項１４】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    の装飾品用部品を備えることを特徴とする電子機器。
15. 【請求項１５】 請求項１２に記載の時計用外装部品を
    備えることを特徴とする携帯時計。