JPH11105218A - 透明バリア性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基材として、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用するも、その表面平滑性に優れ、かつ、黄変、
あるいは、褐変、更には、化学的に劣化することもな
く、更に、その密着強度にも優れ、酸素ガスあるいは水
蒸気等に対するハイバリア性を有し、かつ、優れた透明
性を有し、飲食品、医薬品、化粧品、化学品、電子部
品、雑貨品、その他等の種々の物品の包装用材料として
有用な透明ガスバリア性フィルム、それを使用した積層
体および包装用容器を提供することである。 【解決手段】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方
の面に、耐プラズマ保護層を設け、更に、該プラズマ保
護層の上に、バリア層を設け、かつ、該バリア層が、プ
ラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなる
ことを特徴とする透明バリア性フィルム、およびそれを
使用した積層体および包装用容器に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明バリア性フィ
ルム、それを使用した積層体および包装用容器に関し、
更に詳しくは、優れた透明性を有し、更に、酸素ガスあ
るいは水蒸気等に対するハイバリア性を有し、飲食品、
医薬品、化粧品、化学品、電子製品、雑貨品、その他等
の種々の物品の充填包装に適する透明バリア性フィル
ム、それを使用した積層体および包装用容器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食品、医薬品、化粧品、その他
等の種々の物品を充填包装するために、種々の包装用素
材が開発され、提案されている。それらの中で、近年、
酸素ガスあるいは水蒸気等に対するバリア性素材とし
て、プラスチック基材の表面に、酸化ケイ素、酸化アル
ミニウム、酸化マグネシウム、その他等の無機酸化物を
使用し、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−
ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるい
は、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、光化
学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等を利用
して、その無機酸化物の蒸着膜を形成してなる透明ガス
バリア性フィルムが注目されている。而して、上記のプ
ラスチック基材として、例えば、２軸延伸ポリエチレン
テレフタレ−トフィルム、ナイロンフィルム、２軸延伸
ポリプロピレンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合
体のケン化物フィルム等を使用し得ることが提案されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
おいて、プラスチック基材として、２軸延伸ポリプロピ
レンフィルムを使用する場合、該２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムには、例えば、ブロッキング防止等のため
に、添加剤・充填剤等を含有していることから、その表
面は、微細な凹凸形状をなしており、そのために、表面
平滑性が、他の基材（２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
−トフィルム、ナイロンフィルム等）と比べて劣り、結
果的に、その片面に、無機酸化物の蒸着膜を形成しにく
く、連続状にその表面を完全に覆う蒸着膜を形成するこ
とは極めて困難であり、十分に満足し得る透明ガスバリ
ア性フィルムを製造することはできないという問題点が
ある。また、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用
し、その片面に、プラズマ化学気相成長法で酸化ケイ素
の蒸着膜等の無機酸化物の蒸着膜を形成する場合には、
該２軸延伸ポリプロピレンフィルムが、プラズマ処理に
より、黄変、あるいは、褐変し、更には、化学的に劣化
し、無色透明なバリア性２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを製造することはできないという問題点もある。更
に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用し、その片
面に、プラズマ化学気相成長法で酸化ケイ素の蒸着膜等
の無機酸化物の蒸着膜を形成する場合には、該２軸延伸
ポリプロピレンフィルムの表面に、プラズマ処理によ
り、いわゆる、弱境界層（Ｗｅａｋ Ｂｏｕｎｄａｒｙ
Ｌａｙｗｒ ＷＢＬ）が生成し、これにより、該２軸
延伸ポリプロピレンフィルムと無機酸化物の蒸着膜との
密着強度が不足し、バリア性が向上しないという問題点
もある。特に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは、耐
熱性に劣ることから、無機酸化物の蒸着膜を形成する際
に、熱によりフィルム自身が劣化し、もはや、透明ガス
バリア性フィルムを製造することができないという現象
が、しばしば、生じるものである。そこで本発明は、基
材として、２軸延伸ポリプロピレンフィルムを使用する
も、その表面平滑性に優れ、かつ、黄変、あるいは、褐
変、更には、化学的に劣化することもなく、更に、その
密着強度にも優れ、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する
ハイバリア性を有し、かつ、優れた透明性を有し、飲食
品、医薬品、化粧品、化学品、電子部品、雑貨品、その
他等の種々の物品の包装用材料として有用な透明ガスバ
リア性フィルム、それを使用した積層体および包装用容
器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムの表面に、樹脂をビヒクルの主成分と
する硬化性樹脂組成物による耐プラズマ保護層を設ける
ことに着目し、これにより、２軸延伸ポリプロピレンフ
ィルムについてその表面平滑性、耐熱性、表面の濡れ
性、親和性等を改良し、プラズマ化学気相成長法による
無機酸化物の蒸着膜を形成する際に、２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの表面の黄変、あるいは、褐変、更に
は、化学的ないし熱的な劣化等を防止し、かつ、該２軸
延伸ポリプロピレンフィルムの表面に連続状にその表面
を完全に覆う無機酸化物の蒸着膜を形成することがで
き、更に、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に対
する無機酸化物の蒸着膜の密着強度を向上させ、終極的
には、透明性を有し、酸素ガスあるいは水蒸気等に対す
るバリア性に充分に満足し得る透明バリア性フィルム、
それを使用した積層体および包装用容器を製造すること
ができることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、２軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの一方の面に、耐プラズマ保護層を設け、
更に、該プラズマ保護層の上に、バリア層を設け、か
つ、該バリア層が、プラズマ化学気相成長法による無機
酸化物の薄膜からなることを特徴とする透明バリア性フ
ィルム、およびそれを使用した積層体および包装用容器
に関するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる透明バリア性フ
ィルム、それを使用した積層体および包装用容器の構成
についてその二三を例示して図面を用いて説明すると、
図１は、本発明にかかる透明バリア性フィルムについて
その一例の層構成を示す断面図であり、図２、図３、お
よび図４は、上記の本発明にかかる透明バリア性フィル
ムを使用して製造した積層体についてその二三の層構成
を示す断面図であり、図６、図７、図８、図９、および
図１０は、上記の本発明にかかる透明バリア性フィルム
を使用した積層体を使用して製袋ないし製函してなる包
装用容器の構成を示す平面図ないし斜視図である。

【０００７】本発明にかかる透明バリア性フィルム１
は、図１に示すように、２軸延伸ポリプロピレンフィル
ム２の一方の面に、耐プラズマ保護層３を設け、更に、
該プラズマ保護層３の上に、バリア層４を設け、かつ、
該バリア層４が、プラズマ化学気相成長法による無機酸
化物の薄膜４ａからなることを特徴とするものである。
而して、上記の例示は、本発明にかかる透明バリア性フ
ィルムの一例を例示したものであり、これに限定される
ものではなく、例えば、図示しないが、耐プラズマ保護
層、バリア層等は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの
一方の面のみならずその両方の面に設けたものでもよい
ものである。

【０００８】次に、上記の本発明にかかる透明バリア性
フィルムを使用して製造する積層体についてその二三を
例示して説明すると、本発明にかかる積層体としては、
例えば、図２に示すように、上記の図１に示す透明バリ
ア性フィルム１のバリア層４（４ａ）の面に、少なくと
も、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層５
を積層してなる積層体Ａを挙げることができる。更に
は、本発明にかかる積層体としては、図３に示すよう
に、上記の図２に示す積層体Ａの２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルム２の他方の面に、少なくとも、基材フィルム
層６を積層してなる積層体Ｂを挙げることができる。あ
るいは、本発明にかかる積層体としては、図４に示すよ
うに、上記の図３に示す積層体Ｂの基材フィルム層６の
面に、更に、少なくとも、ヒ−トシ−ル性を有するポリ
オレフィン系樹脂層５ａを積層した積層体Ｃを挙げるこ
とができる。而して、上記に挙げた例は、本発明にかか
る積層体を構成する二三の例示であり、これによって限
定されるものではなく、例えば、本発明においては、図
示しないが、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性を有する
ポリオレフィン系樹脂層等の他に、更に、その使用目
的、充填包装する内容物、流通経路、販売形態、用途等
によって、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積
層体を設計して製造することができるものである。ま
た、本発明において、基材フィルム層、ヒ−トシ−ル性
を有するポリオレフィン系樹脂層、その他の層の積層位
置としては、その使用目的、用途等によって、任意に積
層することができ、種々の形態の積層体を設計して製造
することができるものである。

【０００９】次に、本発明において、上記のような積層
体を使用して製袋ないし製函してなる本発明にかかる包
装用容器の構成について説明すると、かかる包装用容器
としては、例えば、上記の図２に示す積層材Ａを使用し
て製袋ないし製函した包装用容器を例示して説明する
と、図５の斜視図に示すように、上記の積層体Ａ、Ａを
２枚用意し、その最内層に位置するヒ−トシ−ル性を有
するポリオレフィン系樹脂層５、５の面を対向させて重
ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−
トシ−ルしてシ−ル部７、７、７を形成して、本発明に
かかる三方シ−ル型の軟包装用容器Ｄを製造することが
できる。

【００１０】次にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図６の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから所定の折罫ｌ
（点線で示している）、貼着部８等を有する紙容器形成
用のブランク板９を打ち抜き加工して製造し、次に、図
７の斜視図に示すように、該ブランク板９の貼着部８を
他方の側端部１０（図６に示す）と重ね合わせ、その重
合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１を形成して
胴部１２を製造し、更に、該胴部１２の下方部分を常法
に従って折り込んでヒ−トシ−ルして底部１３を形成
し、更にまた、その上方部分を常法に従ってヒ−トシ−
ルして屋根型シ−ル部１４を形成して、本発明にかかる
屋根型の紙製包装用容器Ｅを製造することができる。

【００１１】更にまた、本発明にかかる包装用容器とし
ては、図８の平面図に示すように、例えば、上記の図４
に示す積層材Ｃを使用し、まず、それから貼着部８ａ等
を有し、筒状胴部を形成し得る長方形の紙容器形成用の
ブランク板９ａを打ち抜き加工して製造し、次に、図９
の斜視図に示すように、該ブランク板９ａの貼着部８ａ
を他方の側端部１０ａ（図８に示す）と重ね合わせ、そ
の重合部分をヒ−トシ−ルして側端シ−ル部１１ａを形
成して筒状胴部１２ａを製造し、更に、該筒状胴部１２
ａの下方部分に、例えば、円筒状の底板１５をヒ−トシ
−ルして底シ−ル部１６を形成して底部１５ａを構成
し、更にまた、筒状容器１２ａの上方部分に、例えば、
引き剥がし片１７で密閉されている飲み口１８を有する
円筒状の蓋板１９をヒ−トシ−ルして上部シ−ル部２０
を形成して蓋部１９ａを構成して、本発明にかかる円筒
状の紙缶状包装用容器Ｆを製造することができる。な
お、本発明においては、上記に図示した例示の包装用容
器に限定されるものでないことは言うまでもないことで
あり、その目的、用途等により、種々の形態の包装用容
器を製造することができることは言うまでもないことで
ある。

【００１２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる透明バリア性フィルム、積層体および包装用
容器等を構成する材料、その製造法等について説明する
と、かかる材料、方法等としては、種々のものを採用す
ることができる。まず、本発明において、本発明にかか
る透明バリア性フィルムを構成する材料について説明す
ると、まず、２軸延伸ポリプロピレンフィルムとして
は、耐プラズマ保護層、バリア層等を形成し得るポリプ
ロピレンフィルムであればいずれのものでも使用するこ
とができ、例えば、プロピレンの単独重合体、または、
他のモノマ−との共重合体からなるポリプロピレン系樹
脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。こ
の樹脂のフィルムないしシ−トは、単層、あるいは、２
層以上の共押し出し法で製膜し、また、二軸方向に延伸
されているものが好ましく、更に、その厚さとしては、
透明バリア性フィルムの製造時の安定性等から、約１０
〜１００μｍ位、好ましくは、２０〜５０μｍ位が望ま
しい。また、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとして
は、その表面に、耐プラズマ保護層を強固に密接着させ
るために、必要ならば、例えば、コロナ処理、プラズマ
処理、フレ−ム処理、その他等の表面活性処理を任意に
施すことができる。更に、本発明においては、用途に応
じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑
剤、充填剤、その他等の所望の添加剤を、その透明性に
影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポ
リプロピレンフィルム等も使用することができる。

【００１３】次にまた、本発明において、透明バリア性
フィルムを構成する耐プラズマ保護層について説明する
と、かかる耐プラズマ保護層としては、例えば、樹脂の
１種ないし２種をビヒクルの主成分とし、これに、所望
の硬化剤を添加し、更に、その他、所望の添加剤を任意
に添加し、溶剤・希釈剤等で充分に混練してなる硬化性
樹脂組成物による塗布ないし印刷膜を使用することがで
きる。上記の硬化性樹脂組成物において、樹脂として
は、例えば、ポリウレタン系ポリマ−、ポリエステル系
ポリマ−、ポリアミド系ポリマ−、有機チタン系ポリマ
−、ポリエ−テル系ポリマ−、ポリエチレンイミン系ポ
リマ−、ポリブタジエン系ポリマ−、ニトロセルロ−ス
系ポリマ−、セルロ−ス誘導体系ポリマ−、ミラミンま
たは尿素等のアミノプラスト系ポリマ−、ポリアクリル
（メタクリル）系ポリマ−、ポリオ−ル系ポリマ−、エ
ポキシ系ポリマ−、その他等のポリマ−ないしそのプレ
ポリマ−の１種ないし２種以上を使用することができ
る。また、上記の硬化性樹脂組成物において、硬化剤と
しては、例えば、イソシアネ−ト系化合物、エポキシ系
化合物、メラミン系化合物、アミン系化合物、カルボン
酸系化合物、ヒドロキシル系化合物、その他等を使用す
ることができる。更に、上記の硬化性樹脂組成物におい
て、添加剤としては、例えば、硬化促進剤、触媒、酸化
防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止
剤、滑剤、充填剤、その他等の添加剤を使用することが
できる。また、上記の硬化性樹脂組成物において、溶剤
・希釈剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等
のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン系溶剤、エタノ−ル、プロピルアルコ−ル、ブタ
ノ−ル等のアルコ−ル系溶剤、トルエン、キシレン等の
芳香族系溶剤、テトラヒドロフラン、その他等を使用す
ることができる。更に、上記の硬化性樹脂組成物におい
ては、例えば、無機酸化物の蒸着膜と親和性の強い無機
物、具体的には、シランカップリング化合物等も添加し
て使用することができる。

【００１４】而して、本発明においては、上記のような
各材料を使用し、例えば、上記の樹脂の１種ないし２種
をビヒクルの主成分とし、これに、上記の所望の硬化剤
を添加し、更に、その他、上記の所望の添加剤を任意に
添加し、更に、上記の溶剤・希釈剤等を加えて、ミッキ
シングロ−ル等を使用し、充分に混練して、１液硬化
型、あるいは、２液硬化型等の形態からなる硬化性樹脂
組成物を製造し、次いで、該硬化性樹脂組成物を塗布な
いし印刷して、耐プラズマ保護膜を形成することができ
るものである。上記の硬化性樹脂組成物の塗布ないし印
刷法としては、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアコ−
ト法、ナイフコ−ト法、ディップコ−ト法、キスロ−ル
コ−ト法、リバ−スロ−ルコ−ト法、スクイ−ズロ−ル
コ−ト法、グラビア印刷法、スクリ−ン印刷法、その他
等の各種の塗布ないし印刷法を使用することができる。
本発明において、耐プラズマ保護膜の膜厚としては、基
材としての２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面の凹
凸を完全に覆い、また、耐プラズマ保護性および耐熱性
等の点から、約０．１ｇ／ｍ² 〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状
態）位、好ましくは、０．５ｇ／ｍ² 〜５ｇ／ｍ² （乾
燥状態）位が望ましい。また、本発明において、上記の
耐プラズマ保護層は、内容物が見えることの理由から、
透明な樹脂フィルムとほぼ同じくらい透明であることを
が必要である。而して、具体的には、基材としての２軸
延伸ポリプロピレンフィルムと同程度の透明度が得られ
るものであることが望ましいものである。更にまた、本
発明において、上記の耐プラズマ保護層は、無機酸化物
の薄膜が完全に覆うことができ、十分なバリア性が得ら
れることが必要であることから、表面平滑性を有するこ
とが必要であり、而して、その表面平滑度は、表面粗さ
が１０点平均粗さＲｓで１．４μｍ以下であることが望
ましいものである。

【００１５】次に、本発明において、バリア層としての
プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜につい
て説明すると、かかるプラズマ化学気相成長法による無
機酸化物の薄膜としては、具体的には、プラズマ化学気
相成長法による酸化ケイ素の蒸着膜を使用することがで
きる。而して、上記のプラズマ化学気相成長法による酸
化ケイ素の蒸着膜としては、式ＳｉＯ_X （Ｘは、０〜２
の数を表す）で表される酸化ケイ素を主体とする連続状
の蒸着膜であり、更に、透明性、バリア性等の点から、
式ＳｉＯ_X （Ｘは、１．７〜２．０の数を表す。）で表
される酸化ケイ素の蒸着膜を主体とする薄膜であること
が好ましいものである。上記の酸化ケイ素の蒸着膜は、
少なくとも、ケイ素と酸素とを構成元素として有し、更
に、炭素、水素および酸素の１種以上からなる微量構成
元素を含む酸化ケイ素の蒸着膜からなるものである。更
に、上記の酸化ケイ素の蒸着膜は、炭素を含有し、更
に、その炭素量が蒸着膜の深さ方向に減少している酸化
ケイ素の蒸着膜であることが望ましいものである。ま
た、本発明において、酸化ケイ素の蒸着膜の膜厚として
は、膜厚４００Å以下であることが望ましく、具体的に
は、その膜厚としては、５０〜４００Å位、より好まし
くは、１００〜３００Å位が望ましく、而して、上記に
おいて、４００Å、更には、３００Åより厚くなると、
その膜にクラック等が発生し易くなるので好ましくな
く、また、１００Å、更には、５０Å未満であると、バ
リア性の効果を奏することが困難になることから好まし
くないものである。

【００１６】上記のように、本発明において、上記の酸
化ケイ素の蒸着膜としては、有機珪素化合物を原料と
し、低温プラズマ発生装置等を利用するプラズマ化学気
相成長法を用いて形成した酸化ケイ素の蒸着膜を使用す
ることができる。上記のプラズマ化学気相成長法につい
て、その一例を挙げて更に具体的に説明すると、図１０
の概略的構成図に示すように、プラズマ化学蒸着装置１
１１の真空チャンバ−１１２内に配置された巻き出しロ
−ル１１３から繰り出す耐プラズマ保護層を形成した２
軸延伸ポリプロピレンフィルム１１４は、補助ロ−ル１
１５を介して一定の速度で搬送されると共に、冷却・電
極ドラム１１６周面上において、原料揮発供給装置１１
７、１１８、１１９から供給される有機珪素化合物、酸
素ガス、不活性ガス等からなる混合ガスを原料供給ノズ
ル１２０を通して導入し、グロ−放電プラズマ１２１に
よって、酸化ケイ素の蒸着膜を、上記の２軸延伸ポリプ
ロピレンフィルム１１４の耐プラズマ保護層の上に形成
し製膜化し、而して、冷却・電極ドラム１１６は、チャ
ンバ−外に配置されている電源１２２から所定の電圧が
印加されており、また、冷却・電極ドラム１１６の近傍
には、マグネット１２３を配置してプラズマの発生を促
進し、次に、上記で酸化ケイ素の蒸着膜を形成した２軸
延伸ポリプロピレンフィルム１１４は、補助ロ−ル１１
５を介して巻き取りロ−ル１２４に巻き取って、本発明
にかかる透明バリア性フィルムを製造することができ
る。なお、図中、１２５は、真空ポンプを表す。

【００１７】上記において、有機珪素化合物としては、
例えば、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサン、
ヘキサメチルジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、
メチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラン、メチ
ルシラン、ジメチルシラン、トリメチルシラン、ジエチ
ルシラン、プロピルシラン、フェニルシラン、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、テトラ
メトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、オクタメ
チルシクロテトラシロキサン、その他等を使用すること
ができる。本発明において、上記のような有機珪素化合
物の中でも、１．１．３．３−テトラメチルジシロキサ
ン、または、ヘキサメチルジシロキサンを原料として使
用することが、その取り扱い性、形成された蒸着膜の特
性等から、特に、好ましい原料である。また、上記にお
いて、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波
プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の
発生装置を使用することがてき、而して、本発明におい
ては、高活性の安定したプラズマを得るためには、高周
波プラズマ方式による発生装置を使用することが望まし
い。

【００１８】本発明にかかる透明バリア性フィルムは、
上記のように、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方
の面に、耐プラズマ保護層を設け、更に、該耐プラズマ
保護層の上に、バリア層としてのプラズマ化学気相成長
法による無機酸化物の蒸着膜を設けて、透明性と基材と
の密着性に優れたハイバリア性を有する透明バリア性フ
ィルムを製造可能とするものである。すなわち、本発明
にかかる透明バリア性フィルムは、耐プラズマ保護層
が、透明性を有し、かつ、その平面平滑性、耐熱性、表
面の濡れ性、親和性等を改良し、バリア層としてのプラ
ズマ化学気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成す
る際に、その保護機能を果たし、２軸延伸ポリプロピレ
ンフィルムの表面の黄変、あるいは、褐変、更には、化
学的ないし熱的な劣化等を防止し、かつ、該２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムの耐プラズマ保護層の表面に連続
状にその表面を完全に覆う無機酸化物の蒸着膜を形成す
ることができ、更に、２軸延伸ポリプロピレンフィルム
の表面に対する無機酸化物の蒸着膜の密着強度を向上さ
せ、終極的には、バリア層としてのプラズマ化学気相成
長法による無機酸化物の蒸着膜が有するバリア性等の機
能を損なうことなく、これにより、透明性に優れ、更
に、酸素ガスあるいは水蒸気等に対する極めてハイバリ
ア性を有する透明バリア性フィルムを製造することがで
きるものである。而して、本発明において、本発明にか
かる透明バリア性フィルムは、酸素透過度が、１０ｃｃ
／ｍ² ／ｄａｙ（２３℃／９０％ＲＨ）以下であること
が好ましいものである。

【００１９】次に、本発明において、積層体の最内層、
あるいは最外層を形成するヒ−トシ−ル性を有するポリ
オレフィン系樹脂層を構成するポリオレフィン系樹脂と
しては、熱によって溶融し相互に融着し得る樹脂のフィ
ルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、
例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エ
チレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合
体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポ
リマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリ
プロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル
酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性
ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メ
タ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等
の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。而して、上記のフィルムないしシ−トは、その
樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用す
ることができる。その膜もしくはフィルムないしシ−ト
の厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましく
は、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２０】次にまた、本発明において、積層体を形成
する基材フィルム層を構成する基材フィルムとしては、
例えば、包装用容器を構成する場合、基本素材となるこ
とから、機械的、物理的、化学的、その他等において優
れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ
耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用する
ことができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレ
フィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他
等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使
用することができる。而して、上記の樹脂のフィルムな
いしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一軸方
向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれの
ものでも使用することができる。そのフィルムの厚さと
しては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０
μｍないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明におい
ては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、
図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印
刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていて
もよい。

【００２１】次にまた、本発明において、上記の基材フ
ィルム層を構成する基材フィルムとしては、例えば、紙
層を構成する各種の紙基材を使用することができ、具体
的には、本発明において、紙基材としては、賦型性、耐
屈曲性、剛性等を持たせるものであり、例えば、強サイ
ズ性の晒または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、
クラフト紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用
することができる。上記において、紙層を構成する紙基
材としては、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好
ましくは、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ² 位のものを使
用することが望ましい。勿論、本発明においては、紙層
を構成する紙基材と、上記に挙げた基材フィルムとして
の各種の樹脂のフィルムないしシ−ト等を併用して使用
することができる。

【００２２】次に、本発明において、本発明にかかる積
層体を構成する材料として、例えば、水蒸気、水等のバ
リア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等
の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、酸素、水蒸
気等に対するバリア−性を有するポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコ−ル、エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物等の樹脂のフィルムないしシ−ト、樹脂に顔料
等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練して
フィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフ
ィルムないしシ−ト等を使用することができる。これら
の材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用する
ことができる。上記のフィルムないしシ−トの厚さとし
ては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ
位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

【００２３】なお、本発明においては、通常、包装用容
器は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれること
から、包装用容器を構成する包装材料には、厳しい包装
適性が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピン
ホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生
性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本
発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を
任意に選択して使用することができ、具体的には、例え
ば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタク
リル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２４】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して積層体を製造する方法について説明す
ると、かかる方法としては、通常の包装材料をラミネ−
トする方法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドラ
イラミネ−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション
法、押し出しラミネ−ション法、Ｔダイ押し出し成形
法、共押し出しラミネ−ション法、インフレ−ション
法、共押し出しインフレ−ション法、その他等で行うこ
とができる。而して、本発明においては、上記の積層を
行う際に、必要ならば、例えば、コロナ処理、オゾン処
理、フレ−ム処理、その他等の前処理をフィルムに施す
ことができ、また、例えば、ポリエステル系、イソシア
ネ−ト系（ウレタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリ
ブタジェン系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング
剤、あるいはポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエ
ステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス
系、その他等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−
コ−ト剤、接着剤等を使用することができる。

【００２５】次に、本発明において、上記のような積層
体を使用して製袋ないし製函する方法について説明する
と、例えば、包装用容器がプラスチックフィルム等から
なる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層
体を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対
向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね
合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部
を設けて袋体を構成することができる。而して、その製
袋方法としては、上記の積層体を、その内層の面を対向
させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、
更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二
方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ
−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付
シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ
−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかか
る種々の形態の包装用容器を製造することができる。そ
の他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）
等も製造することが可能であり、更に、本発明において
は、上記の積層材を使用してチュ−ブ容器等も製造する
ことができる。上記において、ヒ−トシ−ルの方法とし
ては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルト
シ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−
ル等の公知の方法で行うことができる。なお、本発明に
おいては、上記のような包装用容器には、例えば、ワン
ピ−スタイプ、ツウ−ピ−スタイプ、その他等の注出
口、あるいは開閉用ジッパ−等を任意に取り付けること
ができる。

【００２６】次にまた、包装用容器として、紙基材を含
む液体充填用紙容器の場合、例えば、積層材として、紙
基材を積層した積層材を製造し、これから所望の紙容器
を製造するブランク板を製造し、しかる後該ブランク板
を使用して胴部、底部、頭部等を製函して、例えば、ブ
リックタイプ、フラットタイプあるいはゲ−ベルトップ
タイプの液体用紙容器等を製造することができる。ま
た、その形状は、角形容器、丸形等の円筒状の紙缶等の
いずれのものでも製造することができる。

【００２７】本発明において、上記のようにして製造し
た包装用容器は、透明性、酸素、水蒸気等に対するバリ
ア性、耐衝撃性等に優れ、更に、ラミネ−ト加工、印刷
加工、製袋ないし製函加工等の後加工適性を有し、ま
た、バリア性膜としての蒸着薄膜の剥離を防止し、か
つ、その熱的クラックの発生を阻止し、その劣化を防止
して、バリア−性膜として優れた耐性を発揮し、例え
ば、飲食品、医薬品、洗剤、シャンプ−、オイル、歯磨
き、接着剤、粘着剤等の化学品ないし化粧品、その他等
の種々の物品の充填包装適性、保存適性等に優れている
ものである。

【００２８】

【実施例】

実施例１ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをグラビアコ−タ−の送り山しロ−ル
に装着し、その一方の面に、下記の条件にて耐プラズマ
保護層を形成した。 コ−ティング方式：グラビアコ−ト法 コ−ティング剤：（主剤）硝化綿／ウレタン系（固形分
２５％） （硬化剤）イソシアネ−ト系（固形分 ７５％） （混合比）主剤：硬化剤＝１００：５ （溶剤）酢酸エチル （塗布量）１．０ｇ／ｍ² （ドライ） フィルムの搬送速度：５０ｍ／分 コ−ト面：コロナ処理面 （２）．上記で耐プラズマ保護層を形成した２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムをプラズマ化学気相成長装置の送
り出しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸
化ケイ素の蒸着膜を上記の耐プラズマ保護層の上に形成
して、本発明にかかる透明バリア性フィルムを製造し
た。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着膜の厚さ：１４０Å（蛍光Ｘ線分析法）

【００２９】実施例２ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをグラビアコ−タ−の送り山しロ−ル
に装着し、その一方の面に、下記の条件にて耐プラズマ
保護層を形成した。 コ−ティング方式：グラビアコ−ト法 コ−ティング剤：（主剤）硝化綿／ポリエステルポリオ
−ル系（固形分 ２５％） （硬化剤）イソシアネ−ト系（固形分 ７５％） （混合比）主剤：硬化剤＝１００：５ （溶剤）酢酸エチル （塗布量）０．８ｇ／ｍ² （ドライ） フィルムの搬送速度：５０ｍ／分 コ−ト面：コロナ処理面 （２）．上記で耐プラズマ保護層を形成した２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムをプラズマ化学気相成長装置の送
り出しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸
化ケイ素の蒸着膜を上記の耐プラズマ保護層の上に形成
して、本発明にかかる透明バリア性フィルムを製造し
た。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着膜の厚さ：１４０Å（蛍光Ｘ線分析法）

【００３０】実施例３ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをグラビアコ−タ−の送り山しロ−ル
に装着し、その一方の面に、下記の条件にて耐プラズマ
保護層を形成した。 コ−ティング方式：グラビアコ−ト法 コ−ティング剤：（主剤）硝化綿／ポリエステル系（固
形分 ２５％） （硬化剤）イソシアネ−ト系（固形分 ７５％） （混合比）主剤：硬化剤＝１００：５ （溶剤）酢酸エチル （塗布量）１．０ｇ／ｍ² （ドライ） フィルムの搬送速度：５０ｍ／分 コ−ト面：コロナ処理面 （２）．上記で耐プラズマ保護層を形成した２軸延伸ポ
リプロピレンフィルムをプラズマ化学気相成長装置の送
り出しロ−ルに装着し、下記の条件で厚さ１４０Åの酸
化ケイ素の蒸着膜を上記の耐プラズマ保護層の上に形成
して、本発明にかかる透明バリア性フィルムを製造し
た。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着膜の厚さ：１４０Å（蛍光Ｘ線分析法）

【００３１】比較例１ （１）．厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィル
ムを使用し、これをプラズマ化学気相成長装置の送り出
しロ−ルに装着し、そのコロナ処理面に、下記の条件で
厚さ１４０Åの酸化ケイ素の蒸着膜を形成して、透明バ
リア性フィルムを製造した。 反応ガス混合比：ヘキサメチルジシロキサン：酸素ガ
ス：ヘリウム＝１：１０：１０ 真空チャンバ−内の真空度：５．０×１０^-6ｍｂａｒ 蒸着チャンバ−内の真空度：６．０×１０^-2ｍｂａｒ 冷却・電極ドラム供給電力：２２ｋＷ フィルムの搬送速度：１００ｍ／分 蒸着膜の厚さ：１４０Å（蛍光Ｘ線分析法）

【００３２】実験例 上記の実施例１〜３、および、比較例１で製造した各透
明バリア性フィルムについて、下記のデ−タを測定し
た。 （１）．酸素透過度の測定 これは、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、オクスト
ラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （２）．水蒸気透過度の測定 これは、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米国、
モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の測定機〔機種名、パ−マト
ラン（ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ）〕にて測定した。 （３）．色の測定 これは、目視により着色観察、マクベス濃度計を用い、
更に、スガ試験機株式会社製のカラ−コンピュ−タ−を
用いて測定した。 ・目視により着色観察は、フィルム１０枚を重ねて観察
した。 ・マクベス濃度計による測定は、フィルム１枚につい
て、波長が５００ｎｍの全光線透過率で測定した。 ・カラ−コンピュ−タ−による測定は、フィルム１０枚
で測定した。 測定条件：（光源）Ｃ２度 （測定モ−ド）透過モ−ド （評価値）黄色度（Ｙｉ：値が大きい程黄色い） （４）．表面平滑性（耐プラズマ保護層を設けることに
よる平滑性向上効果を測定）の測定 これは、３次元表面粗さ測定器（東京精密株式会社製、
機種名、サ−フコム５９０Ａ−３０Ｆ）を用いて測定を
行った。表面粗さは、１０点平均値（Ｒｓ）で評価し
た。ただし、実施例１〜３のものは、耐プラズマ保護層
を形成後の表面、比較例１のものは、２軸延伸ポリプロ
ピレンフィルムの表面の表面平滑度について測定した。
上記の（１）と（２）の測定結果については、下記の表
１に示し、また、上記の（３）の測定結果については、
下記の表２に示し、更に、上記の（４）の測定結果につ
いては、下記の表３に示す。

【００３３】

【表１】 上記の表１において、酸素透過度は、ｃｃ／ｍ² ／ｄａ
ｙ・２３℃・９０％ＲＨの単位であり、また、水蒸気透
過度は、ｇ／ｍ² ／ｄａｙ・４０℃・１００％ＲＨの単
位である。

【００３４】

【表２】

【００３５】

【表３】

【００３６】上記の表１〜３より明らかなように、バリ
ア性に関し、実施例１〜３のものは、いずれも、良好で
あり、これに対し、比較例１のものは、実施例１〜３の
ものに比べて劣っていた。特に、酸素透過度について
は、実施例のものと、比較例のものとは、有意な差が観
察された。次に、色に関しては、実施例１〜３のもは、
いずれも、透明性は、良好であり、耐プラズマ保護層
が、プラズマ処理による黄変防止機能を有することが判
明した。これに対し、比較例１のものは、プラズマ処理
による黄変が目視観察、および、黄色度の値で確認され
た。更に、表面平滑性に関しては、耐プラズマ保護層を
設けることによりその表面平滑性が向上することが確認
された。

【００３７】実施例４ 上記の実施例１で製造した本発明にかかる透明バリア性
フィルムの酸化ケイ素の蒸着膜の面に、厚さ５０μｍの
低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネ−ト法で積
層して、下記の層構成からなる本発明にかかる積層体を
製造した。上記において、接着剤としては、２液硬化型
のウレタン系接着剤を用いて、その接着剤量は、４．５
ｇ／ｍ² （固形分量）であった。厚さ２０μｍの２軸延
伸ポリプロピレンフィルム／耐プラズマ保護層／酸化ケ
イ素の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエ
チレンフィルム 次に、上記で製造した積層体を使用し、製袋機により製
袋して三方シ−ル型のプラスチック袋を製造した。次
に、上記で製造したプラスチック製袋にハム、ソ−セ−
ジを充填し、しかる後、その開口部をヒ−トシ−ルして
充填包装製品を製造したところ、高度なバリア性を有
し、そのバリア性の劣化も認められず、極めて良好な結
果を得た。

【００３８】実施例５ 上記の実施例４で製造した積層体の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルム面に、更に、低密度ポリエチレンを使用
し、これを厚さ１００μｍに押し出しラミネ−トして、
下記の層構成からなる積層体を製造した。厚さ１００μ
ｍの低密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポ
リプロピレンフィルム／耐プラズマ保護層／酸化ケイ素
の蒸着膜／接着剤層／厚さ５０μｍの低密度ポリエチレ
ンフィルム 上記で製造した積層体を使用し、まず、該積層体を丸め
てその重合縁部を熱溶着してチュ−ブ形成用の筒状胴部
を製造し、次に、該筒状胴部の一方の端部に、ポリプロ
ピレン樹脂を使用してインジェクション成形により首部
を成形し、更に、該首部にキャップを螺合させてチュ−
ブ容器を製造した。次いで、上記のチュ−ブ容器の他方
の開口部から、内容物を充填し、しかる後開口部をヒ−
トシ−ルしてチュ−ブ状包装製品を製造した。上記の製
品は、高度のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を
有していた。

【００３９】実施例６ 上記の実施例４で製造した積層体の二軸延伸ポリプロピ
レンフィルムの面に、更に、低密度ポリエチレンを使用
し、厚さ３０μｍで押し出しながら、坪量２００ｇ／ｍ
² の紙を、押し出しサンドラミネ−トし、更に、該紙の
面に、高圧法低密度ポリエチレンを厚さ３０μｍに押し
出しラミネ−トして、下記の構成からなる積層体を製造
した。厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン層／坪量２０
０ｇ／ｍ² の紙層／厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン
層／厚さ２０μｍの２軸延伸ポリプロピレンフィルム／
耐プラズマ保護層／酸化ケイ素の蒸着膜／接着剤層／厚
さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルム 上記で製造した積層体を使用し、まず、該積層体から紙
容器形成用のブランク板を製造し、これを使用してその
重合縁部を熱溶着して紙容器形成用の角形胴部を製造
し、次に、該角形胴部の一方の底部を折り込みしシ−ル
して底部を形成して紙容器を製造した。次いで、上記の
紙容器の上方の開口部から、内容物を充填し、しかる後
開口部を屋根型にヒ−トシ−ルして屋根型の上方シ−ル
部を形成して包装製品を製造した。上記の製品は、高度
のバリア性を有し、内容物の充填包装適性を有してい
た。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に、樹脂を
ビヒクルの主成分とする硬化性樹脂組成物による耐プラ
ズマ保護層を設けることに着目し、これにより、２軸延
伸ポリプロピレンフィルムについてその表面平滑性、耐
熱性、表面の濡れ性、親和性等を改良し、プラズマ化学
気相成長法による無機酸化物の蒸着膜を形成する際に、
２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面の黄変、あるい
は、褐変、更には、化学的ないし熱的な劣化等を防止
し、かつ、該２軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面に
連続状にその表面を完全に覆う無機酸化物の蒸着膜を形
成することができ、更に、２軸延伸ポリプロピレンフィ
ルムの表面に対する無機酸化物の蒸着膜の密着強度を向
上させ、終極的には、透明性を有し、酸素ガスあるいは
水蒸気等に対するバリア性に充分に満足し得る透明バリ
ア性フィルム、それを使用した積層体および包装用容器
を製造することができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる透明バリア性フィルムの層構成
を示す断面図である。

【図２】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
て製造した積層体の層構成を示す断面図である。

【図３】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
て製造した積層体の層構成を示す断面図である。

【図４】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
て製造した積層体の層構成を示す断面図である。

【図５】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図６】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す平面図である。

【図７】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図８】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す平面図である。

【図９】本発明にかかる透明バリア性フィルムを使用し
た積層体を使用して製袋ないし製函した包装用容器の構
成を示す斜視図である。

【図１０】プラズマ化学蒸着装置の概略の構成を示す構
成図である。

【符号の説明】

１ 透明バリア性フィルム ２ ２軸延伸ポリプロピレンフィルム ３ 耐プラズマ保護層 ４ バリア層 ４ａ 無機酸化物の薄膜 ５ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層 ５ａ ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層 ６ 基材フィルム層 ７ シ−ル部 ８ 貼着部 ９ 紙容器形成用のブランク板 １０ 側端部 １１ 側端シ−ル部 １２ 胴部 １３ 底部 １４ 屋根型シ−ル部 ８ａ 貼着部 ９ａ 紙容器形成用のブランク板 １０ａ 側端部 １１ａ 側端シ−ル部 １２ａ 筒状胴部 １５ 円筒状の底板 １５ａ 底部 １６ 底シ−ル部 １７ 引き剥がし片 １８ 飲み口 １９ 円筒状の蓋板 １９ａ 蓋部 ２０ 上部シ−ル部 Ａ 積層体 Ｂ 積層体 Ｃ 積層体 Ｄ 三方シ−ル型の軟包装用容器 Ｅ 屋根型の紙製包装用容器 Ｆ 円筒状の紙缶状包装用容器 ｌ 折罫

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｊ 7/06 ＣＥＳ Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｂ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方
   の面に、耐プラズマ保護層を設け、更に、該プラズマ保
   護層の上に、バリア層を設け、かつ、該バリア層が、プ
   ラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなる
   ことを特徴とする透明バリア性フィルム。
2. 【請求項２】 耐プラズマ保護層が、透明であることを
   特徴とする上記の請求項１に記載する透明バリア性フィ
   ルム。
3. 【請求項３】 耐プラズマ保護層が、表面粗さが１０点
   平均粗さＲｓで１．４μｍ以下であることを特徴とする
   上記の請求項１または２に記載する透明バリア性フィル
   ム。
4. 【請求項４】 バリア層が、プラズマ化学気相成長法に
   よる酸化ケイ素の蒸着膜であることを特徴とする上記の
   請求項１、２または３に記載する透明バリア性フィル
   ム。
5. 【請求項５】 酸化ケイ素の蒸着膜が、ケイ素および酸
   素を構成元素とし、更に、炭素、水素および酸素の１種
   以上からなる微量構成元素を含有する酸化ケイ素の蒸着
   膜からなることを特徴とする上記の請求項４に記載する
   透明バリア性フィルム。
6. 【請求項６】 バリア層が、炭素を含有し、更に、その
   炭素量がバリア層の深さ方向に減少していることを特徴
   とする上記の請求項１、２、３、４または５に記載する
   透明バリア性フィルム。
7. 【請求項７】 バリア層が、膜厚４００Å以下であるこ
   とを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、５または
   ６に記載する透明バリア性フィルム。
8. 【請求項８】 酸素透過度が、１０ｃｃ／ｍ² ／ｄａｙ
   以下であることを特徴とする上記の請求項１、２、３、
   ４、５または６に記載する透明バリア性フィルム。
9. 【請求項９】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一方
   の面に、耐プラズマ保護層を設け、更に、該プラズマ保
   護層の上に、バリア層を設け、かつ、該バリア層が、プ
   ラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からなる
   透明バリア性フィルムのバリア層の面に、少なくとも、
   ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層を積層
   した構成からなることを特徴とする積層体。
10. 【請求項１０】 ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィ
    ン系樹脂層が、接着剤層を介して積層した構成からなる
    ことを特徴とする上記の請求項９に記載する積層体。
11. 【請求項１１】 ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィ
    ン系樹脂層が、アンカ−コ−ト剤層を介して、押し出し
    ラミネ−ト法による押し出し樹脂層であることを特徴と
    する上記の請求項９に記載する積層体。
12. 【請求項１２】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムフィ
    ルムの他方の面に、更に、少なくとも、基材フィルム層
    を積層した構成からなることを特徴とする上記の請求項
    ９、１０または１１に記載する積層体。
13. 【請求項１３】 基材フィルム層の上に、更に、少なく
    とも、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層
    を積層した構成からなることを特徴とする上記の請求項
    １２に記載する積層体。
14. 【請求項１４】 ２軸延伸ポリプロピレンフィルムの一
    方の面に、耐プラズマ保護層を設け、更に、該プラズマ
    保護層の上に、バリア層を設け、かつ、該バリア層が、
    プラズマ化学気相成長法による無機酸化物の薄膜からな
    る透明バリア性フィルムのバリア層の面に、少なくと
    も、ヒ−トシ−ル性を有するポリオレフィン系樹脂層を
    積層した構成からなる積層体を使用し、これを製袋また
    は製函してなることを特徴とする包装用容器。