JPH1084659A - ブラシホルダ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱変形によるブラシの摺動性能の低下を防止
する。 【解決手段】 長方形筒形状の樹脂製ブラシホルダ本体
１５の両長辺側の側壁１５ａに切欠部１８、１９がブラ
シ４４の摺動方向に切設され、両側壁１５ａ外面の切欠
部１８、１９の閉塞側端辺に一対の第１補強リブ１６ｃ
が突設され、上側壁１５ｄの両端辺に一対の第２補強リ
ブ１６ｄが突設され、第１補強リブ１６ｃに突設された
係止部２１Ａにトーションスプリング４６の反力側端部
４６ａが係止されている。 【効果】 熱で側壁に径方向内側に収縮変形が起こって
も、第１補強リブ、第２補強リブで閉塞側壁の内側への
撓み変形は防止されるため、さらに、剛構造の第１補強
リブは変形せずにスプリングの反力側弾発力を確実に支
えるため、摺動性能の低下は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシホルダが樹
脂成形されているブラシホルダ装置に関し、特に、樹脂
製のブラシホルダにおけるブラシの摺動性能の低下を防
止する技術に係り、例えば、車載用モータに利用して有
効なブラシホルダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の車載用モータのブラシホルダ装置
として、樹脂が用いられて環状に成形されたブラシホル
ダステーの一端面に複数のブラシホルダが周方向に間隔
を置かれて一体的に突設されており、この樹脂製のブラ
シホルダにおける互いに対向する一対の側壁にトーショ
ンスプリング用切欠部およびピグテール引出し用切欠部
がそれぞれ開設されているブラシホルダ装置、がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】樹脂製のブラシホルダ
を備えているブラシホルダ装置においては、用いる樹脂
材料の種類によってはブラシホルダに熱が加わると、ブ
ラシホルダの上側壁は先端部側が両切欠部の開口側を閉
じるように下方へ撓み変形することが本発明者によって
究明された。このように変形すると、ブラシが上下方向
に押さえられた状態になるため、ブラシのブラシホルダ
に対する摺動性能が損なわれる。

【０００４】本発明の目的は、熱変形によるブラシの摺
動性能の低下を防止することができるブラシホルダ装置
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るブラシホル
ダ装置は、切欠部が一端から他端に向けてそれぞれ開設
された一対の側壁の外面に補強リブが突設されているこ
とを特徴とする。

【０００６】この補強リブとしては、両側壁外面におけ
る切欠部の開口端と反対側の端辺にブラシの摺動方向と
交差する上下方向に延在するようにそれぞれ突設されて
いる一対の第１補強リブがある。

【０００７】この第１補強リブにはブラシを押圧するト
ーションスプリングの一端部を受けるスプリング受け部
を設けることができる。

【０００８】他の補強リブとしては、両側壁の一端面を
閉塞する側壁の外面における両端辺にブラシの摺動方向
に延在するようにそれぞれ突設されている一対の第２補
強リブがある。

【０００９】前記した手段によれば、ブラシホルダの両
側壁および閉塞側壁の外面に補強リブが突設されている
ため、ブラシホルダの閉塞側壁先端部の内側への撓み変
形は防止される。この変形が防止されることにより、ブ
ラシのブラシホルダに対する摺動性能の低下は防止され
る。

【００１０】殊に、第１補強リブは切欠部が開設された
側壁の切欠部開口端と反対側の端辺部分の剛性を高める
ことにより、側壁が切欠部開口を閉じるように変形する
のを防止する。

【００１１】さらに、第１補強リブに設けた係止部にト
ーションスプリングの反力側端部を係止した場合には、
スプリングの反力側端部の弾発力は第１補強リブをブラ
シホルダの周方向に押すように作用する状態になるた
め、第１補強リブはきわめて効果的にスプリングの反力
側端部の弾発力を受け止める状態になる。

【００１２】また、第２補強リブは閉塞壁のブラシ摺動
方向全体の剛性を高めることにより閉塞壁自体が撓み変
形するのを防止する。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１（ａ）は本発明の一実施形態
であるブラシホルダ装置の主要部を示す分解斜視図であ
り、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はその作
用を説明するための各正面断面図および各側面断面図で
ある。図２はそのブラシホルダ装置を示す一部省略分解
斜視図、図３は平面図、図４は底面図、図５は側面断面
図である。図６は本発明のブラシホルダ装置の成形方法
に使用される成形型の主要部を示す展開側面断面図であ
る。図７は本発明の一実施形態であるブラシホルダ装置
の主要部を示す展開側面断面図である。

【００１４】本実施形態において、本発明に係るブラシ
ホルダ装置は、車載用モータに使用されるものとして構
成されており、樹脂成形されたブラシホルダステーの内
部にターミナル部材がインサート成形されている形式の
ブラシホルダ装置１０として構成されている。このブラ
シホルダ装置１０は樹脂が使用されて略円盤形状に形成
されたブラシホルダステー（以下、ステーという。）１
１を備えている。ステー１１の外形はモータハウジング
（図示せず）の内形形状に対応されて成形されており、
ステー１１の中央部にはコミテータ挿通孔１２が円形に
大きく開設されている。

【００１５】ステー１１の一端面（以下、上面とす
る。）には互いに対になるプラス側ブラシホルダ１３と
マイナス側ブラシホルダ１４とが２組、対になるプラス
側ブラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４同士
がコミテータ挿通孔１２の中心線を挟んで相対向するよ
うにそれぞれ配されて軸方向に一体的に突設されてい
る。両プラス側ブラシホルダ１３、１３および両マイナ
ス側ブラシホルダ１４、１４は同一形状に形成されて、
コミテータ挿通孔１２の中心線を基準に対称形状にそれ
ぞれ配置されているので、以下、それらの構成は一方の
プラス側ブラシホルダ（以下、区別の必要な場合を除き
ブラシホルダという。）１３について代表的に説明す
る。

【００１６】ブラシホルダ１３は長方形の筒形状に形成
された本体１５を備えており、本体１５はステー１１の
上にその筒心がコミテータ挿通孔１２の法線に一致する
ように配されて、長方形が縦長になるように直角に立設
されている。本体１５の筒内形によってブラシ収容部１
６が形成されており、このブラシ収容部１６は後記する
ブラシを筒心方向（以下、内外方向とする。）に摺動自
在に嵌入されて保持し得る大きさに形成されているとと
もに、その内外両端面はそれぞれ開放されている。本体
１５のブラシ収容室１６内の底面にはブラシの温度上昇
を防止するブラシ冷却用溝１７が、内外方向に延在する
ように一定幅一定深さに没設されている。また、本体１
５の両側の側壁にはトーションスプリング用切欠部１８
およびピグテール引出し用切欠部１９が内外方向に延在
するように一体的にそれぞれ開設されており、各切欠部
１８、１９は半分の長円孔形状に開設されてその外側端
が側壁の外側端においてそれぞれ開口されている。

【００１７】ブラシホルダ本体１５の両切欠部１８、１
９がそれぞれ開設された一対の側壁１５ａ、１５ａの内
面には一対の変形吸収溝１６ａ、１６ａが、ブラシの摺
動方向である内外方向に延在するようにそれぞれ没設さ
れており、その内面の上下両端部にはブラシ保持面部１
６ｂ、１６ｂが相対的にそれぞれ形成されている。すな
わち、変形吸収溝１６ａは内外方向の全長にわたって一
定幅一定深さに形成されて、本体１５における内外両端
面においてそれぞれ開口されており、また、変形吸収溝
１６ａの上下方向の高さ寸法はブラシ収容室１６の高さ
寸法よりも小さく設定され、ブラシ収容室１６の側壁内
面における上下端部に一定寸法のブラシ保持面部１６ｂ
を残して上下対称になるように配設されている。

【００１８】ブラシホルダ本体１５の両切欠部１８、１
９がそれぞれ開設された一対の側壁１５ａ、１５ａの外
面における内側端辺部には、一対の第１補強リブ１６ｃ
が上下方向に延在するように配されて、ブラシ収容室１
６の左右方向（ブラシホルダステー１１の周方向。以
下、左右方向とする。）の左右外向きにそれぞれ突設さ
れている。第１補強リブ１６ｃの内外方向の幅（奥行
き）は一定で、両切欠部１８、１９に干渉しない範囲で
可及的に大きく設定されており、また、その側壁１５ａ
の外面から第１補強リブ１６ｃの先端までの寸法（左右
方向の厚さ）は後記するピグテール保持用凸部に干渉し
ない範囲で可及的に大きく設定されている。

【００１９】また、ブラシホルダ本体１５の上側壁１５
ｄの外面における左右の端辺部には、一対の第２補強リ
ブ１６ｄが内外方向に延在するように配されて、上方向
にそれぞれ突設されている。第２補強リブ１６ｄは高さ
および左右方向の幅が一定の断面が略正方形の棒形状に
形成されており、その左右方向の幅は側壁１５ａの厚さ
と略等しく設定されている。

【００２０】ステー１１の上面における４個のブラシホ
ルダ１３、１３、１４、１４の片脇には同一の円柱形状
のスプリング保持柱２０が合計４本、それぞれ直角に突
設されており、各スプリング保持柱２０にはトーション
スプリングの一端を係止するための係止部２１が縦割り
溝形状に形成されている。合計４本のスプリング保持柱
２０は２本ずつが隣合うプラス側ブラシホルダ１３とマ
イナス側ブラシホルダ１４との間で隣合ってそれぞれ配
置されており、各隣合うスプリング保持柱２０と２０と
の間には両者間を電気的に絶縁して仕切るための隔壁２
２が平板形状に形成されてステー１１の上面にそれぞれ
直角に突設されている。

【００２１】また、ステー１１の上面における４個のブ
ラシホルダ１３、１３、１４、１４の他方の片脇にはピ
グテールの遊動を規制するためのピグテール保持用凸部
２３が合計４本、それぞれ直角に突設されており、各ピ
グテール保持用凸部２３は円柱の外側を向いた側面およ
び内側を向いた側面が平坦面にカットされた断面小判形
状に同一に形成されている。各ピグテール保持用凸部２
３には押さえピン痕跡孔２４が軸方向に開設されてお
り、この押さえピン痕跡孔２４はステー１１における後
記するプラス側ターミナル部材のインサート領域を貫通
してプラス側ターミナル部材の表面に達した状態になっ
ている。

【００２２】そして、合計４本のピグテール保持用凸部
２３は２本ずつが隣合うプラス側ブラシホルダ１３とマ
イナス側ブラシホルダ１４との間で隣合ってそれぞれ配
置されており、各隣合うピグテール保持用凸部２３と２
３との間にはピグテール接続端子を保持するためのピグ
テール接続端子保持用凸部（以下、端子保持用凸部とい
う。）２５、２６が、横長の四角柱形状および三角柱形
状に形成されてステー１１の上面にそれぞれ突設されて
いる。両端子保持用凸部２５、２６には後記するマイナ
ス側ターミナル部材およびプラス側ターミナル部材のピ
グテール接続端子がステー１１の内部から上方へそれぞ
れ突出されている。また、四角柱形状の端子保持用凸部
２５には押さえピン痕跡孔２７が一対、隣合わせに並べ
られて軸方向に開設されており、各押さえピン痕跡孔２
７はステー１１における後記するマイナス側ターミナル
部材のインサート領域を貫通してマイナス側ターミナル
部材の表面に達した状態になっている。

【００２３】ステー１１の外周には絶縁壁２８が一対、
ピグテール保持用凸部２３が２本ずつそれぞれ配された
各外側をそれぞれ取り囲むようにステー１１の上面に直
角に突設されており、各絶縁壁２８は軸方向の長さ（高
さ）が一定で、周方向の長さ（幅）が隣合うプラス側ブ
ラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４との間を
略覆うように設定されている。また、各絶縁壁２８の内
周面には凹部２９と凸部３０とが多数条ずつ、周方向に
交互に配されて軸方向に平行に延在するようにそれぞれ
形成されている。

【００２４】ステー１１の外周における四角柱形状の端
子保持用凸部２５の外側位置には、略円柱形状に形成さ
れたカプラ部３１が直角方向下向きに突設されており、
カプラ部３１の下面中央部には隔壁３２が長方形の板形
状に形成されて直角に突設されている。そして、ステー
１１の内部およびカプラ部３１の内部には対になったプ
ラス側ブラシホルダ１３とマイナス側ブラシホルダ１４
に対応して互いに対になるプラス側ターミナル部材３３
とマイナス側ターミナル部材３４とが２組、コミテータ
挿通孔１２の中心線を挟んで対称形になるようにそれぞ
れ配されてインサート成形されている。

【００２５】２枚のプラス側ターミナル部材３３、３３
は対称形状に形成されてコミテータ挿通孔１２の中心線
を基準に対称にそれぞれ配置されている。すなわち、プ
ラス側ターミナル部材３３は銅材料（銅またはその合
金）が用いられてプレス加工により略円弧形の板形状に
形成された本体３５を備えている。この本体３５は内径
がコミテータ挿通孔１２の内径よりも大きく、外径がス
テー１１の外径よりも小さく形成されて、ステー１１の
リング形状部の内部に同心円に埋設されている。本体３
５の一端部にはピグテール接続端子３６が直角に屈曲さ
れて一体的に形成されており、このピグテール接続端子
３６は三角柱形状の端子保持用凸部２６に内部から上面
の外部に突出されている。本体３５の他端部には直線形
状部３７が一体的に連設されており、直線形状部３７の
連結側と反対側の端部にはプラグ端子３８がピグテール
接続端子３６の屈曲方向と逆方向に直角に屈曲されて一
体的に形成されており、このプラグ端子３８はカプラ部
３１の内部から下面の外部に突出されている。

【００２６】他方の２枚のマイナス側ターミナル部材３
４、３４は銅材料（銅またはその合金）が用いられてプ
レス加工により略矩形形状に形成された本体３９を備え
ている。この本体３９の一端部にはピグテール接続端子
４０が直角に屈曲されて一体的に形成されており、この
ピグテール接続端子４０はカプラ部３１の近傍に配置さ
れた四角柱形状の端子保持用凸部２５に内部から上面の
外部に突出されている。本体３９の他端部にはプラグ端
子４１がピグテール接続端子４０の屈曲方向と逆方向に
直角に屈曲されて一体的に形成されており、このプラグ
端子４１はカプラ部３１の内部から下面の外部に突出さ
れている。カプラ部３１において、各プラス側ターミナ
ル部材３３のプラグ端子３８と各マイナス側ターミナル
部材３４のプラグ端子４１とは四角形のコーナ部にそれ
ぞれ配置されて、隔壁３２によって仕切られた状態にな
っている。

【００２７】ステー１１の下面にはプラス側ターミナル
部材３３を保持するための押さえピンの痕跡孔４２が複
数個、プラス側ターミナル部材３３に対向する複数箇所
に周方向に間隔を置かれてそれぞれ開設されており、こ
れら押さえピン痕跡孔４２はステー１１を貫通してプラ
ス側ターミナル部材３３の下面に達している。また、ス
テー１１の下面における両方のマイナス側ターミナル部
材３４、３４のピグテール接続端子４０、４０の近傍位
置には、マイナス側ターミナル部材３４を保持するため
の押さえピンの痕跡孔４３が互いに並べられてそれぞれ
開設されており、両押さえピン痕跡孔４３、４３はステ
ー１１を貫通してマイナス側ターミナル部材３４、３４
の下面に達している。

【００２８】前記構成に係るブラシホルダ装置は次に説
明される成形方法によって一体的に加圧樹脂成形され
る。以下の成形方法の説明により、前記ブラシホルダ装
置の構成の詳細がさらに明らかにされる。

【００２９】前記ブラシホルダ装置１０の成形方法には
図６に示されている成形型５０が使用される。成形型５
０は第１型としての上型５１と、第２型としての下型５
２と、第３型としての中子型５３とを備えており、上型
５１と下型５２との合わせ面にはキャビティー５４が上
型キャビティー凹所５４ａおよび下型キャビティー凹所
５４ｂとによって形成されている。上型キャビティー凹
所５４ａにはプラス側ブラシホルダ本体成形部５５と、
マイナス側ブラシホルダ本体成形部５６と、スプリング
保持柱２０および係止部２１を成形するスプリング保持
柱成形部５７と、隔壁部成形部５８と、ピグテール保持
用凸部成形部５９と、ピグテール接続端子保持用凸部成
形部６０と、絶縁壁成形部６１とがそれぞれ形成されて
いる。また、上型キャビティー凹所５４ａのピグテール
接続端子保持用凸部成形部６０にはピグテール接続端子
保持用穴６２が没設されている。

【００３０】下型キャビティー凹所５４ｂにはステー１
１におけるリング形状の本体を成形するためのステー本
体成形部６３と、カプラ部成形部６４と、隔壁成形部６
５とがそれぞれ形成されており、カプラ部成形部６４の
底面にはプラグ端子保持用穴６６が４箇所に没設されて
いる。中子型５３は上型５１のプラス側ブラシホルダ本
体成形部５５およびマイナス側ブラシホルダ本体成形部
５６にそれぞれ対応する位置に配設されて、これら成形
部５５、５６に進退し得るように形成されており、これ
ら成形部５５、５６と協働してブラシ収容部１６を成形
し得るようになっている。また、中子型５３はブラシ収
容部１６にブラシ冷却用溝１７、トーションスプリング
用切欠部１８、ピグテール引出し用切欠部１９、変形吸
収溝１６ａ、ブラシ保持面部１６ｂ、第１補強リブ１６
ｃ、第２補強リブ１６ｄをそれぞれ成形するように構成
されている。

【００３１】上型５１の各ピグテール保持用凸部成形部
５９に対向する位置（合計で４箇所）には、各押さえピ
ン支持孔７１が成形部５９に貫通するように上下方向に
それぞれ開設されており、これら支持孔７１には押さえ
ピン７２が１本ずつ嵌入されて上下方向に摺動自在に支
持されている。各押さえピン支持孔７１の上部には止め
ねじ部材７３が螺着されており、各支持孔７１内には圧
縮スプリング７４が止めねじ部材７３に反力を取って押
さえピン７２を常時下方に付勢するように装備されてい
る。

【００３２】また、上型５１の他方のピグテール接続端
子保持用凸部成形部６０に対向する位置には押さえピン
支持孔７５が２本、隣合わせに並べられて成形部６０に
貫通するように上下方向に開設されており、これら支持
孔７５には押さえピン７６が１本ずつ嵌入されて上下方
向に摺動自在に支持されている。各押さえピン支持孔７
５の上部には止めねじ部材７７が螺着されており、各支
持孔７５内には圧縮スプリング７８が止めねじ部材７７
に反力を取って押さえピン７６を常時下方に付勢するよ
うに装備されている。

【００３３】他方の下型５２には押さえピン支持孔８１
が複数本（図示例では、合計１０本）、周方向に間隔を
置かれた所定の位置にステー本体成形部６３に貫通する
ように上下方向に開設されており、これら支持孔８１に
は押さえピン８２が１本ずつ嵌入されて上下方向に摺動
自在に支持されている。各押さえピン支持孔８１の下部
には止めねじ部材８３が螺着されており、各支持孔８１
内には圧縮スプリング８４が止めねじ部材８３に反力を
取って押さえピン８２を常時上方に付勢するように装備
されている。これらの押さえピン８２のうち４本は上型
５１のピグテール保持用凸部成形部５９に対応する各押
さえピン７２にそれぞれ対向するように配置されてお
り、その他のうち２本は上型５１のピグテール接続端子
保持用凸部成形部６０に対応する２本の押さえピン７６
にそれぞれ対向するように配置されている。

【００３４】なお、下型５２の合わせ面における適当箇
所には成形材料としての液状樹脂（以下、レジンとい
う。）９０をキャビティー５４内に注入するためのゲー
ト９１が、キャビティー５４内に連通するように開設さ
れている。

【００３５】次に前記構成に係る成形型によるブラシホ
ルダ装置の成形方法を説明する。下型５２の下型キャビ
ティー凹所５４ｂ内にプラス側ターミナル部材３３およ
びマイナス側ターミナル部材３４がそれぞれ２枚ずつ配
置される。この際、プラス側ターミナル部材３３のプラ
グ端子３８およびマイナス側ターミナル部材３４のプラ
グ端子４１が各プラグ端子保持用穴６６にそれぞれ嵌入
されて位置決め保持されるとともに、各ターミナル部材
３３、３４の下面が各押さえピン８２によって下から支
持される。

【００３６】次いで、下型５２に上型５１が型合わせさ
れるとともに、シリンダ装置によって型締めされる。型
合わせによって、プラス側ターミナル部材３３のピグテ
ール接続端子３６およびマイナス側ターミナル部材３４
のピグテール接続端子４０が各ピグテール接続端子保持
用穴６２にそれぞれ嵌入されて位置決め保持されるとと
もに、各ターミナル部材３３、３４の上面が各押さえピ
ン７２および７６によって上から支持される。

【００３７】続いて、中子型５３が上型５１に型合わせ
されてシリンダ装置により型締めされる。この型合わせ
によって、中子型５３は上型５１のプラス側ブラシホル
ダ本体成形部５５およびマイナス側ブラシホルダ本体成
形部５６に挿入された状態になる。

【００３８】その後、上型５１、下型５２および中子型
５３によって構成されたキャビティー５４にゲート９１
からレジン９０が注入されて充填される。レジン９０が
キャビティー５４内に圧入充填されると、各ターミナル
部材３３、３４にレジン９０による押し力が加わる。こ
の際、長いプラス側ターミナル部材３３はレジン９０の
押し力によって厚さ方向に屈曲変形され易い。しかし、
本実施形態において、長いプラス側ターミナル部材３３
は押さえピン７２、８２群によって上下から全長にわた
って均等に保持されているため、レジン９０によって押
されても屈曲変形することはない。

【００３９】充填されたレジン９０が硬化した後に、中
子型５３が上型５１からシリンダ装置により引き離さ
れ、次いで、下型５２と上型５１とがシリンダ装置によ
って引き離されるとともに、成形品としての前記構成に
係るブラシホルダ装置１０が離型される。同時に、各押
さえピン７２、７６、８２が離型される。各押さえピン
７２、７６、８２が離型されると、成形品としてのブラ
シホルダ装置１０には各押さえピン痕跡孔２４、２７、
４２、４３がそれぞれ開設された状態になる。

【００４０】次に、前記構成に係るブラシホルダ装置１
０によるモータの組立方法およびその作用を説明する。

【００４１】各ブラシホルダのブラシ収容部１６に各ブ
ラシ４４がそれぞれ収容されるとともに、各ブラシ４４
に接続されたピグテール４５が各ブラシホルダ本体１５
に開設されたピグテール引出し用切欠部１９を挿通され
て、各ピグテール保持用凸部２３と絶縁壁２８との間を
配線される。続いて、各ピグテール４５の先端部は各ピ
グテール接続端子３６、４０にそれぞれ溶着されて接続
される。また、各スプリング保持柱２０にブラシスプリ
ングとしてのトーションスプリング４６がそれぞれ外装
されるとともに、トーションスプリング４６の一端が係
止部２１にそれぞれ係止される。ブラシホルダ装置１０
がモータハウジング（図示せず）に装着されるととも
に、その後、ステー１１のコミテータ挿通孔１２内にモ
ータの回転子のコミテータ（図示せず）が挿通される
と、各ブラシ４４がコミテータにトーションスプリング
４６の弾発力によってそれぞれ押接される。

【００４２】以上のようにして組み立てられたモータが
自動車等に搭載された後に、ブラシホルダ装置１０のカ
プラ部３１に相手方の雌カプラ（図示せず）が装着され
て、電源からカプラ部３１の各プラグ端子３８、４１に
電力が供給されると、本実施形態においては、コミテー
タに各ターミナル部材３３、３４を介して２系統のプラ
ス側ブラシホルダ１３、１３およびマイナス側ブラシホ
ルダ１４、１４によって電力が供給される。したがっ
て、一方の通電系統が故障しても、他方の通電系統によ
ってモータの運転が確保されることになるため、モータ
の運転は確実に保証される。

【００４３】ところで、モータの運転に伴うブラシ４４
とコミテータとの摩擦熱や接触抵抗熱、および、エンジ
ンの発熱等による熱が加わると、用いる樹脂材料によっ
ては、図１（ｄ）に示されているように、ブラシホルダ
本体１５の両側壁１５ａ、１５ａは高さ方向中央部が内
側に収縮するように弯曲変形することが本発明者によっ
て究明された。このように変形すると、ブラシホルダ本
体１５の両側壁１５ａ、１５ａによってブラシ４４が両
側面から挟持された状態になってしまうため、ブラシ４
４の収容室１６に対する摺動性能が損なわれてしまう。
しかし、本実施形態においては、ブラシホルダ本体１５
の両側壁１５ａ、１５ａの内面に変形吸収溝１６ａ、１
６ａがそれぞれ没設されているため、万一、変形が起こ
ったとしても、ブラシ４４の収容室１６に対する摺動性
能は損なわれることはない。すなわち、万一、側壁１５
ａ、１５ａに変形が起こったとしても、図１（ｃ）に示
されているように、変形吸収溝１６ａ、１６ａの溝底は
ブラシ４４の両側面に接触しないため、ブラシ４４を挟
持することはない。

【００４４】また、ブラシホルダに熱が加わると、用い
る樹脂材料によっては、図１（ｆ）に示されているよう
に、ブラシホルダ本体１５の上側壁１５ｄは両切欠部１
８、１９の開口側を閉じるように下方へ撓み変形するこ
とも本発明者によって究明された。このように変形する
と、ブラシ４４が上下方向に押さえられた状態になるた
め、ブラシ４４のブラシ収容室１６に対する摺動性能が
損なわれる。しかし、本実施形態においては、図１
（ｅ）に示されているように、ブラシホルダ本体１５の
外面に第１補強リブ１６ｃおよび第２補強リブ１６ｄが
突設されているため、ブラシホルダ本体１５の上側壁１
５ｄの先端部における内側への撓み変形は未然に防止さ
れる。変形が未然に防止されることにより、ブラシ４４
の収容室１６に対する摺動性能の低下は防止されること
になる。ここで、第１補強リブ１６ｃは切欠部１８、１
９が開設された各側壁１５ａの切欠部開口端と反対側の
端辺部分の剛性を高めることにより、側壁１５ａが切欠
部開口を閉じるように変形するのを防止する。また、第
２補強リブ１６ｄは上側壁１５ｄの内外方向全体の剛性
を高めることにより、上側壁１５ｄ自体が下側へ撓み変
形するのを防止する。

【００４５】ところで、コミテータの回転に伴って研摩
されたブラシ４４の摩耗粉は周囲に飛散し、ステー１１
の上面に次第に堆積して行く。本実施形態においては、
４個のブラシ４４がコミテータによって研摩されるた
め、ブラシ摩耗粉の堆積速度は通常のモータに比べて早
くなると推定される。そして、ステー１１の上面に堆積
して行くブラシ摩耗粉がステー１１の上面に開設された
押さえピン痕跡孔２４、２７に侵入し、押さえピン痕跡
孔２４、２７の内周面全体にブラシ摩耗粉（図示せず）
が付着して堆積すると、押さえピン痕跡孔２４、２７内
のブラシ摩耗粉はブラシホルダステー１１の表面に降り
積もったブラシ摩耗粉と接触する。万一、このブラシホ
ルダステー１１の表面に降り積もったブラシ摩耗粉がそ
こに配線された極性の異なる導電部材の一例であるピグ
テール４５に電気的に接触した状態になっていると、そ
のピグテール４５とプラス側ターミナル部材３３または
マイナス側ターミナル部材３４とはブラシ摩耗粉を通じ
て電気的に短絡された状態になってしまう。つまり、モ
ータの寿命は押さえピン痕跡孔２４、２７の内周面全体
がブラシ摩耗粉によって埋められる期間によって規定さ
れてしまうことになる。

【００４６】しかし、本実施形態においては、各押さえ
ピン痕跡孔２４、２７はブラシホルダステー１１のブラ
シホルダ側端面に突設されたピグテール保持用凸部２３
および端子保持用凸部２５にそれぞれ開設されているこ
とにより、各押さえピン痕跡孔２４、２７の底で露出す
るプラス側ターミナル部材３３およびマイナス側ターミ
ナル部材３４の表面から各凸部２３、２５の頂において
開口する各押さえピン痕跡孔２４、２７の開口縁までの
距離（沿面距離）は長くなるため、モータの運転に伴っ
て発生するブラシ摩耗粉によって各押さえピン痕跡孔２
４、２７の内周面全体が埋められる期間はきわめて長く
なり、それによって短絡が発生される可能性はモータの
寿命の範囲内においては充分に回避することができる。

【００４７】ちなみに、本実施形態においては、ステー
１１の外周側には絶縁壁２８が突設されているため、各
ピグテール４５がモータのハウジングと接触するのを防
止することができる。また、絶縁壁２８の内周面に多数
条の凹部２９と凸部３０とが交互に形成されているの
で、絶縁壁２８の内周面全体がブラシ摩耗粉によって埋
められる期間を延ばすことができ、その結果、ブラシホ
ルダ装置とモータハウジングとがブラシ摩耗粉によって
短絡してしまう現象を抑止することができる。

【００４８】図８は本発明の他の実施形態であるブラシ
ホルダ装置の主要部を示しており、（ａ）は斜視図、
（ｂ）および（ｃ）はその作用を説明するための各説明
図である。

【００４９】本実施形態２が前記実施形態１と異なる点
は、ブラシホルダ１３における一対の第１補強リブ１６
ｃ、１６ｃのうちトーションスプリング用切欠部１８側
に位置する第１補強リブ１６ｃに、トーションスプリン
グ４６の反力側端部４６ａを係止する係止部２１Ａが一
体的に突設され、この係止部２１Ａにはスプリング保持
柱２０に外装されたトーションスプリング４６の反力側
端部４６ａが、その反力側端部４６ａが上下方向に遊動
して係合が外れるのを阻止されつつ、弾発力が第１補強
リブ１６ｃに厚さ（左右）方向に作用するように係止さ
れている。すなわち、第１補強リブ１６ｃのトーション
スプリング用切欠部１８側の側面上端部には略半円形の
突起形状に形成された係止部２１Ａが左右方向外向きに
一体的に突設されており、この係止部２１Ａの半円形の
下側コーナ部にトーションスプリング４６の反力側端部
４６ａが下方から係止されている。係止部２１Ａに反力
側端部４６ａを係止されたトーションスプリング４６の
作用側端部４６ｂは、前記実施形態１と同様にトーショ
ンスプリング用切欠部１８の開口端においてブラシ４４
の外側側面に係止される。

【００５０】ブラシ４４への弾発力の付勢に際して、ト
ーションスプリング４６の反力側端部４６ａは係止部２
１Ａに図８（ｂ）に矢印で示されている弾発力Ｒを付勢
する。この弾発力Ｒはブラシホルダ１３を横倒しさせる
力として作用する。しかし、ブラシホルダ１３の左右側
面に突設された第１補強リブ１６ｃ、１６ｃは左右方向
に厚みを有し、この横倒し力に対して剛構造上きわめて
高い強度を発揮するため、ブラシホルダ１３が左右方向
に変形することはない。したがって、ブラシホルダ１３
内に嵌入されたブラシ４４が摺動不良を起こす事態は未
然に回避することができる。また、スプリング保持柱２
０にはトーションスプリング４６の反力側端部４６ａを
受ける係止部が不必要となることから、スプリング保持
柱２０は単に円柱形状に形成することができ、その結
果、スプリング保持柱２０の強度を向上させることがで
きる。

【００５１】ところで、図８（ｃ）に示されているよう
に、ブラシホルダの上側壁後端部に係止部２１Ｂが突設
され、トーションスプリング４６の反力側端部４６ａが
係止された場合には、トーションスプリング用切欠部１
８の開口側端部を閉じさせようとするモーメント力Ｍが
作用するため、ブラシ４４の摺動不良が発生する危惧が
ある。本実施形態２においては、このようなモーメント
力Ｍが作用しないため、ブラシ４４の摺動不良を発生し
ない。

【００５２】なお、以上の説明では便宜上、一つのブラ
シホルダ１３について述べたが、他のブラシホルダ１
３、１４についても同様であることは言うまでもない。

【００５３】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種
々変更可能であることはいうまでもない。

【００５４】例えば、樹脂製のブラシホルダはステーと
一体成形するに限らず、別体に成形してステーに組み付
けるように構成してもよい。また、場合によっては変形
吸収溝の構成は省略することもできる。

【００５５】また、変形吸収溝はブラシホルダの内外方
向の全長にわたって配設するに限らず、両側壁に開設さ
れた切欠部に対応する領域だけに配設してもよい。この
ように配設した場合、両側壁における変形吸収溝以外の
部分は相対的に厚くなるため、第１補強リブと同様の効
果を発揮し、上側壁の下方への撓みの変形を抑制するこ
とができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ブラシホルダの外面に補強リブが突設されていることに
より、ブラシホルダの閉塞側壁の内側への撓み変形は未
然に防止されるため、ブラシのブラシホルダに対する摺
動性能の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の一実施形態であるブラシホル
ダ装置の主要部を示す分解斜視図であり、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）はその作用を説明する
ための各正面断面図および各側面断面図である。

【図２】そのブラシホルダ装置を示す一部省略分解斜視
図である。

【図３】その平面図である。

【図４】その底面図である。

【図５】その側面断面図である。

【図６】本発明のブラシホルダ装置の成形方法に使用さ
れる成形型の主要部を示す展開側面断面図である。

【図７】本発明の一実施形態であるブラシホルダ装置の
主要部を示す展開側面断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態であるブラシホルダ装置
の主要部を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）および
（ｃ）はその作用を説明するための各説明図である。

【符号の説明】

１０…ブラシホルダ装置、１１…ブラシホルダステー
（ステー）、１２…コミテータ挿通孔、１３…プラス側
ブラシホルダ、１４…マイナス側ブラシホルダ、１５…
ブラシホルダ本体、１５ａ…側壁、１５ｄ…上側壁（閉
塞壁）、１６…ブラシ収容部、１６ａ…変形吸収溝、１
６ｂ…ブラシ保持面部、１６ｃ…第１補強リブ、１６ｄ
…第２補強リブ、１７…ブラシ冷却用溝、１８…トーシ
ョンスプリング用切欠部、１９…ピグテール引出し用切
欠部、２０…スプリング保持柱、２１、２１Ａ、２１Ｂ
…係止部、２２…隔壁、２３…ピグテール保持用凸部、
２４…押さえピン痕跡孔、２５、２６…ピグテール接続
端子保持用凸部（端子保持用凸部）、２７…押さえピン
痕跡孔、２８…絶縁壁、２９…凹部、３０…凸部、３１
…カプラ部、３２…隔壁、３３…プラス側ターミナル部
材、３４…マイナス側ターミナル部材、３５…プラス側
ターミナル部材本体、３６…ピグテール接続端子、３７
…直線形状部、３８…プラグ端子、３９…マイナス側タ
ーミナル部材本体、４０…ピグテール接続端子、４１…
プラグ端子、４２…押さえピンの痕跡孔、４３…押さえ
ピンの痕跡孔、４４…ブラシ、４５…ピグテール、４６
…トーションスプリング、４６ａ…反力側端部、４６ｂ
…作用側端部、５０…成形型、５１…上型、５２…下
型、５３…中子型、５４…キャビティー、５４ａ…上型
キャビティー凹所、５４ｂ…下型キャビティー凹所、５
５…プラス側ブラシホルダ本体成形部、５６…マイナス
側ブラシホルダ本体成形部、５７…スプリング保持柱成
形部、５８…隔壁部成形部、５９…ピグテール保持用凸
部成形部、６０…ピグテール接続端子保持用凸部成形
部、６１…絶縁壁成形部、６２…ピグテール接続端子保
持用穴、６３…ステー本体成形部、６４…カプラ部成形
部、６５…隔壁成形部、６６…プラグ端子保持用穴、７
１…押さえピン支持孔、７２…押さえピン、７３…止め
ねじ部材、７４…圧縮スプリング、７５…押さえピン支
持孔、７６…押さえピン、７７…止めねじ部材、７８…
圧縮スプリング、８１…押さえピン支持孔、８２…押さ
えピン、８３…止めねじ部材、８４…圧縮スプリング、
９０…液状樹脂（レジン）、９１…ゲート。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシを摺動自在に保持する筒形状のブ
   ラシホルダの本体における少なくとも対向する一対の側
   壁と、両側壁の一端面を閉塞する側壁とが樹脂を用いら
   れて一体成形されており、前記一対の側壁には切欠部が
   一端から他端に向けてそれぞれ開設されているブラシホ
   ルダ装置において、 前記側壁の外面に補強リブが突設されていることを特徴
   とするブラシホルダ装置。
2. 【請求項２】 前記補強リブは、前記一対の側壁の外面
   における前記切欠部の開口端と反対側の端辺に前記ブラ
   シの摺動方向と交差する方向に延在するようにそれぞれ
   突設されている一対の第１補強リブであることを特徴と
   する請求項１に記載のブラシホルダ装置。
3. 【請求項３】 前記第１補強リブには、ブラシを押圧す
   るトーションスプリングの反力側端部を係止する係止部
   が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のブ
   ラシホルダ装置。
4. 【請求項４】 前記補強リブは、前記閉塞側壁の外面に
   おける両端辺に前記ブラシの摺動方向に延在するように
   それぞれ突設されている一対の第２補強リブであること
   を特徴とする請求項１に記載のブラシホルダ装置。