JPH1080812A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円錐状の工具本体１に形成された凹溝６にス
ライダー７が摺動自在に装着されて切刃チップ５Ａがス
ライド可能とされた切削工具において、スライダー７の
ガタつきを抑える。 【解決手段】 凹溝６の一方の壁面６ａとスライダー７
との間にセレーション溝８ａを備えたスペーサー８を着
脱自在に介装するとともに、このスペーサー８に当接す
るスライダー７の一方の側面には、セレーション溝８ａ
に係合するセレーション溝７ａを形成する一方、スライ
ダー７の他方の側面には、その一方の側面に対して凸と
なる断面Ｖ字状の凸部２１を形成して、この他方の側面
と凹溝６の他方の壁面６ｂとの間に、凸部２１のＶ字状
をなす一対の傾斜面２１ａ，２１ａにそれぞれ密着する
一対のクサビ部材２２，２２をネジ部材２３により互い
に離接可能として介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者等は、特開平７−２４１７１０号公報において、図２
ないし図５に示すようなものを提案している。これらの
図において工具本体１は略円錐状をなし、アダプタ２を
介して図示しない工作機械の主軸端等に装着され、その
軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。また、こ
の工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブッシュ３
が装着されており、このブッシュ３には、ガンリーマ等
の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４により工具
本体１に対して進退可能とされる。さらに、上記工具本
体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，
５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１
に直接的に固定される一方、残りの一の切刃チップ５Ａ
は、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿ってスライド
可能に取り付けられている。

【０００３】すなわち、工具本体１にはその円錐形状の
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図２に示すように凹溝６が形成されており、この凹溝６
にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可能に装着さ
れていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着
脱自在に固定されているのである。ここで、この凹溝６
は、互いに平行な一対の対向する壁面６ａ，６ｂと、こ
れらの壁面６ａ，６ｂに直交する底面６ｃとにより画成
されてなるものであって、この凹溝６内には、工具回転
方向Ｔを向く壁面６ａ側にスペーサー８が、また工具回
転方向Ｔの後方側を向く壁面６ｂ側にはクサビ部材９
が、それぞれクランプボルト１０…，１１…により着脱
自在に取り付けられており、上記スライダー７はこれら
スペーサー８とクサビ部材９との間に介装されている。

【０００４】上記スペーサー８は、工具本体１への装着
状態において凹溝６の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝６の上記壁面６ａおよ
び底面６ｃに密着するように取り付けられているととも
に、このスペーサー８の凹溝６の内側を向く側面、すな
わち工具回転方向Ｔを向く側面には、上記母線方向に沿
って延びるように断面波型のセレーション溝８ａが係合
部として形成されている。また、クサビ部材９もスペー
サー８と同様、工具本体１への装着状態において凹溝６
の全長に亙って延びるように形成されており、その工具
回転方向Ｔ側を向く側面９ａが上記壁面６ｂに密着する
ようにして取り付けられるとともに、凹溝６の内側、す
なわち工具回転方向Ｔの後方側を向く側面９ｂは、凹溝
６の底面６ｃ側に向かうに従い上記側面９ａ側に向かう
傾斜面とされている。

【０００５】さらに上記スライダー７は、図２に示すよ
うに「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基
端側が凹溝６内に配置されるとともに、先端部には上記
切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。そし
て、このスライダー７の基端部には、上記壁面６ａ側を
向く一方の側面に、スペーサー８のセレーション溝８ａ
と密着する断面波型のセレーション溝７ａが被係合部と
して形成される一方、反対側の壁面６ｂ側を向く他方の
側面７ｂは、クサビ部材９の側面９ｂがなす傾斜に合わ
せて、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い上記一方の側
面側から離間する傾斜面とされている。なお、クサビ部
材９に挿通されたクランプボルト１１には皿バネ１２が
圧縮された状態で緩挿されており、この皿バネ１２がク
サビ部材９を凹溝６の底面６ｃ側に付勢することによ
り、スライダー７が常にスペーサー８側に押し付けられ
て両セレーション溝７ａ，８ａが合致した状態が維持さ
れるようになされている。

【０００６】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成
されており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１３
およびカップリング部材１４が挿通されている。このカ
ップリング部材１４はキー１４ａを介して上記取付穴１
ａに嵌着されており、これによってカップリング部材１
４は、工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可
能、かつスライド軸１３を進退させることによって上記
取付穴１ａ内を進退可能とされている。さらに、工具本
体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは貫通穴６ｄを介して
連通している一方、スライダー７にはこの貫通穴６ａを
通って取付穴１ａに突出する連結ピン１５が取り付けら
れており、この連結ピン１５の先端がカップリング部材
１４の斜孔１４ｂに嵌挿されることによってスライダー
７はカップリング部材１４に連結されていて、スライド
軸１３によって上述のようにカップリング部材１４を進
退させることにより、スライダー７が凹溝６内を摺動し
て切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスライドさ
せるようになされている。

【０００７】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図５に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。そして、このように面
取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させた
まま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スラ
イド軸１３を突き出してカップリング部材１４を前進さ
せることにより、上述のように連結ピン１５を介してス
ライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動
軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形
成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、
軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部
に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。

【０００８】なお、上記図５は、切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、こ
の図５に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが回転軌
跡において互いに鈍角に交差するように配置されてい
る。一方、切刃チップ５Ａの切刃部分５ａがスライダー
７を摺動させることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃
チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃部分５ｂ，５ｃの間におい
て、両切刃部分５ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延び
るように配置されている。さらに図中符号Ｓで示すの
は、バルブ穴等の開口部周縁に嵌装される焼結合金等の
硬質部材である。

【０００９】しかるに、このように構成された切削工具
では、切刃チップ５Ａに作用する切削負荷は、スライダ
ー７を介して主にスペーサー８により受けとめられるこ
ととなり、またこのスライダー７の摺動による摩耗も専
らスペーサー８やクサビ部材９に生じるため、かかる切
削負荷やスライダー７の摺動によって工具本体１が損傷
したりすることがなく経済的であり、またスペーサー８
やクサビ部材９は交換可能であるので、これらに摩耗や
変形が生じた場合でも、容易かつ速やかに加工精度の回
復を図ることができる。さらに、上記切削工具では、皿
バネ１２によってクサビ部材９が凹溝６の底面６ｃ側に
付勢されるのに伴い、スライダー７も常にスペーサー８
側に押し付けられているため、スペーサー８とスライダ
ー７との両セレーション溝７ａ，８ａに多少の摩耗が生
じても、スライダー７のガタつきを抑えることができる
という効果も奏されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記切削工
具では、このように皿バネ１２によってクサビ部材９が
底面６ｃ側に付勢されることにより、凹溝６の底面６ｃ
側に向かうに従い壁面６ｂ側に向かって傾斜したクサビ
部材９の側面９ｂがスライダー７の他方の側面７ｂを押
圧して、スライダー７をスペーサー８側に押し付けるた
め、スライダー７に、スペーサー８側に向かう押付力と
ともに凹溝６の底面６ｃ側に向かう押付力が作用するこ
とは避けられない。そして、この後者の押付力により、
スライダー７の下面７ｃが凹溝６の底面６ｃに押し付け
られて両面が摩耗するおそれが生じるとともに、互いに
係合する上記セレーション溝７ａ，８ａにおいても、セ
レーション溝７ａの底面６ｃ側を向く部分と、これに接
触するセレーション溝８ａの工具外周側（図３において
上側）を向く部分との間で、他の部分よりも偏って摩耗
が促進されてしまうおそれもあった。

【００１１】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような切刃チップがスライド可能とされ
た切削工具において、スライダーに凹溝の底面側に向か
う押付力を生じさせることがなく、スライダー下面と凹
溝底面との摩耗やセレーション溝（係合部および被係合
部）の偏摩耗を防いで、一層確実にスライダーのガタつ
きを抑えることが可能な切削工具を提供することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、工具本体の母線
方向に延びる凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、
一方の壁面とスライダーとの間に、上記母線方向に延び
る係合部を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとと
もに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダ
ーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部を
形成する一方、該スライダーの他方の側面には、上記一
方の側面に対して凸となる断面Ｖ字状の凸部または上記
一方の側面側に凹む断面Ｖ字状の凹部を形成し、この他
方の側面と上記凹溝の他方の壁面との間に、上記凸部ま
たは凹部のＶ字状をなす一対の傾斜面にそれぞれ密着す
る傾斜面を備えた一対のクサビ部材を互いに離接可能に
介装したことを特徴とするものである。従って、スライ
ダーは、その他方の側面に形成された断面Ｖ字状の凸部
または凹部の一対の傾斜面に、一対のクサビ部材の離接
によってその傾斜面がそれぞれ当接することにより凹溝
の一方の壁面側に押し付けられるので、これら一対のク
サビ部材によりスライダーに与えられる押付力のうち、
上記一対の傾斜面の二等分線に垂直な方向に作用する押
付力、すなわち凹溝の底面に垂直な方向の押付力は、互
いに反対向きとなって相殺されることとなり、このため
凹溝の底面側に作用する押付力を低減することができ
る。

【００１３】ここで、上記一対のクサビ部材を互いに離
接可能とするには、例えば両クサビ部材を互いに逆方向
に捻れるネジ部を備えたネジ部材の両ネジ部に螺合すれ
ばよく、この際、上記スライダーの他方の側面と凹溝の
他方の壁面との間の間隙は、上記他方の側面に断面Ｖ字
状の凸部が形成される場合にはその工具内周側（凹溝の
底面側）の傾斜面が、また凹部が形成される場合にはそ
の工具外周側の部分（凹溝の底面とは反対側）がそれぞ
れ漸次幅狭となり、これにより上記ネジ部材によって連
結されたクサビ部材の工具径方向への動きが拘束される
ので、係止部材などを特に設けなくても、これらクサビ
部材やスライダーが工具の径方向にガタついたり、脱落
したりするようなことはない。また、上記凸部または凹
部のＶ字状をなす一対の傾斜面は、その断面においてこ
れら一対の傾斜面の二等分線に垂直な線に対する傾斜角
を１°〜４５°の範囲となるように設定するのが望まし
く、この傾斜角が上記範囲を下回るほど小さいと、両ク
サビ部材間の付勢力に対するスライダーの一方の壁面側
への押圧力が小さくなるため、より大きな付勢力が必要
とされることとなる一方、逆に上記傾斜角が上記範囲を
上回るほど大きいと、スライダーに形成される上記凹部
の一方の側面側への深さが大きくなり、これに伴いスラ
イダーの幅も大きくしなければならなくなってしまう。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
すものであるが、本実施形態は、基本的構成については
図２ないし図５に示した従来の切削工具と同様であるの
で、共通する部分については同一の符号を配して説明を
簡略化する。すなわち、本実施形態では、凹溝６の底面
６ｃに直交する断面図である上記図１に示す通り、スラ
イダー７の工具回転方向Ｔを向く他方の側面に、工具回
転方向Ｔ後方側を向く一方の側面側に対して凸となる断
面Ｖ字状の凸部２１が形成されているとともに、この他
方の側面と凹溝６の工具回転方向Ｔの後方側を向く他方
の壁面６ｂとの間に一対のクサビ部材２２，２２が工具
径方向（図１における上下方向）に並んで介装され、し
かもこれらのクサビ部材２２，２２が、両端に逆方向に
捻れるネジ部２３ａ，２３ａを備えたネジ部材２３にそ
れぞれ螺合された構成とされている。なお、凹溝６の工
具回転方向Ｔ側を向く壁面６ａとスライダー７の上記一
方の側面との間にはスペーサー８が介装されてクランプ
ボルト１０により固定され、互いに対向して接触するス
ペーサー８の側面とスライダー７の一方の側面とに、そ
れぞれセレーション溝８ａ，７ａが係合部および被係合
部として形成されて互いに係合せしめられている点は、
上記従来の切削工具と同様である。

【００１５】ここで、上記凸部２１は、スライダー７の
上記他方の側面が、一方の側面側から離間する方向に向
かう従い互いに接近して交差する一対の傾斜面２１ａ，
２１ａによって形成されることにより、上述のように断
面Ｖ字状に画成されてなるものであり、これらの傾斜面
２１ａ，２１ａの断面がなすＶ字の二等分線は、凹溝６
の底面６ｃに密着するスライダー７の下面７ｃに平行と
なるように、かつスライダー７の厚さの１／２の位置を
通るように設定されている。また、この断面において上
記二等分線に垂直な直線Ｌ、すなわちスライダー７の下
面７ｃに直交する線に対し、上記傾斜面２１ａ，２１ａ
がなす傾斜角θは、本実施形態では１°〜４５°の範囲
に設定されている。従って、傾斜面２１ａ，２１ａ同士
がなす交差角は、本実施形態では１７８°〜９０°の範
囲に設定されることとなる。

【００１６】一方、上記クサビ部材２２，２２は、図１
に示すように互いに略対称な台形断面を有する柱状の部
材であって、スライダー７と凹溝６の他方の壁面６ｂと
の間の工具内周側（図１において下側）と工具外周側
（図１において上側）とにそれぞれ介装されており、ス
ペーサー８と同じく工具本体１への装着状態において凹
溝６の略全長に亙って延びるように配設されている。ま
た、これらのクサビ部材２２，２２の厚さ（上記直線Ｌ
方向の厚さ）は、スライダー７の厚さの１／２よりもそ
れぞれ若干小さくなるように設定されており、これによ
り、工具本体１への装着状態において両クサビ部材２
２，２２の間、および工具内周側のクサビ部材２２と凹
溝６の底面６ｃとの間には、図示の通り小さな間隙が画
成されることとなる。そして、これらのクサビ部材２
２，２２の側面のうちスライダー７側を向く一方の側面
２２ａ，２２ａは、互いに他方のクサビ部材２２側から
離間する方向に向かうに従い、すなわち工具内周側のク
サビ部材２２にあっては工具内周側に向かうに従い、ま
た工具外周側のクサビ部材２２にあっては工具外周側に
向かうに従い、それぞれ凹溝６の他方の壁面６ｂ側を向
く該クサビ部材２２の他方の側面２２ｂ側から離間する
方向に傾斜するように形成されており、その傾斜角は上
記傾斜角θと等しく設定されている。

【００１７】さらに、これらのクサビ部材２２，２２に
は、それぞれの上記他方の側面２２ｂ，２２ｂを凹溝６
の他方の壁面６ｂに密着させた状態で同軸となるように
ネジ穴２２ｃ，２２ｃが形成されており、これらのネジ
穴２２ｃ，２２ｃは図１に示すように当該クサビ部材２
２，２２を装着した状態で、その捩れの方向が逆向きと
なるように形成されている。そして、これらのネジ穴２
２ｃ，２２ｃに上記ネジ部材２３のネジ部２３ａ，２３
ａがそれぞれ螺合しており、このネジ部材２３を回動さ
せることで両クサビ部材２２，２２は互いに離接可能と
され、両クサビ部材２２，２２を接近させることによ
り、各クサビ部材２２は、その一方の側面２２ａがスラ
イダー７の凸部２１の傾斜面２１ａに密着してスライダ
ー７を凹溝６の一方の壁面６ａ側に押し付けるととも
に、他方の側面２２ｂが凹溝６の他方の壁面６ｂに密着
した状態とされ、一方スライダー７は、これらクサビ部
材２２，２２によって凹溝６の一方の壁面６ａ側に押し
付けられ、その一方の側面に形成されたセレーション溝
７ａがスペーサー８のセレーション溝８ａに確実に噛み
合わされることになる。

【００１８】しかるに、このように構成された切削工具
では、上記クサビ部材２２，２２からスライダー７に作
用する押付力のうち、このスライダー７を凹溝６の上記
一方の壁面６ａ側に押し付ける方向の成分に直交する方
向の成分、すなわち上記直線Ｌ方向に作用する成分は、
両クサビ部材２２，２２同士で大きさが等しく、方向が
逆となるため互いに相殺されることとなり、スライダー
７にこれを凹溝６の底面６ｃ側に押し付けようとする力
が作用することはない。このため、上記構成の切削工具
によれば、上記一方の壁面６ａ側への押付力によって常
にセレーション溝７ａ，８ａを確実に噛み合わせること
によりスライダー７のガタつきが防止されるのは勿論の
こと、上記底面６ｃ側への押付力によってスライダー７
の下面７ｃと上記底面６ｃとの間の摩耗が促進された
り、セレーション溝７ａ，８ａの間に偏摩耗が生じたり
するのを防いで、このような摩耗によるスライダー７の
ガタつきをも防止することができ、従って各部材の寿命
を延長せしめて当該切削工具のメインテナンスフリー化
を促しつつも、高精度の切削加工を図ることができる。

【００１９】また、本実施形態では、上記クサビ部材２
２，２２が、これらクサビ部材２２，２２のネジ穴２２
ｃ，２２ｃに螺合するネジ部２３ａ，２３ａを備えたネ
ジ部材２３により互いに離接可能とされており、両クサ
ビ部材２２，２２を離接せしめるための構造が比較的簡
単であるとともに、スライダー７やスペーサー８、ある
いはクサビ部材２２，２２を交換する際でも、スペーサ
ー８を固定するクランプボルト１０…のみを取り外せば
良く、交換作業を容易とすることができる。しかも、こ
のようにクランプボルト１０…だけでスライダー７、ス
ペーサー８、およびクサビ部材２２，２２が取り付けら
れているにも拘わらず、スライダー７はセレーション溝
７ａ，８ａによってスペーサー８に係合し、またスライ
ダー７とクサビ部材２２，２２とは、スライダー７の凸
部２１の工具内周側（凹溝６の底面６ｃ側）の傾斜面２
１ａと凹溝６の他方の壁面６ｂとの間が工具外周側に向
かうに従い漸次幅狭となることにより、この工具内周側
のクサビ部材２２が工具外周側に係止された状態となる
とともに、工具外周側のクサビ部材２２はネジ部材２３
によって内周側のクサビ部材２２に連結されているの
で、特に係止部材等を設けずともこれらスライダー７や
クサビ部材２２，２２が切削加工時等に工具本体１の径
方向にガタついたり、凹溝６から脱落したりすることが
なく、安定した切削を促すことができる。

【００２０】さらに本実施形態では、上記凸部２１を画
成する傾斜面２１ａ，２１ａがその二等分線に直交する
直線Ｌに対してなす傾斜角θが１°〜４５°の範囲に設
定されており、これにより、凸部２１がスライダー７の
一方の側面側に深くなり過ぎて、スライダー７自体の幅
が大きくなってしまうのを防ぐことができる一方、逆に
これらの傾斜面２１ａ，２１ａの傾斜角θが小さくなり
過ぎて、上記コイルスプリング２３によるクサビ部材２
２，２２の付勢力に対し、スライダー７のスペーサー８
側への押付力が小さくなってしまうのも防ぐことができ
る。

【００２１】なお、本実施形態では、スライダー７の他
方の側面に断面Ｖ字状の凸部２１を形成するとともに、
この凸部２１の傾斜面２１ａ，２１ａに密着する側面２
２ａ，２２ａを有するクサビ部材２２，２２をネジ部材
２３によって互いに接近させることにより、スライダー
７を凹溝６の一方の壁面６ａ側に押し付けるようにして
いるが、これとは逆に、スライダーの他方の側面に一方
の側面側に向かって凹む断面Ｖ字状の凹部を形成すると
ともに、この凹部の一対の傾斜面にそれぞれ密着する傾
斜した側面を備えたクサビ部材を、逆ネジ部を備えたネ
ジ部材等によって離間させることにより、スライダーを
凹溝の一方の壁面側に押し付けて、スペーサーとの間で
セレーション溝等の係合部と被係合部を係合させるよう
にしてもよい。また、これら係合部と被係合部について
も、上記セレーション溝７ａ，８ａ以外に、例えば断面
Ｖ字状の凹部と凸部とにより両者を係合させるようにし
てもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに離間する方向に付勢された一対のクサビ部材を、
スライダーに形成された断面Ｖ字状の凸部または凹部の
一対の傾斜面にそれぞれ密着させることにより、スライ
ダーをスペーサー側に押し付けて互いの係合部と被係合
部とを確実に係合させることができる上、このスライダ
ーを凹溝の底面側に押し付ける押付力が作用するのを抑
えることができる。従って、これによりスライダー下面
と凹溝底面との摩耗や上記係合部と被係合部との偏摩耗
を防いで、各部材の寿命の延長を図ることができるとと
もに、かかる摩耗によるスライダー等のガタつきをも防
止して高精度の切削加工を促すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す、図２におけるＺ
Ｚ断面に相当する断面図である。

【図２】 従来の切削工具を示す断面図である。

【図３】 図２に示す切削工具の正面図である。

【図４】 図２に示す切削工具のＺＺ断面図である。

【図５】 図２に示す切削工具の切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ６ 凹溝 ６ａ 凹溝６の工具回転方向Ｔを向く一方の壁面 ６ｂ 凹溝６の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面 ６ｃ 凹溝６の底面 ７ スライダー ７ａ セレーション溝（被係合部） ８ スペーサー ８ａ セレーション溝（係合部） ２１ 凸部 ２１ａ 凸部２１の傾斜面 ２２ クサビ部材 ２２ａ クサビ部材２２の工具回転方向Ｔ後方側を向く
一方の側面 ２３ ネジ部材 Ｔ 工具回転方向 Ｌ 傾斜面２１ａ，２１ａの二等分線に垂直な直線 θ 直線Ｌに対する傾斜面２１ａの傾斜角

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線方向に沿って凹溝が形成され、こ
   の凹溝内には切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に
   沿って摺動可能に装着されてなる切削工具において、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
   面と上記スライダーとの間には、上記母線方向に延びる
   係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されるとと
   もに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダ
   ーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
   形成される一方、該スライダーの他方の側面には、上記
   一方の側面に対して凸となる断面Ｖ字状の凸部または上
   記一方の側面側に凹む断面Ｖ字状の凹部が形成されてお
   り、この他方の側面と上記凹溝の他方の壁面との間に
   は、上記凸部または凹部のＶ字状をなす一対の傾斜面に
   それぞれ密着する傾斜面を備えた一対のクサビ部材が互
   いに離接可能に介装されていることを特徴とする切削工
   具。
2. 【請求項２】 上記一対のクサビ部材は、互いに逆方向
   に捻れるネジ部を備えたネジ部材に螺合することによ
   り、離接可能とされていることを特徴とする請求項１に
   記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記凸部または凹部のＶ字状をなす一対
   の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜面の二
   等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°の範囲
   となるように設定されていることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載の切削工具。