JPH1080811A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具本体１に形成された凹溝６にスライダー
７が摺動可能に装着されて切刃チップ５Ａがスライド可
能とされた切削工具において、スライダー７に凹溝６の
底面６ｃ側に向かう押付力を生じさせることがなく、ス
ライダー７と凹溝６との摩耗やスペーサー８とのセレー
ション溝７ａ，８ａ同士の偏摩耗を防ぎ、スライダー７
のガタつきを抑える。 【解決手段】 凹溝６の一方の壁面６ａとスライダー７
との間にスペーサー８を着脱自在に介装する一方、スラ
イダー７の他方の側面と凹溝６の他方の壁面６ｂとの間
に、プレート２２を付勢手段２３により一方の壁面６ａ
側に付勢して介装するとともに、スライダー７の他方の
側面とこの他方の側面側を向くプレート２２の一方の側
面とに、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部２１と凹部
２４とを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にエンジンのシ
リンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適
な切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の切削工具として、本発明の発明
者等は、特開平７−２４１７１０号公報において、図２
ないし図５に示すようなものを提案している。これらの
図において工具本体１は略円錐状をなし、アダプタ２を
介して図示しない工作機械の主軸端等に装着され、その
軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。また、こ
の工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブッシュ３
が装着されており、このブッシュ３には、ガンリーマ等
の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４により工具
本体１に対して進退可能とされる。さらに、上記工具本
体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５
Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，
５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１
に直接的に固定される一方、残りの一の切刃チップ５Ａ
は、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿ってスライド
可能に取り付けられている。

【０００３】すなわち、工具本体１にはその円錐形状の
母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、
図２に示すように凹溝６が形成されており、この凹溝６
にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可能に装着さ
れていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着
脱自在に固定されているのである。ここで、この凹溝６
は、互いに平行な一対の対向する壁面６ａ，６ｂと、こ
れらの壁面６ａ，６ｂに直交する底面６ｃとにより画成
されてなるものであって、この凹溝６内には、工具回転
方向Ｔを向く壁面６ａ側にスペーサー８が、また工具回
転方向Ｔの後方側を向く壁面６ｂ側にはクサビ部材９
が、それぞれクランプボルト１０…，１１…により着脱
自在に取り付けられており、上記スライダー７はこれら
スペーサー８とクサビ部材９との間に介装されている。

【０００４】上記スペーサー８は、工具本体１への装着
状態において凹溝６の略全長に亙って延びるように形成
された板状の部材であって、凹溝６の上記壁面６ａおよ
び底面６ｃに密着するように取り付けられているととも
に、このスペーサー８の凹溝６の内側を向く側面、すな
わち工具回転方向Ｔを向く側面には、上記母線方向に沿
って延びるように断面波型のセレーション溝８ａが係合
部として形成されている。また、クサビ部材９もスペー
サー８と同様、工具本体１への装着状態において凹溝６
の全長に亙って延びるように形成されており、その工具
回転方向Ｔ側を向く側面９ａが上記壁面６ｂに密着する
ようにして取り付けられるとともに、凹溝６の内側、す
なわち工具回転方向Ｔの後方側を向く側面９ｂは、凹溝
６の底面６ｃ側に向かうに従い上記側面９ａ側に向かう
傾斜面とされている。

【０００５】さらに上記スライダー７は、図２に示すよ
うに「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基
端側が凹溝６内に配置されるとともに、先端部には上記
切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。そし
て、このスライダー７の基端部には、上記壁面６ａ側を
向く一方の側面に、スペーサー８のセレーション溝８ａ
と密着する断面波型のセレーション溝７ａが被係合部と
して形成される一方、反対側の壁面６ｂ側を向く他方の
側面７ｂは、クサビ部材９の側面９ｂがなす傾斜に合わ
せて、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い上記一方の側
面側から離間する傾斜面とされている。なお、クサビ部
材９に挿通されたクランプボルト１１には皿バネ１２が
圧縮された状態で緩挿されており、この皿バネ１２がク
サビ部材９を凹溝６の底面６ｃ側に付勢することによ
り、スライダー７が常にスペーサー８側に押し付けられ
て両セレーション溝７ａ，８ａが合致した状態が維持さ
れるようになされている。

【０００６】一方、工具本体１およびアダプタ２の内部
には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成
されており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１３
およびカップリング部材１４が挿通されている。このカ
ップリング部材１４はキー１４ａを介して上記取付穴１
ａに嵌着されており、これによってカップリング部材１
４は、工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可
能、かつスライド軸１３を進退させることによって上記
取付穴１ａ内を進退可能とされている。さらに、工具本
体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは貫通穴６ｄを介して
連通している一方、スライダー７にはこの貫通穴６ａを
通って取付穴１ａに突出する連結ピン１５が取り付けら
れており、この連結ピン１５の先端がカップリング部材
１４の斜孔１４ｂに嵌挿されることによってスライダー
７はカップリング部材１４に連結されていて、スライド
軸１３によって上述のようにカップリング部材１４を進
退させることにより、スライダー７が凹溝６内を摺動し
て切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスライドさ
せるようになされている。

【０００７】このような構成の切削工具によって上述し
たようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に
穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に
引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ
該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの
切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図５に示すように穴の開
口部に面取りＣ，Ｃを形成する。そして、このように面
取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させた
まま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スラ
イド軸１３を突き出してカップリング部材１４を前進さ
せることにより、上述のように連結ピン１５を介してス
ライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動
軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形
成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、
軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部
に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。

【０００８】なお、上記図５は、切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、こ
の図５に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５
Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが回転軌
跡において互いに鈍角に交差するように配置されてい
る。一方、切刃チップ５Ａの切刃部分５ａがスライダー
７を摺動させることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃
チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃部分５ｂ，５ｃの間におい
て、両切刃部分５ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延び
るように配置されている。さらに図中符号Ｓで示すの
は、バルブ穴等の開口部周縁に嵌装される焼結合金等の
硬質部材である。

【０００９】しかるに、このように構成された切削工具
では、切刃チップ５Ａに作用する切削負荷は、スライダ
ー７を介して主にスペーサー８により受けとめられるこ
ととなり、またこのスライダー７の摺動による摩耗も専
らスペーサー８やクサビ部材９に生じるため、かかる切
削負荷やスライダー７の摺動によって工具本体１が損傷
したりすることがなく経済的であり、またスペーサー８
やクサビ部材９は交換可能であるので、これらに摩耗や
変形が生じた場合でも、容易かつ速やかに加工精度の回
復を図ることができる。さらに、上記切削工具では、皿
バネ１２によってクサビ部材９が凹溝６の底面６ｃ側に
付勢されるのに伴い、スライダー７も常にスペーサー８
側に押し付けられているため、スペーサー８とスライダ
ー７との両セレーション溝７ａ，８ａに多少の摩耗が生
じても、スライダー７のガタつきを抑えることができる
という効果も奏されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記切削工
具では、このように皿バネ１２によってクサビ部材９が
底面６ｃ側に付勢されることにより、凹溝６の底面６ｃ
側に向かうに従い壁面６ｂ側に向かって傾斜したクサビ
部材９の側面９ｂがスライダー７の他方の側面７ｂを押
圧して、スライダー７をスペーサー８側に押し付けるた
め、スライダー７に、スペーサー８側に向かう押付力と
ともに凹溝６の底面６ｃ側に向かう押付力が作用するこ
とは避けられない。そして、この後者の押付力により、
スライダー７の下面７ｃが凹溝６の底面６ｃに押し付け
られて両面が摩耗するおそれが生じるとともに、互いに
係合する上記セレーション溝７ａ，８ａにおいても、セ
レーション溝７ａの底面６ｃ側を向く部分と、これに接
触するセレーション溝８ａの工具外周側（図３において
上側）を向く部分との間で、他の部分よりも偏って摩耗
が促進されてしまうおそれもあった。

【００１１】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のような切刃チップがスライド可能とされ
た切削工具において、スライダーに凹溝の底面側に向か
う押付力を生じさせることがなく、スライダー下面と凹
溝底面との摩耗やセレーション溝（係合部および被係合
部）の偏摩耗を防いで、一層確実にスライダーのガタつ
きを抑えることが可能な切削工具を提供することを目的
としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、工具本体の母線
方向に延びる凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、
一方の壁面とスライダーとの間に、上記母線方向に延び
る係合部を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとと
もに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダ
ーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
形成する一方、該スライダーの他方の側面と上記凹溝の
他方の壁面との間にはプレートを介装して上記凹溝の一
方の壁面側に付勢し、上記スライダーの他方の側面とこ
の他方の側面側を向く上記プレートの一方の側面とに、
互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部とを形成した
ことを特徴とする。従って、上記プレートが凹溝の一方
の壁面側に付勢されることにより、スライダーは、その
他方の側面とプレートの一方の側面との断面Ｖ字型の凸
部と凹部とを介して押し付けられることとなり、このプ
レートからスライダーに与えられる押付力のうち、上記
凸部および凹部がなすＶ字型の一対の傾斜面の二等分線
に垂直な方向に作用する押付力、すなわち凹溝の底面に
垂直な方向の押付力は、互いに反対向きとなって相殺さ
れることとなるため、凹溝の底面側に作用する押付力を
低減することができる。

【００１３】ここで、上記プレートを凹溝の一方の壁面
側に付勢するには、例えば上記凹溝の他方の側面に、上
記工具本体の外周から貫通孔を穿設して開口せしめ、こ
の貫通孔に、先端が上記プレートの他方の側面に当接し
て該プレートを上記凹溝の一方の壁面側に付勢する付勢
部材を挿入するとともに、この付勢部材の後端には、上
記貫通孔にクランプネジをねじ込んで当接せしめるよう
にすればよく、このような構成を採った場合、上記クラ
ンプネジのねじ込み深さによって付勢部材がプレートを
付勢する力を調整することができる。また、この場合、
上記貫通孔に、上記クランプネジの先端に当接してその
ねじ込み深さを調節する調節部材を装着すれば、クラン
プネジが必要以上にねじ込まれてスライダーが過大な押
付力を受けるような事態を防止することができる。

【００１４】さらに、上記凸部および凹部のＶ字状をな
す一対の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜
面の二等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°
の範囲となるように設定するのが望ましく、この傾斜角
が上記範囲を下回るほど小さいと、プレートの付勢力に
対するスライダーの押付力が小さくなるため、より大き
な付勢力が必要とされることとなる一方、逆に上記傾斜
角が上記範囲を上回るほど大きいと、上記凸部の高さお
よび凹部の深さが大きくなり、これに伴いスライダーや
プレートの幅も大きくしなければならなくなってしま
う。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態を示
すものであるが、本実施形態は、基本的構成については
図２ないし図５に示した従来の切削工具と同様であるの
で、共通する部分については同一の符号を配して説明を
簡略化する。すなわち、本実施形態では、凹溝６の底面
６ｃに直交する断面図である上記図１に示す通り、スラ
イダー７の工具回転方向Ｔを向く他方の側面に、凹溝６
の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面６ｂ側に向け
て凸となる断面Ｖ字型の凸部２１が形成される一方、こ
の他方の側面と凹溝６の上記他方の壁面６ｂとの間には
プレート２２が付勢手段２３により凹溝６の一方の壁面
６ａ側に付勢されて介装されており、このプレート２２
のスライダー７側を向く一方の側面に、凹溝６の上記他
方の壁面６ｂ側に向けて凹む断面Ｖ字型の凹部２４が形
成されて上記凸部２３と密着させられている。なお、凹
溝６の上記一方の壁面６ａとスライダー７の間にはスペ
ーサー８が介装され、これらスペーサー８の他方の側面
とスライダー７の一方の側面とにセレーション溝８ａ，
７ａが係合部および被係合部として形成されて互いに係
合している点は、上記従来の切削工具と同様である。

【００１６】ここで、上記凸部２１は、スライダー７の
上記他方の側面が、該スライダー７の厚さ方向（図１に
おいて上下方向）の両端から中央部に向かうに従い、上
記一方の側面側から離間する方向に向けて互いに接近し
て交差する一対の傾斜面２１ａ，２１ａによって形成さ
れることにより、上述のように断面Ｖ字状の山型に画成
されてなるものであり、これらの傾斜面２１ａ，２１ａ
の断面がなすＶ字の二等分線は、凹溝６の底面６ｃに密
着するスライダー７の下面７ｃに平行となるように、か
つスライダー７の厚さの１／２の位置を通るように設定
されている。また、この断面において上記二等分線に垂
直な直線Ｌ、すなわちスライダー７の下面７ｃに直交す
る線に対し、上記傾斜面２１ａ，２１ａがなす傾斜角θ
は、本実施形態では１°〜４５°の範囲に設定されてい
る。従って、傾斜面２１ａ，２１ａ同士がなす交差角
は、本実施形態では１７８°〜９０°の範囲に設定され
ることとなる。

【００１７】また、上記プレート２２は、上記スペーサ
ー８と同様に工具本体１への装着状態において凹溝６の
略全長に亙って延びるように配設された板状部材であっ
て、上記凹部とは反対側の他方の側面２２ａおよび下面
２２ｂは、それぞれ凹溝６の他方の壁面６ｂおよび底面
６ｃに密着可能とされている。そして、このプレート２
２に形成される上記凹部２４は、その上記一方の側面
が、該プレート２２の厚さ方向（図１において上下方
向）の両端から中央部に向かうに従い、上記他方の側面
２２ａ側に向けて互いに接近して交差する一対の傾斜面
２４ａ，２４ａにより、上述のような断面Ｖ字状の谷型
に画成されてなるものであり、これらの傾斜面２４ａ，
２４ａの断面がなすＶ字の二等分線は、工具本体１への
装着状態において上記凸部２１の傾斜面２１ａ，２１ａ
の二等分線と一致するように設定されるとともに、この
二等分線に垂直な直線Ｌに対して上記傾斜面２４ａ，２
４ａがなす傾斜角θも傾斜面２１ａ，２１ａの傾斜角θ
と一致させられている。

【００１８】一方、このプレート２２を付勢する上記付
勢手段２３は、凹溝６の他方の壁面６ｂから工具本体１
の外周面に向けて該壁面６ｂに垂直に貫通孔２５が穿設
され、この貫通孔２５の工具本体１外周面側に形成され
た雌ねじ部２５ａに、該貫通孔２５を閉塞するように円
板状のクランプネジ２６がねじ込まれるとともに、この
クランプネジ２６とプレート２２の上記他方の側面２２
ａとの間に、付勢部材としての皿バネ２７…が圧縮され
た状態で介装されてなるものであり、圧縮されたこの皿
バネ２７…の先端がプレート２２の上記側面２２ａに当
接することにより、プレート２２が凹溝６の上記一方の
壁面６ａ側に常に一定の付勢力で付勢されるようになさ
れている。また、上記貫通孔２５の上記雌ねじ部２５ａ
よりも凹溝６側は、雌ねじ部２５ａ側に向けて一段拡径
する多段状に形成されるとともに、この拡径した部分に
は円筒状の調節部材２８が取り付けられており、上記皿
バネ２７…はこの調節部材２８の内周に緩挿されるとと
もに、上記クランプネジ２６は、その先端がこの調節部
材２８に当接することにより、雌ねじ部２５ａへの最大
ねじ込み深さが決定されるようになされている。

【００１９】しかるに、このように構成された切削工具
では、上記プレート２２が付勢手段２３によって付勢さ
れることによりスライダー７に作用する押付力のうち、
このスライダー７を凹溝６の上記一方の壁面６ａ側に押
し付ける方向の成分に直交する方向の成分、すなわち上
記直線Ｌ方向に作用する成分は、スライダー７とプレー
ト２２とが断面Ｖ字型の凸部２１と凹部２４とによって
密着していることにより、それぞれの傾斜面２１ａ，２
１ａと傾斜面２４ａ，２４ａとで大きさが等しく方向が
逆となるため互いに相殺されることとなり、スライダー
７にこれを凹溝６の底面６ｃ側に押し付けようとする力
が作用することはない。このため、上記構成の切削工具
によれば、上記一方の壁面６ａ側への押付力によって常
にセレーション溝７ａ，８ａを確実に噛み合わせること
によりスライダー７のガタつきが防止されるのは勿論の
こと、上記底面６ｃ側への押付力によってスライダー７
の下面７ｃと上記底面６ｃとの間の摩耗が促進された
り、セレーション溝７ａ，８ａの間に偏摩耗が生じたり
するのを防いで、このような摩耗によるスライダー７の
ガタつきをも防止することができ、従って各部材の寿命
を延長せしめて当該切削工具のメインテナンスフリー化
を促しつつも、高精度の切削加工を図ることができる。

【００２０】また、本実施形態では、上記プレート２２
を付勢する付勢手段２３が、凹溝６の上記他方の側面６
ｂに穿設された貫通孔２５に、先端がプレート２２の他
方の側面２２ａに当接する付勢部材としての皿バネ２７
…が挿入されるとともに、この皿バネ２７…の後端に、
上記貫通孔２５の雌ねじ部２５ａにねじ込まれるクラン
プネジ２６が当接せしめられた構成とされており、この
クランプネジ２６のねじ込み量を調整することによって
皿バネ２７…によるプレート２２の付勢力を容易に調整
することができる。従って、この付勢力によるスライダ
ー７のスペーサー８への押付力も容易かつ適正に設定す
ることが可能となるので、押付力が強すぎてセレーショ
ン溝７ａ，８ａ等の摩耗が促進されたり、逆に押付力が
弱すぎてスライダー７にガタつきが生じたりする事態を
も未然に防止することができる。

【００２１】加えて本実施形態では、上記貫通孔２５
に、クランプネジ２６の先端に当接してそのねじ込み深
さを調節する調節部材２８が装着されているので、特に
プレート２２に過大な付勢力が作用するのを確実に防止
することができる。このため、上記セレーション溝７
ａ，８ａ等の摩耗をさらに抑えてスライダー７やスペー
サー８の寿命の延長を図ることができるとともに、過大
な付勢力によってスライダー７がスペーサー８に強く押
し付けられてその円滑な摺動が阻害されるような事態を
も防ぐことができる。しかも、この調節部材２８による
クランプネジ２６の最大ねじ込み深さは、該調節部材２
８を長さの異なるものに交換することにより、容易に適
当な深さに変更可能であるため、本実施形態によれば、
セレーション溝７ａ，８ａの摩耗状況や皿バネ２７…の
付勢力に応じた適正なねじ込み深さを、簡単にクランプ
ネジ２６に与えることが可能であるという利点も得られ
る。

【００２２】さらにまた、本実施形態ではスライダー７
やスペーサー８、あるいはプレート２２を交換する際で
も、スペーサー８を固定するクランプボルト１０…のみ
を取り外せば良く、交換作業を容易とすることができる
という利点も得られる。そして、これにも拘わらず、ス
ライダー７はセレーション溝７ａ，８ａによってスペー
サー８に係合し、またスライダー７とプレート２２も、
スライダー７の凸部２１にプレート２２の凹部２４が密
着することにより、両者が互いに係止された状態となっ
ているので、スライダー７やプレート２２を工具本体１
の軸線Ｏに対する径方向に係止する係止部材等を特に設
けずとも、これらスライダー７やプレート２２が切削加
工時等に工具本体１の径方向にガタついたり、凹溝６か
ら脱落したりすることがなく、安定した切削を促すこと
ができる。

【００２３】さらに本実施形態では、上記凸部２１およ
び凹部２４を画成する傾斜面２１ａ，２１ａおよび傾斜
面２４ａ，２４ａがその二等分線に直交する直線Ｌに対
してなす傾斜角θが１°〜４５°の範囲に設定されてい
る。これにより、例えば凸部２１の突出高さや凹部２４
の深さが深くなり過ぎて、スライダー７やプレート２２
の幅（図１における左右方向の幅）が大きくなってしま
うのを防ぐことができる一方、逆にこの傾斜角θが小さ
くなり過ぎて凸部２１と凹部２４とが平面に近くなり、
両者の傾斜面２１ａ，２１ａと傾斜面２４ａ，２４ａと
の接触面積が減少してスライダー７の保持が不安定とな
ったりするような事態をも未然に防止することができ
る。

【００２４】なお、本実施形態では、上述のようにスラ
イダー７の他方の側面に凸部２１を形成するとともにプ
レート２２の一方の側面に凹部２４を形成したが、これ
ら凸部２１と凹部２４とは逆に形成されていてもよい。
また、本実施形態では付勢手段２３における付勢部材と
して皿バネ２７…を用いているが、所望の付勢力が得ら
れるのであれば付勢部材としてコイルスプリングなどを
用いることもできる。さらに、プレート２２を安定的に
付勢してスライダー７を全長に亙って均一な押付力でス
ペーサー８側に押し付けるには、複数の付勢手段２３を
凹溝６が延びる方向、すなわち工具本体１がなす円錐の
母線の方向に間隔をおいて設けるようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スライダーと凹溝の他方の壁面とに間に、凹溝の一方の
壁面側に付勢されるプレートを介装し、このプレートの
一方の側面とこれに対向するスライダーの他方の側面と
に断面Ｖ字型の凸部と凹部とを形成して互いに密着させ
ることにより、スライダーをスペーサー側に常に押し付
けて互いの係合部と被係合部とを確実に係合させること
ができる一方、このスライダーを凹溝の底面側に押し付
ける押付力が作用するのを抑えることができ、従ってス
ライダー下面と凹溝底面との摩耗や上記係合部と被係合
部との偏摩耗を防いで、各部材の寿命の延長を図ること
ができるとともに、かかる摩耗によるスライダー等のガ
タつきをも防止して高精度の切削加工を促すことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示す、図２におけるＺ
Ｚ断面に相当する断面図である。

【図２】 従来の切削工具を示す断面図である。

【図３】 図２に示す切削工具の正面図である。

【図４】 図２に示す切削工具のＺＺ断面図である。

【図５】 図２に示す切削工具の切刃チップ５Ａ，５
Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 切刃チップ ６ 凹溝 ６ａ 凹溝６の工具回転方向Ｔを向く一方の壁面 ６ｂ 凹溝６の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面 ６ｃ 凹溝６の底面 ７ スライダー ７ａ セレーション溝（被係合部） ８ スペーサー ８ａ セレーション溝（係合部） ２１ 凸部 ２１ａ 凸部２１の傾斜面 ２２ プレート ２３ 付勢手段 ２４ 凹部 ２４ａ 凹部２４の傾斜面 ２５ 貫通孔 ２６ クランプネジ ２７ 皿バネ（付勢部材） ２８ 調節部材 Ｔ 工具回転方向 Ｌ 傾斜面２１ａ，２１ａおよび２４ａ，２４ａの二等
分線に垂直な直線 θ 直線Ｌに対する傾斜面２１ａ，２１ａの傾斜角

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される略円錐状の工具本
   体に、この円錐の母線方向に沿って凹溝が形成され、こ
   の凹溝内に、切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に
   沿って摺動可能に装着されてなる切削工具において、 上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁
   面と上記スライダーとの間には、上記母線方向に延びる
   係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されるとと
   もに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダ
   ーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部が
   形成される一方、該スライダーの他方の側面と上記凹溝
   の他方の壁面との間にはプレートが介装されて上記凹溝
   の一方の壁面側に付勢されており、上記スライダーの他
   方の側面とこの他方の側面側を向く上記プレートの一方
   の側面とには、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹
   部とが形成されていることを特徴とする切削工具。
2. 【請求項２】 上記凹溝の他方の側面には、上記工具本
   体の外周から穿設された貫通孔が開口しており、この貫
   通孔には、先端が上記プレートの他方の側面に当接して
   該プレートを上記凹溝の一方の壁面側に付勢する付勢部
   材が挿入されるとともに、この付勢部材の後端には、上
   記貫通孔にねじ込まれるクランプネジが当接せしめられ
   ることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
3. 【請求項３】 上記貫通孔には、上記クランプネジの先
   端に当接してそのねじ込み深さを調節する調節部材が装
   着されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工
   具。
4. 【請求項４】 上記凸部および凹部のＶ字状をなす一対
   の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜面の二
   等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°の範囲
   となるように設定されていることを特徴とする請求項１
   ないし請求項３のいずれかに記載の切削工具。