JP4097732B2

JP4097732B2 - 切削工具

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Publication number: JP4097732B2
Application number: JP25755196A
Authority: JP
Inventors: 博下村; 正治滝口
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2016-09-06
Also published as: US5839859A; JPH1080811A; DE19737807B4; DE19737807A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特にエンジンのシリンダーヘッドにおけるバルブ穴の加工等に用いて最適な切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の切削工具として、本発明の発明者等は、特開平７−２４１７１０号公報において、図２ないし図５に示すようなものを提案している。
これらの図において工具本体１は略円錐状をなし、アダプタ２を介して図示しない工作機械の主軸端等に装着され、その軸線Ｏ回りに回転されて切削加工に供される。また、この工具本体１の先端には上記軸線Ｏに沿ってブッシュ３が装着されており、このブッシュ３には、ガンリーマ等の穴加工工具（図示略）が嵌挿されて、軸４により工具本体１に対して進退可能とされる。さらに、上記工具本体１の先端部外周には３つの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃが設けられており、これらの切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃのうち、二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは工具本体１に直接的に固定される一方、残りの一の切刃チップ５Ａは、工具本体１がなす円錐の母線方向に沿ってスライド可能に取り付けられている。
【０００３】
すなわち、工具本体１にはその円錐形状の母線の方向に沿って、つまり軸線Ｏに斜交する方向に、図２に示すように凹溝６が形成されており、この凹溝６にはスライダー７が該凹溝６に沿って摺動可能に装着されていて、上記切刃チップ５Ａはこのスライダー７に着脱自在に固定されているのである。
ここで、この凹溝６は、互いに平行な一対の対向する壁面６ａ，６ｂと、これらの壁面６ａ，６ｂに直交する底面６ｃとにより画成されてなるものであって、この凹溝６内には、工具回転方向Ｔを向く壁面６ａ側にスペーサー８が、また工具回転方向Ｔの後方側を向く壁面６ｂ側にはクサビ部材９が、それぞれクランプボルト１０…，１１…により着脱自在に取り付けられており、上記スライダー７はこれらスペーサー８とクサビ部材９との間に介装されている。
【０００４】
上記スペーサー８は、工具本体１への装着状態において凹溝６の略全長に亙って延びるように形成された板状の部材であって、凹溝６の上記壁面６ａおよび底面６ｃに密着するように取り付けられているとともに、このスペーサー８の凹溝６の内側を向く側面、すなわち工具回転方向Ｔを向く側面には、上記母線方向に沿って延びるように断面波型のセレーション溝８ａが係合部として形成されている。
また、クサビ部材９もスペーサー８と同様、工具本体１への装着状態において凹溝６の全長に亙って延びるように形成されており、その工具回転方向Ｔ側を向く側面９ａが上記壁面６ｂに密着するようにして取り付けられるとともに、凹溝６の内側、すなわち工具回転方向Ｔの後方側を向く側面９ｂは、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い上記側面９ａ側に向かう傾斜面とされている。
【０００５】
さらに上記スライダー７は、図２に示すように「く」字状に曲折する角柱状部材であって、その基端側が凹溝６内に配置されるとともに、先端部には上記切刃チップ５Ａが着脱自在に取り付けられている。
そして、このスライダー７の基端部には、上記壁面６ａ側を向く一方の側面に、スペーサー８のセレーション溝８ａと密着する断面波型のセレーション溝７ａが被係合部として形成される一方、反対側の壁面６ｂ側を向く他方の側面７ｂは、クサビ部材９の側面９ｂがなす傾斜に合わせて、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い上記一方の側面側から離間する傾斜面とされている。なお、クサビ部材９に挿通されたクランプボルト１１には皿バネ１２が圧縮された状態で緩挿されており、この皿バネ１２がクサビ部材９を凹溝６の底面６ｃ側に付勢することにより、スライダー７が常にスペーサー８側に押し付けられて両セレーション溝７ａ，８ａが合致した状態が維持されるようになされている。
【０００６】
一方、工具本体１およびアダプタ２の内部には、それぞれ軸線Ｏに沿って取付穴１ａ，２ａが形成されており、これらの穴１ａ，２ａにはスライド軸１３およびカップリング部材１４が挿通されている。このカップリング部材１４はキー１４ａを介して上記取付穴１ａに嵌着されており、これによってカップリング部材１４は、工具本体１と上記軸線Ｏ回りに一体的に回転可能、かつスライド軸１３を進退させることによって上記取付穴１ａ内を進退可能とされている。
さらに、工具本体１の上記凹溝６と取付穴１ａとは貫通穴６ｄを介して連通している一方、スライダー７にはこの貫通穴６ａを通って取付穴１ａに突出する連結ピン１５が取り付けられており、この連結ピン１５の先端がカップリング部材１４の斜孔１４ｂに嵌挿されることによってスライダー７はカップリング部材１４に連結されていて、スライド軸１３によって上述のようにカップリング部材１４を進退させることにより、スライダー７が凹溝６内を摺動して切刃チップ５Ａを軸線Ｏに斜交する方向にスライドさせるようになされている。
【０００７】
このような構成の切削工具によって上述したようなバルブ穴の加工を行うには、上記ブッシュ３に穴加工工具を装着して軸４により工具本体１の基端側に引き込んだ上で、工具本体１を軸線Ｏ回りに回転しつつ該軸線Ｏ方向に送りを与え、まず固定された上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃによって図５に示すように穴の開口部に面取りＣ，Ｃを形成する。
そして、このように面取りＣ，Ｃが形成されたなら、工具本体１を回転させたまま一旦工具本体１を僅かに後退させ、次いで上記スライド軸１３を突き出してカップリング部材１４を前進させることにより、上述のように連結ピン１５を介してスライダー７をスライドさせ、切刃チップ５Ａを上記移動軌跡Ｒに沿って移動させて穴の開口部にテーパ面Ｐを形成する。しかる後、なお工具本体１を回転させたまま、軸４により上記穴加工工具を前進させてバルブ穴の内部に挿入し、このバルブ穴自体の仕上げ加工を行う。
【０００８】
なお、上記図５は、切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示すものであり、この図５に示されるように上記二つの切刃チップ５Ｂ，５Ｃは、その切削に供される切刃部分５ｂ，５ｃが回転軌跡において互いに鈍角に交差するように配置されている。
一方、切刃チップ５Ａの切刃部分５ａがスライダー７を摺動させることにより移動する移動軌跡Ｒは、切刃チップ５Ｂ，５Ｃの上記切刃部分５ｂ，５ｃの間において、両切刃部分５ｂ，５ｃに鈍角に交差する方向に延びるように配置されている。さらに図中符号Ｓで示すのは、バルブ穴等の開口部周縁に嵌装される焼結合金等の硬質部材である。
【０００９】
しかるに、このように構成された切削工具では、切刃チップ５Ａに作用する切削負荷は、スライダー７を介して主にスペーサー８により受けとめられることとなり、またこのスライダー７の摺動による摩耗も専らスペーサー８やクサビ部材９に生じるため、かかる切削負荷やスライダー７の摺動によって工具本体１が損傷したりすることがなく経済的であり、またスペーサー８やクサビ部材９は交換可能であるので、これらに摩耗や変形が生じた場合でも、容易かつ速やかに加工精度の回復を図ることができる。
さらに、上記切削工具では、皿バネ１２によってクサビ部材９が凹溝６の底面６ｃ側に付勢されるのに伴い、スライダー７も常にスペーサー８側に押し付けられているため、スペーサー８とスライダー７との両セレーション溝７ａ，８ａに多少の摩耗が生じても、スライダー７のガタつきを抑えることができるという効果も奏されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記切削工具では、このように皿バネ１２によってクサビ部材９が底面６ｃ側に付勢されることにより、凹溝６の底面６ｃ側に向かうに従い壁面６ｂ側に向かって傾斜したクサビ部材９の側面９ｂがスライダー７の他方の側面７ｂを押圧して、スライダー７をスペーサー８側に押し付けるため、スライダー７に、スペーサー８側に向かう押付力とともに凹溝６の底面６ｃ側に向かう押付力が作用することは避けられない。そして、この後者の押付力により、スライダー７の下面７ｃが凹溝６の底面６ｃに押し付けられて両面が摩耗するおそれが生じるとともに、互いに係合する上記セレーション溝７ａ，８ａにおいても、セレーション溝７ａの底面６ｃ側を向く部分と、これに接触するセレーション溝８ａの工具外周側（図３において上側）を向く部分との間で、他の部分よりも偏って摩耗が促進されてしまうおそれもあった。
【００１１】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のような切刃チップがスライド可能とされた切削工具において、スライダーに凹溝の底面側に向かう押付力を生じさせることがなく、スライダー下面と凹溝底面との摩耗やセレーション溝（係合部および被係合部）の偏摩耗を防いで、一層確実にスライダーのガタつきを抑えることが可能な切削工具を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、かかる目的を達成するために、本発明は、工具本体の母線方向に延びる凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁面とスライダーとの間に、上記母線方向に延びる係合部を備えたスペーサーを着脱自在に介装するとともに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部が形成する一方、該スライダーの他方の側面と上記凹溝の他方の壁面との間にはプレートを介装して付勢部材としてのバネにより上記凹溝の一方の壁面側に常に付勢し、上記スライダーの他方の側面とこの他方の側面側を向く上記プレートの一方の側面とに、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部とを形成し、上記Ｖ字型を形成する一対の傾斜面の断面がなすＶ字の二等分線は、上記凹溝の底面に密着するスライダーの下面に平行とされ、上記プレートが付勢されることにより上記スライダーに作用する押圧力のうち、このスライダーを上記凹溝の一方の壁面側に押し付ける方向の成分に直交する方向の成分が、それぞれの前記傾斜面で大きさが等しく方向が逆となるようにされていることを特徴とする。従って、上記プレートが凹溝の一方の壁面側に付勢されることにより、スライダーは、その他方の側面とプレートの一方の側面との断面Ｖ字型の凸部と凹部とを介して押し付けられることとなり、このプレートからスライダーに与えられる押付力のうち、上記凸部および凹部がなすＶ字型の一対の傾斜面の二等分線に垂直な方向に作用する押付力、すなわち凹溝の底面に垂直な方向の押付力は、互いに反対向きとなって相殺されることとなるため、凹溝の底面側に作用する押付力を低減することができる。
【００１３】
ここで、上記プレートを凹溝の一方の壁面側に付勢するには、例えば上記凹溝の他方の側面に、上記工具本体の外周から貫通孔を穿設して開口せしめ、この貫通孔に、先端が上記プレートの他方の側面に当接して該プレートを上記凹溝の一方の壁面側に付勢する付勢部材を挿入するとともに、この付勢部材の後端には、上記貫通孔にクランプネジをねじ込んで当接せしめるようにすればよく、このような構成を採った場合、上記クランプネジのねじ込み深さによって付勢部材がプレートを付勢する力を調整することができる。
また、この場合、上記貫通孔に、上記クランプネジの先端に当接してそのねじ込み深さを調節する調節部材を装着すれば、クランプネジが必要以上にねじ込まれてスライダーが過大な押付力を受けるような事態を防止することができる。
【００１４】
さらに、上記凸部および凹部のＶ字状をなす一対の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜面の二等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°の範囲となるように設定するのが望ましく、この傾斜角が上記範囲を下回るほど小さいと、プレートの付勢力に対するスライダーの押付力が小さくなるため、より大きな付勢力が必要とされることとなる一方、逆に上記傾斜角が上記範囲を上回るほど大きいと、上記凸部の高さおよび凹部の深さが大きくなり、これに伴いスライダーやプレートの幅も大きくしなければならなくなってしまう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態を示すものであるが、本実施形態は、基本的構成については図２ないし図５に示した従来の切削工具と同様であるので、共通する部分については同一の符号を配して説明を簡略化する。
すなわち、本実施形態では、凹溝６の底面６ｃに直交する断面図である上記図１に示す通り、スライダー７の工具回転方向Ｔを向く他方の側面に、凹溝６の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面６ｂ側に向けて凸となる断面Ｖ字型の凸部２１が形成される一方、この他方の側面と凹溝６の上記他方の壁面６ｂとの間にはプレート２２が付勢手段２３により凹溝６の一方の壁面６ａ側に付勢されて介装されており、このプレート２２のスライダー７側を向く一方の側面に、凹溝６の上記他方の壁面６ｂ側に向けて凹む断面Ｖ字型の凹部２４が形成されて上記凸部２３と密着させられている。なお、凹溝６の上記一方の壁面６ａとスライダー７の間にはスペーサー８が介装され、これらスペーサー８の他方の側面とスライダー７の一方の側面とにセレーション溝８ａ，７ａが係合部および被係合部として形成されて互いに係合している点は、上記従来の切削工具と同様である。
【００１６】
ここで、上記凸部２１は、スライダー７の上記他方の側面が、該スライダー７の厚さ方向（図１において上下方向）の両端から中央部に向かうに従い、上記一方の側面側から離間する方向に向けて互いに接近して交差する一対の傾斜面２１ａ，２１ａによって形成されることにより、上述のように断面Ｖ字状の山型に画成されてなるものであり、これらの傾斜面２１ａ，２１ａの断面がなすＶ字の二等分線は、凹溝６の底面６ｃに密着するスライダー７の下面７ｃに平行となるように、かつスライダー７の厚さの１／２の位置を通るように設定されている。また、この断面において上記二等分線に垂直な直線Ｌ、すなわちスライダー７の下面７ｃに直交する線に対し、上記傾斜面２１ａ，２１ａがなす傾斜角θは、本実施形態では１°〜４５°の範囲に設定されている。従って、傾斜面２１ａ，２１ａ同士がなす交差角は、本実施形態では１７８°〜９０°の範囲に設定されることとなる。
【００１７】
また、上記プレート２２は、上記スペーサー８と同様に工具本体１への装着状態において凹溝６の略全長に亙って延びるように配設された板状部材であって、上記凹部とは反対側の他方の側面２２ａおよび下面２２ｂは、それぞれ凹溝６の他方の壁面６ｂおよび底面６ｃに密着可能とされている。
そして、このプレート２２に形成される上記凹部２４は、その上記一方の側面が、該プレート２２の厚さ方向（図１において上下方向）の両端から中央部に向かうに従い、上記他方の側面２２ａ側に向けて互いに接近して交差する一対の傾斜面２４ａ，２４ａにより、上述のような断面Ｖ字状の谷型に画成されてなるものであり、これらの傾斜面２４ａ，２４ａの断面がなすＶ字の二等分線は、工具本体１への装着状態において上記凸部２１の傾斜面２１ａ，２１ａの二等分線と一致するように設定されるとともに、この二等分線に垂直な直線Ｌに対して上記傾斜面２４ａ，２４ａがなす傾斜角θも傾斜面２１ａ，２１ａの傾斜角θと一致させられている。
【００１８】
一方、このプレート２２を付勢する上記付勢手段２３は、凹溝６の他方の壁面６ｂから工具本体１の外周面に向けて該壁面６ｂに垂直に貫通孔２５が穿設され、この貫通孔２５の工具本体１外周面側に形成された雌ねじ部２５ａに、該貫通孔２５を閉塞するように円板状のクランプネジ２６がねじ込まれるとともに、このクランプネジ２６とプレート２２の上記他方の側面２２ａとの間に、付勢部材としての皿バネ２７…が圧縮された状態で介装されてなるものであり、圧縮されたこの皿バネ２７…の先端がプレート２２の上記側面２２ａに当接することにより、プレート２２が凹溝６の上記一方の壁面６ａ側に常に一定の付勢力で付勢されるようになされている。
また、上記貫通孔２５の上記雌ねじ部２５ａよりも凹溝６側は、雌ねじ部２５ａ側に向けて一段拡径する多段状に形成されるとともに、この拡径した部分には円筒状の調節部材２８が取り付けられており、上記皿バネ２７…はこの調節部材２８の内周に緩挿されるとともに、上記クランプネジ２６は、その先端がこの調節部材２８に当接することにより、雌ねじ部２５ａへの最大ねじ込み深さが決定されるようになされている。
【００１９】
しかるに、このように構成された切削工具では、上記プレート２２が付勢手段２３によって付勢されることによりスライダー７に作用する押付力のうち、このスライダー７を凹溝６の上記一方の壁面６ａ側に押し付ける方向の成分に直交する方向の成分、すなわち上記直線Ｌ方向に作用する成分は、スライダー７とプレート２２とが断面Ｖ字型の凸部２１と凹部２４とによって密着していることにより、それぞれの傾斜面２１ａ，２１ａと傾斜面２４ａ，２４ａとで大きさが等しく方向が逆となるため互いに相殺されることとなり、スライダー７にこれを凹溝６の底面６ｃ側に押し付けようとする力が作用することはない。
このため、上記構成の切削工具によれば、上記一方の壁面６ａ側への押付力によって常にセレーション溝７ａ，８ａを確実に噛み合わせることによりスライダー７のガタつきが防止されるのは勿論のこと、上記底面６ｃ側への押付力によってスライダー７の下面７ｃと上記底面６ｃとの間の摩耗が促進されたり、セレーション溝７ａ，８ａの間に偏摩耗が生じたりするのを防いで、このような摩耗によるスライダー７のガタつきをも防止することができ、従って各部材の寿命を延長せしめて当該切削工具のメインテナンスフリー化を促しつつも、高精度の切削加工を図ることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、上記プレート２２を付勢する付勢手段２３が、凹溝６の上記他方の側面６ｂに穿設された貫通孔２５に、先端がプレート２２の他方の側面２２ａに当接する付勢部材としての皿バネ２７…が挿入されるとともに、この皿バネ２７…の後端に、上記貫通孔２５の雌ねじ部２５ａにねじ込まれるクランプネジ２６が当接せしめられた構成とされており、このクランプネジ２６のねじ込み量を調整することによって皿バネ２７…によるプレート２２の付勢力を容易に調整することができる。従って、この付勢力によるスライダー７のスペーサー８への押付力も容易かつ適正に設定することが可能となるので、押付力が強すぎてセレーション溝７ａ，８ａ等の摩耗が促進されたり、逆に押付力が弱すぎてスライダー７にガタつきが生じたりする事態をも未然に防止することができる。
【００２１】
加えて本実施形態では、上記貫通孔２５に、クランプネジ２６の先端に当接してそのねじ込み深さを調節する調節部材２８が装着されているので、特にプレート２２に過大な付勢力が作用するのを確実に防止することができる。このため、上記セレーション溝７ａ，８ａ等の摩耗をさらに抑えてスライダー７やスペーサー８の寿命の延長を図ることができるとともに、過大な付勢力によってスライダー７がスペーサー８に強く押し付けられてその円滑な摺動が阻害されるような事態をも防ぐことができる。
しかも、この調節部材２８によるクランプネジ２６の最大ねじ込み深さは、該調節部材２８を長さの異なるものに交換することにより、容易に適当な深さに変更可能であるため、本実施形態によれば、セレーション溝７ａ，８ａの摩耗状況や皿バネ２７…の付勢力に応じた適正なねじ込み深さを、簡単にクランプネジ２６に与えることが可能であるという利点も得られる。
【００２２】
さらにまた、本実施形態ではスライダー７やスペーサー８、あるいはプレート２２を交換する際でも、スペーサー８を固定するクランプボルト１０…のみを取り外せば良く、交換作業を容易とすることができるという利点も得られる。
そして、これにも拘わらず、スライダー７はセレーション溝７ａ，８ａによってスペーサー８に係合し、またスライダー７とプレート２２も、スライダー７の凸部２１にプレート２２の凹部２４が密着することにより、両者が互いに係止された状態となっているので、スライダー７やプレート２２を工具本体１の軸線Ｏに対する径方向に係止する係止部材等を特に設けずとも、これらスライダー７やプレート２２が切削加工時等に工具本体１の径方向にガタついたり、凹溝６から脱落したりすることがなく、安定した切削を促すことができる。
【００２３】
さらに本実施形態では、上記凸部２１および凹部２４を画成する傾斜面２１ａ，２１ａおよび傾斜面２４ａ，２４ａがその二等分線に直交する直線Ｌに対してなす傾斜角θが１°〜４５°の範囲に設定されている。これにより、例えば凸部２１の突出高さや凹部２４の深さが深くなり過ぎて、スライダー７やプレート２２の幅（図１における左右方向の幅）が大きくなってしまうのを防ぐことができる一方、逆にこの傾斜角θが小さくなり過ぎて凸部２１と凹部２４とが平面に近くなり、両者の傾斜面２１ａ，２１ａと傾斜面２４ａ，２４ａとの接触面積が減少してスライダー７の保持が不安定となったりするような事態をも未然に防止することができる。
【００２４】
なお、本実施形態では、上述のようにスライダー７の他方の側面に凸部２１を形成するとともにプレート２２の一方の側面に凹部２４を形成したが、これら凸部２１と凹部２４とは逆に形成されていてもよい。また、本実施形態では付勢手段２３における付勢部材として皿バネ２７…を用いているが、所望の付勢力が得られるのであれば付勢部材としてコイルスプリングなどを用いることもできる。さらに、プレート２２を安定的に付勢してスライダー７を全長に亙って均一な押付力でスペーサー８側に押し付けるには、複数の付勢手段２３を凹溝６が延びる方向、すなわち工具本体１がなす円錐の母線の方向に間隔をおいて設けるようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、スライダーと凹溝の他方の壁面とに間に、付勢部材としてのバネによって凹溝の一方の壁面側に常に付勢されるプレートを介装し、このプレートの一方の側面とこれに対向するスライダーの他方の側面とに断面Ｖ字型の凸部と凹部とを形成して互いに密着させるとともにＶ字型を形成する一対の傾斜面の断面がなすＶ字の二等分線が、上記凹溝の底面に密着するスライダーの下面に平行とされ、上記プレートが付勢されることにより上記スライダーに作用する押圧力のうち、このスライダーを上記凹溝の一方の壁面側に押し付ける方向の成分に直交する方向の成分が、それぞれの前記傾斜面で大きさが等しく方向が逆となるようにされていることにより、スライダーをスペーサー側に常に押し付けて互いの係合部と被係合部とを確実に係合させることができる一方、このスライダーを凹溝の底面側に押し付ける押付力が作用するのを抑えることができ、従ってスライダー下面と凹溝底面との摩耗や上記係合部と被係合部との偏摩耗を防いで、各部材の寿命の延長を図ることができるとともに、かかる摩耗によるスライダー等のガタつきをも防止して高精度の切削加工を促すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す、図２におけるＺＺ断面に相当する断面図である。
【図２】従来の切削工具を示す断面図である。
【図３】図２に示す切削工具の正面図である。
【図４】図２に示す切削工具のＺＺ断面図である。
【図５】図２に示す切削工具の切刃チップ５Ａ，５Ｂ，５Ｃの軸線Ｏ回りの回転軌跡を示す図である。
【符号の説明】
１工具本体
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ切刃チップ
６凹溝
６ａ凹溝６の工具回転方向Ｔを向く一方の壁面
６ｂ凹溝６の工具回転方向Ｔ後方側を向く他方の壁面
６ｃ凹溝６の底面
７スライダー
７ａセレーション溝（被係合部）
８スペーサー
８ａセレーション溝（係合部）
２１凸部
２１ａ凸部２１の傾斜面
２２プレート
２３付勢手段
２４凹部
２４ａ凹部２４の傾斜面
２５貫通孔
２６クランプネジ
２７皿バネ（付勢部材）
２８調節部材
Ｔ工具回転方向
Ｌ傾斜面２１ａ，２１ａおよび２４ａ，２４ａの二等分線に垂直な直線
θ 直線Ｌに対する傾斜面２１ａ，２１ａの傾斜角

Claims

軸線回りに回転される略円錐状の工具本体に、この円錐の母線方向に沿って凹溝が形成され、この凹溝内に、切刃チップを備えたスライダーが該凹溝に沿って摺動可能に装着されてなる切削工具において、
上記凹溝の互いに対向する一対の壁面のうち、一方の壁面と上記スライダーとの間には、上記母線方向に延びる係合部を備えたスペーサーが着脱自在に介装されるとともに、このスペーサーに当接せしめられる上記スライダーの一方の側面には、上記係合部に係合する被係合部が形成される一方、該スライダーの他方の側面と上記凹溝の他方の壁面との間にはプレートが介装されて付勢部材としてのバネにより上記凹溝の一方の壁面側に常に付勢されており、上記スライダーの他方の側面とこの他方の側面側を向く上記プレートの一方の側面とには、互いに密着可能な断面Ｖ字型の凸部と凹部とが形成され、
上記Ｖ字型を形成する一対の傾斜面の断面がなすＶ字の二等分線は、上記凹溝の底面に密着するスライダーの下面に平行とされ、上記プレートが付勢されることにより上記スライダーに作用する押圧力のうち、このスライダーを上記凹溝の一方の壁面側に押し付ける方向の成分に直交する方向の成分が、それぞれの前記傾斜面で大きさが等しく方向が逆となるようにされていることを特徴とする切削工具。
上記凹溝の他方の側面には、上記工具本体の外周から穿設された貫通孔が開口しており、この貫通孔には、先端が上記プレートの他方の側面に当接して該プレートを上記凹溝の一方の壁面側に付勢する上記付勢部材が挿入されるとともに、この付勢部材の後端には、上記貫通孔にねじ込まれるクランプネジが当接せしめられることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
上記貫通孔には、上記クランプネジの先端に当接してそのねじ込み深さを調節する調節部材が装着されていることを特徴とする請求項２に記載の切削工具。
上記凸部および凹部のＶ字状をなす一対の傾斜面は、その断面においてこれら一対の傾斜面の二等分線に垂直な線に対する傾斜角が１°〜４５°の範囲となるように設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の切削工具。