JPH1073231A - 熱分解反応器の排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱分解反応器で生成される熱分解残留物中の
大型不燃物を速やかに確実に除去する。 【解決手段】 熱分解反応器１７の出口側２２に設けら
れ、この熱分解反応器１７で生成した熱分解ガスＧ₁と
熱分解残留物ｂとを分離して排出する熱分解反応器の排
出装置２において、熱分解残留物ｂを受けて搬送するエ
プロンコンベア３と、このエプロンコンベア３の一端側
４に設けられ、熱分解残留物ｂを通過させる所定の大き
さの開口部６とを備え、熱分解残留物ｂ中の大型不燃物
ｈが開口部６に詰まった時に、この詰まりを検知し、エ
プロンコンベア３を逆転させて別の出口１０より大型不
燃物ｈを排出させ、その後エプロンコンベア３を正転さ
せるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、投入された廃棄物
（家庭やオフィスなどから出される都市ごみ等の一般廃
棄物、廃プラスチック、カーシュレッダー・ダスト、廃
オフィス機器、電子機器、化成品等の産業廃棄物など、
可燃物を含むもの）を熱分解する熱分解反応器の出口側
に設けらた排出装置及びこれを有する廃棄物処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ等の一般廃棄物や廃プラスチッ
クなどの可燃物を含む廃棄物を処理する熱分解反応器の
排出装置としては、、廃棄物を熱分解反応器に入れ低酸
素雰囲気中で熱分解し、熱分解ガスと主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物とを生成し、熱分解反応器の
出口側に設けられた排出装置によってこの熱分解ガスと
熱分解残留物とを分離し、熱分解ガスは上部から、熱分
解残留物は下部から排出するものが知られている。（特
公平６−５６２５３号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
は、種々雑多のもの、例えば家庭やオフィスなどから出
る生ごみ、紙類、廃プラスチック、カーシュレッダー・
ダスト等の可燃物や、廃オフィス機器、電子機器や建設
資材等から出される金属や陶器、砂利及びコンクリート
片等の不燃物があり、これらを上記熱分解反応器に投入
して熱分解することにより生成される熱分解残留物は、
不燃性成分を主体とする大型不燃物が含まれていること
がある。この大型不燃物を含む熱分解残留物を後流の冷
却装置、分離装置或いは燃焼溶融炉等に供給した場合、
冷却装置で多くの冷却熱が必要となり、又、処理に時間
がかかり処理効率が悪くなる恐れがある。その上、大型
不燃物は後流の機器で噛み込む恐れもあるので、熱分解
残留物中の大型不燃物は、出来るだけ速やかに除去する
ことが望ましい。

【０００４】本発明の目的は、熱分解反応器で生成され
る熱分解残留物中の大型不燃物を速やかに除去し、大型
不燃物による後流装置のトラブル（運転障害）を回避す
ると共に、各機器の処理効率を良好にする熱分解反応器
の排出装置及びこれを有する廃棄物処理装置を提供する
ことである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、投入された廃棄物を熱分解ガスと主として不
揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱分解
反応器の出口側に設けられ、該熱分解反応器で生成した
熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する熱分解
反応器の排出装置において、前記熱分解反応器から送ら
れた前記熱分解残留物を受けて搬送するコンベアと、該
コンベアの一端側に設けられ、前記熱分解残留物を通過
させる所定の大きさの開口部とを備え、前記熱分解残留
物のうち前記開口部を詰まらせる大きさの大型不燃物が
前記開口部に詰まった時に、該詰まりを検知し、前記コ
ンベアを逆転させて別の出口より前記大型不燃物を排出
させ、その後前記コンベアを正転させるようにしたこと
である。

【０００６】熱分解反応器から送られた熱分解残留物
は、コンベア上に受けられてコンベアの一端側に搬送さ
れる。コンベアの一端側には所定の大きさの開口部を備
えているので、前記熱分解残留物の大部分はこの開口部
を通過するが、熱分解残留物中の大きな大型不燃物は、
開口部で詰まることになる。この時、詰まりを検知する
と共に、コンベアを逆転させて別の出口よりこの大型不
燃物を排出させることにより、熱分解残留物中の大型不
燃物を取り除き、その後コンベアを正転させて大型不燃
物の無い熱分解残留物を後流の機器に送るようにする。
このようにすれば、大型不燃物による後流装置のトラブ
ル（運転障害）を回避すると共に、各機器の効率的な処
理を行なうことが出来る。

【０００７】又、投入された廃棄物を熱分解ガスと主と
して不揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する
熱分解反応器の出口側に設けられ、該熱分解反応器で生
成した熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する
熱分解反応器の排出装置において、前記熱分解反応器か
ら送られた前記熱分解残留物を受けて搬送するコンベア
と、該コンベアの一端側に設けられ、前記熱分解残留物
を通過させる所定の大きさの開口部とを備え、前記熱分
解残留物のうち前記開口部を詰まらせる大きさの大型不
燃物が前記開口部に詰まった時に、該詰まりを検知し、
前記コンベアの一端側が下がって前記開口部を拡げ、前
記一端側近傍に設けられた別の出口より前記大型不燃物
を排出させ、その後前記コンベアを元の位置に上げて前
記熱分解残留物を排出させるようにしたことである。

【０００８】先の排出装置と同様に、熱分解反応器から
送られた熱分解残留物は、コンベア上に受けられてコン
ベアの一端側に搬送される。コンベアの一端側には所定
の大きさの開口部を備えているので、前記熱分解残留物
の大部分はこの開口部を通過するが、熱分解残留物中の
大きな大型不燃物は、開口部で詰まることになる。この
時、詰まりを検知すると共に、コンベアの一端側を下げ
て開口部を拡げることにより、大型不燃物は開口部を通
過する。この際、この一端側近傍に設けられた別の出口
より大型不燃物を排出させることにより、熱分解残留物
中の大型不燃物を取り除く。その後コンベアを元の位置
に上げて、大型不燃物の無い熱分解残留物を後流の機器
に送るようにする。このようにすれば、先の排出装置と
同様に、大型不燃物による後流装置のトラブル（運転障
害）を回避すると共に、各機器の効率的な処理を行なう
ことが出来る。

【０００９】又、投入された廃棄物を熱分解し、熱分解
ガスと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを
生成する熱分解反応器と、該熱分解反応器で生成された
熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する排出装
置と、該排出装置から排出される前記熱分解残留物を燃
焼性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記
熱分解ガス及び前記燃焼性成分を移送し燃焼させ、生じ
た灰分を溶融する燃焼溶融炉とを有する廃棄物処理装置
において、前記排出装置は、上記いずれかに記載の熱分
解反応器の排出装置である。

【００１０】排出装置が上記いずれかに記載の熱分解反
応器の排出装置である廃棄物処理装置は、処理効率が向
上する。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱分解反応器
の排出装置及びこれを有する廃棄物処理装置の実施の形
態を図面に基づいて説明する。尚、以下の図１〜３にお
いて、同じ構造、作用部分には同じ参照番号を付けて示
す。

【００１２】図３は、本発明に係る熱分解反応器の排出
装置を有する廃棄物処理装置の一実施の形態を示す系統
図である。本実施の形態の廃棄物処理装置１において、
都市ごみ等の廃棄物ａは、例えば二軸剪断式等の破砕機
で、１５０ｍｍ角以下に破砕され、コンベア等により投
入部１８に投入される。投入部１８に投入された廃棄物
ａはスクリューフィーダ１９を経て熱分解反応器１７に
供給される。廃棄物ａは熱分解反応器１７内で、熱分解
残留物等を燃焼させ溶融させる燃焼溶融炉３０の後流に
配置された図示していない熱交換器により加熱され加熱
空気ラインＬ₁を介して供給される加熱空気ｇ（熱媒
体）により３００〜６００℃に、通常は４５０℃程度に
加熱される。熱分解反応器１７の内部は、大気圧より低
く維持され、低酸素雰囲気にコントロールされている。

【００１３】更に、加熱空気ｇにより加熱された廃棄物
ａは、熱分解して熱分解ガスＧ₁と、主として不揮発性
成分からなる熱分解残留物ｂとになり、排出装置２に送
られて分離される。排出装置２で分離された熱分解ガス
Ｇ₁は、排出装置２の上部から熱分解ガスラインＬ₂を経
て燃焼溶融炉３０のバーナ３１に供給される。排出装置
２の下部から排出される熱分解残留物ｂは、４５０℃程
度の比較的高温であるため、冷却装置２５により８０℃
程度に冷却される。

【００１４】更に、熱分解残留物ｂは、例えば磁選式、
うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の単独又は
組み合わされた分離装置２６に供給され、ここで燃焼性
成分ｃ（灰分を含む）と不燃焼性成分ｄとに分離され、
不燃焼性成分ｄはコンテナ２７に回収され再利用され
る。燃焼性成分ｃは、粉砕機２８により、例えば１ｍｍ
以下に微粉砕され、燃焼性成分ラインＬ₃を経て燃焼溶
融炉３０のバーナ３１に供給され、熱分解ガスラインＬ
₂から供給された熱分解ガスＧ₁と押込送風機３２により
燃焼用空気ラインＬ₄から供給された燃焼用空気ｅと共
に１,３００℃程度の高温域で燃焼され、このとき発生
した燃焼灰は溶融スラグｆとなって、この燃焼溶融炉３
０の内壁に付着し、更に、内壁を流下し底部排出口３３
から水槽３４に落下し冷却固化される。

【００１５】燃焼溶融炉３０で生じた高温排ガスＧ
₂は、高温空気加熱器３６を経由し煙道ガスラインＬ₅を
介して排ガスボイラ３８で熱回収され集塵器４１で除塵
され、更に排ガス浄化器４２で有害成分が除去された
後、低温のクリーンな排ガスＧ₃となって誘引送風機４
３を介して煙突４４から大気へ放出される。低温のクリ
ーンな排ガスＧ₃の一部は、排ガス循環ラインＬ₆を介し
て冷却装置２５に戻される。排ガスボイラ３８で生成し
た蒸気は、蒸気タービンを有する発電機３９で発電に利
用される。

【００１６】図１は、上記廃棄物処理装置１に備えられ
た熱分解反応器の排出装置の一実施の形態を示す縦断面
図である。本実施の形態の排出装置２は、熱分解反応器
１７の出口側２２に設けられており、熱分解反応器１７
から送られた熱分解残留物ｂを受けて搬送するコンベ
ア、例えばエプロンコンベア３と、このエプロンコンベ
ア３の一端側４に設けられて熱分解残留物ｂを通過させ
る所定の大きさの開口部６とを備えている。開口部６の
大きさは、熱分解反応器で処理される熱分解残留物ｂの
量によって適宜決められるが、例えば高さ６ａが２００
ｍｍ程度である。エプロンコンベア３は、矢印８の方向
に正転し、熱分解反応器の出口２１から送られた熱分解
残留物ｂを搬送するもので、一対のチェーンの間に複数
の短冊形の板が固定されたエンドレス式のものである。
又、エプロンコンベア３は、熱分解反応器１７からの熱
分解残留物ｂが４５０℃程度の比較的高い温度で送られ
てくるので、Ｃｒ、Ｍｏ等を含む耐熱鋼で形成され、そ
の駆動部分は必要により水で冷却される。

【００１７】更に、排出装置２は、熱分解残留物ｂのう
ち開口部６を詰まらせる大きさの大型不燃物ｈが開口部
６に詰まった時に、この詰まりをエプロンコンベア３の
駆動トルクの上昇としてトルクリミッターで検知し、エ
プロンコンベア３を逆転させて、エプロンコンベア３の
他端側９に形成された別の出口１０より大型不燃物ｈを
排出させる。

【００１８】別の出口１０には、支軸１１ａを中心に回
転する回転蓋１１が設けられ、２点破線のように回転し
て開口し大型不燃物ｈを排出させる。大型不燃物ｈは、
別の出口１０に接続された排出管１２を介して水槽１３
内に落下する。別の出口１０は、排出管１２と水槽１３
によって水封されている。又、回転蓋１１は、水槽１３
からの蒸気が排出装置２内に侵入しないように防止する
役目も果たす。

【００１９】上記のように、大型不燃物ｈを排出させた
後は、エプロンコンベア３を矢印８の方向に正転させ
て、熱分解残留物ｂを排出管７を介して後流の機器に送
る。このようにすれば、大型不燃物による後流装置のト
ラブル（運転障害）を回避すると共に、各機器の効率的
な処理を行なうことが出来る。

【００２０】図２は、図１と同様の排出装置の他の実施
の形態を示す縦断面図である。本実施の形態の排出装置
２は、図１の排出装置と同様に、エプロンコンベア３及
び開口部６を備え、熱分解残留物ｂのうち開口部６を詰
まらせる大きさの大型不燃物ｈが開口部６に詰まった時
に、この詰まりをエプロンコンベア３の駆動トルクの上
昇としてトルクリミッターで検知する。更に、駆動トル
クの上昇によって大型不燃物ｈの詰まりを検知した時
に、エプロンコンベア３の一端側４を位置５（元の位
置）から下がった位置５ａまで下げる。この際、エプロ
ンコンベア３の一端側４を下げる直前に、エプロンコン
ベア３を少しの時間逆転させ、大型不燃物ｈの開口部へ
の噛み込みを開放し、次に正転することが好ましい。

【００２１】このようにすることによって、大型不燃物
ｈを開口部６から離すと共に、開口部６は、高さ６ａか
ら高さ６ｂまで拡がり、大型不燃物ｈは開口部６を容易
に通過する。この際、一端側４近傍に設けられた別の出
口１０より大型不燃物ｈを排出させるが、別の出口１０
には支軸１４ａを中心に２点破線のように回転する流路
切替板１４が設けられている。大型不燃物ｈは、エプロ
ンコンベア３の一端側４ａから２点鎖線で示した流路切
替板１４上に落下し、案内されて、別の出口１０から排
出管１２を介して排出される。

【００２２】このように、大型不燃物ｈを排出させた後
は、エプロンコンベア３を元の位置５に上げ、更に、エ
プロンコンベア３を矢印８の方向に正転させて、熱分解
残留物ｂを排出管７を介して後流の機器に送る。このよ
うにすれば、図１の排出装置と同様に、大型不燃物によ
る後流装置のトラブル（運転障害）を回避すると共に、
各機器の効率的な処理を行なうことが出来る。本実施の
形態の排出装置２は、エプロンコンベア３を僅かの距離
だけ下げることによって、開口部６の高さが拡がり、容
易、確実に大型不燃物ｈを排出させることが出来る。

【００２３】尚、図３に示した廃棄物処理装置は、上記
いずれかの熱分解反応器の排出装置２を備えることによ
り処理効率が向上する。

【００２４】

【発明の効果】本発明の熱分解反応器の排出装置によれ
ば、熱分解反応器で生成される熱分解残留物中の大型不
燃物を速やかに除去すると共に、後流の各機器の処理効
率を良好にする。

【００２５】又、本発明の廃棄物処理装置によれば、上
記熱分解反応器の排出装置を備えることにより、処理効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱分解反応器の排出装置の一実施
の形態を示す縦断面図である。

【図２】図１と同様の他の実施の形態を示す縦断面図で
ある。

【図３】本発明に係る廃棄物処理装置の一実施の形態を
示す系統図である。

【符号の説明】

１ 廃棄物処理装置 ２ 排出装置 ３ エプロンコンベア（コンベア） ４ 一端側 ５ 元の位置 ６ 開口部 １０ 別の出口 １７ 熱分解反応器 ２２ 出口側 ２６ 分離装置 ３０ 燃焼溶融炉 Ｇ₁ 熱分解ガス ａ 廃棄物 ｂ 熱分解残留物 ｃ 燃焼性成分 ｄ 不燃焼性成分 ｈ 大型不燃物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入された廃棄物を熱分解ガスと主とし
   て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱
   分解反応器の出口側に設けられ、該熱分解反応器で生成
   した熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する熱
   分解反応器の排出装置において、前記熱分解反応器から
   送られた前記熱分解残留物を受けて搬送するコンベア
   と、該コンベアの一端側に設けられ、前記熱分解残留物
   を通過させる所定の大きさの開口部とを備え、前記熱分
   解残留物のうち前記開口部を詰まらせる大きさの大型不
   燃物が前記開口部に詰まった時に、該詰まりを検知し、
   前記コンベアを逆転させて別の出口より前記大型不燃物
   を排出させ、その後前記コンベアを正転させるようにし
   たことを特徴とする熱分解反応器の排出装置。
2. 【請求項２】 投入された廃棄物を熱分解ガスと主とし
   て不揮発性成分からなる熱分解残留物とに熱分解する熱
   分解反応器の出口側に設けられ、該熱分解反応器で生成
   した熱分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する熱
   分解反応器の排出装置において、前記熱分解反応器から
   送られた前記熱分解残留物を受けて搬送するコンベア
   と、該コンベアの一端側に設けられ、前記熱分解残留物
   を通過させる所定の大きさの開口部とを備え、前記熱分
   解残留物のうち前記開口部を詰まらせる大きさの大型不
   燃物が前記開口部に詰まった時に、該詰まりを検知し、
   前記コンベアの一端側が下がって前記開口部を拡げ、前
   記一端側近傍に設けられた別の出口より前記大型不燃物
   を排出させ、その後前記コンベアを元の位置に上げて前
   記熱分解残留物を排出させるようにしたことを特徴とす
   る熱分解反応器の排出装置。
3. 【請求項３】 投入された廃棄物を熱分解し、熱分解ガ
   スと主として不揮発性成分からなる熱分解残留物とを生
   成する熱分解反応器と、該熱分解反応器で生成された熱
   分解ガスと熱分解残留物とを分離して排出する排出装置
   と、該排出装置から排出される前記熱分解残留物を燃焼
   性成分と不燃焼性成分とに分離する分離装置と、前記熱
   分解ガス及び前記燃焼性成分を移送し燃焼させ、生じた
   灰分を溶融する燃焼溶融炉とを有する廃棄物処理装置に
   おいて、前記排出装置は、請求項１又は２に記載の熱分
   解反応器の排出装置であることを特徴とする廃棄物処理
   装置。