JPH102519A - 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 - Google Patents
廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法Info
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- JPH102519A JPH102519A JP15086596A JP15086596A JPH102519A JP H102519 A JPH102519 A JP H102519A JP 15086596 A JP15086596 A JP 15086596A JP 15086596 A JP15086596 A JP 15086596A JP H102519 A JPH102519 A JP H102519A
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- pyrolysis
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱空気が熱分解温度以下に低下しても熱分
解機能を確保することができる。 【解決手段】 回転ドラム７に廃棄物ａを供給し、溶融
炉より排出される燃焼ガスにより加熱された加熱空気で
廃棄物ａを間接加熱し、廃棄物ａを熱分解して乾留ガス
Ｇ１と熱分解残留物ｂとを生成し、乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｂとを分離装置１３へ排出する廃棄物熱分解ド
ラムであって、所定温度４００℃程度に制御された加熱
空気により、熱分解残留物ｂは、熱分解した燃焼性成分
ｄと未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆとに分離さ
れ、未反応の燃焼性成分ｅを回転ドラム７へ還流する手
段（ライン）Ｌ９を付設した。
解機能を確保することができる。 【解決手段】 回転ドラム７に廃棄物ａを供給し、溶融
炉より排出される燃焼ガスにより加熱された加熱空気で
廃棄物ａを間接加熱し、廃棄物ａを熱分解して乾留ガス
Ｇ１と熱分解残留物ｂとを生成し、乾留ガスＧ１と熱分
解残留物ｂとを分離装置１３へ排出する廃棄物熱分解ド
ラムであって、所定温度４００℃程度に制御された加熱
空気により、熱分解残留物ｂは、熱分解した燃焼性成分
ｄと未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆとに分離さ
れ、未反応の燃焼性成分ｅを回転ドラム７へ還流する手
段（ライン）Ｌ９を付設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物（家庭やオ
フィス等から出される都市ゴミ等の一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化粧品等の産業廃棄物等、可燃物を含む
もの）の熱分解処理に係り、特に未反応の燃焼性成分を
回転ドラムへ還流するようにした廃棄物熱分解ドラム及
び熱分解方法に関する。
フィス等から出される都市ゴミ等の一般廃棄物、廃プラ
スチック、カーシュレッダー・ダスト、廃オフィス機
器、電子機器、化粧品等の産業廃棄物等、可燃物を含む
もの）の熱分解処理に係り、特に未反応の燃焼性成分を
回転ドラムへ還流するようにした廃棄物熱分解ドラム及
び熱分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より都市ごみ等の一般廃棄物や廃プ
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて生じた燃焼灰
を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固
化させるようにした廃棄物処理装置が知られている（例
えば、特開平１−４９８１６号参照）。
ラスチック等の可燃物を含む産業廃棄物の処理装置の一
つとして、廃棄物を熱分解反応器に入れて低酸素雰囲気
で加熱して熱分解し、乾留ガスと、主として不揮発性成
分よりなる熱分解残留物とを生成し、さらにこの熱分解
残留物を冷却した後に分離装置に導き、この分離装置で
燃焼性成分と、例えば金属や陶器、砂利及びコンクリー
ト片等のがれきよりなる不燃焼性成分とに分離し、燃焼
性成分を粉砕しこの粉砕された燃焼性成分と乾留ガスと
を溶融炉に導き、この溶融炉で燃焼させて生じた燃焼灰
を溶融スラグとなし、この溶融スラグを排出して冷却固
化させるようにした廃棄物処理装置が知られている（例
えば、特開平１−４９８１６号参照）。
【０００３】そして廃棄物熱分解ドラムにおいては、通
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、廃棄物熱分解ドラムに供給され
た廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃〜６００℃、通常
は４５０℃程度で加熱分解される。
常、間接加熱の伝熱面である伝熱管を内装した回転ドラ
ムが用いられているが、廃棄物熱分解ドラムに供給され
た廃棄物は、低酸素雰囲気で３００℃〜６００℃、通常
は４５０℃程度で加熱分解される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の廃棄物熱分解ド
ラムにあっては、加熱空気は、高温空気加熱器により溶
融炉で発生した燃焼ガスを用いて加熱されるため、４５
０℃〜６００℃の高温加熱空気とする場合、高温空気加
熱器の伝熱管等に高温腐食を生じ、その結果、高温空気
加熱器の耐久性が低下する問題がある。このため、高温
空気加熱器の、特に伝熱管を高温耐食材で形成すること
も考えられるが、この場合、製作費が高くなるという問
題がある。
ラムにあっては、加熱空気は、高温空気加熱器により溶
融炉で発生した燃焼ガスを用いて加熱されるため、４５
０℃〜６００℃の高温加熱空気とする場合、高温空気加
熱器の伝熱管等に高温腐食を生じ、その結果、高温空気
加熱器の耐久性が低下する問題がある。このため、高温
空気加熱器の、特に伝熱管を高温耐食材で形成すること
も考えられるが、この場合、製作費が高くなるという問
題がある。
【０００５】かかることから高温空気加熱器の金属表面
の温度を例えば４５０℃以下に押さえることにより、こ
の高温空気加熱器の高温腐食が防止されて耐久性を向上
させることができるが、この場合、回転ドラムに供給さ
れる加熱空気が所定の熱分解温度まで上昇せず、その結
果、回転ドラムから排出される熱分解残留物中に未反応
の燃焼性成分が多く含まれるようになり、処理効率が悪
くなるという問題がある。
の温度を例えば４５０℃以下に押さえることにより、こ
の高温空気加熱器の高温腐食が防止されて耐久性を向上
させることができるが、この場合、回転ドラムに供給さ
れる加熱空気が所定の熱分解温度まで上昇せず、その結
果、回転ドラムから排出される熱分解残留物中に未反応
の燃焼性成分が多く含まれるようになり、処理効率が悪
くなるという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、加熱空気が所定温度に制
御され、回転ドラムに供給される加熱空気が所定の熱分
解温度まで上昇せず、回転ドラムから排出される熱分解
残留物中に未反応の燃焼性成分が多く含まれるようにな
っても、熱分解機能を保持することのできる廃棄物熱分
解ドラム及び熱分解方法を提供することにある。
御され、回転ドラムに供給される加熱空気が所定の熱分
解温度まで上昇せず、回転ドラムから排出される熱分解
残留物中に未反応の燃焼性成分が多く含まれるようにな
っても、熱分解機能を保持することのできる廃棄物熱分
解ドラム及び熱分解方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る廃棄物熱分解ドラムは、回転ドラムに
廃棄物を供給し、溶融炉より排出される燃焼ガスにより
加熱された加熱空気で前記廃棄物を間接加熱し、廃棄物
を熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、熱分
解残留物を分離装置へ排出する廃棄物熱分解ドラムにお
いて、所定温度に制御された加熱空気により、廃棄物を
熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し熱分解残
留物を分離装置に排出し、熱分解した燃焼性成分と未反
応の燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離され、未反応の
燃焼性成分を回転ドラムへ還流する手段を付設した構成
とする。そして所定温度は、４００℃程度である構成で
もよい。また廃棄物熱分解方法においては、回転ドラム
に廃棄物を供給する工程と、供給された加熱空気により
廃棄物を間接加熱する工程と、廃棄物を熱分解して生成
した乾留ガスと熱分解残留物とを分離装置へ排出する工
程とよりなる廃棄物熱分解方法において、加熱空気が所
定温度に制御される工程と、熱分解残留物が加熱空気に
より熱分解した燃焼性成分と未反応の燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離される工程と、未反応の燃焼性成分を
前記回転ドラムへ還流する工程とを含む構成とする。さ
らに所定温度は、４００℃程度である構成でもよい。そ
して廃棄物処理装置においては、前記いずれか一つの廃
棄物熱分解ドラムを備えてなる構成とする。本実施例に
よれば、加熱空気が所定温度に制御され、回転ドラムに
供給される加熱空気が所定の熱分解温度まで上昇せず、
熱分解残留物中に多く含まれるようになった未反応の燃
焼性成分が回転ドラムへ還流されるため、未反応の燃焼
性成分が繰返し熱分解されて熱分解機能が確保される。
め、本発明に係る廃棄物熱分解ドラムは、回転ドラムに
廃棄物を供給し、溶融炉より排出される燃焼ガスにより
加熱された加熱空気で前記廃棄物を間接加熱し、廃棄物
を熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し、熱分
解残留物を分離装置へ排出する廃棄物熱分解ドラムにお
いて、所定温度に制御された加熱空気により、廃棄物を
熱分解して乾留ガスと熱分解残留物とを生成し熱分解残
留物を分離装置に排出し、熱分解した燃焼性成分と未反
応の燃焼性成分と不燃焼性成分とに分離され、未反応の
燃焼性成分を回転ドラムへ還流する手段を付設した構成
とする。そして所定温度は、４００℃程度である構成で
もよい。また廃棄物熱分解方法においては、回転ドラム
に廃棄物を供給する工程と、供給された加熱空気により
廃棄物を間接加熱する工程と、廃棄物を熱分解して生成
した乾留ガスと熱分解残留物とを分離装置へ排出する工
程とよりなる廃棄物熱分解方法において、加熱空気が所
定温度に制御される工程と、熱分解残留物が加熱空気に
より熱分解した燃焼性成分と未反応の燃焼性成分と不燃
焼性成分とに分離される工程と、未反応の燃焼性成分を
前記回転ドラムへ還流する工程とを含む構成とする。さ
らに所定温度は、４００℃程度である構成でもよい。そ
して廃棄物処理装置においては、前記いずれか一つの廃
棄物熱分解ドラムを備えてなる構成とする。本実施例に
よれば、加熱空気が所定温度に制御され、回転ドラムに
供給される加熱空気が所定の熱分解温度まで上昇せず、
熱分解残留物中に多く含まれるようになった未反応の燃
焼性成分が回転ドラムへ還流されるため、未反応の燃焼
性成分が繰返し熱分解されて熱分解機能が確保される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図１及び図２
を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、
本実施例である廃棄物熱分解ドラム６を用いた廃棄物処
理装置は、回転ドラム７に廃棄物ａを供給し、高温空気
加熱器４０より供給された加熱空気により廃棄物ａを間
接加熱し、乾留ガスＧ１と主として不揮発性成分の熱分
解残留物ｂとを生成する熱交換部６ａと、乾留ガスＧ１
と熱分解残留物ｂとを分離して排出する排出装置１０と
を備えた廃棄物熱分解ドラム６と、排出装置１０より排
出された熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分
である金属成分ｆ等に分離する分離装置１３と、乾留ガ
スＧ１と燃焼性成分ｄとを燃焼させるとともに燃焼灰を
溶融スラグとして排出する溶融炉９と、溶融炉９に内蔵
された高温空気加熱器４０とを備えている。そして廃棄
物熱分解ドラム６は、所定温度４００℃程度に制御され
た加熱空気Ｈにより、熱分解残留物ｂは、熱分解した燃
焼性成分ｄと未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆと
に分離され、未反応の燃焼性成分ｅを再度熱分解するよ
うに回転ドラム７へ還流する手段（ライン）Ｌ９を付設
した構成とする。
を参照しながら説明する。図１及び図２に示すように、
本実施例である廃棄物熱分解ドラム６を用いた廃棄物処
理装置は、回転ドラム７に廃棄物ａを供給し、高温空気
加熱器４０より供給された加熱空気により廃棄物ａを間
接加熱し、乾留ガスＧ１と主として不揮発性成分の熱分
解残留物ｂとを生成する熱交換部６ａと、乾留ガスＧ１
と熱分解残留物ｂとを分離して排出する排出装置１０と
を備えた廃棄物熱分解ドラム６と、排出装置１０より排
出された熱分解残留物ｂを燃焼性成分ｄと不燃焼性成分
である金属成分ｆ等に分離する分離装置１３と、乾留ガ
スＧ１と燃焼性成分ｄとを燃焼させるとともに燃焼灰を
溶融スラグとして排出する溶融炉９と、溶融炉９に内蔵
された高温空気加熱器４０とを備えている。そして廃棄
物熱分解ドラム６は、所定温度４００℃程度に制御され
た加熱空気Ｈにより、熱分解残留物ｂは、熱分解した燃
焼性成分ｄと未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆと
に分離され、未反応の燃焼性成分ｅを再度熱分解するよ
うに回転ドラム７へ還流する手段（ライン）Ｌ９を付設
した構成とする。
【０００９】すなわち廃棄物熱分解ドラム６は図２に示
すように、中空円筒のドラム本体（回転ドラム）７は、
図示しない駆動源により回転される複数のローラ３１に
搭載されて約２ｒｐｍで回転し、一方の端面にスクリュ
ーフィーダ５を内管３３ｂに挿着した加熱空気出口ヘッ
ダ３３がシールを介して摺動自在に接続され、スクリュ
ーフィーダ５に廃棄物ａの投入口４が接続可能になって
いる。そしてドラム本体７の他方の端面に加熱空気入口
ヘッダ３４がシールを介して摺動可能に接続され、ドラ
ム本体７の内部に、加熱空気出口側ヘッダ３３の管板３
３ａと加熱空気入口側ヘッダ３４の管板３４ａとに両端
を固定された複数の伝熱管８がドラム本体７の内周に配
設されている。伝熱管８は、耐熱、耐食材料の例えば、
オーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３
１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１又はＳＵＳ３４７）、５０Ｃｒ
−５０Ｎｉ、インコロイ又はインコネル等で形成されて
いる。加熱空気入口側ヘッダ３４の他端に、加熱空気入
口チャンネル３５と、排出装置１０とが直結され、排出
装置１０の上部に乾留ガスＧ１の出口１０ａと、下部に
熱分解残留物ｂ及び燃焼性成分ｄの排出口１０ｂとが設
けられている。そして加熱空気入口側ヘッダ３４の管板
３４ａに穿設された排出穴３４ｂより、排出管３６が加
熱空気入口チャンネル３５を挿通して排出装置１０に連
結され、排出管３６を通してドラム本体７内の熱分解残
留物ｂ等を排出装置１０に排出するようになっている。
すように、中空円筒のドラム本体（回転ドラム）７は、
図示しない駆動源により回転される複数のローラ３１に
搭載されて約２ｒｐｍで回転し、一方の端面にスクリュ
ーフィーダ５を内管３３ｂに挿着した加熱空気出口ヘッ
ダ３３がシールを介して摺動自在に接続され、スクリュ
ーフィーダ５に廃棄物ａの投入口４が接続可能になって
いる。そしてドラム本体７の他方の端面に加熱空気入口
ヘッダ３４がシールを介して摺動可能に接続され、ドラ
ム本体７の内部に、加熱空気出口側ヘッダ３３の管板３
３ａと加熱空気入口側ヘッダ３４の管板３４ａとに両端
を固定された複数の伝熱管８がドラム本体７の内周に配
設されている。伝熱管８は、耐熱、耐食材料の例えば、
オーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３
１０ＳＳ、ＳＵＳ３２１又はＳＵＳ３４７）、５０Ｃｒ
−５０Ｎｉ、インコロイ又はインコネル等で形成されて
いる。加熱空気入口側ヘッダ３４の他端に、加熱空気入
口チャンネル３５と、排出装置１０とが直結され、排出
装置１０の上部に乾留ガスＧ１の出口１０ａと、下部に
熱分解残留物ｂ及び燃焼性成分ｄの排出口１０ｂとが設
けられている。そして加熱空気入口側ヘッダ３４の管板
３４ａに穿設された排出穴３４ｂより、排出管３６が加
熱空気入口チャンネル３５を挿通して排出装置１０に連
結され、排出管３６を通してドラム本体７内の熱分解残
留物ｂ等を排出装置１０に排出するようになっている。
【００１０】ここで図１に示す廃棄物処理装置の動作を
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは回転するドラ
ム本体７の内周壁に沿って複数の伝熱管８を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
−１０ｍｍＡｑ程度の大気圧以下の雰囲気に保持され
る。溶融炉９の後流側に内蔵された高温空気加熱器４０
により加熱された加熱空気が、ラインＬ１より伝熱管８
内に供給され、この加熱空気により廃棄物ａは通常、３
５０℃程度に間接加熱される。そのため、この熱交換部
６ａ内に供給された廃棄物ａは熱分解され、乾留ガスＧ
１と、主として不揮発性の熱分解残留物ｂとが生成され
る。熱交換部６ａに供給された加熱空気Ｈは、２５０℃
程度の比較的低温の加熱空気ＨａとなってラインＬ1ａ
より再び高温空気加熱器４０に導かれる。
説明する。受入れヤードＡに配置された例えば二軸剪断
式の破砕機１に、都市ごみ等の廃棄物ａが第１のコンベ
ア２により供給され、ここで例えば１５０ｍｍ以下に粉
砕される。この粉砕された廃棄物ａは第２のコンベア３
により投入口４よりスクリューフィーダ５を経て熱交換
部６ａに供給される。この熱交換部６ａは回転するドラ
ム本体７の内周壁に沿って複数の伝熱管８を配置して形
成され、図示しないシール機構によりその内部の圧力が
−１０ｍｍＡｑ程度の大気圧以下の雰囲気に保持され
る。溶融炉９の後流側に内蔵された高温空気加熱器４０
により加熱された加熱空気が、ラインＬ１より伝熱管８
内に供給され、この加熱空気により廃棄物ａは通常、３
５０℃程度に間接加熱される。そのため、この熱交換部
６ａ内に供給された廃棄物ａは熱分解され、乾留ガスＧ
１と、主として不揮発性の熱分解残留物ｂとが生成され
る。熱交換部６ａに供給された加熱空気Ｈは、２５０℃
程度の比較的低温の加熱空気ＨａとなってラインＬ1ａ
より再び高温空気加熱器４０に導かれる。
【００１１】そこで高温空気加熱器４０の伝熱管等の高
温腐食を防止するため、加熱空気が所定温度４００℃程
度に制御されると、熱交換部６ａへ供給される廃棄物の
加熱温度が熱分解温度以下になるため、熱分解残留物ｂ
は、細粒灰分を含む熱分解された燃焼性成分ｄと、不燃
焼性成分である金属成分ｆ及び未反応の燃焼性成分ｅと
に分離され、未反応の燃焼性成分ｅを多く含むようにな
る。そのため、分離装置１３を経由してドラム本体７へ
連通するラインＬ９が設けられ、未反応の燃焼性成分ｅ
がドラム本体７へ還流されて再度熱分解される。
温腐食を防止するため、加熱空気が所定温度４００℃程
度に制御されると、熱交換部６ａへ供給される廃棄物の
加熱温度が熱分解温度以下になるため、熱分解残留物ｂ
は、細粒灰分を含む熱分解された燃焼性成分ｄと、不燃
焼性成分である金属成分ｆ及び未反応の燃焼性成分ｅと
に分離され、未反応の燃焼性成分ｅを多く含むようにな
る。そのため、分離装置１３を経由してドラム本体７へ
連通するラインＬ９が設けられ、未反応の燃焼性成分ｅ
がドラム本体７へ還流されて再度熱分解される。
【００１２】熱交換部６ａ内で生成した乾留ガスＧ１
と、熱分解残留物ｂは排出装置１０で分離され、乾留ガ
スＧ１はラインＬ３を経て溶融炉９のバーナ１１に供給
され、一方、熱分解残留物ｂは冷却装置１２で発火防止
のため８０℃程度にまで冷却され、その後、例えば篩、
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
分離装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む熱分解
された燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分である金属成分ｆ
及び未反応の燃焼性成分ｅとに分離される。
と、熱分解残留物ｂは排出装置１０で分離され、乾留ガ
スＧ１はラインＬ３を経て溶融炉９のバーナ１１に供給
され、一方、熱分解残留物ｂは冷却装置１２で発火防止
のため８０℃程度にまで冷却され、その後、例えば篩、
磁選式、うず電流式、遠心式又は風力選別式等の公知の
分離装置１３に供給され、ここで細粒灰分を含む熱分解
された燃焼性成分ｄと、不燃焼性成分である金属成分ｆ
及び未反応の燃焼性成分ｅとに分離される。
【００１３】そして燃焼性成分ｄは粉砕機１４により例
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て溶融炉
９のバーナ１１に供給され、ラインＬ３より供給された
乾留ガスＧ１と、送風機１５によりラインＬ５より供給
された燃焼用空気Ｆとが、１３００℃程度の高温域で燃
焼され、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって
溶融炉９の内壁に付着流下し、排出口１６より水槽１７
内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗装
材等建材として利用される。
えば１ｍｍ以下に微粉砕され、ラインＬ４を経て溶融炉
９のバーナ１１に供給され、ラインＬ３より供給された
乾留ガスＧ１と、送風機１５によりラインＬ５より供給
された燃焼用空気Ｆとが、１３００℃程度の高温域で燃
焼され、このとき発生した燃焼灰は溶融スラグとなって
溶融炉９の内壁に付着流下し、排出口１６より水槽１７
内に流下し、冷却固化する。この固化したスラグは舗装
材等建材として利用される。
【００１４】一方、不燃焼性成分である金属成分ｆはコ
ンテナ１８に入り回収されて再利用される。しかし前記
のように、熱分解温度以下で分離された粗粒のガレキ、
大きい炭状のカーボン及び未燃有機物等の未反応の燃焼
性成分ｅは、分離装置１３より接続するラインＬ９を経
てドラム本体７へ還流され、再度熱分解される。この場
合、熱交換部６ａより排出される熱分解残留物ｂ又は分
離装置１３より排出される未反応の燃焼性成分ｅの排出
管に検出器を設け、未反応の燃焼性成分ｅが検出された
際に、ラインＬ９に設けた制御弁を開して熱交換部６ａ
へ還流するようにする。あるいは熱交換部６ａ内の温度
を検出し、熱分解温度、例えば３００℃程度以下に低下
すると、ラインＬ９に設けた制御弁を開して熱交換部６
ａへ未反応の燃焼性成分ｅ２を還流するようにする自動
化システムを形成してもよい。さらに、例えば高温空気
加熱器４０の出口側に空気加熱器を増設し、高温空気加
熱器４０からの加熱空気を熱分解温度４００℃以上に追
い焚して昇温することも可能であるが、熱交換部６ａか
ら排出される加熱空気が前記のように２５０℃程度の比
較的低温になるため、未反応の燃焼性成分ｅが発生する
恐れがあり、空気加熱器の増設が必要になるものの、こ
のような場合にも未反応の燃焼性成分ｅを熱交換部６ａ
へ還流させるラインＬ９は、極めて有効な手段であり、
処理効率の向上が期待される。
ンテナ１８に入り回収されて再利用される。しかし前記
のように、熱分解温度以下で分離された粗粒のガレキ、
大きい炭状のカーボン及び未燃有機物等の未反応の燃焼
性成分ｅは、分離装置１３より接続するラインＬ９を経
てドラム本体７へ還流され、再度熱分解される。この場
合、熱交換部６ａより排出される熱分解残留物ｂ又は分
離装置１３より排出される未反応の燃焼性成分ｅの排出
管に検出器を設け、未反応の燃焼性成分ｅが検出された
際に、ラインＬ９に設けた制御弁を開して熱交換部６ａ
へ還流するようにする。あるいは熱交換部６ａ内の温度
を検出し、熱分解温度、例えば３００℃程度以下に低下
すると、ラインＬ９に設けた制御弁を開して熱交換部６
ａへ未反応の燃焼性成分ｅ２を還流するようにする自動
化システムを形成してもよい。さらに、例えば高温空気
加熱器４０の出口側に空気加熱器を増設し、高温空気加
熱器４０からの加熱空気を熱分解温度４００℃以上に追
い焚して昇温することも可能であるが、熱交換部６ａか
ら排出される加熱空気が前記のように２５０℃程度の比
較的低温になるため、未反応の燃焼性成分ｅが発生する
恐れがあり、空気加熱器の増設が必要になるものの、こ
のような場合にも未反応の燃焼性成分ｅを熱交換部６ａ
へ還流させるラインＬ９は、極めて有効な手段であり、
処理効率の向上が期待される。
【００１５】溶融炉９で発生した高温排ガスＧ２は高温
空気加熱器４０を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２１で
熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂで除塵され、低温の
クリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放出さ
れる。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置１２へ供給される。廃熱ボイラ２１で発生
した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２４を回転す
る。一方、高温空気加熱器４０では高温排ガスＧ２によ
り加熱された加熱空気が熱交換部６ａに供給される。
空気加熱器４０を経てラインＬ７より廃熱ボイラ２１で
熱回収され、集塵機２２ａ，２２ｂで除塵され、低温の
クリーンな排ガスＧ３となって煙突２３へ大気へ放出さ
れる。このクリーンな排ガスＧ３の一部はラインＬ８を
経て冷却装置１２へ供給される。廃熱ボイラ２１で発生
した蒸気は発電機に連結した蒸気タービン２４を回転す
る。一方、高温空気加熱器４０では高温排ガスＧ２によ
り加熱された加熱空気が熱交換部６ａに供給される。
【００１６】本実施例は、加熱空気が所定温度に制御さ
れ、回転ドラム内が熱分解温度以下になって熱分解残留
物に未反応の燃焼性成分が多く含まれるようになると、
未反応の燃焼性成分をドラム本体へ還流し、再度熱分解
するようにしたものであり、熱分解の時間がかかるもの
の熱分解機能が確保される。特に廃棄物にプラスチック
等の合成樹脂が含有されてなく木くず等の燃焼性成分の
みの場合、又は燃焼性成分のみを分別した場合は、本実
施例の構成で目的を達成することができる。
れ、回転ドラム内が熱分解温度以下になって熱分解残留
物に未反応の燃焼性成分が多く含まれるようになると、
未反応の燃焼性成分をドラム本体へ還流し、再度熱分解
するようにしたものであり、熱分解の時間がかかるもの
の熱分解機能が確保される。特に廃棄物にプラスチック
等の合成樹脂が含有されてなく木くず等の燃焼性成分の
みの場合、又は燃焼性成分のみを分別した場合は、本実
施例の構成で目的を達成することができる。
【００１７】次に本発明の他の実施例として廃棄物熱分
解方法は、回転ドラム７に廃棄物ａを供給する工程と、
供給された加熱空気Ｈにより廃棄物ａを間接加熱する工
程と、廃棄物ａを熱分解して生成した乾留ガスと熱分解
残留物とを分離装置１３へ排出する工程とよりなる廃棄
物熱分解方法であって、加熱空気Ｈが所定温度に制御さ
れる工程と、熱分解残留物ｂが熱分解した燃焼性成分ｄ
と未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆとに分離され
る工程と、未反応の燃焼性成分ｅを回転ドラム７へ還流
する工程とを含む構成とする。
解方法は、回転ドラム７に廃棄物ａを供給する工程と、
供給された加熱空気Ｈにより廃棄物ａを間接加熱する工
程と、廃棄物ａを熱分解して生成した乾留ガスと熱分解
残留物とを分離装置１３へ排出する工程とよりなる廃棄
物熱分解方法であって、加熱空気Ｈが所定温度に制御さ
れる工程と、熱分解残留物ｂが熱分解した燃焼性成分ｄ
と未反応の燃焼性成分ｅと不燃焼性成分ｆとに分離され
る工程と、未反応の燃焼性成分ｅを回転ドラム７へ還流
する工程とを含む構成とする。
【００１８】本実施例によれば、まず廃棄物が熱交換部
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱空気によ
り間接加熱されて熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分よりなる熱分解残留物が生成する。この熱分解工
程で廃棄物は通常、３５０℃程度まで加熱空気により間
接的に加熱昇温される。
に供給されると、廃棄物は低酸素雰囲気で加熱空気によ
り間接加熱されて熱分解し、乾留ガスと主として不揮発
性成分よりなる熱分解残留物が生成する。この熱分解工
程で廃棄物は通常、３５０℃程度まで加熱空気により間
接的に加熱昇温される。
【００１９】そして、この熱交換部で生成した乾留ガス
と熱分解残留物とは、排出装置で分離され、乾留ガスは
溶融炉へ供給され、一方、熱分解残留物は冷却されかつ
分離装置で熱分解した燃焼性成分と、粗粒のガレキ、大
きい炭状のカーボン及び未燃有機物等の未反応の燃焼性
成分と、鉄又はアルミニウム等の金属成分よりなる粗粒
不燃焼性成分とに分離され、その内の燃焼性成分及び細
粒の灰分は溶融炉へ供給されて燃焼され、未反応の燃焼
性成分は熱交換部に還流されて再度熱分解されるため、
熱交換部内が熱分解温度以下に低下しても熱分解機能が
保持される。
と熱分解残留物とは、排出装置で分離され、乾留ガスは
溶融炉へ供給され、一方、熱分解残留物は冷却されかつ
分離装置で熱分解した燃焼性成分と、粗粒のガレキ、大
きい炭状のカーボン及び未燃有機物等の未反応の燃焼性
成分と、鉄又はアルミニウム等の金属成分よりなる粗粒
不燃焼性成分とに分離され、その内の燃焼性成分及び細
粒の灰分は溶融炉へ供給されて燃焼され、未反応の燃焼
性成分は熱交換部に還流されて再度熱分解されるため、
熱交換部内が熱分解温度以下に低下しても熱分解機能が
保持される。
【００２０】この場合、溶融炉内は約１３００℃程度の
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。金属成分は再利用に供せられ、非金属成分は埋め
立てに、または必要に応じて溶融スラグに混合され舗装
材等として再利用される。
高温に保持されているため、細粒の灰分より生じた燃焼
灰は溶融し溶融スラグとなって溶融炉の内壁に付着流下
する。金属成分は再利用に供せられ、非金属成分は埋め
立てに、または必要に応じて溶融スラグに混合され舗装
材等として再利用される。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、加熱空気が所定温度に
制御され、回転ドラムに供給される加熱空気が熱分解温
度以下に低下しても未反応の燃焼性成分が回転ドラムに
還流され、再度熱分解されるため熱分解機能が確保され
る効果がある。
制御され、回転ドラムに供給される加熱空気が熱分解温
度以下に低下しても未反応の燃焼性成分が回転ドラムに
還流され、再度熱分解されるため熱分解機能が確保され
る効果がある。
【図１】本発明の一実施例の廃棄物熱分解ドラムを備え
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
た廃棄物処理装置を示す系統図である。
【図２】図１の廃棄物熱分解ドラムを示す縦断面図であ
る。
る。
１ 破砕機 ２ 第１のコンベア ３ 第２のコンベア ４ 投入口 ５ スクリューフィーダ ６ 廃棄物熱分解ドラム ６ａ 熱交換部 ７ ドラム本体 ８ 伝熱管 ９ 溶融炉 １０ 排出装置 １１ バーナ １２ 冷却装置 １３ 分離装置 １４ 粉砕機 １５ 送風機 １６ 排出口 １７ 水槽 １８ コンテナ ２１ 廃熱ボイラ ２２ａ，２２ｂ 集塵機 ２３ 煙突 ２４ 発電機 ４０ 高温空気加熱器 ｅ２ 非金属成分 Ｌ９ 還流する手段
Claims (5)
- 【請求項１】 回転ドラムに廃棄物を供給し、溶融炉よ
り排出される燃焼ガスにより加熱された加熱空気で前記
廃棄物を間接加熱し、該廃棄物を熱分解して乾留ガスと
熱分解残留物とを生成し、該熱分解残留物を分離装置へ
排出する廃棄物熱分解ドラムにおいて、所定温度に制御
された前記加熱空気により、前記廃棄物を熱分解して乾
留ガスと熱分解残留物とを生成し該熱分解残留物を分離
装置に排出し、熱分解した燃焼性成分と未反応の燃焼性
成分と不燃焼性成分とに分離され、前記未反応の燃焼性
成分を前記回転ドラムへ還流する手段を付設したことを
特徴とする廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項２】 所定温度は、４００℃程度であることを
特徴とする請求項１記載の廃棄物熱分解ドラム。 - 【請求項３】 回転ドラムに廃棄物を供給する工程と、
供給された加熱空気により前記廃棄物を間接加熱する工
程と、前記廃棄物を熱分解して生成した乾留ガスと熱分
解残留物とを分離装置へ排出する工程とよりなる廃棄物
熱分解方法において、前記加熱空気が所定温度に制御さ
れる工程と、前記熱分解残留物が前記加熱空気により熱
分解した燃焼性成分と未反応の燃焼性成分と不燃焼性成
分とに分離される工程と、前記未反応の燃焼性成分を前
記回転ドラムへ還流する工程とを含むことを特徴とする
廃棄物熱分解方法。 - 【請求項４】 所定温度は、４００℃程度であることを
特徴とする請求項３記載の廃棄物熱分解方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載の廃棄物熱分解ドラ
ムを備えてなることを特徴とする廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086596A JPH102519A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15086596A JPH102519A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102519A true JPH102519A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15506074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15086596A Withdrawn JPH102519A (ja) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | 廃棄物熱分解ドラム及び熱分解方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102519A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659570A (en) * | 1984-04-26 | 1987-04-21 | Suntory Limited | Preparation containing stabilized physiologically active substance |
| US4675184A (en) * | 1981-11-28 | 1987-06-23 | 501 Sunstar Kabushiki Kaisha | Pharmaceutical composition containing interferon in stable state |
| CN105273730A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 河南省伟通环保科技有限公司 | 一种垃圾低温处理装置及方法 |
| CN105509062A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 南京工业大学 | 全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置 |
| CN115046203B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-11-21 | 青岛德瑞汇丰环保科技股份有限公司 | 一种热解装置及废物处理*** |
-
1996
- 1996-06-12 JP JP15086596A patent/JPH102519A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675184A (en) * | 1981-11-28 | 1987-06-23 | 501 Sunstar Kabushiki Kaisha | Pharmaceutical composition containing interferon in stable state |
| US4659570A (en) * | 1984-04-26 | 1987-04-21 | Suntory Limited | Preparation containing stabilized physiologically active substance |
| CN105273730A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-27 | 河南省伟通环保科技有限公司 | 一种垃圾低温处理装置及方法 |
| CN105509062A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-04-20 | 南京工业大学 | 全尺度电子电器废弃物连续热解焚烧装置 |
| CN115046203B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-11-21 | 青岛德瑞汇丰环保科技股份有限公司 | 一种热解装置及废物处理*** |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030902 |