JPH1071775A - Thermal transfer image receiving material and heat-mode recording method - Google Patents

Thermal transfer image receiving material and heat-mode recording method

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JPH1071775A
JPH1071775A JP9093844A JP9384497A JPH1071775A JP H1071775 A JPH1071775 A JP H1071775A JP 9093844 A JP9093844 A JP 9093844A JP 9384497 A JP9384497 A JP 9384497A JP H1071775 A JPH1071775 A JP H1071775A
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JP
Japan
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layer
image
image receiving
receiving material
back coat
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Application number
JP9093844A
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Japanese (ja)
Inventor
Katsumi Maejima
勝己 前島
Tomoko Takeyama
朋子 竹山
Atsushi Nakajima
厚志 仲島
Katsuyuki Takeda
克之 竹田
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer image receiving material in which image failure is not caused by a foreign matter such as refuse and to provide the image receiving material which is suitable to heat-mode recording for performing recording in such a state that the image receiving material is stuck to the recording material at a high degree in particular. SOLUTION: The thermal transfer image receiving material is constituted so that at least a cushioning layer 12 and an image receiving layer 14 are laminated in this order on one side of a substrate 11 and a back coat layer 15 is provided on the other side thereof. In this case, the suction pressure of the back coat layer is regulated to >=300mmHg. Further, the back coat layer contains at least a binder resin and a matted material and sticking amount of the matted material having >=8μm particle size is regulated to >=5mg/m<2> . The ratio of standard deviation of particle size distribution of the matted material to a number average particle size is <=0.02 and the surface specific resistance of the back coat layer is <=2×10<9> Ω/cm<2> . Such conditions are satisfied that carbon black and a metallic oxide are contained in the back coat layer.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写受像材料に
関し、特にゴミなどの異物による画像故障の発生しない
受像材料であり、かつ帯電性が改良された受像材料に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer image-receiving material, and more particularly to an image-receiving material which does not cause an image failure due to foreign matter such as dust and has improved chargeability.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、熱転写記録技術としては、熱溶融
性色材層又は熱昇華性色素を含有する色材層を基材上に
設けた熱転写記録材料と受像材料とを対向させ、サーマ
ルヘッド、通電ヘッド等の電気信号により制御される熱
源を記録材料側から圧着して、画像を転写記録する方法
がある。2. Description of the Related Art Conventionally, as a thermal transfer recording technique, a thermal transfer recording material in which a heat-fusible color material layer or a color material layer containing a heat sublimable dye is provided on a base material is opposed to an image receiving material, and a thermal head is used. There is a method of transferring and recording an image by pressing a heat source controlled by an electric signal such as an energizing head from the recording material side.

【０００３】熱転写記録は、無騒音、メンテナンスフリ
ー、低コスト、カラー化が容易、デジタル記録が可能な
どの特徴を有しており、各種プリンタ、レコーダ、ファ
クシミリ、コンピュータ端末等、多くの分野で利用され
ている。[0003] Thermal transfer recording has features such as noise-free, maintenance-free, low cost, easy colorization, and digital recording, and is used in various fields such as various printers, recorders, facsimile machines, and computer terminals. Have been.

【０００４】サーマルヘッドを利用したプリンターの技
術的進歩は著しく、サーマルヘッドの高解像力化のみな
らず、面積階調のみで多階調記録を可能にする印字方式
として、特開平４−１９１６３号、同５−１５５０５７
号に記載の副走査分割方式や、「電子写真学会年次大会
１９９２／７／６予稿集」に記載の熱集中型方式などが
提案されている。[0004] The technical progress of printers using thermal heads has been remarkable. As a printing method which enables not only high resolution of the thermal head but also multi-tone recording using only area tone, Japanese Patent Laid-Open No. 4-19163, 5-5-1557
The sub-scanning division method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-26095 and the heat concentration type method described in “Electrical Photographic Society Annual Meeting 1992/7/6 Preliminary Collection” have been proposed.

【０００５】一方、近年、医療、印刷分野等において
は、高解像度出力が要求される分野での記録方式とし
て、レーザー等の高出力光源を利用した乾式記録方法が
注目され、提案されている。この例として特開昭５９−
１４３６５９号に記載の方法などが挙げられる。On the other hand, in recent years, in the medical and printing fields, a dry recording method using a high-output light source such as a laser has attracted attention and has been proposed as a recording method in a field requiring high-resolution output. An example of this is disclosed in
No. 143659.

【０００６】何れの技術においても、画像記録時に混入
する微細なゴミによる画像転写不良の低減は課題であっ
た。一般的な溶融熱転写方式の場合、記録材料の着色剤
層は２μｍ以上の膜厚を有し、溶融粘度も非常に低いも
のに設計されているので、記録材料と受像材料の間に混
入したゴミは溶融した着色剤層に覆われてしまい、余り
問題にならないが、特に薄膜の着色剤層を利用する薄膜
層熱転写記録においては、記録材料と受像材料の間に混
入したゴミは明瞭な転写抜けとなるため、大きな問題で
あった。[0006] In any of the techniques, there has been a problem of reducing image transfer defects due to fine dust mixed during image recording. In the case of a general fusion heat transfer method, the colorant layer of the recording material has a thickness of 2 μm or more and is designed to have a very low melt viscosity, so that dust mixed between the recording material and the image receiving material is used. Is not a problem because it is covered by the molten colorant layer, but in particular, in thin-film thermal transfer recording using a thin-film colorant layer, dust mixed between the recording material and the image receiving material has clear transfer omission. Therefore, it was a big problem.

【０００７】特開平５−１６９８６１号等には、ヒート
モード型熱転写記録においてクッション性を有する支持
体を用いるか、クッション層を記録材料又は受像材料に
設けることで、材料間に入ったゴミなどによる画像故障
を軽減する方法が開示されている。しかしながら、受像
材料裏面に混入した異物による画像故障を低減する手段
については述べられていない。[0007] Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-169861 discloses a method in which a support having a cushioning property is used in heat mode type thermal transfer recording, or a cushion layer is provided on a recording material or an image receiving material, so that dust or the like entering between the materials can be obtained. A method for reducing image failure is disclosed. However, there is no description about means for reducing image failure due to foreign matter mixed on the back surface of the image receiving material.

【０００８】受像材料裏面に混入した異物による画像欠
陥を防止するために、クッション性を有する層をバック
コート面に導入することが、特開平７−６１１２３号に
開示されている。Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-61123 discloses that a layer having a cushioning property is introduced on the back coat surface in order to prevent image defects due to foreign matter mixed on the back surface of the image receiving material.

【０００９】しかし、バックコート層にクッション性を
有する層を導入すると、生産性が低くなってしまうとい
う製造上の問題の他に、記録材料と受像材料の間に入っ
た異物による画像欠陥が却って大きくなってしまうこと
があった。又、バックコート層がクッション性を有する
ため、装置内での搬送トラブルや保存時のブロッキング
発生などの問題が起こり易かった。However, when a layer having a cushioning property is introduced into the back coat layer, in addition to a production problem that productivity is reduced, image defects due to foreign matter between the recording material and the image receiving material are rather reduced. Sometimes it was getting bigger. In addition, since the back coat layer has a cushioning property, problems such as transport trouble in the apparatus and occurrence of blocking during storage were likely to occur.

【００１０】同特許には、バッキング層表面に高さ１０
μｍ以上の凸部を１ｍｍ2当たり１０〜３０００個有す
ることにより、受像材料裏面とドラム間の異物を緩和す
る方法も示されているが、該特許に示される範囲でのバ
ッキング層の突部の形成では、特に記録材料と受像材料
を高度に密着させて記録する際に、バックコート層に存
在する平均より大きい凸部が画像カブリや転写異常欠陥
となってしまうことがあった。The patent discloses that the backing layer has a height of 10
A method of relaxing foreign matters between the back surface of the image receiving material and the drum by providing 10 to 3000 protrusions of 1 μm or more per 1 mm 2 is also disclosed, but the protrusion of the backing layer within the range shown in the patent is also disclosed. In the formation, particularly when recording is performed while the recording material and the image receiving material are in close contact with each other, a convex portion larger than the average existing in the back coat layer sometimes causes image fogging and abnormal transfer.

【００１１】又、特開平８−１１４４４号には、染料受
容層を基材上に設けてなる熱転写受像材料裏面の樹脂層
の中心線表面粗さＲａを０．５〜２．５μｍ、単位面積
当たりの突起数を２０００〜４５００個／ｍｍ2とする
ことで、裏面滑り性、カール低減の効果があることが開
示されている。しかし、溶融型着色剤層を受容する受像
材料の裏面としては不十分であった。Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-11444 discloses that a resin layer on the back surface of a thermal transfer image-receiving material having a dye receiving layer provided on a substrate has a center line surface roughness Ra of 0.5 to 2.5 μm and a unit area of It is disclosed that when the number of projections per contact is set to 2000 to 4500 / mm 2 , there is an effect of backside slippage and curl reduction. However, it was insufficient as a back surface of the image receiving material for receiving the melt-type colorant layer.

【００１２】一方、ドラムと受像材料間に付着する異物
自体を削減するために、受像材料自体の帯電によるゴミ
引付けを削減することも効果がある。On the other hand, in order to reduce the amount of foreign matter adhering between the drum and the image receiving material, it is also effective to reduce dust attraction due to charging of the image receiving material itself.

【００１３】特開平７−１０１７１号には、光熱変換型
ヒートモード受像材料のクッション層に帯電防止剤を導
入することが示されている。その帯電防止レベルとして
は、米国連邦政府試験基準第４０４６号：ＦＴＭＳ １
０１Ｃ Ｍｅｔｈｏｄ ４０４６．１ Ｏｃｔ．８ｔ
ｈ．１９８２，Ｃｈａｎｇｅ Ｎｏｔｉｃｅ １（ＦＴ
ＭＳ−４０４６）により帯電させた時に、色材層面の１
秒後の帯電電位が−１００Ｖ〜１００Ｖであることを特
徴としている。JP-A-7-10171 discloses that an antistatic agent is introduced into a cushion layer of a light-to-heat conversion type heat mode image receiving material. As the antistatic level, US Federal Examination Standard No. 4046: FTMS 1
01C Method 4046.1 Oct. 8t
h. 1982, Change Note 1 (FT
MS-4046), when charged on the surface of the colorant layer,
It is characterized in that the charging potential after s is from -100V to 100V.

【００１４】しかしながら、この実施形態では、装置内
での搬送に伴う表面の帯電を十分に防止することができ
なかった。又、クッション層の塗布性や、表面形状の劣
化などもあり、クッション層として使用される素材が限
定される問題がある。However, in this embodiment, it was not possible to sufficiently prevent the surface from being charged due to the transport in the apparatus. In addition, there is also a problem that the applicability of the cushion layer and the surface shape are deteriorated, and the material used as the cushion layer is limited.

【００１５】[0015]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みて為されたものであり、本発明の目的は、ゴミなどの
異物による画像故障の発生しない感熱転写受像材料を提
供することにある。特に、記録材料と受像材料を高度に
密着させた状態で記録を行うヒートモード記録に適した
受像材料の提供にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a thermal transfer image-receiving material which does not cause an image failure due to foreign matter such as dust. . In particular, an object of the present invention is to provide an image receiving material suitable for heat mode recording in which recording is performed in a state in which the recording material and the image receiving material are in close contact with each other.

【００１６】[0016]

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、熱転写方式に用いられる受像材料として、
そのバックコート層として吸引圧３００ｍｍＨｇ以上の
層を導入することで、記録時に混入する異物に起因する
各種の画像欠陥が解消されることを見い出した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies and as a result, as an image receiving material used in a thermal transfer system,
By introducing a layer having a suction pressure of 300 mmHg or more as the back coat layer, it has been found that various image defects caused by foreign substances mixed during recording are eliminated.

【００１７】又、バックコート層をバインダーとマット
材により構成し、更にマット材の平均粒径や粒径分布を
調整することで、記録材料と受像材料を高度に密着させ
た状態で記録を行うヒートモード記録に要求される、画
像記録時の受像材料と記録材料との密着性を確保し、記
録時に発生する画像欠陥の極めて少ない、良好な受像材
料が得られることを見い出した。Further, the back coat layer is composed of a binder and a mat material, and the recording is performed in a state where the recording material and the image receiving material are in close contact with each other by adjusting the average particle size and the particle size distribution of the mat material. It has been found that the adhesion between the image receiving material and the recording material at the time of image recording, which is required for the heat mode recording, is ensured, and a good image receiving material with very few image defects generated at the time of recording can be obtained.

【００１８】更に、バックコート層に帯電防止剤を含有
させ、表面比抵抗を２×１０9Ω／ｃｍ2以下とすること
で、装置内での材料搬送に用いられる各種素材に対する
摩擦帯電を防止できることも見い出した。Further, by adding an antistatic agent to the back coat layer and controlling the surface specific resistance to 2 × 10 9 Ω / cm 2 or less, frictional electrification of various materials used for material transport in the apparatus is prevented. I also found something I could do.

【００１９】即ち、本発明の上記目的は下記構成によっ
て達成される。That is, the above object of the present invention is achieved by the following constitutions.

【００２０】（１）支持体の一方の面に、少なくともク
ッション層、受像層をこの順に積層し、他方の面にバッ
クコート層を有する感熱転写受像材料において、該バッ
クコート層の吸引圧が３００ｍｍＨｇ以上である感熱転
写受像材料。(1) At least a cushion layer and an image receiving layer are laminated in this order on one surface of a support, and in a thermal transfer image receiving material having a back coat layer on the other surface, the suction pressure of the back coat layer is 300 mmHg. The thermal transfer image-receiving material described above.

【００２１】（２）バックコート層が少なくともバイン
ダー樹脂とマット材を含有する（１）に記載の感熱転写
受像材料。(2) The thermal transfer image-receiving material according to (1), wherein the back coat layer contains at least a binder resin and a mat material.

【００２２】（３）バックコート層に含有されるマット
材の数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの
膜厚より２．５μｍ以上である（２）に記載の感熱転写
受像材料。(3) The heat-sensitive transfer image-receiving material as described in (2), wherein the number average particle diameter of the mat material contained in the back coat layer is 2.5 μm or more than the thickness of the binder alone in the back coat layer.

【００２３】（４）バックコート層に、粒径８μｍ以上
のマット材が５ｍｇ／ｍ2以上付着されている（２）又
は（３）に記載の感熱転写受像材料。(4) The thermal transfer image-receiving material as described in (2) or (3), wherein a mat material having a particle size of 8 μm or more is adhered to the back coat layer in an amount of 5 mg / m 2 or more.

【００２４】（５）バックコート層に含有されるマット
材のσ／ｒnが０．３以下である（２）、（３）又は
（４）に記載の感熱転写受像材料。ただし、σはマット
材の粒径分布の標準偏差、ｒnはマット材の数平均粒径
を表す。[0024] (5) σ / r n of mat material contained in the back coat layer is 0.3 or less (2) The heat-sensitive transfer image-receiving material according to (3) or (4). However, sigma is the standard deviation, r n of the particle size distribution of the matting agent is a number average particle diameter of the mat member.

【００２５】（６）バックコート層の表面比抵抗が２×
１０9Ω／ｃｍ2以下である（１）〜（５）のいずれか一
つに記載の感熱転写受像材料。(6) The surface resistivity of the back coat layer is 2 ×
The thermal transfer image-receiving material according to any one of (1) to (5), which has a resistivity of 10 9 Ω / cm 2 or less.

【００２６】（７）バックコート層にカーボンブラック
及び金属酸化物を含有する（６）に記載の感熱転写受像
材料。(7) The thermal transfer image-receiving material as described in (6), wherein the back coat layer contains carbon black and a metal oxide.

【００２７】（８）クッション層及び受像層のＴＭＡに
より測定した軟化点が７０℃以下である（１）〜（７）
のいずれか一つに記載の感熱転写受像材料。(8) The softening points of the cushion layer and the image receiving layer measured by TMA are 70 ° C. or less (1) to (7).
The thermal transfer image-receiving material according to any one of the above.

【００２８】（９）受像層がマット材を含有する（１）
〜（８）のいずれか一つに記載の感熱転写受像材料。(9) The image receiving layer contains a mat material (1)
The heat-sensitive transfer image-receiving material according to any one of (1) to (8).

【００２９】（１０）受像層に含有されるマット材の数
平均粒径が、受像層のマット材の存在しない部分の平均
膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい（９）に記載の感熱
転写受像材料。(10) The feeling according to (9), wherein the number average particle diameter of the matting material contained in the image receiving layer is 1.5 to 5.5 μm larger than the average thickness of the portion of the image receiving layer where no matting material exists. Thermal transfer image receiving material.

【００３０】（１１）受像層がマット材を０．０２〜
０．２ｇ／ｍ2含有する（９）又は（１０）に記載の感
熱転写受像材料。(11) The image receiving layer contains the matting material in an amount of 0.02 to 0.02.
The thermal transfer image-receiving material according to (9) or (10), containing 0.2 g / m 2 .

【００３１】（１２）受像層のバインダーの膜厚が０．
８〜２．５μｍである（１）〜（１１）のいずれか一つ
に記載の感熱転写受像材料。(12) The binder of the image receiving layer has a thickness of 0.
The heat-sensitive transfer image-receiving material according to any one of (1) to (11), which has a thickness of 8 to 2.5 μm.

【００３２】（１３）受像材料が、支持体上に少なくと
も光熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒートモ
ード記録材料からの画像を受像する（１）〜（１２）の
いずれか一つに記載の感熱転写受像材料。(13) The image receiving material according to any one of (1) to (12), which receives an image from a photothermal conversion type heat mode recording material having at least a photothermal conversion layer and a colorant layer on a support. The heat-sensitive transfer image-receiving material as described in the above.

【００３３】（１４）（１）〜（１３）のいずれか一つ
に記載の感熱転写受像材料の受像層と、支持体上に少な
くとも光熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒー
トモード記録材料の着色剤層とを接触させ、該記録材料
裏面側から光照射することにより受像層上に像様画像を
転写するヒートモード記録方法。(14) A photothermal conversion type heat mode recording having an image receiving layer of the thermal transfer image receiving material according to any one of (1) to (13) and at least a photothermal conversion layer and a colorant layer on a support. A heat mode recording method in which an image-like image is transferred onto an image receiving layer by bringing a material into contact with a colorant layer and irradiating light from the back side of the recording material.

【００３４】（１５）受像材料が材料保持手段に接触し
た状態で吸引により保持され、更に該受像材料の受像層
に、受像材料より一回り大きいサイズの、支持体上に少
なくとも光熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒ
ートモード記録材料の着色剤層が接触された状態で、材
料保持手段の吸引孔からの吸引により受像材料と記録材
料が密着された状態で、該記録材料裏面側から光照射さ
れることにより画像形成する（１４）に記載のヒートモ
ード記録方法。(15) The image receiving material is held by suction in contact with the material holding means, and the image receiving layer of the image receiving material has at least a light-to-heat conversion layer and a color having a size slightly larger than the image receiving material on the support. In the state where the colorant layer of the photothermal conversion type heat mode recording material having the agent layer is in contact, the image receiving material and the recording material are in close contact with each other by suction from the suction holes of the material holding means, and from the back side of the recording material. The heat mode recording method according to (14), wherein an image is formed by light irradiation.

【００３５】以下、本発明で用いられる受像材料、記録
材料について順次説明する。Hereinafter, the image receiving material and the recording material used in the present invention will be sequentially described.

【００３６】〈受像材料〉本発明の受像材料は、基本的
に支持体の一方の面にバックコート層、他方の面にクッ
ション層、受像層を順次積層した構成から成る。<Image-Receiving Material> The image-receiving material of the present invention basically has a structure in which a backcoat layer is formed on one side of a support, a cushion layer and an image-receiving layer are sequentially formed on the other side.

【００３７】支持体としては、寸法安定性が良く画像形
成の際の熱に耐えるものならば何でもよく、具体的には
特開昭６３−１９３８８６号２頁左下欄１２〜１８行に
記載のフィルム又はシートを使用することができる。支
持体は、搬送に適した剛性と柔軟性を有することが好ま
しい。支持体として好ましい膜厚は２５〜２００μｍで
あり、更に好ましくは５０〜１２５μｍである。As the support, any material can be used as long as it has good dimensional stability and can withstand heat during image formation. More specifically, a film described in JP-A-63-193886, page 2, lower left column, lines 12 to 18 can be used. Or a sheet can be used. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for transportation. The preferred thickness of the support is from 25 to 200 μm, more preferably from 50 to 125 μm.

【００３８】本発明のバックコート面の吸引圧の値を得
る手段としては、例えば以下の方法を採用することがで
きる。As means for obtaining the value of the suction pressure on the back coat surface of the present invention, for example, the following method can be adopted.

【００３９】（ａ）バックコート樹脂層を設けた後、エ
ンボス加工によってバックコート面に凹凸を付ける。(A) After providing the back coat resin layer, irregularities are formed on the back coat surface by embossing.

【００４０】（ｂ）バックコート層にマット材を添加す
ることによりバックコート面に凹凸を付ける。(B) The back coat surface is made uneven by adding a mat material to the back coat layer.

【００４１】（ｃ）支持体として最初から凹凸のあるも
のを用い、この凹凸以下のバックコート層を設けること
により凹凸の残ったバックコート面を得る。(C) A substrate having irregularities is used as a support from the beginning, and a backcoat layer having irregularities or less is provided to obtain a backcoat surface having irregularities.

【００４２】特に精細な画像を要求される感熱転写記録
においては、材料の支持体としては平滑なフィルム又は
シートを使用するのが好ましいため、（ｂ）の方法で必
要な吸引圧の値を得ることが特に好ましい。In thermal transfer recording, which requires particularly fine images, it is preferable to use a smooth film or sheet as a support for the material, so that the required suction pressure value is obtained by the method (b). Is particularly preferred.

【００４３】尚、バックコート面の吸引圧はスムースタ
ーＳＭ−６Ｂ（東栄電気工業社製）を使用して測定する
ことができる。The suction pressure on the back coat surface can be measured using a smoother SM-6B (manufactured by Toei Denki Kogyo KK).

【００４４】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、テフロン樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアセテート、ポリカ
ーボネート、有機硼素化合物、芳香族エステル類、弗化
ポリウレタン、ポリエーテルスルホンなど汎用ポリマー
を使用することができる。The binder used in the back coat layer includes gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide Resin, urethane resin, acrylic resin, urethane modified silicone resin, polyethylene resin, polypropylene resin, Teflon resin, polyvinyl butyral resin, vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polycarbonate, organic boron compounds, aromatic esters, fluorinated polyurethane, poly General-purpose polymers such as ether sulfone can be used.

【００４５】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。The use of a crosslinkable water-soluble binder as the binder of the backcoat layer to effect crosslinking is effective in preventing the mat material from falling off the powder and improving the scratch resistance of the backcoat. It is also highly effective in blocking during storage.

【００４６】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の易接着層を設けてもよい。The cross-linking means can employ any one or combination of heat, actinic rays and pressure without particular limitation, depending on the characteristics of the cross-linking agent used. In some cases, an arbitrary adhesive layer may be provided on the side of the support on which the back coat layer is provided, in order to impart adhesiveness to the support.

【００４７】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。As a mat material preferably added to the back coat layer, organic or inorganic fine particles can be used. As an organic mat material, polymethyl methacrylate (P
MMA), fine particles of polystyrene, polyethylene, polypropylene, and other radical polymerizable polymers, and fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate.

【００４８】バックコート層は０．５〜３ｇ／ｍ2程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、３ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜の着色剤層を転写する薄膜溶融熱転写記録では記録画
像の抜けやムラが生じ易くなる。The back coat layer is preferably provided in an amount of about 0.5 to 3 g / m 2 . If the amount is less than 0.5 g / m 2 , the coating property is unstable, and problems such as powder removal of the mat material are likely to occur. Further, when the coating material is applied in an amount exceeding 3 g / m 2 , the particle size of a suitable matting material becomes very large, and the image receiving layer surface is embossed by a back coat during storage, and in particular, a thin film for transferring a thin colorant layer. In the fusion thermal transfer recording, missing or unevenness of a recorded image is likely to occur.

【００４９】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故
障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径
で割った値σ／ｒn（＝粒径分布の変動係数）が０．３
以下となるような、粒径分布の狭いものを用いること
で、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥
を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得ら
れることが判った。この変動係数は０．１５以下である
ことが更に好ましい。The number average particle diameter of the mat material is 2.5 to 20 μm more than the thickness of the binder alone of the back coat layer.
Larger ones are preferred. Among the mat material, 8 [mu] m or more particles having a particle size of 5 mg / m 2 or more is required, preferably 6~600mg / m 2. This particularly improves foreign object failure. Further, the particle size divided by the sigma / r n the number average particle diameter standard deviation of fabric (= coefficient of variation of the particle size distribution) is 0.3
It has been found that by using a material having a narrow particle size distribution as described below, defects caused by particles having an abnormally large particle size can be improved and desired performance can be obtained with a smaller amount of addition. This coefficient of variation is more preferably 0.15 or less.

【００５０】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。It is preferable to add an antistatic agent to the back coat layer in order to prevent foreign matter from adhering due to frictional charging with the transport roll. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, conductive fine particles, and “11”.
Compounds described in, for example, 290 Chemical Products, Kagaku Kogyo Nippo, pages 875 to 876, etc. are widely used.

【００５１】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。As the antistatic agent that can be used in combination with the back coat layer, among the above substances, conductive fine particles such as carbon black, metal oxides such as zinc oxide, titanium oxide and tin oxide, and organic semiconductors are preferably used. In particular, the use of conductive fine particles is preferable because the antistatic agent does not dissociate from the back coat layer and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.

【００５２】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。The back coat layer may be added with various activators, release agents such as silicone oil, fluorine resin and the like in order to impart coating properties and release properties.

【００５３】本発明のバックコート層は、クッション層
及び受像層のＴＭＡ（Ｔｈｅｒｍｏｍｅｃｈａｎｉｃａ
ｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した軟化点が７０℃
以下である場合に特に好ましい。The back coat layer of the present invention comprises a cushion layer and an image receiving layer having a TMA (Thermomechanica).
l Analysis) is 70 ° C
Particularly preferred is the following.

【００５４】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。The TMA softening point is determined by raising the temperature of the object to be measured at a constant heating rate while applying a constant load, and observing the phase of the object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change. The measurement of the softening point by TMA can be performed using an apparatus such as Thermoflex manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.

【００５５】本発明の受像材料に設けられるクッション
層は、クッション性を有する層である。ここで言うクッ
ション性を表す指針として、弾性率や針入度を利用する
ことができる。例えば、２５℃における弾性率が１〜２
５０ｋｇ／ｍｍ2程度の、あるいは、ＪＩＳ Ｋ２５３
０−１９７６に規定される針入度が１５〜５００程度の
層が、色校正用カラープルーフ画像の形成に対して好適
なクッション性を示すことが確認されているが、要求さ
れる程度は目的とする画像の用途に応じて変わるもので
ある。The cushion layer provided on the image receiving material of the present invention is a layer having a cushioning property. The elasticity or penetration can be used as a guideline indicating the cushioning property here. For example, the elastic modulus at 25 ° C. is 1 to 2
50 kg / mm 2 or JIS K253
It has been confirmed that a layer having a penetration of about 15 to 500 specified in 0-1976 shows a cushioning property suitable for forming a color proof image for color proofing, It depends on the use of the image.

【００５６】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。The cushion layer preferably has a TMA softening point of 70 ° C. or lower, more preferably 60 ° C. or lower.

【００５７】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ
ブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢ
Ｒ）、スチレン−エチレン−ブテン−スチレン共重合体
（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂（ＩＲ）、スチレン−
イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリル酸エステル共
重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボルネン等が挙げられ
る。The preferable characteristics of the cushion layer cannot always be defined only by the type of the material, but the characteristics of the material itself are preferable as ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, polybutadiene resin. , Styrene-butadiene copolymer (SB
R), styrene-ethylene-butene-styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (IR), styrene-
Examples include isoprene copolymer (SIS), acrylate copolymer, polyester resin, polyurethane resin, acrylic resin, butyl rubber, and polynorbornene.

【００５８】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。Among them, those having a relatively low molecular weight easily satisfy the requirements of the present invention, but are not necessarily limited in relation to the material.

【００５９】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。In addition, even with materials other than those described above, favorable characteristics can be imparted to the cushion layer by adding various additives. Examples of such additives include low-melting substances such as wax, and plasticizers. Specific examples include phthalic acid ester, adipic acid ester, glycol ester, fatty acid ester, phosphoric acid ester, chlorinated paraffin, and the like. Further, various additives described in, for example, "Practical Handbook of Additives for Plastics and Rubber" and Chemical Industry Co., Ltd. (issued in 1970) can be added.

【００６０】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。The amount of these additives to be added may be selected in such a manner as to achieve desirable physical properties in combination with the cushion layer material serving as a base, and is not particularly limited. Is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less.

【００６１】クッション層の形成方法としては、前記素
材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散したものを、ブ
レードコーター、ロールコーター、バーコーター、カー
テンコーター、グラビアコーター等の塗布法、ホットメ
ルトによる押出しラミネーション法などが適用できる。The cushion layer is formed by dissolving the above-mentioned material in a solvent or dispersing it in a latex form, applying a coating method using a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater, or the like, or extrusion lamination by hot melt. The law can be applied.

【００６２】クッション層の好ましい膜厚は１０μｍ以
上であり、更に好ましくは２０〜１８０μｍである。
又、他の被転写体（例えばコート紙、上質紙などの紙
類）に再転写する場合には更に３０μｍ以上の膜厚が好
ましい。クッション層の膜厚が１０μｍ以下になると、
最終被転写体への再転写の際、抜けや欠けが発生する場
合がある。The preferred thickness of the cushion layer is 10 μm or more, more preferably 20 to 180 μm.
Further, when re-transferring to another transfer object (for example, paper such as coated paper or woodfree paper), the film thickness is more preferably 30 μm or more. When the thickness of the cushion layer becomes 10 μm or less,
At the time of retransfer to the final transfer object, omission or chipping may occur.

【００６３】受像層は、バインダーとマット材、必要に
応じて添加される各種添加剤から成る。The image receiving layer is composed of a binder, a matting material, and various additives added as required.

【００６４】本発明の受像材料に用いられる受像層は、
ＴＭＡ測定による軟化点が７０℃以下が好ましい。より
好ましくは６０℃以下である。The image receiving layer used in the image receiving material of the present invention comprises:
The softening point by TMA measurement is preferably 70 ° C. or less. The temperature is more preferably 60 ° C or lower.

【００６５】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラール
等が挙げられる。Specific examples of the image receiving layer binder include adhesives such as a polyvinyl acetate emulsion adhesive, a chloroprene adhesive, an epoxy resin adhesive, a natural rubber, a chloroprene rubber, a butyl rubber, and a polyacrylate ester. Adhesives such as nitrile rubber, polysulfide, silicon rubber, petroleum resin, recycled rubber, vinyl chloride resin, SBR, polybutadiene resin, polyisoprene, polyvinyl butyral resin, polyvinyl ether,
Ionomer resin, SIS, SEBS, acrylic resin,
Ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic copolymer, ethylene-vinyl acetate resin (EVA), PVC-grafted EVA resin, EVA-grafted PVC resin, vinyl chloride resin, various modified olefins, polyvinyl butyral, and the like.

【００６６】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。The binder thickness of the image receiving layer is 0.8 to 2.5.
μm is preferred.

【００６７】本発明の受像層はマット材を含有すること
が好ましい。マット材は、数平均粒径が、受像層のマッ
ト材の存在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μ
ｍ大きいことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ
／ｍ2が好ましい。この程度のマット材を添加すること
は、薄膜の着色剤層を用いる薄膜溶融熱転写記録におい
て適度の密着性を保持するのに好ましく、特にヒートモ
ード熱転写記録において好ましい。The image receiving layer of the present invention preferably contains a mat material. The number average particle diameter of the mat member is 1.5 to 5.5 μm more than the average thickness of the portion of the image receiving layer where the mat member does not exist.
m is preferably large, and the amount added is 0.02 to 0.2 g.
/ M 2 is preferred. Addition of such a matting material is preferable for maintaining appropriate adhesion in a thin film melt thermal transfer recording using a thin colorant layer, and is particularly preferable in a heat mode thermal transfer recording.

【００６８】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。A more preferable mat material has a number average particle diameter of 1.5 or less than the average film thickness of a portion of the image receiving layer where no mat material exists.
It is more preferable that 70% by number or more of particles having a size of about 5.5 μm larger and having a particle diameter in this range are included.

【００６９】本発明の受像材料には、受像層とクッショ
ン層との間に剥離層を設けることもできる。剥離層は、
受像材料から画像を形成した受像層を最終支持体に再転
写する場合に特に有効である。The image receiving material of the present invention may have a release layer between the image receiving layer and the cushion layer. The release layer is
This is particularly effective when the image receiving layer on which an image has been formed from the image receiving material is retransferred to a final support.

【００７０】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リエステル、ポリビニルアセタール、ポリビニルホルマ
ール、ポリパラバン酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリ
カーボネート、エチルセルロース、ニトロセルロース、
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒド
ロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
ン等のスチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリ
アミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホ
ン、ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃
以上の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられ
る。硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般
的硬化剤を使用することができる。Specific examples of the binder for the release layer include polyester, polyvinyl acetal, polyvinyl formal, polyparabanic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, and the like.
Styrenes such as methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polystyrene, acrylonitrile styrene, and those obtained by crosslinking these resins; Tg such as polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, and aramid. Is 65 ° C
The above-mentioned thermosetting resins and cured products of those resins are mentioned. As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used.

【００７１】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。If a binder for the release layer is selected in accordance with the above physical properties, polycarbonate, acetal and ethyl cellulose are preferred in terms of storability. Further, when an acrylic resin is used for the image receiving layer, the resin is peeled off when the image after laser thermal transfer is retransferred. This is particularly preferable because the properties are good.

【００７２】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。Separately, a layer whose adhesion to the image receiving layer becomes extremely low upon cooling can be used as a release layer.
Specifically, a layer mainly composed of a heat-fusible compound such as a wax or a binder or a thermoplastic resin can be used.

【００７３】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。Examples of the heat-fusible compound include those described in JP-A-63-1.
93886 and the like. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.

【００７４】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。Higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such a release layer as necessary.

【００７５】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。Another configuration of the release layer is a layer having a releasability by melting or softening upon heating to cause cohesive failure by itself. Preferably, such a release layer contains a supercooled substance.

【００７６】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, vanillin and the like.

【００７７】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。Further, the releasable layer of another constitution contains a compound which lowers the adhesiveness to the image receiving layer. Examples of such compounds include silicone resins such as silicone oils; fluorine resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, and polyvinyl formal; polyethylene wax, amide wax And the like; solid waxes such as fluorinated and phosphoric ester based surfactants.

【００７８】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。The release layer may be formed by dissolving the above-mentioned material in a solvent or dispersing it in a latex form, using a coating method such as a blade coater, a roll coater, a bar coater, a curtain coater, a gravure coater or the like, or extrusion lamination by hot melt. A method or the like can be applied, and it can be applied and formed on the cushion layer. Alternatively, there is a method in which a material obtained by dissolving or dispersing the material in a solvent or in the form of a latex on a temporary base is applied by the above-described method to a cushion layer, and then the temporary base is peeled off.

【００７９】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。The thickness of the release layer is preferably from 0.3 to 3.0 μm. If the film thickness is too large, the performance of the cushion layer becomes difficult to appear, so it is necessary to adjust the thickness depending on the type of the release layer.

【００８０】〈記録材料〉本発明の受像材料は、従来の
サーマルヘッドや通電ヘッドを利用して溶融熱転写させ
るための記録材料の受像材料として使用できる。特に有
効なのは、１．５μｍ以下の極く薄い着色剤層を熱転写
させる薄膜熱転写法用の受像材料である。本発明の受像
材料を用いることで、薄膜熱転写記録の欠点であった、
異物による転写不良が大幅に改善された。<Recording Material> The image-receiving material of the present invention can be used as an image-receiving material for a recording material for performing a thermal fusion transfer using a conventional thermal head or current-carrying head. Particularly effective is an image receiving material for a thin film thermal transfer method in which an extremely thin colorant layer of 1.5 μm or less is thermally transferred. By using the image receiving material of the present invention, the disadvantage of the thin film thermal transfer recording,
Transfer defects due to foreign matter have been greatly improved.

【００８１】薄膜熱転写用記録材料は、一般的な熱転写
記録に用いられる支持体の上に設けることができる。特
に好ましくは、裏面に離型処理を施した、厚さ５〜２５
μｍ程度の平滑なプラスチックフィルムである。The recording material for thin film thermal transfer can be provided on a support used for general thermal transfer recording. Particularly preferably, the back surface is subjected to a release treatment, and the thickness is 5 to 25.
It is a smooth plastic film of about μm.

【００８２】本発明の受像材料と組み合わせて用いられ
る別の記録材料としては、光熱変換作用を有するヒート
モード型熱転写記録材料が特に好ましい。As another recording material used in combination with the image receiving material of the present invention, a heat mode type thermal transfer recording material having a light-to-heat conversion effect is particularly preferable.

【００８３】ヒートモード型熱転写記録材料は、支持体
上に少なくとも光熱変換機能を有する着色剤層を有する
か、光熱変換層及び着色剤層を有してなり、必要に応じ
てこれらの層と支持体との間に、更に必要に応じてクッ
ション層、剥離層等を有することができる。The heat mode thermal transfer recording material has at least a colorant layer having a light-to-heat conversion function on a support, or has a light-to-heat conversion layer and a colorant layer. A cushion layer, a release layer, and the like can be further provided between the body and the body, if necessary.

【００８４】支持体は受像材料に用いるものに準じる。
レーザー光を記録材料側から照射して画像を形成するの
であれば、記録材料の支持体は透明であることが望まし
い。レーザー光を受像材料側から照射して画像を形成す
るのであれば、記録材料の支持体は透明である必要はな
い。重ね合わせの容易さから、ヒートモード型記録材料
の膜厚は、受像材料のそれより稍薄いことが好ましい。The support is the same as that used for the image receiving material.
If an image is formed by irradiating a laser beam from the recording material side, the support of the recording material is desirably transparent. If an image is formed by irradiating a laser beam from the image receiving material side, the support of the recording material need not be transparent. For ease of superposition, it is preferable that the thickness of the heat mode type recording material is slightly smaller than that of the image receiving material.

【００８５】着色剤層とは、加熱時に溶融又は軟化して
着色剤とバインダー等を含有する層毎転写可能である層
を意味し、完全な溶融状態で転写しなくてもよい。The colorant layer means a layer containing a colorant and a binder which can be transferred by melting or softening upon heating, and does not need to be transferred in a completely molten state.

【００８６】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。Examples of the coloring agent include inorganic pigments (titanium dioxide, carbon black, graphite, zinc oxide, Prussian blue, cadmium sulfide, iron oxide and chromates of lead, zinc, barium and calcium).
And pigments such as organic pigments (azo-based, thioindigo-based, anthraquinone-based, anthanthronic-based, triphenedioxazine-based pigments, vat dye pigments, phthalocyanine pigments and derivatives thereof, quinacridone pigments) and dyes (acidic dyes, direct dyes, Disperse dyes, oil-soluble dyes, metal-containing oil-soluble dyes and sublimable dyes).

【００８７】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。For example, when a color proof material is used, yellow, magenta, and cyan are respectively C.I. I. 210
95 or C.I. I. 21090, C.I. I. 15850:
1, C.I. I. 74160 pigments are preferably used.

【００８８】着色剤層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。The content of the colorant in the colorant layer may be adjusted so as to obtain a desired concentration at a desired coating film thickness, and is not particularly limited, but is usually in the range of 5 to 70% by weight. Preferably it is 10 to 60% by weight.

【００８９】着色剤層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂を挙げることができ
る。熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型を用いて
測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある固体又は
半固体の物質である。具体的には、カルナウバ蝋、木
蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；蜜蝋、
昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィンワッ
クス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、酸ワックス等の石油蝋；並び
にモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱物蝋等の
ワックス類を挙げることができ、更にこれらのワックス
類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、マルガリ
ン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、マル
ガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイコサノー
ル等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、パルミチ
ン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリ
シル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミ
ド、アミドワックス等のアミド類；並びにステアリルア
ミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高級アミ
ン類などが挙げられる。Examples of the binder for the colorant layer include a heat-fusible substance, a heat-softening substance, and a thermoplastic resin. The heat-fusible substance is generally a solid or semi-solid substance having a melting point in the range of 40 to 150 ° C. measured using Yanagimoto MJP-2. Specifically, vegetable waxes such as carnauba wax, wood wax, ouriculi wax, and Espal wax; beeswax;
Animal waxes such as insect wax, shellac wax and whale wax; petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystal wax, polyethylene wax, ester wax and acid wax; and waxes such as mineral wax such as montan wax, ozokerite and ceresin. In addition to these waxes, higher fatty acids such as palmitic acid, stearic acid, margaric acid, and behenic acid; palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, marganyl alcohol, myricyl alcohol, eicosanol, etc. Higher alcohols; higher fatty acid esters such as cetyl palmitate, myryl palmitate, cetyl stearate, and myryl stearate; acetamide, propionamide, palmitic amide, stearic amide, amide wax, etc. Amides; and stearylamine, behenylamine, like higher amines such as palmityl amine.

【００９０】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂等の樹脂類；
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを挙げ
ることができる。特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。The thermoplastic resin includes ethylene copolymer, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, polyolefin resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, cellulose resin, rosin resin, Resins such as polyvinyl alcohol resin, polyvinyl acetal resin, ionomer resin, petroleum resin;
Natural rubber, styrene butadiene rubber, isoprene rubber,
Elastomers such as chloroprene rubber and diene copolymer; rosin derivatives such as ester gum, rosin maleic acid resin, rosin phenol resin and hydrogenated rosin; and phenol resin, terpene resin, cyclopentadiene resin, aromatic hydrocarbon resin and the like High molecular compounds and the like can be mentioned. Particularly, the melting point or softening point is 70 to 150.
C. is preferably used.

【００９１】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写層を形成することができる。By appropriately selecting the above-mentioned heat-fusible substance and thermoplastic substance, a thermal transfer layer having a desired heat-softening point or heat-melting point can be formed.

【００９２】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。It is disclosed in JP-A-62-158092 that a high concentration can be obtained by adjusting the particle size of the pigment. However, in order to secure the dispersibility of the pigment and obtain good color reproduction, various types of pigments are used. It is effective to use a dispersant.

【００９３】その他の添加剤としては、着色剤層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、着色剤層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、着色剤層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。Other additives include a plasticizer for increasing the sensitivity by plasticizing the colorant layer, a surfactant for improving the coating property of the colorant layer, and a sub-agent for preventing the colorant layer from blocking. Addition of particles (mat material) on the order of microns to microns is possible.

【００９４】好ましい着色剤層の厚さは０．２〜２μ
ｍ、更に好ましくは０．３〜１．５μｍである。特に、
０．８μｍ以下とすることで高感度が得られることが確
認されているが、使用するバインダーや着色剤の種類、
その混合比などによりインクの薄膜転写性が異なるの
で、最適な膜厚範囲は感度と解像度のバランス、その他
所望の画像再現性能により選択する。The preferred thickness of the colorant layer is 0.2 to 2 μm.
m, more preferably 0.3 to 1.5 μm. Especially,
It has been confirmed that a high sensitivity can be obtained by setting the thickness to 0.8 μm or less.
Since the thin film transferability of the ink varies depending on the mixing ratio and the like, the optimum film thickness range is selected based on the balance between sensitivity and resolution, and other desired image reproduction performance.

【００９５】着色剤層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
して着色剤層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層は着色剤層に隣接して設けることができ
る。When a light-to-heat conversion material can be added to the colorant layer, the light-to-heat conversion layer is not particularly required. However, when the light-to-heat conversion material is not substantially transparent, the colorant is taken into consideration in consideration of the color reproducibility of the transferred image. It is desirable to provide a light-to-heat conversion layer separately from the layer. The light-to-heat conversion layer can be provided adjacent to the colorant layer.

【００９６】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリウム系、
チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノン系
色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、チオ
アミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具体的
には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５４７
号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５０
号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３−
２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９１
号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３−
３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８９
号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げられ
る。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いるこ
とができる。When a photothermal conversion material is used, it depends on the light source, but it is preferable to use a material that absorbs light and efficiently converts it to heat. For example, when a semiconductor laser is used as a light source, a material having an absorption band in the near infrared region Are preferable, as the near-infrared light absorber, for example, carbon black or cyanine-based, polymethine-based, azurenium-based, squarium-based,
Organic compounds such as thiopyrylium-based, naphthoquinone-based, and anthraquinone-based dyes, and phthalocyanine-based, azo-based, and thioamide-based organometallic complexes are suitably used, and specifically, JP-A-63-139191 and JP-A-64-33547.
No., JP-A-1-160683 and 1-280750
Nos. 1-293342, 2-2074, 3-
No. 26593, No. 3-30991, No. 3-34891
No. 3-36093, No. 3-36094, No. 3-
No. 36095, No. 3-42281, No. 3-97589
And the compounds described in JP-A Nos. 3-103476 and 3-103476. These can be used alone or in combination of two or more.

【００９７】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用することができる。As the binder in the light-to-heat conversion layer,
High Tg and high thermal conductivity resin, such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, ethyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol,
General heat-resistant resins such as polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, and aramid can be used.

【００９８】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーは着色剤層との剥離性も良く、又、光照射時の耐熱
性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少ない点で
好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光熱変換
物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）した
り、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層へ各
種の離型剤を含有させることで、光熱変換層と着色剤層
との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。離型
剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシアルキ
レン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーン
オイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ燐酸
エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤等が
有効である。As the binder in the light-to-heat conversion layer, a water-soluble polymer can also be used. The water-soluble polymer is preferable because it has good releasability from the colorant layer, has good heat resistance at the time of light irradiation, and has little so-called scattering against excessive heating. When a water-soluble polymer is used, it is desirable that the photothermal conversion substance be modified to be water-soluble (by introduction of a sulfo group or the like) or dispersed in an aqueous system. Further, by incorporating various release agents into the light-to-heat conversion layer, the releasability between the light-to-heat conversion layer and the colorant layer can be increased, and the sensitivity can be improved. Examples of the release agent include silicone release agents (polyoxyalkylene-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, etc.), fluorine-based surfactants (perfluorophosphate ester-based surfactants), and various other surfactants. Etc. are effective.

【００９９】光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍが好ま
しく、より好ましくは０．２〜１．０μｍである。光熱
変換層における光熱転換物質の含有量は、通常、画像記
録に用いる光源の波長での吸光度が０．３〜３．０、更
に好ましくは０．７〜２．５になるように決めることが
できる。光熱変換層としてカーボンブラックを用いた場
合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超えると、着色剤層の
過熱による焦付きが起こらない代わりに感度が低下する
傾向にあるが、露光するレーザーのパワーや光熱変換層
の吸光度により変化するため適宜選択すればよい。The thickness of the photothermal conversion layer is preferably from 0.1 to 3 μm, more preferably from 0.2 to 1.0 μm. The content of the light-to-heat conversion substance in the light-to-heat conversion layer is usually determined so that the absorbance at the wavelength of the light source used for image recording is 0.3 to 3.0, more preferably 0.7 to 2.5. it can. When carbon black is used as the light-to-heat conversion layer, if the thickness of the light-to-heat conversion layer exceeds 1 μm, the sensitivity tends to decrease instead of the occurrence of burning due to overheating of the colorant layer. It may be selected as appropriate because it changes depending on the light absorption of the light-heat conversion layer.

【０１００】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像材料から記
録材料を剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁りを起こ
すことがあるので、支持体下層との間に接着層を設ける
ことも可能である。When the light-to-heat conversion layer is poor in adhesion to the lower layer of the support, when the recording material is peeled off from the image receiving material during light irradiation or after thermal transfer, the film may be peeled off, resulting in color turbidity. It is also possible to provide an adhesive layer between the support and the lower layer.

【０１０１】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。As the adhesive layer, generally, polyester,
Conventionally known adhesives such as urethane and gelatin can be used. In order to obtain the same effect, a tackifier or an adhesive may be added to the cushion layer instead of providing the adhesive layer.

【０１０２】光熱変換層としては、この他にも蒸着膜を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができ
る。なお、光熱変換物質は着色剤層の色材そのものでも
よく、又、上記のものに限定されず、様々な物質が使用
できる。As the light-to-heat conversion layer, a vapor-deposited film can also be used in addition to carbon black, gold, silver, aluminum, chromium, nickel, antimony, tellurium described in JP-A-52-20842. , Bismuth, selenium and other metal black deposited layers. The light-to-heat conversion substance may be the coloring material itself of the colorant layer, and is not limited to the above, and various substances can be used.

【０１０３】クッション層は記録材料と受像材料との密
着を増す目的で設けられる。このクッション層は熱軟化
性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に軟化変
形しうるもの、又は低弾性率を有する材料あるいはゴム
弾性を有する材料を使用すればよい。具体的には、受像
材料のクッション層に用いられるものと同様のポリマー
を用いることができる。The cushion layer is provided for the purpose of increasing the adhesion between the recording material and the image receiving material. The cushion layer is a layer having thermal softening property or elasticity, and may be made of a material which can be sufficiently softened and deformed by heating, a material having a low elastic modulus, or a material having rubber elasticity. Specifically, the same polymer as that used for the cushion layer of the image receiving material can be used.

【０１０４】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布あるいはラミネート、フィルムの貼合せなど
により行い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕
上げることもできる。The cushion layer may be formed by coating, laminating, laminating films, or the like to have a certain thickness, and may be finished by coating to increase the surface smoothness.

【０１０５】クッション層の形成方法としては、受像材
料のクッション層の形成と同様の方法を用いることがで
きる。又、特殊なクッション層として熱軟化性あるいは
熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層を用い
ることも可能である。表面平滑性が必須な目止めクッシ
ョン層を更に形成する場合、これは各種塗布方式によっ
てコーティングを行うことが望ましい。好ましいクッシ
ョン層の総膜厚は２〜１０μｍ、より好ましくは４〜７
μｍである。As a method for forming the cushion layer, the same method as that for forming the cushion layer of the image receiving material can be used. It is also possible to use a resin layer having a void structure in which a thermo-softening or thermoplastic resin is foamed as a special cushion layer. When further forming a filling cushion layer in which surface smoothness is indispensable, it is desirable to coat it by various coating methods. The total thickness of the preferred cushion layer is 2 to 10 μm, more preferably 4 to 7 μm.
μm.

【０１０６】ヒートモード記録の露光方法には、記録材
料と受像材料を密着させた状態で記録材料の支持体側か
ら露光する方法と、受像材料を介して露光する方法があ
る。The exposure method for heat mode recording includes a method in which the recording material and the image receiving material are brought into close contact with each other, and a method in which the recording material is exposed from the support side, and a method in which the recording material is exposed through the image receiving material.

【０１０７】記録材料の支持体側より露光する場合、記
録材料で吸収しきれなかった光を受像層及び／又はクッ
ション層で吸収するように、受像層及び／又はクッショ
ン層に熱線吸収可能な色材を添加し、熱の効率的な利用
を行うことも、転写性を向上させうることに効果があ
る。When light is exposed from the support side of the recording material, a color material capable of absorbing heat rays to the image receiving layer and / or the cushion layer so that light not absorbed by the recording material is absorbed by the image receiving layer and / or the cushion layer. , And efficient use of heat is also effective in improving transferability.

【０１０８】又、後者の場合、光源のエネルギーを無駄
なく着色剤層に吸収させるために、受像材料を通しての
光源の波長に対する透過率は７０％以上が好ましく、更
に好ましくは８０％以上がよい。このためには、透明性
の良い支持体及びクッション層を使用すると共に、支持
体のバックコート面及び支持体とクッション層の界面で
の反射を少なくする必要がある。支持体とクッション層
の界面での反射を小さくする為の方法としては、クッシ
ョン層の屈折率を支持体のそれに対して０．１以上小さ
くすることが好ましい。In the latter case, the transmittance of the light source through the image receiving material for the wavelength of the light source is preferably 70% or more, more preferably 80% or more, in order to absorb the energy of the light source into the colorant layer without waste. For this purpose, it is necessary to use a support and a cushion layer having good transparency, and to reduce reflection at the back coat surface of the support and at the interface between the support and the cushion layer. As a method for reducing the reflection at the interface between the support and the cushion layer, it is preferable to make the refractive index of the cushion layer 0.1 or more smaller than that of the support.

【０１０９】本発明の受像材料の効果が最も発揮される
のは、真空密着手段により受像材料と記録材料を高度に
密着させて記録を行うヒートモードレーザー記録であ
る。The best effect of the image receiving material of the present invention is heat mode laser recording in which the image receiving material and the recording material are closely adhered to each other by a vacuum adhesion means to perform recording.

【０１１０】バックコート層の吸引圧を３００ｍｍＨｇ
以上とすることで、受像材料の材料保持手段への密着性
が高まり、特にフルカラーの重ね印字を行う際に位置ず
れを起こし難くなり、又、同時に記録材料と受像材料と
の密着性向上により記録感度ガ高まった上に、異物によ
る接着不良によって過度の過熱が起こり発生するガスな
どの抜けも向上した。The suction pressure of the back coat layer is 300 mmHg
By doing so, the adhesion of the image receiving material to the material holding means is increased, and it is difficult to cause a positional shift especially when performing full-color overprinting, and at the same time, the recording is improved by improving the adhesion between the recording material and the image receiving material. In addition to the increase in sensitivity, the escape of gas and the like that occurs due to excessive overheating due to adhesion failure due to foreign matter is also improved.

【０１１１】[0111]

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、本
発明の態様はこれに限定されるものではない。尚、特に
断りない限り、実施例中の「部」は有効固体分の「重量
部」を表す。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but embodiments of the present invention are not limited thereto. Unless otherwise specified, “parts” in the examples represent “parts by weight” of the effective solids.

【０１１２】実施例１ （記録材料１の作成）厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ダイヤホイルヘキス
ト社製：Ｔ１００Ｇ，＃１００）を支持体として、その
上に下記組成の塗布液をリバースロールコーターによっ
て塗布・乾燥して、乾燥膜厚６μｍの中間層を形成し
た。Example 1 (Preparation of recording material 1) A 100 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film (T100G, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd., # 100) was used as a support, and a coating solution having the following composition was reversed on the support. It was applied and dried by a roll coater to form an intermediate layer having a dry film thickness of 6 μm.

【０１１３】中間層塗布液 スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン樹脂 １４部 （クレイトンＧ１６５７：シェル化学社製） タッキファイヤー ６部 （スーパーエステルＡ１００：荒川化学社製） メチルエチルケトン（ＭＥＫ） １０部 トルエン ８０部 一方、下記組成の塗布液をワイヤーバーコーティングに
より、厚さ２５μｍのダイヤホイルヘキスト社製ＰＥＴ
（Ｔ１００Ｇ，＃２５）上に塗布・乾燥して、波長８３
０ｎｍの透過吸収率が０．８５の光熱変換層を形成し
た。この光熱変換層の付量は０．５５ｇ／ｍ2であっ
た。 Intermediate layer coating solution styrene / ethylene / butadiene / styrene resin 14 parts (Clayton G1657: manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) Tackifier 6 parts (Superester A100: Arakawa Chemical Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone (MEK) 10 parts Toluene 80 parts A 25 μm-thick PET manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.
(T100G, # 25) is applied and dried, and a wavelength of 83
A light-to-heat conversion layer having a transmittance and absorption of 0 nm of 0.85 was formed. The weight of the light-to-heat conversion layer was 0.55 g / m 2 .

【０１１４】光熱変換層塗布液 ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ６．７部 （ゴーセノールＥＧ−３０：日本合成化学社製） カーボンブラック分散物（固形分３０％） ０．９部 （ＳＤ−９０２０：大日本インキ社製） 水 ０．６部 ｉ−プロピルアルコール １．８部 次に光熱変換層をクッション層に合わせて、ロールタッ
チで両者を貼り合わせた後、厚さ２５μｍのＰＥＴを剥
離して、ＰＥＴ（Ｔ１００Ｇ，＃１００）／クッション
層／光熱変換層から成る記録シートを得た。 Light-to-heat conversion layer coating liquid 6.7 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30: manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) Carbon black dispersion (solid content 30%) 0.9 parts (SD-9020: large) Water 0.6 part i-Propyl alcohol 1.8 part Next, after aligning the light-to-heat conversion layer with the cushion layer and sticking them together by roll touch, the PET with a thickness of 25 μm was peeled off, A recording sheet composed of PET (T100G, # 100) / cushion layer / light-to-heat conversion layer was obtained.

【０１１５】上記シートの光熱変換層上に、下記組成の
各着色剤層塗布液を、それぞれワイヤーバーコーティン
グで塗布・乾燥し、イエロー、マゼンタ、シアン及びブ
ラックの着色剤層を設け、４種の記録材料を作成した。On the light-to-heat conversion layer of the above-mentioned sheet, each colorant layer coating solution having the following composition was applied by wire bar coating and dried to provide yellow, magenta, cyan and black colorant layers. Recording material was created.

【０１１６】着色剤層塗布液（イエロー） イエロー顔料分散物１ １６．９部 （ＭＨＩイエロー＃６２５：御国色素社製，顔料 固形分１０ｗｔ％，平均粒径０．１５μｍ） イエロー顔料分散物２ １．９部 （ＭＨＩイエロー＃３４０：御国色素社製，顔料 固形分１０ｗｔ％，平均粒径０．５μｍ） スチレン／アクリル樹脂 ２．４部 （ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：三洋化成社製） エチレン／酢酸ビニル樹脂 ０．２部 （ＥＶ４０Ｙ：三井デュポンケミカル社製） 弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ４８．１部 シクロヘキサノン ３０．４部 乾燥膜厚は０．５５μｍとした。 Colorant Layer Coating Solution (Yellow) Yellow Pigment Dispersion 1 16.9 parts (MHI Yellow # 625: manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solids 10 wt%, average particle size 0.15 μm) Yellow pigment dispersion 21 .9 parts (MHI Yellow # 340: manufactured by Mikuni Color Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle size: 0.5 μm) Styrene / acrylic resin 2.4 parts (Hymer SBM73F: manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.) Ethylene / vinyl acetate resin 0 .2 parts (EV40Y: manufactured by Du Pont-Mitsui Chemicals) Fluorine-based surfactant (Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 48.1 parts Cyclohexanone 30.4 parts The dry film thickness was 0.55 μm. .

【０１１７】着色剤層塗布液（マゼンタ） マゼンタ顔料分散物 １２部 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８：御国色素社製，顔料 固形分１５ｗｔ％，平均粒径０．１６μｍ） スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（前出：ＥＶ４０Ｙ） ０．２部 弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：前出） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．８部 乾燥膜厚は０．５６μｍとした。 Colorant layer coating liquid (magenta) 12 parts of magenta pigment dispersion (MHI magenta # 1038: manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solid content: 15 wt%, average particle size: 0.16 μm) Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F: before) Ex.) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Supra: EV40Y) 0.2 parts Fluorinated surfactant (Surflon S-382: Supra) 0.1 parts Methyl ethyl ketone 60.5 parts Cyclohexanone 24.8 parts Drying The film thickness was 0.56 μm.

【０１１８】着色剤層塗布液（シアン） シアン顔料分散物 ５．１部 （ＭＨＩシアン＃４５４：御国色素社製，顔料 固形分３０ｗｔ％，平均粒径０．１４μｍ） スチレン／アクリル樹脂 ２．９部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（ＥＶ４０Ｙ：前出） ０．２部 弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：前出） ０．１部 メチルエチルケトン ５０．３部 シクロヘキサノン ４２部 乾燥膜厚は０．５４μｍとした。 Colorant Layer Coating Solution (Cyan) Cyan Pigment Dispersion 5.1 parts (MHI Cyan # 454: manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solids 30 wt%, average particle size 0.14 μm) Styrene / acrylic resin 2.9 Part Ethylene / vinyl acetate resin (EV40Y: supra) 0.2 part Fluorinated surfactant (Surflon S-382: supra) 0.1 part Methyl ethyl ketone 50.3 parts Cyclohexanone 42 parts The dry film thickness is 0.54 μm. did.

【０１１９】着色剤層塗布液（ブラック） ブラック顔料分散物 ４．９部 （ＭＨＩブラック＃２２０：御国色素社製，顔料 固形分３３ｗｔ％，平均粒径０．１３μｍ） シアン顔料分散物（前出） ０．９部 バイオレット顔料分散物 １．２部 （ＭＨＩバイオレット＃７３５：御国色素社製，顔料 固形分１０ｗｔ％，平均粒径０．３８μｍ） スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ：前出） ３．９部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（ＥＶ４０Ｙ：前出） ０．３部 弗素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：前出） ０．１部 メチルエチルケトン ５７．９部 シクロヘキサノン ３０．８部 乾燥膜厚は０．７２μｍとした。4.9 parts of colorant layer coating liquid (black) black pigment dispersion (MHI black # 220: manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solid content: 33 wt%, average particle size: 0.13 μm) Cyan pigment dispersion (described above) 2.) 0.9 parts Violet pigment dispersion 1.2 parts (MHI Violet # 735: manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle size: 0.38 μm) Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F: supra) 9 parts Ethylene / vinyl acetate resin (EV40Y: supra) 0.3 parts Fluorinated surfactant (Surflon S-382: supra) 0.1 parts Methyl ethyl ketone 57.9 parts Cyclohexanone 30.8 parts Dry film thickness is 0 .72 μm.

【０１２０】（受像材料の作成）厚さ１００μｍのＰＥ
Ｔ（前出：Ｔ−１００）に、アクリル系ラテックス（カ
ネボウＮＳＣ社製：ヨドゾールＡＤ９２Ｋ）を乾燥膜厚
約３０μｍになるようにアプリケーターにて塗工しクッ
ション層とした。(Preparation of image receiving material) PE having a thickness of 100 μm
An acrylic latex (Iodozol AD92K, manufactured by Kanebo NSC) was applied to T (described above: T-100) with an applicator so as to have a dry film thickness of about 30 μm to form a cushion layer.

【０１２１】その上に、下記組成の剥離層塗布液をワイ
ヤーバーコーティングにて塗布・乾燥して、乾燥後膜厚
が約１．７μｍの剥離層を形成した。A release layer coating solution having the following composition was applied thereon by wire bar coating and dried to form a release layer having a thickness of about 1.7 μm after drying.

【０１２２】剥離層塗布液 エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製：エトセル１０） １０部 ｉ−プロピルアルコール ９０部 次に、下記組成の受像層塗布液を剥離層上にワイヤーバ
ーコーティングにて塗布し、厚さ１．５μｍの受像層を
形成し、受像材料を作成した。 Release Layer Coating Solution Ethyl cellulose (manufactured by Dow Chemical Company: Ethocel 10) 10 parts i-Propyl alcohol 90 parts Next, an image receiving layer coating solution having the following composition was applied on the release layer by wire bar coating. An image receiving layer having a thickness of 1.5 μm was formed to prepare an image receiving material.

【０１２３】受像層塗布液 ポリアクリル酸ラテックス （ヨドゾールＡ５８０５：カネボウＮＳＣ社製） ２５部 マット材の３０ｗｔ％水分散物 １．８部 （ＭＸ−４０Ｓ＊：綜研化学社製） 弗素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０：住友化学社製） ４．２部 ｉ−プロピルアルコール ９部 水 ６０部 ＊ＳＥＭ観察による平均粒径が４．１μｍのＰＭＭＡ粒子。Image receiving layer coating solution polyacrylic acid latex (Iodozol A5805: manufactured by Kanebo NSC) 25 parts 30% by weight aqueous dispersion of mat material 1.8 parts (MX-40S *: manufactured by Soken Chemical Co.) Fluororesin (SUMIREZE (Resin FP-150: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 4.2 parts i-propyl alcohol 9 parts water 60 parts * PMMA particles having an average particle size of 4.1 μm by SEM observation.

【０１２４】（バックコート層の作成）上記方法で作成
した受像材料の裏面に、下記各処方のバックコート層
を、それぞれ塗布して受像材料１〜７を得た。(Preparation of Back Coat Layer) On the back surface of the image receiving material prepared by the above method, back coating layers of the following formulations were applied, respectively, to obtain image receiving materials 1 to 7.

【０１２５】 バックコート層１（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ８．１部 （ゴーセノールＥＧ−３０：前出） メラミン樹脂（スミレーズレジン６１３：住友化学社製） ０．８部 アミン塩（スミレーズレジンＡＣＸ−Ｐ：住友化学社製） ０．１部 弗素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０：前出） ０．５部 マット材の１０ｗｔ％分散物 （サイリシア４７０＊：富士シリシア化学社製） ０．５部 ＊サイリシア４７０は、コールターカウンター法による平均粒径が１２μｍ、σ ／ｒn＝０．６５の合成シリカ粒子である。Back coat layer 1 (Example) 8.1 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol 8.1 parts (Gohsenol EG-30: supra) Melamine resin (Sumireze resin 613: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0.8 parts Amine salt ( Sumirezu Resin ACX-P: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 0.1 part Fluororesin (Sumilezu Resin FP-150: cited above) 0.5 part 10 wt% dispersion of mat material (Sylysia 470 *: manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) ) 0.5 parts * Silysia 470, average particle diameter by Coulter counter method is 12 [mu] m, a synthetic silica particles σ / r n = 0.65.

【０１２６】塗布後、１００℃の恒温槽中で１０分間乾
燥し、架橋させた。乾燥膜厚は約２μｍとした。After the coating, the coating was dried in a thermostat at 100 ° C. for 10 minutes to crosslink. The dry film thickness was about 2 μm.

【０１２７】 バックコート層２（比較例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ５６．４部 （ゴーセノールＥＧ−３０：前出） マット材の１０ｗｔ％分散物 ３．６部 （水中乳化法により製造したＰＭＭＡ粒子＊） 水 ４０部 ＊このＰＭＭＡ粒子は、コールターカウンター法による平均粒径が５．６μｍで 、８μｍ以上の粒子を２０ｗｔ％含有していた。σ／ｒmは０．２であった。Back coat layer 2 (comparative example) 56.4 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30: supra) 3.6 parts of a 10 wt% dispersion of a mat material 3.6 parts (PMMA particles produced by an in-water emulsification method) *) 40 parts of water * These PMMA particles had an average particle size of 5.6 μm as measured by the Coulter counter method and contained 20 wt% of particles of 8 μm or more. sigma / r m was 0.2.

【０１２８】乾燥膜厚を０．４μｍとした。バックコー
ト中の８μｍ以上の粒子の付量は４．２ｍｇ／ｍ2であ
った。The dry film thickness was 0.4 μm. The coating weight of particles having a size of 8 μm or more in the back coat was 4.2 mg / m 2 .

【０１２９】 バックコート層３（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ５６．４部 （ゴーセノールＥＧ−０５：日本合成化学社製） マット材分散物（前記バックコート層２と同じ） ３．６部 水 ４０部 乾燥膜厚を０．６μｍとした。バックコート中の８μｍ
以上の粒子付量は７．２ｍｇ／ｍ2であった。Back Coat Layer 3 (Example) 56.4 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-05: manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co.) Matt material dispersion (same as the back coat layer 2) 3.6 parts Water 40 parts The dry film thickness was 0.6 μm. 8 μm in back coat
The above-mentioned particle weight was 7.2 mg / m 2 .

【０１３０】 バックコート層４（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ５６．４部 （ゴーセノールＥＧ−０５：前出） マット材の１０ｗｔ％水分散物 ３．６部 （ＭＸ−１０００＊：綜研化学社製） 水 ４０部 ＊ＳＥＭ観察による平均粒径は１０μｍ、σ／ｒn＝０．０９９であった。Backcoat Layer 4 (Example) 56.4 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-05: supra) 3.6 parts of a 10 wt% aqueous dispersion of a mat material (MX-1000 *: Soken Chemical) the average particle size by company Ltd.) water 40 parts * SEM observation 10 [mu] m, was σ / r n = 0.099.

【０１３１】乾燥膜厚を０．６μｍとした。The dry film thickness was 0.6 μm.

【０１３２】 バックコート層５（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ７８部 （ゴーセノールＥＧ−０５：前出） 弗素樹脂（スミレーズレジンＦＰ−１５０：前出） ３部 パラフィンスルホン酸ナトリウム水溶液 ３部 （エフコール２１４：松本油脂社製） マット材（ＭＸ−１５００：前出）の１０ｗｔ％水分散物 １６部 １００℃の恒温槽中で１０分間乾燥し、乾燥膜厚約２．
５μｍとした。Back coat layer 5 (Example) 78 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-05: supra) Fluororesin (Sumireze resin FP-150: supra) 3 parts Aqueous sodium paraffin sulfonate 3 parts (Efcol 214: manufactured by Matsumoto Yushi Co., Ltd.) 16 parts of a 10 wt% aqueous dispersion of a mat material (MX-1500: supra) was dried in a thermostat at 100 ° C. for 10 minutes, and a dry film thickness of about 2.
The thickness was 5 μm.

【０１３３】 バックコート層６（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ５６．４部 （ゴーセノールＥＧ−３０：前出） マット材（ＭＸ−１０００：前出）の１０ｗｔ％水分散物 ３．６部 カーボンブラック水分散物 ２．５部 （ＣＢ５２６４：御国色素社製） 水 ３７．５部 乾燥膜厚を０．５μｍとした。Back Coat Layer 6 (Example) 56.4 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30: supra) 3.6 parts of a 10 wt% aqueous dispersion of a mat material (MX-1000: supra) 2.5 parts of carbon black aqueous dispersion (CB5264: manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd.) 37.5 parts of water The dry film thickness was 0.5 μm.

【０１３４】 バックコート層７（実施例） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液 ７４部 （ゴーセノールＥＧ−３０：前出） メラミン樹脂 ２部 （スミレーズレジン６１３：住友化学工業社製） アミン塩 ２部 （スミレーズレジンＡＣＸ−Ｐ：住友化学工業社製） カーボンブラック分散物（ＳＤ−９０２０：前出） ８部 マット材（ＭＸ−１５００：前出）の１０ｗｔ％分散物 １４部 乾燥膜厚を２．２μｍとした。Back Coat Layer 7 (Example) 74 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30: supra) Melamine resin 2 parts (Sumireze resin 613: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) Amine salt 2 parts (Sumi Laser resin ACX-P: manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. 8 parts of carbon black dispersion (SD-9020: supra) 8 parts 10 wt% dispersion of mat material (MX-1500: supra) 14 parts Dry film thickness: 2.2 μm And

【０１３５】受像材料８（比較例） ＰＥＴ支持体（Ｔ−１００：前出）上に、下記組成のク
ッション層、受像層塗布液をワイヤーバーを用いて順次
塗布・乾燥を行った。Image Receiving Material 8 (Comparative Example) A coating solution of a cushion layer and an image receiving layer having the following compositions was sequentially coated and dried on a PET support (T-100: supra) using a wire bar.

【０１３６】クッション層塗布液 エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶ−４０Ｙ：前出） ２７部 帯電防止剤（ＭＨＩ Ｂｌａｃｋ＃２３６：御国色素社製） ３部 トルエン ５５部 ｉ−プロパノール １５部 乾燥膜厚は２５μｍとした。 Cushion layer coating liquid Ethylene-vinyl acetate resin (EV-40Y: described above) 27 parts Antistatic agent (MHI Black # 236: manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd.) 3 parts Toluene 55 parts i-propanol 15 parts The thickness was 25 μm.

【０１３７】受像層塗布液 グラフトマーＥ（塩化ビニルグラフト・エチレン ２部 −酢酸ビニル共重合体：日本ゼオン社製） スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ１００：前出） ３部 メチルエチルケトン ７１．２５部 シクロヘキサノン ２３．７５部 乾燥膜厚は１．２μｍとした。Image receiving layer coating solution graftmer E (vinyl chloride graft / ethylene 2 parts-vinyl acetate copolymer: manufactured by Zeon Corporation) Styrene / acrylic resin (Hymer SBM100: supra) 3 parts Methyl ethyl ketone 71.25 parts Cyclohexanone 23. 75 parts The dry film thickness was 1.2 μm.

【０１３８】これらの受像材料について、前記記録材料
を用いて以下のようにヒートモード転写を行った。With respect to these image receiving materials, heat mode transfer was performed as follows using the recording materials.

【０１３９】（レーザー熱転写による画像形成）図１〜
４に示す実験試作機を用いて画像形成を行った。即ち、
吸引孔２を有するドラム表面に、受像材料４をバックコ
ート面がドラムに接するように巻き付けた後、受像層と
記録材料３の着色剤層が接するように記録材料を巻き付
け、ドラム表面の吸引孔、吸引溝より吸引することで真
空密着させ、記録材料の裏面からレーザー露光（シャー
プ社製ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ使用；波長８３０ｎｍ，最
大出力１００ｍＷ）することで受像層上に画像を転写さ
せた。その際、ドラムと受像材料との間及び受像材料と
記録材料との間のそれぞれに、径２０μｍの繊維、１ｍ
ｍ四方に切った厚み４０μｍのテープを異物として混入
させた。(Image formation by laser thermal transfer)
Image formation was performed using the experimental prototype shown in FIG. That is,
After the image receiving material 4 is wound around the drum surface having the suction holes 2 so that the back coat surface is in contact with the drum, the recording material is wound so that the image receiving layer and the colorant layer of the recording material 3 are in contact with each other. The image was transferred onto the image receiving layer by performing laser exposure (using LT090MD / MF manufactured by Sharp Corporation; wavelength: 830 nm, maximum output: 100 mW) from the back surface of the recording material by suction from the suction groove. At this time, fibers each having a diameter of 20 μm, 1 m
A 40 μm-thick tape cut into m squares was mixed as a foreign substance.

【０１４０】（ラミネーターによる画像転写）画像転写
された受像材料の受像層を印刷用紙（三菱製紙社製：特
菱アート）に重ね合わせ、圧力２ｋｇ、ロール温度１５
０℃、ロール周速２０ｍｍ／秒で加圧・加熱転写した。
転写された画像を、以下の評価方法に基づいて評価し
た。(Image transfer by laminator) The image-receiving layer of the image-receiving material on which the image was transferred was superimposed on printing paper (Mitsubishi Paper Corp .: Tokishi Art), pressure 2 kg, roll temperature 15
Pressing and heating transfer was performed at 0 ° C. and a roll peripheral speed of 20 mm / sec.
The transferred image was evaluated based on the following evaluation method.

【０１４１】結果を表１に示す。Table 1 shows the results.

【０１４２】評価１：受像材料裏面の異物による影響 《カブリ》５０％網点パタンを露光し、得られた転写画
像の未露光部が転写した部分をカブリとして目視で評価
した。Evaluation 1: Influence of Foreign Substances on the Back Side of Image Receiving Material << Fog >> A 50% halftone dot pattern was exposed, and the transferred portion of the obtained transferred image, which was not exposed, was visually evaluated as fog.

【０１４３】 ○：カブリがない △：２ｍｍ以下のカブリがある ×：５ｍｍ以上のカブリがある 《エア抜け欠陥》受像材料裏面からの押さえ付けによる
欠陥発生の有無を評価した。：: No fog Δ: Fog of 2 mm or less ×: Fog of 5 mm or more << Air bleeding defect >> The presence or absence of defects due to pressing from the back of the image receiving material was evaluated.

【０１４４】 ○：欠陥がない △：５ｍｍ以下の欠陥がある ×：１ｃｍ以上の欠陥がある 評価２：受像材料−記録材料間の異物による影響 《転写抜け》転写した画像のインクの未転写による抜け
の有無を目視で評価した。：: No defect Δ: Defect of 5 mm or less ×: Defect of 1 cm or more Evaluation 2: Influence of foreign matter between image receiving material and recording material << Transmission loss >> Due to untransferred ink of transferred image The presence or absence of omission was visually evaluated.

【０１４５】 ○：抜けが、異物のサイズより２０μｍ以下である △：抜けが、異物サイズより２０〜５０μｍ大きい ×：抜けが、異物サイズより５０μｍ以上大きい 《焦げつき》転写した画像の記録材料の光熱変換層の焦
げつき転写による汚れの有無を目視で評価した。：: Omission is 20 μm or less than the size of the foreign matter Δ: Omission is 20 to 50 μm larger than the size of the foreign matter X: Omission is 50 μm or more than the size of the foreign object << Burning >> Photo-heat of the recording material of the transferred image The conversion layer was visually evaluated for the presence or absence of stain due to scorching transfer.

【０１４６】 ○：焦げつきがない △：焦げつきがあるが非常に量が少ない ×：焦げつきがあり、色調が再現されない：: no burning Δ: there is burning but very small amount X: there is burning and color tone is not reproduced

【０１４７】[0147]

【表１】 [Table 1]

【０１４８】各受像材料のバックコート面の吸引圧は、
東栄電気工業社製スムースターＳＭ−６Ｂを使用して測
定した。測定は、試料を２３℃・５２ＲＨ％で２時間調
湿した後に行った。The suction pressure of the back coat surface of each image receiving material is:
The measurement was performed using a smoother SM-6B manufactured by Toei Electric Industry Co., Ltd. The measurement was performed after conditioning the sample at 23 ° C. and 52 RH% for 2 hours.

【０１４９】次に、帯電防止機能について評価した。Next, the antistatic function was evaluated.

【０１５０】《帯電防止性》受像材料１、６、７及び８
について、受像層側をＮＢＲゴムローラー、フェノール
樹脂ローラー、シリコンゴムローラーで、それぞれ１０
往復転がし帯電させ、埃付着の代用評価法として知られ
ている煙草灰試験（「帯電防止剤−高分子の表面改質
−」丸茂秀雄著：昭和４７年３月２５日発行増補版１５
０頁）を行い、煙草の灰が飛び上がる距離を測定した。<< Antistatic Property >> Image Receiving Materials 1, 6, 7 and 8
About the image receiving layer side, NBR rubber roller, phenol resin roller, silicon rubber roller
Tobacco ash test known as a substitute evaluation method for dust adhesion by reciprocating rolling charging ("Antistatic Agent-Surface Modification of Polymer-" by Hideo Marumo: Supplementary Edition 15, March 25, 1972
0) and the distance over which the tobacco ash jumps was measured.

【０１５１】評価は、２３℃・２３ＲＨ％の条件下に２
４時間、各受像材料及び評価に用いるローラー、煙草灰
を静置した後、同環境下で行った。The evaluation was performed under the conditions of 23 ° C. and 23 RH%.
For 4 hours, each image-receiving material, the roller used for evaluation, and the tobacco ash were allowed to stand, and then the test was performed under the same environment.

【０１５２】 ○：１ｃｍ以下まで近づけても引き付けなかった △：３ｃｍ以下まで近づけると灰が飛び上がった ×：１０ｃｍ程度で灰が飛び上がり始めた 表面比抵抗は、各受像材料を２３℃・２３ＲＨ％の条件
下に２時間調湿した後、受像層面及びバックコート面の
両方について測定した。結果を併せて表２に示す。○: Attraction was not achieved even when approached to 1 cm or less Δ: Ash jumped up when approached to 3 cm or less ×: Ash began to jump up at about 10 cm The surface resistivity of each image receiving material was 23 ° C. and 23 RH%. After humidifying under the conditions for 2 hours, the measurement was performed on both the image receiving layer surface and the back coat surface. The results are shown in Table 2.

【０１５３】[0153]

【表２】 [Table 2]

【０１５４】実施例２ （記録材料２の作成）裏面に離型処理された厚さ６μｍ
のＰＥＴフィルム（ダイヤホイルヘキスト社製）を支持
体として、実施例１における記録材料１の着色剤層塗布
液を順次ワイヤーバーコーティングにより塗布・乾燥し
て、記録材料２を作成した。Example 2 (Preparation of Recording Material 2) 6 μm thick release-treated on the back surface
Using a PET film (manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.) as a support, a coating material for the colorant layer of the recording material 1 in Example 1 was sequentially applied by wire bar coating and dried to prepare a recording material 2.

【０１５５】ただし、乾燥膜厚をイエローは０．４８μ
ｍ、マゼンタは０．５０μｍ、シアンは０．４８μｍ、
ブラックは０．５７μｍとした。The dry film thickness was 0.48 μm for yellow.
m, magenta is 0.50 μm, cyan is 0.48 μm,
Black was 0.57 μm.

【０１５６】（熱転写による画像形成）厚み１２５μｍ
の白色ＰＥＴ（ダイヤホイルヘキスト社製：Ｗ−４０
０）上に、実施例１のヒートモード記録に用いた受像材
料と同様の構成を有する受像材料１１〜１７を作成し、
実施例１と同様の異物を混入させ、上記記録材料と重ね
合わせる形でサーマルヘッドプリンター（三菱電機社
製：Ｓ−６６００）による熱記録を行い、転写抜けを評
価した（評価基準は実施例１と同じ）。(Image formation by thermal transfer) Thickness 125 μm
White PET (manufactured by Diafoil Hoechst: W-40)
0) On the above, image receiving materials 11 to 17 having the same configuration as the image receiving material used for the heat mode recording of Example 1 were prepared,
The same foreign matter as in Example 1 was mixed, and thermal recording was performed with a thermal head printer (manufactured by Mitsubishi Electric Corporation: S-6600) in a form of being superimposed on the above-mentioned recording material, and transfer omission was evaluated (the evaluation criteria were Example 1). Same as).

【０１５７】結果を表３に示す。Table 3 shows the results.

【０１５８】[0158]

【表３】 [Table 3]

【０１５９】本発明の優位性は明らかである。The advantage of the present invention is clear.

【０１６０】[0160]

【発明の効果】本発明によれば、ゴミなどの異物による
画像故障が発生せず、しかも帯電防止性も付与された感
熱転写受像材料が得られる。According to the present invention, it is possible to obtain a heat-sensitive transfer image-receiving material which does not cause image failure due to foreign matter such as dust and has an antistatic property.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の感熱転写受像材料を記録材料と重ねて
ドラム状減圧器に巻き付けることを示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing that a thermal transfer image-receiving material of the present invention is superimposed on a recording material and wound around a drum-shaped decompressor.

【図２】ドラム状減圧器の基本的構成を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing a basic configuration of a drum-shaped decompressor.

【図３】ドラム状減圧器及び減圧器の周辺を示す全体構
成図。FIG. 3 is an overall configuration diagram showing the periphery of a drum-shaped decompressor and a decompressor.

【図４】本発明の感熱転写受像材料の層構成の一例を示
す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of the thermal transfer image-receiving material of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 圧力ロール ２ 吸引孔（２−１は開いた状態、２−２は閉じた状態
を示す） ３ ヒートモード記録材料（３−１はイエロー、３−２
はマゼンタ、３−３はシアン、３−４はブラック記録材
料を示す） ４ ヒートモード受像材料 ５ ヒートモード記録材料補給手段 ６ ヒートモード受像材料補給手段 ７ 減圧器保持部分 ８ 光学的書込み手段 ９ 筐体 １０ 減圧孔弁 １１ 支持体 １２ クッション層 １３ 剥離層（必須ではない） １４ 受像層 １５ バックコート層Reference Signs List 1 pressure roll 2 suction hole (2-1 indicates open state, 2-2 indicates closed state) 3 heat mode recording material (3-1 indicates yellow, 3-2
Is magenta, 3-3 is cyan, and 3-4 is black recording material) 4 heat mode image receiving material 5 heat mode recording material replenishing means 6 heat mode image receiving material replenishing means 7 decompressor holding portion 8 optical writing means 9 case Body 10 Decompression hole valve 11 Support 12 Cushion layer 13 Release layer (not required) 14 Image receiving layer 15 Back coat layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 克之 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Katsuyuki Takeda, Inventor Konica Stock Company, 1 Sakuracho, Hino City, Tokyo

Claims (15)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 支持体の一方の面に、少なくともクッシ
ョン層、受像層をこの順に積層し、他方の面にバックコ
ート層を有する感熱転写受像材料において、該バックコ
ート層の吸引圧が３００ｍｍＨｇ以上であることを特徴
とする感熱転写受像材料。1. A heat-sensitive transfer image-receiving material having at least a cushion layer and an image receiving layer laminated in this order on one surface of a support and having a back coat layer on the other surface, wherein the suction pressure of the back coat layer is 300 mmHg or more. A heat-sensitive transfer image-receiving material, characterized in that: 【請求項２】 バックコート層が少なくともバインダー
樹脂とマット材を含有することを特徴とする請求項１記
載の感熱転写受像材料。2. The heat-sensitive transfer image-receiving material according to claim 1, wherein the back coat layer contains at least a binder resin and a mat material. 【請求項３】 バックコート層に含有されるマット材の
数平均粒径が、バックコート層のバインダーのみの膜厚
より２．５μｍ以上大きいことを特徴とする請求項２記
載の感熱転写受像材料。3. The heat-sensitive transfer image-receiving material according to claim 2, wherein the number average particle diameter of the mat material contained in the back coat layer is larger than the film thickness of only the binder of the back coat layer by 2.5 μm or more. . 【請求項４】 バックコート層に、粒径８μｍ以上のマ
ット材が５ｍｇ／ｍ2以上付着されていることを特徴と
する請求項２又は３記載の感熱転写受像材料。4. The thermal transfer image-receiving material according to claim 2, wherein a mat material having a particle size of 8 μm or more is adhered to the back coat layer in an amount of 5 mg / m 2 or more. 【請求項５】 バックコート層に含有されるマット材の
σ／ｒnが０．３以下であることを特徴とする請求項
２、３又は４記載の感熱転写受像材料。ただし、σはマ
ット材の粒径分布の標準偏差、ｒnはマット材の数平均
粒径を表す。5. The thermal transfer image receiving material of claim 2, 3 or 4, wherein the sigma / r n of mat material contained in the back coat layer is 0.3 or less. However, sigma is the standard deviation, r n of the particle size distribution of the matting agent is a number average particle diameter of the mat member. 【請求項６】 バックコート層の表面比抵抗が２×１０
9Ω／ｃｍ2以下であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載の感熱転写受像材料。6. The back coat layer has a surface resistivity of 2 × 10.
The thermal transfer image-receiving material according to any one of claims 1 to 5, wherein the thermal transfer image-receiving material is 9 Ω / cm 2 or less. 【請求項７】 バックコート層にカーボンブラック及び
金属酸化物を含有することを特徴とする請求項６記載の
感熱転写受像材料。7. The heat-sensitive transfer image-receiving material according to claim 6, wherein the back coat layer contains carbon black and a metal oxide. 【請求項８】 クッション層及び受像層のＴＭＡにより
測定した軟化点が７０℃以下であることを特徴とする請
求項１〜７のいずれか１項に記載の感熱転写受像材料。8. The heat-sensitive transfer image-receiving material according to claim 1, wherein the softening points of the cushion layer and the image-receiving layer measured by TMA are 70 ° C. or less. 【請求項９】 受像層がマット材を含有することを特徴
とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の感熱転写受
像材料。9. The heat-sensitive transfer image-receiving material according to claim 1, wherein the image-receiving layer contains a mat material. 【請求項１０】 受像層に含有されるマット材の数平均
粒径が、受像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚
より１．５〜５．５μｍ大きいことを特徴とする請求項
９記載の感熱転写受像材料。10. The image receiving layer wherein the number average particle diameter of the matting material is 1.5 to 5.5 μm larger than the average film thickness of the portion of the image receiving layer where no matting material is present. The heat-sensitive transfer image-receiving material as described in the above. 【請求項１１】 受像層がマット材を０．０２〜０．２
ｇ／ｍ2含有することを特徴とする請求項９又は１０記
載の感熱転写受像材料。11. An image receiving layer comprising a matting material of 0.02 to 0.2.
The thermal transfer image-receiving material according to claim 9, wherein the thermal transfer image-receiving material contains g / m 2 . 【請求項１２】 受像層のバインダーの膜厚が０．８〜
２．５μｍであることを特徴とする請求項１〜１１のい
ずれか１項に記載の感熱転写受像材料。12. The binder thickness of the image receiving layer is 0.8 to 0.8.
The thermal transfer image-receiving material according to any one of claims 1 to 11, wherein the thickness is 2.5 µm. 【請求項１３】 受像材料が、支持体上に少なくとも光
熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒートモード
記録材料からの画像を受像することを特徴とする請求項
１〜１２のいずれか１項に記載の感熱転写受像材料。13. The image receiving material according to claim 1, wherein the image receiving material receives an image from a photothermal conversion type heat mode recording material having at least a photothermal conversion layer and a colorant layer on a support. Item. 【請求項１４】 請求項１〜１３のいずれか１項に記載
の感熱転写受像材料の受像層と、支持体上に少なくとも
光熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒートモー
ド記録材料の着色剤層とを接触させ、該記録材料裏面側
から光照射することにより受像層上に像様画像を転写す
ることを特徴とするヒートモード記録方法。14. A coloring of a photothermal conversion type heat mode recording material having at least a photothermal conversion layer and a colorant layer on a support and an image receiving layer of the thermal transfer image receiving material according to claim 1. A heat mode recording method, wherein an image-like image is transferred onto an image receiving layer by contacting the recording material layer with light and irradiating light from the back side of the recording material. 【請求項１５】 受像材料が材料保持手段に接触した状
態で吸引により保持され、更に該受像材料の受像層に、
受像材料より一回り大きいサイズの、支持体上に少なく
とも光熱変換層及び着色剤層を有する光熱変換型ヒート
モード記録材料の着色剤層が接触された状態で、材料保
持手段の吸引孔からの吸引により受像材料と記録材料が
密着された状態で、該記録材料裏面側から光照射される
ことにより画像形成することを特徴とする請求項１４記
載のヒートモード記録方法。15. An image receiving material is held by suction in a state of being in contact with a material holding means.
With the colorant layer of the photothermal conversion type heat mode recording material having at least a photothermal conversion layer and a colorant layer on a support having a size slightly larger than the image receiving material, suction is performed from the suction hole of the material holding means. 15. The heat mode recording method according to claim 14, wherein an image is formed by irradiating light from the back side of the recording material in a state where the recording material is in close contact with the image receiving material.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2008087278A (en) * 2006-09-29 2008-04-17 Fujifilm Corp Thermosensitive transfer image receiving sheet and manufacturing method thereof
US7968496B2 (en) 2006-09-29 2011-06-28 Fujifilm Corporation Heat-sensitive transfer image-receiving sheet, image forming method using heat-sensitive transfer system and method of producing heat-sensitive transfer image receiving sheet
JP2020062773A (en) * 2018-10-16 2020-04-23 凸版印刷株式会社 Thermal transfer image receiving sheet

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