JP2000118144A - Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer image - Google Patents
Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer imageInfo
- Publication number
- JP2000118144A JP2000118144A JP10314075A JP31407598A JP2000118144A JP 2000118144 A JP2000118144 A JP 2000118144A JP 10314075 A JP10314075 A JP 10314075A JP 31407598 A JP31407598 A JP 31407598A JP 2000118144 A JP2000118144 A JP 2000118144A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- image receiving
- ink
- sheet
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はレーザー熱転写画像
形成方法、レーザー熱転写画像形成用インクシートおよ
びレーザー熱転写画像形成用受像シートに関し、詳しく
はロール状に巻き回した場合に発生する巻きぐせを防止
し、シートをカットした後のドラム状支持体への保持性
が良好で、ドットゲインの変動が少ない良好な画像が得
られ、インクシートと受像シートとの密着性及び転写性
が良好で、受像面に転移された画像を再生紙に転写した
場合にも、網点のがさつきの無い、良好な画質の得られ
るレーザー熱転写画像形成方法、感度を落とすことな
く、ロール状に巻いた場合のブロッキングが少ないイン
クシート、搬送性の良好なレーザー熱転写画像形成方
法、画像面内で局部的に濃度低下及び濃度上昇のような
濃度ムラが生じることなく、画像出力が安定したレーザ
ー熱転写画像形成方法、保存や周囲環境による画質の変
動が少ないレーザー熱転写画像形成方法、感度を落とす
ことなく、ロール状に巻いた場合のブロッキングが少な
い受像シート、画像記録時に、ドラム状支持体からの吸
引孔の跡が画像に影響することがなく良好な画像が得ら
れるレーザー熱転写画像形成方法、欠陥のない高品質な
画像が得られるインクシート及び、受像面に転移された
画像を再生紙に転写した場合にも、解像度の良好な画質
の得られるレーザー熱転写画像形成方法、保存や周囲環
境による画質の変動が少ない受像シート及び、時間をお
いて繰り返し出力を行っても濃度が一定となり、画像出
力安定性が良好なレーザー熱転写画像形成方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for forming a laser thermal transfer image, an ink sheet for forming a laser thermal transfer image, and an image receiving sheet for forming a laser thermal transfer image. , A good image with little fluctuation in dot gain is obtained, the adhesion to the ink sheet and the image receiving sheet are good, and the image receiving surface is good. Even when the image transferred to recycled paper is transferred to recycled paper, the laser thermal transfer image forming method that can obtain good image quality without halftone dots, blocking when rolling in a roll without lowering sensitivity Less ink sheet, laser thermal transfer image forming method with good transportability, local density unevenness such as density reduction and density increase in the image plane Laser thermal transfer image forming method with stable image output, laser thermal transfer image forming method with little change in image quality due to storage and surrounding environment, image receiving sheet, image recording with less blocking when rolled without reducing sensitivity Occasionally, a laser thermal transfer image forming method in which a good image is obtained without traces of suction holes from the drum-shaped support affecting the image, an ink sheet in which a high-quality image without defects is obtained, and transfer to an image receiving surface Even when the transferred image is transferred to recycled paper, a laser thermal transfer image forming method that provides good image quality with high resolution, an image receiving sheet with little image quality fluctuation due to storage and surrounding environment, and repeatedly outputting at a time Also, the present invention relates to a laser thermal transfer image forming method in which the density is constant and the image output stability is good.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、適切なデータ記録装置に記憶され
た電子データから、電子的に分離された単一色分離とい
う形で印刷版を生成する電子システムの開発が盛んに行
われており、プルーフ画像と実際の印刷版の双方を電子
的に形成し、記憶させ、処理するための様々なプロセス
が開発され実践されてきた。これら電子システムの一部
はアナログイメージも扱うことができるが、デジタルイ
メージの処理の容易さゆえに、これが用いられる。最終
印刷に進んでよいかどうか完全に判定する前に、一般に
ハードコピーを生成する必要があり、実際に刷り上がり
を見るためにハードコピーを生成する何らかの形の出力
装置或いはプリンタを用いる方法が必要である。2. Description of the Related Art In recent years, electronic systems for generating a printing plate from electronic data stored in an appropriate data recording device in the form of electronically separated single color separation have been actively developed. Various processes for electronically forming, storing, and processing both images and actual printing plates have been developed and practiced. Some of these electronic systems can also handle analog images, but they are used because of the ease of processing digital images. Before a complete determination of whether to proceed to final printing, it is generally necessary to generate a hard copy, and some form of output device or printer that produces the hard copy to actually see the print. is there.
【０００３】ところで、高画質、精密で一定のプルーフ
画像を生み出す熱転写プロセスを用いて、コンスタント
に、迅速かつ正確にイメージを生成する装置が特開平5-
221067号に開示されている。このサーマル画像化装置
は、ロール媒体供給装置を備え、受像シートとインクシ
ートが重ね合わせて保持される支持体を有し、多種のイ
ンクシートを一枚の受像シートに重ねても支持体上の受
像シートを乱すことなくインクシートを取り去り、全体
の書き込みの間、受像シートの一部を保持して複数回重
ねられるイメージの位置を確認し、最終的なプルーフを
生成するものであり、上記支持体、即ちドラム状支持体
表面には受像シートとインクシートとを重ね合わせて該
ドラム状支持体に付着させるために真空開口が設けら
れ、更にその開口部を通して減圧する真空シート保持手
段が設けられている。Japanese Patent Application Laid-Open No. H05-205686 discloses an apparatus for constantly, quickly and accurately generating an image by using a thermal transfer process for producing a high-quality, precise and constant proof image.
No. 221067. This thermal imaging apparatus includes a roll medium supply device, has a support on which an image receiving sheet and an ink sheet are superimposed and held, and even if various types of ink sheets are overlaid on one image receiving sheet, The ink sheet is removed without disturbing the image receiving sheet, and during the entire writing, a part of the image receiving sheet is held to confirm the position of the image to be superimposed a plurality of times, thereby generating a final proof. A vacuum opening is provided on the surface of the body, i.e., the drum-shaped support, so that the image receiving sheet and the ink sheet are superimposed and adhered to the drum-shaped support, and vacuum sheet holding means for reducing the pressure through the opening is provided. ing.
【０００４】上記、サーマル画像化装置は一貫して迅速
に、正確に、しかも正しい位置でプルーフ画像を形成す
ることができる。しかしながらプルーフ画像としては大
サイズ化が要望されており、上記のような装置で大サイ
ズ画像を形成するためにはドラム状支持体を大きくする
必要がある。支持体を大きくした場合、受像シートとイ
ンクシートを重ね合わせて保持することが困難となる。
その理由としては、大サイズのドラム状の支持体を回転
し露光する時に、シートが該支持体から脱落し易いこと
が挙げられるが、それを防止するためには減圧度を上げ
る必要があり、減圧度を上げるためには大容量かつ高減
圧を発生できる装置が必要となり、ドラム状支持体のジ
ョイントからの空気もれも発生し易くなるため、これら
に対応した高価な装置が必要となる。また、シートの巻
き付けの際、皺も発生し易くなるだけでなく、受像シー
トとインクシートの全面に渡る均一な密着状態を達成す
ることも非常に困難となる。[0004] The thermal imaging device described above can consistently, quickly, accurately, and form a proof image at the correct position. However, the proof image is required to have a large size. In order to form a large-size image with the above-described apparatus, it is necessary to enlarge the drum-shaped support. When the size of the support is increased, it is difficult to hold the image receiving sheet and the ink sheet in an overlapping manner.
The reason is that, when rotating and exposing a large-sized drum-shaped support, the sheet is likely to fall off the support, but in order to prevent it, it is necessary to increase the degree of decompression, In order to increase the degree of decompression, a large-capacity apparatus capable of generating high-decompression is required, and air leakage from the joint of the drum-shaped support is likely to occur, so that an expensive apparatus corresponding to these is required. In addition, when the sheet is wound, not only wrinkles are easily generated, but also it is very difficult to achieve uniform contact over the entire surface of the image receiving sheet and the ink sheet.
【０００５】均一な密着状態が得られないと、受像シー
トへのインク層の転移が不完全なものになり、できあが
りのプルーフ画像としては、致命的な問題となる。If a uniform contact state cannot be obtained, the transfer of the ink layer to the image receiving sheet will be incomplete, and this will be a fatal problem as a completed proof image.
【０００６】また、上記サーマル画像化装置において
は、インクシートのインク層中の染料を転写するタイプ
の材料について記載されているが、インク層の色材とバ
インダーをともに転写する（溶融型熱転写）タイプの材
料についても同様の問題が生じることがわかっている。Further, in the above-mentioned thermal imaging apparatus, a material for transferring a dye in an ink layer of an ink sheet is described. However, a coloring material and a binder of the ink layer are both transferred (fusing type thermal transfer). Similar problems have been found to occur with type materials.
【０００７】一方、上記の真空シート保持手段におい
て、ロール状に巻かれた受像シートやインクシートを該
ドラム状支持体に付着させる際に、シートの搬送性が悪
くドラム状支持体にうまく付着されないという問題があ
った。On the other hand, in the above-mentioned vacuum sheet holding means, when the image receiving sheet or the ink sheet wound in a roll shape is attached to the drum-shaped support, the sheet is not easily transported due to poor sheet transportability. There was a problem.
【０００８】他方、レーザービームによる記録は、レー
ザー露光径を光学的に数μｍ程度に絞ることができるた
め、高解像度記録に有効である。しかしながら、高解像
度な画像記録を行うために、記録系に混入するゴミや埃
などの異物による転写抜けなどの画像欠陥がより問題と
なってきた。特に高品質の画像が要求される印刷色校正
用カラープルーフにおいては、画像が数十μｍという微
小な網点により形成されているため、僅かな欠陥が致命
傷となり、その目的を果たせなくなってしまう問題があ
る。On the other hand, recording with a laser beam is effective for high-resolution recording because the laser exposure diameter can be optically reduced to about several μm. However, in order to perform high-resolution image recording, image defects such as transfer omission due to foreign matters such as dust and dust mixed into the recording system have become more problematic. In particular, in a color proof for print color proofing, which requires a high-quality image, since an image is formed by minute halftone dots of several tens of μm, a slight defect becomes fatal and cannot fulfill its purpose. There is.
【０００９】そこで、本発明者は、インク層の膜厚、光
熱変換層の膜厚、インクシートの支持体の厚み、受像シ
ートの支持体の厚みを規定することによって、ロール状
に巻き回した場合に発生する巻きぐせを防止し、シート
をカットした後のドラム状支持体への保持性が良好とな
り、ドットゲインの変動が少ない良好な画像が得られ、
インクシートと受像シートとの密着性及び転写性が向上
した良好なプルーフ画像を得ることができることを見い
出し、更に、驚くべきことに、受像面に転移された画像
を再生紙に転写した場合にも、網点のがさつきの無い、
良好な画質を有するプルーフ画像が得られることを見い
だした。Therefore, the present inventor has specified the thickness of the ink layer, the thickness of the light-to-heat conversion layer, the thickness of the support of the ink sheet, and the thickness of the support of the image receiving sheet, thereby winding the roll into a roll. Prevents curling that occurs in the case, improves the holding property on the drum-shaped support after cutting the sheet, and obtains a good image with little fluctuation in dot gain.
It has been found that a good proof image with improved adhesion and transferability between the ink sheet and the image receiving sheet can be obtained, and more surprisingly, even when the image transferred to the image receiving surface is transferred to recycled paper. , Without halftone dots,
It has been found that a proof image having good image quality can be obtained.
【００１０】また、本発明者は、インク層又はその裏面
の中心線平均粗さ、あるいは、受像層又はその裏面の中
心線平均粗さを規定することによって、感度を落とすこ
となく、ロール状に巻いた場合のブロッキングが少ない
インクシートおよび受像シートを提供でき、また、イン
クシートや受像シートの搬送性や密着性が改良され、保
存や周囲環境による画質の変動が少なく、画像記録時
に、ドラム状支持体からの吸引孔の跡が画像に影響する
ことがないレーザー熱転写画像形成方法が達成されるこ
とを見い出し、更に、驚くべきことに、画像出力安定性
の低下、即ち、画像面内での濃度に差が生じ、画像面内
で局部的に濃度低下及び濃度上昇が発生することのな
い、画像出力安定性が改善されたレーザー熱転写画像形
成方法が提供されることを見い出した。Further, the present inventor specifies the center line average roughness of the ink layer or the back surface thereof or the center line average roughness of the image receiving layer or the back surface thereof so that the ink layer or the back surface can be rolled without lowering the sensitivity. It can provide an ink sheet and an image receiving sheet with less blocking when rolled up.Also, the transportability and adhesion of the ink sheet and the image receiving sheet are improved, the image quality does not fluctuate due to storage and the surrounding environment, and the drum-shaped It has been found that a laser thermal transfer imaging method is achieved in which traces of suction holes from the support do not affect the image, and furthermore, surprisingly, the image output stability is reduced, i.e. in the image plane. It is possible to provide a laser thermal transfer image forming method with improved image output stability in which a difference in density does not occur and a density decrease and a density increase do not occur locally in an image plane. It was found.
【００１１】更に本発明者によると、インク層や受像層
のスクラッチ強度を規定することによって、欠陥のない
高品質なプルーフ画像を得ることができ、保存や周囲環
境による画質の変動が少なくなり、更に驚くべきこと
に、受像面に転移された画像を再生紙に転写した場合に
も解像度の良好な画質が得られるばかりか、時間をおい
て繰り返し出力を行った場合の濃度が一定となり、画像
出力安定性が良好となるレーザー熱転写画像形成方法が
得られることを見い出した。Further, according to the present inventor, by defining the scratch strength of the ink layer and the image receiving layer, a high-quality proof image free from defects can be obtained, and the fluctuation of the image quality due to storage and the surrounding environment can be reduced. Even more surprisingly, when the image transferred to the image receiving surface is transferred to recycled paper, not only good image quality with high resolution is obtained, but also the density becomes constant when output is repeatedly performed at a later time. It has been found that a laser thermal transfer image forming method with good output stability can be obtained.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、（１）ロール状に巻き回した場合に発生する巻きぐ
せを防止し、シートをカットした後のドラム状支持体へ
の保持性が良好となる、（２）ドットゲインの変動が少
ない良好な画像が得られる、（３）インクシートと受像
シートとの密着性及び転写性が良好である、（４）受像
面に転移された画像を再生紙に転写した場合にも、網点
のがさつきの無い、良好な画質の得られるレーザー熱転
写画像形成方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to (1) prevent the curling that occurs when the sheet is wound into a roll, and maintain the sheet on a drum-shaped support after cutting the sheet. Is good, (2) a good image with little fluctuation in dot gain is obtained, (3) the adhesion and transferability between the ink sheet and the image receiving sheet are good, and (4) the image is transferred to the image receiving surface. It is an object of the present invention to provide a laser thermal transfer image forming method capable of obtaining good image quality with no halftone dots even when an image is transferred to recycled paper.
【００１３】また本発明の他の課題は、（１）感度を落
とすことなく、ロール状に巻いた場合のブロッキングが
少ないインクシートを提供すること、（２）搬送性の良
好なレーザー熱転写画像形成方法を提供すること、
（３）画像面内で局部的に濃度低下及び濃度上昇のよう
な濃度ムラが生じることなく、画像出力が安定したレー
ザー熱転写画像形成方法を提供すること、（４）保存や
周囲環境による画質の変動が少ないレーザー熱転写画像
形成方法を提供すること、（５）感度を落とすことな
く、ロール状に巻いた場合のブロッキングが少ない受像
シートを提供すること、（６）画像記録時に、ドラム状
支持体からの吸引孔の跡が画像に影響することがなく良
好な画像が得られるレーザー熱転写画像形成方法を提供
することにある。It is another object of the present invention to provide (1) an ink sheet having a low blocking when wound in a roll without lowering the sensitivity, and (2) forming a laser thermal transfer image with good transportability. Providing a method,
(3) To provide a laser thermal transfer image forming method in which the image output is stable without locally causing density unevenness such as density reduction and density increase in the image plane; (4) Image quality due to storage and surrounding environment To provide a laser thermal transfer image forming method with less fluctuation; (5) To provide an image receiving sheet with less blocking when wound into a roll without lowering the sensitivity; (6) To support a drum-shaped support during image recording An object of the present invention is to provide a laser thermal transfer image forming method capable of obtaining a good image without the trace of the suction hole from the ink affecting the image.
【００１４】更に本発明の他の課題は、（１）欠陥のな
い高品質な画像が得られるインクシート及び、受像面に
転移された画像を再生紙に転写した場合にも、解像度の
良好な画質の得られるレーザー熱転写画像形成方法を提
供すること、（２）保存や周囲環境による画質の変動が
少ない受像シート及び、時間をおいて繰り返し出力を行
っても濃度が一定となり、画像出力安定性が良好なレー
ザー熱転写画像形成方法を提供することにある。Still another object of the present invention is to provide (1) an ink sheet capable of obtaining a high-quality image without defects, and a good resolution even when an image transferred to an image receiving surface is transferred to recycled paper. To provide a laser thermal transfer image forming method capable of obtaining an image quality; (2) an image receiving sheet having little change in image quality due to storage and the surrounding environment; Is to provide a good laser thermal transfer image forming method.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に記載の発明は、インク面が外側に巻き回
されたロール状のインクシートと受像面が外側に巻き回
されたロール状の受像シートを用い、該両シートをそれ
ぞれ所定の長さにカットしてドラム状の支持体に積層保
持した状態で、画像情報に応じたレーザー光を照射して
インクシートにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換
した熱により受像面に画像を転写形成するレーザー熱転
写画像形成方法であって、前記インクシートのインク層
の膜厚が０．２〜０．６μｍであることを特徴とするレ
ーザー熱転写画像形成方法である。According to the first aspect of the present invention, which solves the above problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and an image receiving surface having an image receiving surface wound outward. Using a roll-shaped image receiving sheet, the two sheets are cut to a predetermined length, and the two sheets are stacked and held on a drum-shaped support. A laser thermal transfer image forming method of absorbing and converting the heat into heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the thickness of the ink layer of the ink sheet is 0.2 to 0.6 μm. This is a characteristic method of forming a laser thermal transfer image.
【００１６】また上記課題を解決する本発明の請求項２
に記載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール
状のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール
状の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長
さにカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態
で、画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシー
トにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱によ
り受像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成
方法であって、前記インクシートが膜厚０．０５〜０．
６μｍの光熱変換層を有することを特徴とするレーザー
熱転写画像形成方法である。According to another aspect of the present invention, there is provided a method for solving the above problems.
The invention described in (1) uses a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward, and cuts both sheets to predetermined lengths. In a state where the laser light is radiated in accordance with image information in a state where the laser light is laminated and held on the drum-shaped support, the laser light is absorbed by the ink sheet and converted into heat, and the converted heat transfers and forms an image on the image receiving surface. A method for forming a laser thermal transfer image, wherein the ink sheet has a thickness of 0.05 to 0.
A laser thermal transfer image forming method, comprising a 6 μm light-to-heat conversion layer.
【００１７】上記課題を解決する本発明の請求項３に記
載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状の
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートが、厚さ５０〜１００μｍの
支持体上に少なくともインク層を設けたものであること
を特徴とするレーザー熱転写画像形成方法である。According to a third aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. In the state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support, a laser beam corresponding to the image information is irradiated and the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat. A laser thermal transfer image forming method for transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the ink sheet is provided with at least an ink layer on a support having a thickness of 50 to 100 μm. Is a laser thermal transfer image forming method.
【００１８】上記課題を解決する本発明の請求項４に記
載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状の
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記受像シートが、厚さ５０〜１２５μｍの支
持体上に少なくとも受像層を設けたものであることを特
徴とするレーザー熱転写画像形成方法である。According to a fourth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. In the state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support, a laser beam corresponding to the image information is irradiated and the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat. And a laser thermal transfer image forming method for transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the image receiving sheet is provided with at least an image receiving layer on a support having a thickness of 50 to 125 μm. Is a laser thermal transfer image forming method.
【００１９】請求項５に記載の発明は、インクシート
が、厚さ５０〜１００μｍの支持体上に少なくともイン
ク層を設けたものであることを特徴とする請求項４に記
載の発明である。The invention according to claim 5 is the invention according to claim 4, characterized in that the ink sheet has at least an ink layer provided on a support having a thickness of 50 to 100 μm.
【００２０】上記課題を解決する本発明の請求項６に記
載の発明は、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０．
３μｍであるインク層を有することを特徴とするレーザ
ー熱転写画像形成用インクシートである。According to a sixth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, the center line average roughness (Ra) is 0.05-0.
An ink sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising an ink layer having a thickness of 3 μm.
【００２１】上記課題を解決する本発明の請求項７に記
載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状の
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートのインク層の中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．０５〜０．３μｍであることを特徴とす
るレーザー熱転写画像形成方法である。According to a seventh aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. In the state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support, a laser beam corresponding to the image information is irradiated and the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat. A method for forming an image on an image receiving surface by using the converted heat, wherein the center line average roughness (Ra) of the ink layer of the ink sheet is 0.05 to 0.3 μm. This is a characteristic method of forming a laser thermal transfer image.
【００２２】上記課題を解決する本発明の請求項８に記
載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状の
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートの背面に設けられる層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．０μｍであることを
特徴とするレーザー熱転写画像形成方法である。According to a further aspect of the present invention, there is provided a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. In the state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support, a laser beam corresponding to the image information is irradiated and the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat. A laser thermal transfer image forming method for transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the layer provided on the back surface of the ink sheet has a center line average roughness (Ra) of 0.1 to 2.0 μm. There is provided a laser thermal transfer image forming method.
【００２３】上記課題を解決する本発明の請求項９に記
載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状の
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記受像シートの受像層の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が、０．０１〜０．４μｍであることを特徴とする
レーザー熱転写画像形成方法である。According to a ninth aspect of the present invention for solving the above problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. In the state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support, a laser beam corresponding to the image information is irradiated and the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat. A laser thermal transfer image forming method for transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the center line average roughness (R) of the image receiving layer of the image receiving sheet is
a) a method of forming a laser thermal transfer image, wherein a) is 0.01 to 0.4 μm.
【００２４】上記課題を解決する本発明の請求項１０に
記載の発明は、支持体の片面に少なくとも受像層を設
け、該受像層が設けられた面とは反対側の面に中心線平
均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．５μｍであるバックコー
ト層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用受像シートである。According to a tenth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, at least an image receiving layer is provided on one surface of a support, and a center line average roughness is provided on a surface opposite to the surface on which the image receiving layer is provided. An image receiving sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising a back coat layer having a thickness (Ra) of 0.3 to 1.5 μm.
【００２５】上記課題を解決する本発明の請求項１１に
記載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記受像シートの背面に設けられる層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．５μｍであることを
特徴とするレーザー熱転写画像形成方法である。According to the eleventh aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. Used, in a state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method for irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting the laser beam into heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, comprising: A method for forming a laser thermal transfer image, wherein a center line average roughness (Ra) of a layer provided on the back surface is 0.3 to 1.5 μm.
【００２６】上記課題を解決する本発明の請求項１２に
記載の発明は、スクラッチ強度が２〜５０ｇであるイン
ク層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用インクシートである。According to a twelfth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, there is provided an ink sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising an ink layer having a scratch strength of 2 to 50 g.
【００２７】上記課題を解決する本発明の請求項１３に
記載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記インクシートのインク層のスクラッチ強
度が２〜５０ｇであることを特徴とするレーザー熱転写
画像形成方法である。According to a thirteenth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. Used, in a state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method of irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting it to heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein A laser thermal transfer image forming method, wherein the scratch strength of the ink layer is 2 to 50 g.
【００２８】上記課題を解決する本発明の請求項１４に
記載の発明は、スクラッチ強度が５〜１００ｇである受
像層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用受像シートである。According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided an image receiving sheet for laser thermal transfer image formation, comprising an image receiving layer having a scratch strength of 5 to 100 g.
【００２９】上記課題を解決する本発明の請求項１５に
記載の発明は、インク面が外側に巻き回されたロール状
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記受像シートの受像層のスクラッチ強度
が、５〜１００ｇであることを特徴とするレーザー熱転
写画像形成方法である。According to a fifteenth aspect of the present invention for solving the above-mentioned problems, a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward are provided. Used, in a state where both sheets are cut to a predetermined length and laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method for irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting the laser beam into heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, comprising: A laser thermal transfer image forming method, wherein the scratch strength of the image receiving layer is 5 to 100 g.
【００３０】[0030]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００３１】この発明は、レーザー熱転写画像形成方法
であり、この方法を実施する装置例を図１〜３に基いて
説明する。The present invention relates to a laser thermal transfer image forming method. An example of an apparatus for implementing the method will be described with reference to FIGS.
【００３２】図１は受像シートとインクシートを重ねて
露光ドラムに巻き付けた状態を示す図であり、図2は露
光ドラムの基本的構成を示す概略断面図であり、図３は
受像シートとインクシートを露光部に繰り出し、カット
している状態を示す全体構成図である。FIG. 1 is a view showing a state in which an image receiving sheet and an ink sheet are superposed and wound around an exposure drum, FIG. 2 is a schematic sectional view showing a basic structure of the exposure drum, and FIG. FIG. 3 is an overall configuration diagram illustrating a state in which a sheet is fed to an exposure unit and cut.
【００３３】露光部に繰り出されるインクシートはロー
ル状に巻かれ、そのロール状のインクシートが各々色別
に繰出部５にセットされる。また受像シートもロール状
に巻かれており、繰出部６にセットされる。本発明で
は、インク層面が外側に巻回されたロール状のインクシ
ートと受像層面が外側に巻回されたロール状の受像シー
トが露光装置に繰り出される構成になっている。インク
層を外向きにすると、インク層側に凸の巻きぐせがつ
き、ドラム状支持体への保持性が不良になるという問題
が生じるが、本発明によってこの問題を解消できる。The ink sheet fed to the exposure unit is wound into a roll, and the roll-shaped ink sheet is set in the feeding unit 5 for each color. The image receiving sheet is also wound in a roll shape, and is set in the feeding section 6. In the present invention, a roll-shaped ink sheet having the ink layer surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having the image receiving layer surface wound outward are fed to the exposure device. When the ink layer is directed outward, there is a problem that a convex curl is formed on the ink layer side and the holding property to the drum-shaped support is deteriorated. However, this problem can be solved by the present invention.
【００３４】この装置例において、ドラム状の支持体７
は複数の吸引孔２を有しており、ドラム表面にインクシ
ートと受像シートを減圧密着させる構成になっている。
吸引孔２において、２−１は受像シートを密着して閉じ
ており、２−２はインクシートを吸引するために開いた
状態を示している。ドラムの支持体７にはインクシート
と受像シートの密着性を向上させるために加圧ロール１
が接設されている。３はインクシートであり、３−１は
イエローシート、３−２はマゼンタシート、３−３はシ
アンシート、３−４はブラックシートを示している。４
は受像シートである。８はレーザー光による光学的書き
込み手段であり、９は筺体である。加圧ロール１の手前
付近には、図示しないシートカット手段を設けることが
できる。In this device example, a drum-shaped support 7
Has a plurality of suction holes 2 so that the ink sheet and the image receiving sheet are brought into close contact with the drum surface under reduced pressure.
In the suction hole 2, 2-1 indicates a state in which the image receiving sheet is closely contacted and closed, and 2-2 indicates a state in which the image receiving sheet is opened to suck the ink sheet. A pressure roll 1 is provided on a drum support 7 to improve the adhesion between the ink sheet and the image receiving sheet.
Is connected. Reference numeral 3 denotes an ink sheet, 3-1 denotes a yellow sheet, 3-2 denotes a magenta sheet, 3-3 denotes a cyan sheet, and 3-4 denotes a black sheet. 4
Denotes an image receiving sheet. Reference numeral 8 denotes an optical writing unit using laser light, and reference numeral 9 denotes a housing. A sheet cutting means (not shown) can be provided in the vicinity of the pressure roll 1.
【００３５】図示の装置において、インク面が外側に巻
き回されたロール状のインクシート３と受像面が外側に
巻き回されたロール状の受像シート４をそれぞれ所定の
長さにカットして、ドラム状の支持体７に積層保持した
状態で、画像情報に応じたレーザー光を光学的書き込み
手段８を介して照射してインクシート３にてレーザー光
を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像シート４の
受像面に画像を転写し、熱転写画像を形成することがで
きる。In the illustrated apparatus, a roll-shaped ink sheet 3 having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet 4 having an image receiving surface wound outward are cut into predetermined lengths, respectively. In a state where the laser light is stacked and held on the drum-shaped support 7, a laser beam corresponding to the image information is irradiated through the optical writing means 8 to absorb the laser beam in the ink sheet 3 and convert it to heat. Thus, the image can be transferred to the image receiving surface of the image receiving sheet 4 to form a thermal transfer image.
【００３６】本発明においては、インクシートのインク
層の膜厚は０．２〜０．６μｍの範囲であることを特徴
としている。この範囲外ではインクシートの巻き癖が発
生したり、ドラム状の支持体への保持性が悪い。In the present invention, the thickness of the ink layer of the ink sheet is in the range of 0.2 to 0.6 μm. Outside this range, curling of the ink sheet may occur, or the holding properties of the ink sheet on the drum-shaped support may be poor.
【００３７】また本発明においては、インクシートが膜
厚０．０５〜０．６μｍの光熱変換層を有することを特
徴としている。この範囲外では、ドットゲイン再現性が
悪くなり好ましくない。Further, the present invention is characterized in that the ink sheet has a photothermal conversion layer having a thickness of 0.05 to 0.6 μm. Outside this range, the dot gain reproducibility deteriorates, which is not preferable.
【００３８】更に本発明は、インクシートが、厚さ５０
〜１００μｍの支持体上に少なくともインク層を設けた
ものであることを特徴としている。支持体が５０μｍ未
満であると、転写性が悪くなり、１００μｍを越える
と、インクシートと受像シートの密着性が悪くなる。Further, according to the present invention, when the ink sheet has a thickness of 50
It is characterized in that at least an ink layer is provided on a support of about 100 μm. When the thickness of the support is less than 50 μm, the transferability deteriorates. When the thickness exceeds 100 μm, the adhesion between the ink sheet and the image receiving sheet deteriorates.
【００３９】更に本発明は、受像シートが、厚さ５０〜
１２５μｍの支持体上に少なくとも受像層を設けたもの
であることを特徴としており、更に、受像シートが、厚
さ５０〜１２５μｍの支持体上に少なくとも受像層を設
けたものであり、且つインクシートが、厚さ５０〜１０
０μｍの支持体上に少なくともインク層を設けたもので
あることが好ましい。受像シートの支持体が５０μｍ未
満であると、インクシートの支持体が５０μｍ以上であ
っても再生紙使用時の網点画質が劣化するという欠点が
ある。また受像シートの支持体が１２５μｍを越える
と、同様に再生紙使用時の網点画質が劣化するという欠
点がある。Further, according to the present invention, the image receiving sheet has a thickness of 50 to 50 mm.
An image receiving sheet having at least an image receiving layer provided on a support having a thickness of 50 to 125 μm; and an ink sheet. Has a thickness of 50 to 10
It is preferable that at least an ink layer is provided on a support having a thickness of 0 μm. When the support of the image receiving sheet is less than 50 μm, there is a disadvantage that the dot image quality when using recycled paper is deteriorated even if the support of the ink sheet is 50 μm or more. Further, when the support of the image receiving sheet exceeds 125 μm, there is a disadvantage that the halftone dot image quality when using recycled paper similarly deteriorates.
【００４０】更に本発明は、レーザー熱転写画像形成用
インクシートが、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜
０．３μｍであるインク層を有することを特徴としてい
る。Further, according to the present invention, the ink sheet for forming a laser thermal transfer image has a center line average roughness (Ra) of 0.05 to 0.05.
It is characterized by having an ink layer of 0.3 μm.
【００４１】本明細書において、中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）は以下の方法で測定した値を意味している。 （中心線平均粗さ：Ｒａ）ＷＹＫＯ社の光学的三次元表
面粗さ計「ＲＳＴ ｐｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×
４０、中間レンズ×１．０の測定条件で１１１×１５０
μｍの視野をＮ＝５で測定し、平均値を求める。In this specification, the center line average roughness (R
a) means a value measured by the following method. (Center line average roughness: Ra) Using an optical three-dimensional surface roughness meter “RST plus” manufactured by WYKO, an objective lens ×
40, 111 × 150 under the measurement condition of intermediate lens × 1.0
The field of view of μm is measured at N = 5, and the average value is determined.
【００４２】本発明において、中心線平均粗さ（Ｒａ）
が０．０５μｍ未満であると、インク面とバックコート
面のブロッキングを生じると共にインクシート搬送トラ
ブル回数が増加し、また中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．
３μｍを越えると、感度低下を招き、更にインクシート
搬送トラブル回数も増加する。In the present invention, the center line average roughness (Ra)
Is less than 0.05 μm, blocking of the ink surface and the back coat surface occurs, the number of troubles in ink sheet conveyance increases, and the center line average roughness (Ra) is 0.
If it exceeds 3 μm, the sensitivity will be reduced, and the number of troubles in transporting the ink sheet will increase.
【００４３】更に本発明は、インクシートの背面に設け
られる層の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．０μ
ｍであることを特徴としている。中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．１μｍ未満、あるいは２．０μｍを越える
と、濃度均一性が得られない。Further, according to the present invention, the layer provided on the back surface of the ink sheet has a center line average roughness (Ra) of 0.1 to 2.0 μm.
m. Center line average roughness (R
If a) is less than 0.1 μm or exceeds 2.0 μm, uniformity of concentration cannot be obtained.
【００４４】更に本発明は、受像シートの受像層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）が、０．０１〜０．４μｍであるこ
とを特徴としている。中心線平均粗さ（Ｒａ）が、０．
０１〜０．４μｍの範囲外であると、受像シート保存後
の感度変動を生じ好ましくない。Further, the invention is characterized in that the center line average roughness (Ra) of the image receiving layer of the image receiving sheet is 0.01 to 0.4 μm. The center line average roughness (Ra) is 0.
If the thickness is outside the range of from 01 to 0.4 μm, the sensitivity may fluctuate after storing the image receiving sheet, which is not preferable.
【００４５】更に本発明の受像シートは、支持体の片面
に少なくとも受像層を設け、該受像層が設けられた面と
は反対側の面に中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．
５μｍであるバックコート層を有することを特徴とす
る。中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．３μｍ未満では受像
面とバックコート面のブロッキングが生じ、感度が低下
し、ドラム状の支持体の吸引孔の跡が残る欠点がある。
また中心線平均粗さ（Ｒａ）が１．５μｍを越えると、
感度低下と共にドラム状の支持体の吸引孔の跡がひどく
なる。Further, the image receiving sheet of the present invention has at least an image receiving layer on one surface of a support, and has a center line average roughness (Ra) of 0.3 to 0.3 mm on the surface opposite to the surface on which the image receiving layer is provided. 1.
It has a back coat layer of 5 μm. If the center line average roughness (Ra) is less than 0.3 μm, blocking occurs on the image receiving surface and the back coat surface, the sensitivity is reduced, and there is a defect that marks of suction holes in the drum-shaped support remain.
When the center line average roughness (Ra) exceeds 1.5 μm,
As the sensitivity decreases, the trace of the suction hole of the drum-shaped support becomes severe.
【００４６】更に本発明のインクシートは、スクラッチ
強度が２〜５０ｇであるインク層を有することを特徴と
する。Further, the ink sheet of the present invention has an ink layer having a scratch strength of 2 to 50 g.
【００４７】本明細書において、スクラッチ強度は、以
下の測定法により求めた値を意味する。 （スクラッチ強度）新東科学社製ＨＥＩＤＯＮ引掻試験
機を使用する。先端径０．８ｍｍのサファイア針を測定
面に垂直に押し当て、引掻速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで
前記サファイア針に０〜２００ｇの荷重を連続的に変化
させてかけた際に、測定面に傷がつき始める時の荷重を
スクラッチ強度とした。In the present specification, the scratch strength means a value obtained by the following measuring method. (Scratch strength) HEIDON scratch tester manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. is used. When a sapphire needle having a tip diameter of 0.8 mm is pressed perpendicularly to the measurement surface and a load of 0 to 200 g is continuously applied to the sapphire needle at a scratching speed of 1000 mm / min, the measurement surface is damaged. The load at the start of the sticking was defined as the scratch strength.
【００４８】本発明において、スクラッチ強度がこの範
囲外であると、画像欠陥が生じ、再生紙使用時の解像度
が悪い。In the present invention, if the scratch strength is outside this range, an image defect occurs and the resolution when using recycled paper is poor.
【００４９】更に本発明の受像シートは、スクラッチ強
度が５〜１００ｇである受像層を有することを特徴とす
る。スクラッチ強度がこの範囲外であると、受像シート
保存後の感度変動が生じ、また繰り返し出力時の濃度均
一性が得られない。Further, the image receiving sheet of the present invention has an image receiving layer having a scratch strength of 5 to 100 g. If the scratch strength is outside this range, the sensitivity will fluctuate after storing the image receiving sheet, and the density uniformity during repeated output cannot be obtained.
【００５０】本発明のレーザー熱転写画像形成方法は、
インク層の転写は溶融型転写、アブレーションによる転
写、昇華型転写のいずれでもよく、レーザービームを熱
に変換しその熱エネルギーを利用してインクを受像シー
トに転写し、受像シート上に画像を形成する方法であ
る。The laser thermal transfer image forming method of the present invention comprises:
The transfer of the ink layer may be any of a fusion type transfer, an ablation transfer, and a sublimation type transfer. The laser beam is converted into heat, and the thermal energy is used to transfer the ink to the image receiving sheet to form an image on the image receiving sheet. How to
【００５１】中でも溶融・アブレーション型は印刷に類
似した色相の画像を作成するという点で好ましい。Among them, the fusion / ablation type is preferable in that an image having a hue similar to printing is formed.
【００５２】（インクシート）本発明に用いられるイン
クシートは、インク（色材）転写機能を有するフィルム
であり、支持体上に少なくともインク層を有してなり、
必要に応じてインク層と支持体との間に光熱変換機能を
有する光熱交換層、クッション層、剥離層等を有するこ
とができる。(Ink Sheet) The ink sheet used in the present invention is a film having an ink (coloring material) transfer function, and has at least an ink layer on a support.
If necessary, a light-heat exchange layer having a light-heat conversion function, a cushion layer, a release layer, and the like can be provided between the ink layer and the support.
【００５３】支持体としては、剛性を有し、寸法安定性
が良く、平滑性に優れ、画像形成の際の熱に耐えるもの
ならば何でもよく、具体的には特開昭６３−１９３８８
６号２頁左下欄１２〜１８行に記載のフィルム又はシー
トを使用することができる。特に、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネー
ト、ナイロン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチル
メタクリレート、シンジオタクチックポリスチレン、ポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムを使用すること
が好ましい。これらのプラスチックフィルムには寸法安
定化、帯電防止等の各種加工を施すこともできる。ま
た、後述の各層が良好に支持体上に塗布されるための下
引層を設けることもできる。As the support, any material can be used as long as it has rigidity, good dimensional stability, excellent smoothness, and can withstand heat during image formation.
No. 6, page 2, lower left column, lines 12 to 18 can be used. In particular, it is preferable to use a plastic film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, nylon, vinyl chloride, polystyrene, polymethyl methacrylate, syndiotactic polystyrene, and polypropylene. These plastic films can be subjected to various processes such as dimensional stabilization and antistatic. Further, an undercoat layer may be provided so that each layer described below can be favorably coated on the support.
【００５４】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛
性と柔軟性を有することが好ましい。In the present invention, since the image is formed by irradiating a laser beam from the back side of the ink sheet, it is desirable that the support is transparent. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for transportation.
【００５５】レーザー溶融熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。In the laser melting thermal transfer method, the ink layer is a layer that is melted or softened upon heating and contains a colorant, a binder, and the like, and can be transferred. The ink layer does not need to be transferred in a completely molten state.
【００５６】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。Examples of the coloring agent include inorganic pigments (titanium dioxide, carbon black, graphite, zinc oxide, Prussian blue, cadmium sulfide, iron oxide, and chromates of lead, zinc, barium, and calcium, etc.).
And pigments such as organic pigments (azo-based, thioindigo-based, anthraquinone-based, anthanthronic-based, triphenedioxazine-based pigments, vat dye pigments, phthalocyanine pigments and derivatives thereof, quinacridone pigments) and dyes (acidic dyes, direct dyes, Disperse dyes, oil-soluble dyes, metal-containing oil-soluble dyes and sublimable dyes).
【００５７】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。For example, when a color proof material is used, yellow, magenta and cyan are respectively C.I. I. 210
95 or C.I. I. 21090, C.I. I. 15850:
1, C.I. I. 74160 pigments are preferably used.
【００５８】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。The content of the colorant in the ink layer may be adjusted so as to obtain a desired concentration at a desired coating film thickness, and is not particularly limited, but is usually within a range of 5 to 70% by weight, and is preferably Is 10 to 60% by weight.
【００５９】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。Examples of the binder for the ink layer include a heat-meltable substance, a heat-softening substance, and a thermoplastic resin.
【００６０】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。The heat-fusible substance is usually a solid or semi-solid substance having a melting point in the range of 40 to 150 ° C. measured using Yanagimoto MJP-2. Specifically, vegetable waxes such as carnauba wax, wood wax, Ouriculi wax, and Espal wax;
Animal waxes such as beeswax, insect wax, shellac wax, spermaceti wax; petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystal wax, polyethylene wax, ester wax, acid wax; and waxes such as mineral wax such as montan wax, ozokerite and ceresin Other than these waxes, palmitic acid, stearic acid,
Higher fatty acids such as margaric acid and behenic acid; higher alcohols such as palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, marganyl alcohol, myricyl alcohol, eicosanol; cetyl palmitate;
Higher fatty acid esters such as myricyl palmitate, cetyl stearate and myricyl stearate; acetamide;
Examples include amides such as propionamide, palmitic amide, stearic amide, and amide wax; and higher amines such as stearylamine, behenylamine, and palmitylamine.
【００６１】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開
平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹
脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。The thermoplastic resin includes ethylene copolymer, polyamide resin, polyester resin, polyurethane resin, polyolefin resin, acrylic resin, vinyl chloride resin, cellulose resin, rosin resin, Examples thereof include a polyvinyl alcohol-based resin, a polyvinyl acetal-based resin, an ionomer resin, a petroleum-based resin, and a resin for an ink layer binder described in JP-A-6-321584.
C. is preferably used.
【００６２】また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用い
ることもできる。In the present invention, natural rubber, styrene-butadiene rubber, isoprene rubber,
Elastomers such as chloroprene rubber and diene copolymer; rosin derivatives such as ester gum, rosin maleic acid resin, rosin phenol resin and hydrogenated rosin; and phenol resin, terpene resin, cyclopentadiene resin, aromatic hydrocarbon resin and the like A polymer compound or the like can also be used.
【００６３】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。By appropriately selecting the above-mentioned heat-fusible substance and thermoplastic substance, an ink layer having a desired thermal softening point or thermal melting point and having thermal transferability can be formed.
【００６４】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Freche
t）、Ｆ．ボーチャード（Bouchard）、Ｊ．Ｍ．ホーリ
ハン（Houlihan）、Ｂ．クリクズク（Kryczke）および
Ｅ．エイクラー（Eichler）、Ｊ．イメージング・サイ
エンス（ImagingScience）、30(2)、pp.59-64(1986)に報
告されているタイプのポリマー類、およびポリウレタン
類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、およびポ
リアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれる。
また、これらのポリマーは、その分解メカニズムと共
に、上述のホーリハン等の出願により詳細に示されてい
る。In the present invention, by using a binder having a high thermal decomposition property, an image can be formed by ablation transfer. Such binders include polymeric substances that undergo rapid acid-catalyzed partial decomposition desirably at temperatures below 200 ° C. when measured under equilibrium conditions, and specifically include nitrocellulose, polycarbonates and J.I. M. J. Freche
t), F.R. Bouchard, J.M. M. Houlihan, B.A. Kryczke and E. Eichler, J.A. Polymers of the type reported in Imaging Science, 30 (2), pp. 59-64 (1986), and polyurethanes, polyesters, polyorthoesters, and polyacetals, and co-polymers thereof. Polymers are included.
These polymers, along with their degradation mechanisms, are also described in more detail in the above-mentioned application by Holyhan et al.
【００６５】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。It is disclosed in JP-A-62-158092 that a high concentration can be obtained by adjusting the particle size of the pigment. However, in order to ensure the dispersibility of the pigment and obtain a good color reproduction, various methods have been proposed. It is effective to use a dispersant.
【００６６】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。Other additives include a plasticizer for increasing sensitivity by plasticizing the ink layer, a surfactant for improving the coating property of the ink layer, and a submicron to micron for preventing blocking of the ink layer. It is possible to add particles of an order (mat material).
【００６７】インク層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
してインク層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができ
る。When a light-to-heat conversion material can be added to the ink layer, the light-to-heat conversion layer is not particularly required. However, when the light-to-heat conversion material is not substantially transparent, the light-to-heat conversion material is combined with the ink layer in consideration of color reproducibility of a transferred image. It is desirable to separately provide a light-to-heat conversion layer. The light-to-heat conversion layer can be provided adjacent to the ink layer.
【００６８】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具
体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５
４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５
０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３
−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９
１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３
−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８
９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げら
れる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。When a light-to-heat conversion material is used, although it depends on the light source, a material that absorbs light and efficiently converts it to heat is preferable. For example, when a semiconductor laser is used as a light source, a material having an absorption band in the near infrared region is used. Preferably, as a near-infrared light absorber, for example, carbon black, cyanine-based, polymethine-based, azurenium-based, squarylium-based, thiopyrylium-based, naphthoquinone-based, organic compounds such as anthraquinone-based dyes, phthalocyanine-based, azo-based,
Thioamide-based organometallic complexes and the like are preferably used. Specifically, JP-A Nos. 63-139191 and 64-335.
No. 47, JP-A-1-160683 and 1-28075
No. 0, No. 1-293342, No. 2-2074, No. 3
-26593, 3-30991 and 3-3489
No. 1, 3-36093, 3-36094, 3
-36095, 3-42281, 3-9758
No. 9, No. 3-103476 and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
【００６９】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポ
リアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、
ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、およ
び、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポ
リマー化合物を使用することができる。As the binder in the light-to-heat conversion layer,
High Tg and high thermal conductivity resin, such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, ethyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol,
General heat-resistant resins such as polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, aramid and the like, polythiophenes, polyanilines, polyacetylenes, polyphenylenes,
Polymer compounds composed of polyphenylene sulfides, polypyrroles, and derivatives or mixtures thereof can be used.
【００７０】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時
の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少な
い点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光
熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）
したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層
へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とイン
ク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。
離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコ
ーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ
燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤
等が有効である。A water-soluble polymer can be used as a binder in the light-to-heat conversion layer. The water-soluble polymer is preferable because it has good releasability from the ink layer, has good heat resistance at the time of laser irradiation, and has little so-called scattering upon excessive heating. When a water-soluble polymer is used, the photothermal conversion substance is modified to be water-soluble (by introducing sulfo groups, etc.)
It is desirable to disperse or disperse in an aqueous system. Also, by incorporating various release agents into the light-to-heat conversion layer, the releasability between the light-to-heat conversion layer and the ink layer can be increased, and the sensitivity can be improved.
Examples of the release agent include silicone release agents (polyoxyalkylene-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, etc.), fluorine-based surfactants (perfluorophosphate ester-based surfactants), and various other surfactants. Etc. are effective.
【００７１】光熱変換層における光熱転換物質の含有量
は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光度が
０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５になる
ように決めることができる。光熱変換層としてカーボン
ブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍを超
えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない代わ
りに感度が低下する傾向にあるが、露光するレーザーの
パワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適宜選
択すればよい。The content of the light-to-heat conversion material in the light-to-heat conversion layer is usually such that the absorbance at the wavelength of the light source used for image recording is 0.3 to 3.0, more preferably 0.7 to 2.5. You can decide. When carbon black is used as the light-to-heat conversion layer, if the thickness of the light-to-heat conversion layer exceeds 1 μm, the sensitivity tends to decrease instead of causing the ink layer to be burned due to overheating. Since it varies depending on the absorbance of the light-to-heat conversion layer, it may be appropriately selected.
【００７２】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩ
ｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれ
らの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩ
Ｉｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着
層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれら
の金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元
素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な
金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、
Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合
物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタ
ロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の
蒸着層も挙げられる。As the light-to-heat conversion layer, a vapor-deposited layer can be used in addition to the above. Carbon black, gold, silver, aluminum, chromium, nickel, antimony, tellurium described in JP-A-52-20842 can be used. , Bismuth, selenium, and other metal black deposited layers, as well as Ib of the periodic table,
IIb, IIIa, IVb, Va, Vb, VIa, VI
b, VIIb and VIII metal elements and alloys thereof, or these elements and Ia, IIa and II
An alloy with an element of the Ib group or a vapor-deposited layer of a mixture thereof is mentioned, and particularly desirable metals are Al, Bi, S
n, In or Zn and alloys thereof, or alloys of these metals with elements of Groups Ia, IIa and IIIb of the Periodic Table, or mixtures thereof. Suitable metal oxides or sulfides include Al, Bi, Sn, I
n, Zn, Ti, Cr, Mo, W, Co, Ir, Ni,
There is a compound of Pb, Pt, Cu, Ag, Au, Zr or Te, or a mixture thereof. Still further, a vapor-deposited layer of metal phthalocyanines, metal dithiolenes, and anthraquinones may also be used.
【００７３】蒸着層の膜厚は、５００オングストローム
以内が好ましい。The thickness of the deposited layer is preferably within 500 angstroms.
【００７４】なお、光熱変換物質はインク層の色材その
ものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物
質が使用できる。光熱変換層が支持体下層との接着性に
劣る場合は、光照射時あるいは熱転写後に、受像シート
からインクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色
濁りを起こすことがあるので、支持体下層との間に接着
層を設けることも可能である。The light-to-heat conversion substance may be the coloring material itself of the ink layer, and is not limited to the above-mentioned ones, and various substances can be used. When the light-to-heat conversion layer is inferior in adhesiveness to the lower layer of the support, when the ink sheet is peeled off from the image receiving sheet during light irradiation or after thermal transfer, film peeling may occur and color turbidity may occur. It is also possible to provide an adhesive layer between them.
【００７５】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。As the adhesive layer, generally, polyester,
Conventionally known adhesives such as urethane and gelatin can be used. In order to obtain the same effect, a tackifier or an adhesive may be added to the cushion layer instead of providing the adhesive layer.
【００７６】クッション層はインクシートと受像シート
との密着を増す目的で設けられる。このクッション層は
熱軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分に
軟化変形しうるもの、又は低弾性率を有する材料あるい
はゴム弾性を有する材料を使用すればよい。The cushion layer is provided for the purpose of increasing the adhesion between the ink sheet and the image receiving sheet. The cushion layer is a layer having thermal softening property or elasticity, and may be made of a material which can be sufficiently softened and deformed by heating, a material having a low elastic modulus, or a material having rubber elasticity.
【００７７】クッション層はクッション性を有する層で
あり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性
率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃に
おける弾性率が１〜２５０ｋｇ／mm2程度の、あるい
は、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度
が１５〜５００、更に好ましくは３０〜３００程度の層
が、色校正用カラープルーフ画像の形成に対して好適な
クッション性を示すことが確認されているが、要求され
る程度は目的とする画像の用途に応じて変わるものであ
る。The cushion layer is a layer having a cushioning property, and the elasticity or penetration can be used as a guideline for indicating the cushioning property. For example, a layer having an elastic modulus at 25 ° C. of about 1 to 250 kg / mm 2 , or having a penetration defined by JIS K2530-1976 of 15 to 500, more preferably about 30 to 300, is a color proof color. Although it has been confirmed that the composition exhibits a suitable cushioning property for forming a proof image, the required degree varies depending on the intended use of the image.
【００７８】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。The cushion layer preferably has a TMA softening point of 70 ° C. or lower, more preferably 60 ° C. or lower.
【００７９】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。The preferable characteristics of the cushion layer cannot always be defined only by the type of the material, but the characteristics of the material itself are preferable as polyolefin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer. , Polybutadiene resin, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-ethylene-butene-styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (IR), styrene-isoprene copolymer Coalescence (SIS),
Acrylic ester copolymers, polyester resins, polyurethane resins, acrylic resins, butyl rubber, polynorbornene, and the like can be used.
【００８０】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。クッション層は溶剤塗布により設けるこ
とができるが、ラテックスやエマルジョンのような水系
の分散物の状態で塗布形成することも可能である。この
他、水溶性樹脂も使用できる。これらの樹脂は、必要に
よって単独又は混合して用いることができる。Of these, those having a relatively low molecular weight easily satisfy the requirements of the present invention, but are not necessarily limited in relation to the material. The cushion layer can be provided by solvent application, but can also be applied and formed in the form of an aqueous dispersion such as latex or emulsion. In addition, a water-soluble resin can also be used. These resins can be used alone or in combination as necessary.
【００８１】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。Further, even with materials other than those described above, favorable characteristics can be imparted to the cushion layer by adding various additives. Examples of such additives include low-melting substances such as wax, and plasticizers. Specific examples include phthalic acid ester, adipic acid ester, glycol ester, fatty acid ester, phosphoric acid ester, chlorinated paraffin, and the like. Further, various additives described in, for example, "Practical Handbook of Additives for Plastics and Rubber" and Chemical Industry Co., Ltd. (issued in 1970) can be added.
【００８２】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。The amount of these additives to be added may be selected in such a manner as to exhibit desirable physical properties in combination with the cushion layer material serving as a base, and is not particularly limited. Is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less.
【００８３】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バー
コーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あ
るいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラ
ミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行
い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げるこ
ともできる。The cushion layer is coated (blade coater, roll coater, bar coater, curtain coater, gravure coater, etc.) or laminated (eg, extrusion lamination by hot melt, etc.) to give a certain thickness, It can be performed by laminating or the like, and can be finished by coating to further improve the surface smoothness.
【００８４】又、特殊なクッション層として熱軟化性あ
るいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層
を用いることも可能である。It is also possible to use a resin layer having a void structure in which a thermo-softening or thermoplastic resin is foamed as a special cushion layer.
【００８５】表面平滑性が必須な目止めクッション層を
更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーテ
ィングを行うことが望ましい。In the case where a filling cushion layer having a required surface smoothness is further formed, it is preferable to coat it by various coating methods.
【００８６】クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。The thickness of the cushion layer is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 7 μm.
【００８７】（受像シート）本発明のレーザー熱転写記
録方法に使用される受像シートは、基本的に支持体上に
受像層を有するものであればよいが、中でも支持体の一
方の面にバックコート層、他方の面にクッション層、受
像層を順次積層した構成から成る受像シートが好まし
い。(Image-Receiving Sheet) The image-receiving sheet used in the laser thermal transfer recording method of the present invention may be basically any one having an image-receiving layer on a support. An image receiving sheet having a configuration in which a layer, a cushion layer, and an image receiving layer are sequentially laminated on the other surface is preferable.
【００８８】受像シートに用いられる支持体としては、
インクシートに用いられる支持体と同様のものを挙げる
ことができる。As the support used for the image receiving sheet,
Examples of the support include those similar to the support used for the ink sheet.
【００８９】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホ
ンなど汎用ポリマーを使用することができる。The binder used for the back coat layer includes gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide Resin, urethane resin, acrylic resin, urethane-modified silicone resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, Teflon resin, polyvinyl butyral resin, vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polycarbonate, organic boron compounds, aromatic esters, fluoride General-purpose polymers such as polyurethane and polyethersulfone can be used.
【００９０】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。The use of a crosslinkable water-soluble binder as the binder of the back coat layer to effect crosslinking is effective in preventing the mat material from falling off the powder and improving the scratch resistance of the back coat. It is also highly effective in blocking during storage.
【００９１】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。The crosslinking means can employ any one or a combination of heat, actinic rays and pressure without particular limitation, depending on the characteristics of the crosslinking agent used. In some cases, an optional adhesive layer may be provided on the side of the support on which the back coat layer is provided, in order to impart adhesiveness to the support.
【００９２】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。Organic or inorganic fine particles can be used as a mat material preferably added to the back coat layer. As an organic mat material, polymethyl methacrylate (P
MMA), fine particles of polystyrene, polyethylene, polypropylene, and other radical polymerizable polymers, and fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate.
【００９３】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやム
ラが生じ易くなる。The back coat layer is preferably provided in an amount of about 0.5 to 5 g / m 2 . If the amount is less than 0.5 g / m 2 , the coating property is unstable, and problems such as powder removal of the mat material are likely to occur. Also, when the coating is applied in an amount exceeding 5 g / m 2 , the particle size of a suitable matting material becomes very large, and the image receiving layer surface is embossed by a back coat during storage, and particularly in thermal transfer for transferring a thin ink layer. Missing or unevenness of the recorded image is likely to occur.
【００９４】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故
障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径
で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３
以下となるような、粒径分布の狭いものを用いること
で、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥
を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得ら
れる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好
ましい。The number average particle diameter of the mat material is 2.5 to 20 μm more than the film thickness of only the binder of the back coat layer.
Larger ones are preferred. Among the mat material, 8 [mu] m or more particles having a particle size of 5 mg / m 2 or more is required, preferably 6~600mg / m 2. This particularly improves foreign object failure. The value σ / rn (= coefficient of variation of the particle size distribution) obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the number average particle size is 0.3.
By using a material having a narrow particle size distribution as described below, defects caused by particles having an abnormally large particle size can be improved, and desired performance can be obtained with a smaller amount of addition. This coefficient of variation is more preferably 0.15 or less.
【００９５】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。It is preferable to add an antistatic agent to the back coat layer in order to prevent adhesion of foreign matter due to frictional charging with the transport roll. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, conductive fine particles, and “11”.
Compounds described in, for example, 290 Chemical Products, Kagaku Kogyo Nippo, pages 875 to 876, etc. are widely used.
【００９６】バックコート層に併用できる帯電防止剤と
しては、上記の物質の中でも、カーボンブラック、酸化
亜鉛、酸化チタン、酸化錫などの金属酸化物、有機半導
体などの導電性微粒子が好ましく用いられる。特に、導
電性微粒子を用いることは、帯電防止剤のバックコート
層からの解離がなく、環境によらず安定した帯電防止効
果が得られるために好ましい。As the antistatic agent that can be used in combination with the back coat layer, among the above substances, conductive fine particles such as metal oxides such as carbon black, zinc oxide, titanium oxide and tin oxide, and organic semiconductors are preferably used. In particular, the use of conductive fine particles is preferable because the antistatic agent does not dissociate from the back coat layer and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.
【００９７】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。Further, in order to impart coating properties and release properties to the back coat layer, various activators, release agents such as silicone oil and fluorine-based resins can be added.
【００９８】バックコート層は、クッション層及び受像
層のＴＭＡ（Thermomechanical Analysis）により測定
した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。The back coat layer is particularly preferable when the softening points of the cushion layer and the image receiving layer measured by TMA (Thermomechanical Analysis) are 70 ° C. or less.
【００９９】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。The TMA softening point is determined by raising the temperature of the object to be measured at a constant rate of temperature increase while applying a constant load, and observing the phase of the object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change. The measurement of the softening point by TMA can be performed using an apparatus such as Thermoflex manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.
【０１００】受像シートに設けられるクッション層は、
インクシートで用いたものと同様のものを用いることが
できる。The cushion layer provided on the image receiving sheet is
The same material as that used for the ink sheet can be used.
【０１０１】次に受像シートを構成する受像層について
説明する。受像層は、バインダーと必要に応じて添加さ
れる各種添加剤から成る。Next, the image receiving layer constituting the image receiving sheet will be described. The image receiving layer is composed of a binder and various additives that are optionally added.
【０１０２】受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０
℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。The image receiving layer has a softening point of 70 as measured by TMA.
C. or lower, more preferably 60.degree. C. or lower.
【０１０３】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。Specific examples of the image receiving layer binder include adhesives such as a polyvinyl acetate emulsion adhesive, a chloroprene adhesive, an epoxy resin adhesive, a natural rubber, a chloroprene rubber, a butyl rubber, and a polyacrylate ester. Adhesives such as nitrile rubber, polysulfide, silicon rubber, petroleum resin, recycled rubber, vinyl chloride resin, SBR, polybutadiene resin, polyisoprene, polyvinyl butyral resin, polyvinyl ether,
Ionomer resin, SIS, SEBS, acrylic resin,
Ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic copolymer, ethylene-vinyl acetate resin (EVA), PVC graft EVA resin, EVA graft PVC resin, vinyl chloride resin, urethane resin, polyester resin, polyolefin resin, various modifications Olefin, polyvinyl butyral and the like can be mentioned.
【０１０４】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。The binder thickness of the image receiving layer is 0.8 to 2.5.
μm is preferred.
【０１０５】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存
在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい
ことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ2が
好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜
のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持
するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好
ましい。The image receiving layer preferably contains a mat material. The matting material preferably has a number average particle size that is 1.5 to 5.5 μm larger than the average thickness of the portion of the image receiving layer where the matting material does not exist, and the addition amount is 0.02 to 0.2 g / m 2. preferable. Addition of such a matting material is preferable for maintaining appropriate adhesion in thermal transfer using a thin ink layer, and is particularly preferred for laser thermal transfer recording.
【０１０６】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。A more preferable mat material has a number average particle size of 1.5 or less than the average film thickness of a portion of the image receiving layer where no mat material exists.
It is more preferable that 70% by number or more of particles having a size of about 5.5 μm larger and having a particle diameter in this range are included.
【０１０７】受像シートには、受像層とクッション層と
の間に剥離層を設けることもできる。剥離層は、受像シ
ートから画像を形成した受像層を最終支持体に再転写す
る場合に特に有効である。In the image receiving sheet, a release layer may be provided between the image receiving layer and the cushion layer. The release layer is particularly effective when the image receiving layer on which an image has been formed from the image receiving sheet is retransferred to a final support.
【０１０８】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素
系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等の
スチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上
の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。
硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬
化剤を使用することができる。Specific examples of the binder for the release layer include polyolefin, polyester, polyvinyl acetal,
Styrenes such as polyvinyl formal, polyparabanic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, urethane resin, fluororesin, polystyrene, acrylonitrile styrene, and the like. What crosslinked these resins, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone,
Examples thereof include thermosetting resins having a Tg of 65 ° C. or higher, such as polyether sulfone and aramid, and cured products of these resins.
As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used.
【０１０９】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。If the binder for the release layer is selected in accordance with the above physical properties, polycarbonate, acetal and ethyl cellulose are preferred in terms of storability. Further, if an acrylic resin is used for the image receiving layer, the resin is peeled off when the image after laser thermal transfer is retransferred. This is particularly preferable because the properties are good.
【０１１０】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。Alternatively, a layer having extremely low adhesion to the image receiving layer upon cooling can be used as a release layer.
Specifically, a layer mainly composed of a heat-fusible compound such as a wax or a binder or a thermoplastic resin can be used.
【０１１１】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。As the heat-fusible compound, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-1 / 1988
93886 and the like. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.
【０１１２】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。As needed, higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such a release layer.
【０１１３】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。Another structure of the peeling layer is a layer having a peeling property by melting or softening upon heating to cause cohesive failure itself. Preferably, such a release layer contains a supercooled substance.
【０１１４】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, vanillin and the like.
【０１１５】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。Further, the releasable layer of another constitution contains a compound which lowers the adhesiveness to the image receiving layer. Examples of such compounds include silicone resins such as silicone oil; fluorine resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal and polyvinyl formal; polyethylene wax and amide wax And the like; solid waxes such as fluorinated and phosphoric ester based surfactants.
【０１１６】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。The release layer may be formed by dissolving the above-mentioned material in a solvent or dispersing it in a latex form, using a coating method such as a blade coater, roll coater, bar coater, curtain coater, gravure coater or the like, or extrusion lamination by hot melt. A method or the like can be applied, and it can be applied and formed on the cushion layer. Alternatively, there is a method in which a material obtained by dissolving or dispersing the material in a solvent or in the form of a latex on a temporary base is applied by the above-described method to a cushion layer, and then the temporary base is peeled off.
【０１１７】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。The thickness of the release layer is preferably from 0.3 to 3.0 μm. If the film thickness is too large, the performance of the cushion layer becomes difficult to appear, so it is necessary to adjust the thickness depending on the type of the release layer.
【０１１８】[0118]
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳説する
が、かかる実施例によって本発明が限定されるものでは
ない。なお以下の実施例において、「部」とあるのは特
に断りがない限り「重量部」を意味している。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. In the following examples, “parts” means “parts by weight” unless otherwise specified.
【０１１９】実施例１ 〈受像シートの作成〉受像シート１ ａ）支持体として厚さ１５０μｍのＰＥＴベース（ダイ
ヤホイルヘキスト社製、Ｔ１００）に下記バックコート
層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、付き量
０．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。Example 1 <Preparation of Image Receiving Sheet> Image Receiving Sheet 1 a) A backcoat layer coating solution 1 described below was coated on a 150 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) using a wire bar as a support. After drying, a back coat layer having a coating weight of 0.3 g / m 2 was formed.
【０１２０】 （バックコート層塗布液１） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．５部 サイリシア３１０（平均粒径１．４μｍシリカ、富士シリシア社製）０．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 1) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 9.5 parts Sylysia 310 (average particle size: 1.4 μm silica, manufactured by Fuji Silysia) 0.5 part pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０１２１】ｂ）その後、支持体のバックコート層の反
対の面に、下記クッション層塗布液１をアプリケーター
にて塗布・乾燥し、膜厚３０μｍのクッション層を得
た。B) Thereafter, the following cushion layer coating solution 1 was applied to the surface of the support opposite to the back coat layer with an applicator and dried to obtain a cushion layer having a thickness of 30 μm.
【０１２２】 （クッション層塗布液１） アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡＤ９２Ｋ） １００部(Cushion Layer Coating Solution 1) 100 parts of acrylic latex (Yodosol AD92K, manufactured by Kanebo NSC)
【０１２３】ｃ）次いで前記クッション層上に下記剥離
層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
１．８μｍの剥離層を得た。C) Next, the following release layer coating solution 1 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a release layer having a thickness of 1.8 μm.
【０１２４】 （剥離層塗布液１） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０部 イソプロピルアルコール ９０部(Release Layer Coating Solution 1) Ethyl Cellulose (Ethocel 10 manufactured by Dow Chemical Company) 10 parts Isopropyl alcohol 90 parts
【０１２５】ｄ）次いで剥離層上に下記受像層塗布液１
をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量１．５ｇ／
ｍ2の受像層を形成した。D) Then, the following image-receiving layer coating solution 1 was formed on the release layer.
Is applied and dried by a wire bar method, and the applied amount is 1.5 g /
to form an image receiving layer of m 2.
【０１２６】 （受像層塗布液１） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固形 分５５％） ２５部 マット材分散液（綜研化学社製、ＭＸ−４０Ｓ、固形分３０％） １．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５％） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６O部(Image-receiving layer coating liquid 1) 25 parts of polyacrylic acid latex (manufactured by Kanebo NSC, iodosol A5805, solid content 55%) Matt material dispersion liquid (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-40S, solid content 30%) .8 parts Fluorocarbon resin (Sumitomo Chemical Co., Sumirezuresin FP-150, solid content 15%) 4.2 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０１２７】受像シート２ 厚さ１５０μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト
社製、Ｔ１００）に下記クッション層塗布液２をアプリ
ケーターにて塗布・乾燥し、膜厚１５μｍのクッション
層を得た。Image receiving sheet 2 The following cushion layer coating solution 2 was applied to a 150 μm thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) using an applicator and dried to obtain a 15 μm thick cushion layer.
【０１２８】 （クッション層塗布液２） ポリビニルアセタール（Ｋｗ−１、積水化学社製、固形分１９％） ６０部 純水 ４０部(Cushion layer coating liquid 2) Polyvinyl acetal (Kw-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., solid content 19%) 60 parts Pure water 40 parts
【０１２９】次いでクッション層上に下記剥離層塗布液
２をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．２５μ
ｍの剥離層を得た。Next, the following release layer coating solution 2 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to a film thickness of 0.25 μm.
m was obtained.
【０１３０】 （剥離層塗布液２） 活性シロキサンポリマー（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７１４６） ９．１部 架橋剤（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７０４８） ０．０４部 トルエン ９０．８６部(Release layer coating liquid 2) Active siloxane polymer (manufactured by Dow Corning, Syloff 7146) 9.1 parts Crosslinking agent (manufactured by Dow Corning, Syloff 7048) 0.04 parts Toluene 90.86 parts
【０１３１】次いで、剥離層上に下記受像層塗布液２を
ワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量４．１ｇ／ｍ
2の受像層を形成した。Next, the following image-receiving layer coating solution 2 was coated on the release layer by a wire bar method and dried, and the applied amount was 4.1 g / m 2.
2 image receiving layers were formed.
【０１３２】 （受像層塗布液２） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．７部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．３部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image receiving layer coating liquid 2) Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 9.7 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) 0.3 parts Ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０１３３】受像シート３ 支持体として厚さ２５μｍのＰＥＴベースを使用した以
外は、前記受像シート１と同様にして受像シート３を作
成した。Image receiving sheet 3 Image receiving sheet 3 was prepared in the same manner as image receiving sheet 1 except that a PET base having a thickness of 25 μm was used as a support.
【０１３４】受像シート４ 支持体として厚さ７５μｍのＰＥＴベースを使用した以
外は、前記受像シート１と同様にして受像シート４を作
成した。Image receiving sheet 4 Image receiving sheet 4 was prepared in the same manner as image receiving sheet 1 except that a PET base having a thickness of 75 μm was used as a support.
【０１３５】受像シート５ 支持体として厚さ１２５μｍのＰＥＴベースを使用した
以外は、前記受像シート２と同様にして受像シート５を
作成した。Image receiving sheet 5 An image receiving sheet 5 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 2 except that a PET base having a thickness of 125 μm was used as a support.
【０１３６】受像シート６ 支持体として厚さ１００μｍのＰＥＴベースを使用した
以外は、前記受像シート１と同様にして受像シート６を
作成した。Image receiving sheet 6 Image receiving sheet 6 was prepared in the same manner as image receiving sheet 1 except that a PET base having a thickness of 100 μm was used as a support.
【０１３７】〈インクシートの作成〉インクシート１ ａ）支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤ
ホイルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用した以外は受像
シートと同様にしてバックコート層を設けた支持体のバ
ックコート層の反対の面に、下記クッション層塗布液３
をアプリケーターにて塗布・乾燥し、膜厚６μｍのクッ
ション層を得た。<Preparation of Ink Sheet> Ink sheet 1 a) A support provided with a back coat layer in the same manner as the image receiving sheet except that a 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support. On the opposite side of the body back coat layer, apply the following cushion layer coating solution 3.
Was applied and dried using an applicator to obtain a cushion layer having a thickness of 6 μm.
【０１３８】 （クッション層塗布液３） スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン樹脂（クレイトンＧ１６５７、シェ ル化学社製） ７部 タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ３部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ６０部(Cushion layer coating liquid 3) Styrene / ethylene / butadiene / styrene resin (Clayton G1657, manufactured by Shell Chemical) 7 parts Tackifier (Superester A100, Arakawa Chemical) 3 parts Methyl ethyl ketone 30 parts Toluene 60 parts
【０１３９】ｂ）次いで、クッション層上に下記光熱変
換層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
０．７μｍの光熱変換層を得た。B) Next, the following light-to-heat conversion layer coating solution 1 was coated on the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a light-to-heat conversion layer having a thickness of 0.7 μm.
【０１４０】 （光熱変換層塗布液１） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成 化学社製） ５０部 カーボンブラック分散物（固形分３０％）（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社製 ） ５部 純水 ２５部 イソプロピルアルコール ２０部(Light-to-Heat Conversion Layer Coating Solution 1) 50 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30, manufactured by Nippon Gohsei) 50 parts carbon black dispersion (solid content: 30%) (SD-9020, Dainippon Ink Co., Ltd.) 5 parts pure water 25 parts isopropyl alcohol 20 parts
【０１４１】ｃ）次いで、光熱変換層上に下記インク層
塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．
５μｍのインク層を形成し、インクシート１とした。C) Next, the following ink layer coating liquid 1 was coated on the light-to-heat conversion layer by a wire bar method and dried to form a film having a thickness of 0.1 μm.
An ink layer having a thickness of 5 μm was formed to obtain an ink sheet 1.
【０１４２】 （インク層塗布液１） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒径 ０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリケ ミカル） ０．２部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．８部(Ink Layer Coating Liquid 1) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle size: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui DuPont Chemical) 0.2 part Fluorinated surfactant (Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.5 parts Cyclohexanone 24.8 parts
【０１４３】インクシート２ 支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用した以外は受像シー
トと同様にしてバックコート層を設けた支持体のバック
コート層の反対の面に、下記インク層塗布液２をワイヤ
ーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層
を形成し、インクシート２とした。 Ink sheet 2 In the same manner as the image receiving sheet, except that a 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as the support, the back coat layer was opposite to the back coat layer of the support provided with the back coat layer. The following ink layer coating liquid 2 was applied to the surface by a wire bar method, and dried to form an ink layer having a thickness of 0.3 μm.
【０１４４】 （インク層塗布液２） マゼンタ色素（下記化１） ５２部 イエロー色素（下記化１） ６部 ＩＲ吸収色素（シアニン：下記化１） ７部 酢酸プロピオン酸セルロース ３５部 ジクロロメタン／１，２−トリクロロエタン混合物（１：１） ９０部(Ink Layer Coating Solution 2) Magenta Dye (Formula 1) 52 parts Yellow Dye (Formula 1) 6 parts IR Absorbing Dye (Cyanine: Formula 1) 7 parts Cellulose acetate propionate 35 parts Dichloromethane / 1 90 parts of 2-trichloroethane mixture (1: 1)
【０１４５】[0145]
【化１】 Embedded image
【０１４６】インクシート３ インク層の膜厚を０．６μｍとした以外はインクシート
１と同様にしてインクシート３を作成した。[0146] except that the film thickness of the ink sheet 3 ink layer is 0.6μm was prepared an ink sheet 3 in the same manner as the ink sheet 1.
【０１４７】インクシート４ 厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト社
製、Ｔ１００）に透過率５０％となるようにアルミ蒸着
処理を施した。次いで、下記インク層塗布液３をワイヤ
ーバーにて塗布・乾燥し、厚さ０．４μｍのインク層を
形成しインクシート４とした。 Ink sheet 4 A 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was subjected to aluminum vapor deposition so as to have a transmittance of 50%. Next, the following ink layer coating liquid 3 was applied using a wire bar and dried to form an ink layer having a thickness of 0.4 μm, thereby obtaining an ink sheet 4.
【０１４８】 （インク層塗布液３） ニトロセルロース ０．３部 ２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール ０．３部 ＩＲ−８２０Ｂ ０．５部 シアン顔料分散物 （ＭＨＩブルー＃４５４、御国色素社製、顔料固形分３５ｗｔ％） ５部 メチルエチルケトン ３部 シクロヘキサノン ０．９部(Ink Layer Coating Liquid 3) Nitrocellulose 0.3 part 2,5-dimethyl-3-hexyl-2,5-diol 0.3 part IR-820B 0.5 part Cyan pigment dispersion (MHI Blue # 454, manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solids content 35 wt%) 5 parts Methyl ethyl ketone 3 parts Cyclohexanone 0.9 parts
【０１４９】インクシート５ インク層の膜厚を０．１μｍとした以外はインクシート
１と同様にしてインクシート５を作成した。[0149] except that the 0.1μm film thickness of the ink sheet 5 ink layer was prepared an ink sheet 5 in the same manner as the ink sheet 1.
【０１５０】インクシート６ インク層の膜厚を１．２μｍとした以外はインクシート
２と同様にしてインクシート６を作成した。[0150] except that the 1.2μm film thickness of the ink sheet 6 ink layer was prepared an ink sheet 6 in the same manner as the ink sheet 2.
【０１５１】インクシート７ 光熱変換層の膜厚を０．０６μｍ、インク層の膜厚を
０．７μｍとした以外はインクシート１と同様にしてイ
ンクシート７を作成した。[0151] 0.06μm film thickness of the ink sheet 7 photothermal conversion layer, except that the 0.7μm thickness of the ink layer was prepared an ink sheet 7 in the same manner as the ink sheet 1.
【０１５２】インクシート８ 光熱変換層の膜厚を０．１μｍ、インク層の膜厚を０．
７μｍとした以外はインクシート１と同様にしてインク
シート８を作成した。 Ink sheet 8 The thickness of the photothermal conversion layer was 0.1 μm, and the thickness of the ink layer was 0.1 μm.
An ink sheet 8 was prepared in the same manner as the ink sheet 1 except that the thickness was 7 μm.
【０１５３】インクシート９ 光熱変換層の膜厚を０．５μｍ、インク層の膜厚を１．
０μｍとした以外はインクシート１と同様にしてインク
シート９を作成した。 Ink sheet 9 The thickness of the photothermal conversion layer was 0.5 μm, and the thickness of the ink layer was 1.
An ink sheet 9 was prepared in the same manner as the ink sheet 1 except that the thickness was set to 0 μm.
【０１５４】インクシート１０ 光熱変換層の膜厚を０．２μｍ、インク層の膜厚を０．
８μｍとした以外はインクシート１と同様にしてインク
シート１０を作成した。 Ink sheet 10 The thickness of the photothermal conversion layer was 0.2 μm, and the thickness of the ink layer was 0.1 μm.
An ink sheet 10 was prepared in the same manner as the ink sheet 1 except that the thickness was 8 μm.
【０１５５】インクシート１１ インク層の膜厚を０．８μｍとした以外はインクシート
２と同様にしてインクシート１１を作成した。[0155] except that the 0.8μm film thickness of the ink sheet 11 ink layer was prepared an ink sheet 11 in the same manner as the ink sheet 2.
【０１５６】インクシート１２ 光熱変換層の膜厚を０．０３μｍ、インク層の膜厚を
０．８μｍとした以外はインクシート１と同様にしてイ
ンクシート１２を作成した。[0156] 0.03μm film thickness of the ink sheet 12 photothermal conversion layer, except that the 0.8μm thickness of the ink layer was prepared an ink sheet 12 in the same manner as the ink sheet 1.
【０１５７】インクシート１３ 光熱変換層の膜厚を０．８μｍ、インク層の膜厚を０．
７μｍとした以外はインクシート１と同様にしてインク
シート１３を作成した。 Ink sheet 13 The thickness of the photothermal conversion layer was 0.8 μm, and the thickness of the ink layer was 0.1 μm.
An ink sheet 13 was prepared in the same manner as the ink sheet 1 except that the thickness was 7 μm.
【０１５８】インクシート１４ 支持体として厚さ５０μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜厚
を０．７μｍとした以外はインクシート１と同様にして
インクシート１４を作成した。 Ink sheet 14 Ink sheet 14 was used in the same manner as ink sheet 1 except that a 50 μm thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.) was used as the support, and the thickness of the ink layer was 0.7 μm. 14 was created.
【０１５９】インクシート１５ 支持体として厚さ５０μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜厚
を０．８μｍとした以外はインクシート２と同様にして
インクシート１５を作成した。 Ink sheet 15 An ink sheet was formed in the same manner as ink sheet 2 except that a 50 μm thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support and the thickness of the ink layer was 0.8 μm. 15 were created.
【０１６０】インクシート１６ 支持体として厚さ７５μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜厚
を０．７μｍとした以外はインクシート４と同様にして
インクシート１６を作成した。An ink sheet 16 was used in the same manner as the ink sheet 4 except that a 75 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.) was used as a support and the thickness of the ink layer was 0.7 μm. 16 were created.
【０１６１】インクシート１７ 支持体として厚さ７５μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜厚
を０．８μｍとした以外はインクシート１と同様にして
インクシート１７を作成した。 Ink sheet 17 Ink sheet 17 was used in the same manner as ink sheet 1 except that a 75 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support and the thickness of the ink layer was 0.8 μm. 17 was created.
【０１６２】インクシート１８ 支持体として厚さ７５μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜厚
を０．７μｍとした以外はインクシート２と同様にして
インクシート１８を作成した。The ink sheet 18 was manufactured in the same manner as the ink sheet 2 except that a 75 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support and the thickness of the ink layer was 0.7 μm. 18 were created.
【０１６３】インクシート１９ 支持体として厚さ１２５μｍのＰＥＴベース（ダイヤホ
イルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用し、インク層の膜
厚を０．７μｍとした以外はインクシート１と同様にし
てインクシート１９を作成した。 Ink sheet 19 Ink sheet 19 was used in the same manner as ink sheet 1 except that a 125 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support and the thickness of the ink layer was 0.7 μm. 19 were created.
【０１６４】このようにして作成した受像シート及びイ
ンクシートを、受像シートは受像層が外側になるよう、
インクシートはインク層が外側になるようそれぞれコア
に巻き付け、ロールを作成した。ロールは常温で１ヶ月
保管した後、評価に使用した。The image-receiving sheet and the ink sheet prepared in this manner were used so that the image-receiving sheet had the image-receiving layer on the outside.
The ink sheet was wound around a core so that the ink layer was on the outside, thereby forming a roll. The rolls were stored for one month at room temperature and then used for evaluation.
【０１６５】〔実験例１〕ロールにしたインクシートの
巻きぐせを以下の方法で評価し、結果を表１に示した。EXPERIMENTAL EXAMPLE 1 The roll of the ink sheet rolled was evaluated by the following method, and the results are shown in Table 1.
【０１６６】また、表１に示すインクシートと受像シー
トの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオートフィ
ードによってインクシートのインク層側と受像シートの
受像層側が接するようにインクシートを上にして重ね合
わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポンプ
を用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空気を
取り除いた。またこの際、スクイーズをかけることによ
り更に密着性を高めた。Further, in the combination of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 1, the ink sheet is turned up so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet are in contact with each other by auto-feeding on the surface of the drum-shaped support. Superimposed. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０１６７】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより画像を出力し、ラ
ミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７００）にてア
ート紙に再転写し、最終画像を得た。Next, an image was output by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm), and was re-transferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex) to obtain a final image.
【０１６８】その際、装置内でのシート保持性もチェッ
クした。１０００回繰り返して出力を行い、インクシー
トや受像シートの保持性が悪く、ドラム状支持体からず
れるといったトラブルの発生した回数をチェックした。At this time, the sheet holding property in the apparatus was also checked. The output was repeated 1,000 times, and the number of occurrences of troubles such as poor holding of the ink sheet and the image receiving sheet and deviation from the drum-shaped support was checked.
【０１６９】〔実験例２〕表２に示すインクシートと受
像シートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオー
トフィードによってインクシートのインク層側と受像シ
ートの受像層側が接するようにインクシートを上にして
重ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空
ポンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の
空気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけるこ
とにより更に密着性を高めた。[Experimental Example 2] The ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 2 were combined so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet were in contact with the surface of the drum-shaped support by auto-feeding. I put it on top. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０１７０】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することによりウエッジ画像を３
０回繰り返し出力し、ラミネータ（東京ラミネックス社
製ＤＸ−７００）にてアート紙に再転写し、最終画像を
得た。得られた３０回分のウエッジ画像について、以下
に示す方法でドットゲイン再現性の評価を行った。結果
を表２に示す。Next, the wedge image was irradiated with a semiconductor laser (830 nm) from the ink sheet side to form a 3 wedge image.
The image was repeatedly output 0 times and retransferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex) to obtain a final image. With respect to the obtained 30 wedge images, the dot gain reproducibility was evaluated by the following method. Table 2 shows the results.
【０１７１】〔実験例３〕表３に示すインクシートと受
像シートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオー
トフィードによってインクシートのインク層側と受像シ
ートの受像層側が接するようにインクシートを上にして
重ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空
ポンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の
空気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけるこ
とにより更に密着性を高めた。[Experimental Example 3] In the combination of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 3, the ink sheet was brought into contact with the surface of the drum-shaped support by auto-feed so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet were in contact with each other. I put it on top. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０１７２】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより画像を出力し、ラ
ミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７００）にてア
ート紙に再転写し、最終画像を得た。Next, an image was output by irradiating the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm), and the image was re-transferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex) to obtain a final image.
【０１７３】得られた画像について評価した結果を表３
に示す。Table 3 shows the evaluation results of the obtained images.
Shown in
【０１７４】表３中、密着不良とは、インクシートと受
像シートとの間にゴミ等が入った場合にインクシートと
受像シートの密着性が不十分となってインク層が転写不
良となったことを示し、転写不良とは、受像シートの受
像層面の裏面に付着したゴミ、またはドラム状支持体表
面にあるゴミ、またはドラム状支持体表面の傷に起因す
るインク層の転写不良を示し、◎は「密着不良及び転写
不良は全く見られない」を示し、○は「実用上、問題の
ない程度の僅かな密着不良及び／または転写不良が見ら
れた」をそれぞれ示す。In Table 3, poor adhesion means that when dust or the like enters between the ink sheet and the image receiving sheet, the adhesion between the ink sheet and the image receiving sheet becomes insufficient and the ink layer becomes defective in transfer. Indicates that the transfer failure, dust attached to the back side of the image receiving layer surface of the image receiving sheet, or dust on the surface of the drum-shaped support, or indicates a transfer failure of the ink layer due to scratches on the surface of the drum-shaped support, ◎ indicates “no adhesion failure and transfer failure is observed at all”, and ○ indicates “slight adhesion failure and / or transfer failure at a practically acceptable level”.
【０１７５】〔実験例４〕表４に示すインクシートと受
像シートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオー
トフィードによってインクシートのインク層側と受像シ
ートの受像層側が接するようにインクシートを上にして
重ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空
ポンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の
空気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけるこ
とにより更に密着性を高めた。[Experimental Example 4] The ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 4 were combined so that the ink layer of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet were in contact with the surface of the drum-shaped support by auto-feeding. I put it on top. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０１７６】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより網点画像を出力
し、ラミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７００）
にて再生紙に再転写し、最終画像を得た。Next, a halftone image is output by irradiating the semiconductor sheet (830 nm) from the ink sheet side, and a laminator (DX-700, manufactured by Tokyo Laminex) is used.
To retransfer to recycled paper to obtain the final image.
【０１７７】得られた画像についてルーペを用い、目視
にて網点評価した結果を表４に示す。Table 4 shows the results of the halftone dot evaluation of the obtained images visually using a loupe.
【０１７８】表４中、◎は「画像中９５％以上が、がさ
つきのない良好な網点画像であった」、○は「画像中８
０％以上が、がさつきのない良好な網点画像であっ
た」、×は「画像中５０％以上の網点の周囲にがさつき
が見られた」をそれぞれ示す。In Table 4, ◎ indicates that “95% or more of the image was a good halftone dot image without roughness”, and ○ indicates “8% of the image.
0% or more was a good halftone dot image with no roughness ", and X indicates" roughness was found around 50% or more halftone dots in the image ".
【０１７９】〈評価〉 （巻きぐせ）水平な台上でインクシートのロールからイ
ンク層面が下になるようにしてシートを引き出し、ドラ
ム状支持体上に巻かれる長さにカットし、そのシートの
端部が台の面から浮いている高さを測定することにより
カール度を求めた。<Evaluation> (Curving) The sheet was pulled out from the roll of the ink sheet on a horizontal table such that the ink layer surface was down, cut into a length wound on a drum-shaped support, and cut. The degree of curl was determined by measuring the height at which the edge floated from the surface of the table.
【０１８０】 ○：カール度４０ｍｍ未満 ×：カール度４０ｍｍ以上：: Curling degree of less than 40 mm ×: Curling degree of 40 mm or more
【０１８１】（ドットゲイン再現性）ウエッジ画像を、
反射濃度計（ＧＲＥＴＡＧ Ｄ−１８６）を使用して５
０％ドットゲインを測定した。(Dot Gain Reproducibility) The wedge image is
5 using a reflection densitometer (GRETAG D-186)
The 0% dot gain was measured.
【０１８２】 ○：ドットゲインの変動幅が３％以内 ×：ドットゲインの変動幅が３％を超える：: Fluctuation width of dot gain is within 3% ×: Fluctuation width of dot gain exceeds 3%
【０１８３】[0183]
【表１】 [Table 1]
【０１８４】[0184]
【表２】 [Table 2]
【０１８５】[0185]
【表３】 [Table 3]
【０１８６】[0186]
【表４】 [Table 4]
【０１８７】実施例２ 〈受像シートの作成〉受像シート５０ ａ）支持体として厚さ１００μｍのＰＥＴベース（ダイ
ヤホイルヘキスト社製、Ｔ１００）に下記バックコート
層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、付き量
０．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。Example 2 <Preparation of Image Receiving Sheet> Image Receiving Sheet 50 a) A 100 μm thick PET base (D100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd., T100) as a support was coated with the following backcoat layer coating solution 1 using a wire bar. After drying, a back coat layer having a coating weight of 0.3 g / m 2 was formed.
【０１８８】 （バックコート層塗布液１） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９部 サイリシア３１０（平均粒径１．４μｍシリカ、富士シリシア社製）１部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating solution 1) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Gohsei) 9 parts Sylysia 310 (average particle size: 1.4 μm silica, manufactured by Fuji Silysia) 1 part Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 copies
【０１８９】ｂ）その後、支持体のバックコート層の反
対の面に、下記クッション層塗布液１をアプリケーター
にて塗布・乾燥し、膜厚３０μｍのクッション層を得
た。B) Thereafter, the following cushion layer coating solution 1 was applied to the surface of the support opposite to the back coat layer with an applicator and dried to obtain a cushion layer having a thickness of 30 μm.
【０１９０】 （クッション層塗布液１） アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡＤ９２Ｋ） １００部(Cushion Layer Coating Solution 1) 100 parts of acrylic latex (Yodosol AD92K, manufactured by Kanebo NSC)
【０１９１】ｃ）次いで前記クッション層上に下記剥離
層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
１．８μｍの剥離層を得た。C) Next, the following release layer coating solution 1 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a release layer having a thickness of 1.8 μm.
【０１９２】 （剥離層塗布液１） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０部 イソプロピルアルコール ９０部(Release Layer Coating Solution 1) Ethyl Cellulose (Ethocel 10 manufactured by Dow Chemical Company) 10 parts Isopropyl alcohol 90 parts
【０１９３】ｄ）次いで剥離層上に下記受像層塗布液１
をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量１．５ｇ／
ｍ2の受像層を形成した。D) Next, the following image-receiving layer coating solution 1 was formed on the release layer.
Is applied and dried by a wire bar method, and the applied amount is 1.5 g /
to form an image receiving layer of m 2.
【０１９４】 （受像層塗布液１） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固 形分５５％ ） ２６．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５％ ） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image-receiving layer coating liquid 1) Polyacrylic acid latex (Kodobo NSC, Iodozol A5805, solid content 55%) 26.8 parts Fluorine resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumireze resin FP-150, solid) 15%) 4.2 parts 9 parts isopropyl alcohol 60 parts pure water
【０１９５】受像シート５１ 厚さ１００μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト
社製、Ｔ１００）に下記クッション層塗布液２をアプリ
ケーターにて塗布・乾燥し、膜厚１５μｍのクッション
層を得た 。[0195] PET-based image-receiving sheet 51 thickness 100 [mu] m (Diafoil Hoechst Co., T100) to the following cushioning layer coating solution 2 was coated and dried applicator to obtain a cushion layer having a thickness of 15 [mu] m.
【０１９６】 （クッション層塗布液２） ポリビニルアセタール（Ｋｗ−１、積水化学社製、固形分１９％） ６０部 純水 ４０部(Cushion layer coating liquid 2) Polyvinyl acetal (Kw-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., solid content 19%) 60 parts Pure water 40 parts
【０１９７】次いでクッション層上に下記剥離層塗布液
２をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．２５μ
ｍの剥離層を得た。Next, the following release layer coating solution 2 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to a film thickness of 0.25 μm.
m was obtained.
【０１９８】 （剥離層塗布液２） 活性シロキサンポリマー（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７１４６） ９．１部 架橋剤（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７０４８） ０．０４部 トルエン ９０．８６部(Release layer coating liquid 2) Active siloxane polymer (Syloff 7146, manufactured by Dow Corning) 9.1 parts Crosslinking agent (Syloff 7048, manufactured by Dow Corning) 0.04 parts Toluene 90.86 parts
【０１９９】次いで、剥離層上に下記受像層塗布液２を
ワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量４．１ｇ／ｍ
2の受像層を形成した。Next, the following image-receiving layer coating solution 2 was coated on the release layer by a wire bar method and dried, and the applied amount was 4.1 g / m 2.
2 image receiving layers were formed.
【０２００】 （受像層塗布液２） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．７部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．３部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image receiving layer coating liquid 2) Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 9.7 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle diameter 15 μm) 0.3 parts Ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０２０１】受像シート５２ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液３を使用し
た以外は、前記受像シート５０と同様にして受像シート
５２を作成した。Image receiving sheet 52 An image receiving sheet 52 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 50, except that the following image receiving layer coating liquid 3 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２０２】 （受像層塗布液３） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固 形分５５％ ） ２５部 マット材分散液（綜研化学社製、ＭＸ−４０Ｓ、固形分３０％）１．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５ ％） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image-receiving layer coating solution 3) 25 parts of polyacrylic acid latex (manufactured by Kanebo NSC, iodosol A5805, solid content 55%) 25 parts of mat material dispersion liquid (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-40S, solid content 30%) 1.8 parts Fluorinated resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumirezu Resin FP-150, solid content 15%) 4.2 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２０３】受像シート５３ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液４を使用し
た以外は、前記受像シート５１と同様にして受像シート
５３を作成した。Image receiving sheet 53 An image receiving sheet 53 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 51, except that the following image receiving layer coating liquid 4 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２０４】 （受像層塗布液４） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．４部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．６部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image-receiving layer coating liquid 4) Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 9.4 parts Cross-linking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) 0.6 parts Ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０２０５】受像シート５４ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液５を使用し
た以外は、前記受像シート５０と同様にして受像シート
５４を作成した。Image receiving sheet 54 An image receiving sheet 54 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 50, except that the following image receiving layer coating liquid 5 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２０６】 （受像層塗布液５） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固 形分５５％） ２５部 ５．０μｍシリカ微粒子（富士デビソン社製、サイロイド７９）１．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５％ ） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image receiving layer coating solution 5) Polyacrylic acid latex (manufactured by Kanebo NSC, iodosol A5805, solid content 55%) 25 parts 5.0 μm silica fine particles (manufactured by Fuji Devison Co., Ltd., Syloid 79) 1.8 parts Fluorine Resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumirezuresin FP-150, solid content 15%) 4.2 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２０７】受像シート５５ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液６を使用し
た以外は、前記受像シート５１と同様にして受像シート
５５を作成した。Image receiving sheet 55 An image receiving sheet 55 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 51, except that the following image receiving layer coating liquid 6 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２０８】 （受像層塗布液６） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．１部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．９部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image receiving layer coating solution 6) Polyvinyl butyral (BH-3, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) 9.1 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) 0.9 parts Ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０２０９】受像シート５６ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液７を使用し
た以外は、前記受像シート５０と同様にして受像シート
５６を作成した。Image receiving sheet 56 An image receiving sheet 56 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 50, except that the following image receiving layer coating liquid 7 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２１０】 （受像層塗布液７） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固 形分５５％） ２３．３部 マット材分散液（綜研化学社製、ＭＸ−４０Ｓ、固形分３０％） ３．５部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５ ％） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image receiving layer coating solution 7) Polyacrylic acid latex (Kodobo NSC, Iodosol A5805, solid content 55%) 23.3 parts Matt material dispersion (Soken Chemical Co., MX-40S, solid content 30) 3.5 parts Fluorine resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumirezuresin FP-150, solid content 15%) 4.2 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２１１】受像シート５７ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液２を使用し、受像層塗布液として前述の受像層塗
布液７を使用した以外は、前記受像シート５０と同様に
して受像シート５７を作成した。Image receiving sheet 57 In the same manner as the image receiving sheet 50, except that the following back coat layer coating liquid 2 was used as the back coat layer coating liquid and the above-mentioned image receiving layer coating liquid 7 was used as the image receiving layer coating liquid. Thus, an image receiving sheet 57 was formed.
【０２１２】 （バックコート層塗布液２） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．３部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１０００、平均粒径１０μｍ） ０．７部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 2) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.3 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Company, MX-1000, average particle diameter 10 μm) 0.7 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２１３】受像シート５８ 厚さ１００μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト
社製、Ｔ１００）にバックコート層塗布液３をワイヤー
バーにて塗布・乾燥し、付き量０．８ｇ／ｍ2のバック
コート層を形成し、受像層塗布液として前述の受像層塗
布液６を使用した以外は、前記受像シート５１と同様に
して受像シート５８を作成した。Image- receiving sheet 58 A backcoat layer coating solution 3 was applied to a 100 μm-thick PET base (D100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.) using a wire bar and dried, and the backcoat layer having a coverage of 0.8 g / m 2 was applied. Was formed, and an image receiving sheet 58 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 51, except that the above-mentioned image receiving layer coating liquid 6 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２１４】 （バックコート層塗布液３） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．５部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＲ−２０Ｇ、平均粒径１３μｍ） ０．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 3) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.5 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Company, MR-20G, average particle size 13 μm) 0.5 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２１５】受像シート５９ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液４を使用した以外は、前記受像シート５７と同様
にして受像シート５９を作成した。Image receiving sheet 59 An image receiving sheet 59 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 57, except that the following back coat layer coating liquid 4 was used as the back coat layer coating liquid.
【０２１６】 （バックコート層塗布液４） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．６部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．４部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 4) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 9.6 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) 0.4 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２１７】受像シート６０ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液５を使用した以外は、前記受像シート５８と同様
にして受像シート６０を作成した。Image receiving sheet 60 An image receiving sheet 60 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 58, except that the following back coat layer coating liquid 5 was used as the back coat layer coating liquid.
【０２１８】 （バックコート層塗布液５） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．２部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１０００、平均粒径１０μｍ） ０．８部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating solution 5) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.2 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Company, MX-1000, average particle size 10 μm) 0.8 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２１９】受像シート６１ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液６を使用した以外は、前記受像シート５７と同様
にして受像シート６１を作成した。Image receiving sheet 61 An image receiving sheet 61 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 57, except that the following back coat layer coating liquid 6 was used as the coating liquid.
【０２２０】 （バックコート層塗布液６） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．５部 サイシリア３１０（富士シリシア社製、平均粒径１．４μｍシリカ） ０．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating solution 6) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 9.5 parts Cycilia 310 (manufactured by Fuji Silysia Ltd., average particle size 1.4 μm silica) 0.5 part pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２２１】受像シート６２ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液７を使用した以外は、前記受像シート５８と同様
にして受像シート６２を作成した。Image receiving sheet 62 An image receiving sheet 62 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 58, except that the following back coat layer coating liquid 7 was used as the back coat layer coating liquid.
【０２２２】 （バックコート層塗布液７） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．４部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＲ−２０Ｇ、平均粒径１３μｍ） ０．６部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Back Coat Layer Coating Solution 7) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.4 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Company, MR-20G, average particle size 13 μm) 0.6 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２２３】〈インクシートの作成〉インクシート５０ ａ）支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤ
ホイルヘキスト社製、Ｔ１００）を用い、前述のバック
コート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、付
き量０．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成し、支持体
のバックコート層の反対の面に、下記クッション層塗布
液３をアプリケーターにて塗布・乾燥し、膜厚６μｍの
クッション層を得た。<Preparation of Ink Sheet> Ink sheet 50 a) A 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd.) was used as a support, and the above-mentioned backcoat layer coating solution 1 was applied using a wire bar. After drying, a back coat layer having a coating amount of 0.3 g / m 2 was formed, and the following cushion layer coating liquid 3 was applied to the surface of the support opposite to the back coat layer using an applicator and dried to form a 6 μm thick film. A cushion layer was obtained.
【０２２４】 （クッション層塗布液３） スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン樹脂（クレイトンＧ１６５７、 シェル化学社製） ７部 タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ３部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ６０部(Cushion layer coating liquid 3) Styrene / ethylene / butadiene / styrene resin (Clayton G1657, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) 7 parts Tackifier (Super Ester A100, Arakawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone 30 parts Toluene 60 parts
【０２２５】ｂ）次いで、クッション層上に下記光熱変
換層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
０．７μｍの光熱変換層を得た。B) Next, the following light-to-heat conversion layer coating solution 1 was coated on the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a light-to-heat conversion layer having a thickness of 0.7 μm.
【０２２６】 （光熱変換層塗布液１） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合 成化学社製） ５０部 カーボンブラック分散物（固形分３０％）（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社 製） ５部 純水 ２５部 イソプロピルアルコール ２０部(Light-to-Heat Conversion Layer Coating Solution 1) 50 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30, manufactured by Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.) 50 parts Carbon black dispersion (solid content: 30%) (SD-9020, Dainippon Ink) 5 parts Pure water 25 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２２７】ｃ）次いで、光熱変換層上に下記インク層
塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．
５μｍのインク層を形成し、インクシート５０とした。C) Next, the following ink layer coating liquid 1 was coated on the light-to-heat conversion layer by a wire bar method and dried to form a film having a film thickness of 0.1 μm.
An ink layer having a thickness of 5 μm was formed to obtain an ink sheet 50.
【０２２８】 （インク層塗布液１） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒 径０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリ ケミカル） ０．２部 ０．８μｍシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製、トスパール１０８） ０．５部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．０部 シクロヘキサノン ２４．８部(Ink Layer Coating Liquid 1) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle diameter: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui DuPont Polychemical) 0.2 part 0.8 μm silicon resin fine particles (Tospearl 108, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0.5 part Fluorinated surfactant (Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.0 parts Cyclohexanone 24.8 parts
【０２２９】インクシート５１ 支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を用い、インクシート５０
と同様にしてバックコート層を設けた支持体のバックコ
ート層の反対の面に、下記インク層塗布液２をワイヤー
バー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層を
形成し、インクシート５１とした。 Ink sheet 51 A 38 μm-thick PET base (D100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd., T100) was used as a support.
In the same manner as described above, the following ink layer coating liquid 2 was applied by a wire bar method on the surface opposite to the back coat layer of the support provided with the back coat layer, and dried to form an ink layer having a thickness of 0.3 μm. And an ink sheet 51.
【０２３０】 （インク層塗布液２） マゼンタ色素（前出化１） ５２部 イエロー色素（前出化１） ６部 ＩＲ吸収色素（シアニン：前出化１） ７部 酢酸プロピオン酸セルロース ３５部 ジクロロメタン／１，２−トリクロロエタン混合物（１：１） ９０部(Ink Layer Coating Liquid 2) Magenta Dye (Formula 1) 52 parts Yellow Dye (Formula 1) 6 parts IR Absorbing Dye (Cyanine: Form 1) 7 parts Cellulose acetate propionate 35 parts Dichloromethane 90 parts / 1 / 1,2-trichloroethane mixture (1: 1)
【０２３１】インクシート５２ インク層塗布液として以下に示すインク層塗布液３を使
用した以外は、前記インクシート５０と同様にしてイン
クシート５２を作成した。[0231] except for using an ink layer coating solution 3 shown below as the ink sheet 52 ink layer coating solution was prepared an ink sheet 52 in the same manner as the ink sheet 50.
【０２３２】 （インク層塗布液３） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均 粒径０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポ リケミカル） ０．２部 ２．０μｍシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製、トスパール１２０） ０．５部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．０部 シクロヘキサノン ２４．８部(Ink Layer Coating Liquid 3) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solids: 10 wt%, average particle size: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui Dupont Polychemical) 0.2 part 2.0 μm silicon resin fine particles (Tospearl 120, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0.5 part Fluorinated surfactant ( Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.0 parts Cyclohexanone 24.8 parts
【０２３３】インクシート５３ 厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト社
製、Ｔ１００）に透過率５０％となるようにアルミ蒸着
処理を施した。次いで、下記インク層塗布液４をワイヤ
ーバーにて塗布・乾燥し、厚さ０．４μｍのインク層を
形成しインクシート５３とした。The ink sheet 53 was subjected to aluminum vapor deposition to a 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) so as to have a transmittance of 50%. Next, the following ink layer coating liquid 4 was applied with a wire bar and dried to form an ink layer having a thickness of 0.4 μm, thereby obtaining an ink sheet 53.
【０２３４】 （インク層塗布液４） ニトロセルロース ０．３部 ２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール ０．３部 ＩＲ−８２０Ｂ ０．５部 シアン顔料分散物 （ＭＨＩブルー＃４５４、御国色素社製、顔料固形分３５ｗｔ％） ５部 メチルエチルケトン ３部 シクロヘキサノン ０．９部(Ink Layer Coating Liquid 4) Nitrocellulose 0.3 part 2,5-dimethyl-3-hexyl-2,5-diol 0.3 part IR-820B 0.5 part Cyan pigment dispersion (MHI Blue # 454, manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solids content 35 wt%) 5 parts Methyl ethyl ketone 3 parts Cyclohexanone 0.9 parts
【０２３５】インクシート５４ インク層塗布液として以下に示すインク層塗布液５を使
用した以外は、前記インクシート５０と同様にしてイン
クシート５４を作成した。[0235] except for using an ink layer coating solution 5 shown below as the ink sheet 54 ink layer coating solution was prepared an ink sheet 54 in the same manner as the ink sheet 50.
【０２３６】 （インク層塗布液５） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒 径０．１６ μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリ ケミカル） ０．２部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．８部(Ink Layer Coating Liquid 5) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Pigment Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle diameter: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui Dupont Poly Chemical) 0.2 part Fluorinated surfactant (Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.5 Parts cyclohexanone 24.8 parts
【０２３７】インクシート５５ インク層塗布液として以下に示すインク層塗布液６を使
用した以外は、前記インクシート５１と同様にしてイン
クシート５５を作成した。[0237] except for using an ink layer coating solution 6 shown below as the ink sheet 55 ink layer coating solution was prepared an ink sheet 55 in the same manner as the ink sheet 51.
【０２３８】 （インク層塗布液６） マゼンタ色素 (前出化１) ５２部 イエロー色素 (前出化１) ６部 ＩＲ吸収色素（シアニン：前出化１） ７部 ３．５μｍシリカ微粒子（富士デビソン社製、サイロイド２４４）０．５部 酢酸プロピオン酸セルロース ３４．５部 ジクロロメタン／１，２−トリクロロエタン混合物（１：１） ９０部(Ink Layer Coating Solution 6) Magenta Dye (Formula 1) 52 Parts Yellow Dye (Formula 1) 6 Parts IR Absorbing Dye (Cyanine: Formula 1) 7 Parts 3.5 μm Silica Fine Particles (Fuji Devison Co., Ltd., Syloid 244) 0.5 part Cellulose acetate propionate 34.5 parts Dichloromethane / 1,2-trichloroethane mixture (1: 1) 90 parts
【０２３９】インクシート５６ バックコート層塗布液として前述のバックコート層塗布
液２を使用し、インク層塗布液として前述のインク層塗
布液５を使用した以外は、前記インクシート５０と同様
にしてインクシート５６を作成した。The ink sheet 56 was prepared in the same manner as the ink sheet 50 except that the above-mentioned back coat layer coating liquid 2 was used as the back coat layer coating liquid and the above-mentioned ink layer coating liquid 5 was used as the ink layer coating liquid. An ink sheet 56 was created.
【０２４０】インクシート５７ バックコート層塗布液として前述のバックコート層塗布
液７を使用した以外は、前記インクシート５６と同様に
してインクシート５７を作成した。[0240] except for using a backcoat layer coating liquid 7 described above as the ink sheet 57 backcoat layer coating liquid was prepared an ink sheet 57 in the same manner as the ink sheet 56.
【０２４１】インクシート５８ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液８を使用した以外は、前記インクシート５６と同
様にしてインクシート５８を作成した。[0241] except for using a backcoat layer coating solution 8 shown below as the ink sheet 58 backcoat layer coating liquid was prepared an ink sheet 58 in the same manner as the ink sheet 56.
【０２４２】 （バックコート層塗布液８） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．５部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 8) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.5 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Company, MX-1500, average particle size 15 μm) 0.5 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２４３】インクシート５９ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液９を使用した以外は、前記インクシート５６と同
様にしてインクシート５９を作成した。[0243] except for using a backcoat layer coating solution 9 shown below as the ink sheet 59 backcoat layer coating liquid was prepared an ink sheet 59 in the same manner as the ink sheet 56.
【０２４４】 （バックコート層塗布液９） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ８．５部 サイシリア３１０（富士シリシア社製、平均粒径１．４μｍシリカ） １．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating solution 9) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 8.5 parts Cycilia 310 (manufactured by Fuji Silysia Ltd., average particle size 1.4 μm silica) 1.5 parts pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２４５】インクシート６０ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液１０を使用した以外は、前記インクシート５６と
同様にしてインクシート６０を作成した。[0245] except for using a backcoat layer coating solution 10 below the ink sheet 60 backcoat layer coating liquid was prepared an ink sheet 60 in the same manner as the ink sheet 56.
【０２４６】 （バックコート層塗布液１０） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．７部 サイシリア３１０（富士シリシア社製、平均粒径１．４μｍシリカ） ０．２部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 10) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 9.7 parts Cycilia 310 (manufactured by Fuji Silysia Ltd., average particle size 1.4 μm silica) 0.2 parts pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２４７】インクシート６１ バックコート層塗布液として以下に示すバックコート層
塗布液１１を使用した以外は、前記インクシート５６と
同様にしてインクシート６１を作成した。[0247] except for using a backcoat layer coating solution 11 below the ink sheet 61 backcoat layer coating liquid was prepared an ink sheet 61 in the same manner as the ink sheet 56.
【０２４８】 （バックコート層塗布液１１） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ８．５部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） １．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 11) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) 8.5 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) 1.5 Parts Pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２４９】このようにして作成した受像シート及びイ
ンクシートを、受像シートは受像層が外側になるよう、
インクシートはインク層が外側になるようそれぞれコア
に巻き付け、ロールを作成した。ロールは常温で１ヶ月
保管した後、評価に使用した。The image-receiving sheet and the ink sheet prepared in this manner were used so that the image-receiving sheet had the image-receiving layer on the outside.
The ink sheet was wound around a core so that the ink layer was on the outside, thereby forming a roll. The rolls were stored for one month at room temperature and then used for evaluation.
【０２５０】〔実験例１〕インクシート５０〜５５につ
いて、ロールを作成する前にそれぞれのインク層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）を以下の方法で測定し、結果を表２
１に示した。[Experimental Example 1] With respect to the ink sheets 50 to 55, before forming a roll, the center line average roughness (Ra) of each ink layer was measured by the following method.
1 is shown.
【０２５１】さらに、ロールにしたインクシートのイン
ク面とバックコート面のブロッキングを以下の方法で評
価し、結果を表２１に示した。Further, blocking of the ink surface and the back coat surface of the rolled ink sheet was evaluated by the following method, and the results are shown in Table 21.
【０２５２】また、表２１に示すインクシートと受像シ
ートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面 にオート
フィードによってインクシートのインク層側と受像シー
トの受像層側が接するようにインクシートを上にして重
ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポ
ンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空
気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけること
により更に密着性を高めた。In the combination of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 21, the ink sheet is turned up so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet are in contact with each other by auto-feeding on the surface of the drum-shaped support. Superimposed. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０２５３】次に半導体レーザー（８３０ｎｍ）で、ド
ラムの回転数を変化させながらインクシート側から照射
することにより画像を出力し、ラミネータ（東京ラミネ
ックス社製ＤＸ−７００）にてアート紙に再転写し、最
終画像を得た。この最終画像を以下の方法で観察し、感
度を評価した結果を表２１に示す。Next, an image is output by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm) while changing the rotation number of the drum, and retransferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex). And a final image was obtained. The final image was observed by the following method, and the results of evaluating the sensitivity are shown in Table 21.
【０２５４】その際、装置内でのインクシート搬送性も
チェックした。１０００回繰り返して出力を行い、イン
クシートの搬送性が悪く、ドラム状支持体に巻き付く手
前で詰まったり、先にドラム状支持体上に保持されてい
る受像シートと引っかかるといったトラブルの発生した
回数をチェックした。At that time, the ink sheet transportability in the apparatus was also checked. Output is repeated 1000 times, and the number of occurrences of troubles such as poor conveyance of the ink sheet, clogging before winding around the drum-shaped support, and catching with the image receiving sheet held on the drum-shaped support first Checked.
【０２５５】〔実験例２〕インクシート５６〜６１につ
いて、ロールを作成する前にそれぞれのバックコート層
の中心線平均粗さ（Ｒａ）を以下の方法で測定し、結果
を表２２に示した。[Experimental Example 2] With respect to the ink sheets 56 to 61, the center line average roughness (Ra) of each back coat layer was measured by the following method before forming a roll, and the results are shown in Table 22. .
【０２５６】また、表２２に示すインクシートと受像シ
ートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオートフ
ィードによってインクシートのインク層側と受像シート
の受像層側が接するようにインクシートを上にして重ね
合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポン
プを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空気
を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけることに
より更に密着性を高めた。Further, in the combinations of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 22, the ink sheet is turned up so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet are in contact with each other by auto-feeding on the surface of the drum-shaped support. Superimposed. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０２５７】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより全面ベタ画像を出
力し、ラミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７０
０）にてアート紙に再転写し、最終画像を得た。得られ
た全面ベタ画像について、以下に示す方法で濃度均一性
の評価を行った。結果を表２２に示す。Next, by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm), an entire solid image is output, and a laminator (DX-70 manufactured by Tokyo Laminex Co., Ltd.) is used.
In 0), the image was retransferred to art paper to obtain a final image. The obtained uniform solid image was evaluated for density uniformity by the following method. The results are shown in Table 22.
【０２５８】〔実験例３〕受像シート５０〜５６につい
て、ロールを作成する前にそれぞれの受像層の中心線平
均粗さ（Ｒａ）を以下の方法で測定し、結果を表２３に
示した。[Experimental Example 3] With respect to the image receiving sheets 50 to 56, the center line average roughness (Ra) of each image receiving layer was measured by the following method before forming the roll. The results are shown in Table 23.
【０２５９】さらに、ロールにした受像シートを５５
℃、２０％ＲＨの環境下で７０時間保存し、表２３に示
す保存後の受像シートと保存をしていないインクシート
および保存前の受像シートと保存をしていないインクシ
ートとの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオート
フィードによってインクシートのインク層側と受像シー
トの受像層側が接するようにインクシートを上にして重
ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポ
ンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空
気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけること
により更に密着性を高めた。Further, the roll of the image receiving sheet is set to 55
At 70 ° C., 20% RH for 70 hours. A combination of the image-receiving sheet after storage and the ink sheet without storage and the image-receiving sheet before storage and the ink sheet without storage shown in Table 23, The ink sheet was superposed on the surface of the drum-shaped support so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet were in contact with each other by auto-feeding. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０２６０】次に半導体レーザー（８３０ｎｍ）で、ド
ラムの回転数を変化させながらインクシート側から照射
することにより画像を出力し、ラミネータ（東京ラミネ
ックス社製ＤＸ−７００）にてアート紙に再転写し、最
終画像を得た。この最終画像を以下の方法で観察し感度
を求め、受像シート保存前後での感度の変動を評価した
結果を表２３に示す。Next, an image is output by irradiating the semiconductor laser (830 nm) from the ink sheet side while changing the rotation speed of the drum, and retransferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex). And a final image was obtained. The final image was observed by the following method to determine the sensitivity, and the results of evaluating the change in sensitivity before and after storage of the image receiving sheet are shown in Table 23.
【０２６１】〔実験例４〕受像シート５７〜６２につい
て、ロールを作成する前にそれぞれのバックコート層の
中心線平均粗さ（Ｒａ）を以下の方法で測定し、結果を
表２４に示した。[Experimental Example 4] With respect to the image receiving sheets 57 to 62, the center line average roughness (Ra) of each back coat layer was measured by the following method before forming a roll. The results are shown in Table 24. .
【０２６２】さらに、ロールにした受像シートの受像面
とバックコート面のブロッキングを以下の方法で評価
し、結果を表２４に示した。Further, the blocking of the image receiving surface and the back coat surface of the rolled image receiving sheet was evaluated by the following method, and the results are shown in Table 24.
【０２６３】また、表２４に示すインクシートと受像シ
ートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオートフ
ィードによってインクシートのインク層側と受像シート
の受像層側が接するようにインクシートを上にして重ね
合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポン
プを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空気
を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけることに
より更に密着性を高めた。In the combination of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 24, the ink sheet is turned up so that the ink layer side of the ink sheet is in contact with the image receiving layer side of the image receiving sheet by auto-feeding on the surface of the drum-shaped support. Superimposed. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０２６４】次に半導体レーザー（８３０ｎｍ）で、ド
ラムの回転数を変化させながらインクシート側から照射
することにより画像を出力し、ラミネータ（東京ラミネ
ックス社製ＤＸ−７００）にてアート紙に再転写し、最
終画像を得た。この最終画像を以下の方法で観察し、感
度とドラム状支持体の吸引孔の跡を評価した結果を表２
４に示す。Next, an image is output by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm) while changing the rotation speed of the drum, and re-transferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex). And a final image was obtained. This final image was observed by the following method, and the sensitivity and the result of evaluation of the trace of the suction hole of the drum-shaped support were evaluated.
It is shown in FIG.
【０２６５】〈測定・評価方法〉 （中心線平均粗さ：Ｒａ）ＷＹＫＯ社の光学的三次元表
面粗さ計「ＲＳＴ ｐｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×
４０、中間レンズ×１．０の測定条件で１１１×１５０
μｍの視野をＮ＝５で測定し、平均値を求める。<Measurement / Evaluation Method> (Center line average roughness: Ra) Using an optical three-dimensional surface roughness meter “RST plus” manufactured by WYKO, an objective lens ×
40, 111 × 150 under the measurement condition of intermediate lens × 1.0
The field of view of μm is measured at N = 5, and the average value is determined.
【０２６６】（インク面とバックコート面のブロッキン
グ）インクシートを３インチの紙コアロールに、５０ｇ
／ｃｍの力で巻いた後、５０℃で３日放置し、インク層
のバックコート層側への転写の有無を目視で評価する。(Blocking of Ink Side and Back Coat Side) 50 g of an ink sheet was placed on a 3-inch paper core roll.
/ Cm and then left at 50 ° C. for 3 days, and the presence or absence of transfer of the ink layer to the back coat layer side is visually evaluated.
【０２６７】 ○：インク層のバックコート層側への転写が無い ×：インク層のバックコート層側への転写が見られるA: No transfer of ink layer to back coat layer side X: Transfer of ink layer to back coat layer side observed
【０２６８】（感度）ドラムの回転数を増加した時に転
写できる最高の回転数から単位面積当たりのエネルギー
量を計算して求める。この数値が小さいほど、高感度で
あることを意味する。(Sensitivity) The amount of energy per unit area is calculated from the maximum number of rotations that can be transferred when the number of rotations of the drum is increased. The smaller the value, the higher the sensitivity.
【０２６９】（濃度均一性）反射濃度計（ＧＲＥＴＡＧ
Ｄ−１８６）を使用して全面ベタ画像の面内を１０ｃ
ｍ間隔で濃度を測定し、濃度の最大値と最小値の差を求
める。(Density uniformity) Reflection densitometer (GRETAG)
D-186) to cover the in-plane of the entire solid image by 10c.
The density is measured at m intervals, and the difference between the maximum value and the minimum value of the density is determined.
【０２７０】（受像面とバックコート面のブロッキン
グ）受像シートを３インチの紙コアロールに、５０ｇ／
ｃｍの力で巻いた後、５０℃で３日放置し、受像層のバ
ックコート層側への転写の有無を目視で評価する。(Blocking of Image-Receiving Surface and Backcoat Surface) The image-receiving sheet was placed on a 3-inch paper core roll at 50 g / cm3.
After being wound with a force of 5 cm, the film was left at 50 ° C. for 3 days, and the presence or absence of transfer of the image receiving layer to the back coat layer side was visually evaluated.
【０２７１】 ○：受像層のバックコート層側への転写が無い ×：受像層のバックコート層側への転写が見られるA: No transfer of image-receiving layer to backcoat layer side X: Transfer of image-receiving layer to backcoat layer side observed
【０２７２】（ドラム状支持体の吸引孔の跡）全面ベタ
画像を出力し、画像内におけるドラム状支持体の吸引孔
の跡を目視で評価した 。(Impression of Suction Hole of Drum-Type Support) A solid image was output over the entire surface, and the trace of the suction hole of the drum-type support in the image was visually evaluated.
【０２７３】 ○：目視で跡がわからない △：局部的に跡がわかる場合がある ×：跡が全面に見られる：: The mark is not visually recognized. 跡: The mark may be locally detected. X: The mark is seen on the entire surface.
【０２７４】[0274]
【表２１】 [Table 21]
【０２７５】[0275]
【表２２】 [Table 22]
【０２７６】[0276]
【表２３】 [Table 23]
【０２７７】[0277]
【表２４】 [Table 24]
【０２７８】実施例３ 〈受像シートの作成〉受像シート１０１ ａ）支持体として厚さ１００μｍのＰＥＴベース（ダイ
ヤホイルヘキスト社製、Ｔ１００）に下記バックコート
層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、付き量
０．３ｇ／ｍ2のバックコート層を形成した。Example 3 <Preparation of Image Receiving Sheet> Image Receiving Sheet 101 a) A 100 μm thick PET base (D100, manufactured by Diafoil Hoechst Co., Ltd., T100) was used as a support and the following backcoat layer coating solution 1 was coated with a wire bar. After drying, a back coat layer having a coating weight of 0.3 g / m 2 was formed.
【０２７９】 （バックコート層塗布液１） ＥＧ−０５（ポリビニルアルコール、日本合成化学社製） ９．５部 サイリシア３１０（平均粒径１．４μｍシリカ、富士シリシア社製）０．５部 純水 １７０部 イソプロピルアルコール ２０部(Backcoat layer coating liquid 1) EG-05 (polyvinyl alcohol, manufactured by Nippon Synthetic Chemical Company) 9.5 parts Sylysia 310 (average particle size: 1.4 μm silica, manufactured by Fuji Silysia) 0.5 part pure water 170 parts Isopropyl alcohol 20 parts
【０２８０】ｂ）その後、支持体のバックコート層の反
対の面に、下記クッション層塗布液１をアプリケーター
にて塗布・乾燥し、膜厚３０μｍのクッション層を得
た。B) Thereafter, the following cushion layer coating solution 1 was applied to the surface of the support opposite to the back coat layer using an applicator and dried to obtain a cushion layer having a thickness of 30 μm.
【０２８１】 （クッション層塗布液１） アクリル系ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡＤ９２Ｋ） １００部(Cushion Layer Coating Solution 1) 100 parts of acrylic latex (Yodosol AD92K, manufactured by Kanebo NSC)
【０２８２】ｃ）次いで前記クッション層上に下記剥離
層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
１．８μｍの剥離層を得た。C) Next, the following release layer coating solution 1 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a release layer having a thickness of 1.8 μm.
【０２８３】 （剥離層塗布液１） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製、エトセル１０） １０部 イソプロピルアルコール ９０部(Release Layer Coating Solution 1) Ethyl Cellulose (Ethocel 10 manufactured by Dow Chemical Company) 10 parts Isopropyl alcohol 90 parts
【０２８４】ｄ）次いで剥離層上に下記受像層塗布液１
をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量１．５ｇ／
ｍ2の受像層を形成した。D) Next, the following image-receiving layer coating solution 1 was formed on the release layer.
Is applied and dried by a wire bar method, and the applied amount is 1.5 g /
to form an image receiving layer of m 2.
【０２８５】 （受像層塗布液１） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固形 分５５％） ２５部 ５．０μｍシリカ微粒子（富士デビソン社製、サイロイド７９） １．２部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５％） ４．８部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image receiving layer coating liquid 1) Polyacrylic acid latex (Kanebo NSC Co., Ltd., Iodosol A5805, solid content 55%) 25 parts 5.0 μm silica fine particles (Fuji Devison Co., Ltd., Syloid 79) 1.2 parts Fluorine-based Resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumirezuresin FP-150, solid content 15%) 4.8 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２８６】受像シート１０２ 厚さ１００μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト
社製、Ｔ１００）に下記クッション層塗布液２をアプリ
ケーターにて塗布・乾燥し、膜厚１５μｍのクッション
層を得た。[0286] PET-based image-receiving sheet 102 thickness 100 [mu] m (Diafoil Hoechst Co., T100) to the following cushioning layer coating solution 2 was coated and dried applicator to obtain a cushion layer having a thickness of 15 [mu] m.
【０２８７】 （クッション層塗布液２） ポリビニルアセタール（Ｋｗ−１、積水化学社製、固形分１９％） ６０部 純水 ４０部(Cushion layer coating liquid 2) Polyvinyl acetal (Kw-1, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., solid content 19%) 60 parts Pure water 40 parts
【０２８８】次いでクッション層上に下記剥離層塗布液
２をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚０．２５μ
ｍの剥離層を得た。Then, the following release layer coating solution 2 was applied on the cushion layer by a wire bar method and dried to a film thickness of 0.25 μm.
m was obtained.
【０２８９】 （剥離層塗布液２） 活性シロキサンポリマー（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７１４６） ９．１部 架橋剤（ダウ・コウニング社製、Ｓｙｌｏｆｆ ７０４８） ０．０４部 トルエン ０．８６部(Release layer coating solution 2) Active siloxane polymer (manufactured by Dow Corning, Syloff 7146) 9.1 parts Crosslinking agent (manufactured by Dow Corning, Syloff 7048) 0.04 parts Toluene 0.86 part
【０２９０】次いで、剥離層上に下記受像層塗布液２を
ワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量４．１ｇ／ｍ
2の受像層を形成した。Next, the following image-receiving layer coating solution 2 was coated on the release layer by a wire bar method and dried, and the applied amount was 4.1 g / m 2.
2 image receiving layers were formed.
【０２９１】 （受像層塗布液２） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．３部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１５００、平均粒径１５μｍ） ０．７部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image-receiving layer coating solution 2) 9.3 parts of polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 0.7 parts of cross-linking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1500, average particle size 15 μm) ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０２９２】受像シート１０３ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液３を使用
し、付き量１．０ｇ／ｍ2の受像層を形成した以外は、
前記受像シート１０１と同様にして受像シート１０３を
作成した。Image- receiving sheet 103 The following image-receiving layer coating solution 3 was used as the image-receiving layer coating solution, and an image-receiving layer having a coating amount of 1.0 g / m 2 was formed.
An image receiving sheet 103 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 101.
【０２９３】 （受像層塗布液３） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固形 分５５％） ２５部 マット材分散液（総研化学社製、ＭＸ−４０Ｓ、固形分３０％） １．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固型分１５％） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image receiving layer coating solution 3) 25 parts of polyacrylic acid latex (manufactured by Kanebo NSC, iodosol A5805, solid content 55%) 25 parts of mat material dispersion liquid (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-40S, solid content 30%) .8 parts Fluororesin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumirezuresin FP-150, solid content 15%) 4.2 parts Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２９４】受像シート１０４ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液４を使用し
た以外は、前記受像シート１０２と同様にして受像シー
ト１０４を作成した。Image receiving sheet 104 An image receiving sheet 104 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 102, except that the following image receiving layer coating liquid 4 was used as the image receiving layer coating liquid.
【０２９５】 （受像層塗布液４） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ９．４部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１０００、平均粒径１０μｍ） ０．６部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image-receiving layer coating solution 4) Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 9.4 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1000, average particle size 10 μm) 0.6 parts ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０２９６】受像シート１０５ 受像層塗布液として前述の受像層塗布液３を使用した以
外は、前記受像シート１０１と同様にして受像シート１
０５を作成した。Image receiving sheet 105 Image receiving sheet 1 was prepared in the same manner as image receiving sheet 101 except that image receiving layer coating liquid 3 was used as the image receiving layer coating liquid.
05 was created.
【０２９７】受像シート１０６ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液５を使用
し、付き量１．０ｇ／ｍ 2の受像層を形成した以外は、
前記受像シート１０１と同様にして受像シート１０６を
作成した。[0297]Image receiving sheet 106 The following image receiving layer coating liquid 5 is used as the image receiving layer coating liquid.
1.0 g / m TwoExcept that the image receiving layer of
The image receiving sheet 106 is formed in the same manner as the image receiving sheet 101.
Created.
【０２９８】 （受像層塗布液５） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製、ヨドゾールＡ５８０５、固 形分５５％） ２６．８部 フッ素系樹脂（住友化学社製、スミレーズレジンＦＰ−１５０、固形分１５％） ４．２部 イソプロピルアルコール ９部 純水 ６０部(Image-receiving layer coating solution 5) Polyacrylic acid latex (manufactured by Kanebo NSC, Iodozol A5805, solid content 55%) 26.8 parts Fluorine-based resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd., Sumireze Resin FP-150, solid) 4.2% Isopropyl alcohol 9 parts Pure water 60 parts
【０２９９】受像シート１０７ 受像層塗布液として以下に示す受像層塗布液６を使用
し、付き量５．０ｇ／ｍ 2の受像層を形成した以外は、
前記受像シート１０２と同様にして受像シート１０７を
作成した。[0299]Image receiving sheet 107 The following image receiving layer coating solution 6 is used as the image receiving layer coating solution.
And the amount of attachment 5.0 g / m TwoExcept that the image receiving layer of
The image receiving sheet 107 is formed in the same manner as the image receiving sheet 102.
Created.
【０３００】 （受像層塗布液６） ポリビニルブチラール（積水化学社製、ＢＨ−３） ８．８部 架橋剤ＰＭＭＡ粒子（綜研化学社製、ＭＸ−１０００、平均粒径１０μｍ） １．２部 エタノール ５０部 メチルエチルケトン ４０部(Image-receiving layer coating liquid 6) Polyvinyl butyral (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., BH-3) 8.8 parts Crosslinking agent PMMA particles (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., MX-1000, average particle size 10 μm) 1.2 parts Ethanol 50 parts Methyl ethyl ketone 40 parts
【０３０１】〈インクシートの作成〉インクシート１０
１ ａ）支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤ
ホイルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用した以外は受像
シート１０１と同様にしてバックコート層を設けた支持
体のバックコート層の反対の面に、下記クッション層塗
布液３をアプリケーターにて塗布・乾燥し、膜厚６μｍ
のクッション層を得た。<Preparation of Ink Sheet> Ink Sheet 10
1 a) PET-based thickness 38μm as a support (Diafoil Hoechst, on the opposite side of the back coating layer of the support provided with a backcoat layer in the same manner as the image-receiving sheet 101, except for using the T100) Then, the following cushion layer coating solution 3 is applied and dried with an applicator, and the thickness is 6 μm.
Was obtained.
【０３０２】 （クッション層塗布液３） スチレン／エチレン／ブタジエン／スチレン樹脂（クレイトンＧ１６５７、シェ ル化学社製） ７部 タッキファイヤー（スーパーエステルＡ１００、荒川化学社製） ３部 メチルエチルケトン ３０部 トルエン ６０部(Cushion layer coating liquid 3) Styrene / ethylene / butadiene / styrene resin (Clayton G1657, manufactured by Shell Chemical Co., Ltd.) 7 parts Tack Fire (Superester A100, Arakawa Chemical Co., Ltd.) 3 parts Methyl ethyl ketone 30 parts Toluene 60 parts
【０３０３】ｂ）次いで、クッション層上に下記光熱変
換層塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、膜厚
０．７μｍの光熱変換層を得た。B) Next, the following light-to-heat conversion layer coating solution 1 was applied onto the cushion layer by a wire bar method and dried to obtain a light-to-heat conversion layer having a thickness of 0.7 μm.
【０３０４】 （光熱変換層塗布液１） ポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液（ゴーセノールＥＧ−３０、日本合成 化学社製） ５０部 カーボンブラック分散物（固形分３０％）（ＳＤ−９０２０、大日本インキ社製 ） ５部 純水 ２５部 イソプロピルアルコール ２０部(Light-to-Heat Conversion Layer Coating Solution 1) 50 parts of a 10 wt% aqueous solution of polyvinyl alcohol (Gohsenol EG-30, manufactured by Nippon Gohsei) 50 parts carbon black dispersion (solid content: 30%) (SD-9020, Dainippon Ink Co., Ltd.) 5 parts pure water 25 parts isopropyl alcohol 20 parts
【０３０５】ｃ）次いで、光熱変換層上に下記インク層
塗布液１をワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量
０．６ｇ／ｍ2のインク層を形成し、インクシート１０
１とした。C) Next, the following ink layer coating solution 1 was applied on the light-to-heat conversion layer by a wire bar method and dried to form an ink layer having a coating amount of 0.6 g / m 2.
It was set to 1.
【０３０６】 （インク層塗布液１） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒径 ０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリケ ミカル） ０．２部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．８部(Ink Layer Coating Liquid 1) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Pigment Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle diameter: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui DuPont Chemical) 0.2 part Fluorinated surfactant (Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.5 parts Cyclohexanone 24.8 parts
【０３０７】インクシート１０２ 支持体として厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイ
ルヘキスト社製、Ｔ１００）を使用した以外は受像シー
ト１０１と同様にしてバックコート層を設けた支持体の
バックコート層の反対の面に、下記インク層塗布液２を
ワイヤーバー法にて塗布・乾燥し、付き量０．６ｇ／ｍ
2のインク層を形成し、インクシート１０２とした。An ink sheet 102 was prepared in the same manner as the image receiving sheet 101, except that a 38 μm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) was used as a support, and the back coat layer was the opposite of the support provided with the back coat layer. Is coated with the following ink layer coating liquid 2 by a wire bar method and dried, and the applied amount is 0.6 g / m2.
The second ink layer was formed to obtain an ink sheet 102.
【０３０８】 （インク層塗布液２） マゼンタ色素（前出化１） ５２部 イエロー色素（前出化１） ６部 ＩＲ吸収色素（シアニン：前出化１） ７部 酢酸プロピオン酸セルロース ３５部 ジクロロメタン／１，２−トリクロロエタン混合物（１：１） ９０部(Ink Layer Coating Solution 2) Magenta Dye (Formula 1) 52 Parts Yellow Dye (Formula 1) 6 Parts IR Absorbing Dye (Cyanine: Formula 1) 7 Parts Cellulose acetate propionate 35 parts Dichloromethane 90 parts / 1 / 1,2-trichloroethane mixture (1: 1)
【０３０９】インクシート１０３ インク層塗布液として以下に示すインク層塗布液３を使
用した以外は、前記インクシート１０１と同様にしてイ
ンクシート１０３を作成した。[0309] except for using an ink layer coating solution 3 shown below as an ink sheet 103 ink layer coating solution was prepared an ink sheet 103 in the same manner as the ink sheet 101.
【０３１０】 （インク層塗布液３） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒径 ０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリケ ミカル） ０．２部 ０．８μｍシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製、トスパール１０８） ０．３部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．５部(Ink Layer Coating Liquid 3) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Dye Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle size: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, DuPont Mitsui Polychemicals) 0.2 parts 0.8 μm silicon resin fine particles (Tospearl 108, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0.3 parts Fluorine surfactant ( Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.5 parts Cyclohexanone 24.5 parts
【０３１１】インクシート１０４ 付き量１．０ｇ／ｍ2のインク層を形成した以外は、前
記インクシート１０２と同様にしてインクシート１０４
を作成した。An ink sheet 104 was formed in the same manner as the ink sheet 102 except that an ink layer having an amount of 1.0 g / m 2 with the ink sheet 104 was formed.
It was created.
【０３１２】インクシート１０５ 厚さ３８μｍのＰＥＴベース（ダイヤホイルヘキスト社
製、Ｔ１００）に透過率５０％となるようにアルミ蒸着
処理を施した。次いで、下記インク層塗布液４をワイヤ
ーバーにて塗布・乾燥し、厚さ０．５μｍのインク層を
形成しインクシート１０５とした。[0312] Ink sheet 105 was subjected to aluminum vapor deposition to a 38 µm-thick PET base (T100, manufactured by Diafoil Hoechst) so as to have a transmittance of 50%. Next, the following ink layer coating liquid 4 was applied using a wire bar and dried to form an ink layer having a thickness of 0.5 μm.
【０３１３】 （インク層塗布液４） ニトロセルロース ０．３部 ２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール ０．３部 ＩＲ−８２０Ｂ ０．５部 シアン顔料分散物 （ＭＨＩブルー＃４５４、御国色素社製、顔料固形分３５ｗｔ％） ５部 メチルエチルケトン ３部 シクロヘキサノン ０．９部(Ink Layer Coating Liquid 4) Nitrocellulose 0.3 part 2,5-dimethyl-3-hexyl-2,5-diol 0.3 part IR-820B 0.5 part Cyan pigment dispersion (MHI blue # 454, manufactured by Mikuni Dyestuffs Co., Ltd., pigment solids content 35 wt%) 5 parts Methyl ethyl ketone 3 parts Cyclohexanone 0.9 parts
【０３１４】インクシート１０６ 付き量０．３ｇ／ｍ2のインク層を形成した以外は、前
記インクシート１０２と同様にしてインクシート１０６
を作成した。An ink sheet 106 was formed in the same manner as the ink sheet 102 except that an ink layer having an amount of 0.3 g / m 2 with the ink sheet 106 was formed.
It was created.
【０３１５】インクシート１０７ インク層塗布液として以下に示すインク層塗布液５を使
用した以外は、前記インクシート１０１と同様にしてイ
ンクシート１０７を作成した。[0315] except for using an ink layer coating solution 5 shown below as the ink sheet 107 ink layer coating solution was prepared an ink sheet 107 in the same manner as the ink sheet 101.
【０３１６】 （インク層塗布液５） マゼンタ顔料分散物 （ＭＨＩマゼンタ＃１０３８、御国色素社製、顔料固形分１０ｗｔ％、平均粒径 ０．１６μｍ） １２部 スチレン／アクリル樹脂（ハイマーＳＢＭ７３Ｆ、三洋化成社製） ２．４部 エチレン／酢酸ビニル樹脂（エバフレックス ＥＶ４０Ｙ、三井デュポンポリケ ミカル） ０．２部 １．０μｍシリコン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製、トスパール１２０） ０．５部 フッ素系界面活性剤（サーフロンＳ−３８２：旭硝子社製） ０．１部 メチルエチルケトン ６０．５部 シクロヘキサノン ２４．３部(Ink Layer Coating Liquid 5) Magenta Pigment Dispersion (MHI Magenta # 1038, manufactured by Mikuni Pigment Co., Ltd., pigment solid content: 10 wt%, average particle size: 0.16 μm) 12 parts Styrene / acrylic resin (Hymer SBM73F, Sanyo Chemical) 2.4 parts Ethylene / vinyl acetate resin (Evaflex EV40Y, Mitsui Dupont Polychemicals) 0.2 parts 1.0 μm silicon resin fine particles (Tospearl 120, manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) 0.5 parts Fluorinated surfactant ( Surflon S-382: manufactured by Asahi Glass Co., Ltd. 0.1 part Methyl ethyl ketone 60.5 parts Cyclohexanone 24.3 parts
【０３１７】このようにして作成した受像シート及びイ
ンクシートを、受像シートは受像層が外側になるよう、
インクシートはインク層が外側になるようそれぞれコア
に巻き付け、ロールを作成した。ロールは常温で１ヶ月
保管した後、評価に使用した。The image-receiving sheet and the ink sheet prepared in this manner were used so that the image-receiving sheet had the image-receiving layer on the outside.
The ink sheet was wound around each core so that the ink layer was on the outside, thereby forming a roll. The rolls were stored at room temperature for one month and used for evaluation.
【０３１８】〔実験例１〕インクシート１０１〜１０７
について、ロールを作成する前にそれぞれのインク層の
スクラッチ強度を以下の方法で測定し、結果を表３１に
示した。[Experimental Example 1] Ink sheets 101 to 107
Before preparing a roll, the scratch strength of each ink layer was measured by the following method, and the results are shown in Table 31.
【０３１９】表３１に示すインクシートと受像シートの
組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオートフィード
によってインクシートのインク層側と受像シートの受像
層側が接するようにインクシートを上にして重ね合わせ
た。次いで、両者の密着性を増すために真空ポンプを用
いて減圧し、インクシートと受像シート間の空気を取り
除いた。またこの際、スクイーズをかけることにより更
に密着性を高めた。In the combinations of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 31, the ink sheet is superimposed on the surface of the drum-shaped support so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet are in contact with each other by auto-feeding. Was. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０３２０】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより画像を出力し、ラ
ミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７００）にてア
ート紙および再生紙に再転写し、最終画像を得た。得ら
れた画像について以下の方法で画像欠陥と解像度の評価
を行った。結果を表３１に示す。Next, an image is output by irradiating the semiconductor sheet (830 nm) from the ink sheet side, and the image is re-transferred to art paper and recycled paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex), and the final image is formed. Obtained. The obtained images were evaluated for image defects and resolution by the following methods. The results are shown in Table 31.
【０３２１】〔実験例２〕受像シート１０１〜１０７に
ついて、ロールを作成する前にそれぞれの受像層のスク
ラッチ強度を以下の方法で測定し、結果を表３２に示し
た。[Experimental Example 2] With respect to the image receiving sheets 101 to 107, the scratch strength of each image receiving layer was measured by the following method before forming a roll. The results are shown in Table 32.
【０３２２】さらに、ロールにした受像シートを５５
℃、２０％ＲＨの環境下で７０時間保存し、表３２に示
す保存後の受像シートと保存をしていないインクシート
および保存前の受像シートと保存をしていないインクシ
ートとの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオート
フィードによってインクシートのインク層側と受像シー
トの受像層側が接するようにインクシートを上にして重
ね合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポ
ンプを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空
気を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけること
により更に密着性を高めた。Furthermore, the rolled image receiving sheet is
C., stored at 70% RH for 70 hours. The combination of the image receiving sheet after storage and the ink sheet not stored, and the image receiving sheet before storage and the ink sheet not stored as shown in Table 32, The ink sheet was superposed on the surface of the drum-shaped support so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet were in contact with each other by auto-feeding. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０３２３】次に半導体レーザー（８３０ｎｍ）で、ド
ラムの回転数を変化させながらインクシート側から照射
することにより画像を出力し、ラミネータ（東京ラミネ
ックス社製ＤＸ−７００）にてアート紙に再転写し、最
終画像を得た。この最終画像を以下の方法で観察し感度
を求め、受像シート保存前後での感度の変動を評価した
結果を表３２に示す。Next, an image is output by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm) while changing the rotation speed of the drum, and retransferred to art paper by a laminator (DX-700 manufactured by Tokyo Laminex). And a final image was obtained. The final image was observed by the following method to determine the sensitivity, and the results of evaluating the change in sensitivity before and after storage of the image receiving sheet are shown in Table 32.
【０３２４】また、表３２に示すインクシートと受像シ
ートの組み合わせで、ドラム状支持体の表面にオートフ
ィードによってインクシートのインク層側と受像シート
の受像層側が接するようにインクシートを上にして重ね
合わせた。次いで、両者の密着性を増すために真空ポン
プを用いて減圧し、インクシートと受像シート間の空気
を取り除いた。またこの際、スクイーズをかけることに
より更に密着性を高めた。Also, with the combination of the ink sheet and the image receiving sheet shown in Table 32, the ink sheet is turned up so that the ink layer side of the ink sheet and the image receiving layer side of the image receiving sheet are in contact with the surface of the drum-shaped support by auto-feeding. Superimposed. Then, the pressure was reduced using a vacuum pump to increase the adhesion between the two, and the air between the ink sheet and the image receiving sheet was removed. At this time, the adhesion was further improved by applying squeezing.
【０３２５】次に、半導体レーザー（８３０ｎｍ）でイ
ンクシート側から照射することにより全面ベタ画像を出
力し、ラミネータ（東京ラミネックス社製ＤＸ−７０
０）にてアート紙に再転写し、最終画像を得た。この作
業を２時間おきに５回繰り返した。得られた全面ベタ画
像について、以下に示す方法で繰り返し出力時の濃度均
一性の評価を行った。結果を表３２に示す。Next, by irradiating from the ink sheet side with a semiconductor laser (830 nm), a solid image on the entire surface is output, and a laminator (DX-70 manufactured by Tokyo Laminex) is used.
In 0), the image was retransferred to art paper to obtain a final image. This operation was repeated five times every two hours. The obtained solid image was evaluated for density uniformity at the time of repetitive output by the following method. The results are shown in Table 32.
【０３２６】〈評価方法〉 （スクラッチ強度）新東科学社製ＨＥＩＤＯＮ引掻試験
機を使用する。先端径０．８ｍｍのサファイア針を測定
面に垂直に押し当て、引掻速度１０００ｍｍ／ｍｉｎで
前記サファイア針に０〜２００ｇの荷重を連続的に変化
させてかけた際に、測定面に傷がつき始める時の荷重を
スクラッチ強度とした。<Evaluation method> (Scratch strength) A HEIDON scratch tester manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd. is used. When a sapphire needle having a tip diameter of 0.8 mm is pressed perpendicularly to the measurement surface and a load of 0 to 200 g is continuously applied to the sapphire needle at a scratching speed of 1000 mm / min, the measurement surface is damaged. The load at the start of the sticking was defined as the scratch strength.
【０３２７】（画像欠陥）全面ベタ画像を１０枚出力
し、転写抜け（画像が紙に転写されていない箇所）を目
視で評価し、１０シートの平均値を以下の基準で分類し
た。転写抜けのサイズは、１ｍｍ以上の欠陥をカウント
した。(Image Defect) Ten sheets of the entire solid image were output, and the transfer omission (where the image was not transferred to paper) was visually evaluated. The average value of the ten sheets was classified according to the following criteria. As for the size of the transfer omission, defects of 1 mm or more were counted.
【０３２８】 ○ ：転写抜け ０以上３未満 △ ：転写抜け ３以上５未満 △×：転写抜け ５以上１０未満 × ：転写抜け １０以上：: Missing transfer 0 to less than 3 △: Missing transfer 3 to less than 5 Δ ×: Missing transfer 5 to less than 10 ×: Missing transfer 10 or more
【０３２９】（解像度）細線と１７５線の網点画像を１
０枚出力し、得られた画像をルーペにて観察評価し、１
０シートの平均値を以下の基準で分類した。(Resolution) A halftone image of fine lines and 175 lines is
0 sheets were output, and the obtained image was observed and evaluated with a loupe.
The average value of 0 sheets was classified according to the following criteria.
【０３３０】 ○ ：４０００ｄｐｉ再現 ○△：２０００ｄｐｉ再現 △ ：１０００ｄｐｉ再現 △×：５００ｄｐｉ再現 × ：２５０ｄｐｉ以下: 4000 dpi reproduction △: 2000 dpi reproduction ：: 1000 dpi reproduction ×: 500 dpi reproduction ×: 250 dpi or less
【０３３１】（感度）ドラムの回転数を増加した時に転
写できる最高の回転数から単位面積当たりのエネルギー
量を計算して求める。(Sensitivity) The amount of energy per unit area is calculated from the maximum number of rotations that can be transferred when the number of rotations of the drum is increased.
【０３３２】（繰り返し出力時の濃度均一性）反射濃度
計（ＧＲＥＴＡＧ Ｄ−１８６）を使用して全面ベタ画
像の面内を１０ｃｍ間隔で５箇所について濃度を測定し
平均値を算出する。２時間おきに出力した、合計５枚の
画像について同様の作業を行い、５つの濃度平均値の最
大値と最小値の差を求める。この差が小さいほど濃度均
一性が良好である。(Density Uniformity at the Time of Repeated Output) Using a reflection densitometer (GRETAG D-186), the density was measured at five points at 10 cm intervals in the plane of the entire solid image, and the average value was calculated. The same operation is performed for a total of five images output every two hours, and the difference between the maximum value and the minimum value of the five density average values is obtained. The smaller the difference, the better the density uniformity.
【０３３３】[0333]
【表３１】 [Table 31]
【０３３４】[0334]
【表３２】 [Table 32]
【０３３５】[0335]
【発明の効果】本発明によれば、第１に、ロール状に巻
き回した場合に発生する巻きぐせを防止し、シートをカ
ットした後のドラム状支持体への保持性が良好となり、
ドットゲインの変動が少ない良好な画像が得られ、イン
クシートと受像シートとの密着性及び転写性が良好で、
しかも受像面に転移された画像を再生紙に転写した場合
にも、網点のがさつきの無い、良好な画質の得られるレ
ーザー熱転写画像形成方法を提供することができる。According to the present invention, firstly, it is possible to prevent the curling that occurs when the sheet is wound in a roll shape, and to improve the holding property to the drum-shaped support after the sheet is cut.
A good image with little fluctuation in dot gain is obtained, and the adhesiveness and transferability between the ink sheet and the image receiving sheet are good.
In addition, even when the image transferred to the image receiving surface is transferred to recycled paper, a laser thermal transfer image forming method capable of obtaining good image quality without halftone dots can be provided.
【０３３６】また本発明によれば、第２に、感度を落と
すことなく、ロール状に巻いた場合のブロッキングが少
ないインクシートを提供することができ、また搬送性の
良好なレーザー熱転写画像形成方法、更に画像面内で局
部的に濃度低下及び濃度上昇のような濃度ムラが生じる
ことなく、画像出力が安定したレーザー熱転写画像形成
方法、保存や周囲環境による画質の変動が少ないレーザ
ー熱転写画像形成方法を提供することができ、また感度
を落とすことなく、ロール状に巻いた場合のブロッキン
グが少ない受像シートを提供することができ、画像記録
時に、ドラム状支持体からの吸引孔の跡が画像に影響す
ることがなく良好な画像が得られるレーザー熱転写画像
形成方法を提供することができる。According to the present invention, secondly, it is possible to provide an ink sheet having less blocking when wound in a roll without lowering the sensitivity, and a method for forming a laser thermal transfer image with good transportability. Further, a laser thermal transfer image forming method in which an image output is stable without occurrence of density unevenness such as local density decrease and density increase in an image plane, and a laser thermal transfer image forming method in which image quality is little changed due to storage and surrounding environment. It is also possible to provide an image receiving sheet having less blocking when wound in a roll without lowering the sensitivity, and the trace of suction holes from the drum-shaped support is recorded on the image during image recording. It is possible to provide a laser thermal transfer image forming method capable of obtaining a good image without any influence.
【０３３７】更に本発明によれば、第３に、欠陥のない
高品質な画像が得られるインクシート及び、受像面に転
移された画像を再生紙に転写した場合にも、解像度の良
好な画質の得られるレーザー熱転写画像形成方法を提供
することができ、また保存や周囲環境による画質の変動
が少ない受像シート及び、時間をおいて繰り返し出力を
行っても濃度が一定となり、画像出力安定性が良好なレ
ーザー熱転写画像形成方法を提供することができる。Further, according to the present invention, thirdly, an ink sheet capable of obtaining a high-quality image without defects and an image having good resolution even when the image transferred to the image receiving surface is transferred to recycled paper. Can be provided, and the image receiving sheet has little variation in image quality due to storage and the surrounding environment, and the density is constant even when output is repeatedly performed at a certain time, and the image output stability is improved. A good laser thermal transfer image forming method can be provided.
【図１】受像シートとインクシートを重ねて露光ドラム
に巻き付けた状態を示す図FIG. 1 is a diagram showing a state in which an image receiving sheet and an ink sheet are superimposed and wound around an exposure drum.
【図２】露光ドラムの基本的構成を示す概略断面図FIG. 2 is a schematic sectional view showing a basic configuration of an exposure drum.
【図３】受像シートとインクシートを露光部に繰り出
し、カットしている状態を示す全体構成図FIG. 3 is an overall configuration diagram showing a state in which an image receiving sheet and an ink sheet are fed to an exposure unit and cut.
１：加圧ロール ２：吸引孔 ３：インクシート ３−１：イエローシート ３−２：マゼンタシート ３−３：シアンシート ３−４：ブラックシート ４：受像シート ５：繰出部 ６：繰出部 ７：ドラム状の支持体 ８：レーザー光による光学的書き込み手段 ９：筺体 1: pressure roll 2: suction hole 3: ink sheet 3-1: yellow sheet 3-2: magenta sheet 3-3: cyan sheet 3-4: black sheet 4: image receiving sheet 5: feeding section 6: feeding section 7 : Drum-shaped support 8: Optical writing means by laser light 9: Housing
Claims (15)
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートのインク層の膜厚が０．２〜
０．６μｍであることを特徴とするレーザー熱転写画像
形成方法。1. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward, and both sheets are cut to predetermined lengths. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A thermal transfer image forming method, wherein the thickness of the ink layer of the ink sheet is 0.2 to
A laser thermal transfer image forming method, wherein the thickness is 0.6 μm.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートが膜厚０．０５〜０．６μｍ
の光熱変換層を有することを特徴とするレーザー熱転写
画像形成方法。2. Using a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward, each of these sheets is cut to a predetermined length. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A thermal transfer image forming method, wherein the ink sheet has a thickness of 0.05 to 0.6 μm
A method for forming a laser thermal transfer image, comprising: a light-to-heat conversion layer.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートが、厚さ５０〜１００μｍの
支持体上に少なくともインク層を設けたものであること
を特徴とするレーザー熱転写画像形成方法。3. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A method for forming a thermal transfer image, wherein the ink sheet is provided with at least an ink layer on a support having a thickness of 50 to 100 μm.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記受像シートが、厚さ５０〜１２５μｍの支
持体上に少なくとも受像層を設けたものであることを特
徴とするレーザー熱転写画像形成方法。4. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A method for forming a thermal transfer image, wherein the image receiving sheet is provided with at least an image receiving layer on a support having a thickness of 50 to 125 μm.
支持体上に少なくともインク層を設けたものであること
を特徴とする請求項４に記載のレーザー熱転写画像形成
方法。5. The laser thermal transfer image forming method according to claim 4, wherein the ink sheet has at least an ink layer provided on a support having a thickness of 50 to 100 μm.
３μｍであるインク層を有することを特徴とするレーザ
ー熱転写画像形成用インクシート。6. A center line average roughness (Ra) of 0.05 to 0.5.
An ink sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising an ink layer having a thickness of 3 μm.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートのインク層の中心線平均粗さ
（Ｒａ）が０．０５〜０．３μｍであることを特徴とす
るレーザー熱転写画像形成方法。7. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A method for forming a thermal transfer image, wherein the ink layer of the ink sheet has a center line average roughness (Ra) of 0.05 to 0.3 [mu] m.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記インクシートの背面に設けられる層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜２．０μｍであることを
特徴とするレーザー熱転写画像形成方法。8. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward, and the two sheets are cut to predetermined lengths. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A method for forming a thermal transfer image, wherein the layer provided on the back surface of the ink sheet has a center line average roughness (Ra) of 0.1 to 2.0 μm.
インクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状の
受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さに
カットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、画
像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートにて
レーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受像
面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法で
あって、前記受像シートの受像層の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が、０．０１〜０．４μｍであることを特徴とする
レーザー熱転写画像形成方法。9. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. A laser that irradiates laser light according to image information while absorbing and holding it on a drum-shaped support, absorbs the laser light with an ink sheet, converts it into heat, and transfers and forms an image on the image receiving surface using the converted heat. A thermal transfer image forming method, wherein the image receiving layer of the image receiving sheet has a center line average roughness (R
a) the method of forming a laser thermal transfer image, wherein a) is 0.01 to 0.4 μm.
け、該受像層が設けられた面とは反対側の面に中心線平
均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．５μｍであるバックコー
ト層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用受像シート。10. A back having at least one image-receiving layer provided on one surface of a support and having a center line average roughness (Ra) of 0.3 to 1.5 μm on a surface opposite to the surface on which the image-receiving layer is provided. An image receiving sheet for laser thermal transfer image formation, comprising a coat layer.
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記受像シートの背面に設けられる層の中心
線平均粗さ（Ｒａ）が０．３〜１．５μｍであることを
特徴とするレーザー熱転写画像形成方法。11. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward. In the state of being laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method of irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting it into heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein the image receiving sheet is A laser thermal transfer image forming method, wherein the center line average roughness (Ra) of the layer provided on the back surface is 0.3 to 1.5 μm.
ク層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用インクシート。12. An ink sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising an ink layer having a scratch strength of 2 to 50 g.
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記インクシートのインク層のスクラッチ強
度が２〜５０ｇであることを特徴とするレーザー熱転写
画像形成方法。13. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outward, and both sheets are cut to predetermined lengths. In the state of being laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method of irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting it to heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, wherein A laser thermal transfer image forming method, wherein the ink layer has a scratch strength of 2 to 50 g.
像層を有することを特徴とするレーザー熱転写画像形成
用受像シート。14. An image receiving sheet for forming a laser thermal transfer image, comprising an image receiving layer having a scratch strength of 5 to 100 g.
のインクシートと受像面が外側に巻き回されたロール状
の受像シートを用い、該両シートをそれぞれ所定の長さ
にカットしてドラム状の支持体に積層保持した状態で、
画像情報に応じたレーザー光を照射してインクシートに
てレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱により受
像面に画像を転写形成するレーザー熱転写画像形成方法
であって、前記受像シートの受像層のスクラッチ強度
が、５〜１００ｇであることを特徴とするレーザー熱転
写画像形成方法。15. A roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outside and a roll-shaped image receiving sheet having an image receiving surface wound outside, and both sheets are cut to predetermined lengths. In the state of being laminated and held on a drum-shaped support,
A laser thermal transfer image forming method for irradiating a laser beam according to image information, absorbing the laser beam in the ink sheet and converting the laser beam into heat, and transferring and forming an image on an image receiving surface by the converted heat, comprising: A method for forming a laser thermal transfer image, wherein the scratch strength of the image receiving layer is 5 to 100 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314075A JP2000118144A (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10314075A JP2000118144A (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer image |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000118144A true JP2000118144A (en) | 2000-04-25 |
Family
ID=18048936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10314075A Pending JP2000118144A (en) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer image |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000118144A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145937A (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Konica Corp | Material for laser melting thermal transfer recording and method for forming image |
| US6758932B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-07-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor image forming material and method for forming multicolor image |
| US6790492B2 (en) | 2001-01-26 | 2004-09-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multi-color image-forming material and multi-color image-forming process |
| US6800589B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-10-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image-forming material and image formation method |
| US6856337B2 (en) | 2001-03-19 | 2005-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor image-forming method and multicolor image-forming material |
| US7361416B2 (en) | 2003-08-28 | 2008-04-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Donor film for flat panel display and method of fabricating OLED using the same |
| JP2014172207A (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | Roll-like heat transfer recording medium |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10314075A patent/JP2000118144A/en active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790492B2 (en) | 2001-01-26 | 2004-09-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multi-color image-forming material and multi-color image-forming process |
| US6758932B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-07-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor image forming material and method for forming multicolor image |
| US6800589B2 (en) | 2001-02-02 | 2004-10-05 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image-forming material and image formation method |
| US6946425B2 (en) | 2001-02-02 | 2005-09-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor image forming material and method for forming multicolor image |
| US6856337B2 (en) | 2001-03-19 | 2005-02-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Multicolor image-forming method and multicolor image-forming material |
| JP2003145937A (en) * | 2001-11-15 | 2003-05-21 | Konica Corp | Material for laser melting thermal transfer recording and method for forming image |
| US7361416B2 (en) | 2003-08-28 | 2008-04-22 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Donor film for flat panel display and method of fabricating OLED using the same |
| JP2014172207A (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | Roll-like heat transfer recording medium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000118144A (en) | Laser thermal transfer image formation method, ink sheet for forming laser thermal transfer image, and image receiving sheet for forming laser thermal transfer image | |
| JP3705445B2 (en) | Photothermal conversion type heat mode image receiving material and recording material | |
| JP2000071634A (en) | Method for forming image using intermediate transfer medium | |
| JP2000127635A (en) | Image recording method using intermediate transfer medium for thermal transfer | |
| JP3758394B2 (en) | Laser thermal transfer recording method | |
| JP2003300382A (en) | Imaging method using heat-transfer intermediate transfer medium | |
| JP3757654B2 (en) | Laser thermal transfer ink sheet and laser thermal transfer recording method | |
| EP1004454B1 (en) | Thermal transfer image forming material | |
| JP2000141722A (en) | Method for laser thermal transfer recording | |
| JP2000037956A (en) | Laser heat transfer recording method | |
| JP3845894B2 (en) | Photothermal conversion type heat mode image receiving material | |
| JP2000127636A (en) | Image recording method using intermediate transfer medium for thermal transfer | |
| JP3864576B2 (en) | Image forming method using intermediate transfer medium | |
| JP2000141890A (en) | Laser thermal transfer recording method, and wrapping material for ink sheet and image receiving sheet used for the method | |
| JP2001010094A (en) | Laser thermal transfer recording method | |
| JP2000127637A (en) | Image recording method using thermal transfer intermediate transfer medium | |
| JP2000141723A (en) | Method for forming image | |
| JPH10264542A (en) | Heat-sensitive transfer recording material, heat-sensitive transfer image receiving material, and image forming method | |
| JP2005349679A (en) | Image receiving sheet for thermal transfer and image forming method | |
| JP2003165271A (en) | Method for forming image | |
| JP2000263948A (en) | Ink sheet for laser thermal transfer and image receiving sheet | |
| JP2005205608A (en) | Image forming method and image receiving sheet for use in it | |
| JP2000062332A (en) | Method for forming image using intermediate transfer medium | |
| JPH1071775A (en) | Thermal transfer image receiving material and heat-mode recording method | |
| JP2001253178A (en) | Ink sheet for laser heat transfer recording |