JP2000127637A - Image recording method using thermal transfer intermediate transfer medium - Google Patents

Image recording method using thermal transfer intermediate transfer medium

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JP2000127637A
JP2000127637A JP10322805A JP32280598A JP2000127637A JP 2000127637 A JP2000127637 A JP 2000127637A JP 10322805 A JP10322805 A JP 10322805A JP 32280598 A JP32280598 A JP 32280598A JP 2000127637 A JP2000127637 A JP 2000127637A
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image
intermediate transfer
transfer medium
layer
transfer
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JP10322805A
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Japanese (ja)
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Yoshio Mizushima
伊緒 水島
Takaaki Kuroki
孝彰 黒木
Katsuyuki Takeda
克之 竹田
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve transfer properties, reduce white voids and image defects and improve the flow of image to a large extent by using a transfer device of specified transfer rate and form a transfer image by facing an intermediate transfer medium having a substrate of a specified thickness and a final image carrier each other to form a transfer image. SOLUTION: Laser beams corresponding to image information are emitted on an ink sheet, and the laser beams are absorbed by the ink sheet to convert the laser beams into head, and an image is transferred onto an image receiving face of an intermediate transfer medium 4 by the converted heat. Then a paper 14 as a final image carrier and the intermediate transfer medium 4 in the state of being placed overlappingly on an insertion stand 13 of the transfer device are carried to a laminator 12, and the image of the intermediate transfer medium 4 is transferred onto the paper 14 by a pair of hot rollers 11, 11. A device with a laminator 12 of 15 to 50 mm/sec. carrying speed is used, and the intermediate transfer medium 4 having its substrate of 75 to 125 μm is faced to the final image carrier 14 to form a transfer image.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は熱転写記録方法に関
し、詳しくは搬送性が良好になり、白抜け、画像欠陥が
著しく低減し、また画像流れの問題を大幅に改善できる
中間転写媒体を用いた熱転写記録方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer recording method, and more particularly, to an intermediate transfer medium capable of improving transportability, significantly reducing white spots and image defects, and greatly improving the problem of image deletion. The present invention relates to a thermal transfer recording method.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、高解像度出力が要求される分野、
たとえば医療、印刷分野等での画像記録方法として、中
間転写媒体を用いた熱転写画像記録方式が注目され提案
されている。2. Description of the Related Art In recent years, fields where high resolution output is required,
For example, a thermal transfer image recording method using an intermediate transfer medium has attracted attention and has been proposed as an image recording method in the medical and printing fields.

【０００３】中間転写媒体に画像記録する方法として、
サーマルヘッドによる加圧加熱方式とレーザー等の高出
力光源を利用したレーザー熱転写記録方式がある。レー
ザー熱転写記録方式は、レーザーアブレーショントラン
スファー、レーザー溶融熱転写、レーザーダイトランス
ファーを含めたレーザービームを熱に変換しその熱エネ
ルギーを利用して色材（染料のみの場合、あるいは染料
とバインダーを含む場合、顔料とバインダーなどで形成
される場合などがある）を中間転写媒体に転写する方法
である。As a method of recording an image on an intermediate transfer medium,
There are a pressure heating method using a thermal head and a laser thermal transfer recording method using a high output light source such as a laser. The laser thermal transfer recording system converts the laser beam, including laser ablation transfer, laser melting thermal transfer, and laser die transfer, into heat and uses the thermal energy to produce color materials (for dyes only, or for dyes and binders, (Which may be formed of a pigment and a binder) to an intermediate transfer medium.

【０００４】中間転写媒体を用いた画像記録方法は、画
像を坦持した中間転写媒体を転写装置（ラミネーター）
を用いて最終画像坦持体、例えば紙上に画像転写する方
法である。An image recording method using an intermediate transfer medium is a method for transferring an intermediate transfer medium carrying an image to a transfer device (laminator).
Is a method of transferring an image onto a final image carrier, for example, paper using the above method.

【０００５】かかる画像転写方法では、迅速な転写が望
まれており、通常、ラミネーターの搬送速度を速くする
ことにより迅速に転写させることができる。[0005] In such an image transfer method, rapid transfer is desired. Normally, the image can be transferred quickly by increasing the conveying speed of the laminator.

【０００６】しかし、ラミネーターの搬送速度が速い
と、搬送の最中にジャムリングが生じたり、中間転写媒
体と最終画像坦持体の間のズレにより白抜けや画像欠陥
が生じるという問題があった。However, when the laminator is transported at a high speed, there is a problem that a jam occurs during the transport and a white spot or an image defect occurs due to a gap between the intermediate transfer medium and the final image carrier. .

【０００７】本発明者は、かかる問題を解消するため
に、中間転写媒体の支持体の厚さ、もしくは中間転写媒
体の表裏の粗さを規定したところ、搬送性が良好にな
り、それにともなって中間転写媒体と最終画像坦持体の
ズレによる白抜け、画像欠陥が著しく低減させることが
可能になることが判った。また、中間転写媒体の画像受
容面のスクラッチ強度を規定することにより、画像欠陥
だけでなく、画像流れの問題を大幅に改善することがで
きた。更に、中間転写媒体の支持体の厚さおよび中間転
写媒体の表裏の粗さ両方を規定することにより、より一
層画像欠陥、白抜けに対して効果を得ることができた。
スクラッチ強度と中間転写媒体の表裏粗さの規定の組み
合わせに関しては、画像欠陥、画像流れに対して絶大な
効果が得られることが判った。The present inventor has specified the thickness of the support of the intermediate transfer medium or the roughness of the front and back of the intermediate transfer medium in order to solve such a problem. It has been found that white spots and image defects due to misalignment between the intermediate transfer medium and the final image carrier can be significantly reduced. Further, by defining the scratch strength of the image receiving surface of the intermediate transfer medium, not only the image defect but also the problem of the image deletion could be greatly improved. Furthermore, by defining both the thickness of the support of the intermediate transfer medium and the roughness of the front and back surfaces of the intermediate transfer medium, it was possible to obtain further effects on image defects and white spots.
With respect to the prescribed combination of the scratch strength and the surface roughness of the intermediate transfer medium, it has been found that a remarkable effect can be obtained on image defects and image deletion.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、搬送性が良好になり、白抜け、画像欠陥が著しく低
減し、また画像流れの問題を大幅に改善できる中間転写
媒体を用いた画像形成方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to use an intermediate transfer medium which has improved transportability, significantly reduces white spots and image defects, and can significantly improve the problem of image deletion. An object of the present invention is to provide an image forming method.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１に記載の発明は、熱転写用中間転写媒体上に形成さ
れた画像を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法
において、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃであ
る転写装置を用い、支持体の厚さが７５ないし１２５μ
ｍである該中間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて
転写画像を形成することを特徴とする熱転写用中間転写
媒体を用いた画像記録方法である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier. Is 15 to 50 mm / sec, and the thickness of the support is 75 to 125 μm.
m is an image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium and the final image carrier.

【００１０】請求項２に記載の発明は、熱転写用中間転
写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体に熱転写す
る熱転写記録方法において、搬送速度が１５ないし５０
ｍｍ／ｓｅｃである転写装置を用い、画像受容面の表面
粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に対し
て裏面側の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍである
該中間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像
を形成することを特徴とする熱転写用中間転写媒体を用
いた画像記録方法である。According to a second aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier.
mm / sec, the intermediate transfer having a surface roughness (Rz) of 1 to 30 μm on the image receiving surface or a surface roughness (Rz) on the back surface side of 1 to 30 μm with respect to the image receiving surface. An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing a medium and a final image carrier.

【００１１】請求項３に記載の発明は、熱転写用中間転
写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体に熱転写す
る熱転写記録方法において、搬送速度が１５ないし５０
ｍｍ／ｓｅｃである転写装置を用い、針の太さ０．０８
ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で測定した画像受容側面のスクラッチ強度が１０ない
し１００ｇである該中間転写媒体と最終画像坦持体を対
面させて転写画像を形成することを特徴とする熱転写用
中間転写媒体を用いた画像記録方法である。According to a third aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier.
mm / sec using a transfer device with a needle thickness of 0.08
The intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured under the conditions of mmφ, load of 100 g and speed of 1000 mm / min faces the final image carrier to form a transfer image. This is an image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer.

【００１２】請求項４に記載の発明は、熱転写用中間転
写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体に熱転写す
る熱転写記録方法において、搬送速度が１５ないし５０
ｍｍ／ｓｅｃである転写装置を用い、支持体の厚さが７
５ないし１２５μｍであり、かつ画像受容面の表面粗さ
（Ｒｚ）が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に対して裏
面側の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍである該中
間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形
成することを特徴とする熱転写用中間転写媒体を用いた
画像記録方法である。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier.
mm / sec, the thickness of the support was 7 mm.
The intermediate transfer medium having a surface roughness (Rz) of 5 to 125 μm and a surface roughness (Rz) of 1 to 30 μm on the image receiving surface or a surface roughness (Rz) on the back surface side of the image receiving surface of 1 to 30 μm; An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, characterized in that a transfer image is formed by facing an image carrier.

【００１３】請求項５に記載の発明は、熱転写用中間転
写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体に熱転写す
る熱転写記録方法において、搬送速度が１５ないし５０
ｍｍ／ｓｅｃである転写装置を用い、支持体の厚さが７
５ないし１２５μｍであり、かつ画像受容面の針の太さ
０．０８ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍ
ｉｎの条件で測定した画像受容側面のスクラッチ強度が
１０ないし１００ｇである該中間転写媒体と最終画像坦
持体を対面させて転写画像を形成することを特徴とする
熱転写用中間転写媒体を用いた画像記録方法である。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier.
mm / sec, the thickness of the support was 7 mm.
5 to 125 μm, the thickness of the needle on the image receiving surface is 0.08 mmφ, the load is 100 g, and the speed is 1000 mm / m.
An intermediate transfer medium for thermal transfer characterized in that a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side surface measured under the conditions of "in" and a final image carrier. This is an image recording method.

【００１４】請求項６に記載された発明は、熱転写用中
間転写媒体上に形成された画像を最終画像坦持体に熱転
写する熱転写記録方法において、搬送速度が１５ないし
５０ｍｍ／ｓｅｃである転写装置を用い、画像受容面の
表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に
対して裏面側の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍで
あり、かつ針の太さ０．０８ｍｍφ、荷重１００ｇ、速
度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した画像受容側面
のスクラッチ強度が１０ないし１００ｇである中間転写
媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形成する
ことを特徴とする熱転写用中間転写媒体を用いた画像記
録方法である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, wherein a transfer speed is 15 to 50 mm / sec. The surface roughness (Rz) of the image receiving surface is 1 to 30 μm or the surface roughness (Rz) on the back surface side of the image receiving surface is 1 to 30 μm, and the thickness of the needle is 0.08 mmφ. An intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured under the conditions of a load of 100 g and a speed of 1000 mm / min, and a final image carrier facing the intermediate transfer medium to form a transfer image; This is an image recording method using a transfer medium.

【００１５】請求項７に記載された発明は、インクシー
トに画像情報に応じたレーザー光を照射し、該インクシ
ートにてレーザー光を吸収し熱に変換し、変換した熱に
より中間転写媒体の受像面に転写形成することを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載された熱転写用中間
転写媒体を用いた画像記録方法である。According to a seventh aspect of the present invention, the ink sheet is irradiated with a laser beam corresponding to the image information, the laser beam is absorbed by the ink sheet and converted into heat, and the converted heat is applied to the intermediate transfer medium. An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer according to any one of claims 1 to 6, wherein the image is transferred and formed on an image receiving surface.

【００１６】[0016]

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を説
明する。Embodiments of the present invention will be described below.

【００１７】本発明の画像形成方法において、中間転写
媒体に画像を形成する手段は特に限定されないが、好ま
しく採用できる方法としては、レーザー熱転写記録方法
が挙げられる。In the image forming method of the present invention, the means for forming an image on the intermediate transfer medium is not particularly limited, but a method that can be preferably employed includes a laser thermal transfer recording method.

【００１８】以下にその好ましいレーザー熱転写記録方
法を実施する装置例を図１〜３に基いて説明する。An example of an apparatus for carrying out the preferred laser thermal transfer recording method will be described below with reference to FIGS.

【００１９】図１は熱転写用中間転写媒体とインクシー
トを重ねて露光ドラムに巻き付けた状態を示す図であ
り、図2は露光ドラムの基本的構成を示す概略断面図で
あり、図３は中間転写媒体とインクシートを露光部に繰
り出し、カットしている状態を示す全体構成図である。FIG. 1 is a view showing a state in which an intermediate transfer medium for thermal transfer and an ink sheet are superposed and wound around an exposure drum, FIG. 2 is a schematic sectional view showing a basic structure of the exposure drum, and FIG. FIG. 2 is an overall configuration diagram illustrating a state in which a transfer medium and an ink sheet are fed to an exposure unit and cut.

【００２０】露光部に繰り出されるインクシートはロー
ル状に巻かれ、そのロール状のインクシートが各々色別
に繰出部５にセットされる。また中間転写媒体もロール
状に巻かれており、繰出部６にセットされる。インク層
面が外側に巻回されたロール状のインクシートと受像層
面が外側に巻回されたロール状の中間転写媒体が露光装
置に繰り出される構成になっていることが好ましい。The ink sheet fed to the exposure unit is wound into a roll, and the roll-shaped ink sheet is set in the feed unit 5 for each color. The intermediate transfer medium is also wound in a roll shape and set in the feeding section 6. It is preferable that a roll-shaped ink sheet having the ink layer surface wound outside and a roll-shaped intermediate transfer medium having the image receiving layer surface wound outside are fed to the exposure device.

【００２１】この装置例において、ドラム状の支持体７
は複数の吸引孔２を有しており、ドラム表面にインクシ
ートと中間転写媒体を減圧密着させる構成になってい
る。２−１は中間転写媒体を密着して閉じており、２−
２はインクシートを吸引するために開いた状態を示して
いる。In this device example, a drum-shaped support 7
Has a plurality of suction holes 2 so that the ink sheet and the intermediate transfer medium are brought into close contact with each other under reduced pressure on the surface of the drum. 2-1 closes the intermediate transfer medium in close contact;
Reference numeral 2 denotes an open state for sucking the ink sheet.

【００２２】ドラム状の支持体７にはインクシートと中
間転写媒体の密着性を向上させるために圧力ロール１が
接設されている。The pressure roll 1 is provided on the drum-shaped support 7 to improve the adhesion between the ink sheet and the intermediate transfer medium.

【００２３】３はインクシートであり、３−１はイエロ
ーシート、３−２はマゼンタシート、３−３はシアンシ
ート、３−４ブラックシートを示している。Reference numeral 3 denotes an ink sheet, 3-1 denotes a yellow sheet, 3-2 denotes a magenta sheet, 3-3 denotes a cyan sheet, and 3-4 denotes a black sheet.

【００２４】４は中間転写媒体である。８はレーザー光
による光学的書き込み手段であり、９は筺体でる。圧力
ロール１の手前付近には、図示しないシートカット手段
を設けることができる。Reference numeral 4 denotes an intermediate transfer medium. Reference numeral 8 denotes an optical writing unit using laser light, and reference numeral 9 denotes a housing. In the vicinity of the pressure roll 1, a sheet cutting means (not shown) can be provided.

【００２５】図示の装置において、インク面が外側に巻
き回されたロール状のインクシート３と受像面が外側に
巻き回されたロール状の中間転写媒体４をそれぞれ所定
の長さにカットして、ドラム状の支持体７に積層保持し
た状態で、画像情報に応じたレーザー光を光学的書き込
み手段８を介して照射してインクシート３にてレーザー
光を吸収し熱に変換し、変換した熱により中間転写媒体
４の受像面に画像を転写し、熱転写画像を形成すること
ができる。In the illustrated apparatus, a roll-shaped ink sheet 3 having an ink surface wound outward and a roll-shaped intermediate transfer medium 4 having an image receiving surface wound outward are cut into predetermined lengths. In a state where the laser light is stacked and held on the drum-shaped support 7, the laser light corresponding to the image information is irradiated through the optical writing means 8, the laser light is absorbed by the ink sheet 3, converted into heat, and converted. The image is transferred to the image receiving surface of the intermediate transfer medium 4 by heat, and a heat transfer image can be formed.

【００２６】次に、図４及び図５に基づいて、中間転写
媒体の画像を最終画像担持体に転写する手段を説明す
る。Next, a means for transferring the image on the intermediate transfer medium to the final image carrier will be described with reference to FIGS.

【００２７】図４は転写装置（ラミネーター）の一例を
示す説明図、図５は転写装置（ラミネーター）の他の例
を示す説明図である。図４において、ラミネーター１２
は１対の熱ロール１１，１１（一方が熱ロールで他方が
通常のロールでもよい。）からなる。挿入台１３上に最
終画像担持体である紙１４と中間転写媒体４が重ね合わ
されて置かれた状態からラミネーター１２に搬送され、
熱ロール１１，１１によって、中間転写媒体４の画像は
最終画像担持体である紙１４に画像転写される。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of the transfer device (laminator), and FIG. 5 is an explanatory diagram showing another example of the transfer device (laminator). In FIG. 4, the laminator 12
Is composed of a pair of heat rolls 11 (one may be a heat roll and the other may be a normal roll). The paper 14 as the final image carrier and the intermediate transfer medium 4 are conveyed to the laminator 12 from a state where the paper 14 and the intermediate transfer medium 4 are superimposed on the insertion table 13,
The images on the intermediate transfer medium 4 are transferred to the paper 14 as the final image carrier by the heat rolls 11 and 11.

【００２８】また図５では挿入台１３上に最終画像担持
体である紙１４と中間転写媒体４が重ね合わされて置か
れた状態からラミネーター１２に搬入され画像転写され
た後、搬入方向と同じ方向に戻される構成になってい
る。In FIG. 5, after the paper 14 as the final image carrier and the intermediate transfer medium 4 are placed on the insertion table 13 in a superimposed state, the paper 14 is carried into the laminator 12 and the image is transferred, and then the same direction as the carrying direction. It is configured to be returned to.

【００２９】本発明は、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ
／ｓｅｃである転写（ラミネーター）を用いることを特
徴としている。According to the present invention, the transfer speed is 15 to 50 mm.
/ Sec is used (transfer (laminator)).

【００３０】かかる転写装置を用いる本発明の第１の特
徴は、支持体の厚さが７５ないし１２５μｍである該中
間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形
成することである。搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓ
ｅｃであっても、中間転写媒体の支持体厚さが上記範囲
外であると、本発明の効果を発揮することができない。A first feature of the present invention using such a transfer apparatus is that a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a support having a thickness of 75 to 125 μm and a final image carrier. . Transfer speed is 15 to 50mm / s
Even if it is ec, if the thickness of the support of the intermediate transfer medium is out of the above range, the effects of the present invention cannot be exhibited.

【００３１】第２の特徴は、画像受容面の表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に対して裏面側
の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍである該中間転
写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形成す
ることである。The second characteristic is that the surface roughness of the image receiving surface (R
z) the intermediate transfer medium having a surface roughness (Rz) of 1 to 30 μm on the back side with respect to the image receiving surface of 1 to 30 μm or the image receiving surface and the final image carrier to form a transfer image. is there.

【００３２】本明細書において、表面及び裏面の粗さ
（Ｒz）は、ＷＹＫＯ社の光学的三次元表面粗計「ＲＳ
Ｔ ｐｌｕｓ」を使用し、対物レンズ×４０、中間レン
ズ×１．０の測定条件で１１１×１５０μｍの視野をＮ
＝５で測定し、平均値を求めることによって規定でき
る。In the present specification, the roughness (Rz) of the front and back surfaces is measured by an optical three-dimensional surface roughness meter “RS” manufactured by WYKO.
T plus ”, a field of view of 111 × 150 μm was measured under the measurement conditions of an objective lens × 40, an intermediate lens × 1.0, and N
= 5 and can be defined by calculating the average value.

【００３３】第３の特徴は、針の太さ０．０８ｍｍφ、
荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定
した画像受容側面のスクラッチ強度が１０ないし１００
ｇである該中間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて
転写画像を形成することである。The third feature is that the thickness of the needle is 0.08 mmφ,
The image receiving side has a scratch strength of 10 to 100 measured under the conditions of a load of 100 g and a speed of 1000 mm / min.
g, the intermediate transfer medium and the final image carrier face each other to form a transfer image.

【００３４】第４の特徴は、支持体の厚さが７５ないし
１２５μｍであり、かつ画像受容面の表面粗さ（Ｒｚ）
が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に対して裏面側の表
面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍである該中間転写媒
体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形成するこ
とである。A fourth feature is that the thickness of the support is 75 to 125 μm and the surface roughness (Rz) of the image receiving surface is
In other words, the intermediate transfer medium having a surface roughness (Rz) of 1 to 30 μm on the back surface side of 1 to 30 μm or the image receiving surface faces the final image carrier to form a transfer image.

【００３５】第５の特徴は、支持体の厚さが７５ないし
１２５μｍであり、かつ画像受容面の針の太さ０．０８
ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で測定した画像受容側面のスクラッチ強度が１０ない
し１００ｇである該中間転写媒体と最終画像坦持体を対
面させて転写画像を形成することである。A fifth feature is that the thickness of the support is 75 to 125 μm and the thickness of the needle on the image receiving surface is 0.08.
A transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured under the conditions of mmφ, load of 100 g, and speed of 1000 mm / min with the final image carrier.

【００３６】第６の特徴は、画像受容面の表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１ないし３０μｍ叉は画像受容面に対して裏面側
の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０μｍであり、かつ針
の太さ０．０８ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍ
ｍ／ｍｉｎの条件で測定した画像受容側面のスクラッチ
強度が１０ないし１００ｇである中間転写媒体と最終画
像坦持体を対面させて転写画像を形成することである。The sixth feature is that the surface roughness of the image receiving surface (R
z) is 1 to 30 μm or the surface roughness (Rz) on the back side with respect to the image receiving surface is 1 to 30 μm, the thickness of the needle is 0.08 mmφ, the load is 100 g, and the speed is 1000 m.
The transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured under the condition of m / min and the final image carrier.

【００３７】本発明では、前記の装置例でも説明した
が、インク面が外側に巻き回されたロール状のインクシ
ートと受像面が外側に巻き回されたロール状の中間転写
媒体を用いて、中間転写媒体に画像を形成するが好まし
い。In the present invention, as described in the above example of the apparatus, using a roll-shaped ink sheet having an ink surface wound outward and a roll-shaped intermediate transfer medium having an image receiving surface wound outward, It is preferable to form an image on the intermediate transfer medium.

【００３８】以下、本発明について更に詳細に説明す
る。Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

【００３９】本発明において好ましく採用されるレーザ
ー熱転写画像形成方法は、インク層の転写は溶融型転
写、アブレーションによる転写、昇華型転写のいずれで
もよく、レーザービームを熱に変換しその熱エネルギー
を利用してインクを中間転写媒体に転写し、中間転写媒
体上に画像を形成する方法である。In the laser thermal transfer image forming method preferably employed in the present invention, the transfer of the ink layer may be any of a fusion type transfer, a transfer by ablation, and a sublimation type transfer. The laser beam is converted into heat and the thermal energy is used. Then, the ink is transferred to an intermediate transfer medium to form an image on the intermediate transfer medium.

【００４０】中でも溶融・アブレーション型は印刷に類
似した色相の画像を作成するという点で好ましい。Among them, the fusion / ablation type is preferable in that an image having a hue similar to printing is formed.

【００４１】（インクシート）本発明に用いられるイン
クシートは、光熱変換機能およびインク（色材）転写機
能を有するフィルムであり、支持体上に少なくとも光熱
変換機能を有する光熱変換層及びインク層を有してな
り、必要に応じてこれらの層と支持体との間にクッショ
ン層、剥離層等を有することができる。(Ink Sheet) The ink sheet used in the present invention is a film having a light-to-heat conversion function and an ink (coloring material) transfer function. A light-to-heat conversion layer having at least a light-to-heat conversion function and an ink layer are provided on a support. If necessary, a cushion layer, a release layer, and the like can be provided between these layers and the support.

【００４２】支持体としては、剛性を有し、寸法安定性
が良く、画像形成の際の熱に耐えるものならば何でもよ
く、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリエチ
レンナフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポ
リプロピレン等のプラスチックフィルムを使用すること
ができる。Any support can be used as long as it has rigidity, good dimensional stability, and can withstand heat during image formation. Specific examples include polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, nylon, and vinyl chloride. And a plastic film such as polystyrene, polymethyl methacrylate, and polypropylene.

【００４３】支持体の厚みは５０〜１００μｍの範囲が
本発明の効果を良好に発揮する上で好ましい。The thickness of the support is preferably in the range of 50 to 100 μm in order to sufficiently exhibit the effects of the present invention.

【００４４】本発明では、レーザー光をインクシートの
裏面側から照射して画像を形成するので、支持体は透明
であることが望ましい。また支持体は、搬送に適した剛
性と柔軟性を有することが好ましい。In the present invention, since an image is formed by irradiating a laser beam from the back side of the ink sheet, the support is desirably transparent. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for transportation.

【００４５】レーザー溶融熱転写法において、インク層
は、加熱時に溶融又は軟化して着色剤とバインダー等を
含有する層毎転写可能である層であり、完全な溶融状態
で転写しなくてもよい。In the laser melting thermal transfer method, the ink layer is a layer which is melted or softened upon heating and contains a colorant and a binder and can be transferred every layer, and does not need to be transferred in a completely molten state.

【００４６】上記着色剤としては、例えば無機顔料（二
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化亜
鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄ならび
に鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウムのクロム酸塩等）
及び有機顔料（アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノ
ン系、アントアンスロン系、トリフェンジオキサジン系
の顔料、バット染料顔料、フタロシアニン顔料及びその
誘導体、キナクリドン顔料等）などの顔料ならびに染料
（酸性染料、直接染料、分散染料、油溶性染料、含金属
油溶性染料又は昇華性色素等）を挙げることができる。Examples of the colorant include inorganic pigments (titanium dioxide, carbon black, graphite, zinc oxide, Prussian blue, cadmium sulfide, iron oxide, and chromates of lead, zinc, barium, and calcium, etc.).
And pigments such as organic pigments (azo-based, thioindigo-based, anthraquinone-based, anthanthronic-based, triphenedioxazine-based pigments, vat dye pigments, phthalocyanine pigments and derivatives thereof, quinacridone pigments) and dyes (acidic dyes, direct dyes, Disperse dyes, oil-soluble dyes, metal-containing oil-soluble dyes and sublimable dyes).

【００４７】例えばカラープルーフ材料とする場合、イ
エロー、マゼンタ、シアンがそれぞれ、Ｃ．Ｉ．２１０
９５又はＣ．Ｉ．２１０９０，Ｃ．Ｉ．１５８５０：
１，Ｃ．Ｉ．７４１６０の顔料が好ましく用いられる。For example, when a color proof material is used, yellow, magenta and cyan are respectively C.I. I. 210
95 or C.I. I. 21090, C.I. I. 15850:
1, C.I. I. 74160 pigments are preferably used.

【００４８】インク層における着色剤の含有率は、所望
の塗布膜厚で所望の濃度が得られるように調整すればよ
く、特に限定されないが、通常５〜７０重量％の範囲内
にあり、好ましくは１０〜６０重量％である。The content of the colorant in the ink layer may be adjusted so as to obtain a desired concentration at a desired coating film thickness, and is not particularly limited, but is usually within a range of 5 to 70% by weight, and is preferably Is 10 to 60% by weight.

【００４９】インク層のバインダーとしては、熱溶融性
物質、熱軟化性物質、熱可塑性樹脂等を挙げることがで
きる。Examples of the binder for the ink layer include a heat-fusible substance, a heat-softening substance, and a thermoplastic resin.

【００５０】熱溶融性物質は、通常、柳本ＭＪＰ−２型
を用いて測定した融点が４０〜１５０℃の範囲内にある
固体又は半固体の物質である。具体的には、カルナウバ
蝋、木蝋、オウリキュリー蝋、エスパル蝋等の植物蝋；
蜜蝋、昆虫蝋、セラック蝋、鯨蝋等の動物蝋；パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタルワックス、ポリエチレ
ンワックス、エステルワックス、酸ワックス等の石油
蝋；並びにモンタン蝋、オゾケライト、セレシン等の鉱
物蝋等のワックス類を挙げることができ、更にこれらの
ワックス類などの他に、パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミチルア
ルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコー
ル、マルガニルアルコール、ミリシルアルコール、エイ
コサノール等の高級アルコール；パルミチン酸セチル、
パルミチン酸ミリシル、ステアリン酸セチル、ステアリ
ン酸ミリシル等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、
プロピオン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワックス等のアミド類；並びにステア
リルアミン、ベヘニルアミン、パルミチルアミン等の高
級アミン類などが挙げられる。The heat-fusible substance is usually a solid or semi-solid substance having a melting point in the range of 40 to 150 ° C. measured using a Yanagimoto MJP-2 type. Specifically, vegetable waxes such as carnauba wax, wood wax, Ouriculi wax, and Espal wax;
Animal waxes such as beeswax, insect wax, shellac wax, spermaceti wax; petroleum waxes such as paraffin wax, microcrystal wax, polyethylene wax, ester wax, acid wax; and waxes such as mineral wax such as montan wax, ozokerite and ceresin Other than these waxes, palmitic acid, stearic acid,
Higher fatty acids such as margaric acid and behenic acid; higher alcohols such as palmityl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, marganyl alcohol, myricyl alcohol, eicosanol; cetyl palmitate;
Higher fatty acid esters such as myricyl palmitate, cetyl stearate and myricyl stearate; acetamide;
Examples include amides such as propionamide, palmitic amide, stearic amide, and amide wax; and higher amines such as stearylamine, behenylamine, and palmitylamine.

【００５１】又、熱可塑性樹脂としては、エチレン系共
重合体、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹
脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン系樹
脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセター
ル系樹脂、アイオノマー樹脂、石油系樹脂、および特開
平６−３１２５８３号に記載のインク層バインダー用樹
脂等が挙げられ、特に、融点又は軟化点が７０〜１５０
℃の樹脂が好ましく用いられる。The thermoplastic resins include ethylene copolymers, polyamide resins, polyester resins, polyurethane resins, polyolefin resins, acrylic resins, vinyl chloride resins, cellulose resins, rosin resins, Examples thereof include a polyvinyl alcohol-based resin, a polyvinyl acetal-based resin, an ionomer resin, a petroleum-based resin, and a resin for an ink layer binder described in JP-A-6-321584.
C. is preferably used.

【００５２】また本発明では上記の熱可塑性樹脂以外に
天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ジエン系コポリマー等のエラストマ
ー類；エステルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフ
ェノール樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；並びにフ
ェノール樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系炭化水素樹脂等の高分子化合物などを用い
ることもできる。In the present invention, natural rubber, styrene butadiene rubber, isoprene rubber,
Elastomers such as chloroprene rubber and diene copolymer; rosin derivatives such as ester gum, rosin maleic acid resin, rosin phenol resin and hydrogenated rosin; and phenol resin, terpene resin, cyclopentadiene resin, aromatic hydrocarbon resin and the like A polymer compound or the like can also be used.

【００５３】上記熱溶融性物質及び熱可塑性物質を適宜
に選択することにより、所望の熱軟化点あるいは熱溶融
点を有する熱転写性を有するインク層を形成することが
できる。By appropriately selecting the above-mentioned heat-fusible substance and thermoplastic substance, it is possible to form an ink layer having a desired thermal softening point or thermal melting point and having thermal transferability.

【００５４】本発明においては、熱分解性の高いバイン
ダーを使用することにより、アブレーション転写により
画像形成も可能である。かかるバインダーとしては、平
衡条件下で測定されたときに望ましくは２００℃以下の
温度で急速な酸触媒的部分分解を起こすポリマー物質が
挙げられ、具体的にはニトロセルロース類、ポリカーボ
ネート類およびＪ．Ｍ．Ｊ．フレチェット（Freche
t）、Ｆ．ボーチャード（Bouchard）、Ｊ．Ｍ．ホーリ
ハン（Houlihan）、Ｂ．クリクズク（Kryczke）および
Ｅ．エイクラー（Eichler）、Ｊ．イメージング・サイ
エンス（Imaging Science）、30(2)、pp.59-64(1986)に
報告されているタイプのポリマー類、およびポリウレタ
ン類、ポリエステル類、ポリオルトエステル類、および
ポリアセタール類、並びにこれらの共重合体が含まれ
る。また、これらのポリマーは、その分解メカニズムと
共に、上述のホーリー等の出願により詳細に示されてい
る。In the present invention, by using a binder having a high thermal decomposition property, an image can be formed by ablation transfer. Such binders include polymeric substances that undergo rapid acid-catalyzed partial decomposition desirably at temperatures below 200 ° C. when measured under equilibrium conditions, and specifically include nitrocellulose, polycarbonates and J.I. M. J. Freche
t), F.R. Bouchard, J.M. M. Houlihan, B.A. Kryczke and E. Eichler, J.A. Polymers of the type reported in Imaging Science, 30 (2), pp. 59-64 (1986), and polyurethanes, polyesters, polyorthoesters, and polyacetals, and the like. And copolymers. These polymers, along with their degradation mechanisms, are also described in more detail in the aforementioned Holy et al. Application.

【００５５】顔料の粒径を揃えることで高濃度が得られ
ることは特開昭６２−１５８０９２号に開示されている
が、顔料の分散性を確保し、良好な色再現を得るため
に、各種分散剤を使用することが有効である。It is disclosed in JP-A-62-158092 that a high concentration can be obtained by adjusting the particle size of the pigment. However, in order to ensure the dispersibility of the pigment and to obtain a good color reproduction, various methods have been proposed. It is effective to use a dispersant.

【００５６】その他の添加剤としては、インク層の可塑
化により感度アップを図る可塑剤の添加、インク層の塗
布性を向上させる界面活性剤の添加、インク層のブロッ
キングを防止するサブミクロンからミクロンオーダーの
粒子（マット材）の添加が可能である。Other additives include a plasticizer for increasing the sensitivity by plasticizing the ink layer, a surfactant for improving the coating property of the ink layer, and a submicron to micron for preventing blocking of the ink layer. It is possible to add particles of an order (mat material).

【００５７】本発明において、インク層の膜厚は、０．
１〜０．７μｍの範囲が好ましい。In the present invention, the thickness of the ink layer is set to 0.1.
A range of 1 to 0.7 μm is preferred.

【００５８】インク層中に光熱変換物質を添加できる場
合は、特に光熱変換層を必要としないが、光熱変換物質
が実質的に透明でない場合、転写画像の色再現性を考慮
してインク層と別に光熱変換層を設けることが望まし
い。光熱変換層はインク層に隣接して設けることができ
る。When a light-to-heat conversion material can be added to the ink layer, the light-to-heat conversion layer is not particularly required. However, when the light-to-heat conversion material is not substantially transparent, the light-to-heat conversion material can be added to the ink layer in consideration of the color reproducibility of the transferred image. It is desirable to separately provide a light-to-heat conversion layer. The light-to-heat conversion layer can be provided adjacent to the ink layer.

【００５９】光熱変換物質を使用する場合、光源によっ
ても異なるが、光を吸収し効率良く熱に変換する物質が
よく、例えば半導体レーザーを光源として使用する場
合、近赤外に吸収帯を有する物質が好ましく、近赤外光
吸収剤としては、例えばカーボンブラックやシアニン
系、ポリメチン系、アズレニウム系、スクワリリウム
系、チオピリリウム系、ナフトキノン系、アントラキノ
ン系色素等の有機化合物、フタロシアニン系、アゾ系、
チオアミド系の有機金属錯体などが好適に用いられ、具
体的には特開昭６３−１３９１９１号、同６４−３３５
４７号、特開平１−１６０６８３号、同１−２８０７５
０号、同１−２９３３４２号、同２−２０７４号、同３
−２６５９３号、同３−３０９９１号、同３−３４８９
１号、同３−３６０９３号、同３−３６０９４号、同３
−３６０９５号、同３−４２２８１号、同３−９７５８
９号、同３−１０３４７６号等に記載の化合物が挙げら
れる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。When a light-to-heat conversion material is used, although it depends on the light source, a material that absorbs light and efficiently converts it to heat is preferable. For example, when a semiconductor laser is used as a light source, a material having an absorption band in the near infrared region Preferably, as a near-infrared light absorber, for example, carbon black, cyanine-based, polymethine-based, azurenium-based, squarylium-based, thiopyrylium-based, naphthoquinone-based, organic compounds such as anthraquinone-based dyes, phthalocyanine-based, azo-based,
Thioamide-based organometallic complexes and the like are preferably used. Specifically, JP-A Nos. 63-139191 and 64-335.
No. 47, JP-A-1-160683 and 1-28075
No. 0, No. 1-293342, No. 2-2074, No. 3
-26593, 3-30991 and 3-3489
No. 1, 3-36093, 3-36094, 3
-36095, 3-42281, 3-9758
No. 9, No. 3-103476 and the like. These can be used alone or in combination of two or more.

【００６０】光熱変換層におけるバインダーとしては、
Ｔｇが高く熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル
酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテ
ルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラ
ミド等の一般的な耐熱性樹脂や、ポリチオフェン類、ポ
リアニリン類、ポリアセチレン類、ポリフェニレン類、
ポリフェニレン・スルフィド類、ポリピロール類、およ
び、これらの誘導体または、これらの混合物からなるポ
リマー化合物を使用することができる。As the binder in the light-to-heat conversion layer,
High Tg and high thermal conductivity resin, such as polymethyl methacrylate, polycarbonate, polystyrene, ethyl cellulose, nitrocellulose, polyvinyl alcohol,
General heat-resistant resins such as polyvinyl chloride, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone, polyethersulfone, aramid and the like, polythiophenes, polyanilines, polyacetylenes, polyphenylenes,
Polymer compounds composed of polyphenylene sulfides, polypyrroles, and derivatives or mixtures thereof can be used.

【００６１】又、光熱変換層におけるバインダーとして
は、水溶性ポリマーも用いることができる。水溶性ポリ
マーはインク層との剥離性も良く、又、レーザー照射時
の耐熱性が良く、過度な加熱に対しても所謂飛散が少な
い点で好ましい。水溶性ポリマーを用いる場合には、光
熱変換物質を水溶性に変性（スルホ基の導入等により）
したり、水系分散することが望ましい。又、光熱変換層
へ各種の離型剤を含有させることで、光熱変換層とイン
ク層との剥離性を上げ、感度を向上することもできる。
離型剤としては、シリコーン系の離型剤（ポリオキシア
ルキレン変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコ
ーンオイルなど）、弗素系の界面活性剤（パーフルオロ
燐酸エステル系界面活性剤）、その他、各種界面活性剤
等が有効である。 光熱変換層における光熱転換物質の
含有量は、通常、画像記録に用いる光源の波長での吸光
度が０．３〜３．０、更に好ましくは０．７〜２．５に
なるように決めることができる。光熱変換層としてカー
ボンブラックを用いた場合、光熱変換層の膜厚が１μｍ
を超えると、インク層の過熱による焦付きが起こらない
代わりに感度が低下する傾向にあるが、露光するレーザ
ーのパワーや光熱変換層の吸光度により変化するため適
宜選択すればよい。As the binder in the light-to-heat conversion layer, a water-soluble polymer can also be used. The water-soluble polymer is preferable because it has good releasability from the ink layer, has good heat resistance at the time of laser irradiation, and has little so-called scattering upon excessive heating. When a water-soluble polymer is used, the photothermal conversion substance is modified to be water-soluble (by introducing sulfo groups, etc.)
It is desirable to disperse or disperse in an aqueous system. Also, by incorporating various release agents into the light-to-heat conversion layer, the releasability between the light-to-heat conversion layer and the ink layer can be increased, and the sensitivity can be improved.
Examples of the release agent include silicone release agents (polyoxyalkylene-modified silicone oil, alcohol-modified silicone oil, etc.), fluorine-based surfactants (perfluorophosphate ester-based surfactants), and various other surfactants. Etc. are effective. The content of the light-to-heat conversion substance in the light-to-heat conversion layer is usually determined so that the absorbance at the wavelength of the light source used for image recording is 0.3 to 3.0, more preferably 0.7 to 2.5. it can. When carbon black is used as the light-to-heat conversion layer, the thickness of the light-to-heat conversion layer is 1 μm.
If it exceeds, the sensitivity tends to decrease instead of the occurrence of burning due to overheating of the ink layer. However, the sensitivity may vary depending on the power of the laser to be exposed and the absorbance of the light-to-heat conversion layer.

【００６２】光熱変換層の厚みは、０．０５〜０．６μ
ｍの範囲が好ましい。The thickness of the light-to-heat conversion layer is 0.05 to 0.6 μm.
The range of m is preferred.

【００６３】光熱変換層としては、この他にも蒸着層を
使用することも可能であり、カーボンブラック、特開昭
５２−２０８４２号に記載の金、銀、アルミニウム、ク
ロム、ニッケル、アンチモン、テルル、ビスマス、セレ
ン等のメタルブラックの蒸着層の他、周期律表のＩｂ、
ＩＩｂ、ＩＩＩａ、ＩＶｂ、Ｖａ、Ｖｂ、ＶＩａ、ＶＩ
ｂ、ＶＩＩｂおよびＶＩＩＩ族の金属元素、並びにこれ
らの合金、またはこれらの元素とＩａ、ＩＩａ及びＩＩ
Ｉｂ族の元素との合金、あるいはこれらの混合物の蒸着
層が挙げられ、特に望ましい金属にはＡｌ、Ｂｉ、Ｓ
ｎ、ＩｎまたはＺｎおよびこれらの合金、またはこれら
の金属と周期律表のＩａ、ＩＩａおよびＩＩＩｂ族の元
素との合金、またはこれらの混合物が含まれる。適当な
金属酸化物または硫化物には、Ａｌ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｉ
ｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ、Ｉｒ、Ｎｉ、
Ｐｂ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、ＺｒまたはＴｅの化合
物、またはこれらの混合物がある。また更に、金属フタ
ロシアニン類、金属ジチオレン類、アントラキノン類の
蒸着層も挙げられる。As the light-to-heat conversion layer, a vapor-deposited layer can also be used in addition to carbon black, gold, silver, aluminum, chromium, nickel, antimony, tellurium described in JP-A-52-20842. , Bismuth, selenium, and other metal black deposited layers, as well as Ib of the periodic table,
IIb, IIIa, IVb, Va, Vb, VIa, VI
b, VIIb and VIII metal elements and alloys thereof, or these elements and Ia, IIa and II
An alloy with an element of the Ib group or a vapor-deposited layer of a mixture thereof is mentioned, and particularly desirable metals are Al, Bi, S
n, In or Zn and alloys thereof, or alloys of these metals with elements of Groups Ia, IIa and IIIb of the Periodic Table, or mixtures thereof. Suitable metal oxides or sulfides include Al, Bi, Sn, I
n, Zn, Ti, Cr, Mo, W, Co, Ir, Ni,
There is a compound of Pb, Pt, Cu, Ag, Au, Zr or Te, or a mixture thereof. Still further, a vapor-deposited layer of metal phthalocyanines, metal dithiolenes, and anthraquinones may also be used.

【００６４】蒸着層の膜厚は、５００オングストローム
以内が好ましい。The thickness of the deposited layer is preferably within 500 angstroms.

【００６５】なお、光熱変換物質はインク層の色材その
ものでもよく、又、上記のものに限定されず、様々な物
質が使用できる。The light-to-heat conversion substance may be the coloring material itself of the ink layer, and is not limited to the above-mentioned ones, and various substances can be used.

【００６６】光熱変換層が支持体下層との接着性に劣る
場合は、光照射時あるいは熱転写後に、中間転写媒体か
らインクシートを剥離する際、膜剥がれを起こし、色濁
りを起こすことがあるので、支持体下層との間に接着層
を設けることも可能である。When the light-to-heat conversion layer is poor in adhesion to the lower layer of the support, when the ink sheet is peeled off from the intermediate transfer medium at the time of light irradiation or after thermal transfer, film peeling and color turbidity may occur. It is also possible to provide an adhesive layer between the support and the lower layer of the support.

【００６７】接着層としては、一般的にポリエステル、
ウレタン、ゼラチンなどの従来公知の接着剤が使用でき
る。又、同様な効果を得るために、接着層を設ける代わ
りにクッション層に粘着付与剤、接着剤を添加すること
もできる。As the adhesive layer, generally, polyester,
Conventionally known adhesives such as urethane and gelatin can be used. In order to obtain the same effect, a tackifier or an adhesive may be added to the cushion layer instead of providing the adhesive layer.

【００６８】クッション層はインクシートと中間転写媒
体との密着を増す目的で設けられる。このクッション層
は熱軟化性又は弾性を有する層であり、加熱により十分
に軟化変形しうるもの、又は低弾性率を有する材料ある
いはゴム弾性を有する材料を使用すればよい。The cushion layer is provided for the purpose of increasing the adhesion between the ink sheet and the intermediate transfer medium. The cushion layer is a layer having thermal softening property or elasticity, and may be made of a material which can be sufficiently softened and deformed by heating, a material having a low elastic modulus, or a material having rubber elasticity.

【００６９】クッション層はクッション性を有する層で
あり、ここで言うクッション性を表す指針として、弾性
率や針入度を利用することができる。例えば、２５℃に
おける弾性率が１〜２５０ｋｇ／mm2程度の、あるい
は、ＪＩＳ Ｋ２５３０−１９７６に規定される針入度
が１５〜５００程度の層が、色校正用カラープルーフ画
像の形成に対して好適なクッション性を示すことが確認
されているが、要求される程度は目的とする画像の用途
に応じて変わるものである。The cushion layer is a layer having a cushioning property, and the elasticity or the penetration can be used as a guideline indicating the cushioning property. For example, a layer having an elastic modulus at 25 ° C. of about 1 to 250 kg / mm 2 or a penetration of about 15 to 500 specified in JIS K2530-1976 is not suitable for forming a color proof color proof image. Although it has been confirmed that the composition exhibits suitable cushioning properties, the required degree varies depending on the intended use of the image.

【００７０】クッション層はＴＭＡ軟化点が７０℃以下
であることが好ましく、より好ましくは６０℃以下であ
る。The cushion layer preferably has a TMA softening point of 70 ° C. or lower, more preferably 60 ° C. or lower.

【００７１】クッション層の好ましい特性は必ずしも素
材の種類のみで規定できるものではないが、素材自身の
特性が好ましいものとしては、ポリオレフィン樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタ
ジエン共重合体（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブテ
ン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、ポリイソプレン樹脂
（ＩＲ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、
アクリル酸エステル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ブチルゴム、ポリノルボ
ルネン等が挙げられる。The preferable characteristics of the cushion layer cannot always be defined only by the type of the material, but the characteristics of the material itself are preferably polyolefin resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer. , Polybutadiene resin, styrene-butadiene copolymer (SBR), styrene-ethylene-butene-styrene copolymer (SEBS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), polyisoprene resin (IR), styrene-isoprene copolymer Coalescence (SIS),
Acrylic ester copolymers, polyester resins, polyurethane resins, acrylic resins, butyl rubber, polynorbornene, and the like can be used.

【００７２】これらの中でも、比較的低分子量のものが
本発明の要件を満たし易いが、素材との関連で必ずしも
限定できない。Of these, those having a relatively low molecular weight easily satisfy the requirements of the present invention, but are not necessarily limited in relation to the material.

【００７３】又、上記以外の素材でも、各種添加剤を加
えることによりクッション層に好ましい特性が付与でき
る。このような添加剤としては、ワックス等の低融点物
質、可塑剤などが挙げられる。具体的にはフタル酸エス
テル、アジピン酸エステル、グリコールエステル、脂肪
酸エステル、燐酸エステル、塩素化パラフィン等が挙げ
られる。又、例えば「プラスチックおよびゴム用添加剤
実用便覧」、化学工業社（昭和４５年発行）などに記載
の各種添加剤を添加することができる。Further, even with materials other than those described above, favorable characteristics can be imparted to the cushion layer by adding various additives. Examples of such additives include low-melting substances such as wax, and plasticizers. Specific examples include phthalic acid ester, adipic acid ester, glycol ester, fatty acid ester, phosphoric acid ester, chlorinated paraffin, and the like. Further, various additives described in, for example, "Practical Handbook of Additives for Plastics and Rubber" and Chemical Industry Co., Ltd. (issued in 1970) can be added.

【００７４】これら添加剤の添加量等は、ベースとなる
クッション層素材との組合せで好ましい物性を発現させ
るのに必要な量を選択すればよく、特に限定されないが
一般的に、クッション層素材量の１０重量％以下、更に
５重量％以下が好ましい。The amount of these additives to be added may be selected in such a manner as to exhibit desirable physical properties in combination with the base cushion layer material, and is not particularly limited. Is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less.

【００７５】クッション層は或る程度の厚さを持たせる
ために塗布（ブレードコーター、ロールコーター、バー
コーター、カーテンコーター、グラビアコーター等）あ
るいはラミネート（例えばホットメルトによる押出しラ
ミネーション法等）、フィルムの貼合せなどにより行
い、更に表面平滑性を出すために、塗布にて仕上げるこ
ともできる。The cushion layer is coated (blade coater, roll coater, bar coater, curtain coater, gravure coater, etc.) or laminated (eg, extrusion lamination method by hot melt, etc.) to give a certain thickness, It can be performed by laminating or the like, and can be finished by coating to further improve the surface smoothness.

【００７６】又、特殊なクッション層として熱軟化性あ
るいは熱可塑性の樹脂を発泡させたボイド構造の樹脂層
を用いることも可能である。It is also possible to use a resin layer having a void structure formed by foaming a thermo-softening or thermoplastic resin as a special cushion layer.

【００７７】表面平滑性が必須な目止めクッション層を
更に形成する場合、これは各種塗布方式によってコーテ
ィングを行うことが望ましい。In the case of further forming a filling cushion layer in which surface smoothness is indispensable, it is desirable to coat it by various coating methods.

【００７８】クッション層の膜厚は０．５〜１０μｍが
好ましく、より好ましくは１〜７μｍである。The thickness of the cushion layer is preferably from 0.5 to 10 μm, more preferably from 1 to 7 μm.

【００７９】（中間転写媒体）本発明に用いられる中間
転写媒体は、基本的に支持体上に受像層を有するもので
あればよいが、中でも支持体の一方の面にバックコート
層、他方の面にクッション層、受像層を順次積層した構
成から成る中間転写媒体が好ましい。(Intermediate Transfer Medium) The intermediate transfer medium used in the present invention may basically be one having an image receiving layer on a support. Among them, a back coat layer is provided on one surface of the support, and the other is provided on the other side. An intermediate transfer medium having a structure in which a cushion layer and an image receiving layer are sequentially laminated on a surface is preferable.

【００８０】中間転写媒体に用いられる支持体として
は、寸法安定性が良く画像形成の際の熱に耐えるものな
らば何でもよく、具体的には特開昭６３−１９３８８６
号２頁左下欄１２〜１８行に記載のフィルム又はシート
を使用することができる。支持体は、搬送に適した剛性
と柔軟性を有することが好ましい。As the support used for the intermediate transfer medium, any support can be used as long as it has good dimensional stability and can withstand heat during image formation. Specifically, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-193886.
The film or sheet described in page 2, lower left column, lines 12 to 18 can be used. The support preferably has rigidity and flexibility suitable for transportation.

【００８１】バックコート層に用いられるバインダーと
しては、ゼラチン、ポリビニルアルコール、メチルセル
ロース、ニトロセルロース、アセチルセルロース、芳香
族ポリアミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ア
ルキド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、弗素樹
脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン変性シリコーン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン樹脂、ポリ
ビニルブチラール樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニル
アセテート、ポリカーボネート、有機硼素化合物、芳香
族エステル類、弗化ポリウレタン、ポリエーテルスルホ
ンなど汎用ポリマーを使用することができる。The binder used in the back coat layer includes gelatin, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, nitrocellulose, acetyl cellulose, aromatic polyamide resin, silicone resin, epoxy resin, alkyd resin, phenol resin, melamine resin, fluorine resin, polyimide Resin, urethane resin, acrylic resin, urethane-modified silicone resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin, Teflon resin, polyvinyl butyral resin, vinyl chloride resin, polyvinyl acetate, polycarbonate, organic boron compounds, aromatic esters, fluoride General-purpose polymers such as polyurethane and polyethersulfone can be used.

【００８２】バックコート層のバインダーとして架橋可
能な水溶性バインダーを用い、架橋させることは、マッ
ト材の粉落ち防止やバックコートの耐傷性の向上に効果
がある。又、保存時のブロッキングにも効果が大きい。The use of a crosslinkable water-soluble binder as the binder of the back coat layer to effect cross-linking is effective in preventing the mat material from falling off and improving the scratch resistance of the back coat. It is also highly effective in blocking during storage.

【００８３】この架橋手段は、用いる架橋剤の特性に応
じて、熱、活性光線、圧力の何れか一つ又は組合せなど
を特に限定なく採ることができる。場合によっては、支
持体への接着性を付与するため、支持体のバックコート
層を設ける側に任意の接着層を設けてもよい。This crosslinking means can employ any one or combination of heat, actinic rays, and pressure without particular limitation, depending on the characteristics of the crosslinking agent used. In some cases, an optional adhesive layer may be provided on the side of the support on which the back coat layer is provided, in order to impart adhesiveness to the support.

【００８４】バックコート層に好ましく添加されるマッ
ト材としては、有機又は無機の微粒子が使用できる。有
機系マット材としては、ポリメチルメタクリレート（Ｐ
ＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、その他のラジカル重合系ポリマーの微粒子、ポリエ
ステル、ポリカーボネートなど縮合ポリマーの微粒子な
どが挙げられる。As a mat material preferably added to the back coat layer, organic or inorganic fine particles can be used. As an organic mat material, polymethyl methacrylate (P
MMA), fine particles of polystyrene, polyethylene, polypropylene, and other radical polymerizable polymers, and fine particles of condensation polymers such as polyester and polycarbonate.

【００８５】バックコート層は０．５〜５ｇ／ｍ2程度
の付量で設けられることが好ましい。０．５ｇ／ｍ2未
満では塗布性が不安定で、マット材の粉落ち等の問題が
生じ易い。又、５ｇ／ｍ2を大きく超えて塗布されると
好適なマット材の粒径が非常に大きくなり、保存時にバ
ックコートによる受像層面のエンボス化が生じ、特に薄
膜のインク層を転写する熱転写では記録画像の抜けやム
ラが生じ易くなる。The back coat layer is preferably provided in an amount of about 0.5 to 5 g / m 2 . If the amount is less than 0.5 g / m 2 , the coating property is unstable, and problems such as powder removal of the mat material are likely to occur. Also, when the coating is applied in an amount exceeding 5 g / m 2 , the particle size of a suitable matting material becomes very large, and the image receiving layer surface is embossed by a back coat during storage, and particularly in thermal transfer for transferring a thin ink layer. Missing or unevenness of the recorded image is likely to occur.

【００８６】マット材は、その数平均粒径が、バックコ
ート層のバインダーのみの膜厚よりも２．５〜２０μｍ
大きいものが好ましい。マット材の中でも、８μｍ以上
の粒径の粒子が５ｍｇ／ｍ2以上が必要で、好ましくは
６〜６００ｍｇ／ｍ2である。これによって特に異物故
障が改善される。又、粒径分布の標準偏差を数平均粒径
で割った値σ／ｒｎ（＝粒径分布の変動係数）が０．３
以下となるような、粒径分布の狭いものを用いること
で、異常に大きい粒径を有する粒子により発生する欠陥
を改善できる上、より少ない添加量で所望の性能が得ら
れる。この変動係数は０．１５以下であることが更に好
ましい。The number average particle diameter of the mat material is 2.5 to 20 μm more than the thickness of the binder alone of the back coat layer.
Larger ones are preferred. Among the mat material, 8 [mu] m or more particles having a particle size of 5 mg / m 2 or more is required, preferably 6~600mg / m 2. This particularly improves foreign object failure. The value σ / rn (= coefficient of variation of the particle size distribution) obtained by dividing the standard deviation of the particle size distribution by the number average particle size is 0.3.
By using a material having a narrow particle size distribution as described below, defects caused by particles having an abnormally large particle size can be improved, and desired performance can be obtained with a smaller amount of addition. This coefficient of variation is more preferably 0.15 or less.

【００８７】バックコート層には、搬送ロールとの摩擦
帯電による異物の付着を防止するため、帯電防止剤を添
加することが好ましい。帯電防止剤としては、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面
活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子の他、「１１
２９０の化学商品」化学工業日報社、８７５〜８７６頁
等に記載の化合物などが広く用いられる。 バックコー
ト層に併用できる帯電防止剤としては、上記の物質の中
でも、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化
錫などの金属酸化物、有機半導体などの導電性微粒子が
好ましく用いられる。特に、導電性微粒子を用いること
は、帯電防止剤のバックコート層からの解離がなく、環
境によらず安定した帯電防止効果が得られるために好ま
しい。It is preferable to add an antistatic agent to the back coat layer in order to prevent adhesion of foreign matter due to frictional charging with the transport roll. Examples of the antistatic agent include cationic surfactants, anionic surfactants, nonionic surfactants, polymer antistatic agents, conductive fine particles, and “11”.
Compounds described in, for example, 290 Chemical Products, Kagaku Kogyo Nippo, pages 875 to 876, etc. are widely used. As the antistatic agent that can be used in combination with the back coat layer, conductive fine particles such as metal oxides such as carbon black, zinc oxide, titanium oxide, and tin oxide, and organic semiconductors are preferably used. In particular, the use of conductive fine particles is preferable because the antistatic agent does not dissociate from the back coat layer and a stable antistatic effect can be obtained regardless of the environment.

【００８８】又、バックコート層には、塗布性や離型性
を付与するために、各種活性剤、シリコンオイル、弗素
系樹脂等の離型剤などを添加することも可能である。Further, to the back coat layer, various activators, release agents such as silicone oil, fluorine resin and the like can be added in order to impart coating properties and release properties.

【００８９】バックコート層は、クッション層及び受像
層のＴＭＡ（Thermomechanical Analysis）により測定
した軟化点が７０℃以下である場合に特に好ましい。The back coat layer is particularly preferred when the softening points of the cushion layer and the image receiving layer as measured by TMA (Thermomechanical Analysis) are 70 ° C. or less.

【００９０】ＴＭＡ軟化点は、測定対象物を一定の昇温
速度で、一定の荷重を掛けながら昇温し、対象物の位相
を観測することにより求める。本発明においては、測定
対象物の位相が変化し始める温度を以てＴＭＡ軟化点と
定義する。ＴＭＡによる軟化点の測定は、理学電気社製
Ｔｈｅｒｍｏｆｌｅｘなどの装置を用いて行うことがで
きる。The TMA softening point is determined by raising the temperature of a measurement object at a constant heating rate while applying a constant load, and observing the phase of the measurement object. In the present invention, the TMA softening point is defined as the temperature at which the phase of the measurement object starts to change. The measurement of the softening point by TMA can be performed using an apparatus such as Thermoflex manufactured by Rigaku Denki Co., Ltd.

【００９１】中間転写媒体に設けられるクッション層
は、インクシートで用いたものと同様のものを用いるこ
とができる。The cushion layer provided on the intermediate transfer medium may be the same as that used for the ink sheet.

【００９２】次に中間転写媒体を構成する受像層につい
て説明する。受像層は、バインダーと必要に応じて添加
される各種添加剤から成る。Next, the image receiving layer constituting the intermediate transfer medium will be described. The image receiving layer is composed of a binder and various additives that are optionally added.

【００９３】受像層は、ＴＭＡ測定による軟化点が７０
℃以下が好ましく、より好ましくは６０℃以下である。The image receiving layer had a softening point of 70 as measured by TMA.
C. or lower, more preferably 60.degree. C. or lower.

【００９４】受像層バインダーの具体例としては、ポリ
酢酸ビニルエマルジョン系接着剤、クロロプレン系接着
剤、エポキシ樹脂系接着剤等の接着剤、天然ゴム、クロ
ロプレンゴム系、ブチルゴム系、ポリアクリル酸エステ
ル系、ニトリルゴム系、ポリサルファイド系、シリコン
ゴム系、石油系樹脂などの粘着材、再生ゴム、塩化ビニ
ル系樹脂、ＳＢＲ、ポリブタジエン樹脂、ポリイソプレ
ン、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルエーテル、
アイオノマー樹脂、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、アクリル樹脂、
エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−アクリル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、塩ビグ
ラフトＥＶＡ樹脂、ＥＶＡグラフト塩ビ樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレ
フィン樹脂、各種変性オレフィン、ポリビニルブチラー
ル等が挙げられる。Specific examples of the binder for the image receiving layer include adhesives such as a polyvinyl acetate emulsion adhesive, a chloroprene adhesive, an epoxy resin adhesive, a natural rubber, a chloroprene rubber, a butyl rubber, and a polyacrylate ester. Adhesives such as nitrile rubber, polysulfide, silicon rubber, petroleum resin, recycled rubber, vinyl chloride resin, SBR, polybutadiene resin, polyisoprene, polyvinyl butyral resin, polyvinyl ether,
Ionomer resin, SIS, SEBS, acrylic resin,
Ethylene-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic copolymer, ethylene-vinyl acetate resin (EVA), PVC graft EVA resin, EVA graft PVC resin, vinyl chloride resin, urethane resin, polyester resin, polyolefin resin, various modifications Olefin, polyvinyl butyral and the like can be mentioned.

【００９５】受像層のバインダー膜厚は０．８〜２．５
μｍが好ましい。The binder thickness of the image receiving layer is 0.8 to 2.5.
μm is preferred.

【００９６】受像層はマット材を含有することが好まし
い。マット材は、数平均粒径が、受像層のマット材の存
在しない部分の平均膜厚より１．５〜５．５μｍ大きい
ことが好ましく、添加量は０．０２〜０．２ｇ／ｍ2が
好ましい。この程度のマット材を添加することは、薄膜
のインク層を用いる熱転写において適度の密着性を保持
するのに好ましく、特にレーザー熱転写記録において好
ましい。The image receiving layer preferably contains a mat material. The matting material preferably has a number average particle size that is 1.5 to 5.5 μm larger than the average thickness of the portion of the image receiving layer where the matting material does not exist, and the addition amount is 0.02 to 0.2 g / m 2. preferable. Addition of such a matting material is preferable for maintaining appropriate adhesion in thermal transfer using a thin ink layer, and is particularly preferred for laser thermal transfer recording.

【００９７】より好ましいマット材は、数平均粒径が受
像層のマット材の存在しない部分の平均膜厚より１．５
〜５．５μｍ大きいもので、かつ、この範囲の粒径の粒
子が７０個数％以上含まれることがより好ましい。A more preferable mat material has a number average particle diameter of 1.5 or less than the average film thickness of a portion of the image receiving layer where no mat material exists.
It is more preferable that 70% by number or more of particles having a size of about 5.5 μm larger and having a particle diameter in this range are included.

【００９８】中間転写媒体には、受像層とクッション層
との間に剥離層を設けることもできる。剥離層は、中間
転写媒体から画像を形成した受像層を最終支持体に再転
写する場合に特に有効である。In the intermediate transfer medium, a release layer may be provided between the image receiving layer and the cushion layer. The release layer is particularly effective when the image receiving layer on which an image has been formed from the intermediate transfer medium is retransferred to a final support.

【００９９】剥離層のバインダーとしては、具体的にポ
リオレフィン、ポリエステル、ポリビニルアセタール、
ポリビニルホルマール、ポリパラバン酸、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリカーボネート、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、フッ素
系樹脂、ポリスチレン，アクリロニトリルスチレン等の
スチレン類及びこれら樹脂を架橋したもの、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリエーテルスルホン、アラミド等のＴｇが６５℃以上
の熱硬化性樹脂及びそれら樹脂の硬化物が挙げられる。
硬化剤としてはイソシアナート、メラミン等の一般的硬
化剤を使用することができる。Specific examples of the binder for the release layer include polyolefin, polyester, polyvinyl acetal,
Styrenes such as polyvinyl formal, polyparabanic acid, polymethyl methacrylate, polycarbonate, ethyl cellulose, nitrocellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, urethane resin, fluororesin, polystyrene, acrylonitrile styrene, and the like. What crosslinked these resins, polyamide, polyimide, polyetherimide, polysulfone,
Examples thereof include thermosetting resins having a Tg of 65 ° C. or higher, such as polyether sulfone and aramid, and cured products of these resins.
As the curing agent, general curing agents such as isocyanate and melamine can be used.

【０１００】上記物性に合わせて剥離層のバインダーを
選ぶとポリカーボネート、アセタール、エチルセルロー
スが保存性の点で好ましく、更に受像層にアクリル系樹
脂を用いるとレーザー熱転写後の画像を再転写する際に
剥離性良好となり特に好ましい。If a binder for the release layer is selected according to the above physical properties, polycarbonate, acetal and ethyl cellulose are preferred in terms of preservability. Further, when an acrylic resin is used for the image receiving layer, the resin is peeled off when the image after laser thermal transfer is retransferred. This is particularly preferable because the properties are good.

【０１０１】又、別に、冷却時に受像層との接着性が極
めて低くなる層を剥離層として利用することができる。
具体的には、ワックス類、バインダー等の熱溶融性化合
物や熱可塑性樹脂を主成分とする層とすることができ
る。Separately, a layer having extremely low adhesiveness to the image receiving layer upon cooling can be used as a release layer.
Specifically, a layer mainly composed of a heat-fusible compound such as a wax or a binder or a thermoplastic resin can be used.

【０１０２】熱溶融性化合物としては、特開昭６３−１
９３８８６号に記載の物質等がある。特にマイクロクリ
スタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワッ
クスなどが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂として
は、エチレン−酢酸ビニル系樹脂等のエチレン系共重合
体、セルロース系樹脂等が好ましく用いられる。As the heat-fusible compound, Japanese Patent Application Laid-Open No.
93886 and the like. In particular, microcrystalline wax, paraffin wax, carnauba wax and the like are preferably used. As the thermoplastic resin, an ethylene copolymer such as an ethylene-vinyl acetate resin, a cellulose resin, or the like is preferably used.

【０１０３】このような剥離層には添加剤として、高級
脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、アミド
類、高級アミン等を必要に応じて加えることができる。If necessary, higher fatty acids, higher alcohols, higher fatty acid esters, amides, higher amines and the like can be added to such a release layer.

【０１０４】剥離層の別の構成は、加熱時に溶融又は軟
化することによって、それ自体が凝集破壊することで剥
離性を持つ層である。このような剥離層には過冷却物質
を含有させることが好ましい。Another constitution of the release layer is a layer having a releasability by melting or softening upon heating to cause cohesive failure itself. Preferably, such a release layer contains a supercooled substance.

【０１０５】過冷却物質としては、ポリ−ε−カプロラ
クトン、ポリオキシエチレン、ベンゾトリアゾール、ト
リベンジルアミン、バニリン等が挙げられる。Examples of the supercooled substance include poly-ε-caprolactone, polyoxyethylene, benzotriazole, tribenzylamine, vanillin and the like.

【０１０６】更に、別の構成の剥離性層では、受像層と
の接着性を低下させるような化合物を含ませる。このよ
うな化合物としては、シリコーンオイルなどのシリコン
系樹脂；テフロン、弗素含有アクリル樹脂等の弗素系樹
脂；ポリシロキサン樹脂；ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール、ポリビニルホルマール等のアセター
ル系樹脂；ポリエチレンワックス、アミドワックス等の
固形ワックス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤
等を挙げることができる。Further, the releasable layer of another constitution contains a compound which lowers the adhesiveness to the image receiving layer. Examples of such compounds include silicone resins such as silicone oil; fluorine resins such as Teflon and fluorine-containing acrylic resins; polysiloxane resins; acetal resins such as polyvinyl butyral, polyvinyl acetal and polyvinyl formal; polyethylene wax and amide wax And the like; solid waxes such as fluorinated and phosphoric ester based surfactants.

【０１０７】剥離層の形成方法としては、前記素材を溶
媒に溶解又はラテックス状に分散したものをブレードコ
ーター、ロールコーター、バーコーター、カーテンコー
ター、グラビアコーター、等の塗布法、ホットメルトに
よる押出しラミネーション法などが適用でき、クッショ
ン層上に塗布し形成することができる。又は、仮ベース
上に前記素材を溶媒に溶解又はラテックス状に分散した
ものを、上記の方法で塗布したものとクッション層とを
貼り合わせた後に仮ベースを剥離して形成する方法があ
る。The release layer may be formed by dissolving the above material in a solvent or dispersing it in the form of a latex, using a coating method such as a blade coater, roll coater, bar coater, curtain coater, gravure coater, etc., or extrusion lamination by hot melt. A method or the like can be applied, and it can be formed by coating on the cushion layer. Alternatively, there is a method in which a material obtained by dissolving or dispersing the material in a solvent or in the form of a latex on a temporary base is applied by the above-described method to a cushion layer, and then the temporary base is peeled off.

【０１０８】剥離層の膜厚は０．３〜３．０μｍが好ま
しい。膜厚が大きすぎるとクッション層の性能が現れ難
くなるため、剥離層の種類により調整することが必要で
ある。The thickness of the release layer is preferably from 0.3 to 3.0 μm. If the film thickness is too large, the performance of the cushion layer becomes difficult to appear, so it is necessary to adjust the thickness depending on the type of the release layer.

【０１０９】最終画像担持体の説明 （最終画像担持体）従来公知の印刷用紙、アート紙、コ
ート紙、マット紙、上質紙、合成紙、ＯＨＰシート、ガ
ラス、陶磁器、本発明で用いている支持体などが用いら
れ、特にカラープルーフとして用いられる場合にはアー
ト紙、コート紙などが好適である。Description of Final Image Carrier (Final Image Carrier) Conventionally known printing paper, art paper, coated paper, matte paper, high quality paper, synthetic paper, OHP sheet, glass, porcelain, and support used in the present invention. A body or the like is used, and particularly when used as a color proof, art paper, coated paper, and the like are preferable.

【０１１０】[0110]

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳説する
が、かかる実施例によって本発明が限定されるものでは
ない。なお以下の実施例において、「部」とあるのは特
に断りがない限り「重量部」を意味している。The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which should not be construed as limiting the present invention. In the following examples, “parts” means “parts by weight” unless otherwise specified.

【０１１１】実施例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に下
記バックコート層（ＢＣ層）塗布液１をワイヤーバーに
て塗布・乾燥し、付き量２．１μｍのバックコート層を
得た。Example 1 The following backcoat layer (BC layer) coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm using a wire bar and dried. A 1 μm backcoat layer was obtained.

【０１１２】 （ＢＣ層塗布液１） ポリエステル樹脂（東洋紡社製 Ｖ２０ＳＳ）の３０％ＭＥＫ溶液 ２９部 シリコーン系離型剤（東レシリコーン Ｘ２４−８３００）の５％ＭＥＫ溶液 ２部 カーボンブラック（御国色素 ＭＨ２７３）の１８％ＭＥＫ溶液 ５部 ＭＥＫ ２４．４部 トルエン １２．２部 アノン ２４．４部(BC Layer Coating Solution 1) 29 parts of a 30% MEK solution of a polyester resin (V20SS manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 29 parts of a 5% MEK solution of a silicone release agent (Toray Silicone X24-8300) 2 parts carbon black (Mokoku Pigment MH273) ) 18% MEK solution 5 parts MEK 24.4 parts Toluene 12.2 parts Anone 24.4 parts

【０１１３】次いで、バックコート層を形成させた支持
体上に、下記クッション層塗布液１をアプリケーターに
て塗布・乾燥させ、付き量３０μｍのクッション層を得
た。Next, the following cushion layer coating solution 1 was applied to the support on which the back coat layer was formed using an applicator and dried to obtain a cushion layer having a coating amount of 30 μm.

【０１１４】 （クッション層塗布液１） ポリエチレンラテックス（東邦化学 Ｓ７０２４）の２５％水分散物 １００部(Cushion Layer Coating Solution 1) 100 parts of a 25% aqueous dispersion of polyethylene latex (Toho Chemical S7024)

【０１１５】次いでクッション層上に下記剥離層塗布液
１をワイヤーバーで塗布・乾燥させ、付き量０．４μｍ
の剥離層を得た。Next, the following release layer coating solution 1 was applied on the cushion layer with a wire bar and dried to give a coating amount of 0.4 μm.
Was obtained.

【０１１６】 （剥離層塗布液１） エチルセルロース（ダウ・ケミカル社製 エトセル１０） ９０部 ｉ−プロピルアルコール １０部(Release layer coating liquid 1) Ethyl cellulose (Ethocel 10 manufactured by Dow Chemical Company) 90 parts i-propyl alcohol 10 parts

【０１１７】次いで剥離層上に下記受像層液塗布液１を
ワイヤーバーにて塗布・乾燥し、付き量１．３μｍの受
像層を得た。Next, the following image-receiving layer coating solution 1 was coated on the release layer with a wire bar and dried to obtain an image-receiving layer having a coating amount of 1.3 μm.

【０１１８】 （受像層塗布液１） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製 ヨドゾールＡ５８０５）の５ ５％水分散物 ３３部 マット材（総研化学社製 ＭＸ２１Ｓ）の２５％水分散物 ３．２部 フッ素樹脂（住友化学社製 ＦＰ１５０）の１８％水分散物 ５．６部 水 ５８部(Image receiving layer coating liquid 1) 55 parts of 55% aqueous dispersion of polyacrylic acid latex (Yodosol A5805 manufactured by Kanebo NSC) 3.2 parts of 25% aqueous dispersion of mat material (MX21S manufactured by Soken Chemical Co.) 18% aqueous dispersion of fluororesin (FP150 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 5.6 parts Water 58 parts

【０１１９】得られた中間転写媒体１の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは１．２μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 1 (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 1.2 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm.

【０１２０】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。[0120] The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g.

【０１２１】中間転写媒体１にあわせてインクシート
（コニカ社製 カラーデシジョン）をあわせ、露光機
（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３０ｎ
ｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像と
網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアート紙
（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最終画
像を得た。An ink sheet (Color decision, manufactured by Konica Corp.) is matched to the intermediate transfer medium 1, and an exposure machine (LT090MD / MF, Sharp Corp., wavelength: 830 n)
m, the maximum output was set to 100 mW), and a front solid image and a halftone dot image were output. Then, the image was re-transferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills) by a laminator to obtain a final image.

【０１２２】実施例２ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 2 The backcoat layer coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried. A layer was formed.

【０１２３】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に下記受像層塗布液２
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体２を得た。On the support on which the back coat layer was formed, the above-mentioned cushion layer coating solution 1 was applied and dried with an applicator to form a 30 μm cushion layer, and the above-mentioned release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer having a thickness of 4 μm was formed, and the following image-receiving layer coating solution 2 was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 2 was obtained.

【０１２４】 （受像層塗布液２） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製 ヨドゾールＡ５８０５）の５ ５％水分散物 ３３部 マット材（総研化学社製 ＭＸ４０Ｓ−１）の２５％水分散物 ３．２部 フッ素樹脂（住友化学社製 ＦＰ１５０）の１８％水分散物 ５．６部 水 ５８部(Image-receiving layer coating liquid 2) 33 parts of 55% aqueous dispersion of polyacrylic acid latex (Yodosol A5805 manufactured by Kanebo NSC) 25% aqueous dispersion of mat material (MX40S-1 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 2 parts 18% aqueous dispersion of fluororesin (FP150 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 5.6 parts Water 58 parts

【０１２５】得られた中間転写媒体２の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは２．７μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 2 (W
The roughness Rz of the image receiving layer was 2.7 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm, as measured by RST / PLUS (YKO).

【０１２６】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g.

【０１２７】中間転写媒体２にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像
と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアート
紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最終
画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is combined with the intermediate transfer medium 2, and an exposure machine (LT090MD / MF, wavelength: 83, manufactured by Sharp Corporation) is used.
(0 nm maximum output: 100 mW), and a front solid image and a halftone image were output. After that, the image was re-transferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) by a laminator to obtain a final image.

【０１２８】実施例３ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 3 The backcoat layer coating solution 1 was applied to a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm using a wire bar and dried, and then a 2.1 μm backcoat was applied. A layer was formed.

【０１２９】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に下記受像層塗布液３
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体３を得た。The cushion layer coating solution 1 was applied to the support on which the back coat layer was formed by using an applicator and dried to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer having a thickness of 4 μm was formed, and the following image-receiving layer coating solution 3 was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 3 was obtained.

【０１３０】 （受像層塗布液３） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製 ヨドゾールＡ５８０５）の５ ５％水分散物 ３３部 マット材（総研化学社製 ＭＸ５）の２５％水分散物 ３．２部 フッ素樹脂（住友化学社製 ＦＰ１５０）の１８％水分散物 ５．６部 水 ５８部(Image receiving layer coating liquid 3) 33 parts of 55% aqueous dispersion of polyacrylic acid latex (Iodozol A5805 manufactured by Kanebo NSC) 3.2 parts of 25% aqueous dispersion of mat material (MX5 manufactured by Soken Chemical Co.) 18% aqueous dispersion of fluororesin (FP150 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 5.6 parts Water 58 parts

【０１３１】得られた中間転写媒体３の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは３．４μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 3 (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 3.4 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm.

【０１３２】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。 中間転
写媒体３にあわせてインクシート（コニカ社（株）製
カラーデシジョン）をあわせ、露光機（シャープ社製
ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３０ｎｍ 最大出力１０
０ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像と網点画像を出力し
たのち、ラミネーターによりアート紙（三菱製紙（株）
製 特菱アート）に再転写し、最終画像を得た。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g. Ink sheet (manufactured by Konica Corporation) according to the intermediate transfer medium 3
Exposure machine (Sharp)
LT090MD / MF Wavelength 830nm Maximum output 10
0mW), and output a solid image and a halftone image on the front, and then use a laminator to print art paper (Mitsubishi Paper Corp.)
Was re-transferred to a final image.

【０１３３】実施例４ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に下
記バックコート層塗布液２をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 4 A backcoat layer coating solution 2 shown below was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried. A layer was formed.

【０１３４】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に下記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体４を得た。On the support on which the back coat layer was formed, the above-mentioned cushion layer coating solution 1 was applied with an applicator and dried to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A 4 μm release layer was formed, and the following image receiving layer coating solution 4 was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 4 was obtained.

【０１３５】 （ＢＣ層塗布液２） ポリエステル樹脂（東洋紡社製 Ｖ２０ＳＳ）の３０％ＭＥＫ溶液 ２９部 マット材（総研化学社製 ＭＸ５００）の１０％ＭＥＫ溶液 ３部 シリコーン系離型剤（東レシリコーン Ｘ２４−８３００）の５％ＭＥＫ溶液 ２部 カーボンブラック（御国色素 ＭＨ２７３）の１８％ＭＥＫ溶液 ５部 ＭＥＫ ２４．４部 トルエン １２．２部 アノン ２４．４部(BC Layer Coating Solution 2) 29 parts of 30% MEK solution of polyester resin (V20SS manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 10 parts MEK solution of mat material (MX500 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 3 parts Silicone release agent (Toray Silicone X24) -8300) 5% MEK solution 2 parts 18% MEK solution of carbon black (Mokoku Dye MH273) 5 parts MEK 24.4 parts Toluene 12.2 parts Anone 24.4 parts

【０１３６】 （受像層塗布液４） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ社製 ヨドゾールＡ５８０５）の５ ５％水分散物 ３３部 フッ素樹脂（住友化学社製 ＦＰ１５０）の１８％水分散物 ５．６部 水 ５８部(Image receiving layer coating solution 4) 55% aqueous dispersion of polyacrylic acid latex (Yodosol A5805 manufactured by Kanebo NSC) 33 parts 18% aqueous dispersion of fluororesin (FP150 manufactured by Sumitomo Chemical Co.) 5.6 parts 58 parts of water

【０１３７】得られた中間転写媒体４の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは３．４μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 4 (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 3.4 μm.

【０１３８】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。 中間転
写媒体４にあわせてインクシート（コニカ社（株）製
カラーデシジョン）をあわせ、露光機（シャープ社製
ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３０ｎｍ 最大出力１０
０ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像と網点画像を出力し
たのち、ラミネーターによりアート紙（三菱製紙（株）
製 特菱アート）に再転写し、最終画像を得た。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g. Ink sheet (manufactured by Konica Corporation) according to the intermediate transfer medium 4
Exposure machine (Sharp)
LT090MD / MF Wavelength 830nm Maximum output 10
0mW), and output a solid image and a halftone image on the front, and then use a laminator to print art paper (Mitsubishi Paper Corp.)
Was re-transferred to a final image.

【０１３９】実施例５ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に下
記バックコート層塗布液３をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 5 The following back coat layer coating solution 3 was applied to a support made of polyethylene terephthalate (Diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar, dried, and then back coated with a 2.1 μm thickness. A layer was formed.

【０１４０】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体５を得た。On the support having the back coat layer formed thereon, the above-mentioned cushion layer coating solution 1 was applied and dried with an applicator to form a 30 μm cushion layer, on which the above-mentioned release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A 4 μm release layer is formed, and the image receiving layer coating solution 4 is formed thereon.
Was applied and dried with a wire bar to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 5 was obtained.

【０１４１】 （ＢＣ層塗布液３） ポリエステル樹脂（東洋紡社製 Ｖ２０ＳＳ）の３０％ＭＥＫ溶液 ２９部 マット材（総研化学社製 ＭＸ１０００）の１０％ＭＥＫ溶液 ３部 シリコーン系離型剤（東レシリコーン Ｘ２４−８３００）の５％ＭＥＫ溶液 ２部 カーボンブラック（御国色素 ＭＨ２７３）の１８％ＭＥＫ溶液 ５部 ＭＥＫ ２４．４部 トルエン １２．２部 アノン ２４．４部(BC Layer Coating Solution 3) 29 parts of 30% MEK solution of polyester resin (V20SS manufactured by Toyobo Co., Ltd.) 10 parts MEK solution of mat material (MX1000 manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 3 parts Silicone release agent (Toray Silicone X24) -8300) 5% MEK solution 2 parts 18% MEK solution of carbon black (Mokoku Dye MH273) 5 parts MEK 24.4 parts Toluene 12.2 parts Anone 24.4 parts

【０１４２】得られた中間転写媒体５の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは４．５μｍだった。A surface roughness tester (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 4.5 μm.

【０１４３】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。 中間転
写媒体４にあわせてインクシート（コニカ社（株）製
カラーデシジョン）をあわせ、露光機（シャープ社製
ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３０ｎｍ 最大出力１０
０ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像と網点画像を出力し
たのち、ラミネーターによりアート紙（三菱製紙（株）
製 特菱アート）に再転写し、最終画像を得た。Further, the scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g. Ink sheet (manufactured by Konica Corporation) according to the intermediate transfer medium 4
Exposure machine (Sharp)
LT090MD / MF Wavelength 830nm Maximum output 10
0mW), and output a solid image and a halftone image on the front, and then use a laminator to print art paper (Mitsubishi Paper Corp.)
Was re-transferred to a final image.

【０１４４】実施例６ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 6 The backcoat layer coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried, and then a backcoat of 2.1 μm was formed. A layer was formed.

【０１４５】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、１．
２μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体６を得た。The above-mentioned cushion layer coating solution 1 was applied on the support having the back coat layer formed thereon and dried with an applicator to form a 30 μm cushion layer, and the above-mentioned release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A 2 μm release layer is formed, and the image receiving layer coating solution 4 is formed thereon.
Was applied and dried with a wire bar to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 6 was obtained.

【０１４６】得られた中間転写媒体６の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 6 (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm.

【０１４７】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、３０ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 30 g.

【０１４８】中間転写媒体６にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像
と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアート
紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最終
画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is combined with the intermediate transfer medium 6, and an exposure machine (LT090MD, MF, wavelength 83 manufactured by Sharp Corporation) is used.
(0 nm maximum output: 100 mW), and a front solid image and a halftone image were output. After that, the image was re-transferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) by a laminator to obtain a final image.

【０１４９】実施例７ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 7 The backcoat layer coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar, dried, and then backcoated with a 2.1 μm thickness. A layer was formed.

【０１５０】バックコート層を形成した支持体上に、下
記クッション層塗布液２をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、１．
７μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体７を得た。The following cushion layer coating liquid 2 was applied on the support having the back coat layer formed thereon by using an applicator and dried to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating liquid 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer of 7 μm was formed, and the coating solution 4 for the image receiving layer was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 7 was obtained.

【０１５１】 （クッション層塗布液２） ポリアクリル酸ラテックス（カネボウＮＳＣ ヨドゾールＡＤ１０５）の４９％ 水分散物 ８１．６部 水 １８．４部(Cushion Layer Coating Solution 2) Polyacrylic acid latex (Kanebo NSC Iodozol AD105) 49% aqueous dispersion 81.6 parts Water 18.4 parts

【０１５２】得られた中間転写媒体７の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 7 (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm.

【０１５３】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、７０ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 70 g.

【０１５４】中間転写媒体７にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像
と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアート
紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最終
画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is combined with the intermediate transfer medium 7, and an exposure machine (LT090MD, MF, wavelength 83 manufactured by Sharp Corporation) is used.
(0 nm maximum output: 100 mW), and a front solid image and a halftone image were output. After that, the image was re-transferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) by a laminator to obtain a final image.

【０１５５】実施例８ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤ
ホイルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃１００）である支持体
にバックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 8 A backcoat layer coating solution 1 was coated on a 100 μm thick polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 100) support by a wire bar and dried, and then a 2.1 μm backcoat layer was formed. Was formed.

【０１５６】バックコート層を形成した支持体上に、ク
ッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾燥
し、３０μｍのクッション層上に剥離層塗布液１をワイ
ヤーバーにて塗布・乾燥し、０．４μｍの剥離層上に受
像層塗布液４をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．
３μｍの受像層を形成させ、中間転写媒体８を得た。[0156] The cushion layer coating solution 1 was applied to the support on which the back coat layer was formed by an applicator and dried. The release layer coating solution 1 was applied to a 30 µm cushion layer by a wire bar and dried. An image receiving layer coating solution 4 was applied on a 4 μm release layer with a wire bar and dried.
An image receiving layer having a thickness of 3 μm was formed, and an intermediate transfer medium 8 was obtained.

【０１５７】得られた中間転写媒体８の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは０．５μｍ、バックコート面の粗さＲｚ
は０．５μｍだった。A surface roughness tester (W
The roughness Rz of the image receiving layer measured by RST / PLUS (YKO) is 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface is 0.5 μm.
Was 0.5 μm.

【０１５８】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g.

【０１５９】中間転写媒体８にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像
と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアート
紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最終
画像を得た。An ink sheet (Color Decision manufactured by Konica Corporation) is matched to the intermediate transfer medium 8, and an exposure machine (LT090MD / MF manufactured by Sharp Corporation, wavelength: 83) is used.
(0 nm maximum output: 100 mW), and a front solid image and a halftone image were output. After that, the image was re-transferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) by a laminator to obtain a final image.

【０１６０】実施例９ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤ
ホイルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃１００）である支持体
にバックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 9 A 100 μm thick polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 100) support was coated with a back coat layer coating solution 1 by a wire bar and dried, and then a 2.1 μm back coat layer was formed. Was formed.

【０１６１】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液２
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体９を得た。On the support on which the back coat layer was formed, the above-mentioned cushion layer coating solution 1 was applied by an applicator and dried to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer of 4 μm was formed, and the image receiving layer coating solution 2 was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 9 was obtained.

【０１６２】得られた中間転写媒体９の表面粗さ計（Ｗ
ＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像受容
層の粗さＲｚは２．７μｍであり、バックコート面の粗
さＲｚは０．５μｍだった。The surface roughness of the obtained intermediate transfer medium 9 (W
The roughness Rz of the image receiving layer was 2.7 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm, as measured by RST / PLUS (YKO).

【０１６３】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。 中間転
写媒体９にあわせてインクシート（コニカ社（株）製
カラーデシジョン）をあわせ、露光機（シャープ社製
ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３０ｎｍ 最大出力１０
０ｍＷ）にセットし、前面ベタ画像と網点画像を出力し
たのち、ラミネーターによりアート紙（三菱製紙（株）
製 特菱アート）に再転写し、最終画像を得た。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g. Ink sheet (manufactured by Konica Corporation) according to the intermediate transfer medium 9
Exposure machine (Sharp)
LT090MD / MF Wavelength 830nm Maximum output 10
0mW), and output a solid image and a halftone image on the front, and then use a laminator to print art paper (Mitsubishi Paper Corp.)
Was re-transferred to a final image.

【０１６４】実施例１０ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤ
ホイルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃１００）である支持体
に前記バックコート層塗布液３をワイヤーバーにて塗布
・乾燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成し
た。Example 10 The backcoat layer coating solution 3 was applied to a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 100) having a thickness of 100 μm with a wire bar and dried. A layer was formed.

【０１６５】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、０．
４μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体１０を得た。The cushion layer coating solution 1 was applied to the support on which the back coat layer was formed by an applicator and dried to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A 4 μm release layer is formed, and the image receiving layer coating solution 4 is formed thereon.
Was applied and dried with a wire bar to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 10 was obtained.

【０１６６】得られた中間転写媒体１０の表面粗さ計
（ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像
受容層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面
の粗さＲｚは３．４μｍだった。The roughness Rz of the image receiving layer measured by a surface roughness meter (RST / PLUS, manufactured by WYKO) of the obtained intermediate transfer medium 10 was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 3. It was 4 μm.

【０１６７】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g.

【０１６８】中間転写媒体１０にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is combined with the intermediate transfer medium 10, and an exposure machine (LT090MD, MF, wavelength 83 manufactured by Sharp Corporation) is used.
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１６９】実施例１１ 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤ
ホイルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃１００）である支持体
に前記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布
・乾燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成し
た。Example 11 The backcoat layer coating solution 1 was applied to a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 100) having a thickness of 100 μm with a wire bar and dried. A layer was formed.

【０１７０】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液２をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、１．
７μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体１１を得た。The cushion layer coating solution 2 was applied and dried with an applicator on the support on which the back coat layer was formed to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer of 7 μm was formed, and the coating solution 4 for the image receiving layer was formed thereon.
Was applied and dried with a wire bar to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 11 was obtained.

【０１７１】得られた中間転写媒体１１の表面粗さ計
（ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像
受容層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面
の粗さＲｚは０．５μｍだった。The roughness Rz of the image receiving layer measured by a surface roughness meter (RST / PLUS, manufactured by WYKO) of the obtained intermediate transfer medium 11 was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm. It was 5 μm.

【０１７２】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、７０ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 70 g.

【０１７３】中間転写媒体１１にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。An ink sheet (Color Decision manufactured by Konica Corporation) is matched to the intermediate transfer medium 11, and an exposure machine (LT090MD / MF having a wavelength of 83 manufactured by Sharp Corporation) is used.
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１７４】実施例１２ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 12 The backcoat layer coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried, and then a backcoat of 2.1 μm was formed. A layer was formed.

【０１７５】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液２をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、１．
７μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液２
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体１２を得た。On the support on which the back coat layer was formed, the above-mentioned cushion layer coating solution 2 was applied and dried with an applicator to form a 30 μm cushion layer, on which the release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer having a thickness of 7 μm was formed, and the image receiving layer coating solution 2 was formed thereon.
Was applied with a wire bar and dried to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 12 was obtained.

【０１７６】得られた中間転写媒体１２の表面粗さ計
（ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像
受容層の粗さＲｚは２．７μｍであり、バックコート面
の粗さＲｚは０．５μｍだった。The roughness Rz of the image receiving layer measured by a surface roughness meter (RST / PLUS, manufactured by WYKO) of the obtained intermediate transfer medium 12 was 2.7 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.3 μm. It was 5 μm.

【０１７７】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、７０ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 70 g.

【０１７８】中間転写媒体１２にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is matched to the intermediate transfer medium 12, and an exposure machine (LT090MD, MF, wavelength: 83, manufactured by Sharp Corporation) is used.
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１７９】実施例１３ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液３をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Example 13 The backcoat layer coating solution 3 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried. A layer was formed.

【０１８０】バックコート層を形成した支持体上に、前
記クッション層塗布液２をアプリケーターにて塗布・乾
燥し、３０μｍのクッション層を形成し、その上に前記
剥離層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾燥し、１．
７μｍの剥離層を形成し、その上に前記受像層塗布液４
をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．３μｍの受像
層を形成し、中間転写媒体１３を得た。On the support having the back coat layer formed thereon, the above-mentioned cushion layer coating solution 2 was applied and dried with an applicator to form a 30 μm cushion layer, and the above-mentioned release layer coating solution 1 was applied to a wire bar. And apply and dry.
A release layer of 7 μm was formed, and the coating solution 4 for the image receiving layer was formed thereon.
Was applied and dried with a wire bar to form an image receiving layer having a thickness of 1.3 μm. Thus, an intermediate transfer medium 13 was obtained.

【０１８１】得られた中間転写媒体１３の表面粗さ計
（ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像
受容層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面
の粗さＲｚは３．４μｍだった。The roughness Rz of the image receiving layer measured by a surface roughness meter (RST / PLUS manufactured by WYKO) of the obtained intermediate transfer medium 13 was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 3. It was 4 μm.

【０１８２】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、７０ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 70 g.

【０１８３】中間転写媒体１３にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。An ink sheet (Color Decision manufactured by Konica Corporation) is matched with the intermediate transfer medium 13 and an exposure machine (LT090MD / MF manufactured by Sharp Corporation, wavelength: 83) is used.
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１８４】実施例１４ インクシート１の作製 ダイヤホイル・ヘキスト社製ポリエステルフィルムＴ−
１００（１００μｍ）に透過率５０％となるようにアル
ミ蒸着処理をした。Example 14 Preparation of Ink Sheet 1 Polyester film T- made by Diafoil Hoechst
Aluminum deposition processing was performed so that the transmittance was 100% (100 μm) at 50%.

【０１８５】次いで、下記組成のインク層塗工液をワイ
ヤーバーにて塗布乾燥し、膜厚０．３μｍのインク層を
形成した。Next, an ink layer coating liquid having the following composition was applied by a wire bar and dried to form an ink layer having a thickness of 0.3 μm.

【０１８６】 （インク層塗工液） ニトロセルロース ０．３部 ２，５−ジメチル−３−ヘキシル−２，５−ジオール ０．３部 ＩＲ−８２０Ｂ ０．５部 ＭＨＩ ブルー＃４５４（固形分３５％） ５部 ＭＥＫ ３部 シクロヘキサノン ０．９部(Ink Layer Coating Liquid) Nitrocellulose 0.3 part 2,5-dimethyl-3-hexyl-2,5-diol 0.3 part IR-820B 0.5 part MHI blue # 454 (solid content 35) %) 5 parts MEK 3 parts Cyclohexanone 0.9 part

【０１８７】中間転写媒体２にあわせてインクシート１
をあわせ、露光機（シャープ社製ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ
波長８３０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、
前面ベタ画像と網点画像を出力したのち、ラミネーター
によりアート紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再
転写し、最終画像を得た。The ink sheet 1 is set in accordance with the intermediate transfer medium 2.
And an exposure machine (LT090MD / MF manufactured by Sharp Corporation)
Wavelength 830nm, maximum output 100mW)
After outputting the front solid image and the halftone dot image, the image was retransferred to art paper (Tokibishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills) using a laminator to obtain the final image.

【０１８８】実施例１５ 中間転写媒体１１にあわせてインクシート１をあわせ、
露光機（シャープ社製ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。Example 15 The ink sheet 1 was aligned with the intermediate transfer medium 11, and
Exposure machine (Sharp LT090MD / MF wavelength 83
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１８９】比較例１ 厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ダイヤホ
イルヘキスト Ｔ１００Ｇ，＃５０）である支持体に前
記バックコート層塗布液１をワイヤーバーにて塗布・乾
燥したのち、２．１μｍのバックコート層を形成した。Comparative Example 1 The backcoat layer coating solution 1 was coated on a support made of polyethylene terephthalate (diafoil Hoechst T100G, # 50) having a thickness of 50 μm with a wire bar and dried, and then a backcoat of 2.1 μm was formed. A layer was formed.

【０１９０】バックコート層を形成した支持体上に、ク
ッション層塗布液１をアプリケーターにて塗布・乾燥
し、３０μｍのクッション層上に剥離層塗布液１をワイ
ヤーバーにて塗布・乾燥し、０．４μｍの剥離層上に受
像層塗布液４をワイヤーバーにて塗布・乾燥させ、１．
３μｍの受像層を形成させ、中間転写媒体１４を得た。The support liquid on which the back coat layer was formed was coated with the cushion layer coating liquid 1 using an applicator and dried, and the release layer coating liquid 1 was coated and dried on a 30 μm cushion layer with a wire bar. An image receiving layer coating solution 4 was applied on a 4 μm release layer with a wire bar and dried.
An image receiving layer having a thickness of 3 μm was formed, and an intermediate transfer medium 14 was obtained.

【０１９１】得られた中間転写媒体１４の表面粗さ計
（ＷＹＫＯ社製 ＲＳＴ／ＰＬＵＳ）より測定した画像
受容層の粗さＲｚは０．５μｍであり、バックコート面
の粗さＲｚは０．５μｍだった。The roughness Rz of the image receiving layer measured by a surface roughness meter (RST / PLUS manufactured by WYKO) of the obtained intermediate transfer medium 14 was 0.5 μm, and the roughness Rz of the back coat surface was 0.5 μm. It was 5 μm.

【０１９２】また、引っ掻き試験機（ＨＥＩＤＯＮ）よ
り測定したスクラッチ強度は、５ｇであった。The scratch strength measured by a scratch tester (HEIDON) was 5 g.

【０１９３】中間転写媒体１４にあわせてインクシート
（コニカ社（株）製 カラーデシジョン）をあわせ、露
光機（シャープ社製 ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。An ink sheet (Color Decision, manufactured by Konica Corporation) is combined with the intermediate transfer medium 14, and an exposure machine (LT090MD / MF, wavelength 83, manufactured by Sharp Corporation) is used.
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１９４】比較例２ 中間転写媒体１４にあわせてインクシート１をあわせ、
露光機（シャープ社製ＬＴ０９０ＭＤ／ＭＦ 波長８３
０ｎｍ 最大出力１００ｍＷ）にセットし、前面ベタ画
像と網点画像を出力したのち、ラミネーターによりアー
ト紙（三菱製紙（株）製 特菱アート）に再転写し、最
終画像を得た。Comparative Example 2 The ink sheet 1 was aligned with the intermediate transfer medium 14, and
Exposure machine (Sharp LT090MD / MF wavelength 83
After setting the image to 0 nm and a maximum output of 100 mW, a front solid image and a halftone image were output, the image was re-transferred to art paper (Tokurishi Art, manufactured by Mitsubishi Paper Mills, Ltd.) using a laminator to obtain a final image.

【０１９５】＜評価＞ （画像欠陥）得られた最終画像について、以下の基準に
基づき目視評価した。<Evaluation> (Image Defect) The obtained final image was visually evaluated based on the following criteria.

【０１９６】 ○：画像欠陥がない △：画像欠陥が一部ある ×：画像欠陥が全面にある：: no image defect Δ: some image defect ×: image defect on the entire surface

【０１９７】（白抜け）得られた最終画像について、以
下の基準に基づき目視評価した。(White spots) The obtained final image was visually evaluated based on the following criteria.

【０１９８】 ○：画像部に抜けがない ×：画像部に抜けがある △：○と×の中間の性能：: No omission in the image area ×: Omission in the image area Δ: Performance intermediate between O and X

【０１９９】（画像流れ）得られた最終画像について、
以下の基準に基づき目視評価した。(Image Flow) Regarding the obtained final image,
It was visually evaluated based on the following criteria.

【０２００】 ○：画像部に流れが生じていない ×：画像部に流れが生じている △：○と×の中間の性能：: No flow occurs in the image area. X: Flow occurs in the image area. Δ: Performance intermediate between と and ×.

【０２０１】（搬送性）熱転写中間転写媒体からラミネ
ーターにより最終画像坦持体に再転写する際、搬送にお
いて以下の基準に基づき評価した。(Transportability) When retransferring from the thermal transfer intermediate transfer medium to the final image carrier using a laminator, the transfer was evaluated based on the following criteria.

【０２０２】 ○：ジャムリングが生じていない ×：ジャムリングが生じている △：○と×の中間の性能：: No jam ring was generated. X: Jam ring was generated. Δ: Performance intermediate between ○ and ×.

【０２０３】その結果を表１に示す。The results are shown in Table 1.

【０２０４】[0204]

【表１】 [Table 1]

【０２０５】[0205]

【発明の効果】本発明によれば、搬送性が良好になり、
白抜け、画像欠陥が著しく低減し、また画像流れの問題
を大幅に改善できる中間転写媒体を用いた画像形成方法
を提供することができる。According to the present invention, the transportability is improved,
It is possible to provide an image forming method using an intermediate transfer medium, which can significantly reduce white spots and image defects and can significantly reduce the problem of image deletion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】中間転写媒体とインクシートを重ねて露光ドラ
ムに巻き付けた状態を示す図FIG. 1 is a diagram illustrating a state in which an intermediate transfer medium and an ink sheet are superimposed and wound around an exposure drum.

【図２】露光ドラムの基本的構成を示す概略断面図FIG. 2 is a schematic sectional view showing a basic configuration of an exposure drum.

【図３】中間転写媒体とインクシートを露光部に繰り出
し、カットしている状態を示す全体構成図FIG. 3 is an overall configuration diagram showing a state in which an intermediate transfer medium and an ink sheet are fed to an exposure unit and cut.

【図４】ラミネーターの一例を示す説明図FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a laminator.

【図５】ラミネーターの他の例を示す説明図FIG. 5 is an explanatory view showing another example of a laminator.

【符号の説明】 １：圧力ロール ２：吸引孔 ３：インクシート ４：中間転写媒体 ５：繰出部 ６：繰出部 ７：ドラム状の支持体 ８：レーザー光による光学的書き込み手段 ９：筺体 １１：熱ロール １２：ラミネーター １３：挿入台 １４：最終画像担持体[Explanation of Signs] 1: Pressure roll 2: Suction hole 3: Ink sheet 4: Intermediate transfer medium 5: Feeding section 6: Feeding section 7: Drum-shaped support 8: Optical writing means by laser light 9: Housing 11 : Heat roll 12: Laminator 13: Insertion stand 14: Final image carrier

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA00 AA02 AA14 AA26 AA27 AA31 AA35 AA42 AB05 AB07 CA03 CA05 CA11 CA14 CA23 CA41 CA46  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H111 AA00 AA02 AA14 AA26 AA27 AA31 AA35 AA42 AB05 AB07 CA03 CA05 CA11 CA14 CA23 CA41 CA46

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、支持体の厚さが７５ないし１２５μｍであ
る該中間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画
像を形成することを特徴とする熱転写用中間転写媒体を
用いた画像記録方法。In a thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, a transfer device having a transport speed of 15 to 50 mm / sec is used. An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a thickness of 75 to 125 μm and a final image carrier. 【請求項２】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、画像受容面の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし
３０μｍ叉は画像受容面に対して裏面側の表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１ないし３０μｍである該中間転写媒体と最終画
像坦持体を対面させて転写画像を形成することを特徴と
する熱転写用中間転写媒体を用いた画像記録方法。2. A thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, wherein a transfer device having a conveying speed of 15 to 50 mm / sec is used, and a surface of the image receiving surface is used. The surface roughness (Rz) is 1 to 30 μm or the surface roughness (R
An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having z) of 1 to 30 μm and a final image carrier. 【請求項３】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、針の太さ０．０８ｍｍφ、荷重１００ｇ、
速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した画像受容側
面のスクラッチ強度が１０ないし１００ｇである該中間
転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画像を形成
することを特徴とする熱転写用中間転写媒体を用いた画
像記録方法。3. A thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, using a transfer device having a transport speed of 15 to 50 mm / sec and using a needle having a thickness of 0 to 50 mm / sec. .08mmφ, load 100g,
An intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured at a speed of 1000 mm / min with a final image carrier. Image recording method using 【請求項４】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、支持体の厚さが７５ないし１２５μｍであ
り、かつ画像受容面の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし３０
μｍ叉は画像受容面に対して裏面側の表面粗さ（Ｒｚ）
が１ないし３０μｍである該中間転写媒体と最終画像坦
持体を対面させて転写画像を形成することを特徴とする
熱転写用中間転写媒体を用いた画像記録方法。4. A thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, using a transfer device having a transport speed of 15 to 50 mm / sec. Is 75 to 125 μm, and the surface roughness (Rz) of the image receiving surface is 1 to 30.
μm or surface roughness (Rz) on the back side with respect to the image receiving surface
An image recording method using an intermediate transfer medium for thermal transfer, wherein a transfer image is formed by facing the intermediate transfer medium having a thickness of 1 to 30 μm and a final image carrier. 【請求項５】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、支持体の厚さが７５ないし１２５μｍであ
り、かつ画像受容面の針の太さ０．０８ｍｍφ、荷重１
００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定した画
像受容側面のスクラッチ強度が１０ないし１００ｇであ
る該中間転写媒体と最終画像坦持体を対面させて転写画
像を形成することを特徴とする熱転写用中間転写媒体を
用いた画像記録方法。5. A thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, wherein a transfer device having a transport speed of 15 to 50 mm / sec is used. Is 75 to 125 μm, the thickness of the needle on the image receiving surface is 0.08 mmφ, and the load is 1.
Wherein the intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured at a speed of 1000 g / min and a speed of 1000 g / min faces the final image carrier to form a transfer image. An image recording method using a transfer medium. 【請求項６】熱転写用中間転写媒体上に形成された画像
を最終画像坦持体に熱転写する熱転写記録方法におい
て、搬送速度が１５ないし５０ｍｍ／ｓｅｃである転写
装置を用い、画像受容面の表面粗さ（Ｒｚ）が１ないし
３０μｍ叉は画像受容面に対して裏面側の表面粗さ（Ｒ
ｚ）が１ないし３０μｍであり、かつ針の太さ０．０８
ｍｍφ、荷重１００ｇ、速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの条
件で測定した画像受容側面のスクラッチ強度が１０ない
し１００ｇである中間転写媒体と最終画像坦持体を対面
させて転写画像を形成することを特徴とする熱転写用中
間転写媒体を用いた画像記録方法。6. A thermal transfer recording method for thermally transferring an image formed on an intermediate transfer medium for thermal transfer to a final image carrier, using a transfer device having a conveying speed of 15 to 50 mm / sec, wherein a surface of the image receiving surface is used. The surface roughness (Rz) is 1 to 30 μm or the surface roughness (R
z) is 1 to 30 μm and the thickness of the needle is 0.08
Thermal transfer characterized in that an intermediate transfer medium having a scratch strength of 10 to 100 g on the image receiving side measured under the conditions of mmφ, load of 100 g and speed of 1000 mm / min faces a final image carrier to form a transfer image. Recording method using an intermediate transfer medium for printing. 【請求項７】インクシートに画像情報に応じたレーザー
光を照射し、該インクシートにてレーザー光を吸収し熱
に変換し、変換した熱により中間転写媒体の受像面に転
写形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載された熱転写用中間転写媒体を用いた画像記録方
法。7. A method of irradiating a laser beam corresponding to image information to an ink sheet, absorbing the laser beam by the ink sheet, converting the laser beam into heat, and transferring and forming the image on an image receiving surface of an intermediate transfer medium by the converted heat. An image recording method using the intermediate transfer medium for thermal transfer according to claim 1.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2006264086A (en) * 2005-03-23 2006-10-05 Dainippon Printing Co Ltd Thermal transfer image receiving sheet
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