JPH1071624A - 多層パウダースラッシュ成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 単独のパウダーボックスで半溶融の多層を素
早く成形することで、従来のものより成形サイクルを短
縮することができる多層パウダースラッシュ成形方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 多層を構成する２種以上の前記粉末材料
を区分して収納する区分収納部２５，２６，２７を有す
るとともに、前記区分収納部の一つを選択的に前記金型
に開口させ他の区分収納部を閉じることができるパウダ
ーボックス８を使う。そして、区分収納部２５を開いた
前記パウダーボックス８の上に予熱した金型７を対面さ
せて対にし、天地を逆にして粉末材料９ａを金型７内に
投入し、更に天地を逆にして余剰の粉末材料９ａを排出
して金型７の内表面に半溶融の第１層を形成する第１工
程のあとに、区分収納部２５を閉じるとともに区分収納
部２６を開いて天地を逆にして粉末材料９ｂを金型７内
に投入し、更に天地を逆にして余剰の粉末材料９ｂを排
出して金型７の内表面に半溶融の第２層を形成する第２
工程の少なくとも一回以上を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装部品等
を熱可塑性樹脂で成形するための多層パウダースラッシ
ュ成形方法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の多層パウダースラシッシュ成形方
法の概略を図１１により説明する。図１１は特に３層の
成形品をうるための従来工程を示している。この従来工
程では、層の数だけのパウダーボックスを用意し、金型
に対して各パウダーボックスの着脱を繰り返すことによ
り成形が行われている。なお、図１２は従来成形法にお
ける成形サイクルと金型温度の関係を示す図である。

【０００３】図１１において、予熱工程５０では、金型
７の全体を予熱炉の中に入れ、金型７に熱を与えて特に
内表面温度を上昇させる。第１成形工程５１では、金型
７と第１パウダーボックス５８を一体にし、天地を反転
させると同時に第１パウダーボックス５８内の第１粉末
材料を金型７の内表面に放出し、半溶融状態にして第１
層を成形する。そして金型７と第１パウダーボックス５
８を更に天地反転させ、残りの第１粉末材料を第１パウ
ダーボックス５８内に回収したのち、両者を分離する。

【０００４】第２成形工程５２では、金型７と第２パウ
ダーボックス５９を一体にし、天地反転させると同時に
第２パウダーボックス５９内の第２粉末材料を金型７の
内表面の第１層のうえに放出し、半溶融状態にして第２
層を成形する。そして金型７と第２パウダーボックス５
９を更に天地反転させ、残りの第２粉末材料を第２パウ
ダーボックス５９内に回収したのち、両者を分離する。

【０００５】第１加熱工程５３では、第１成形工程５１
と第２成形工程５２の成形をパウダーボックスの着脱を
繰り返しつつ行っている間に、金型温度が低下するた
め、所定厚みの半溶融の第３層を得るために必要な温度
になるまで金型の途中加熱を行う。そこで、第１層及び
第２層が形成された金型７を第１加熱炉の中に入れて、
金型７の全体の加熱を行う。

【０００６】第３成形工程５４では、金型７と第３パウ
ダーボックス６０を一体にし、天地反転させると同時に
第３パウダーボックス６０内の第３粉末材料を金型７に
放出し、半溶融状態にして第３層を成形する。そして金
型７と第３パウダーボックス６０を更に天地反転させ、
残りの第３粉末材料を第３パウダーボックス６０内に回
収したのち、両者を分離する。

【０００７】第２加熱工程５５では、金型７の内表面に
形成された半溶融状態の第１層、第２層、第３層を溶融
させて所定の第１層、第２層、第３層をうるために、金
型７を第２加熱炉の中に入れて、金型７の全体の加熱を
行う。冷却工程５６では、３層成形されたパウダースラ
ッシュ成形品を金型７から脱離し易くするために、第２
加熱炉から出した金型７を急速冷却する。脱型工程５７
では、金型７から成形されたパウダースラッシュ成形品
を脱離する。

【０００８】なお、図１１の従来工程は、第１加熱工程
５３で金型７に熱量を補給し、所定厚みの第３層が形成
できるようにしたものであるが、第１成形工程５１と第
２成形工程５２と第３成形工程５４を連続して行ったの
ち、特に第３成形工程５４で不足する第３層の厚みを補
うために、第３成形工程５４の後に第１加熱工程を入
れ、その後の更なる第３成形工程５４の繰り返しによっ
て不足分の第３層を継ぎ足す方法や、第２加熱工程５５
の加熱途中において、第３パウダーボックス６０との一
体化を行い、第２加熱工程５５の途中で不足分の第３層
を継ぎ足す方法等が行われている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来工
程での多層パウダースラッシュ成形の場合には、層の数
だけパウダーボックスを有しているので、層を形成する
毎にパウダーボックスを交換する必要がある。パウダー
ボックスの交換の際には、金型との着脱も必要となるた
めに少なくとも約３０秒の時間を要し、金型温度の低下
を招いている（交換の度に約１０℃低下する）。そのた
めに、第３層まで所定厚みに成形するために、付加的な
加熱工程又は成形工程が必要になっている。図１１の成
形工程で第１加熱工程５３を付加した温度−時間カーブ
が図１２に模式的に示される。

【００１０】図１２の直線ａは予熱工程５０での金型７
の予熱を示す。直線ｂは金型７を第１成形工程５１の状
態にセットするまでの温度降下を示す。直線ｃは第１成
形工程５１における金型７の温度降下を示す。直線ｘは
第１成形工程５１の終わりから第２成形工程５２の始め
までの、パウダーボックス交換に伴う温度降下を示す。
直線ｄは第２成形工程５２における金型７の温度降下を
示す。直線ｙは第１加熱工程５３における金型７の温度
上昇を示す。直線ｚは金型７を第３成形工程５４の状態
にセットするまでの温度降下を示す。直線ｅは第３成形
工程５４における金型７の温度降下を示す。直線ｆは金
型７を第２加熱工程５５の状態にセットするまでの温度
降下を示す。直線ｇは金型７を第２加熱工程５５で加熱
する際の温度上昇を示す。直線ｈは冷却工程５６での金
型７を冷却する際の温度降下を示す。

【００１１】金型温度はパウダースラッシュの層の成形
肉厚と大きく関係しているので、金型温度の低下が目立
つ多層目以後（特に３層目以降）では層の肉厚を薄肉
（約０．５ｍｍ未満）にしか成形できない場合がある。
そのために、各層形成の間に加熱工程を設定し、金型温
度の低下を抑制しながら、薄肉にしか成形できなかった
層に対して、十分な肉厚成形を得られるまで加熱工程や
成形工程を付加しなければならない。以上より、従来の
多層パウダースラッシュ成形では、どうしても成形サイ
クルが長くなってしまうという問題があった。

【００１２】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたもので、単独のパウダーボックスで半溶融の多層
を素早く成形することで、従来のものより成形サイクル
を短縮することができる多層パウダースラッシュ成形方
法及びその装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、予熱した
金型内に粉末材料を投入し充満し、余剰の前記粉末材料
を排出して前記金型の内表面に半溶融して付着して前記
粉末材料の層を形成することを２回以上繰り返して多層
を形成し、次いで前記多層を溶融せしめ、その後金型を
冷却して得られた成形体を脱型する多層パウダースラッ
シュ成形方法であって、前記多層を構成する２種以上の
前記粉末材料を区分して収納する区分収納部を有すると
ともに、前記区分収納部の一つを選択的に前記金型に開
口させ他の区分収納部を閉じることができるパウダーボ
ックスを用い、前記特定の区分収納部を開いた前記パウ
ダーボックスの上に予熱した金型を対面させ、天地を逆
にして特定の粉末材料を金型内に投入し、更に前記天地
を逆にして余剰の粉末材料を排出して金型の内表面に半
溶融の第１層を形成する第１工程と、前記特定の区分収
納部を閉じるとともに他の区分収納部を開いて天地を逆
にして他の粉末材料を金型内に投入し、更に天地を逆に
して余剰の他の粉末材料を排出して金型の内表面に半溶
融の第２層を形成する第２工程の少なくとも一回以上と
を含んでなることを特徴としたものである。パウダーボ
ックスと金型の天地の逆転と、パウダーボックスの区分
収納部の選択的な開閉とによって、短時間に金型内表面
に半溶融の粉末材料からなる多層を形成する。

【００１４】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、前記多層は、ソリッドの表面層である第１層と、
クッション性付与の発泡層である第２層と、芯材に対す
る接着性付与のための内側層である第３層からなるもの
である。この多層成形品は、芯材に接着による一体成形
できる発泡層付きスラッシュ表皮である。

【００１５】また請求項３記載の発明は、適宜のクラン
プ手段によって互いに結合されて対になる金型及びパウ
ダーボックスと、前記対の天地を逆転するための回転手
段とからなる多層パウダースラッシュ成形装置であっ
て、前記パウダーボックスは、前記多層を構成する２種
以上の前記粉末材料を区分して収納する複数の区分収納
部と、前記区分収納部の一つを選択的に前記金型に開口
させ他の区分収納部を閉じることができる開閉手段とを
有し、前記開閉手段は、前記対を回転させる回転手段と
同期して、前記対の回転毎に特定の区分収納部が順に前
記金型の内表面に対面するようにしたものであることを
特徴としたものである。一つのパウダーボックスを金型
に対面させ、パウダーボックスと金型の対の天地の逆転
と、パウダーボックスの区分収納部の選択的な開閉とに
よって、金型内表面に半溶融の粉末材料からなる多層を
形成する。

【００１６】また請求項４記載の発明は、請求項３記載
の構成のうち、前記開閉手段は前記パウダーボックスが
前記金型に対面する共通の開口と複数の前記区分収納部
との間を選択的に仕切り、前記開口に対して特定の区分
収納部を連通させ、他の区分収納部を閉じる遮断部材で
構成されていることを特徴としたものである。パウダー
ボックスの開口の全部を使って粉末材料を選択的に投入
する。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図示例と
ともに説明する。図１は、本発明の多層パウダースラシ
ュ成形工程の概略図である。図２は、多層連続成形を示
す作動図である。図３は、３層用のパウダーボックスを
示す図である。図４は、３層パウダースラッシュの断面
図である。

【００１８】本発明の多層パウダースラシュ成形の全工
程１は、図１に示すように、予熱工程２、成形工程３、
加熱工程４、冷却工程５、脱型工程６の５工程からなっ
ている。予熱工程１では、金型７の全体を温めて特に金
型７の内側表面の温度を上昇させ後述する粉末材料を順
に付着させ半溶融状態にし易くする。

【００１９】成形工程３では、金型７とパウダーボック
ス８との対を適宜のクランプ手段２２によって一体にな
るようにし、適宜の回転手段２３によって金型７とパウ
ダーボックス８との対の天地を逆転させるようにしてい
る。すなわち、金型７が上（天）になり、パウダーボッ
クス８が下（地）になって、粉末材料をパウダーボック
ス８に収納したり戻したりする状態や、金型７が下
（地）になり、パウダーボックス８が上（天）になっ
て、粉末材料を金型７内に充填された状態に１８０°前
後の回転の天地逆転で切り換えることができるようにな
っている。

【００２０】回転手段２３の作動は、パウダーボックス
８の内部の開閉手段２１に連動していて、金型７とパウ
ダーボックス８の対の３６０°前後の回転毎又は１８０
°前後の天地逆転の２回目毎に、パウダーボックス８の
区分収納部２５，２６，２７のうち特定のものを金型７
の内表面に対面させるように同期している。

【００２１】開閉手段２１は、図３に示すように、パウ
ダーボックスの中心軸の左右対象に一対の遮蔽シート１
０Ａ，１０Ｂと固定軸１１Ａ，１１Ｂを備えている。一
対の遮蔽シート１０Ａ，１０Ｂは、その引回し方によっ
て、粉末材料９ａ〜９ｃを個々に収納する第１区分収納
部２５と第２区分収納部２６と第３区分収納部２７とを
区画する。

【００２２】遮蔽シート１０Ａ，１０Ｂの上下両端部
は、それぞれ保持部１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと
なっていて、下側の保持部１２ａ，１２ｃはシートを巻
き込み方向に付勢する機能を有してパウダーボックス８
の底面に密着して備え付けられている。上側の保持部１
２ｂ，１２ｄは、パウダーボックス８の上側端に密着す
るホームポジションと、回転軸１１で遮蔽シート１０を
折り曲げるようにして水平方向ａに往復移動して、上側
の保持部１２ｂ，１２ｄの他方に密着するようになって
いる。

【００２３】保持部１２ｂ，１２ｄのそれぞれが実線表
示のようにパウダーボックス８の上側端に密着すると、
第１区分収納部２５がパウダーボックス８の開口の全部
で金型に対面できる。保持部１２ｄが実線表示の位置に
あり、保持部１２ｂが二点鎖線のように右移動して保持
部１２ｄと密着すると、第２区分収納部２６がパウダー
ボックス８の開口の全部で金型に対面できる。保持部１
２ｂが実線表示の位置にあり、保持部１２ｄが二点鎖線
のように左移動して保持部１２ｂと密着すると、第３区
分収納部２７がパウダーボックス８の開口の全部で金型
に対面できる。以上により、開閉手段２１を構成する遮
蔽シート１０Ａ，１０Ｂの遮蔽位置の切換とパウダーボ
ックス８と金型７の対の天地逆転によって、粉末材料９
ａ〜９ｃが選択的に金型７の内表面に充填可能になる。

【００２４】なお、上記の場合３層のパウダースラッシ
ュ成形のパウダーボックス８であるが、２層のパウダー
スラッシュ成形では、図５に示すように、パッキン材１
７を先端に有して他端のヒンジ機構で開閉可能な遮蔽板
１６を有する形にしたものでも良い。パッキン材１７が
ボックス壁に密着するように左右に開閉させることよっ
て、遮蔽板１８が粉末材料９ａ，９ｂを区画して、個々
の粉末材料９ａ，９ｂに対応し且つパウダーボックスの
開口の全部が開いた区分収納部を形成し、所定の粉末材
料９ａ，９ｂを選択して金型に供給されるようになって
いる。

【００２５】図１に示す成形工程３の金型７とパウダー
ボックス８の対が適宜のクランプ手段２２で一体となっ
たものは、３層のパウダースラッシュを成形する前後を
示すものである。実際には、この間３段階に分けて３層
を成形されるようになっている。以下、この成形工程に
ついて図２を用いて説明する。

【００２６】予熱工程２で温められた金型を、成形工程
３へと移動させる。この成形工程３において金型７の内
表面に３層の半溶融層を形成するための成形へと入って
いく。図２において、まず、 (1) 金型７とパウダーボックス８との両端をクランプ手
段２２で保持し、これらを一体にする。この状態では第
１区分収納部２５の粉末材料９ａが金型７の内表面に対
面している。 (2) 一体となった金型７とパウダーボックス８は(1) に
対して天地を逆にさせ、第１区分収納部２５の粉末材料
９ａを金型７の内部に充填させる。付着した粉末材料９
ａは、金型７の内表面で半溶融状態となり第１層を成形
する。 (3) 金型７とパウダーボックス８の天地を(2) に対して
更に逆転してもとの位置に戻す。すると、パウダーボッ
クス８の第１区分収納部２５に粉末材料９ａが戻る。こ
の時、金型７の表面には第１層３１が成形されて残って
いる。 (4) 遮蔽シート１０Ａを折り曲げるようにして、遮蔽シ
ートの保持部１２ｂが右側に移動する。そして、第２区
分収納部２６の粉末材料９ｂを金型７に対して開口状態
にする。 (5) 金型７とパウダーボックス８は、その天地を逆にさ
せ、金型７の内表面に粉末材料９ｂを付着させる。付着
した粉末材料９ｂは、金型７の内表面で半溶融状態とな
り第２層を成形する。 (6) 金型７とパウダーボックス８を更に天地逆転させて
もとの位置に戻す。すると、パウダーボックス８の第２
区分収納部２６に粉末材料９ｂが戻る。この時、金型７
の表面には第１層３１の上に第２層３２が成形されて残
っている。 (7) 遮蔽シート１０Ｂを折り曲げるようにして、遮蔽シ
ート１０Ｂの保持部１２ｄが左側に移動する。そして、
第３区分収納部２７の粉末材料９ｃを金型７に対して開
口状態にする。 (8) 金型７とパウダーボックス８はその天地を逆にさ
せ、金型７の内表面に粉末材料９ｃを付着させる。付着
した粉末材料９ｃは、金型７の内表面で半溶融状態とな
り第３層を成形する。 (9) 金型７とパウダーボックス８を更に天地逆転させて
もとの位置に戻す。すると、パウダーボックス８の第３
区分収納部２７に粉末材料９ｃが戻る。この時、金型７
の表面には第１層３１及び第２層３２の上に第３層３３
が成形されて残っている。 (10)クランプ手段２２を外し、金型７を取り外す。同時
にパウダーボック８の折れ曲がった遮蔽シート１０Ｂを
もとの位置に戻し、(1) の状態にして次の成形に備え
る。

【００２７】図１に戻り、成形工程３の次の加熱工程４
では、金型７の全体を加熱することにより、半溶融で成
形された第１層乃至第３層に受熱させる。半溶融状態の
第１層乃至第３層が完全に溶融して所定の多層成形品に
なる。

【００２８】冷却工程５では、金型７を急速に冷却する
ことで、金型７の内表面に付着した多層成形品を冷却す
る。脱型工程６では、金型７の内表面から多層成形品と
を脱離させて取り出すようになっている。

【００２９】脱型工程６で脱離された多層成形品の好適
例を図４で説明する。この多層成形品は、射出成形法で
成形された芯材に発泡層付きスラッシュ表皮を一体成形
することができるものであって、表面層１３，発泡層１
４と内側層１５から構成されている。表面層１３は、革
シボやステッチを有するソリッドの表皮となっていて、
使用する熱可塑性エストラマーとして、ＰＶＣスチレン
系熱可塑性エストラマー、オレフィン系熱可塑性エスト
ラマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エストラマー
（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エストラマー（Ｔ
ＰＡＥ）等がある。また表面層１３の厚さは０．２〜
１．０ｍｍとしている。発泡層１４は、クッション性を
有しており、厚さを１．０〜５．０ｍｍとしている。発
泡層を厚くする場合、図１の加熱４の後に適宜、＃３成
形及び加熱IIを付加設定するケースも考えられる。内側
層１５は、発泡層１４の保護を兼ねた接着性を保つため
に、使用する材料として、ＰＶＣポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ，ノリル樹脂等及
びそれらを適宜混合した材料がある。また内側層１５の
厚さは、０．４〜１．２ｍｍとしている。

【００３０】次に、図６ないし、図９を用いてパウダー
ボックスとスライド自在な閉鎖部材又はスライド自在な
パウダーボックスと閉鎖部材との組み合わせたものにつ
いて説明する。図６は、３層用パウダーボックスと一体
型閉鎖部材との組合わさったものを示す図である。図７
は、２層用パウダーボックスと一体型閉鎖部材との組合
わさったものを示す図である。図８は、３層用パウダー
ボックスと個別閉鎖部材が組み合わさったものを示す図
である。図９は、２層用パウダーボックスと個別閉鎖部
材が組み合わさったものを示す図である。開閉手段又は
パウダーボックスがスライドという簡単な機構で構成す
ることができる。ただし、スライド方向に長くなるとい
う難点とパウダーボックスの一部の開口が金型に対向す
るためパウダーボックスが大きくなるという難点を有し
ている。

【００３１】３層用の場合は、図６に示すように、パウ
ダーボックス８には仕切り板が垂直に取り付けられてお
り、３種類の粉末材料９ａ〜９ｃを収納する３つの区分
収納部に仕切っている。パウダーボックス８の上部に
は、閉鎖部材１８を仕切り板に対してシール可能且つス
ライド可能に取付けられている。閉鎖部材１８は１つの
開口部１９ａと層の数プラス一つ以上の閉口部１９ｂと
を有しており、区分方向と直交する水平方向ａに移動す
ることができるようになっている。なお、パウダーボッ
クス８が水平方向ｂに移動するようにしてもよい。閉鎖
部材１８が水平方向ａにスライド移動することで、３種
類の粉末材料９ａ〜９ｃのいずれかの区分収納部に対し
て開口部１９ａを位置するようになり、他の区分収納部
は閉口部１９ｂで密閉状態にされる。そのために、パウ
ダーボックスを逆にした時に、所定の粉末材料９ａ〜９
ｃが選択的に金型７に供給されるのである。図８の場合
は、一体型の閉鎖部材に代わり、３種類の粉末材料９ａ
〜９ｃを収納する３つの区分収納部に対応する、個別の
専用閉鎖部材２２ａ，２２ｂ，２２ｃを相対的に区分方
向に沿って移動可能に設けたものである。

【００３２】２層用の場合は、図７に示すように、３層
用と比較して殆ど同じで異なるところは、パウダーボッ
クス８内の仕切り板の数が一つ少なく、閉鎖部材２０の
閉口部２０ｂの数が二つ少ないという点である。動作は
３層用のものと同じで、閉鎖板２０を区分方向に直交す
る水平方向ａ又はパウダーボックス８を水平方向ｂにス
ライド移動させることで、粉末材料９ａ，９ｂの供給を
個々に分けているようにしている。図９の場合は、一体
型の閉鎖部材に代わり、２種類の粉末材料９ａ，９ｂを
収納する２つの区分収納部に対応する個別の専用閉鎖部
材２１ａ，２１ｂを相対的に区分方向に沿って移動可能
に設けたものである。

【００３３】次に図１の成形方法で図４の如き多層成形
品を成形した場合における金型温度の低下と成形サイク
ルについて説明する。図８は本発明の多層パウダースラ
ッシュ成形と金型温度変化を示した図である。

【００３４】直線ａは予熱工程２での金型７の予熱を示
す。直線ｂは金型７を成形工程３の状態にセットするま
での温度降下を示す。直線ｃは成形工程３における金型
７の第１回の天地逆転による第１層形成時の温度降下を
示す。直線ｄは成形工程３の第２回の天地逆転による第
２層形成時の温度降下を示す。直線ｅは成形工程３の第
３回の天地逆転による第３層形成時の温度降下を示す。
第１層、第２層、第３層の形成は金型７とパウダーボッ
クス８の一体化したものを連続的に回転させつつ短時間
に行われるため、温度降下は少ない。直線ｆは金型７を
加熱工程４の状態にセットするまでの温度降下を示す。
直線ｇは金型７を加熱工程４で加熱する際の温度上昇を
示す。直線ｈは冷却工程５での金型７を冷却する際の温
度降下を示す。

【００３５】図１０と比較すると、連続成形の間加熱工
程及びパウダーボックスの交換時間が無いために、成形
サイクルが全体的に短くなっていることが容易に理解で
きる。また、短時間の半溶融層の成形によって、第３層
形成時の金型７の温度の降下が抑えられ、第３層の所望
厚み（少なくとも０．５ｍｍ以上）を一回の金型予熱に
よって確保することが可能になる。さらに、図１０のよ
うに第１層と第２層を形成した後に加熱することがない
ため、第１層と第２層の熱履歴による劣化を防止するこ
ともできる。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、パウダーボックスと金型の対の天地
の逆転と、パウダーボックスの区分収納部の選択的な開
閉とによって、短時間に金型内表面に半溶融の粉末材料
からなる多層を形成することができ、成形サイクルを短
縮できる。また、金型に対して複数のパウダーボックス
を取り替える場合は、多層を形成するまでに金型が冷え
て所定厚みの層が形成できなくなるため、途中の加熱が
必要になるが、本発明方法では、金型が冷えないうちに
多層を形成することができるので、途中の加熱工程が不
用になるという効果を奏する。

【００３７】また、請求項２記載の発明は、射出成形法
による芯材に一体成形可能な発泡層付きスラッシュ表皮
を、各層の厚みを所定に制御して、劣化のない良品を効
率的に製造できるという効果を奏する。

【００３８】また、請求項３記載の発明は、各層毎にパ
ウダーボックスを取り替えて金型に対面させる従来の装
置に比較して、一つのパウダーボックスを金型に対面さ
せるだけで多層が形成でき、システム構成が簡単になる
という効果を奏する。

【００３９】また、請求項４記載の発明は、請求項２記
載の発明の効果に加えて、パウダーボックスの開口の全
部を使って粉末材料を選択的に投入でき、開閉手段もコ
ンパクトに形成できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多層パウダースラシュ成形の概略図で
ある。

【図２】本発明の多層連続成形を示す作動図である。

【図３】３層用のパウダーボックスを示す図である。

【図４】３層パウダースラッシュ成形品の断面図であ
る。

【図５】２層用のパウダーボックスを示す図である。

【図６】３層用パウダーボックスと一体型閉鎖板との組
合わさったものを示す図である。

【図７】２層用パウダーボックスと一体型閉鎖板との組
合わさったものを示す図である。

【図８】３層用パウダーボックスと個別閉鎖板との組合
わさったものを示す図である。

【図９】２層用パウダーボックスと個別閉鎖板との組合
わさったものを示す図である。

【図１０】本発明の多層パウダースラッシュ成形と金型
温度変化を示した図である。

【図１１】従来の多層パウダースラシュ成形の概略図で
ある。

【図１２】従来の多層パウダースラッシュ成形と金型温
度変化を示した図である。

【符号の説明】

１ 多層パウダー成形の全工程 ２ 予熱工程 ３ 成形工程 ４ 加熱工程 ５ 冷却工程 ６ 脱型工程 ７ 金型 ８ パウダーボックス ９ａ 粉末材料 ９ｂ 粉末材料 ９ｃ 粉末材料 １８ 閉鎖部材 ２０ 閉鎖部材 ２１ 開閉手段 ２２ クランプ手段 ２３ 回転手段 ２５ 第１区分収納部 ２６ 第２区分収納部 ２７ 第３区分収納部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予熱した金型内に粉末材料を投入し充満
   し、余剰の前記粉末材料を排出して前記金型の内表面に
   半溶融して付着して前記粉末材料の層を形成することを
   ２回以上繰り返して多層を形成し、次いで前記多層を溶
   融せしめ、その後金型を冷却して得られた成形体を脱型
   する多層パウダースラッシュ成形方法であって、 前記多層を構成する２種以上の前記粉末材料を区分して
   収納する区分収納部を有するとともに、前記区分収納部
   の一つを選択的に前記金型に開口させ他の区分収納部を
   閉じることができるパウダーボックスを用い、 前記特定の区分収納部を開いた前記パウダーボックスの
   上に予熱した金型を対面させ、天地を逆にして特定の粉
   末材料を金型内に投入し、更に前記天地を逆にして余剰
   の粉末材料を排出して金型の内表面に半溶融の第１層を
   形成する第１工程と、 前記特定の区分収納部を閉じるとともに他の区分収納部
   を開いて天地を逆にして他の粉末材料を金型内に投入
   し、更に天地を逆にして余剰の他の粉末材料を排出して
   金型の内表面に半溶融の第２層を形成する第２工程の少
   なくとも一回以上とを含んでなる多層パウダースラッシ
   ュ成形方法。
2. 【請求項２】 前記多層は、ソリッドの表面層である第
   １層と、クッション性付与の発泡層である第２層と、芯
   材に対する接着性付与のための内側層である第３層から
   なる請求項１記載の多層パウダースラッシュ成形方法。
3. 【請求項３】 適宜のクランプ手段によって互いに結合
   されて対になる金型及びパウダーボックスと、前記対の
   天地を逆転するための回転手段とからなる多層パウダー
   スラッシュ成形装置であって、 前記パウダーボックスは、前記多層を構成する２種以上
   の前記粉末材料を区分して収納する複数の区分収納部
   と、前記区分収納部の一つを選択的に前記金型に開口さ
   せ他の区分収納部を閉じることができる開閉手段とを有
   し、 前記開閉手段は、前記対を回転させる回転手段と同期し
   て、前記対の回転毎に特定の区分収納部が順に前記金型
   の内表面に対面するようにしたものである多層パウダー
   スラッシュ成形装置。
4. 【請求項４】 前記開閉手段は、前記パウダーボックス
   が前記金型に対面する共通の開口と複数の前記区分収納
   部との間を選択的に仕切り、前記開口に対して特定の区
   分収納部を連通させ、他の区分収納部を閉じる遮断部材
   で構成されている請求項２記載の多層パウダースラッシ
   ュ成形装置。