JPS59156710A - 多色表皮材の成形方法および成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の分野） 本発明は、家具あるいは車両内装部品、たとえハ、座席
、ヘッドレスト、インヌトルメントパネル、グローブボ
ックス等に用いられる多色表皮材の成形方法及び成形型
に関し、詳しくは、熱可塑性合成樹脂ペーストあるいは
熱可塑性合成樹脂粉体を用いる、いわゆるスラッシュ成
形法を利用し九、多色表皮材の成形方法と成形型に関す
る。

（従来技術の説明） 家具、自動車内装部品等の表皮材として、近年多色から
成るものが求められるようになった。この多色から成る
表皮材の従来の成形方法は、異なる色からなる複数の熱
可塑性合成樹脂シートを所定形状に裁断し、この所定形
状とされた複数のシート片を縫製により又は溶着により
一体に結合するものであった。しかし、製造工程が複雑
であり、合理化が求められていた。又、成形型内の底面
を小突部により複数に区画し、各区画部に各々色の異な
る熱可塑性合成樹脂ペースト又は粉体を充填し、スラッ
シュ成形法により多色から成る表皮材を成形する方法も
考えられるが１、成形された表皮材の前記小突部に対応
する部分は薄肉となり、したがって破れ易く、更に、前
記小突部において混色が生じ易く、実用化の可能性はな
いものであった。

（発明の目的） 本発明は製造工程が簡単であり、且つ、製造でれた表皮
材の色の変化部が明確であり、又、この色の変化部にお
いて分離する虞れのない、多色表皮材の成形方法と、・
この成形において用いられる成形型を提供するものであ
る。

（発明の構成ン 第１図は、本発明の成形型の一実施例の断面図である。

成形型は下型１と上型２より成る。下型１の内面は求め
られる表皮材の表面形状とされ、下型１の内底面には、
この底面を複数、この実施例においては二つの区画ｉａ
、ｊｌ）に区切る小突部６が形成され、下型１の外面に
は、この下型１の内面を所定温度に加熱する為の加熱装
置４が装着される。この加熱装置は、高温流体を循環式
せるパイプとしても良く、又、電熱ヒーターあるいはそ
の他の加熱装置でも良い。但し、小突部乙に７対応する
位置には、必ず加熱装置を配置する必要がある°。又、
前記小突部６の端部は、基部に対して薄肉とてれるのが
好ましい。

下型１に組み合わされ、この下型を覆う上型２の内部に
は、前記小突部６によって下型１の内底面に形成された
区画１ａ、ｊｂに対応する位置に、この区画１ａ、ｉ’
ｂと同数の、互に仕切られ、且つ下端が開口した収納室
２ａ、２ｂが形成され、と９収納室２ａ、２ｂの下端開
口部は開閉ダンパー等の開閉装置５により開閉可能とさ
れ、更に収納室２ａ、２’ｂの間壁には、エアーシリン
ダー等の駆動装置乙により上下運動し、下降時に前記小
突部６と下端が密着し、下型１内を前記の区画１ａ。

１ｂに対応する成形室７ａ、７ｂに仕切る仕切板８が装
着される。

次に、多色表皮材の成形方法について詳述する。

第２図乃至第８図は、こ６成形方法を説明する工程図で
あり、第１図中の切断線１−１線に沿って切断した断面
により示したものである。

（１）準備段階（第２図） 開閉装置５により開口部が閉鎖σれた収納室２ａ、２ｂ
内に、互に色の異なる熱可塑性合成樹脂粉体又は熱可塑
性合成樹脂ベース）９ａ、９ｂを充填する。熱可塑性合
成樹脂は、スラッシュ成形に用いられるものであり、塩
化ビニル樹脂が最も一般的である。

（２）成形室の形成（第３図） 仕切板８を駆動′装置乙により下降式せ、仕切板８の下
端を下型１の内底面に形成した小突部３の上端部に密着
でせ、下型１内に成形室７ａ、７ｂを形成する。

（３）成形室内への熱可塑性合成樹脂粉体又はペースト
の充填（第４図） 開閉装置５を゛作動させ、収納室２ａ４２ｂの下部を開
き、熱可塑性合成樹脂粉体又はベース）　９ａ、９ｂを
下型１の成形室７ａ、７ｂ内に充填する。

成形室７ａ、７ｂは、仕切板８及び小突部６により完全
に仕切られた状態の為、互に色の異なる熱可塑性合成樹
脂粉体又はベース）９ａ、９ｂは、混じる虞れがない。

（４）熱可塑性合成樹脂層の形成（第５図）成形室７ａ
、７’ｂ内の熱可塑性合成樹脂粉体又はベース）９ａ、
９″ｂは、加熱装置４によって加熱された下型１の内面
に接する部分に、溶融又はゲル化により熱可塑性合成樹
脂層１０ａ、ｊｏｂを形成する。熱可塑性−合成樹脂層
１［］ａ、１’０１）は、下型１の内底面の小突部３に
おいて分割でれた状態で形成でれ、互に色が異なる。美
番＋伽与５＋ 下型１の内面の加熱温度は、 成形時間、熱可塑性合成樹脂の種類、成形サイクル等に
より異なるが、一般に１８０〜２１０’Ｃが採用される
。

（５）余剰熱可塑性脅威樹脂粉体又はベー、ストの排出
（第６図） 成形型（１，２）を倒立させ、成形室７ａ、、７ｂ内に
充填されていた熱可塑性合成樹脂粉体又はベースト９ａ
、９ｂを排出し、各々収納室２　ａ　、２　ｂ内に回収
する。

（６）小突部乙の端部の下の空間形成（第７図）仕切板
８を駆動装置乙により下降系せ（成形型の倒立状態にお
いて）、小突部６と仕切板８との間に空間を形成する。

この時、開閉装置５により収納室２ａ、２ｂの開口部は
閉じられ、次の成形サイクルに備えられる。

（７）小突部６における熱可塑・性合成樹脂層１０ａ、
１０ｂの結合（第８図） 成形型（１，２）を倒立させたことにより、小突部６は
下方に突出した形、伏となる。従って、幾分流動性を有
する状態が保持された、小突部６周囲の熱可塑性合成樹
脂層１０ａ、１０゛ｂは、小突部６先端部ａに向かって
垂下し、ある厚みを有して互に結合し、一体となる。小
突部６先端部ａにおける熱可塑性合成樹脂Ｊ−の厚みは
、加熱温度、時間等によってコントロールされる。゛（
８）冷却、脱型（図示せず） 所定温度に冷却し、熱可塑性合成樹脂層を硬化させ、そ
の後脱型し、所望の表皮材を得る。

第９図及び第１０図は、小突部３周囲の拡大断面図でろ
ｖ、ｄｑ図は第７図に対応し、熱可塑性合成樹脂層１０
ａ、１０ｂが小突部乙の先端ａにおいて分離した状態を
示し、第１０図は第８図に対応し、熱可塑性合成樹脂層
１０ａ、１０’ｂが、垂下により、小突部乙の先端ａに
おいて互に結合した状態を示す。

この小突部周囲における熱可塑性合成、樹脂の垂下金容
易とする為に、小突部に対応する位ｔｔ　Ｋは加熱装置
を配することが必要である。

第１１図は、本発明により成形した表皮材を用いたイン
ストルメントパネルの部分斜視図である。

表皮材１１は本発明により成形されたもので、１１ａと
１１ｂは互（Ｃ色が異なる。１２は緩術材、１６は芯材
である。

（発明の効果） 本発明の成形方法は、成形型内を仕切板と成形型内底面
に形成した小突部により複数の成形室に仕切り、各成形
室内に異なる色の熱可塑性合成樹脂粉体又はペーストを
充填し、７ＪＯ熱により、各成形室内面に、小突部にお
いて分離した、互に色の異なる熱可塑性合成樹脂層を形
成し、その後、この成形型を倒立させることにより、及
び、小突部端部の下に空間を形成するこ、とにより、小
突部端部に熱可塑性合成樹脂を垂下させ、分離した熱可
塑性合成樹脂層を小突部端部において所定の厚みで結合
てせるものである。

ｇＮ記の如く、本成形方法においては、互に色の異なる
熱可塑性合成樹脂層の形成が、完全に仕切られた各成形
室内においてなされるため、混色の虞れが無く、又、小
突部端部における、色の異なる熱可塑性合成樹脂層の結
合が、成形型の倒立による熱可塑性合成樹脂の垂下によ
りな妊れる為に、倒立時間、７ＸＪ熱時聞及び加熱温度
等により、結合部の厚みをコントロールすることができ
、したがって、この部分で分離又は破れる虞れを無くす
ことができる。

更に、本成形方法は、熱可塑性合成樹脂シートを裁断し
、その後縫製又は溶着させるといった複雑な工程を必要
とせず、父、無駄となる部分が無く、非常に合理的な成
形方法である。

又、この成形方法に用いる成形型は、前記の成形方法を
可能とするものであり、−且つ、成形型内に熱可塑性合
成樹脂粉体又はペーストの収納部を有するものであるた
めに、一度熱可ｍ性合成樹脂粉体又はペーストを成形型
内に゛収納すれば、所定数成形するまで粉体又はペース
トを補充する必要が無く、従って、成形サイクルのアッ
プを可能とするのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る成形型の一実施例の断面図、第
２図乃至第８図は、本発明の成形方法を説明する断面工
程図、第９図及び第１０図は小突部の拡大断面図、第１
１図は本発明により成形した表皮材を用いたインストル
メントパネルの部分斜視図でおる。 １・・・下型、　１ａ、１’ｂ・・・区画、２・・・上
型、２ａ、２ｂ・・・収納室、６・・・小突部、４・・
・加熱装置、５・・・開閉装置、６・・・駆動装置、７
ａ、７°ｂ・・・成形室、８・・・仕切板、？ａ、？’
ｂ％・・熱可塑性合成樹脂粉体又はペースト、１０ａ、
　ＩＤｂ・・・熱可塑性合成樹脂層 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱可塑°性合成樹脂粉体又は熱可塑性合成樹脂ペー
   ストより表皮材を成形する際に、 げ）成形型の下型内底面を小突部により複数に区切り、
   この小突部端部に仕切板下端部を密着させ、下型内を複
   数の成形室に仕切り、 （ロ）この各成形室内に色の異なる熱可塑性合成樹脂粉
   体又はペーストを充填し、 Ｐ）加熱された下型内面において、小突部の両側に色の
   異なる分離した熱可塑性合成樹脂層を形成し、 に）この成形型を倒立させ、成形室内より余剰の熱可塑
   性合成樹脂粉体又はペーストを排出し、（ホ）仕切板を
   移動させて、小突部端部の下にを聞を形成し、 （へ）小突部部分の加熱により幾分流動性を有する小突
   部端部周囲の熱可塑性合成樹脂を、小突部の端部方向へ
   垂下させ、小突部の端部において、所定の厚みを有して
   結合させ、 冷却後脱型することを特徴とする、多色表皮材の成形方
   法。 ２６、下乗及び上型が組み合わされる成形型において、 （イ）内面を加熱可能とした下型の内底面に小突部−を
   設け、この内底面を複数の区画に区切り、（り上型には
   、前記区画に対応し、下端が開口した複数の収納部を形
   成し、 ？９前記収納部には、前記開口部を開閉する開閉装置を
   設け、 に）収納部の闇壁には、上下運動可能であり、下降時に
   下端部が前記小突部端部と密着し、前記区画部に対応す
   る複数の成形室を下型内に形成する田切板を有した。 ことを特徴とする、多色表皮材の成形型。