JPH1046495A

JPH1046495A - 印刷用塗被紙及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1046495A
Application number: JP8212174A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Uchida; 洋介内田; Tetsuya Hirabayashi; 哲也平林; Makoto Iwasaki; 誠岩崎
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-07-24
Filing date: 1996-07-24
Publication date: 1998-02-17

Abstract

(57)【要約】【課題】寸法安定性、耐ブリスター性に優れた印刷用
塗被紙を高速で製造する。【解決手段】未晒パルプをろ紙分解活性を有さず、キ
シラン分解活性を有する酵素で処理し、次いで多段漂白
した漂白パルプを用いて抄紙し、得られた原紙に顔料と
接着剤を主成分とする塗工層を設けて印刷用塗被紙を製
造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用塗被紙およ
びその製造方法に関する。更に詳しく述べれば、本発明
は寸法安定性が高く、かつ耐ブリスター性に優れた印刷
用塗被紙を高速で製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、出版、広告、宣伝等の媒体として
の印刷物の重要性が再認識され、その基体となる印刷用
塗被紙の需要が増えてきている。その一方で、印刷物の
ビジュアル化やカラー化のために印刷用塗被紙に対する
品質面での要求も年々高くなってきている。このような
状況に対応するためには、印刷用塗被紙の高速抄紙化と
高品質化の双方を実現化することが求められるが、印刷
用塗被紙の抄造においてはこの二つの要求を両立するこ
とは困難であるとされてきた。

【０００３】抄紙速度の高速化に伴って、抄紙機の脱水
能力が強化され、このような抄紙機で原紙を製造した場
合には原紙中の微細繊維が表層に偏在し、原紙の層間強
度が弱くなる傾向にある。これを基紙として印刷用塗被
紙を製造した場合には、印刷時において「ブリスター」
と呼ばれる塗工層が膨れ上がる印刷不良を起こしやすく
なり、重大な欠陥製品となる場合がある。一般に、この
種の問題を解決するために、原紙の抄紙工程において紙
力増強剤、とりわけカチオン化澱粉を添加、あるいは増
添して原紙の層間強度を改善する方法が用いられる。し
かしながら、このような紙力増強剤の添加量を多くして
内添した場合には、原紙の層間強度は向上するものの、
透気性が低下するために、場合によってはブリスターが
逆に起こりやすくなるといった問題があった。

【０００４】また、紙力増強剤を外添しようとした場合
には、前記のように原紙表層に微細繊維が局在化するた
めに原紙内部まで紙力増強剤が浸透せず、この方法もブ
リスターの防止には有効な手段とはならなかった。一
方、パルプの叩解度を上げてパルプの繊維間結合力を高
めることによって原紙の層間強度を向上させた場合に
は、対ブリスター性は向上するものの、原紙の寸法安定
性が悪化し、また、パルプろ水度の低下により操業性も
悪化するという問題点があった。

【０００５】近年、酵素をリグノセルロース材料及びリ
グノセルロースを加工して得られる繊維に作用させてそ
れらを改質する技術が多数提案されてきている。例え
ば、特公平２−２０７５６号公報、特開平１−９２４９
０号公報、特公平３−４６７２号公報、特開平６−１６
６９７８号公報、特開平６−３１６８９９号公報、特開
平７−２７９０７８号公報、特開平７−３３１５８８号
公報等に開示されているような、叩解性の改良やパルプ
繊維の改質等を目的として、叩解前のパルプ繊維にセル
ラーゼを添加する方法、特開平２−６６８１号公報、特
開平２−２２９２９１号公報、特開平３−１２４８９１
号公報等に開示されているようなワイヤー上でのろ水性
を改善するため、叩解して薬品を添加後の紙料にセルラ
ーゼやヘミセルラーゼ等の酵素を添加する方法等があ
る。また、特開平２−２６４０８７号公報、特開平２−
２９３４８６号公報、特開平６−１０１１８５号公報、
特開平６−２０７３９０号公報等に開示されているよう
に、漂白前にパルプ繊維をセルラーゼやヘミセルラーゼ
等の酵素で処理することにより、漂白性を改善する方法
も知られている。特開平８−４９１８７号公報には、パ
ルプを酵素処理することにより、オフセット印刷用塗工
紙の耐ブリスター性と耐折れ割れ性が改善されることが
開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、耐ブリ
スター性に優れ、かつ寸法安定性に優れた印刷用塗被紙
を高速で製造する方法についてパルプの酵素処理を種々
検討を重ねたところ、パルプ処理に用いる酵素の種類に
よっては、オフセット印刷用塗工紙の寸法安定性を悪化
させるという問題があることを見出した。そこで本発明
者らはさらに詳細にパルプの酵素処理について検討した
ところ、ろ紙分解活性を有さない酵素でパルプを処理す
ることにより、原紙の寸法安定性に悪影響を及ぼすこと
なく、耐ブリスター性を改善できることを見出した。さ
らに、多段漂白前のパルプをろ紙分解活性を有さずキシ
ラン分解活性を有する酵素で処理し、次いで多段漂白す
れば、目的の白色度まで漂白するのに要する漂白薬品を
低減できるので、漂白工程でのパルプ繊維の損傷を最低
限に抑制することができ、その結果、原紙の寸法安定性
が向上することを見い出し、本発明に至った。本発明の
目的は、ろ紙分解活性を有さず、キシラン分解活性を有
する酵素で処理し、次いで多段漂白した漂白パルプを原
紙に使用することにより、耐ブリスター性に優れ、かつ
寸法安定性に優れた印刷用塗被紙を高速で製造すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第一は、原紙に
顔料と接着剤を主成分とする塗工層を設ける印刷用塗被
紙において、原紙を構成するパルプとして、ろ紙分解活
性を有さず、キシラン分解活性を有する酵素による処理
を施し、次いで多段漂白した漂白パルプを少なくとも一
種類使用することを特徴とする印刷用塗被紙およびその
製造方法である。

【０００８】本発明の第二は、原紙を構成するパルプと
して、前記漂白パルプを原紙を構成する全パルプの絶乾
重量あたり６０〜１００重量％含有させることを特徴と
する請求項１記載の印刷用塗被紙およびその製造方法で
ある。本発明の第三は、ギャップフォーマー抄紙機を用
いて、原紙を抄造することを特徴とする請求項１および
請求項２記載の印刷用塗被紙およびその製造方法であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明に使用されるパルプの原料
としては、広葉樹材、針葉樹材、或いは非木材から選ぶ
ことができるが、印刷用塗被紙の原紙には良好な地合が
望まれるため、繊維長が短く、かつ繊維幅の小さなパル
プが得られる広葉樹材が好ましく使用される。

【００１０】本発明に使用されるパルプの蒸解法として
は、クラフト蒸解、サルファイト蒸解、ポリサルファイ
ド蒸解、ソーダ蒸解等の公知の蒸解法を使用することが
できるが、パルプ品質、エネルギー効率等を考慮した場
合には、クラフト蒸解およびポリサルファイド蒸解が好
適に用いられる。蒸解液の硫化度は５〜７５％、好まし
くは５〜５０％であり、有効アルカリ添加率は絶乾木材
重量当たり５〜３０重量％、好ましくは１０〜２５重量
％の範囲である。

【００１１】蒸解に際して、使用する蒸解液に蒸解助剤
として、公知の環状ケト化合物、例えばベンゾキノン、
ナフトキノン、アントラキノン、アントロン、フェナン
トロキノン及び前記キノン系化合物のアルキル、アミノ
等の核置換体、或いは前記キノン系化合物の還元型であ
るアントラヒドロキノンのようなヒドロキノン系化合
物、更にはディールスアルダー法によるアントラキノン
合成法の中間体として得られる安定な化合物である９，
１０−ジケトヒドロアントラセン化合物等から選ばれた
１種或いは２種以上を添加することもできる。その場合
の添加率は木材チップ絶乾重量当たり０．００１〜１．
０重量％である。

【００１２】公知の蒸解法により得られた未晒パルプ
は、洗浄、粗選及び精選工程を経て、多段漂白を行う前
に、ろ紙分解活性を有さずキシラン分解活性を有する酵
素で処理される。しかしながら、酵素の至適ｐＨ、至適
温度を考慮した場合には、未晒パルプを酸素脱リグニン
した後に酵素処理を行うのが好適である。本発明に使用
される酵素は、ろ紙分解活性が悪く、キシラン分解活性
を有する酵素である。ろ紙分解活性を有さず、キシラン
分解活性を有する酵素であれば、マンナン、ペクチナン
等の分解活性を有していても特に問題はない。しかしな
がら、ろ紙分解活性を有する場合には、原紙の寸法安定
性が悪化する場合があるため、適さない。

【００１３】ろ紙分解活性が無く、キシラン分解活性を
有する酵素でパルプを処理した場合には、パルプの表面
或いはパルプ繊維中に遍在するキシランが選択的に分解
され、パルプはセルロース骨格を保持したまま多孔性と
なるので、このようなパルプを原紙に用いた場合には、
紙力増強剤の浸透性が改善されて原紙の層間強度が向上
すると同時に、原紙の透気性も向上するため、耐ブリス
ター性は改善されるものと思われる。一方、酵素処理に
よりパルプの主要骨格であるセルロースはほとんど作用
を受けないので、原紙の寸法安定性は維持される。

【００１４】本発明に用いられる酵素は、これを生産す
る微生物、菌体、バクテリア等を培養することによって
採取される。更に、これらの変異株、或いは酵素の生産
を増大させるために遺伝子工学によって製造された菌
株、即ち組替え体菌株から採取しても良い。又、前記酵
素は培養液中に生産されたままのものでも良く、その濃
縮混合物、或いはその乾燥調製物のいずれから製造され
た物であっても良い。前記酵素は、キシラン分解活性と
して、０．１〜１０Ｕ／絶乾パルプｇ、好ましくは０．
５〜５Ｕ／絶乾パルプｇの範囲でパルプに対し添加され
る。ここに、１Ｕとは、酵素をキシランに作用させた場
合に、１分間に１μモルのキシロースを生成する酵素量
のことをいう。酵素の添加量がキシラン分解活性として
０．１Ｕ／絶乾パルプｇ未満では、パルプからのキシラ
ンの溶出が不十分なため効果が不十分であり、１０Ｕ／
絶乾パルプｇを超えた場合には、酵素処理工程でのパル
プの歩留まりが低下し、コスト高となるため経済的では
ない。

【００１５】酵素処理は、パルプ濃度が１〜２０重量
％、好ましくは２〜１５重量％の範囲で行われる。パル
プ濃度が１重量％未満では、処理に大容量の設備を要す
るので適さない。パルプ濃度が２０重量％を超えると、
パルプと酵素を均一に混合し難くなるので酵素処理の効
果が十分得られない。酵素と含水状態のパルプとの均一
な混合は、低濃度ミキサー、中濃度ミキサー、スタティ
ックミキサー、高濃度ミキサー等の中ら処理時のパルプ
濃度に応じて適宜選択され行われる。

【００１６】パルプを酵素で処理する時の温度は３０〜
８０℃、好ましくは４０〜６０℃の範囲である。温度が
３０℃未満では、酵素のキシラン分解活性が低下し処理
効果が不十分となる上、そのような低い温度を得ること
は、蒸解後、あるいは酸素脱リグニン後の高い温度のパ
ルプを冷却しなければならず、しかもその後の多段漂白
の最初の漂白段の温度にまで加熱する必要があり、エネ
ルギーを無駄にすることになり得策ではない。一方、温
度が８０℃を超えて高くなると、通常の酵素の場合に
は、酵素自体が変性し、不活性になるので適さない。

【００１７】処理時のパルプ液或いはパルプに含まれる
溶液のｐＨは３〜１０、好ましくは５〜９の範囲であ
る。ｐＨの調整が必要な場合は、任意の酸性溶液又はア
ルカリ性溶液を添加して調整する。前記のｐＨ調整用に
用いられる溶液は、多段漂白工程で発生する活性塩素を
含まない排水を利用できることはいうまでもない。ま
た、パルプスラリーに二酸化炭素等の排ガスを吹き込む
ことによってｐＨを調整することもできる。処理時間は
１０分間以上、好ましくは３０〜１８０分間であるが、
時間については特に限定されない。前記酵素処理は、前
記したように、蒸解後、あるいは酸素脱リグニン工程に
次いで洗浄した後に行われる。しかしながら、この酵素
処理は、次いで行われる多段漂白の途中、或いは多段漂
白の最終段で、本発明の目的を損なわない範囲で複数回
繰り返し行っても良い。

【００１８】本発明で用いられる多段漂白工程は、塩素
（Ｃ）、苛性ソーダ（Ｅ）、次亜塩素酸塩（Ｈ）、二酸
化塩素（Ｄ）、酸素（Ｏ）、過酸化水素（Ｐ）、オゾン
（Ｚ）、有機過酸等の公知の漂白薬品を用いる公知の漂
白シーケンス、例えばＣ−Ｅ−Ｈ−Ｄ、Ｃ／Ｄ−Ｅｏ−
Ｈ−Ｄ、Ｄ−Ｅｏｐ−Ｄ、Ｄ−Ｅ−Ｄ等が適宜組み合わ
せて使用されるが、本発明の効果は多段漂白工程におけ
る漂白薬品の組み合わせには特に影響を受けないので、
特に限定するものではない。

【００１９】本発明の目的を活性するためには、以上に
記載したような処理を施されたパルプが塗被紙を構成す
る全パルプの少なくとも６０重量％以上を占める必要が
ある。６０重量％未満の場合には、パルプ繊維としての
改質効果の発現が不十分となり、十分な効果が得られな
い。原紙を構成する他のパルプとしては、本発明に記載
の処理を施されていない晒クラフトパルプ、機械パル
プ、脱墨パルプ等が挙げられ、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜組み合わせて使用される。

【００２０】前記酵素処理されたパルプは単独で或いは
他のパルプと混合されて、シングルディスクレフィナ
ー、ダブルディスクレフィナー、ビーター等の叩解機に
より叩解されて用いられる。印刷用塗被紙の品質、強
度、あるいは製造時の操業性を考慮した場合には、カナ
ダ標準ろ水度で示される値が５５０〜３００ｍｌの範囲
になるように叩解して前記酵素処理されたパルプを用い
るのが好適である。

【００２１】前記酵素処理され、叩解されたパルプは公
知の抄紙機にて抄紙されるが、その抄紙条件は特に規定
されるものではない。しかしながら、高速抄紙を考慮し
た場合には、ギャップフォーマーを有する抄紙機が好適
に用いられる。また、タルク、カオリン、重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム等の填料の他に、一般に使
用される各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あ
るいは両性の歩留まり向上剤、ろ水性向上剤、紙力増強
剤や内添サイズ剤等の抄紙用内添助剤が必要に応じて使
用される。さらに、染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消
泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤
等も必要に応じて添加される。

【００２２】こうして得られた原紙に、各種サイズプレ
ス或いはロールコーターで澱粉等の天然接着剤やＰＶＡ
等の合成接着剤を用いてサイズ処理を行うことは勿論可
能であるが、製造速度の高速化を考慮した場合には、フ
ィルムメタリングタイプのサイズプレス装置を用いて糊
の固形濃度を高くしてサイズプレス処理を行う方法が好
適に用いられる。また、ロールコーター、ブレードコー
ター等で予備塗工を行うことはもちろん可能である。

【００２３】本発明で使用される塗被組成物の主成分の
一つである顔料としては、例えばクレー、カオリン、水
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫
酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウ
ム、タルク、プラスチックピグメント等の通常の汎用顔
料の内の一種以上を任意に選択し配合することができ
る。

【００２４】また、接着剤としては、例えばスチレン−
ブタジエン共重合体、メチルメタアクリレート−ブタジ
エン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス、ア
クリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル
の重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテック
ス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体
ラテックス、あるいはこれらの各種重合体ラテックス、
カルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカ
リ部分溶解性あるいはアルカリ非溶解性の重合体ラテッ
クスを用いることができる。

【００２５】また、合成接着剤と併用する水溶性接着剤
としては、例えばカチオン化澱粉、酸化澱粉、酵素変性
澱粉、熱化学変性澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱
粉、冷水可溶澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース類、
ポリビニルアルコール、オレフィン−無水マレイン酸樹
脂などの水溶性合成接着剤等、任意に選択し使用するこ
とができる。これらの顔料および接着剤には、分散剤、
耐水化剤、流動性変性化剤、着色剤、蛍光増白剤等の各
種添加剤を必要に応じて添加することができる。

【００２６】塗被層の塗工は、一般の塗被紙の製造に用
いられる塗工装置、例えばブレードコーター、エアーナ
イフコーター、ロールコーター、リバースロールコータ
ー、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコ
ーター、グラビアコーター、チャンブレックスコータ
ー、サイズプレスコーター等の塗工装置を設けたオンマ
シンあるいはオフマシンコーターによって、基紙上に片
面か両面に一層あるいは多層に塗工される。その際の塗
被組成物の固形濃度は、一般に４０〜７５重量％程度で
あるが、操業性を考慮すると４５〜７０重量％の範囲が
好ましい。また、カレンダー仕上げの方法は、グロスあ
るいはマットカレンダーとして、例えばスーパーカレン
ダー、グロスカレンダー、ソフトコンパクトカレンダー
等の金属またはドラムと弾性ロールよりなる各種カレン
ダーが、オンマシンまたはオフマシンで任意に選択し使
用できる。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。以下の実施例及び比較例中の％は、特に断らない
限り重量％を示す。実施例１（パルプの製造）国内産広葉樹チップ７０％、ユーカリ
材３０％からなる混合広葉樹チップを原料として、クラ
フト蒸解によりカッパー価２０．１、パルプ粘度４１．
０ｃｐｓの未晒パルプを得た。次いで、酸素脱リグニン
を行い、カッパー価９．６、パルプ粘度：２５．１ｃｐ
ｓの酸素脱リグニン処理パルプを得た。酸素脱リグニン
処理後のパルプをディフュージョンウォッシャー１段と
ドラムウォッシャー１段で洗浄し、洗浄後のパルプ濃度
を１０％に調整した後、希硫酸を加えてｐＨ８．０に調
整し、次いでろ紙分解活性を有さずキシラン分解活性を
有する酵素（商品名：パルプザイムＨＣ、ノボノルディ
スク社製）を２Ｕ／絶乾パルプｇ添加した後、６０℃で
９０分処理した。更に、この酵素処理後のパルプをＣ−
Ｅ−Ｈ−Ｄの漂白シーケンスで表１に示した条件で多段
漂白を行い、洗浄し、ハンター白色度８５．２％の広葉
樹晒クラフトパルプを製造して高濃度貯蔵タンクへ貯蔵
した。

【００２８】

【表１】

【００２９】（塗被用原紙の製造）前記広葉樹晒クラフ
トパルプ１００％からなる濃度４％のパルプスラリーを
ダブルディスクリファイナーを用いてカナダ標準ろ水度
が５００ｍｌとなるように叩解した。叩解後のパルプス
ラリーに、填料としてタルクを紙灰分が９％になるよう
に添加し、更に内添サイズ剤としてロジンサイズ剤（商
品名：サイズバインＥ、荒川化学社製）０．７％及び硫
酸アルミニウム２％を絶乾パルプ重量当たり添加し紙料
を調成し、この紙料を用いて長網抄紙機にて速度１１０
０ｍ／分で抄紙し、更に２本ロールサイズプレス装置
で、５％濃度の酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コー
ンスターチ社製）液を２ｇ／ｍ²塗布、乾燥し、米坪量
５５ｇ／ｍ²の印刷塗被紙用原紙を製造した。

【００３０】（塗被液の調製）重質炭酸カルシウム（商
品名：ＦＭＴ−９０／ファイマテック社製）２５％とカ
オリン（商品名：アマゾン８８／ＣＡＤＡＭ社製）７５
％からなる顔料をコーレス分散機を用いて分散し、固形
分濃度７２％の顔料スラリーを得た。このスラリーにス
チレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：ＳＮ
３０７、住友ダウ社製）を顔料重量当たり固形分で１０
％、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ
社製）を固形分で４％、その他の助剤を添加分散して固
形分濃度５８％の塗被液を調製した。

【００３１】（塗被紙の製造）前記の印刷塗被紙用原紙
に前記の塗被液を用いて、片面１８ｇ／ｍ²となるよう
にブレードコーターで両面塗被を行った。得られた塗被
紙を金属すーる６本とコットンロール６本からなるオフ
マシーンスーパーカレンダーにニップ圧２００ｋｇ／ｃ
ｍで通紙し、王研式平滑度が表１１００秒、裏１１２０
秒のオフセット印刷用塗被紙を製造した。

【００３２】品質評価するため、下記の試験方法を用
い、得られた酵素処理広葉樹晒クラフトパルプの単繊維
強度とオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮率、及び耐ブ
リスター性を測定し、評価した。その結果を表４に示
す。

【００３３】（１）単繊維強度の測定ＴＡＰＰＩ標準Ｔ２３１ｃｍ−８５に準拠し、パルプ
繊維のゼロスバン裂断長を測定し、単繊維強度の指標と
した。（２）水分伸縮率の測定相対湿度６５％の条件下で幅３０ｍｍの塗被紙サンプル
をつかみ、間隔１００ｍｍで固定した後、５ｇの荷重下
で相対湿度を６５％→２０％→８０％→６５％に変化さ
せ、これを３回繰り返し、その時の寸法変化と水分含有
量の変化を測定し、測定値から寸法変化率と水分変化率
を算出し、下記（１）式から水分伸縮率を求めた。な
お、寸法変化は差動トランス変位計（商品名：ＭＤＥ−
２、新光電子社製）を用いて０．０１ｍｍの精度で、水
分変化は電子天秤を用いて０．００１ｇの精度で測定し
た。水分伸縮率＝寸法変化率（％）／水分変化率（％）・・・・（１）

【００３４】（３）耐ブリスター性の測定ＲＩ印刷機（明製作所製）でオフセット輪転印刷用イン
キ１ｍｌを展開し、塗被紙サンプルの両面に印刷する。
印刷したサンプルを加温したシリコーンオイルに漬け、
発生するブリスターの様子を目視で観察し、次の評価基
準で評価した。評価基準 ◎・・・ブリスターの発生が殆ど見られない。〇・・・極めて軽度のブリスターの発生が見られるが、
実用的に問題とならない。 △・・・ブリスターの発生が見られ、実用的に使用でき
ない。 ×・・・ひどいブリスターの発生が見られ、実用的に使
用できない。

【００３５】実施例２酵素の添加量をパルプグラム重量当たり０．５Ｕのキシ
ラン分解活性が作用するように変え、漂白条件を表２の
ように変えた以外は実施例１と同様の操作を行った。得
られた酵素処理広葉樹晒クラフトパルプの単繊維強度と
オフセット印刷用塗被紙の水分伸縮率、及び耐ブリスタ
ー性を測定した結果を表４に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】比較例１酵素処理を行わず、漂白条件を表３のように変えた以外
は実施例１と同様の操作を行った。得られた酵素処理広
葉樹晒クラフトパルプの単繊維強度とオフセット印刷用
塗被紙の水分伸縮率、及び耐ブリスター性を測定した結
果を表４に示す。

【００３８】

【表３】

【００３９】比較例２酵素をろ紙分解活性を有する酵素（商品名：セルライザ
ー、長瀬生化学社製）に変えた以外は実施例１と同様の
操作を行った。得られた酵素処理広葉樹晒クラフトパル
プの単繊維強度とオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮
率、及び耐ブリスター性を測定した結果を表４に示す。

【００４０】実施例３ギャップフォーマーを有する抄紙機にて速度１３００ｍ
／分で抄紙した以外は実施例１と同様の操作を行った。
得られた酵素処理広葉樹晒クラフトパルプの単繊維強度
とオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮率、及び耐ブリス
ター性を測定した結果を表４に示す。

【００４１】比較例３ギャップフォーマーを有する抄紙機にて速度１３００ｍ
／分で抄紙した以外は比較例１と同様の操作を行った。
得られた酵素処理広葉樹晒クラフトパルプの単繊維強度
とオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮率、及び耐ブリス
ター性を測定した結果を表４に示す。

【００４２】実施例４実施例１で製造された酵素処理した広葉樹晒クラフトパ
ルプ６５％と比較例１で製造された酵素未処理の広葉樹
晒クラフトパルプ３５％との混合物を配合した紙料を原
紙の製造に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作
を行った。得られたオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮
率、及び耐ブリスター性の測定結果を表４に示す。

【００４３】比較例４実施例１で製造された酵素処理した広葉樹晒クラフトパ
ルプ４５％と比較例１で製造された酵素未処理の広葉樹
晒クラフトパルプ５５％との混合物を配合した紙料を原
紙の製造に使用したこと以外は、実施例１と同様の操作
を行った。得られたオフセット印刷用塗被紙の水分伸縮
率、及び耐ブリスター性の測定結果を表４に示す。

【００４４】

【表４】

【００４５】

【発明の効果】表４から明かなように、漂白前のパルプ
をろ紙分解活性を有せず、キシラン分解活性を有する酵
素で処理し、次いで多段漂白した漂白パルプを少なくと
も一種使用することにより、寸法安定性が高く、かつ耐
ブリスター性に優れた印刷用塗被紙を高速で製造できる
ことがわかる。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】本発明の目的を達成するためには、以上に
記載したような処理を施されたパルプが塗被紙を構成す
る全パルプの少なくとも６０重量％以上を占める必要が
ある。６０重量％未満の場合には、パルプ繊維としての
改質効果の発現が不十分となり、十分な効果が得られな
い。原紙を構成する他のパルプとしては、本発明に記載
の処理を施されていない晒クラフトパルプ、機械パル
プ、脱墨パルプ等が挙げられ、本発明の効果を損なわな
い範囲で適宜組み合わせて使用される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙に顔料と接着剤を主成分とする塗工
層を設けた印刷用塗被紙において、原紙を構成するパル
プとして、ろ紙分解活性を有さず、キシラン分解活性を
有する酵素による処理を施し、次いで多段漂白した漂白
パルプを少なくとも一種使用することを特徴とする印刷
用塗被紙。
【請求項２】原紙を構成するパルプとして、原紙を構
成する全パルプの絶乾重量あたり前記漂白パルプを６０
〜１００重量％含有させることを特徴とする請求項１記
載の印刷用塗被紙。
【請求項３】ギャップフォーマー抄紙機を用いて、原
紙を抄造することを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の印刷用塗被紙の製造方法。