JPH1039665A - ローラ芯金およびその製造方法 - Google Patents
ローラ芯金およびその製造方法Info
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- JPH1039665A JPH1039665A JP19809096A JP19809096A JPH1039665A JP H1039665 A JPH1039665 A JP H1039665A JP 19809096 A JP19809096 A JP 19809096A JP 19809096 A JP19809096 A JP 19809096A JP H1039665 A JPH1039665 A JP H1039665A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 肉厚を薄くした場合でも切削加工によって外
径仕上げを行うことができ、また、定着ローラとして加
熱定着装置へ組み付けた後においても永久変形をほとん
ど起こすことのない、剛性の高いローラ芯金とその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 加熱定着装置に用いられる定着ローラの
ためのローラ芯金１であって、中空円筒状になるローラ
芯金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内側へ折
り曲げて重ね合わせたリング状の補強リブ２が形成さ
れ、このリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ部
は溶接３によって溶着されており、この溶着されたロー
ラ芯金の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法
に仕上げたものである。
径仕上げを行うことができ、また、定着ローラとして加
熱定着装置へ組み付けた後においても永久変形をほとん
ど起こすことのない、剛性の高いローラ芯金とその製造
方法を提供すること。 【解決手段】 加熱定着装置に用いられる定着ローラの
ためのローラ芯金１であって、中空円筒状になるローラ
芯金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内側へ折
り曲げて重ね合わせたリング状の補強リブ２が形成さ
れ、このリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ部
は溶接３によって溶着されており、この溶着されたロー
ラ芯金の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法
に仕上げたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真式の複写
機、プリンタ、ファクシミリなどで使用される加熱定着
装置で用いられる定着ローラのためのローラ芯金とその
製造方法に関する。
機、プリンタ、ファクシミリなどで使用される加熱定着
装置で用いられる定着ローラのためのローラ芯金とその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真式の複写機、プリン
タ、ファクシミリなどでは、用紙に転写されたトナーを
定着するために、加熱定着装置が用いられている。図７
に、この加熱定着装置の概略構造を示す。図７におい
て、５１は内空部にハロゲンランプなどの加熱装置を備
えた円筒状の定着ローラ、５２は定着ローラ５１を回転
自在に支持する軸受、５３は定着ローラ５１を図示しな
いモータによって定速度で回転駆動するためのローラ駆
動用ギヤ、５４は軸受５２や駆動用ギヤ５３が定着ロー
ラ５１から抜け落ちないように係止するための抜け防止
用ばね、５５はシリコンゴムなどで構成された加圧ロー
ラ、５６は加圧ローラ５５の回転軸５５Ａを回転自在に
支持する軸受、５７は加圧ローラ５５を定着ローラ５１
に所定の圧力で押し付けるための加圧用ばねである。な
お、前記定着ローラ５１は、中空円筒状のローラ芯金５
８と、その外周面に成膜されたフッ素樹脂などの離型層
５９から構成されている。
タ、ファクシミリなどでは、用紙に転写されたトナーを
定着するために、加熱定着装置が用いられている。図７
に、この加熱定着装置の概略構造を示す。図７におい
て、５１は内空部にハロゲンランプなどの加熱装置を備
えた円筒状の定着ローラ、５２は定着ローラ５１を回転
自在に支持する軸受、５３は定着ローラ５１を図示しな
いモータによって定速度で回転駆動するためのローラ駆
動用ギヤ、５４は軸受５２や駆動用ギヤ５３が定着ロー
ラ５１から抜け落ちないように係止するための抜け防止
用ばね、５５はシリコンゴムなどで構成された加圧ロー
ラ、５６は加圧ローラ５５の回転軸５５Ａを回転自在に
支持する軸受、５７は加圧ローラ５５を定着ローラ５１
に所定の圧力で押し付けるための加圧用ばねである。な
お、前記定着ローラ５１は、中空円筒状のローラ芯金５
８と、その外周面に成膜されたフッ素樹脂などの離型層
５９から構成されている。
【０００３】上記構成になる加熱定着装置は、ハロゲン
ランプなどで加熱された定着ローラ５１を、駆動用ギヤ
５３を介して図示しないモータにより定速度で回転させ
ながら、定着ローラ５１と加圧ローラ５５の間にトナー
を転写された用紙を挿通し、トナーを加熱溶融すること
により用紙に定着させるものである。
ランプなどで加熱された定着ローラ５１を、駆動用ギヤ
５３を介して図示しないモータにより定速度で回転させ
ながら、定着ローラ５１と加圧ローラ５５の間にトナー
を転写された用紙を挿通し、トナーを加熱溶融すること
により用紙に定着させるものである。
【０００４】図８に前記定着ローラ５１の基体部を構成
するローラ芯金５８の構造を示す。（Ａ）はローラ芯金
５８の平面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図であ
る。ローラ芯金５８は、アルミ合金などで形成された薄
肉円筒体からなり、このローラ芯金５８の外表面にフッ
素樹脂などからなる薄い離型層５９を成膜することによ
り、定着ローラ５１として完成されるものである。ロー
ラ芯金５８の一方の端部には、ローラ駆動用ギア５３
（図７参照）を取り付けるためのＵ字状のギヤ取付け穴
６０が形成され、さらに、左右の両端部にはばね装着用
長穴６１が形成されており、図９に示すように、このば
ね装着用長穴６１に、軸受５２や駆動用ギヤ５３が定着
ローラ５１から抜け落ちないように係止するための抜け
防止用ばね５４の先端が嵌め込まれている。
するローラ芯金５８の構造を示す。（Ａ）はローラ芯金
５８の平面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図であ
る。ローラ芯金５８は、アルミ合金などで形成された薄
肉円筒体からなり、このローラ芯金５８の外表面にフッ
素樹脂などからなる薄い離型層５９を成膜することによ
り、定着ローラ５１として完成されるものである。ロー
ラ芯金５８の一方の端部には、ローラ駆動用ギア５３
（図７参照）を取り付けるためのＵ字状のギヤ取付け穴
６０が形成され、さらに、左右の両端部にはばね装着用
長穴６１が形成されており、図９に示すように、このば
ね装着用長穴６１に、軸受５２や駆動用ギヤ５３が定着
ローラ５１から抜け落ちないように係止するための抜け
防止用ばね５４の先端が嵌め込まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記定着ロ
ーラ５１の基体部を構成するローラ芯金５８は、熱応答
性を良くするために可能な限り薄肉化されており、現在
では肉厚１．０〜０．３ｍｍ程度の薄肉円筒状のアルミ
合金パイプが用いられるようになってる。しかしなが
ら、一方において、ローラ芯金の肉厚を薄肉化すればす
るほど定着ローラとしての剛性が小さくなり、外力によ
るたわみや潰れに対して弱くなってしまうという問題が
生じる。
ーラ５１の基体部を構成するローラ芯金５８は、熱応答
性を良くするために可能な限り薄肉化されており、現在
では肉厚１．０〜０．３ｍｍ程度の薄肉円筒状のアルミ
合金パイプが用いられるようになってる。しかしなが
ら、一方において、ローラ芯金の肉厚を薄肉化すればす
るほど定着ローラとしての剛性が小さくなり、外力によ
るたわみや潰れに対して弱くなってしまうという問題が
生じる。
【０００６】図７に示したように、定着ローラ５１は、
加圧ローラ５５によって常時一方向に押されているた
め、長期間の間には、二点鎖線で示すようにローラ全体
が永久変形を起こしてしまい、定着ローラとしての所期
の性能を発揮できなくなってしまう。従来においては、
このような問題を解決するために、ローラ芯金５８の内
空部に円盤状の補強板を溶接してローラの剛性を上げた
り、定着ローラ５１を一定期間毎に定期的に取り替える
などの方法で対処していた。
加圧ローラ５５によって常時一方向に押されているた
め、長期間の間には、二点鎖線で示すようにローラ全体
が永久変形を起こしてしまい、定着ローラとしての所期
の性能を発揮できなくなってしまう。従来においては、
このような問題を解決するために、ローラ芯金５８の内
空部に円盤状の補強板を溶接してローラの剛性を上げた
り、定着ローラ５１を一定期間毎に定期的に取り替える
などの方法で対処していた。
【０００７】さらに、ローラ芯金５８の肉厚が薄くなる
と、ローラ芯金の製造に際しても、次のような問題が生
じる。すなわち、肉厚１．０ｍｍ以下の極めて薄い中空
円筒状のローラ芯金５８を作ろうとすると、外径仕上げ
の加工精度を維持するために、切削加工のクランプ圧力
を極力小さくするとともに、切削回数を多くして１回当
たりの切削厚を薄くすることにより切削抵抗を極力小さ
くし、さらに、切削加工時の外圧に耐えるようにするた
めに、ローラ芯金の内部に耐圧用の補助具を内挿するな
どの種々の工夫が必要となる。
と、ローラ芯金の製造に際しても、次のような問題が生
じる。すなわち、肉厚１．０ｍｍ以下の極めて薄い中空
円筒状のローラ芯金５８を作ろうとすると、外径仕上げ
の加工精度を維持するために、切削加工のクランプ圧力
を極力小さくするとともに、切削回数を多くして１回当
たりの切削厚を薄くすることにより切削抵抗を極力小さ
くし、さらに、切削加工時の外圧に耐えるようにするた
めに、ローラ芯金の内部に耐圧用の補助具を内挿するな
どの種々の工夫が必要となる。
【０００８】また、ローラ芯金の外径が大きく（例え
ば、φ２０〜φ８０）、しかも、その肉厚が０．７〜
０．３ｍｍ程度になると、ローラ芯金の外径仕上げを切
削加工で行うことは難しく、研磨加工によらざるを得な
い。しかしながら、外径仕上げを研磨加工で行う場合、
設備が高価となり、また、加工部品の洗浄や加工液の処
理などが必要となるため、コストが高くなるとともに手
間がかかるという新たな問題を生じる。
ば、φ２０〜φ８０）、しかも、その肉厚が０．７〜
０．３ｍｍ程度になると、ローラ芯金の外径仕上げを切
削加工で行うことは難しく、研磨加工によらざるを得な
い。しかしながら、外径仕上げを研磨加工で行う場合、
設備が高価となり、また、加工部品の洗浄や加工液の処
理などが必要となるため、コストが高くなるとともに手
間がかかるという新たな問題を生じる。
【０００９】本発明は、上記問題を問題を解決するため
になされたもので、肉厚を薄くした場合でも切削加工に
よって外径仕上げを行うことができ、また、定着ローラ
として加熱定着装置へ組み付けた後においても永久変形
をほとんど起こすことのない、剛性の高いローラ芯金と
その製造方法を提供することを目的とする。
になされたもので、肉厚を薄くした場合でも切削加工に
よって外径仕上げを行うことができ、また、定着ローラ
として加熱定着装置へ組み付けた後においても永久変形
をほとんど起こすことのない、剛性の高いローラ芯金と
その製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では次のような手段を採用した。すなわち、
請求項１記載の発明は、加熱定着装置に用いられる定着
ローラのためのローラ芯金であって、中空円筒状になる
ローラ芯金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内
側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補強リブが形成
され、このリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ
部は溶接によって溶着されており、この溶着されたロー
ラ芯金の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法
に仕上げたことを特徴とする。
に、本発明では次のような手段を採用した。すなわち、
請求項１記載の発明は、加熱定着装置に用いられる定着
ローラのためのローラ芯金であって、中空円筒状になる
ローラ芯金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内
側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補強リブが形成
され、このリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ
部は溶接によって溶着されており、この溶着されたロー
ラ芯金の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法
に仕上げたことを特徴とする。
【００１１】このような構成とした場合、ローラ芯金の
内周面に形成されたリング状の補強リブ３が、外部から
作用する押し潰し力や折り曲げ力などに対して補強部材
として作用する。したがって、外部から押し潰し力や折
り曲げ力などが作用しても、これらの外力をリング状の
補強リブで支えることができる。
内周面に形成されたリング状の補強リブ３が、外部から
作用する押し潰し力や折り曲げ力などに対して補強部材
として作用する。したがって、外部から押し潰し力や折
り曲げ力などが作用しても、これらの外力をリング状の
補強リブで支えることができる。
【００１２】請求項２記載の発明は、加熱定着装置に用
いられる定着ローラのためのローラ芯金であって、中空
円筒状になるローラ芯金の左右両端部に、その外周面を
一周する凹状のくぼみが形成されていることを特徴とす
る。
いられる定着ローラのためのローラ芯金であって、中空
円筒状になるローラ芯金の左右両端部に、その外周面を
一周する凹状のくぼみが形成されていることを特徴とす
る。
【００１３】このような構成とした場合、前記凹状のく
ぼみのために芯金両端部分の剛性が上がり、外径切削加
工時のクランプ圧力や外圧をこのくぼみで支えることが
できる。また、定着ローラとして加熱定着装置に組み付
けた場合においては、前記くぼみ部にＣリングなどを取
り付けることにより、定着ローラの軸受や駆動用ギヤが
抜け落ちないように係止することができる。
ぼみのために芯金両端部分の剛性が上がり、外径切削加
工時のクランプ圧力や外圧をこのくぼみで支えることが
できる。また、定着ローラとして加熱定着装置に組み付
けた場合においては、前記くぼみ部にＣリングなどを取
り付けることにより、定着ローラの軸受や駆動用ギヤが
抜け落ちないように係止することができる。
【００１４】請求項３記載の発明は、加熱定着装置に用
いられる定着ローラのためのローラ芯金であって、中空
円筒状になるローラ芯金の内周面所定位置に、ローラ芯
金の胴部を内側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補
強リブが形成され、このリング状の補強リブの外表面側
の折り合わせ部は溶接によって溶着されており、この溶
着されたローラ芯金の外表面全体を切削加工によって所
定の外径寸法に仕上げるととともに、前記ローラ芯金の
左右両端部には、その外周面を一周する凹状のくぼみが
形成されていることを特徴とする。
いられる定着ローラのためのローラ芯金であって、中空
円筒状になるローラ芯金の内周面所定位置に、ローラ芯
金の胴部を内側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補
強リブが形成され、このリング状の補強リブの外表面側
の折り合わせ部は溶接によって溶着されており、この溶
着されたローラ芯金の外表面全体を切削加工によって所
定の外径寸法に仕上げるととともに、前記ローラ芯金の
左右両端部には、その外周面を一周する凹状のくぼみが
形成されていることを特徴とする。
【００１５】このような構成とした場合、前記請求項１
記載のローラ芯金と請求項２記載のローラ芯金の両方の
作用を同時に実現することができ、ローラ芯金の剛性を
さらに高めることができる。
記載のローラ芯金と請求項２記載のローラ芯金の両方の
作用を同時に実現することができ、ローラ芯金の剛性を
さらに高めることができる。
【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１記載のロ
ーラ芯金の製造方法であって、塑性加工により中空素管
の胴部を全周にわたって所定深さだけ内側へ押し曲げ、
素管内面を一周する***を形成する第１工程と、前記隆
起を形成された中空素管を座屈加工して前記***を押し
潰して折り合わせて密着させ、中空素管の内周を一周す
るリング状の補強リブを形成する第２の工程と、前記座
屈加工によって形成されたリング状の補強リブの外表面
の折り合わせ部に溶接を施し、補強リブの折り合わせ部
が離れることのないように溶着する第３の工程と、前記
溶接された中空素管１の外周面全体を切削加工し、中空
素管の外径寸法が設定寸法となるように仕上げ加工を行
う第４の工程とからなることを特徴とする。
ーラ芯金の製造方法であって、塑性加工により中空素管
の胴部を全周にわたって所定深さだけ内側へ押し曲げ、
素管内面を一周する***を形成する第１工程と、前記隆
起を形成された中空素管を座屈加工して前記***を押し
潰して折り合わせて密着させ、中空素管の内周を一周す
るリング状の補強リブを形成する第２の工程と、前記座
屈加工によって形成されたリング状の補強リブの外表面
の折り合わせ部に溶接を施し、補強リブの折り合わせ部
が離れることのないように溶着する第３の工程と、前記
溶接された中空素管１の外周面全体を切削加工し、中空
素管の外径寸法が設定寸法となるように仕上げ加工を行
う第４の工程とからなることを特徴とする。
【００１７】このような構成とした場合、切削加工を利
用して請求項１記載のローラ芯金を作ることができ、研
磨加工を利用した製造方法に比べてローラ芯金の製造コ
ストを低減することができる。
用して請求項１記載のローラ芯金を作ることができ、研
磨加工を利用した製造方法に比べてローラ芯金の製造コ
ストを低減することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１に、本発明に係るロ
ーラ芯金の第１の実施形態を示す。この第１の実施形態
は、ローラ芯金１の内周面の３個所に、ローラ芯金１の
胴部を内側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補強リ
ブ２を形成し、このリング状の補強リブ２の該表面側の
折り合わせ部を溶接３によって溶着した後、ローラ芯金
の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法に仕上
げたものである。なお、前記補強リブ２の形成数と設置
間隔は、定着ローラとして要求される仕様に応じて設定
すればよく、図示の３個に限定されるものではない。
て、図面を参照して説明する。図１に、本発明に係るロ
ーラ芯金の第１の実施形態を示す。この第１の実施形態
は、ローラ芯金１の内周面の３個所に、ローラ芯金１の
胴部を内側へ折り曲げて重ね合わせたリング状の補強リ
ブ２を形成し、このリング状の補強リブ２の該表面側の
折り合わせ部を溶接３によって溶着した後、ローラ芯金
の外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法に仕上
げたものである。なお、前記補強リブ２の形成数と設置
間隔は、定着ローラとして要求される仕様に応じて設定
すればよく、図示の３個に限定されるものではない。
【００１９】上記構造になるローラ芯金１の場合、ロー
ラ芯金１の内周面に形成されたリング状の補強リブ３
が、外部から作用する押し潰し力や折り曲げ力などに対
して補強部材として作用する。したがって、外部から押
し潰し力や折り曲げ力などが作用しても、これらの外力
をリング状の補強リブ３で支えることができる。このた
め、ローラ芯金としての剛性が格段に上がり、たわみや
潰れに対して極めて強くなる。
ラ芯金１の内周面に形成されたリング状の補強リブ３
が、外部から作用する押し潰し力や折り曲げ力などに対
して補強部材として作用する。したがって、外部から押
し潰し力や折り曲げ力などが作用しても、これらの外力
をリング状の補強リブ３で支えることができる。このた
め、ローラ芯金としての剛性が格段に上がり、たわみや
潰れに対して極めて強くなる。
【００２０】上記構造になるローラ芯金１の製造方法
を、図２（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。まず、
（Ａ）に示すように、所望の肉厚からなるアルミ合金製
の中空素管４を用意する。この中空素管４は、完成品と
してのローラ芯金１よりも外径仕上げの切削加工分だけ
肉厚の厚いパイプであって、押し出し成形などで作られ
ている。
を、図２（Ａ）〜（Ｅ）を参照して説明する。まず、
（Ａ）に示すように、所望の肉厚からなるアルミ合金製
の中空素管４を用意する。この中空素管４は、完成品と
してのローラ芯金１よりも外径仕上げの切削加工分だけ
肉厚の厚いパイプであって、押し出し成形などで作られ
ている。
【００２１】次に、（Ｂ）に示すように、フォーミング
ローラ５を用い、塑性加工の一種たるビーデング加工に
より、中空素管４の胴部を全周にわたって所定深さだけ
内側へ押し曲げ、素管内面を一周する***（ビード）６
を形成する。図１の例の場合、このビーデング加工を中
空素管４の３個所に施したものである。
ローラ５を用い、塑性加工の一種たるビーデング加工に
より、中空素管４の胴部を全周にわたって所定深さだけ
内側へ押し曲げ、素管内面を一周する***（ビード）６
を形成する。図１の例の場合、このビーデング加工を中
空素管４の３個所に施したものである。
【００２２】次に、（Ｃ）に示すように、前記***６を
形成された中空素管４内にダイス・ガイド棒７を挿通
し、このダイス・ガイド棒７で案内しながら、左右のダ
イス８，８によって中空素管４を座屈加工し、前記ビー
デング加工によって形成された***６を押し潰して折り
合わせ、図示するような素管内面を一周するリング状の
補強リブ２を形成する。
形成された中空素管４内にダイス・ガイド棒７を挿通
し、このダイス・ガイド棒７で案内しながら、左右のダ
イス８，８によって中空素管４を座屈加工し、前記ビー
デング加工によって形成された***６を押し潰して折り
合わせ、図示するような素管内面を一周するリング状の
補強リブ２を形成する。
【００２３】次に、（Ｄ）に示すように、前記座屈加工
によって形成されたリング状の補強リブ２の外表面の折
り合わせ部に溶接３を施し、補強リブ２の折り合わせ部
が離れることのないように溶着する。
によって形成されたリング状の補強リブ２の外表面の折
り合わせ部に溶接３を施し、補強リブ２の折り合わせ部
が離れることのないように溶着する。
【００２４】次いで、（Ｅ）に示すように、中空素管１
の外周面全体を切削加工し、中空素管４の外径寸法が設
定寸法となるように仕上げ加工を行う。この外径仕上げ
加工が終了すると、図１に示した本発明のローラ芯金１
が完成する。
の外周面全体を切削加工し、中空素管４の外径寸法が設
定寸法となるように仕上げ加工を行う。この外径仕上げ
加工が終了すると、図１に示した本発明のローラ芯金１
が完成する。
【００２５】図３に、前記ローラ芯金１を用いて構成し
た定着ローラ９を用いた加熱定着装置を示す。なお、従
来の加熱定着装置（図７）と同一部分には同一の符号を
付し、その説明は省略する。この図３から明らかなよう
に、ローラ芯金１の内部に形成したリング状の補強リブ
２が外力を支えるので、定着ローラ９が加圧ローラ５５
によって押されても定着ローラ９がたわんだり、潰れた
りすることがなくなり、従来の加熱定着装置（図７）の
ように、定着ローラが永久変形を起こすというようなこ
とがなくなる。
た定着ローラ９を用いた加熱定着装置を示す。なお、従
来の加熱定着装置（図７）と同一部分には同一の符号を
付し、その説明は省略する。この図３から明らかなよう
に、ローラ芯金１の内部に形成したリング状の補強リブ
２が外力を支えるので、定着ローラ９が加圧ローラ５５
によって押されても定着ローラ９がたわんだり、潰れた
りすることがなくなり、従来の加熱定着装置（図７）の
ように、定着ローラが永久変形を起こすというようなこ
とがなくなる。
【００２６】図４に、本発明に係るローラ芯金の第２の
実施形態を示す。この第２の実施形態は、中空素管４の
両端部に位置して、従来のばね装着用長穴６１（図８）
に代えて、ビーデング加工などにより中空素管の外周面
を一周する凹状のくぼみ１０を形成したものである。こ
のように、従来のばね装着用長穴６１に代えて、凹状の
くぼみ１０を形成した場合、このくぼみ１０のために芯
金両端部分の剛性が上がり、外径切削加工時のクランプ
圧力や外圧をこのくぼみ１０で支えることができる。こ
のため、切削加工時の歪みを低減して加工精度を上げる
ことができる。
実施形態を示す。この第２の実施形態は、中空素管４の
両端部に位置して、従来のばね装着用長穴６１（図８）
に代えて、ビーデング加工などにより中空素管の外周面
を一周する凹状のくぼみ１０を形成したものである。こ
のように、従来のばね装着用長穴６１に代えて、凹状の
くぼみ１０を形成した場合、このくぼみ１０のために芯
金両端部分の剛性が上がり、外径切削加工時のクランプ
圧力や外圧をこのくぼみ１０で支えることができる。こ
のため、切削加工時の歪みを低減して加工精度を上げる
ことができる。
【００２７】また、図９に示したように、従来のばね装
着用長穴６１を形成した場合には、この長穴６１にばね
先端を嵌入させるために特殊形状の抜け防止用ばね５４
を用いる必要があるが、前記凹状のくぼみ１０とした場
合には、図５（Ａ)(Ｂ）に示すように、市販のＣリング
１１などで軸受５２や駆動用ギヤ５３が抜け落ちないよ
うに係止することができるとともに、ばね装着用長穴６
１を開けるためのプレス抜き加工機が不要となる。この
ため、コストを下げることができる。
着用長穴６１を形成した場合には、この長穴６１にばね
先端を嵌入させるために特殊形状の抜け防止用ばね５４
を用いる必要があるが、前記凹状のくぼみ１０とした場
合には、図５（Ａ)(Ｂ）に示すように、市販のＣリング
１１などで軸受５２や駆動用ギヤ５３が抜け落ちないよ
うに係止することができるとともに、ばね装着用長穴６
１を開けるためのプレス抜き加工機が不要となる。この
ため、コストを下げることができる。
【００２８】図６に、本発明に係るローラ芯金の第３の
実施形態を示す。この第３の実施形態は、前記第１の実
施形態の構造と、前記第２の実施形態の構造を組み合わ
せたもので、ローラ芯金１の中央部分にリング状の補強
リブ２を形成するとともに、左右両端部に凹状のくぼみ
１０を形成したものである。このような構造とすると、
ローラ芯金の剛性をさらに高めることができる。
実施形態を示す。この第３の実施形態は、前記第１の実
施形態の構造と、前記第２の実施形態の構造を組み合わ
せたもので、ローラ芯金１の中央部分にリング状の補強
リブ２を形成するとともに、左右両端部に凹状のくぼみ
１０を形成したものである。このような構造とすると、
ローラ芯金の剛性をさらに高めることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によるときは、ローラ芯金の内周面に形成されたリン
グ状の補強リブが外部から作用する押し潰し力や折り曲
げ力などに対して補強部材として作用し、外部から押し
潰し力や折り曲げ力などが作用しても、これらの外力を
リング状の補強リブで支えることができる。このため、
ローラ芯金としての剛性が格段に上がり、たわみや潰れ
に対して極めて強くなり、製造時の切削加工の安定化
（ビビリ現象の回避）、外径寸法、真円度、触れなどの
加工精度を維持し、充分な加工品質を得ることができ
る。また、定着ローラとして加熱定着装置に組み付けら
れた後も、加圧ローラの押圧力による永久歪みなどの発
生を阻止することができる。
明によるときは、ローラ芯金の内周面に形成されたリン
グ状の補強リブが外部から作用する押し潰し力や折り曲
げ力などに対して補強部材として作用し、外部から押し
潰し力や折り曲げ力などが作用しても、これらの外力を
リング状の補強リブで支えることができる。このため、
ローラ芯金としての剛性が格段に上がり、たわみや潰れ
に対して極めて強くなり、製造時の切削加工の安定化
（ビビリ現象の回避）、外径寸法、真円度、触れなどの
加工精度を維持し、充分な加工品質を得ることができ
る。また、定着ローラとして加熱定着装置に組み付けら
れた後も、加圧ローラの押圧力による永久歪みなどの発
生を阻止することができる。
【００３０】請求項２記載の発明によるときは、凹状の
くぼみのためにローラ芯金の左右両端部分の剛性が上が
り、外径切削加工時のクランプ圧力や外圧をこのくぼみ
部で支えることができる。このため、切削加工時の歪み
を低減してローラ芯金製造時の加工精度を加工精度を維
持することができる。また、くぼみに市販のＣリングな
どを取り付けることにより、定着ローラの軸受や駆動用
ギヤが抜け落ちないように係止することができるととも
に、従来の定着ローラのようにばね装着用長穴を開ける
ためのプレス抜き加工機が不要となるため、コストを下
げることができる。
くぼみのためにローラ芯金の左右両端部分の剛性が上が
り、外径切削加工時のクランプ圧力や外圧をこのくぼみ
部で支えることができる。このため、切削加工時の歪み
を低減してローラ芯金製造時の加工精度を加工精度を維
持することができる。また、くぼみに市販のＣリングな
どを取り付けることにより、定着ローラの軸受や駆動用
ギヤが抜け落ちないように係止することができるととも
に、従来の定着ローラのようにばね装着用長穴を開ける
ためのプレス抜き加工機が不要となるため、コストを下
げることができる。
【００３１】請求項３記載の発明によるときは、ローラ
芯金の剛性をさらに高め、前記請求項１記載の発明と請
求項２記載の発明の両方の効果を同時に実現することが
できる。
芯金の剛性をさらに高め、前記請求項１記載の発明と請
求項２記載の発明の両方の効果を同時に実現することが
できる。
【００３２】請求項４記載の発明によるときは、切削加
工を利用して請求項１記載のローラ芯金を作ることがで
き、研磨加工を利用した製造方法に比べてローラ芯金の
製造コストを低減することができる。
工を利用して請求項１記載のローラ芯金を作ることがで
き、研磨加工を利用した製造方法に比べてローラ芯金の
製造コストを低減することができる。
【図１】本発明に係るローラ芯金の第１の実施形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】第１の実施形態のローラ芯金の製造方法を示す
図である。
図である。
【図３】第１の実施形態のローラ芯金を用いて構成した
定着ローラを用いた加熱定着装置の縦断面図である。
定着ローラを用いた加熱定着装置の縦断面図である。
【図４】本発明に係るローラ芯金の第２の実施形態の縦
断面図である。
断面図である。
【図５】第２の実施形態のローラ芯金におけるくぼみ部
分へのＣリングの装着状態を示す図であり、（Ａ）はく
ぼみ部分の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面
図である。
分へのＣリングの装着状態を示す図であり、（Ａ）はく
ぼみ部分の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面
図である。
【図６】本発明に係るローラ芯金の第３の実施形態の断
面図である。
面図である。
【図７】加熱定着装置の構造を示す図である。
【図８】従来の定着ローラに用いられているローラ芯金
の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
の構造を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】従来の定着ローラにおける抜け防止用ばねの装
着状態を示す図であり、（Ａ）はばね装着用長穴部分の
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
着状態を示す図であり、（Ａ）はばね装着用長穴部分の
縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）中のＢ−Ｂ線断面図である。
１ ローラ芯金 ２ 補強リブ ３ 溶接 ４ 中空素管 ５ フォーミングローラ ６ *** ７ ダイス・ガイド棒 ８ ダイス ９ 定着ローラ １０ 凹状のくぼみ １１ Ｃリング
Claims (4)
- 【請求項１】 加熱定着装置に用いられる定着ローラの
ためのローラ芯金であって、中空円筒状になるローラ芯
金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内側へ折り
曲げて重ね合わせたリング状の補強リブが形成され、こ
のリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ部は溶接
によって溶着されており、この溶着されたローラ芯金の
外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法に仕上げ
たことを特徴とするローラ芯金。 - 【請求項２】 加熱定着装置に用いられる定着ローラの
ためのローラ芯金であって、中空円筒状になるローラ芯
金の左右両端部に、その外周面を一周する凹状のくぼみ
が形成されていることを特徴とするローラ芯金。 - 【請求項３】 加熱定着装置に用いられる定着ローラの
ためのローラ芯金であって、中空円筒状になるローラ芯
金の内周面所定位置に、ローラ芯金の胴部を内側へ折り
曲げて重ね合わせたリング状の補強リブが形成され、こ
のリング状の補強リブの外表面側の折り合わせ部は溶接
によって溶着されており、この溶着されたローラ芯金の
外表面全体を切削加工によって所定の外径寸法に仕上げ
るととともに、前記ローラ芯金の左右両端部には、その
外周面を一周する凹状のくぼみが形成されていることを
特徴とするローラ芯金。 - 【請求項４】 請求項１記載のローラ芯金の製造方法で
あって、 塑性加工により中空素管の胴部を全周にわたって所定深
さだけ内側へ押し曲げ、素管内面を一周する***を形成
する第１工程と、 前記***を形成された中空素管を座屈加工して前記***
を押し潰して折り合わせて密着させ、中空素管の内周を
一周するリング状の補強リブを形成する第２の工程と、 前記座屈加工によって形成されたリング状の補強リブの
外表面の折り合わせ部に溶接を施し、補強リブの折り合
わせ部が離れることのないように溶着する第３の工程
と、 前記溶接された中空素管１の外周面全体を切削加工し、
中空素管の外径寸法が設定寸法となるように仕上げ加工
を行う第４の工程とからなることを特徴とするローラ芯
金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809096A JP3625243B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | ローラ芯金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809096A JP3625243B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | ローラ芯金およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039665A true JPH1039665A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3625243B2 JP3625243B2 (ja) | 2005-03-02 |
Family
ID=16385340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19809096A Expired - Fee Related JP3625243B2 (ja) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | ローラ芯金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3625243B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002082559A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-03-22 | Ricoh Co Ltd | 加熱ローラ及び加熱ローラの製造方法及び加熱装置及び定着装置及び画像形成装置 |
| EP1202132A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing roller, fixing apparatus using the fixing roller and image forming apparatus using the fixing apparatus |
| US6493532B2 (en) | 2000-06-26 | 2002-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Slide-rotating collar protecting rotatable resin shaft |
| US20120155930A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd | Fixing unit and image forming apparatus including the fixing unit |
-
1996
- 1996-07-26 JP JP19809096A patent/JP3625243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002082559A (ja) * | 2000-06-22 | 2002-03-22 | Ricoh Co Ltd | 加熱ローラ及び加熱ローラの製造方法及び加熱装置及び定着装置及び画像形成装置 |
| US6636718B2 (en) | 2000-06-22 | 2003-10-21 | Ricoh Company, Ltd. | Heating roller, method of producing the heating roller, and heating device, fixing device and image forming apparatus using the heating roller |
| US7107681B2 (en) * | 2000-06-22 | 2006-09-19 | Ricoh Company, Ltd. | Heating roller, method of producing the heating roller, and heating device, fixing device and image forming apparatus using the heating roller |
| US6493532B2 (en) | 2000-06-26 | 2002-12-10 | Ricoh Company, Ltd. | Slide-rotating collar protecting rotatable resin shaft |
| EP1202132A1 (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-02 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing roller, fixing apparatus using the fixing roller and image forming apparatus using the fixing apparatus |
| US6516177B2 (en) | 2000-10-30 | 2003-02-04 | Ricoh Company, Ltd. | Fixing apparatus and image forming apparatus using the fixing apparatus |
| US20120155930A1 (en) * | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Samsung Electronics Co., Ltd | Fixing unit and image forming apparatus including the fixing unit |
| US8630571B2 (en) * | 2010-12-17 | 2014-01-14 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Reduced thickness fixing unit to reduce deformation or fatigue failure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3625243B2 (ja) | 2005-03-02 |
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