JPH1039281A - 液晶表示素子 - Google Patents
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- JPH1039281A JPH1039281A JP8209072A JP20907296A JPH1039281A JP H1039281 A JPH1039281 A JP H1039281A JP 8209072 A JP8209072 A JP 8209072A JP 20907296 A JP20907296 A JP 20907296A JP H1039281 A JPH1039281 A JP H1039281A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＦ−ＬＣＤのパネルに現れる色ムラを改良
した液晶表示素子の提供。 【解決手段】 一対のポリマーフィルム基板間に液晶、
および各基板の外側に一対の偏光板〔偏光子３＋該偏光
子の両面の保護層２〕を少なくとも有する液晶表示素子
において、少なくとも一枚の基板が該基板の厚さＤ（μ
ｍ）と偏光板の厚さＬ（μｍ）が、Ｄ＝Ｌ±３０μｍと
いう要件を満足することを特徴とする液晶表示素子。
した液晶表示素子の提供。 【解決手段】 一対のポリマーフィルム基板間に液晶、
および各基板の外側に一対の偏光板〔偏光子３＋該偏光
子の両面の保護層２〕を少なくとも有する液晶表示素子
において、少なくとも一枚の基板が該基板の厚さＤ（μ
ｍ）と偏光板の厚さＬ（μｍ）が、Ｄ＝Ｌ±３０μｍと
いう要件を満足することを特徴とする液晶表示素子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＦ−ＬＣＤ（ポリマ
ーフィルム液晶表示素子）に関する。
ーフィルム液晶表示素子）に関する。
【０００２】
【従来技術】本発明は、ＰＦ−ＬＣＤのパネル色ムラを
改良するために、上下偏光板の膜厚や粘着剤層の厚さ等
を特定するものであるが、本出願前、ＰＦ−ＬＣＤの偏
光板の総厚を規定する本出願人の特許出願（特開平６−
６７１７２）がある。しかし、前記特開平６−６７１７
２号の発明は、パネルの温湿度変化で発生するパネルの
変形を低減するためパネルの最外層にプラスチックフィ
ルムを補強板として少なくとも一層配置するものであっ
て、本発明とは目的も構成も異なるものである。
改良するために、上下偏光板の膜厚や粘着剤層の厚さ等
を特定するものであるが、本出願前、ＰＦ−ＬＣＤの偏
光板の総厚を規定する本出願人の特許出願（特開平６−
６７１７２）がある。しかし、前記特開平６−６７１７
２号の発明は、パネルの温湿度変化で発生するパネルの
変形を低減するためパネルの最外層にプラスチックフィ
ルムを補強板として少なくとも一層配置するものであっ
て、本発明とは目的も構成も異なるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＰＦ−ＬＣＤ
のパネルに現れる色ムラを改良することを目的としてい
る。ＰＦ−ＬＣＤのパネルの色ムラは液晶のセルギャッ
プｄがバラツキ、その結果Δｎ・ｄ（Δｎ：液晶の屈折
率異方性）値が変化するために現れるものである。特
に、ＳＴＮモードではわずかなΔｎ・ｄ変化で色ムラが
発生するため、厳しいセルギャップコントロール技術が
要求される。求められるセルギャップ精度は、デューテ
ィー比によって異なるが、少なくとも±０．１μｍ以下
のバラツキにする必要がある。
のパネルに現れる色ムラを改良することを目的としてい
る。ＰＦ−ＬＣＤのパネルの色ムラは液晶のセルギャッ
プｄがバラツキ、その結果Δｎ・ｄ（Δｎ：液晶の屈折
率異方性）値が変化するために現れるものである。特
に、ＳＴＮモードではわずかなΔｎ・ｄ変化で色ムラが
発生するため、厳しいセルギャップコントロール技術が
要求される。求められるセルギャップ精度は、デューテ
ィー比によって異なるが、少なくとも±０．１μｍ以下
のバラツキにする必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】現在、液晶表示装置は主
として、ＴＮ（ツイステッド・ネマチック）型とＳＴＮ
（スーパー・ツイステッド・ネマチック）型があるが、
いずれも液晶表示パネルの構成はほとんど同じであり、
セルの外側に一対の偏光板が積層されている。偏光板は
透過型偏光フィルム（図１）と半透過型・反射型偏光フ
ィルム（図２）があり、一般的にはトリアセテートセル
ロース（ＴＡＣ）フィルムを用いているが、一般的にそ
の厚さは、粘着剤および／または接着剤と付加機能（反
射板、半透過板等）を除いた偏光板単体の厚さが１２０
μｍ、１８０μｍ、４００μｍの３種類あり、製品化さ
れている。この３種類の偏光板の厚さは保護層（ＴＡＣ
フィルム）の厚さに依存している。２０μｍの厚さの偏
光子を用い、該偏光子の両面に保護層を形成した場合、
保護層が５０μｍのトリアセテートセルロースフィルム
を用いれば偏光板は１２０μｍ、８０μｍのトリアセテ
ートセルロースフィルムの時は１８０μｍ、１９０μｍ
のトリアセテートセルロースフィルムの時は４００μｍ
となる。偏光子はいずれも２０μｍである。しかし、最
近保護層に一軸延伸ＰＥＴを用いた偏光板が上市されて
おり、この偏光板は総厚が１００μｍ程度のものがあ
る。また、ＰＥＴフィルムを用いた偏光板は高信頼性で
あり、高温高湿時の偏光度低下、変化等を大幅に改善す
ることができる。一方、ＰＦ−ＬＣＤのプラスチックフ
ィルム基板は１００μｍ〜４００μｍの厚さであるが、
偏光板（偏光子＋保護層）の厚さＤ（μｍ）と基板の厚
さＬ（μｍ）の関係がＤ＝Ｌ±３０μｍにあること、特
に前者の方が薄いことがパネルの色ムラを低減する上で
重要なことを本発明者らは見出し、本発明に至った。本
発明が前記のような効果を奏する理由としては、偏光板
の剛性がセルギャップに影響を及ぼすためと考える。す
なわち、偏光板を貼る前までは、セルギャップはギャッ
プ剤の粒径値と液晶注入量で決定され、液晶の表面張力
によって基板をセル内部に引きつける力が作用して、安
定している。しかしながら、偏光板が粘着剤により基板
に貼られることにより、基板＋偏光板の剛性（セル外部
へ向かう力）が大きくなり、液晶の表面張力よりも大き
くなると、セルギャップが変化する。従って、偏光板の
剛性を小さくする方向、すなわち偏光板の厚さを薄くす
ることがパネルの色ムラを低減すると考える。しかし、
偏光板の厚さを薄くするため、保護層の厚さを薄くする
と偏光板の信頼性、特に高温高湿時の偏光度低下、変形
等の不具合が発生する。このようにパネルの色ムラと信
頼性はトレード・オフの関係になっていると考えられる
ため、偏光板の厚さはあまり薄くできない。従って、基
板厚とほぼ同等の厚さかあるいは薄い方が良いと言え
る。基板の厚さはＬＣＤユニット仕様、プロセス適性、
パネル特性等を考慮して、決定されるが、一般的には１
００〜１５０μｍであり、それにともなって偏光板厚も
変更されるべきであるが、上述したように、現在、偏光
板の厚さは１２０、１８０、４００μｍのものしか製品
化されていない。その中では１２０μｍ厚が最も好まし
いといえる。しかし、前述のように保護層材料を例えば
前記のようにＰＥＴに変更したり、保護層を例えば１層
にする等のように構成を変更することにより、偏光板の
厚さをさらに薄くすることも可能である。
として、ＴＮ（ツイステッド・ネマチック）型とＳＴＮ
（スーパー・ツイステッド・ネマチック）型があるが、
いずれも液晶表示パネルの構成はほとんど同じであり、
セルの外側に一対の偏光板が積層されている。偏光板は
透過型偏光フィルム（図１）と半透過型・反射型偏光フ
ィルム（図２）があり、一般的にはトリアセテートセル
ロース（ＴＡＣ）フィルムを用いているが、一般的にそ
の厚さは、粘着剤および／または接着剤と付加機能（反
射板、半透過板等）を除いた偏光板単体の厚さが１２０
μｍ、１８０μｍ、４００μｍの３種類あり、製品化さ
れている。この３種類の偏光板の厚さは保護層（ＴＡＣ
フィルム）の厚さに依存している。２０μｍの厚さの偏
光子を用い、該偏光子の両面に保護層を形成した場合、
保護層が５０μｍのトリアセテートセルロースフィルム
を用いれば偏光板は１２０μｍ、８０μｍのトリアセテ
ートセルロースフィルムの時は１８０μｍ、１９０μｍ
のトリアセテートセルロースフィルムの時は４００μｍ
となる。偏光子はいずれも２０μｍである。しかし、最
近保護層に一軸延伸ＰＥＴを用いた偏光板が上市されて
おり、この偏光板は総厚が１００μｍ程度のものがあ
る。また、ＰＥＴフィルムを用いた偏光板は高信頼性で
あり、高温高湿時の偏光度低下、変化等を大幅に改善す
ることができる。一方、ＰＦ−ＬＣＤのプラスチックフ
ィルム基板は１００μｍ〜４００μｍの厚さであるが、
偏光板（偏光子＋保護層）の厚さＤ（μｍ）と基板の厚
さＬ（μｍ）の関係がＤ＝Ｌ±３０μｍにあること、特
に前者の方が薄いことがパネルの色ムラを低減する上で
重要なことを本発明者らは見出し、本発明に至った。本
発明が前記のような効果を奏する理由としては、偏光板
の剛性がセルギャップに影響を及ぼすためと考える。す
なわち、偏光板を貼る前までは、セルギャップはギャッ
プ剤の粒径値と液晶注入量で決定され、液晶の表面張力
によって基板をセル内部に引きつける力が作用して、安
定している。しかしながら、偏光板が粘着剤により基板
に貼られることにより、基板＋偏光板の剛性（セル外部
へ向かう力）が大きくなり、液晶の表面張力よりも大き
くなると、セルギャップが変化する。従って、偏光板の
剛性を小さくする方向、すなわち偏光板の厚さを薄くす
ることがパネルの色ムラを低減すると考える。しかし、
偏光板の厚さを薄くするため、保護層の厚さを薄くする
と偏光板の信頼性、特に高温高湿時の偏光度低下、変形
等の不具合が発生する。このようにパネルの色ムラと信
頼性はトレード・オフの関係になっていると考えられる
ため、偏光板の厚さはあまり薄くできない。従って、基
板厚とほぼ同等の厚さかあるいは薄い方が良いと言え
る。基板の厚さはＬＣＤユニット仕様、プロセス適性、
パネル特性等を考慮して、決定されるが、一般的には１
００〜１５０μｍであり、それにともなって偏光板厚も
変更されるべきであるが、上述したように、現在、偏光
板の厚さは１２０、１８０、４００μｍのものしか製品
化されていない。その中では１２０μｍ厚が最も好まし
いといえる。しかし、前述のように保護層材料を例えば
前記のようにＰＥＴに変更したり、保護層を例えば１層
にする等のように構成を変更することにより、偏光板の
厚さをさらに薄くすることも可能である。
【０００５】パネル色ムラ発生要因として、偏光板の剛
性の他に偏光板、粘着剤層の表面性も考えられる。粘着
剤層を含む偏光板の表面平滑性は面内で±１μｍ以上あ
る。この表面凹凸がプラスチック基板に転写され、セル
ギャップ変化を引き起こす。要求される表面平滑性は±
０．１μｍ以下であるが、現在の偏光板の製法では非常
に困難である。仮に表面平滑性を達成したとしても製造
コストが高価になることが予想されるが、本発明による
と、偏光板の表面平滑性が悪くても、色ムラのでない、
しかも製造コストの安い技術を提供するものである。偏
光板の粘着剤としては、市販のアクリル系材料を用い、
粘着剤層の厚さは製造メーカーによって異なるが、２０
〜３０μｍである。この程度の厚さでは偏光板の厚さム
ラを吸収することはできず、色ムラが発生しやすい。こ
の厚さを５０μｍ以上にすることにより、偏光板貼付時
の色ムラ発生が防止できる。粘着剤層の厚さをあまり厚
くし過ぎるとパネル総厚が厚くなり、仕様を達成できな
くなる。また、作業性も悪くなるため、５０μｍ以上１
５０μｍ以下が好ましい。また、粘着剤層の厚さが２０
〜３０μｍである場合に、粘着剤層を厚くするかわり
に、偏光板とセルの間にスペーサーを介在させ、偏光板
とセル間のギャップを３０μｍ以上にすることによって
も色ムラを低減させることが可能である。スペーサーは
球状粒子、棒状粒子等のプラスチック、金属酸化物を用
いる。スペーサー径は３０μｍ以上必要である。３０μ
ｍ以下の場合は色ムラはほとんど改良されない。この時
粘着剤層は２０〜３０μｍの厚さで、粘着剤層＋スペー
サーの厚さは、約５０μｍ以上１５０μｍ以下となる。
本発明においては、前記各手段の１つでも採用すること
により、色ムラ低減の効果を達せられるが、前記各手段
の２つ以上を組合せることにより、さらに色ムラ低減の
効果を向上させることができる。
性の他に偏光板、粘着剤層の表面性も考えられる。粘着
剤層を含む偏光板の表面平滑性は面内で±１μｍ以上あ
る。この表面凹凸がプラスチック基板に転写され、セル
ギャップ変化を引き起こす。要求される表面平滑性は±
０．１μｍ以下であるが、現在の偏光板の製法では非常
に困難である。仮に表面平滑性を達成したとしても製造
コストが高価になることが予想されるが、本発明による
と、偏光板の表面平滑性が悪くても、色ムラのでない、
しかも製造コストの安い技術を提供するものである。偏
光板の粘着剤としては、市販のアクリル系材料を用い、
粘着剤層の厚さは製造メーカーによって異なるが、２０
〜３０μｍである。この程度の厚さでは偏光板の厚さム
ラを吸収することはできず、色ムラが発生しやすい。こ
の厚さを５０μｍ以上にすることにより、偏光板貼付時
の色ムラ発生が防止できる。粘着剤層の厚さをあまり厚
くし過ぎるとパネル総厚が厚くなり、仕様を達成できな
くなる。また、作業性も悪くなるため、５０μｍ以上１
５０μｍ以下が好ましい。また、粘着剤層の厚さが２０
〜３０μｍである場合に、粘着剤層を厚くするかわり
に、偏光板とセルの間にスペーサーを介在させ、偏光板
とセル間のギャップを３０μｍ以上にすることによって
も色ムラを低減させることが可能である。スペーサーは
球状粒子、棒状粒子等のプラスチック、金属酸化物を用
いる。スペーサー径は３０μｍ以上必要である。３０μ
ｍ以下の場合は色ムラはほとんど改良されない。この時
粘着剤層は２０〜３０μｍの厚さで、粘着剤層＋スペー
サーの厚さは、約５０μｍ以上１５０μｍ以下となる。
本発明においては、前記各手段の１つでも採用すること
により、色ムラ低減の効果を達せられるが、前記各手段
の２つ以上を組合せることにより、さらに色ムラ低減の
効果を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。
【０００７】実施例１ 厚さ１００μｍのキャスティング製法のポリカーボネー
トフィルム基板にガスバリヤー層やハードコート層等の
コーティング処理された総厚１２５μｍのフィルム基板
に１００Ω／□のＩＴＯ電極が形成されたフィルム基板
を公知のフォトリソ法によりパターニング加工した。配
向剤は可溶性ポリイミド溶液（例えば、日本合成ゴム
製、ＡＬ３０４６）を用い、フレキソ印刷法により、厚
さ０．１μｍを形成、１００℃で焼成する。上下基板の
ツイスト角が２４０゜、プレチルト角が５゜になるよう
にラビング処理し、配向膜とする。ギャップ剤はＣＶ値
２．２％の７．３μｍ粒径のプラスチックビーズ（例え
ば、ナトコペイント製ＸＣ−７３０Ｓ）を用い、３００
〜４００個／ｍｍ2の分散量で散布した。導電ペースト
と周辺シール剤を印刷し、上下基板を重ね合わせし、加
圧後６０℃でキュアーした。得られたセルを１２０℃の
熱処理後、液晶注入した。液晶注入は真空注入で行っ
た。上基板側に位相差フィルム（例えば、日東電工製Ｎ
ＲＺ６００）と厚さ１２０μｍの偏光板（偏光子の両面
の保護層の厚さが５０μｍ、例えば日東電工製ＮＰＦ−
１２０５Ｄｕ）を積層した。この時、上基板と位相差フ
ィルムの積層は厚さ２５μｍの粘着剤（例えば、日東電
工製、標準粘着剤）を用いて行った。下基板側には偏光
板の厚さが１２０μｍの半透過板付き偏光板（保護層の
厚さ５０μｍ、例えば、日東電工製ＮＰＦ−Ｆ４２０５
Ｐ３）を積層した。この時、下基板と半透過板付き偏光
板の積層は、厚さ５０μｍの粘着剤（例えば、綜研化学
製、粘着剤）を用いて行った。このようにして得られた
１／１６Ｄｕｔｙの白黒ＳＴＮパネルはＯＦＦ時の正面
及びあらゆる視角方向からの微細な色ムラが消失され、
ＯＮ時の色ムラも全くない高品質な液晶表示素子であっ
た。
トフィルム基板にガスバリヤー層やハードコート層等の
コーティング処理された総厚１２５μｍのフィルム基板
に１００Ω／□のＩＴＯ電極が形成されたフィルム基板
を公知のフォトリソ法によりパターニング加工した。配
向剤は可溶性ポリイミド溶液（例えば、日本合成ゴム
製、ＡＬ３０４６）を用い、フレキソ印刷法により、厚
さ０．１μｍを形成、１００℃で焼成する。上下基板の
ツイスト角が２４０゜、プレチルト角が５゜になるよう
にラビング処理し、配向膜とする。ギャップ剤はＣＶ値
２．２％の７．３μｍ粒径のプラスチックビーズ（例え
ば、ナトコペイント製ＸＣ−７３０Ｓ）を用い、３００
〜４００個／ｍｍ2の分散量で散布した。導電ペースト
と周辺シール剤を印刷し、上下基板を重ね合わせし、加
圧後６０℃でキュアーした。得られたセルを１２０℃の
熱処理後、液晶注入した。液晶注入は真空注入で行っ
た。上基板側に位相差フィルム（例えば、日東電工製Ｎ
ＲＺ６００）と厚さ１２０μｍの偏光板（偏光子の両面
の保護層の厚さが５０μｍ、例えば日東電工製ＮＰＦ−
１２０５Ｄｕ）を積層した。この時、上基板と位相差フ
ィルムの積層は厚さ２５μｍの粘着剤（例えば、日東電
工製、標準粘着剤）を用いて行った。下基板側には偏光
板の厚さが１２０μｍの半透過板付き偏光板（保護層の
厚さ５０μｍ、例えば、日東電工製ＮＰＦ−Ｆ４２０５
Ｐ３）を積層した。この時、下基板と半透過板付き偏光
板の積層は、厚さ５０μｍの粘着剤（例えば、綜研化学
製、粘着剤）を用いて行った。このようにして得られた
１／１６Ｄｕｔｙの白黒ＳＴＮパネルはＯＦＦ時の正面
及びあらゆる視角方向からの微細な色ムラが消失され、
ＯＮ時の色ムラも全くない高品質な液晶表示素子であっ
た。
【０００８】実施例２ 厚さ１２５μｍのキャスティング製法のポリカーボネー
トフィルム基板にガスバリヤー層やハードコート層等の
コーティング処理された総厚１５０μｍのフィルム基板
に４０Ω／□のＩＴＯ電極が形成されたフィルム基板を
公知のフォトリソ法によりパターニング加工した。配向
剤は可溶性ポリイミド溶液（例えば、日本合成ゴム製、
ＡＬ３０４６）を用い、フレキソ印刷法により、厚さ
０．１μｍを形成、１００℃で焼成する。上下基板のツ
イスト角が２４０゜、プレチルト角が５゜になるように
ラビング処理し、配向膜とする。ギャップ剤はＣＶ値
２．２％の６．２μｍ粒径のプラスチックビーズ（例え
ば、ナトコペイント製ＸＣ−６２０Ｓ）を用い、３００
〜４００個／ｍｍ2の分散量で散布した。周辺シール剤
を印刷し、上下基板を重ね合わせし、加圧後６０℃でキ
ュアーした。得られたセルを１２０℃の熱処理後、液晶
注入した。液晶注入は真空注入で行った。上基板側に位
相差フィルム（例えば、日東電工製ＮＲＺ６００）と厚
さ１２０μｍの偏光板（偏光子の両面の保護層の厚さ５
０μｍ、例えば日東電工製ＮＰＦ−１２０５Ｄｕ）を積
層した。この時、上基板と位相差フィルムの積層は厚さ
５０μｍの粘着剤（例えば、日東電工製ＨＪ−９１５０
Ｊ）を用いた。下基板側には偏光板の厚さが１２０μｍ
の半透過板（保護層の厚さ５０μｍ、例えば、日東電工
製ＮＰＦ−Ｆ４２０５Ｐ３）を積層した。この時、下基
板と位相差フィルムの積層は、厚さ５０μｍの粘着剤
（例えば、日東電工製ＨＪ−９１５０Ｊ）を用いた。こ
のようにして得られた２４０×３２０（ｄｏｔｓ）の白
黒ＳＴＮパネルはＯＦＦ時の正面及びあらゆる視角方向
からの微細な色ムラが消失され、ＯＮ時の色ムラも全く
ない高品質な液晶表示素子であった。
トフィルム基板にガスバリヤー層やハードコート層等の
コーティング処理された総厚１５０μｍのフィルム基板
に４０Ω／□のＩＴＯ電極が形成されたフィルム基板を
公知のフォトリソ法によりパターニング加工した。配向
剤は可溶性ポリイミド溶液（例えば、日本合成ゴム製、
ＡＬ３０４６）を用い、フレキソ印刷法により、厚さ
０．１μｍを形成、１００℃で焼成する。上下基板のツ
イスト角が２４０゜、プレチルト角が５゜になるように
ラビング処理し、配向膜とする。ギャップ剤はＣＶ値
２．２％の６．２μｍ粒径のプラスチックビーズ（例え
ば、ナトコペイント製ＸＣ−６２０Ｓ）を用い、３００
〜４００個／ｍｍ2の分散量で散布した。周辺シール剤
を印刷し、上下基板を重ね合わせし、加圧後６０℃でキ
ュアーした。得られたセルを１２０℃の熱処理後、液晶
注入した。液晶注入は真空注入で行った。上基板側に位
相差フィルム（例えば、日東電工製ＮＲＺ６００）と厚
さ１２０μｍの偏光板（偏光子の両面の保護層の厚さ５
０μｍ、例えば日東電工製ＮＰＦ−１２０５Ｄｕ）を積
層した。この時、上基板と位相差フィルムの積層は厚さ
５０μｍの粘着剤（例えば、日東電工製ＨＪ−９１５０
Ｊ）を用いた。下基板側には偏光板の厚さが１２０μｍ
の半透過板（保護層の厚さ５０μｍ、例えば、日東電工
製ＮＰＦ−Ｆ４２０５Ｐ３）を積層した。この時、下基
板と位相差フィルムの積層は、厚さ５０μｍの粘着剤
（例えば、日東電工製ＨＪ−９１５０Ｊ）を用いた。こ
のようにして得られた２４０×３２０（ｄｏｔｓ）の白
黒ＳＴＮパネルはＯＦＦ時の正面及びあらゆる視角方向
からの微細な色ムラが消失され、ＯＮ時の色ムラも全く
ない高品質な液晶表示素子であった。
【０００９】
【効果】本発明により、パネルの色ムラを改良した、高
品質なＰＦ−ＬＣＤを得ることができた。
品質なＰＦ−ＬＣＤを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】透過型偏光フィルムの斜視図である。
【図２】半透過型・反射型偏光フィルムの斜視図であ
る。
る。
１ 表面保護フィルム ２ 保護層 ３ 偏光子 ４ 粘着剤 ５ 離型フィルム ６ 反射板
Claims (4)
- 【請求項１】 一対のポリマーフィルム基板間に液晶、
および各基板の外側に一対の偏光板〔偏光子＋該偏光子
の両面の保護層〕を少なくとも有する液晶表示素子にお
いて、少なくとも一枚の基板が該基板の厚さＤ（μｍ）
と偏光板の厚さＬ（μｍ）が、Ｄ＝Ｌ±３０μｍという
要件を満足することを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 偏光子の各保護層の厚さが５０μｍ以下
および偏光板の厚さが１２０μｍ以下である請求項１記
載の液晶表示素子。 - 【請求項３】 一対のポリマーフィルム基板間に液晶、
および各基板の外側に粘着剤で粘着された一対の偏光板
〔偏光子＋該偏光子の両面の保護層〕を少なくとも有す
る液晶表示素子において、各粘着剤層の厚さが５０μｍ
以上であることを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項４】 基板と偏光板の間に３０μｍ以上のスペ
ーサーが介在している請求項３記載の液晶表示素子。
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