KR100362431B1 - 2차전지 - Google Patents

2차전지 Download PDF

Info

Publication number
KR100362431B1
KR100362431B1 KR1019950014842A KR19950014842A KR100362431B1 KR 100362431 B1 KR100362431 B1 KR 100362431B1 KR 1019950014842 A KR1019950014842 A KR 1019950014842A KR 19950014842 A KR19950014842 A KR 19950014842A KR 100362431 B1 KR100362431 B1 KR 100362431B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
active material
material support
electrode
secondary battery
battery
Prior art date
Application number
KR1019950014842A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970004119A (ko
Inventor
한경호
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1019950014842A priority Critical patent/KR100362431B1/ko
Priority to DE19538834A priority patent/DE19538834B4/de
Priority to CN95119139A priority patent/CN1075903C/zh
Priority to FR9512389A priority patent/FR2734950B1/fr
Priority to JP8040216A priority patent/JPH08329936A/ja
Publication of KR970004119A publication Critical patent/KR970004119A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100362431B1 publication Critical patent/KR100362431B1/ko

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/38Construction or manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/24Electrodes for alkaline accumulators
    • H01M4/26Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24Alkaline accumulators
    • H01M10/28Construction or manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/24Alkaline accumulators
    • H01M10/30Nickel accumulators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

일정 크기의 캔 내부에 양극판과 음극판 사이로 격리판을 개재하여 이를 권취시킨 전극부를 삽입하고 이에 전해액을 주입한 다음, 상기 캔의 상단부에 캡 어셈블리를 장착시켜 형성되는 구조로 이루어진 2차 전지에 있어서, 상기 전극부가, 활물질 지지체와, 상기 활물질 지지체에 도포되는 활물질과, 도전체로 이루어져 상기 활물질 내에 침적되어 상기 활물질 지지체 위에 배치되는 2차 활물질 지지체를 포함하여 이루어지는 2차 전지는, 전극의 한 면이나 또는 양면에 전도성이 우수한 재질로 이루어진 집전체를 하나 이상 더 포함시켜 구성하므로써, 전해액에 유화되고 충방전 시의 부피 변화에 따른 손상으로 인한 활물질 탈락을 방지하여 전지의 수명을 향상시킬 수 있으며, 또한, 전극 제조시에 탭을 사용하지 않고 캔 접촉식으로 연결을 하면서도 높은 도전율을 가지는 전극 제조가 가능하여, 고율 충반전에 유리하고, 또한, 2차 활물질 지지체를 첨가하여 전극 강도를 높여 수율 확보 및 생산성이 유리하다.

Description

2차 전지
이 발명은 2차 전지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 말하자면, 재충전이 가능한 알카리 2차 전지 전극 제조시에 하나 이상의 집전체를 사용하여 제조됨으로써 도전성을 향상시킬 수 있는 2차 전지에 관한 것이다.
근래에 들어와서는 모든 전자 기기가 소형화되는 추세에 있다. 그에 따라 동력원으로 사용되는 전지의 소형화 및 대용량화가 필수적으로 요구되고 있으며, 그 주종을 이루는 것으로서 재충전이 가능한 2차 전지가 사용되고 있다.
상기한 2차 전지의 하나로서 니켈-카드뮴 전지가 주로 사용되고 있으나, 이는 가격이 저렴하고 메모리 효과를 갖는 반면에, 상기 메모리 효과에 의한 충전 용량의 감소와 공해 물질인 카드뮴에 의한 환경 오염을 초래하는 문제점을 발생시킨다.
따라서, 근자에는 니켈-카드뮴 전지에 비하여 30∼50% 이상의 충전 용량을 가지며, 비공해 물질인 수소 저장 합금을 사용하는 니켈-수소 전지로서의 전환이 이루어지고 있는 추세이다.
상기한 알카리 축전지인 밀폐형 니켈 수소 전지는, 양극으로 금속 산화물을 사용하고 음극으로는 수소 흡장 합금을 사용하여, 충전시 음극에서 발생되는 수소를 수소 흡장합금이 흡수하고 방진시 필요한 수소를 전해액 내로 방출함으로써 충전 및 방전하여 사용되는 전지로서, 그 단위 중량당 출력 밀도가 높다는 장점을 지니고 있다.
일반적인 밀폐형 니켈 수조 전지의 구성은, 일정 크기의 캔 내부에, 양.음극판 사이로 세퍼레이터를 개재하여 이를 와인딩(Winding)한 전극부를 삽입하고 이에 전해액을 주입한 다음, 상기 캔 상단 부위에 캡 어셈블리를 장착시켜 이루어진다.
상기와 같은 알카리 2차 전지에 있어서는, 전극 제조시에 전극 활물질(Ni(OH)2, 수소 저장 합금)을 지지하며 주며 집전체의 역할도 겸하는 활물질지지체가 필요하다.
활물질 지지체의 종류에는 Ni-foam, Ni-파이버(fiber), 펀치드 메탈(punched metal) 등이 있다.
첨부한 도면을 참조로 하여 종래의 알카리 2차 전이에 있어서 펀치드 메탈을 이용하여 전극을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.
제1도의 (가)와 (나)는 종래의 2차 전지의 전극 단면도이다.
첨부한 제1도에 도시되어 있듯이 종래의 알카리 2차 전지의 활물질 지지체는 표면이 매끄러운 강철에 니켈을 도금한 다음 일정 간격을 홀(hole)을 형성하고, 전지의 반응 물질을 슬러리(slurry) 상태로 도포한 다음, 건조시켜 절단을 하여 극판으로 사용한다.
종래의 Ni-foam, Ni-파이버를 이용하여 지지체를 형성하는 경우에는, 활물질 지지체의 3차원적 구조로 인하여 도전성이 떨어지는 문제점이 발행하지 않으나, 첨부한 제1도에 도시되어 있는 바와 같이 펀치드 메탈을 이용하는 경우에는 중앙의 활물질 지지체(2)와 외곽부의 활물질(1)과는 도전성이 떨어지게 된다.
또한, 외곽부에 도포한 활물질(1)은 전지의 충방전 중에 탈락되기 쉬우며, 탭(tab)을 사용하여 전지의 캔(can)고 용접시켜 주지 않고, 캔 내부와 접촉식으로 연결할 때 활물질의 산화와 전극 제조시에 들어가는 바인더(binder)와 증첨제 등의 물질로 인하여 표면의 전도성이 떨어져 전지 효율이 저하되며, 전극 제조 공정시에 활물질이 탈락될 가능성이 큰 단전이 있다.
그러므로, 이 발명의 목적은 상기한 종래의 단점을 해결하기 위한 것으로,알카리 2차 전지의 전극 제조시에, 전극의 한 면이나 또는 양면에 전도성이 우수한 재질로 이루어진 집전체를 하나 이상 더 포함시켜 구성하므로써, 활물질 탈락을 방지하여 전지의 수명을 향상시키고, 전극 강도를 높여 생산을 용이하도록 하기 위한 2차 전지를 제공하자 하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 이 발명의 구성은,
일정 크기의 캔 내부에 양극판과 음극판 사이로 격리판을 개재하여 이를 권취시킨 전극부를 삽입하고 이에 전해액을 주입한 다음, 상기 캔의 상단부에 캡 어셈블리를 장착시켜 형성되는 구조로 이루어진 2차 전지에 있어서,
상기 전극부가,
활물질 지지체와;
상기 활물질 지지체에 도포되는 활물질과;
도전체로 이루어져 상기 활물질 내에 침적되어 상기 활물질 지지체 위에 배치되는 2차 활물질 지지체를 포함하여 이루어진다.
상기 구성에 의한 이 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 설명하면 다음과 같다.
제2도는 이 발명이 실시예에 따른 2차 전지의 전극 단면도이고,
제3도는 이 발명의 실시예에 따른 전극의 2차 집전체의 형상도이고,
제4도는 이 방향의 실시예에 따른 전극 사용시의 전지의 방전 곡선 특성도이고,
제5도는 이 발명의 실시예에 따른 2차 전지의 단면도이다.
첨부한 제5도에 도시되어 있듯이, 이 발명의 실시예에 따른 2차 전지는 일정 크기의 캔(10) 내부에 양, 음극판(12,14) 사이로 세퍼레이터(16)를 개재하여 이를 권취시킨 전극부(18)를 삽입하고 이에 전해액을 주입한 다음, 상기 캔(10)의 상단부에 캡 어셈블리(20)를 장착시켜 형성되는 구조로 이루어진다.
상기 구성에 의한 이 발명의 실시예에 따른 2차 전지의 전극 제조 방법을 설명하면 다음과 같다.
첨부한 제2도에 도시되어 있듯이 알카리 2차 전지의 활물질 지지체(2)는 표면이 매끄러운 강철에 일정 간격으로 홀(3)을 형성하고, 전지의 활물질(1)을 슬러리 상태로 도포시킨다.
상기에서 활물질 지지체(2)의 표면에 활물질(1)을 도포시켜 전극을 제조한 다음, 건조로로 투입시켜 열풍을 불어 넣어 건조시킨다.
이 발명의 실시예에서는 상기와 같이 활물질 지지체(2)에 활물질을 도포시킨 다음, 건조시키기 전이나 건조 중에 즉, 활물질이 완전히 건조되기 전에 도전성이 우수한 재질로 이루어진 2차 활물질 지지체(4)를 침적시켜 전극을 제조한다.
상기에서 침적되는 2차 활물질 지지체(4)는 재질이나 형상에 상관없이 도전성이 우수한 재질로 이루어진다.
이 발명의 실시예에 따라 상기 전극 제조 공정 중에 침적되는 2차 활물질 지지체(4)는 첨부한 제3도에 도시되어 있듯이 망사 구조로 이루어진다.
상기와 같이 망사 구조로 이루어진 2차 활물질 지지체(4)를 첨부한 제2도에 도시되어 있듯이 활물질 지지체(2)에 활물질(1) 도포된 위에 침적시킨 다음, 활물질(1)을 완전히 건조시킨다.
상기와 같은 구조로 전극을 제조한 다음 전류를 인가시키면, 2차 활물질 지지체(4)가 도전성이 떨어지는 활물질(1)의 도전체 역할을 하며 전류가 흐르는 통로를 형성하게 된다.
따라서, 첨부한 제3도에 도시되어 있는 2차 활물질 지지체(4)의 망사 구조를 이루는 각각의 사면의 길이(a,b)가 짧으면 짧을수록 도전성이 높아지게 된다.
또한, 2차 활물질 지지체(4)의 각각의 사면의 길이가 짧아지면 짧아질수록 활물질(1)이 탈락되는 비율이 감소하게 된다.
그러나, 상기에 비례하여 전극의 단위 부피당 용량을 감소시키므로, 각 전극에 맞는 재질과 형상을 가지는 2차 활물질 지지체를 침적시키는 것이 효과가 증가하게된다.
상기한 실시예와 달리, 활물질 지지체(2) 이외의 도전성이 높은 2차 활물질 지지체(4)를 전극의 한쪽면 뿐만 아니라 양쪽면 모두에 첨가할 수 있으며, 활물질 지지체(2)의 전부 또는 일부분에 2차 활물질 지지체(4)를 첨가할 수도 있다.
상기와 같이 이 발명의 실시예에 따라 도전성이 강한 2차 활물질 지지체를 첨가하여 전극을 제조하므로써. 첨부한 제4도에 도시되어 있듯이 방전 특성이 향상되어 전지의 충방전 사이클이 약 8% 정도 향상된다.
이상에서와 같이 이 발명의 실시예에 따라, 알카리 2차 전지의 전극 제조시에, 전극의 한 면이나 또는 양면에 전도성이 우수한 재질로 이루어진 집전체를 하나 이상 더 포함시켜 구성하므로써, 전해액에 유화되고 충방전시의 부피 변화에 따른 손상으로 인한 활물질 탈락을 방지하여 전지의 수명을 향상시킬 수 있다.
또한, 전극 제조시에 탭을 사용하지 않고 캔 접촉식으로 연결을 하면서도 높은 도전률을 가진 전극 제조가 가능하여, 고율 충방전에 유리하다.
또한, 2차 활물질 지지체를 첨가하여 전극 강도를 높여 수율 확보 및 생산성이 용이한 효과를 가지는 2차 전지를 제공할 수 있다.
제1도의 (가)와 (나)는 종래의 2차 전지의 전극 단면도이고,
제2도는 이 발명의 실시예에 따른 2차 전지의 전극 단면도이고,
제3도는 이 발명의 실시예에 따른 전극의 2차 활물질 지지체의 형상도이고,
제4도는 이 발명의 실시예에 따른 전극 사용시의 전지의 방전 곡선 특성도이고,
제5도는 이 발명의 실시예에 따른 2차 전지의 단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
1 : 활물질 2 : 활물질 지지체 3: 홀
4: 2차 활물질 지지체

Claims (2)

  1. 일정 크기의 캔 내부에 양극판과 음극판 사이로 격리판을 개재하여 이를 권취시킨 전극부를 삽입하고 이에 전해액을 주입한 다음, 상기 캔의 상단부에 캡 어셈블리를 장착시켜 형성되는 구조로 이루어진 2차 전지에 있어서,
    상기 전극부가,
    활물질 지지체와;
    상기 활물질 지지체에 도포되는 활물질과;
    도전체로 이루어져 상기 활물질 내에 침적되어 상기 활물질 지지체 위에 배치되는 2차 활물질 지지체를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 2차 전지.
  2. 제 7 항에 있어서,
    상기 2차 활물질 지지체가 구물 주조를 가지로 형성됨을 특징으로 하는 2차 전지.
KR1019950014842A 1995-06-05 1995-06-05 2차전지 KR100362431B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950014842A KR100362431B1 (ko) 1995-06-05 1995-06-05 2차전지
DE19538834A DE19538834B4 (de) 1995-06-05 1995-10-18 Wiederaufladbare Nickel-Metallhydrid-Batterie und Verfahren zur Herstellung der negativen Elektrode einer wiederaufladbaren Nickel-Metallhydrid-Batterie
CN95119139A CN1075903C (zh) 1995-06-05 1995-10-20 二次电池及其负电极的制造方法
FR9512389A FR2734950B1 (fr) 1995-06-05 1995-10-20 Procede pour fabriquer l'electrode negative d'une batterie secondaire et batterie en resultant.
JP8040216A JPH08329936A (ja) 1995-06-05 1996-02-28 二次電池およびこれに用いる電極製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019950014842A KR100362431B1 (ko) 1995-06-05 1995-06-05 2차전지

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970004119A KR970004119A (ko) 1997-01-29
KR100362431B1 true KR100362431B1 (ko) 2003-03-03

Family

ID=19416536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950014842A KR100362431B1 (ko) 1995-06-05 1995-06-05 2차전지

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPH08329936A (ko)
KR (1) KR100362431B1 (ko)
CN (1) CN1075903C (ko)
DE (1) DE19538834B4 (ko)
FR (1) FR2734950B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914732B1 (ko) * 2008-12-17 2009-08-31 성우오토모티브 주식회사 축전지용 다층구조의 극판 및 그 제조방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2763427B1 (fr) * 1997-05-15 1999-07-23 Alsthom Cge Alcatel Electrode negative metal-hydrure en feuillard perfore enduit
EP1492184A1 (de) * 2003-06-27 2004-12-29 Umicore AG & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer katalysatorbeschichteten Polymerelektrolyt-Membran

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880010513A (ko) * 1987-02-17 1988-10-10 이우에 사또시 알칼리 축전지 및 그 제조방법
JPH044558A (ja) * 1990-04-20 1992-01-09 Hitachi Chem Co Ltd アルカリ蓄電池用正極板の製法
JPH071070U (ja) * 1993-02-16 1995-01-10 株式会社フジプレシャス 積層メッシュ電極
KR950004620A (ko) * 1993-07-27 1995-02-18 조희재 알카리 축전지용 니켈 전극의 제조방법
KR950021837A (ko) * 1993-12-06 1995-07-26 조희재 알카리 축전지용 전극의 제조방법
KR980010513A (ko) * 1996-07-19 1998-04-30 이또가 미찌야 액정 디스플레이 장치

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69014185T2 (de) * 1989-09-18 1995-03-30 Toshiba Kawasaki Kk Sekundäre Nickel-Metallhydrid-Zelle.
DE4017884A1 (de) * 1990-06-02 1991-12-05 Varta Batterie Gasdichter alkalischer akkumulator
US5478594A (en) * 1993-08-27 1995-12-26 Eveready Battery Company, Inc. Electrode structure for nickel metal hydride cells
JPH07130370A (ja) * 1993-10-29 1995-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 塗着式電極およびその製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR880010513A (ko) * 1987-02-17 1988-10-10 이우에 사또시 알칼리 축전지 및 그 제조방법
JPH044558A (ja) * 1990-04-20 1992-01-09 Hitachi Chem Co Ltd アルカリ蓄電池用正極板の製法
JPH071070U (ja) * 1993-02-16 1995-01-10 株式会社フジプレシャス 積層メッシュ電極
KR950004620A (ko) * 1993-07-27 1995-02-18 조희재 알카리 축전지용 니켈 전극의 제조방법
KR950021837A (ko) * 1993-12-06 1995-07-26 조희재 알카리 축전지용 전극의 제조방법
KR980010513A (ko) * 1996-07-19 1998-04-30 이또가 미찌야 액정 디스플레이 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100914732B1 (ko) * 2008-12-17 2009-08-31 성우오토모티브 주식회사 축전지용 다층구조의 극판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1142693A (zh) 1997-02-12
CN1075903C (zh) 2001-12-05
KR970004119A (ko) 1997-01-29
FR2734950A1 (fr) 1996-12-06
JPH08329936A (ja) 1996-12-13
DE19538834B4 (de) 2004-11-18
DE19538834A1 (de) 1996-12-12
FR2734950B1 (fr) 1998-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6994935B2 (en) Process for producing separator for batteries, the separator for batteries, and alkaline storage batteries using the same
JP2001325938A (ja) アルカリ蓄電池
KR100362431B1 (ko) 2차전지
JP4836351B2 (ja) アルカリ蓄電池用極板およびそれを用いたアルカリ蓄電池
US5888667A (en) Separator for jelly-roll type electrode
JP4747391B2 (ja) 円筒形二次電池
KR100878343B1 (ko) 니켈/아연 2차 전지용 음극판 및 그의 제조방법
JPS63155552A (ja) 密閉形ニツケルカドミウム蓄電池
JP2023523740A (ja) リチウムイオン二次電気化学セル
KR100943751B1 (ko) 니켈-수소 2차전지
US5932370A (en) Group of winding electrodes
JPS62103976A (ja) 密閉型鉛蓄電池用陽極板
US5837396A (en) Negative electrode construction for a secondary battery
JP2001160384A (ja) 円筒形二次電池
JPH0536401A (ja) リチウム二次電池
JP2001143712A5 (ko)
JP2982630B2 (ja) 鉛蓄電池
CN211829022U (zh) 一种纽扣式锂离子电池
JPH08329951A (ja) 二次電池および極板用集電体の製造方法および極板用集電体
CN214625103U (zh) 一种高倍率充放电电池
JP2001196090A (ja) アルカリ蓄電池
CN114464961B (zh) 锂离子电池及锂离子电池组
JPS634562A (ja) ペ−スト式ニツケル正極
JP3339327B2 (ja) 蓄電池
JP3568356B2 (ja) 角形電池の製造方法と角形電池

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20071029

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee