JPH1034631A - 部材の連接構造及びそれに用いる部材の凹部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２つのＰＣ部材を止水が良好な状態で連接で
きるようにする。また、それに使用する部材の端面に連
接に必要な凹部を形成する方法も提供する。 【解決手段】 一方の部材Ａの端面１１にアリ溝状又は
矩形溝状の凹部１２を形成して該凹部１２に連接材１３
をその一部分が端面から突き出る状態で嵌着し、この一
方の部材Ａの端面１１を他方の部材Ｂの端面２１と向か
い合わせ、連接材１３により当接部位の止水及び連接を
行う。他方の部材Ｂの端面における連接材１３が当接す
る部位に凹所又は凹部を形成してもよい。連接材１３に
中空部を有するものを使用し、その中空部に充填材を充
填して連接材１３を一方の部材又は他方の部材の少なく
とも一方に嵌着してもよい。部材の凹部は、凹部に対応
する形状の型枠部材を使用してコンクリートを打設し、
コンクリート硬化後に型枠部材の少なくとも一部の変形
を利用して脱型することにより形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木や建築分野に
おいて使用されるプレキャストコンクリートの部材同士
を連接するための連接構造及びそれに用いる部材の凹部
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、建設業界では現場における施工の
能率アップを図る上から、コンクリートの工場製品、す
なわちプレキャストコンクリート（ＰＣ）部材の利用が
促進されるようになってきている。ところで、工場で製
品化したＰＣ部材の端面同士を現場で当接させる場合、
当接部位に応力が作用する部材同士の連接及びその止水
は接着材に期待できない。したがって、通常は金具等を
使用した物理的方法による接合手段や、さらには部材の
端面にゴム材を接着してその端面同士を当接させる方法
が採られている。また、目地については、部材間にモル
タルを充填した構造のモルタル目地が一般に採用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような物理的方法による接合手段は、接合強度は大きい
ものの、接合部が部材の表面に露出するので外観上好ま
しくないという基本的な欠点がある。また、公知の止水
技術であるゴムによる止水方法は、ゴム材を部材間に当
接しただけなので、振動及びこれによる不等沈下によっ
て剥離しやすいという問題がある。また、目地について
は、部材間にモルタルを充填した構造のモルタル目地が
一般に採用されているが、この目地はモルタルの乾燥収
縮、劣化又は振動によって部材より剥離し、その目的を
果たさなくなるという問題がある。また、モルタル目地
を作るのは作業時間がかかり過ぎるという施工上の問題
もある。また、部材の折れ曲がり箇所では部材間に三角
形状の隙間が生じるが、この隙間は上記のようなゴム材
やモルタル目地では処理できない。

【０００４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、ＰＣ部材同
士を止水が良好な状態で連接できる連接構造を提供し、
併せてそれに使用する部材の端面に連接に必要な凹部を
形成する方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る部材の連接構造は、一方の部材の端面
にアリ溝状又は矩形溝状の凹部を形成して該凹部に連接
材をその一部分が端面から突き出る状態で嵌着し、この
一方の部材の端面を他方の部材の端面と向かい合わせ、
前記連接材により当接部位の止水及び連接をなすことを
特徴とする。

【０００６】連接するＰＣ部材の使用目的によっては、
他方の部材として、その端面における前記一方の部材の
連接材が当接する部位に凹所又は凹部を形成してなる部
材を使用する。

【０００７】連接するＰＣ部材の使用目的によっては、
連接材に中空部を有するものを使用し、その中空部内に
充填材を充填することによって当該連接材を一方の部材
の凹部又は他方の凹部の少なくとも一方に嵌着する。

【０００８】ＰＣ部材同士の継手位置における目地、伸
縮目地、止水、接合等の連接を目的にした連接材の第１
の条件は、連接材がＰＣ部材から剥離しないことである
が、本発明では上記のようにＰＣ部材の端面にアリ溝状
又は矩形溝状の凹部を形成してそこに連接材を嵌着した
ので外れることがない。

【０００９】ＰＣ部材の端面に上記のようなアリ溝状又
は矩形溝状の凹部を作ることは型枠製作が難しいことか
ら従来は殆ど行われていない。しかしながら、本発明の
連接構造を得るには、ＰＣ部材の端面にアリ溝状又は矩
形溝状の凹部を形成する方法が必要であり、本発明では
次の方法によりＰＣ部材の端面にそのような凹部を形成
する。

【００１０】その凹部形成方法は、部材の端面にアリ溝
状又は矩形溝状の凹部を形成する方法であって、凹部に
対応する形状の型枠部材を使用してコンクリートを打設
し、コンクリート硬化後に前記型枠部材の少なくとも一
部の変形を利用して脱型することを特徴とする。

【００１１】そして、型枠部材の底部を押し付けたり引
き上げたりするための軸又は同底部を押し付けたり引き
上げたりするための据付け板を先端に備えた軸の動きに
より型枠部材の変形を行うことができる。或いは、型枠
部材内に空気又は液体を充填し、これを抜くことにより
型枠部材の変形を行うことができる。また、いずれの場
合も、凹部を形成する枠体を前記型枠部材の外側に剥離
可能な状態で嵌着しておき、脱型時に前記枠体を部材の
中に残して枠体付き凹部を形成することもできる。

【００１２】また、凹部形成方法は、凹部に対応する形
状の型枠部材を使用してコンクリートを打設し、コンク
リート硬化後に前記型枠部材を枠体として残すことによ
り枠体付き凹部を形成することを特徴とする。この場
合、枠体として腹部が分厚くなった型枠部材を使用して
もよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施形態について説明する。

【００１４】図１は本発明に係る連接構造の一例を示す
もので、（ａ）は２つの部材を連接前の状態で示す斜視
図であり、（ｂ）は連接した状態での要部断面図であ
る。

【００１５】これらの図に示されるように、一方の部材
Ａにはその端面１１にアリ溝状の凹部１２が形成され、
その凹部１２に中実の連接材１３が嵌着され、当該連接
材１３の一部が端面１１より突出した状態になってい
る。そして、端面１１にある連接材１３の突出部が他方
の部材Ｂの端面２１に当接する状態で両部材Ａ，Ｂが連
接されている。

【００１６】凹部１２は連接材１３の嵌着を強固にする
ため図示のようなアリ溝状、又は矩形溝状にするのが望
ましい。連接材１３は、凹部１２に嵌着可能であれば適
宜の形状でよく、また中実に限るものではなく中空体で
もよい。連接材１３の材質は、ゴム、樹脂、鉄、非金
属、これらに類する繊維、又は繊維をこれらの材料で固
めたもの等であり、中でも可撓性材料が望ましい。な
お、部材Ａ，ＢとしてはＰＣ部材が念頭にあるが、その
他に水によって硬化する樹脂等でもよい。

【００１７】図２に示される実施例では、一方の部材Ａ
の端面１１に設ける凹部１２を台形状のアリ溝とし、こ
の凹部１２の形状に略合った中空状の連接材１３を嵌着
している。連接材１３の嵌着をさらに強固にするため
に、連接材１３と凹部１２との接触面の適宜の場所に接
着剤を塗布してもよい。また、他方の部材Ｂには、端面
２１側に開いた凹所２２が形成されており、そこに連接
材１３が当接している。図示の例では、連接材１３が可
撓性であるために凹所２２との当接部分で弾性変形して
いる。

【００１８】図３は本発明に係る連接構造の他の例を示
すもので、（ａ）は一方の部材の断面図、（ｂ）は両部
材の連接状態を示す断面図である。

【００１９】一方の部材Ａの凹部１２は端面側に閉じた
台形状をしている。連接材１３には係止突起１４が長さ
方向の複数箇所に設けてある。これは、連接材１３を設
置した後で安定させるためと、連接材１３の中空部１３
Ｅに充填材Ｃを充填した際に浮き上がりの抵抗を増すた
めでもある。また、必要に応じて凹部１２と連接材１３
との接触面は接着剤で接着しておくとよい。他方の部材
Ｂには端面側に開いた凹部２２が形成されているが、端
面側に閉じた形状でも矩形であってもよい。そして、連
接材１３を凹部２２に挿入する形で両部材Ａ，Ｂの端面
同士を合わせ、この状態で連接材１３の中に充填剤Ｃを
注入する。充填材Ｃは、適宜の位置に設けられた充填口
１５より充填パイプ１６を通って連接材底面を貫通した
入口より連接材１３の中空部１３Ｅに充填される。連接
材１３内に充填材Ｃが充填されて他方の部材Ｂの凹部２
２に嵌着するとき、該凹部２２の空気は凹部２２の開口
部又は凹部２２に設けられた排気口２３より排出され
る。なお、排気口２３と排気パイプ２４は凹部２２の形
状によって適宜の位置に設ければよい。

【００２０】図４に示される実施例では、一方の部材Ａ
の端面１１に設ける凹部１２を矩形状とし、この凹部１
２に中空の連接材１３を嵌着している。連接材１３の中
空部１３Ｅには充填材を入れても入れなくてもよい。連
接材１３に可撓性のものを使用すると、他方の部材と端
面同士を当接させたときに連接材１３の弾性力が作用す
るので、止水及び気密効果が大きくなる。なお、連接材
１３は中空体に限るものではなく中実でもよい。

【００２１】図５に示される実施例では、一方の部材Ａ
の凹部１２に嵌着する連接材として二重構造のものを用
いている。すなわち、外側の枠体１３ａの中にさらに部
分的に中実の枠体１３ｂが嵌着されている。内側の枠体
１３ｂの中空部１３Ｅには充填材を入れても入れなくて
もよい。外側の枠体１３ａは可撓性でも剛性のものでも
よく、剛性のものを使用した場合は、内側の枠体１３ｂ
には可撓性のものを使用した方が嵌着が容易である。

【００２２】図６に示される実施例では、一方の部材Ａ
の凹部１２に嵌着する連接材１３が二重構造になってい
るが、全体が一つの可撓性部材で構成されている。すな
わち、外側部分１３ｃに内側部分１３ｄを収納するよう
にして二重になっている。そして、内側部分１３ｄの底
部にツマミ１３ｅが設けてあるので、一方の部材Ａに連
接材１３を一体化した後、挟持具でツマミ１３ｅを挟ん
で引き上げることにより、図５で１３ｂで示すような枠
体が形成される。また、二重のままで他方の部材と当接
させ、充填孔１７に充填材を注入すると連接材１３の内
側部分１３ｄは図３（ｂ）に示すのと同じように他方の
部材の凹部に嵌着される。

【００２３】次に、上記のような連接構造をなすのに必
要な凹部の形成方法について説明する。なお、上記のよ
うなアリ溝状又は矩形溝状の凹部は、端面に向けて広が
っていないので、従来の型枠ではコンクリートから脱型
できず、したがってこのような凹部を形成することがで
きなかった。

【００２４】図７に示される実施例の型枠は、本型枠３
０に台形状の型枠部材３１をボルト３２とナット３３に
より固着したものである。型枠部材３１は弾性材料で一
体的に作られた頂板部３１ａ、側板部３１ｂ及び底板部
３１ｃからなるが、底板部３１ｃの部分を薄くして可撓
性を持たせている。このように型枠部材３１の底板部３
１ｃが薄くて可撓性があるため、コンクリートからの脱
型時、型枠部材３１は変形しながら脱型される。なお、
型枠部材３１の底板部３１ｃを別材質の可撓性材料で作
ることもできる。また、型枠部材３１は弾性変形が可能
ならば、図示のような中空状に限らず中実状でもよい。

【００２５】図８に示される実施例の型枠は、本型枠３
０にＵ字状で可撓性の型枠部材３４を蝶番３５で取り付
けたものである。この型枠部材３４は底部が湾曲してお
り、クランプ３６で作動する軸３７の先端に取り付けら
れた据付け板３８の上下動により伸縮可能になってい
る。本型枠３０と型枠部材３４との取付け状態は公知の
方法でもよいが、必要に応じて図９に示すような機構に
する。すなわち、蝶番３５と軸３７とを結ぶ連結棒３９
が設けられ、この連結棒３９がピン４０により連結さ
れ、さらにピン４０は横長のピン孔４１に挿入されてい
る。したがって、軸３７の上下動によってピン４０は横
長のピン孔４１の中を動くので、型枠部材３４に自由度
ができ脱型が容易となる。

【００２６】この型枠（図８）を使用するには、図１０
に示すように、据え板３８を下方向に移動させ、型枠部
材３４の底部を延ばして全体を台形状とし、この状態で
コンクリートを打設する。そして、コンクリートが硬化
してから、クランプ３６を緩めると型枠部材３４は図８
に示す状態になるので脱型することができる。このよう
に型枠をコンクリートから脱型すると図１１に示すよう
なアリ溝状の凹部１２が形成される。なお、この例では
クランプ３６で据え板３８を上下させたが、軸３７をボ
ルトにして据え板３８を上下させる形態にしてもよい。

【００２７】図１２に示される実施例の型枠は、図１０
に示す型枠部材３４の外側に枠体４２を取り付けたもの
である。枠体４２の取付けは、嵌着、圧着又は接着によ
って行ってもよいが、他の方法としては、本型枠３０及
び型枠部材３４に１個又は複数個設けられた凸型の係着
部４３と、枠体４２に設けられた凹型の係止部４４とを
嵌着させるようにしてもよいし、またはその逆で枠体４
２に凸型の係止部を設け、本型枠３０及び型枠部材３４
に設けられた貫通口又はあり溝に嵌着するようにしても
よい。なお、枠体４２は可撓性でも非可撓性でもよい。
図１３は図１２の脱型後の部材Ａの断面図である。型枠
を脱型する時、枠体４２と本型枠３０及び型枠部材３４
との係着部は剥離するか切断される。

【００２８】図１４に示される実施例の型枠は、本型枠
３０に取付部材４５を溶接で取り付け、その取付部材４
５に型枠部材４６を固着している。本型枠３０に対する
取付部材４５の取付けは、溶接の他に接着、ボルト等、
適宜の手段で構わない。また、取付部材４５に対する型
枠部材４６の固着は、ボルト、溶接、接着の何れによっ
ても構わない。また、取付部材４５を介さず、型枠部材
４６を本型枠３０に直接固着しても構わない。そして、
型枠部材４６の底部にその先端を固定された軸４７が本
型枠３０の孔を通って上部に延設されており、軸４７は
ナット４８により本型枠３０に仮固定されている。型枠
部材４６は可撓性の材料で作られる。具体的には、ゴ
ム、鉄・非鉄金属の薄板、繊維（不織布、織布等）、バ
ネ板、樹脂等である。この型枠部材４６の形状は矩形、
台形、逆台形でもよいが、多少コンクリートに接触して
も脱型できることが必要である。なお、型枠部材４６が
非伸縮性の材料であれば、たるみを持った状態で設置さ
れる。

【００２９】図１５は図１４に示す型枠における型枠部
材４６内に空気又は液体等の非硬化性の材料を入れて膨
張させ、この膨張状態でコンクリートを打設した場合を
示している。型枠部材４６はその底部中央が軸４７とナ
ット４８によって変形を拘束されているので、空気圧に
よって図示のような台形状になる。型枠部材４６は空気
圧等によって膨張し、打設したコンクリート圧に負けな
い圧力を有している。そして、脱型時には、空気を抜い
て引っ張ると、図１４の状態に戻りつつＰＣ部材と多少
接触して変形しながら抜き去ることができる。

【００３０】型枠部材４６の材質、形状及び大きさによ
っては、空気等を該型枠部材４６内に注入しなくとも、
図１４の状態で軸４７を上に引っ張ると型枠部材４６は
図１５に示すのと同様な形状になる。なお、脱型は空気
圧等の場合と同様の方法でなされる。なお、軸４７は可
撓性の材料で作製してあってもよい。

【００３１】図１４に示す型枠においても、図１２に示
すのと同様に、型枠部材４６の外側に枠体を取り付けて
もよいし、図９に示すのと同様な水平変位のある蝶番を
使用してもよい。

【００３２】図１６は別の凹部形成用の型枠を示す断面
図である。同図の型枠は図１４の型枠と同様、本型枠３
０に取付部材５１を溶接で取り付け、その取付部材５１
に型枠部材５２を固着している。本型枠３０に対する取
付部材５１の取付けは、溶接の他に接着、ボルト等適宜
の手段で構わないし、また取付部材５１に対する型枠部
材５２の固着は、ボルト、溶接、接着の何れによっても
構わないし、取付部材５１を介さず、型枠部材５２を本
型枠３０に直接固着しても構わない点は先のものと同様
である。そして、本型枠３０に軸５３がナット５４によ
って位置決めされており、その軸５３には拡大部分５５
が設けられ、さらに軸５３の先端にはピン５６が設けら
れており、このピン５６に適宜の長さ又は型枠部材５１
の全長に渡る据付け板５７が嵌着している。さらに、軸
５３の左右に位置して取付部材５１の蝶番５８が本型枠
３０に固定され、Ｌ字型の拡大棒５９がピン構造で蝶番
５８に取り付けられている。これら拡大棒５９は軸５３
の拡大部分５５に接触しており、その先端に据付け板６
０が取り付けられている。また、軸５３にはナット５４
と拡大部分５５との間にネジが設けてあり、軸５３の回
転運動によって拡大部分５５とその据付け板５７は上下
に動き、拡大棒５９とその据付け板６０は左右上下に動
くようになっている。また、脱型時に拡大棒５９が収縮
しやすいようにするため、図１７に示す如く適宜の位置
にて拡大棒５９間にバネ６１が張設されている。したが
って、この型枠では軸５３、拡大棒５９、据付け板５
７，６０の長さを調整することにより、形成すべき凹所
の形状を決めることができる。すなわち、矩形、台形、
逆台形、半円形等の形状を適宜設定することができる。

【００３３】なお、軸５３が上下運動するタイプでは、
軸５３にはナット５４と拡大部分５５との間にネジを設
ける必要はなく、軸５３の上下及び回転運動によって拡
大部分５５とその据付け板５７は上下に動き、拡大棒５
９とその据付け板６０は左右上下に動く。この場合、軸
５３と据付け板５７は溶接されていてもよい。

【００３４】図１６の型枠を使用してＰＣ部材に凹部を
形成する方法は２つある。

【００３５】第１はＰＣ部材に直接凹部を形成する方法
である。すなわち、コンクリートを打設した後、脱型す
るときに型枠部材５２も一緒に取り去ってＰＣ部材に凹
部を形成する。この方法では端面側に開いた形状の凹部
を形成する場合は型枠部材５２として非可撓性のものを
用いてもよいが、アリ溝状及び矩形溝状の凹部を形成す
る場合は可撓性のものを用いるのが望ましい。このよう
な材質の型枠部材５２を取付部材５１に取り付け、据付
け板５７，６０との間は滑動させるため平滑にしてお
く。しかしゴム等の伸縮のある材料であれば、前述の如
き係着部６２を設けてもよい。そして、コンクリートを
打設するときは、拡大棒５９を左右に大きく張り出すか
小さく張り出すかして形成する凹部の形状を決めるよう
にする。また、脱型のときは図１８のように拡大棒５９
を収縮させるので脱型することができる。なお、図１８
では型枠部材５２を外した状態で示している。また図９
に示すのと同様な水平変位のある蝶番を使用できること
は言うまでもない。

【００３６】第２はＰＣ部材に型枠部材５２を存置する
か、又は図１２及び図１３で説明したように枠体４２を
型枠部材５２に嵌着して脱型時に枠体４２をＰＣ部材に
存置し、型枠部材５２は本型枠３０と共に脱型する方法
である。第１の方法と異なる点は、その目的によって型
枠部材５２と取付部材５１との固着状態にある。すなわ
ち、型枠部材５２又は枠体４２を直接ＰＣ部材に存置す
る場合、係着部６３はアリ溝等による嵌着として、脱型
時に取付部材５１から剥離するようにするが、型枠部材
５２を介して枠体４２のみをＰＣ部材に存置する場合
は、係着部６３は取付部材５１とは剥離しないようにす
る。さらに、型枠部材５２に前述同様に必要に応じて凹
凸６４を設けるとよい。なお、前記目的に応じて使用さ
れる型枠部材５２又は枠体４２はＰＣ部材から容易に剥
離しないような材料を選ぶか、接触面に凹凸６４を付け
るか又はアンカー用の任意形状の付着材を付けるとよ
い。

【００３７】図１９はさらに別の凹部形成用の型枠を示
す断面図である。同図の型枠は本型枠３０に２条の、又
は各々独立したピン７０を設け、その各ピン７０にそれ
ぞれ型枠部材７１を嵌着している。左右の型枠部材７１
はピン７０の周りでそれぞれ開く方向に回動可能であ
る。また前述の如き蝶番を型枠部材７１の内側に付設し
てもよい。そして、型枠部材７１には、その先端を連結
するように長さ方向に渡って可撓性型枠７２が固着され
ている。この可撓性型枠７２は型枠部材７１と同一材料
で一体に作ってもよく、この場合、可撓性型枠７２にあ
たる部分を薄くする。可撓性型枠７２としてはその材質
自体に可撓性のあるものが望ましいが、例えば非鉄金属
の薄板等で作られた場合は、図８のように湾曲部分がで
きて脱型される。さらに、両方の型枠部材７１の間に
は、先端に据付け板７３を有する軸７４が適宜の間隔を
おいて設けられており、この軸７４は例えば図８の如き
クランプで上方向に移動できるようになっている。そし
て、軸７４が上方向に動くと据付け板７３も上に動き、
型枠部材７１はピン７０を中心に回動して左右に開く。
この開いた状態でコンクリートを打設し、コンクリート
が硬化した後に型枠部材７１を閉じることにより脱型す
ることができる。なお、前述と同様に、型枠部材７１に
係着部７５を適宜の位置に１個又は複数個設け、型枠部
材７１の外側に別の型枠部材を取り付けてもよい。ま
た、可撓性型枠７２を薄板のバネにしてもよいし、また
軸７４の左右の位置に図１７に示したような取付板５１
を設けてこれに型枠７２を張設してもよい。なお、軸７
４は可撓性材料で作製してあってもよい。

【００３８】図２０に示される実施例の型枠では、本型
枠３０にネジ又は溶接によって取付け板７６を取り付
け、適宜の位置にボルト７７を取り付け、その取付け板
７６に円形状の型枠部材７８を嵌合している。すなわ
ち、型枠部材７８は取付け板７６に係止部７９が合致す
る状態で固着されている。そして、軸であるボルト７７
の先端はピン８０になっていて、このピン８０に長尺状
の据付け板８１が付設されている。また、型枠部材７８
は腹部が厚く先端が薄く形成されている。これは材料の
経済性を考慮した点もあるが、コンクリート圧が作用し
た場合、側面の力は型枠部材７８の腹部で受け、コンク
リートの揚圧力は据付け板８１で受けるからである。

【００３９】コンクリートを打設するに際しては、軸で
あるボルト７７を延ばして型枠部材７８の内空部の先端
に内接させる。コンクリートが打設されると型枠部材７
８の変形が据付け板８１により拘束されており、さらに
型枠部材７８の腹部が厚いので、コンクリート打設圧に
より極端に変形することはない。脱型時、軸であるボル
ト７７を上方に移動させた後、脱型によって取付け板７
６と型枠部材７８の係止部７９は弾性力により強制的に
剥がされる。そして、型枠部材７８はコンクリートの中
に埋設される。なお、型枠部材７８の大きさによって
は、ボルト７７と据付け板８１は設けないで取付け板７
６のみでもよい。また、型枠部材７８が可撓性を有する
材料からなる場合はコンクリート圧によって上記のよう
に変形するが、例えば合成樹脂、鉄、非鉄金属等の可撓
性のない材料からなり変形しない場合、型枠部材７８の
厚みは均一でもよい。また、型枠部材７８を取付け板７
６にネジ又は溶接で固着すると、型枠部材７８は本型枠
３０と共に脱型でき、図１１のような凹部を形成でき
る。

【００４０】以上、図７〜図２０により部材の凹部形成
方法の例を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載
した技術思想の範囲内で種々の設計変更も可能である。
例えば、図７〜図１５において示した中空状の型枠部材
を中実状にすることも可能である。その一例として、図
１４及び図１５で説明した型枠の設計変更を図２１に示
す。図２１（ａ）は示される型枠は、弾性体又は可撓性
材料からなる矩形状の型枠部材４６ａを使用しており、
この型枠部材４６ａが適宜の間隔をおいて軸であるボル
ト４７ａとナット４８ａにより本型枠３０に取り付けら
れている。そして、このままの状態でコンクリートを打
設して矩形溝状の凹部を形成するか、或いは、ボルト４
７ａをクランプで上げるか或いはネジ回転させて引き上
げるかして型枠部材４６ａを変形させた状態でコンクリ
ートを打設することでアリ溝状の凹部を形成することが
できる。また、図２１（ｂ）に示すように、型枠部材４
６ａを変形させた状態で枠体４２ａを嵌着するか、或い
は枠体４２ａを嵌着した後で型枠部材４６ａを変形させ
ることによって型枠部材４６ａに枠体４２ａを取り付
け、この嵌着状態でコンクリートを打設し、脱型時に枠
体４２ａを凹部に残すようにすることもできる。

【００４１】本発明の連接構造は土木建築分野において
種々の形態で利用される。以下、代表的なものについて
説明する。

【００４２】図２２はＵ型溝を構成するＰＣ部材を当接
前の状態で示す斜視図である。同図に示されるように、
部材Ａ及び部材Ｂの一方の端面Ａ₁ ，Ｂ₁ にアリ溝状の
凹部が形成され、その凹部に中実状の連接材９０が嵌着
されている。Ａ部材及びＢ部材の他方の端面Ａ₂ ，Ｂ₂
は平面状である。そして、部材Ａの他方の端面Ａ₂ に部
材Ｂの一方の端面Ｂ₁ を当接させて連接する。この場
合、連接材９０がアリ溝に嵌着されて固定しているの
で、ＰＣ部材Ａ，Ｂの乾燥収縮に対して、従来のモルタ
ル目地よりも強い止水作用を発揮する。なお、ＰＣ部材
Ａ，Ｂの他方の端面Ａ₂ ，Ｂ₂ には、Ｕ型溝の目的によ
って端面側に開いた凹部、矩形、あり溝等の適宜の凹部
を形成するものである。

【００４３】図２３は中空の凾渠を構成するＰＣ部材を
当接前の状態で示す斜視図である。部材Ａ及び部材Ｂの
一方の端面Ａ₁ ，Ｂ₁ に、例えば、図３（ａ）、図４、
図５、図６に示すような連接材９１が嵌着されている。
部材Ａ及び部材Ｂの他方の端面Ａ₂ ，Ｂ₂ には、図３
（ｂ）に示すような端面側に開いた凹部、或いは矩形状
溝、アリ溝等の適宜の凹部が他方の端面Ａ₂ ，Ｂ₂ に直
接又は枠体を介して形成されている。部材Ａ及び部材Ｂ
の一方の端面Ａ₁ ，Ｂ₁ に設けられた連接材９１が他方
の端面Ａ₂ ，Ｂ₂ に当接する状態で部材Ａ，Ｂが連接さ
れる。また、連接材９１が図６のように二重構造である
ときは内側部分が外側部分に収納された状態のまま当接
させ、図３（ｂ）で説明したような充填口９２から充填
材を注入する。充填材は連接材９１の中に充填され、連
接材９１は他方の端面Ａ₂ ，Ｂ₂ に設けられた凹部に嵌
着される。この時、必要に応じて設けられた排気口９３
より凹部内の空気が排出される。

【００４４】なお、図１〜図６では連接材が連続した状
態のものについて説明を行ったが、本発明における連接
材は連続した状態のものに限定するものでなく、独立し
た形状のものでも使用できる。例えば図３（ａ）におい
ては、凹部１２がアリ溝状の円台錐形、箱形等の形状を
し、連接材１３もこれに対応した適宜の形状をしている
ような形態を採ればよい。このような場合においても、
他方の部材の端面形状は一方の部材の端面に設けられた
枠体の位置において、前述同様平面であったり、端面側
に開いた凹形、箱形、アリ溝の箱形等の適宜の形状であ
ったり、或いは前述の連続した凹部であってもよい。そ
して、独立した連接材を使用して部材同士を当接し、そ
れらの連接材内に充填材を充填する場合は、充填口を有
する充填パイプが各連接材と連絡しているように配設す
る。充填方法としては、手前から充填する場合と奥から
充填する場合があるが、奥からの場合は充填パイプを二
重にして内側のパイプに充填材を入れ、手前に引きなが
ら施工する。排気パイプも連接材と連絡し合うようにす
るとよい。

【００４５】また、本発明の連接構造はそれ単独でも充
分な止水効果を発揮するが、特開平７−４８８７９号公
報に記載の接合構造と併用することにより、その効果が
一層確かなものとなる。すなわち、この公報に記載の接
合構造は、一方の部材の接合面に凹部を形成するととも
に、他方の部材の接合面に可撓性素材からなる袋体を取
り付けておき、凹部内に袋体を挿入した状態で各部材の
接合面同士を当接させた後、袋体の中に充填材を圧入し
て袋体を凹部の内面形状に沿わせて膨張させることによ
り、袋体に接合方向の緊張力を発生させ、その緊張力に
より部材同士を締め付け状態で接合するもである。した
がって、本発明の連接構造において当接させる両方の部
材にこの接合構造を併用すれば、例えば両部材に外力が
作用した場合にあっても、それらの当接した端面同士が
離れることがなくなり、止水効果が長期間に渡って発揮
されることになる。

【００４６】図２４は連接する各部材の端面に段差を設
けた場合の一例であり、（ａ）はその連接前の状態で示
す斜視図、（ｂ）は連接後の状態で示す断面図である。
図２４（ａ）に示すように、一方の部材Ａの端面１０１
と他方の部材Ｂの端面１１１に互いに噛み合う段差１０
２，１１２が設けられている。一方の部材Ａには段差１
０２の下側に図２で示したような凹部１２と中空状の連
接材１３を嵌着してあり、段差１０２の上側に袋体１０
３を埋め込んである。また、他方の部材Ｂには段差１１
２の下側に図２で示したような凹所２２を形成してあ
り、段差１１２の上側に袋体１０３用の凹部１１３が形
成してある。そして、連接材１３を凹所２２に入れるよ
うにして、また袋体１０３が凹部１１３に向き合うよう
にして両部材Ａ，Ｂの端面同士を合わせ、この状態で袋
体１０３の中に充填剤Ｃを注入する。充填材Ｃは、適宜
の位置に設けられた充填口１０４より充填パイプ１０４
ａを通って袋体１０３の底面を貫通した入口より袋体１
０３の中に充填される。袋体１０３が充填材Ｃにより膨
張して他方の部材Ｂの凹部１１３に嵌着するとき、該凹
部１１３の空気は凹部１１３の開口部又は凹部１１３に
設けられた排気口１１４より排出される。この図２３
（ｂ）に示す連接構造では、充填材Ｃを充填した袋体１
０３の緊張力により部材Ａ，Ｂ同士が接合されるととも
に、段差１０２，１１２が噛み合うことにより端面１０
１，１１１の一方向に働く剪断力に抵抗するようにな
り、連接材１３が凹所２２にて弾性変形して止水効果を
発揮する。

【００４７】図２５に示される実施例では、一方の部材
Ａの端面１０１に２本の凹条１０５を設けるとともに、
他方の部材Ｂの端面１１１にはその凹条１０５に嵌まり
合う２本の凸条１１５を設けている。一方の部材Ａには
凹条１０５の下側に図２で示したような凹部１２と中空
状の連接材１３を嵌着してあり、凹条１０５の上側に袋
体１０３を埋め込んである。また、他方の部材Ｂには凸
条１１５の下側に図２で示したような凹所２２を形成し
てあり、凸条１１５の上側に袋体１０３用の凹部１１３
が形成してある。そして、連接材１３を凹所２２に入れ
るようにして、また袋体１０３が凹部１１３に向き合う
ようにして両部材Ａ，Ｂの端面同士を合わせ、この状態
で袋体１０３の中に充填口１０４から充填剤Ｃを注入す
る。この時、凹部１１３の空気は凹部１１３の開口部又
は凹部１１３に設けられた排気口１１４より排出され
る。このようにして形成される連接構造では、充填材を
充填した袋体１０３の緊張力により部材Ａ，Ｂ同士が接
合されるとともに、凹条１０５と凸条１１５が噛み合う
ことにより端面１０１，１１１の二方向に働く剪断力に
抵抗するようになり、連接材１３が凹所２２にて弾性変
形して止水効果を発揮する。

【００４８】図２６に示される実施例では、一方の部材
Ａの端面１０１に複数の窪み１０６を設けるとともに、
他方の部材Ｂの端面１１１にはその窪み１０６に嵌まり
合う複数の突起１１６を設けている。一方の部材Ａには
窪み１０６の並びの下側に図２で示したような連接材１
３を取り付けてあり、窪み１０６の並びの上側に袋体１
０３を取り付けてある。また、他方の部材Ｂには突起１
１６の並びの下側に図２で示したような凹所２２を形成
してあり、突起１１６の並びの上側に袋体１０３用の凹
部１１３が形成してある。そして、連接材１３を凹所２
２に入れるようにして、また袋体１０３が凹部１１３に
挿入するようにして両部材Ａ，Ｂの端面同士を合わせ、
この状態で袋体１０３の中に充填口１０４から充填剤Ｃ
を注入する。この時、凹部１１３の空気は凹部１１３の
開口部又は凹部１１３に設けられた排気口１１４より排
出される。このようにして形成される連接構造では、充
填材を充填した袋体１０３の緊張力により部材Ａ，Ｂ同
士が接合されるとともに、窪み１０６と突起１１６が噛
み合うことにより端面１０１，１１１の全ての方向に働
く剪断力に抵抗するようになり、連接材１３が凹所２２
にて弾性変形して止水効果を発揮する。

【００４９】図２７に示される実施例では、両部材Ａ，
Ｂの端面にそれぞれ嵌まり合う凸条１２１と凹条１３１
があり、それらの両サイドの端面が充填材で膨張した袋
体１０３により接合されており、さらに凸条１２１の先
端と凹条１３１の底部に図２で示したような連接材１３
が配設されている。

【００５０】図２８は水路等に使用される中空のＰＣ部
材を接合状態で示す断面図である。同図に示されるよう
に、２つの部材Ａ，Ｂが凹凸のある端面１４０で当接
し、その端面１４０には止水のために図２で示したよう
な連接材１３が配設されている。そして、その当接部位
の周りには連結と止水のためにカラー部材１４１が配設
され、このカラー部材１４１は部材Ａ，Ｂの周面との間
に配設された袋体１０３により固定されている。さら
に、止水作用を良くするため、図示の如くカラー部材１
４１に凹所を設けてその空間内に止水材１４２を注入す
るようにしてもよい。この場合、その空間の壁面に凹凸
１４３を形成しておくと止水効果が一層良くなる。

【００５１】図２９はソケット付き水路管を連接状態で
示す断面図である。同図に示されるように、ソケット付
きの２つの部材Ａ，Ｂがそれらの当接面である端面に配
設された袋体１０３で接合されており、さらに部材Ａの
周面と部材Ｂのソケット部内面との間に図２で示したよ
うな連接材１３が配設されている。この連接材１３は部
材Ａの表面より多少出ており、部材Ｂのカラーは強制的
に嵌着することになるが、連接材１３が部材Ａのアリ溝
に嵌着されているために外れない。そして、止水作用を
よくするため、図示の如く部材Ｂのカラーの内側部分に
凹所を設けてその空間内に止水材１４２を注入するよう
にしてもよい。この場合、その空間の壁面に凹凸１４３
を形成しておくと止水効果が一層良くなる。

【００５２】図３０は円形水槽を構成する複数の部材の
接合に本発明の連接構造を適用した例を示すものであ
る。円板状の底板１５０の上に湾曲状のブロック体１５
１を円筒状に並べ、その上に同じく湾曲状のブロック体
１５２を積み上げ、これらの間に連接材１３を配設し、
さらに袋体１０３を併用して互いに接合することで水槽
を構成している。各当接面には段差を設けてあり、その
段差の両側にそれぞれ連接材１３と袋体１０３を配設し
ている。この接合状態では、各部材が互いに強固に接合
されて水密性が確保されるとともに、第１段目のブロッ
ク体１５１は段差により底板１５０に対して外側への移
動が阻止され、第２段目のブロック体１５２も段差によ
り第１段目のブロック体１５１に対して外側への移動が
阻止されているので、大きな水圧に対しても十分に耐え
ることができる。密閉の円形水槽を作製する場合には、
ブロック体１５２の上に底板１５０と同様な円板状の蓋
板を載せ、連接材に袋体を併用して各部材を互いに水密
状態で接合するとよい。

【００５３】以上、具体的な応用例について種々述べた
が、本発明の連接構造は、２つの部材を折れ曲がり状態
で連接する場合に都合良く用いることができる。すなわ
ち、折れ曲がり箇所では２つの部材間に三角形状の隙間
が生じ、従来のゴム材やモルタル目地では上手く処理で
きなかったが、本発明の連接構造はこれを解決すること
ができる。

【００５４】図３１は凾渠の折れ曲がり部を構成する２
つのＰＣ部材を当接前の状態で示す斜視図、図３２は連
接状態で示す上面図、図３３は図３２におけるＸ−Ｘ断
面図である。一方の部材Ａの端面１１にはアリ溝状又は
矩形溝状の凹部１２が形成され、その凹部１２に図２で
示したような連接材１３が嵌着されている。また、他方
の部材Ｂの端面２１には図２に示したような端面側に開
いた凹部２２が形成されている。一方の部材Ａの端面１
１から突き出た連接材１３は図示のように傾斜している
が、このような傾斜状態の連接材１３を形成するには、
一定幅の連接材を折れ曲がり状態に合わせて切断し、こ
れを凹部１２に嵌着すればよい。そして、連接材１３の
他端を他方の部材Ｂの凹部２２に嵌まるように当接させ
ることで連接状態にする。他方の部材Ｂの端面２１には
図３３に示すように片側にだけ開くように傾斜した凹部
２２が形成されていて、ここに連接材１３の他端が図示
のように上手く嵌合されるが、凾渠の折れ曲がり状態に
よっては、図１のようにフラットな端面２１との突き合
わせでもよいし、図２のような両側に開いた凹部２２と
の嵌合でもよい。また、連接材１３の両側又はいずれか
一方側に中空部１３Ｅを設け、前述のように充填材を充
填するようにしてもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る部材
の連接構造は、一方の部材の端面に連接材を抜けない状
態で嵌着し、この一方の部材の端面を他方の部材の端面
と向かい合わせ、前記連接材により当接部位の止水及び
連接をなすようにしているので、連接材が外れることが
ないため、止水が良好な状態で部材同士を連接すること
ができる。また、連接材に中空のものを用い、その中に
充填材を入れて部材の凹所に連接材を嵌着することによ
り、連接が強固になり、止水効果も増す。

【００５６】また、本発明の凹部形成方法は、凹部に対
応する形状の型枠部材を使用してコンクリートを打設
し、コンクリート硬化後に前記型枠部材の少なくとも一
部の変形を利用して脱型するようにしたので、従来はで
きなかったアリ溝状又は矩形溝状の凹部を形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る連接構造の一例を示すもので、
（ａ）は２つの部材を連接前の状態で示す斜視図であ
り、（ｂ）は連接した状態での要部断面図である。

【図２】本発明に係る連接構造の他の例を連接状態で示
す要部断面図である。

【図３】本発明に係る連接構造の他の例を示すもので、
（ａ）は一方の部材の断面図、（ｂ）は両部材の連接状
態を示す断面図である。

【図４】連接材を設けた部材の他の例を示す断面図であ
る。

【図５】連接材を設けた部材の他の例を示す断面図であ
る。

【図６】連接材を設けた部材の他の例を示す断面図であ
る。

【図７】凹部形成用の型枠の一例を示す断面図である。

【図８】凹部形成用の型枠の他の例を示す断面図であ
る。

【図９】型枠における本型枠と型枠部材との取付け状態
を示す斜視図である。

【図１０】図８に示す型枠を使用状態で示す断面図であ
る。

【図１１】図１０に示す状態から脱型して形成された凹
部を示す断面図である。

【図１２】図１０の変形例を示す断面図である。

【図１３】図１２に示す状態から脱型して形成された凹
部を示す断面図である。

【図１４】凹部形成用の型枠の他の例を示す断面図であ
る。

【図１５】図１４に示す型枠を使用状態で示す断面図で
ある。

【図１６】凹部形成用の型枠の他の例を使用状態で示す
断面図である。

【図１７】図１６の型枠を別の位置で見た断面図であ
る。

【図１８】図１６の型枠を型枠部材のない状態で示す断
面図である。

【図１９】凹部形成用の型枠のさらに他の例を示す断面
図である。

【図２０】凹部形成用の型枠のさらに他の例を使用状態
で示す断面図である。

【図２１】図１４及び図１５で説明した型枠の変形例を
示すもので、（ａ）は型枠を示す断面図、（ｂ）は型枠
を使用状態で示す断面図である。

【図２２】Ｕ型溝を構成するＰＣ部材を当接前の状態で
示す斜視図である。

【図２３】中空の凾渠を構成するＰＣ部材を当接前の状
態で示す斜視図である。

【図２４】当接面に互いに噛み合う段差を設けた部材を
示すもので、（ａ）はその連接前の状態で示す斜視図、
（ｂ）は連接後の状態で示す断面図である。

【図２５】当接面に互いに嵌まり合う凹条と凸条を設け
た部材を連接前の状態で示す斜視図である。

【図２６】当接面に互いに嵌まり合う窪みと突起を設け
た部材を示す斜視図である。

【図２７】当接面に互いに嵌まり合う凸条と凹条を設け
た部材を連接後の状態で示す断面図である。

【図２８】中空のＰＣ部材を接合状態で示す断面図であ
る。

【図２９】ソケット付き水路管を連接状態で示す断面図
である。

【図３０】円形水槽を構成する部材の接合に本発明を適
用した例を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦断
面図である。

【図３１】凾渠の折れ曲がり部を構成する２つのＰＣ部
材を当接前の状態で示す斜視図である。

【図３２】図３１に示す部材を連接状態で示す上面図で
ある。

【図３３】図３２におけるＸ−Ｘ断面図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ…部材、Ｃ…充填材 １１…端面、１２…凹部、１３…連接材、１３ａ…枠体
（外側）、１３ｂ…枠体（内側）、１３ｃ…外側部分、
１３ｄ…内側部分、１３ｅ…ツマミ、１３Ｅ…中空部、
１４…係止突起、１５…充填口、１６…充填パイプ、１
７…充填口 ２１…端面、２２…凹所、２３…排気口、２４…排気パ
イプ ３０…本型枠、３１…型枠部材、３２…ボルト、３３…
ナット、３４…型枠部材、３５…蝶番、３６…クラン
プ、３７…軸、３８…据付け板、３９…連結棒、４０…
ピン、４１…ピン孔、４２，４２ａ…枠体、４３…係着
部、４４…係止部、４５…取付部材、４６，４６ａ…型
枠部材、４７，４７ａ…ボルト、４８，４８ａ…ナット ５１…取付部材、５２…型枠部材、５３…軸、５４…ナ
ット、５５…拡大部分、５６…ピン、５７…据付け板、
５８…蝶番、５９…拡大棒、６０…据付け板、６１…バ
ネ、６２…係着部、６３…係着部、６４…凹凸 ７０…ピン、７１…型枠部材、７２…可撓性型枠、７３
…据付け板、７４…軸、７５…係着部、７６…取付け
板、７７…ボルト、７８…型枠部材、７９…係止部、８
０…ピン、８１…据付け板 ９０…連接材、９１…連接材、９２…充填口、９３…排
気口 １０１…端面、１０２…段差、１０３…連接材、１０４
…充填口、１０５…凹条、１０６…窪み １１１…端面、１１２…段差、１１３…凹部、１１４…
排気口、１１５…凸条、１１６…突起 １２１…凸条、１３１…凹条 １４０…端面、１４１…カラー部材、１４２…止水材、
１４３…凹凸 １５０ 底板、１５１，１５２ ブロック体

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の部材の端面にアリ溝状又は矩形溝
   状の凹部を形成して該凹部に連接材をその一部分が端面
   から突き出る状態で嵌着し、この一方の部材の端面を他
   方の部材の端面と向かい合わせ、前記連接材により当接
   部位の止水及び連接をなすことを特徴とする部材の連接
   構造。
2. 【請求項２】 前記他方の部材として、その端面におけ
   る前記一方の部材の連接材が当接する部位に凹所又は凹
   部を形成してなる部材を使用した請求項１に記載の部材
   の連接構造。
3. 【請求項３】 前記連接材として外側に枠体を備えた二
   重構造のものを使用した請求項１又は２に記載の部材の
   連接構造。
4. 【請求項４】 前記連接材として中空部を有するものを
   使用し、その中空部内に充填材を充填することによって
   当該連接材を前記一方の部材の凹部に嵌着してなる請求
   項１，２又は３に記載の部材の連接構造。
5. 【請求項５】 前記連接材として中空部を有するものを
   使用し、その中空部内に充填材を充填することによって
   当該連接材を前記他方の部材の凹部に嵌着してなる請求
   項２，３又は４に記載の部材の連接構造。
6. 【請求項６】 部材の端面にアリ溝状又は矩形溝状の凹
   部を形成する方法であって、凹部に対応する形状の型枠
   部材を使用してコンクリートを打設し、コンクリート硬
   化後に前記型枠部材の少なくとも一部の変形を利用して
   脱型することを特徴とする部材の凹部形成方法。
7. 【請求項７】 前記型枠部材の底部を押し付けるための
   軸又は同底部を押し付けるための据付け板を先端に備え
   た軸の動きにより前記型枠部材の変形を行うようにした
   請求項６に記載の部材の凹部形成方法。
8. 【請求項８】 前記型枠部材の底部を引き上げるための
   軸又は同底部を引き上げるための据付け板を先端に備え
   た軸の動きにより前記型枠部材の変形を行うようにした
   請求項６に記載の部材の凹部形成方法。
9. 【請求項９】 凹部を形成する枠体を前記型枠部材の外
   側に剥離可能な状態で嵌着しておき、脱型時に前記枠体
   を部材の中に残すようにした請求項７又は８に記載の部
   材の凹部形成方法。
10. 【請求項１０】 前記型枠部材の先端を軸により固定
    し、その固定状態で該型枠部材内に空気又は液体を充填
    して膨張させた後で、空気又は液体を抜くことにより前
    記型枠部材の変形を行うようにした請求項６に記載の凹
    部形成方法。
11. 【請求項１１】 凹部を形成する枠体を前記型枠部材の
    外側に剥離可能な状態で嵌着しておき、脱型時に前記枠
    体を部材の中に残して枠体付き凹部を形成するようにし
    た請求項１０に記載の部材の凹部形成方法。
12. 【請求項１２】 部材の端面にアリ溝状又は矩形溝状の
    凹部を形成する方法であって、凹部に対応する形状の型
    枠部材を使用してコンクリートを打設し、コンクリート
    硬化後に前記型枠部材を枠体として残すことにより枠体
    付き凹部を形成することを特徴とする部材の凹部形成方
    法。
13. 【請求項１３】 前記枠体として腹部が分厚くなった型
    枠部材を使用した請求項１２に記載の部材の凹部形成方
    法。