JPH065846Y2 - 桁の型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレキャストコンクリート桁の製作に用いる
型枠に関する。

〔従来の技術〕

プレキャストコンクリート桁の型枠は底板と両側板及び
両端板から構成され、従来は、ベースフレーム上に固定
された平面状の底板上に側板を立設して組立てる方式で
あった。

このような桁の型枠では、 製品コンクリートの脱型の際に側板を分解して側方に
移動する必要があり組立及び解体に手間を要する。

底体と側板の継目からペースト漏れを生じ、コンクリ
ートに欠陥を生じたり、作業環境を劣化させる。

などの問題があった。

これらの問題を解決するために、側板の移動、組立を油
圧シリンダ等によって自動的に行う技術やペースト漏れ
防止のため諸対策が開発されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、これらの対策は、設備が大掛かりとな
る。またペースト洩れを完全に防止する機能は期し難い
などの難点があった。

本考案はこれらの問題点を解決した型枠を提供しようと
するものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は桁の型枠において、次の技術手段を組合わせて
構成されている。

（１）底板と側板を一枚の薄鋼板により断面コの字形に
形成し、底板はベースフレームに固着することにより、
その構成自体によって、側板は、底板との連接部を中心
に弾性的に側方に可動に形成した。

（２）側板の側方外側に立設フレームを設けた。

（３）このフレームと側板との間に、側板を底板に直角
な正規位置に位置決めする係合機構及び側板を傾動させ
る脱型機構を設けた。

ここで側板を正規位置に、すなわち、製品コンクリート
を打設する状態に組立てられた位置に、位置決めする係
止機構は例えばノックピンとその打込み孔などでよい。

また脱型機構は側板を側方に傾動させる機構であればど
のようなものでよく、例えばコッタ機構などを用いるこ
とができる。

〔作用〕

本考案の型枠は底板と側板を一体の薄鋼板によって構成
したので、別体の底板と側板の結合機構が不要である。
また底板と側板との間に接合目地がないので、ペースト
漏れを全く生じない。

側板は底板との連接部を中心として傾動可能（ほとんど
鋼板の弾性限界以内）であり、側板を傾動させる脱型機
構を設けたから打設したコンクリートの脱型が容易であ
る。

側板の頂部を僅か側方に開いて脱型容易とする脱型機構
は、側枠の外方向に立設した立設フレームに設けられ、
側枠を傾倒させるものである。この脱型機構は側板を薄
鋼板としたので簡易な機構でよい。もちろん、電動また
は流体圧アクチュエータなど用いてもよく、遠方操作で
きるように構成してもよいが、手動装置でもよい。

また、側板を正規位置に位置決めする係合機構も簡易な
装置でよい。

本考案の型枠は底板と側板とを一体の薄鋼板製造、組
立、取外し不要とし定置することとしたので、格別の剛
性を必要とせず安価軽量に製作することができる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案の型枠の実施例について詳細
に説明する。

第１図（ａ）は本考案の桁の型枠１の全体平面図で、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、
（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図である。

型枠１は桁の長さに応じた長尺型枠である。第１図は幅
約１ｍ、高さ約0.3ｍ、長さ約６ｍの一例を示してい
る。型板２は側板４と底板３と一体の4.5mm厚の薄鋼板
で構成している。

側板４の側方外側には立設フレーム６がベースフレーム
上に立設されている。この実施例では４組の立設フレー
ム６が設けられている。

第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ矢視図を示すもの
で、その向かって右側は側板４が係合機構１１によって
立設フレーム６に係止され、側板がコンクリート打設位
置に設定されている状態を示している。この状態は第２
図（ａ）に詳細に示されている。立設フレーム６の頂板
７に設けられてノックピン孔１２にノックピン１３が打
ち込まれており、このノックピン１３は側板４の天端板
１４に設けたノックピン孔１５に嵌入している。ノック
ピン孔１２及び１５は側板４が正しく桁の寸法に合致し
た位置に合致させてある。

次に第１図（ｂ）の左半分は脱型機構２１が作用した状
態を示している。この状態は第３図（ａ）に詳細が示さ
れ側板４が側方に僅かに開いている。この図では、第２
図のノックピンは抜きとられている。

立設フレーム６に固着された頂板７及びブラケット２５
にそれぞれ設けられたコッタ孔２２，２６、並びに側板
４に固定した引張材２３のコッタ孔２４にコッタ２７が
打込まれている。コッタ２７はコッタ孔２２，２６の向
かって右壁に当接し、一方コッタ孔２４の向かって左壁
に当接し、側板４を向かって左側に牽引している。

側板４はコッタ２７によって弾性的に傾倒し、側板４の
内面は打設コンクリート８の側面に隙間９を生じてい
る。この隙間９はこの実施例では約８mmである。この隙
間によってコンクリート８を容易に上方に抜きとること
ができる。第３図（ａ）中に仮想線で示したバール２８
によってコッタ２７は容易に取り外し撤去することがで
きる。このとき側板４は弾性によりほぼ元の正規の位置
に復帰する。なお、コッタ２７のテーパの方向を逆向き
にコッタ孔に挿入すると、側板４の上端を押し縮める方
向に傾動させることもできる。

第１図（ｃ），（ｄ）はそれぞれ補助型枠３２の固定機
構及び取付機構を示すものである。補助型枠３２は桁の
上面の切損部を形成するためのものであって、第５図に
示すように側板４の天端板１４から突設したブラケット
４３にピン４４で結合されている。第５図（ａ）は第１
図（ｄ）の部分拡大図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の
部分平面図である。補助型枠が退避した状態を３２ａで
示している。

この補助型枠３２は第４図に示す補助型枠固定機構３１
によって側板４上に固定される。補助型枠３２を側板４
上にセットし、固定具３４、くさび３３で固定する。第
４図（ａ）中に仮想線で示した固定具３４ａは一端を側
板４のフレームにピン結合し、他端にくさびを打込む切
欠３５を有する「わに口」状をなしており、ピン３６を
中心に回動する。第４図（ａ）の実線で示した固定具３
４は切欠３５にくさび３３を打込んで補助型枠３２を固
定した状態を示し、第４図（ｂ）はその平面図、第４図
（ｃ）はくさび３３の側面図を示している。くさび３３
のテーパ部を補助型枠３２と固定具３４の切欠３５の杆
に打込むことによって、補助型枠３２を側板３５の杆に
打込むことによって、補助型枠３２を側板４のの天端上
に固定することができる。またコンクリート打設を終了
し養生後脱型する時はくさび３３を外し、固定具３４を
第４図（ａ）に示す３４ａのように退避させ、対で第５
図（ａ）に示すように補助型枠３２を３２ａのように退
避させる。

その後第２図（ａ）に示すノックピン１３を抜き取り、
第３図（ａ）に示すようにコッタ２７をコッタ孔２２に
打込み、側板４をコンクリート８から離して脱型する。

〔考案の効果〕

本考案の型枠は底板と側板とが一体となっており、組立
分解の手間が不要で、側板移動用の大掛かりな装置を必
要とせず、省力的であり、またペースト漏れが絶無でコ
ンクリートに欠陥を生ずるおそれが全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本考案の桁の型枠１の全体平面図、
（ｂ）はそのＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図、
（ｄ）はＤ−Ｄ矢視図、第２図は係合機構及び脱型機構
の説明図、第３図は脱型機構の説明図、第４図は補助型
枠固定機構の説明図、第５図は補助型枠取付機構の説明
図である。 １……型枠 ２……型板 ３……底板 ４……側板 ５……ベースフレーム ６……立設フレーム ７……頂板 ８……打設コンクリート ９……隙間 １１……係合機構 １２……ピン孔 １３……ノックピン １４……天端板 １５……ピン孔 ２１……脱型機構 ２２，２４，２６……コッタ孔 ２７……コッタ ２８……バール ３１……補助型枠固定機構 ４１……補助型枠取付機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】桁の型枠において、 底板と側板を一枚の薄鋼板により断面コの字形に形成
   し、該底板はベースフレームに固着し、該側板は、底板
   との連接部を中心に弾性的に側方に可動に形成し、該側
   板の側方外側に立設フレームを設け、該立設フレームと
   側板との間に、側板を底板に直角な正規位置に位置決め
   する係合機構及び側板を傾動させる脱型機構を介装した
   ことを特徴とする桁の型枠。