JPH10321287A - 被覆導体導出部の防水方法 - Google Patents
被覆導体導出部の防水方法Info
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- JPH10321287A JPH10321287A JP9132432A JP13243297A JPH10321287A JP H10321287 A JPH10321287 A JP H10321287A JP 9132432 A JP9132432 A JP 9132432A JP 13243297 A JP13243297 A JP 13243297A JP H10321287 A JPH10321287 A JP H10321287A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/005—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for making dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof connection, coupling, or casing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な製造コストで高い防水性を有し、かつ
多様な電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部
の防水方法の提供。 【解決手段】 導体２０の外周を樹脂製の被覆部２１で
被覆した被覆導体１７が導出される樹脂成型品１０の被
覆導体導出部１３の防水方法であって、被覆導体導出部
１３と融合可能で、かつ前記被覆部２１との相溶性を有
する管状の防水部材１９を被覆導体導出部１３の被覆導
体１７の外周に取り付けた状態で被覆導体導出部１３を
加熱し、防水部材１９と被覆部２１とを相溶させると共
に、防水部材１９と被覆導体導出部１３と融合させる。
多様な電線品種、電線サイズにも適用可能な電線導出部
の防水方法の提供。 【解決手段】 導体２０の外周を樹脂製の被覆部２１で
被覆した被覆導体１７が導出される樹脂成型品１０の被
覆導体導出部１３の防水方法であって、被覆導体導出部
１３と融合可能で、かつ前記被覆部２１との相溶性を有
する管状の防水部材１９を被覆導体導出部１３の被覆導
体１７の外周に取り付けた状態で被覆導体導出部１３を
加熱し、防水部材１９と被覆部２１とを相溶させると共
に、防水部材１９と被覆導体導出部１３と融合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線等の被覆
導体が導出される被覆導体導出部の防水方法に関し、詳
しくは防水コネクタあるいは電気接続箱等の配線器具の
被覆導体導出部を防水材で防水する防水方法に関する。
導体が導出される被覆導体導出部の防水方法に関し、詳
しくは防水コネクタあるいは電気接続箱等の配線器具の
被覆導体導出部を防水材で防水する防水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８に、防水コネクタの電線導出部の防
水構造の従来例を示している。
水構造の従来例を示している。
【０００３】図８に示すものは、（ａ）に示す２つ割り
された上下のゴム栓１で電線２（被覆電線、以下、同
じ）を挟み、ゴム栓１の溝３に電線２を嵌合させた状態
で、（ｂ）のようにゴム栓１をコネクタのハウジング４
の凹陥部５に圧入して防水構造を得るものである。（実
開昭５０−５４５９１号公報参照）。
された上下のゴム栓１で電線２（被覆電線、以下、同
じ）を挟み、ゴム栓１の溝３に電線２を嵌合させた状態
で、（ｂ）のようにゴム栓１をコネクタのハウジング４
の凹陥部５に圧入して防水構造を得るものである。（実
開昭５０−５４５９１号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の防水構造は、複数の電線２を一括防水できるが、ゴム
栓１のハウジング４の嵌合作業が面倒である上、電線サ
イズ、極数に応じて金型を起こしてゴム栓１を成形する
必要があり、製造コストが高くなるという課題がある。
の防水構造は、複数の電線２を一括防水できるが、ゴム
栓１のハウジング４の嵌合作業が面倒である上、電線サ
イズ、極数に応じて金型を起こしてゴム栓１を成形する
必要があり、製造コストが高くなるという課題がある。
【０００５】さらに、従来の防水構造は、２個のゴム栓
１の合せ目１ａ（図８（ｂ）参照）を隙間無く合せるこ
とが難かしく、ひいては合せ目１ａ部分で防水機能の低
下を招き易いという課題をも有している。
１の合せ目１ａ（図８（ｂ）参照）を隙間無く合せるこ
とが難かしく、ひいては合せ目１ａ部分で防水機能の低
下を招き易いという課題をも有している。
【０００６】本発明は上述の点に着目してなされたもの
で、安価な製造コストで高い防水性を有する電線導出部
の防水構造を提供することを目的とする。
で、安価な製造コストで高い防水性を有する電線導出部
の防水構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、導体の外周を樹脂製の被覆部で
被覆した被覆導体が導出される樹脂成型品の被覆導体導
出部の防水方法であって、前記被覆導体導出部と融合可
能で、かつ前記被覆部との相溶性を有する管状の防水部
材を前記被覆導体導出部の前記被覆導体の外周に取り付
けた状態で被覆導体導出部を加熱し、防水部材と被覆部
とを相溶させると共に、防水部材と被覆導体導出部と融
合させることを特徴としている。
め、請求項１の発明は、導体の外周を樹脂製の被覆部で
被覆した被覆導体が導出される樹脂成型品の被覆導体導
出部の防水方法であって、前記被覆導体導出部と融合可
能で、かつ前記被覆部との相溶性を有する管状の防水部
材を前記被覆導体導出部の前記被覆導体の外周に取り付
けた状態で被覆導体導出部を加熱し、防水部材と被覆部
とを相溶させると共に、防水部材と被覆導体導出部と融
合させることを特徴としている。
【０００８】この被覆導体導出部の防水方法では、被覆
導体導出部の被覆導体の外周に管状の防水部材を取り付
け、被覆導体導出部を加熱する。被覆導体導出部を加熱
すると、防水部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水
部材と樹脂成形品の被覆導体導出部とが融合する。
導体導出部の被覆導体の外周に管状の防水部材を取り付
け、被覆導体導出部を加熱する。被覆導体導出部を加熱
すると、防水部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水
部材と樹脂成形品の被覆導体導出部とが融合する。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記被覆導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われ
た被覆電線からなり、前記樹脂成形品が前記防水部材と
ともに被覆電線が挿入されて樹脂製のカバーで覆われる
防水溝部を有する被覆導体導出部が一体成形されたハウ
ジングからなり、前記カバーが前記防水溝部内の防水材
を押圧する防水突起を有し、前記カバーで前記被覆導体
導出部の防水溝部を覆った状態で被覆導体導出部に超音
波加振して、前記防水材と被覆部とを相溶し、防水部材
と防水溝部内壁と融合させることを特徴としている。
あって、前記被覆導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われ
た被覆電線からなり、前記樹脂成形品が前記防水部材と
ともに被覆電線が挿入されて樹脂製のカバーで覆われる
防水溝部を有する被覆導体導出部が一体成形されたハウ
ジングからなり、前記カバーが前記防水溝部内の防水材
を押圧する防水突起を有し、前記カバーで前記被覆導体
導出部の防水溝部を覆った状態で被覆導体導出部に超音
波加振して、前記防水材と被覆部とを相溶し、防水部材
と防水溝部内壁と融合させることを特徴としている。
【００１０】この被覆導体導出部の防水方法では、被覆
電線の外周に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線
と共に防水材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入す
る。次に防水溝部をカバーで覆うことにより、防水突起
で管状の防水部材と共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ
押圧する。この状態から被覆導体導出部を超音波加振す
ると、防水部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部
材と防水溝部の内壁が融合する。
電線の外周に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線
と共に防水材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入す
る。次に防水溝部をカバーで覆うことにより、防水突起
で管状の防水部材と共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ
押圧する。この状態から被覆導体導出部を超音波加振す
ると、防水部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部
材と防水溝部の内壁が融合する。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の発明で
あって、前記ハウジングに収容された端子の板状の端子
部と前記被覆電線とを接続部で重ねた状態で前記防水溝
部内に収容し、前記カバーで前記被覆導体導出部の防水
溝部を覆った状態で前記カバーに設けた接続突起で前記
接続部を押圧し、この状態で超音波加振することで前記
被覆電線の接続部の被覆部を溶融除去し、板状の端子部
と導体とを導通接触させることを特徴としている。
あって、前記ハウジングに収容された端子の板状の端子
部と前記被覆電線とを接続部で重ねた状態で前記防水溝
部内に収容し、前記カバーで前記被覆導体導出部の防水
溝部を覆った状態で前記カバーに設けた接続突起で前記
接続部を押圧し、この状態で超音波加振することで前記
被覆電線の接続部の被覆部を溶融除去し、板状の端子部
と導体とを導通接触させることを特徴としている。
【００１２】この被覆導体導出部の防水方法では、被覆
電線の外周に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線
と共に防水材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入す
る。次に防水溝部をカバーで覆うことにより、防水突起
で管状の防水部材と共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ
押圧すると共に、端子部と被覆電線とを重ねた接続部を
カバーの接続突起で押圧する。この状態でハウジングを
超音波加振すると被覆電線の被覆部が溶融除去し、接続
突起により端子部と導通接続される。これと共に、防水
部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と防水溝
部の内壁が融合する。
電線の外周に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線
と共に防水材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入す
る。次に防水溝部をカバーで覆うことにより、防水突起
で管状の防水部材と共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ
押圧すると共に、端子部と被覆電線とを重ねた接続部を
カバーの接続突起で押圧する。この状態でハウジングを
超音波加振すると被覆電線の被覆部が溶融除去し、接続
突起により端子部と導通接続される。これと共に、防水
部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と防水溝
部の内壁が融合する。
【００１３】請求項４の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記被覆導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われ
た被覆電線からなり、前記樹脂成形品が２本の被覆電線
同士が接続部で重ねた状態で挟み込まれるとともに、被
覆導体導出部から導出される一対の樹脂チップからな
り、前記一対の樹脂チップのそれぞれが、前記接続部を
挟んで相手チップと溶着し前記接続部を密封する主溶着
部と、被覆導体導出部に設けられて主溶着部から引き出
される被覆電線の被覆部と超音波加振により融合する補
溶着部とを有し、前記接続部を一対の樹脂チップで挟み
緒音波加振して被覆部を溶融除去し、樹脂チップの外側
からの加圧により被覆電線同士を導通接触させることを
特徴としている。
あって、前記被覆導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われ
た被覆電線からなり、前記樹脂成形品が２本の被覆電線
同士が接続部で重ねた状態で挟み込まれるとともに、被
覆導体導出部から導出される一対の樹脂チップからな
り、前記一対の樹脂チップのそれぞれが、前記接続部を
挟んで相手チップと溶着し前記接続部を密封する主溶着
部と、被覆導体導出部に設けられて主溶着部から引き出
される被覆電線の被覆部と超音波加振により融合する補
溶着部とを有し、前記接続部を一対の樹脂チップで挟み
緒音波加振して被覆部を溶融除去し、樹脂チップの外側
からの加圧により被覆電線同士を導通接触させることを
特徴としている。
【００１４】この被覆導体導出部の防水方法では、２本
の被覆電線を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂
チップで挟む。このとき接続部は主溶着部同士で挟み込
まれると共に、被覆電線は一対の樹脂チップ間から被覆
導体導出部の補溶着部間から導出される。また、被覆電
線には、補溶着部間に挟持される外周部分に管状の防水
部材を取り付ける。
の被覆電線を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂
チップで挟む。このとき接続部は主溶着部同士で挟み込
まれると共に、被覆電線は一対の樹脂チップ間から被覆
導体導出部の補溶着部間から導出される。また、被覆電
線には、補溶着部間に挟持される外周部分に管状の防水
部材を取り付ける。
【００１５】次に、一対の樹脂チップを超音波加振する
と、主溶着部で挟持された接続部の被覆部が溶融除去し
て、導体同士が導通接触し、補溶着部間では、防水部材
が被覆部と相溶して一体化すると共に、防水部材が補溶
着部と融合する。
と、主溶着部で挟持された接続部の被覆部が溶融除去し
て、導体同士が導通接触し、補溶着部間では、防水部材
が被覆部と相溶して一体化すると共に、防水部材が補溶
着部と融合する。
【００１６】請求項５の発明は、請求項４記載の発明で
あって、前記一対の樹脂チップの一方の補溶着部が前記
被覆電線を収容する電線収容溝を有する凸状に形成さ
れ、他方の補溶着部が前記被覆電線を収容する電線収容
溝を有し一方の補溶着部が嵌合する凹状に形成されて前
記一方の補溶着部と他方の補溶着部との間で防水材及び
被覆電線を挟持することを特徴としている。
あって、前記一対の樹脂チップの一方の補溶着部が前記
被覆電線を収容する電線収容溝を有する凸状に形成さ
れ、他方の補溶着部が前記被覆電線を収容する電線収容
溝を有し一方の補溶着部が嵌合する凹状に形成されて前
記一方の補溶着部と他方の補溶着部との間で防水材及び
被覆電線を挟持することを特徴としている。
【００１７】この被覆導体導出部の防水方法では、管状
の防水材が外周に取り付けられた被覆電線は一方の補溶
着部の電線収容溝内に挿入収容され、一対の樹脂チップ
を合わせることにより、相手樹脂チップの補溶着部の電
線収容溝内に挿入収容される。この場合、防水部材が補
溶着部と融合する面積が広くなるため、むらなく溶け合
うことができる。
の防水材が外周に取り付けられた被覆電線は一方の補溶
着部の電線収容溝内に挿入収容され、一対の樹脂チップ
を合わせることにより、相手樹脂チップの補溶着部の電
線収容溝内に挿入収容される。この場合、防水部材が補
溶着部と融合する面積が広くなるため、むらなく溶け合
うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る被覆導体導出
部の防水方法の実施形態について説明する。
部の防水方法の実施形態について説明する。
【００１９】第１実施形態 図１は、本発明に係る被覆導体導出部の防水方法が適用
されたコネクタ１０をし、図２は、被覆導体導出部１３
の防水構造を示す。
されたコネクタ１０をし、図２は、被覆導体導出部１３
の防水構造を示す。
【００２０】図１（ａ）に示すように、コネクタ１０
は、ハウジング１１の一側にフード部１２が形成され、
他側に被覆導体導出部（以下「導出部」という）１３が
一体に形成されている。導出部１３には、４つの隔壁１
４、１４、１４、１４で３つの防水溝部１５、１５、１
５が形成されている。防水溝部１５は、上方及び後端側
が開口された矩形状断面に形成されている。この防水溝
部１５内には、ハウジング１１に収容された端子の板状
の端子部１６と、被覆電線１７の端末部分の接続部１８
が収容されると共に、被覆電線１７の外周に取り付けら
れた管状の防水部材１９が挿入される。被覆電線１７
は、芯線部分である導体２０の外周を樹脂（塩化ビニー
ル）製の被覆部２１で被覆されて形成されている。防水
部材１９は、被覆部２１との相溶性を有しており、ま
た、防水溝部１５の内壁１５ａと融合可能材質で形成さ
れている。
は、ハウジング１１の一側にフード部１２が形成され、
他側に被覆導体導出部（以下「導出部」という）１３が
一体に形成されている。導出部１３には、４つの隔壁１
４、１４、１４、１４で３つの防水溝部１５、１５、１
５が形成されている。防水溝部１５は、上方及び後端側
が開口された矩形状断面に形成されている。この防水溝
部１５内には、ハウジング１１に収容された端子の板状
の端子部１６と、被覆電線１７の端末部分の接続部１８
が収容されると共に、被覆電線１７の外周に取り付けら
れた管状の防水部材１９が挿入される。被覆電線１７
は、芯線部分である導体２０の外周を樹脂（塩化ビニー
ル）製の被覆部２１で被覆されて形成されている。防水
部材１９は、被覆部２１との相溶性を有しており、ま
た、防水溝部１５の内壁１５ａと融合可能材質で形成さ
れている。
【００２１】また、両側の隔壁１４、１４の外側には、
防水溝部１５の底壁２２を延長した溶着部２３、２３が
それぞれ形成されている。この溶着部２３、２３上に
は、カバー２４の溶着部２７、２７が当接する。
防水溝部１５の底壁２２を延長した溶着部２３、２３が
それぞれ形成されている。この溶着部２３、２３上に
は、カバー２４の溶着部２７、２７が当接する。
【００２２】防水溝部１５上方側の開口を閉鎖するカバ
ー２４は、閉鎖板部２５と、この閉鎖板部１５の両側か
ら同方向に延設された一対の側壁１６、１６とでコ字型
状に形成されている。そして、上記溶着部２７、２７
は、一対の側壁２６、２６の先端側の鋭角状の端部に設
けられている。
ー２４は、閉鎖板部２５と、この閉鎖板部１５の両側か
ら同方向に延設された一対の側壁１６、１６とでコ字型
状に形成されている。そして、上記溶着部２７、２７
は、一対の側壁２６、２６の先端側の鋭角状の端部に設
けられている。
【００２３】また、図１（ｂ）に示すように、カバー２
４の閉鎖板部２５の裏面側には、防水溝部１５に対応し
て接続突起２８が２個ずつ３列に形成されている。この
接続突起２８は、防水溝部１５内に収容された端子部１
６と被覆電線１７の接続部１８を防水溝部１５の底壁２
２側へ押圧する。
４の閉鎖板部２５の裏面側には、防水溝部１５に対応し
て接続突起２８が２個ずつ３列に形成されている。この
接続突起２８は、防水溝部１５内に収容された端子部１
６と被覆電線１７の接続部１８を防水溝部１５の底壁２
２側へ押圧する。
【００２４】さらに、接続突起２８に隣接して、３個の
防水突起２９が防水溝部１５に対応して後端側に形成さ
れている。この防水突起２９は、防水溝部１５内に被覆
電線１７と共に挿入された防水部材１９を防水溝部１５
の底壁２２側へ押圧する。
防水突起２９が防水溝部１５に対応して後端側に形成さ
れている。この防水突起２９は、防水溝部１５内に被覆
電線１７と共に挿入された防水部材１９を防水溝部１５
の底壁２２側へ押圧する。
【００２５】上記ハウジング１１の材質は、少なくとも
導出部１３とカバー２４の材質が、アクリル系樹脂、Ａ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹
脂、ＰＥＩ（ポリエ−テルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）系樹脂等であり、一般に被
覆部２１に使用される塩化ビニル等に比して硬質であ
る。これらの樹脂を樹脂を導出部１３、カバー２４に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
導出部１３とカバー２４の材質が、アクリル系樹脂、Ａ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体）系樹脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ
（ポリ塩化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹
脂、ＰＥＩ（ポリエ−テルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポ
リエチレンテレフタレート）系樹脂等であり、一般に被
覆部２１に使用される塩化ビニル等に比して硬質であ
る。これらの樹脂を樹脂を導出部１３、カバー２４に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
【００２６】防水部材１９としてポリエステル、エラス
トマーを使用した場合は、導出部１３、カバー２４の樹
脂はＰＢＴが最も良いしポリエステルエラストマーの化
学構造がＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体の
ため相溶性が得られやすい。
トマーを使用した場合は、導出部１３、カバー２４の樹
脂はＰＢＴが最も良いしポリエステルエラストマーの化
学構造がＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体の
ため相溶性が得られやすい。
【００２７】また、防水材１９は、被覆部２１の材質と
相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴムあるいは
合成プラスチックの様な物質、室温では、低い応力で最
初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くとただちに
もとの長さに戻る性質を有する物質）が用いられてい
る。被覆部２１と相溶性のある樹脂として、例えば、
（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、（２）ア
クリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩化ビニー
ル）、（３）ポリエステルエラストマー等であり、特
に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリブチレ
ンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共重合体
が好適である。
相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴムあるいは
合成プラスチックの様な物質、室温では、低い応力で最
初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くとただちに
もとの長さに戻る性質を有する物質）が用いられてい
る。被覆部２１と相溶性のある樹脂として、例えば、
（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、（２）ア
クリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩化ビニー
ル）、（３）ポリエステルエラストマー等であり、特
に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリブチレ
ンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共重合体
が好適である。
【００２８】ここで、相溶性とは、なじみやすさの程度
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
【００２９】導出部１３、カバー２４を成形する場合、
溶着部２３、２７と、溶着部２３、２７を除く部分とを
異なる材質（上記材質）で２色成形することにより一体
に成形する。
溶着部２３、２７と、溶着部２３、２７を除く部分とを
異なる材質（上記材質）で２色成形することにより一体
に成形する。
【００３０】次に、被覆導体導出部１３を防水するため
の防水方法について説明する。
の防水方法について説明する。
【００３１】導出部１３の防水溝部１５内には、ハウジ
ング１１に収容された端子の板状端子部１６を配置した
状態から、管状の防水部材１９を外周に取り付けた被覆
電線１７を防水溝部１５内に挿入し、接続部１８で端子
部１６と被覆電線１７とを重ねると共に、防水部材１９
とともに防水溝部１５の後端側に被覆電線１７を挿入す
る。
ング１１に収容された端子の板状端子部１６を配置した
状態から、管状の防水部材１９を外周に取り付けた被覆
電線１７を防水溝部１５内に挿入し、接続部１８で端子
部１６と被覆電線１７とを重ねると共に、防水部材１９
とともに防水溝部１５の後端側に被覆電線１７を挿入す
る。
【００３２】次いで、防水溝部１５の上方の開口をカバ
ー２４で閉鎖する。このとき、カバー２４側の溶着部２
７は、導出部１３側の溶着部２３に当接させ、接続突起
２８は防水溝部１５の端子部１６と被覆電線１７との接
続部１８上に当接させる。さらに、防水突起２９は、各
防水溝部１５内に挿入された防水部材１９上に当接させ
る。
ー２４で閉鎖する。このとき、カバー２４側の溶着部２
７は、導出部１３側の溶着部２３に当接させ、接続突起
２８は防水溝部１５の端子部１６と被覆電線１７との接
続部１８上に当接させる。さらに、防水突起２９は、各
防水溝部１５内に挿入された防水部材１９上に当接させ
る。
【００３３】この状態から、導出部１３を超音波加振す
る。導出部１３を超音波加振すると、カバー２４側の溶
着部２７と導出部１３側の溶着部２３とが溶け合って溶
着する。また、被覆電線１７の接続部１８の被覆部２１
が溶融除去されることで、接続突起２８に押圧されて被
覆電線１７の導体（芯線）２０と端子部１６とが導通接
触する。さらに、防水部材１９は、被覆電線１７の被覆
部２１と相溶して一体化すると共に、防水部材１９は、
防水溝部１５の内壁１５ａと融合し、カバー２４の防水
突起２９とも融合する。
る。導出部１３を超音波加振すると、カバー２４側の溶
着部２７と導出部１３側の溶着部２３とが溶け合って溶
着する。また、被覆電線１７の接続部１８の被覆部２１
が溶融除去されることで、接続突起２８に押圧されて被
覆電線１７の導体（芯線）２０と端子部１６とが導通接
触する。さらに、防水部材１９は、被覆電線１７の被覆
部２１と相溶して一体化すると共に、防水部材１９は、
防水溝部１５の内壁１５ａと融合し、カバー２４の防水
突起２９とも融合する。
【００３４】このように本実施形態では、防水部材１９
を管状にして被覆電線１７の外周に取り付けて超音波加
振するだけで、導出部１３の防水を確実に行うことがで
きる。
を管状にして被覆電線１７の外周に取り付けて超音波加
振するだけで、導出部１３の防水を確実に行うことがで
きる。
【００３５】また、管状の防水部材１９としたことで、
必要な部分にのみ防水部材１９を用いることができるた
め、材料の無駄が少なくなる。
必要な部分にのみ防水部材１９を用いることができるた
め、材料の無駄が少なくなる。
【００３６】さらに、管状の防水部材１９は、最終的に
は溶融するために、被覆電線１７の外径寸法に関わらず
内径寸法を設定できる。このため、大きめの内径に設定
しておくことができ、被覆電線の外径寸法にかかわらず
用いることができる。従って、製造コストの低減が可能
となる。
は溶融するために、被覆電線１７の外径寸法に関わらず
内径寸法を設定できる。このため、大きめの内径に設定
しておくことができ、被覆電線の外径寸法にかかわらず
用いることができる。従って、製造コストの低減が可能
となる。
【００３７】また、管状の防水部材１９は、被覆電線１
７の軸方向に容易に移動させることが可能であるため、
位置合わせを容易に行うことができると共に、被覆電線
の任意の位置で防水処理することができる。
７の軸方向に容易に移動させることが可能であるため、
位置合わせを容易に行うことができると共に、被覆電線
の任意の位置で防水処理することができる。
【００３８】第２実施形態 次に図３に示す第２実施形態について説明する。上記実
施形態では、被覆電線１７の導体２０と端子部１６と
を、超音波加振により防水と共に接続したが、本実施形
態では、被覆電線４０の端末と端子３９との接続が加締
め接続で行われている場合の防水方法である。
施形態では、被覆電線１７の導体２０と端子部１６と
を、超音波加振により防水と共に接続したが、本実施形
態では、被覆電線４０の端末と端子３９との接続が加締
め接続で行われている場合の防水方法である。
【００３９】図３に示すように、コネクタ３０の導出部
３１には、３つの円弧状断面の防水溝部３２が形成され
ている。この防水溝３２は、ハウジング３３の端子収容
室３４とそれぞれ対応している。一方、導出部３１を閉
鎖するカバー３５にも３つの円弧状断面の防水溝部３６
が形成されている。このカバー３５の両側の端面には溶
着部３７、３７が形成され、この溶着部３７、３７は、
導出部３１の両側の上面の溶着部３８、３８と当接す
る。
３１には、３つの円弧状断面の防水溝部３２が形成され
ている。この防水溝３２は、ハウジング３３の端子収容
室３４とそれぞれ対応している。一方、導出部３１を閉
鎖するカバー３５にも３つの円弧状断面の防水溝部３６
が形成されている。このカバー３５の両側の端面には溶
着部３７、３７が形成され、この溶着部３７、３７は、
導出部３１の両側の上面の溶着部３８、３８と当接す
る。
【００４０】そして、端末に端子３９が加締め接続され
た被覆電線４０に管状の防水部材４１を取り付けた状態
で、端子３９をハウジング３３の端子収容室３４内に挿
入し、導出部３１の防水溝部３２上に防水部材４１とと
もに被覆電線４０を載置する。次に、導出部３１をカバ
ーで閉鎖する。このとき、溶着部３７は溶着部３８と当
接し、防水溝部３６は防水材４１に当接する。
た被覆電線４０に管状の防水部材４１を取り付けた状態
で、端子３９をハウジング３３の端子収容室３４内に挿
入し、導出部３１の防水溝部３２上に防水部材４１とと
もに被覆電線４０を載置する。次に、導出部３１をカバ
ーで閉鎖する。このとき、溶着部３７は溶着部３８と当
接し、防水溝部３６は防水材４１に当接する。
【００４１】次に、導出部３１に超音波加振すると、溶
着部３７、３８同士が溶け合って溶着し、防水部材４１
と被覆部４２とが相溶して一体化し、防水部材４１と防
水溝部３２、３６の内壁と融合する。
着部３７、３８同士が溶け合って溶着し、防水部材４１
と被覆部４２とが相溶して一体化し、防水部材４１と防
水溝部３２、３６の内壁と融合する。
【００４２】このように本実施形態では、導出部３１に
おいて、防水部材４１が被覆電線４０の被覆部と相溶し
て一体化することで防水溝部３２、３６と被覆電線４０
との間からの水の浸入を確実に防止することができ高い
防水性能を得ることができる。
おいて、防水部材４１が被覆電線４０の被覆部と相溶し
て一体化することで防水溝部３２、３６と被覆電線４０
との間からの水の浸入を確実に防止することができ高い
防水性能を得ることができる。
【００４３】また、本実施形態では、管状の防水部材４
１を被覆電線４０の外周に取り付けて超音波加振するだ
けで容易に防水することができる。
１を被覆電線４０の外周に取り付けて超音波加振するだ
けで容易に防水することができる。
【００４４】第３実施形態 次に図４に示す第３実施形態について説明する。この実
施形態は上記第２実施形態の変形例であり、コネクタ４
３の導出部４４の両側に壁部４５、４５が設けられ、カ
バー４６がこの壁部４５、４５間に挿入されると共に、
カバー４６の両側から、壁部４５、４５の上面に当接す
る当接壁４７が設けられている。また、壁部４５、４５
の上面側と当接壁４７の両側の下面が溶着部４８、４９
となっている。
施形態は上記第２実施形態の変形例であり、コネクタ４
３の導出部４４の両側に壁部４５、４５が設けられ、カ
バー４６がこの壁部４５、４５間に挿入されると共に、
カバー４６の両側から、壁部４５、４５の上面に当接す
る当接壁４７が設けられている。また、壁部４５、４５
の上面側と当接壁４７の両側の下面が溶着部４８、４９
となっている。
【００４５】そして、端末に端子３９が加締め接続され
た被覆電線４０に管状の防水部材４１を取り付けた状態
で、端子３９をハウジング３３の端子収容室３４内に挿
入し、導出部４４の防水溝部３２上に防水部材４１とと
もに被覆電線４０を載置する。次に、導出部４４をカバ
ー４６で閉鎖する。このとき、溶着部４８は溶着部４９
と当接し、防水溝部３６は防水材４１に当接する。
た被覆電線４０に管状の防水部材４１を取り付けた状態
で、端子３９をハウジング３３の端子収容室３４内に挿
入し、導出部４４の防水溝部３２上に防水部材４１とと
もに被覆電線４０を載置する。次に、導出部４４をカバ
ー４６で閉鎖する。このとき、溶着部４８は溶着部４９
と当接し、防水溝部３６は防水材４１に当接する。
【００４６】次に、導出部４４に超音波加振すると、溶
着部４８、４９同士が溶け合って溶着し、防水部材４１
と被覆部４２とが相溶して一体化し、防水部材４１と防
水溝部３２、３６の内壁と融合する。
着部４８、４９同士が溶け合って溶着し、防水部材４１
と被覆部４２とが相溶して一体化し、防水部材４１と防
水溝部３２、３６の内壁と融合する。
【００４７】本実施形態によれば、上記第２実施形態と
同様の効果が得られる他に、カバー４６の両側と壁部４
５、４５の内側との接触面積が増えるため、溶着部分が
多くなり、カバー４６を導出部４４に強固に溶着するこ
とができる。
同様の効果が得られる他に、カバー４６の両側と壁部４
５、４５の内側との接触面積が増えるため、溶着部分が
多くなり、カバー４６を導出部４４に強固に溶着するこ
とができる。
【００４８】第４実施形態 次に図５乃至図７に示す第４実施形態について説明す
る。上記実施形態は、被覆電線同士を接続すると共に、
被覆電線同士の接続部を密封して防水する防水構造に本
願発明を適用した例である。
る。上記実施形態は、被覆電線同士を接続すると共に、
被覆電線同士の接続部を密封して防水する防水構造に本
願発明を適用した例である。
【００４９】図５に示すように、導体５０が樹脂（塩化
ビニール）製の被覆部５１で外周が覆われた被覆電線５
２からなり、樹脂成形品が２本の被覆電線５２、５２同
士が接続部５３で重ねられた状態で挟み込まれる一対の
樹脂チップ５４、５５からなる。一方の樹脂チップ５４
は、小判型状の本体５６の中央部分に円筒状に突設した
主溶着部５７が形成され、この主溶着部５７の周囲４カ
所に補溶着部５８、５８、５８、５８が突設されてい
る。この補溶着部５８は、被覆電線５２が収容される電
線収容溝５９を有する凸状に形成されている。
ビニール）製の被覆部５１で外周が覆われた被覆電線５
２からなり、樹脂成形品が２本の被覆電線５２、５２同
士が接続部５３で重ねられた状態で挟み込まれる一対の
樹脂チップ５４、５５からなる。一方の樹脂チップ５４
は、小判型状の本体５６の中央部分に円筒状に突設した
主溶着部５７が形成され、この主溶着部５７の周囲４カ
所に補溶着部５８、５８、５８、５８が突設されてい
る。この補溶着部５８は、被覆電線５２が収容される電
線収容溝５９を有する凸状に形成されている。
【００５０】一方、他方の樹脂チップ５５は、小判型状
の本体６０の中央部分に円筒状に突設した主溶着部６１
が形成されている。また、本体６０の外周部分には、主
溶着部６１を囲むように側壁６２が設けられている。こ
の側壁６２には４カ所の開口が設けられており、被覆電
線５２、５２が一対の樹脂チップ５４、５５間から導出
される導出部６３、６３、６３、６３となっている。こ
の導出部６３には補溶着部６４、６４、６４、６４がそ
れぞれ設けられている。この補溶着部６４は、被覆電線
５２が収容される電線収容溝６５を有し、一方の樹脂チ
ップ５４の補溶着部５８が嵌合する凹状に形成されてい
る。
の本体６０の中央部分に円筒状に突設した主溶着部６１
が形成されている。また、本体６０の外周部分には、主
溶着部６１を囲むように側壁６２が設けられている。こ
の側壁６２には４カ所の開口が設けられており、被覆電
線５２、５２が一対の樹脂チップ５４、５５間から導出
される導出部６３、６３、６３、６３となっている。こ
の導出部６３には補溶着部６４、６４、６４、６４がそ
れぞれ設けられている。この補溶着部６４は、被覆電線
５２が収容される電線収容溝６５を有し、一方の樹脂チ
ップ５４の補溶着部５８が嵌合する凹状に形成されてい
る。
【００５１】そして、２本の被覆電線５２、５２の外周
に管状の防水部材６６、６６をそれぞれ取り付けた状態
で、主溶着部５７、６１間で２本の被覆電線５２、５２
の接続部５３が交差するように一対の樹脂チップ５４、
５５間に挟み込む。この場合、管状の防水部材６６は、
補溶着部６４から、主溶着部６１を挟んで補溶着部６４
の反対側に補溶着部までの長さに設定されている。従っ
て、主溶着部６１、５７間では、管状の防水部材６６、
６６と共に、被覆電線５２、５２の接続部５３が挟み込
まれる。また、４カ所の補溶着部５８、５８間でも同様
に、管状の防水部材６６、６６と共に、被覆電線５２、
５２が挟み込まれる。
に管状の防水部材６６、６６をそれぞれ取り付けた状態
で、主溶着部５７、６１間で２本の被覆電線５２、５２
の接続部５３が交差するように一対の樹脂チップ５４、
５５間に挟み込む。この場合、管状の防水部材６６は、
補溶着部６４から、主溶着部６１を挟んで補溶着部６４
の反対側に補溶着部までの長さに設定されている。従っ
て、主溶着部６１、５７間では、管状の防水部材６６、
６６と共に、被覆電線５２、５２の接続部５３が挟み込
まれる。また、４カ所の補溶着部５８、５８間でも同様
に、管状の防水部材６６、６６と共に、被覆電線５２、
５２が挟み込まれる。
【００５２】樹脂チップ５４、５５の材質は、主溶着部
５７、６１がアクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポ
リカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系
樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−
テルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂等であり、一般に被覆部５１に使用される
塩化ビニル等に比して硬質である。これらの樹脂を樹脂
チップ５４、５５に使用した場合の適性は、導通性及び
導通安定性の点においては全ての樹脂にその実用性が認
められ、外観性及び絶縁性をも含めて判断した場合に
は、特にＰＥＩ系樹脂及びＰＢＴ系樹脂が適する。
５７、６１がアクリル系樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリ
ル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹脂、ＰＣ（ポ
リカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）系
樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、ＰＥＩ（ポリエ−
テルイミド）系樹脂、ＰＢＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）系樹脂等であり、一般に被覆部５１に使用される
塩化ビニル等に比して硬質である。これらの樹脂を樹脂
チップ５４、５５に使用した場合の適性は、導通性及び
導通安定性の点においては全ての樹脂にその実用性が認
められ、外観性及び絶縁性をも含めて判断した場合に
は、特にＰＥＩ系樹脂及びＰＢＴ系樹脂が適する。
【００５３】防水材６６としてポリエステルエラストマ
ーを使用した場合は、補溶着部５８、６４の樹脂はＰＢ
Ｔが最も良いしポリエステルエラストマーの化学構造が
ＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体のため相溶
性が得られやすい。
ーを使用した場合は、補溶着部５８、６４の樹脂はＰＢ
Ｔが最も良いしポリエステルエラストマーの化学構造が
ＰＢＴとポリエーテルとのブロック共重合体のため相溶
性が得られやすい。
【００５４】また、補溶着部５８、６４は、被覆部５１
の材質と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴム
あるいは合成プラスチックの様な物質、室温では、低い
応力で最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くと
ただちにもとの長さに戻る性質を有する物質）が用いら
れている。被覆部５１と相溶性のある樹脂として、例え
ば、（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、
（２）アクリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩
化ビニール）、（３）ポリエステルエラストマー等であ
り、特に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリ
ブチレンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共
重合体が好適である。
の材質と相溶性を有する樹脂（エラストマー：合成ゴム
あるいは合成プラスチックの様な物質、室温では、低い
応力で最初の長さの２倍に引き伸ばされ、応力を解くと
ただちにもとの長さに戻る性質を有する物質）が用いら
れている。被覆部５１と相溶性のある樹脂として、例え
ば、（１）ＡＢＳ／塩ビのアロイ（アクリロニトリル−
ブタジエン−スチレン共重合体／塩化ビニール）、
（２）アクリル／塩ビのアロイ（アクリロニトリル／塩
化ビニール）、（３）ポリエステルエラストマー等であ
り、特に、ポリエステルエラストマー等（例えば、ポリ
ブチレンテレフタレートとポリエーテルとのブロック共
重合体が好適である。
【００５５】ここで、相溶性とは、なじみやすさの程度
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
を示し、特に可塑剤が高分子物質と均一に混和する性質
をいい、高分子に可塑剤を加えた場合に相分離をおこさ
ない限界量で示す。
【００５６】また、樹脂チップ５４、５５を成形する場
合には、主溶着部５７、６１と、主溶着部５７、６１を
除き補溶着部５８、６４を含む部分とを異なる材質（上
記材質）で２色成形することにより一体に成形する。
合には、主溶着部５７、６１と、主溶着部５７、６１を
除き補溶着部５８、６４を含む部分とを異なる材質（上
記材質）で２色成形することにより一体に成形する。
【００５７】次にこの一対の樹脂チップ５４、５５で被
覆電線５２、５２の接続部５３を防水する防水方法につ
いて説明する。
覆電線５２、５２の接続部５３を防水する防水方法につ
いて説明する。
【００５８】先ず、２本の被覆電線５２、５２の外周に
管状の防水部材６６、６６を取り付けた状態で、主溶着
部６１上で交差し、補溶着部６４、６４、６４、６４内
に防水材６６、６６とともに被覆電線５２、５２をそれ
ぞれ挿入する。次に、一方の樹脂チップ５４を他方の樹
脂チップ５５上に載置する。このとき、被覆電線５２、
５２の接続部５３は、管状の防水部材６６、６６と共
に、主溶着部６１、５７間に挟み込まれる。また、導出
部６３の被覆電線５２、５２は補溶着部６４、６４、６
４、６４と補溶着部５８、５８、５８、５８間に管状の
防水部材６６と共に挟み込まれる。
管状の防水部材６６、６６を取り付けた状態で、主溶着
部６１上で交差し、補溶着部６４、６４、６４、６４内
に防水材６６、６６とともに被覆電線５２、５２をそれ
ぞれ挿入する。次に、一方の樹脂チップ５４を他方の樹
脂チップ５５上に載置する。このとき、被覆電線５２、
５２の接続部５３は、管状の防水部材６６、６６と共
に、主溶着部６１、５７間に挟み込まれる。また、導出
部６３の被覆電線５２、５２は補溶着部６４、６４、６
４、６４と補溶着部５８、５８、５８、５８間に管状の
防水部材６６と共に挟み込まれる。
【００５９】この状態から一対の樹脂チップ５４、５５
に超音波加振すると、主溶着部６１、５７間では、被覆
部５１、５１が溶融除去して、導体同士が導通接触し、
主溶着部５７、６１と防水部材６６とが溶融する。ま
た、補溶着部５８、５８、５８、５８と補溶着部６４、
６４、６４、６４との間では、防水部材６６が被覆部５
１と相溶して一体化し、補溶着部５８、６４と防水材６
６とが溶融する。
に超音波加振すると、主溶着部６１、５７間では、被覆
部５１、５１が溶融除去して、導体同士が導通接触し、
主溶着部５７、６１と防水部材６６とが溶融する。ま
た、補溶着部５８、５８、５８、５８と補溶着部６４、
６４、６４、６４との間では、防水部材６６が被覆部５
１と相溶して一体化し、補溶着部５８、６４と防水材６
６とが溶融する。
【００６０】これにより、被覆電線５２、５２が重なっ
た接続部５３を密封することができる。
た接続部５３を密封することができる。
【００６１】なお、上記各実施形態では、超音波加振に
より導出部を加熱したが、他の方法で加熱して、防水材
と被覆部、導出部と防水材とを融合させても良い。
より導出部を加熱したが、他の方法で加熱して、防水材
と被覆部、導出部と防水材とを融合させても良い。
【００６２】さらに、上記各実施形態では、被覆導体と
して被覆電線を用いた例を示したが、これに限らず、他
の被覆導体、例えばＦＰＣ等に本発明を用いることもで
きる。
して被覆電線を用いた例を示したが、これに限らず、他
の被覆導体、例えばＦＰＣ等に本発明を用いることもで
きる。
【００６３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、被覆導体導出部の被覆導体の外周に管状の防水部
材を取り付け、被覆導体導出部を加熱することで、防水
部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と樹脂成
形品の被覆導体導出部とが融合する。これにより、被覆
導体導出部と被覆電線との間を確実にシールして高い防
水性能を得ることができる。また、管状の防水部材を被
覆導体に取り付けて加熱するだけで容易に防水処理を施
すことができ、製造コストを低減することができる。
れば、被覆導体導出部の被覆導体の外周に管状の防水部
材を取り付け、被覆導体導出部を加熱することで、防水
部材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と樹脂成
形品の被覆導体導出部とが融合する。これにより、被覆
導体導出部と被覆電線との間を確実にシールして高い防
水性能を得ることができる。また、管状の防水部材を被
覆導体に取り付けて加熱するだけで容易に防水処理を施
すことができ、製造コストを低減することができる。
【００６４】請求項２の発明によれば、被覆電線の外周
に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線と共に防水
材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入し、防水溝部を
カバーで覆うことにより、防水突起で管状の防水部材と
共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ押圧した状態から被
覆導体導出部を超音波加振すると、防水部材と被覆部と
が相溶して一体化し、防水部材と防水溝部の内壁とが融
合する。これにより、高い防水性能を得ることができ
る。
に管状の防水部材を取り付け、この被覆電線と共に防水
材を被覆導体導出部の防水溝部内に挿入し、防水溝部を
カバーで覆うことにより、防水突起で管状の防水部材と
共に被覆電線を防水溝部の内壁側へ押圧した状態から被
覆導体導出部を超音波加振すると、防水部材と被覆部と
が相溶して一体化し、防水部材と防水溝部の内壁とが融
合する。これにより、高い防水性能を得ることができ
る。
【００６５】請求項３の発明によれば、ハウジングを超
音波加振すると被覆電線の被覆部が溶融除去し、接続突
起により端子部と導通接続される。これと共に、防水部
材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と防水溝部
の内壁が融合するので、高い防水性能が得られる。従っ
て、端子部と被覆電線との接続と防水処理を同時に行う
ことができるので製造コストを低減することができる。
音波加振すると被覆電線の被覆部が溶融除去し、接続突
起により端子部と導通接続される。これと共に、防水部
材と被覆部とが相溶して一体化し、防水部材と防水溝部
の内壁が融合するので、高い防水性能が得られる。従っ
て、端子部と被覆電線との接続と防水処理を同時に行う
ことができるので製造コストを低減することができる。
【００６６】請求項４の発明によれば、２本の被覆電線
を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップで挟
み、超音波加振すると、主溶着部で挟持された接続部の
被覆部が溶融除去して、導体同士が導通接触し、補溶着
部間では、防水部材が被覆部と相溶して一体化すると共
に、防水部材が補溶着部と融合する。この結果、接続部
を密封することができ、高い防水性能が得られる。
を接続部で重ね、重ねた接続部を一対の樹脂チップで挟
み、超音波加振すると、主溶着部で挟持された接続部の
被覆部が溶融除去して、導体同士が導通接触し、補溶着
部間では、防水部材が被覆部と相溶して一体化すると共
に、防水部材が補溶着部と融合する。この結果、接続部
を密封することができ、高い防水性能が得られる。
【００６７】請求項５の発明によれば、管状の防水材が
外周に取り付けられた被覆電線は一方の補溶着部の電線
収容溝内に挿入収容され、一対の樹脂チップを合わせる
ことにより、相手樹脂チップの補溶着部の電線収容溝内
に挿入収容される。この場合、防水部材が補溶着部と融
合する面積が広くなるため、むらなく溶け合うことがで
きる。
外周に取り付けられた被覆電線は一方の補溶着部の電線
収容溝内に挿入収容され、一対の樹脂チップを合わせる
ことにより、相手樹脂チップの補溶着部の電線収容溝内
に挿入収容される。この場合、防水部材が補溶着部と融
合する面積が広くなるため、むらなく溶け合うことがで
きる。
【図１】本発明に係る被覆導体導出部の防水方法が適用
された第１実施形態のコネクタを示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）はカバーの裏面側を示す斜視図である。
された第１実施形態のコネクタを示し、（ａ）は斜視
図、（ｂ）はカバーの裏面側を示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の導出部を示し、（ａ）は超音波
加振する前の状態を示す断面図、（ｂ）は超音波加振し
て防水部材と被覆部とが相溶し一体化した状態を示す断
面図である。
加振する前の状態を示す断面図、（ｂ）は超音波加振し
て防水部材と被覆部とが相溶し一体化した状態を示す断
面図である。
【図３】第２実施形態のコネクタを示す分解斜視図であ
る。
る。
【図４】第４実施形態のコネクタを示す分解斜視図であ
る。
る。
【図５】第５実施形態の一対の樹脂チップを示す斜視図
である。
である。
【図６】第５実施形態の一対の樹脂チップを重ねた状態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図７】第５実施形態の導出部を示す断面図である。
【図８】従来の防水コネクタを示し、（ａ）はゴム栓の
斜視図、（ｂ）はコネクタへの取り付け状態を示す斜視
図である。
斜視図、（ｂ）はコネクタへの取り付け状態を示す斜視
図である。
１０、３０、４３ コネクタ １１、３３ ハウジング １３、３１、４４ 導出部（被覆導体導出部） １５、３２、３６ 防水溝部 １６ 端子部 １７、４０ 被覆電線 １９、４１、６６ 管状の防水部材 ２０、５０ 導体 ２１、４２、５１ 被覆部 ２４、３５、４６ カバー ２８ 接続突起 ２９ 防水突起
Claims (5)
- 【請求項１】 導体の外周を樹脂製の被覆部で被覆した
被覆導体が導出される樹脂成型品の被覆導体導出部の防
水方法であって、前記被覆導体導出部と融合可能で、か
つ前記被覆部との相溶性を有する管状の防水部材を前記
被覆導体導出部の前記被覆導体の外周に取り付けた状態
で被覆導体導出部を加熱し、防水部材と被覆部とを相溶
させると共に、防水部材と被覆導体導出部と融合させる
ことを特徴とする被覆導体導出部の防水方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、前記被覆
導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われた被覆電線からな
り、前記樹脂成形品が前記防水部材とともに被覆電線が
挿入されて樹脂製のカバーで覆われる防水溝部を有する
被覆導体導出部が一体成形されたコネクタからなり、前
記カバーが前記防水溝部内の防水材を押圧する防水突起
を有し、前記カバーで前記被覆導体導出部の防水溝部を
覆った状態で被覆導体導出部に超音波加振して、前記防
水材と被覆部とを相溶し、防水部材と防水溝部の内壁と
融合させることを特徴とする被覆導体導出部の防水方
法。 - 【請求項３】 請求項２記載の発明であって、前記コネ
クタに収容された端子の板状の端子部と前記被覆電線と
を接続部で重ねた状態で前記防水溝部内に収容し、前記
カバーで前記被覆導体導出部の防水溝部を覆った状態で
前記カバーに設けた接続突起で前記接続部を押圧し、こ
の状態で超音波加振することで前記被覆電線の接続部の
被覆部を溶融除去し、板状の端子部と導体とを導通接触
させることを特徴とする被覆導体導出部の防水方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の発明であって、前記被覆
導体が樹脂製の被覆部で外周が覆われた被覆電線からな
り、前記樹脂成形品が２本の被覆電線同士が接続部で重
ねた状態で挟み込まれるとともに、被覆導体導出部から
導出される一対の樹脂チップからなり、前記一対の樹脂
チップのそれぞれが、前記接続部を挟んで相手チップと
溶着し前記接続部を密封する主溶着部と、被覆導体導出
部に設けられて主溶着部から引き出される被覆電線の被
覆部と超音波加振により融合する補溶着部とを有し、前
記接続部を一対の樹脂チップで挟み超音波加振して被覆
部を溶融除去し、樹脂チップの外側からの加圧により被
覆電線同士を導通接触させることを特徴とする被覆導体
導出部の防水方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の発明であって、前記一対
の樹脂チップの一方の補溶着部が前記被覆電線を収容す
る電線収容溝を有する凸状に形成され、他方の補溶着部
が前記被覆電線を収容する電線収容溝を有し一方の補溶
着部が嵌合する凹状に形成されて前記一方の補溶着部と
他方の補溶着部との間で防水材及び被覆電線を挟持する
ことを特徴とする被覆導体導出部の防水方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243297A JP3311638B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 被覆導体導出部の防水方法 |
| DE19822716A DE19822716C2 (de) | 1997-05-22 | 1998-05-20 | Verfahren zum Wasserdichtmachen des Einführbereichs eines ummantelten Leiters |
| US09/082,537 US6027589A (en) | 1997-05-22 | 1998-05-21 | Waterproofing method for an introduction portion of a covered conductor |
| GB9811020A GB2325576B (en) | 1997-05-22 | 1998-05-21 | Waterproofing method for an introduction portion of a covered conductor |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243297A JP3311638B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 被覆導体導出部の防水方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10321287A true JPH10321287A (ja) | 1998-12-04 |
| JP3311638B2 JP3311638B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=15081244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13243297A Expired - Fee Related JP3311638B2 (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 被覆導体導出部の防水方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6027589A (ja) |
| JP (1) | JP3311638B2 (ja) |
| DE (1) | DE19822716C2 (ja) |
| GB (1) | GB2325576B (ja) |
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| JP2011134606A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Hitachi Cable Ltd | ワイヤハーネス及びその製造方法 |
| JP2014011017A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Yazaki Corp | コネクタのシール構造及びコネクタのシール方法 |
| JP2021166208A (ja) * | 2016-12-15 | 2021-10-14 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 電線収容体、コネクタアセンブリ、及び防水性コネクタ |
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| DE10105544A1 (de) * | 2001-02-06 | 2003-01-09 | Endress & Hauser Gmbh & Co Kg | Kabeldurchführung |
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1997
- 1997-05-22 JP JP13243297A patent/JP3311638B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-05-20 DE DE19822716A patent/DE19822716C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-21 GB GB9811020A patent/GB2325576B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-21 US US09/082,537 patent/US6027589A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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| GB2325576B (en) | 1999-08-04 |
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