JP3522974B2 - 被覆電線の接合構造 - Google Patents
被覆電線の接合構造Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0228—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections without preliminary removing of insulation before soldering or welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被覆電線同士又
は被覆電線と他の部材との接合方法及び接合構造に関す
る。
は被覆電線と他の部材との接合方法及び接合構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の被覆電線の接合構造とし
て、本出願人が提案している技術を図８に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
て、本出願人が提案している技術を図８に示す（特開平
７−３２０８４２号公報参照）。
【０００３】同図に示すように、導体線部１の外周を樹
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音波
振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒
状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上
側）が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向
する周壁６３ａ，６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を
挟んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ
設けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部
６５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って
形成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５
を介して連通している。
脂製の被覆部３によって被覆した２本の被覆電線Ｗ1 ，
Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合するには、樹脂
材５１としての一対の樹脂チップ５３，５５と、超音波
振動を発生させるホーン５７と、接合時に被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 及び樹脂チップ５３，５５を支持するアンビル
５９を用いる。アンビル５９は、基台６１と、基台６１
から突設された支持部６３を備え、支持部６３は略円筒
状に形成されている。支持部６３は反基台側（図中上
側）が開口する内径部６５を有し、支持部６３の相対向
する周壁６３ａ，６３ｂには、内径部６５のほぼ中心を
挟んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ
設けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部
６５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って
形成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５
を介して連通している。
【０００４】一対の樹脂チップ５３，５５は、アンビル
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径を有する円形
板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１の端面７１ａ
は樹脂チップ５３，５５とほぼ同じか又は僅かに小さい
外径を有する円形状に形成されている。
【０００５】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３，５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ，５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
は、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ねた接
続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ５３，５５で挟む。
具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下側）
の樹脂チップ５５を、溶着面５５ａが上方を向くように
挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相対向
する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被覆電
線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後に他
方（上側）の樹脂チップ５３を、溶着面５３ａが下方を
向くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞ
れの接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配
し、これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ
５３，５５のほぼ中心で、溶着面５３ａ，５５ａ間で重
ね方向の上下から挟まれた状態となる。
【０００６】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３，５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３ａ，５５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ５３，５５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ５３，５５相互を溶着面５３ａ，５５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
【０００７】具体的には、前記最後に挿入した上側（他
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ５３，５５の間の
接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓは上下方向から
加圧されているので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５
３，５５の中心側から外側に向かって押出され、導体線
部１がより良好に露出し、両者が確実に導通接触する。
また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３
を樹脂チップ５３，５５の中心側から外側に押出す作用
が増長される。
方）の樹脂チップ５３の上からホーン５７の頭部７１を
挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チップ５３，５５の外
側からホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振す
る。これにより、被覆部３が先に溶融して、両被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ５３，５５の間の
接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓは上下方向から
加圧されているので、溶融した被覆部３は樹脂チップ５
３，５５の中心側から外側に向かって押出され、導体線
部１がより良好に露出し、両者が確実に導通接触する。
また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方向と同様に両被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定したので、被覆部３
を樹脂チップ５３，５５の中心側から外側に押出す作用
が増長される。
【０００８】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。
振を継続すると、樹脂チップ５３，５５が溶融して、両
樹脂チップ５３，５５の溶着面５３ａ，５５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ５３，５５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ５３，５５によって覆われた状態となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、係る接合構
造は、図９に示すように、被覆電線Ｗ1 （Ｗ2 について
は図示していないが同様の構造である）の導出端におい
て、被覆部３が飛散除去されて露出した軟質な導体線部
１に樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３が当接し、
樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３と被覆部３との
間を溶融樹脂が覆って密封するという構造となっている
ため、充分な溶着力を確保すべくホーン５７（図８参
照）の加圧加振力を増大し過ぎると、上下の樹脂チップ
５３，５５が溶着する際に、前記導出端の角部８１，８
３が導体線部１に強く押圧される瞬間が生じて、角部８
１，８３によって導体線部１が損傷してしまう恐れがあ
った。
造は、図９に示すように、被覆電線Ｗ1 （Ｗ2 について
は図示していないが同様の構造である）の導出端におい
て、被覆部３が飛散除去されて露出した軟質な導体線部
１に樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３が当接し、
樹脂チップ５３，５５の角部８１，８３と被覆部３との
間を溶融樹脂が覆って密封するという構造となっている
ため、充分な溶着力を確保すべくホーン５７（図８参
照）の加圧加振力を増大し過ぎると、上下の樹脂チップ
５３，５５が溶着する際に、前記導出端の角部８１，８
３が導体線部１に強く押圧される瞬間が生じて、角部８
１，８３によって導体線部１が損傷してしまう恐れがあ
った。
【００１０】従って、樹脂チップ５３，５５の溶着密封
状態を確保すると共に、導体線部１の損傷を防止するに
は、加圧加振による溶着条件（例えば、超音波エネルギ
ーや圧力や加圧加振時間等）を細かく設定して管理しな
ければならず、溶着作業が煩雑であった。
状態を確保すると共に、導体線部１の損傷を防止するに
は、加圧加振による溶着条件（例えば、超音波エネルギ
ーや圧力や加圧加振時間等）を細かく設定して管理しな
ければならず、溶着作業が煩雑であった。
【００１１】そこで本発明は、上記事情を考慮し、溶着
密封状態を確実に得られ、容着作業性の良い被覆電線の
接合構造を提供することを目的とする。
密封状態を確実に得られ、容着作業性の良い被覆電線の
接合構造を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、互いに導通接続する導体線部の外周を樹脂製の被覆
部によって被覆した２本の被覆電線を接続部で交叉する
ように重ね、この重ねて交叉した接続部を一対の樹脂チ
ップで挟み、前記被覆部を超音波加振により溶融させ、
かつ前記一対の樹脂チップの外側からの加圧によって前
記２本の被覆電線を交叉する接続部の導体線部で導通接
触させた後、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前
記接続部の導体線部を密封してなる被覆電線の接合構造
において、前記一対の樹脂チップの相手チップに対する
溶着面と外周面との間を、連続して滑らかに変化する曲
面状に形成したことを特徴とするものである。
は、互いに導通接続する導体線部の外周を樹脂製の被覆
部によって被覆した２本の被覆電線を接続部で交叉する
ように重ね、この重ねて交叉した接続部を一対の樹脂チ
ップで挟み、前記被覆部を超音波加振により溶融させ、
かつ前記一対の樹脂チップの外側からの加圧によって前
記２本の被覆電線を交叉する接続部の導体線部で導通接
触させた後、前記一対の樹脂チップ相互を溶着させて前
記接続部の導体線部を密封してなる被覆電線の接合構造
において、前記一対の樹脂チップの相手チップに対する
溶着面と外周面との間を、連続して滑らかに変化する曲
面状に形成したことを特徴とするものである。
【００１３】請求項１に記載の発明では、樹脂チップの
導出端部の溶着面から外周面までの間を、連続して滑ら
かに変化する曲面状に形成したので、樹脂チップの溶着
時に、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させ
て、樹脂チップが溶着する際に導出端部が導体線部に強
く押圧される瞬間が生じても、係る導出端部によって導
体線部が損傷してしまうのを防止することができる。
導出端部の溶着面から外周面までの間を、連続して滑ら
かに変化する曲面状に形成したので、樹脂チップの溶着
時に、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させ
て、樹脂チップが溶着する際に導出端部が導体線部に強
く押圧される瞬間が生じても、係る導出端部によって導
体線部が損傷してしまうのを防止することができる。
【００１４】請求項２に記載の発明は、互いに導通接続
する導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した
２本の被覆電線を接続部で交叉するように重ね、この重
ねて交叉した接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被
覆部を超音波加振により溶融させ、かつ前記一対の樹脂
チップの外側からの加圧によって前記２本の被覆電線を
交叉する接続部の導体線部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部の導体線部
を密封してなる被覆電線の接合構造において、前記一対
の樹脂チップの相手チップに対する溶着面と外周面との
間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成し、かつ
前記一対の樹脂チップの溶着面の前記接続部の導体線部
が導出される端部に、相手チップ側に向かって突出し、
前記一対の樹脂チップの加圧加振時に前記接続部の導体
線部の導出端側の被覆部を押圧する樹脂突起部を設け、
この樹脂突起部を、前記一対の樹脂チップの双方に互い
にずれて設けたことを特徴とするものである。
する導体線部の外周を樹脂製の被覆部によって被覆した
２本の被覆電線を接続部で交叉するように重ね、この重
ねて交叉した接続部を一対の樹脂チップで挟み、前記被
覆部を超音波加振により溶融させ、かつ前記一対の樹脂
チップの外側からの加圧によって前記２本の被覆電線を
交叉する接続部の導体線部で導通接触させた後、前記一
対の樹脂チップ相互を溶着させて前記接続部の導体線部
を密封してなる被覆電線の接合構造において、前記一対
の樹脂チップの相手チップに対する溶着面と外周面との
間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成し、かつ
前記一対の樹脂チップの溶着面の前記接続部の導体線部
が導出される端部に、相手チップ側に向かって突出し、
前記一対の樹脂チップの加圧加振時に前記接続部の導体
線部の導出端側の被覆部を押圧する樹脂突起部を設け、
この樹脂突起部を、前記一対の樹脂チップの双方に互い
にずれて設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
【００１６】請求項２に記載の発明では、樹脂チップの
溶着面と外周面との間を、連続して滑らかに変化する曲
面状に形成したので、樹脂チップの溶着時に、充分な溶
着力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂チップ
が溶着する際に溶着面の端部が接続部の導体線部に強く
押圧される瞬間が生じても、係る溶着面の端部によって
導体線部が損傷してしまうのを確実に防止することがで
きる。特に、樹脂チップの溶着面の端部に樹脂突起部を
設けたので、樹脂チップの溶着時に、樹脂突起部に超音
波が集中し、その内部発熱によって樹脂突起部が軟化す
る。これにより、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力
を増大させて、樹脂チップが溶着する際に溶着面の端部
が導体線部に強く押圧される瞬間が生じても、軟化した
樹脂突起部が導体線部に当接するので、導体線部が損傷
してしまうのをさらに確実に防止することができる。
溶着面と外周面との間を、連続して滑らかに変化する曲
面状に形成したので、樹脂チップの溶着時に、充分な溶
着力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂チップ
が溶着する際に溶着面の端部が接続部の導体線部に強く
押圧される瞬間が生じても、係る溶着面の端部によって
導体線部が損傷してしまうのを確実に防止することがで
きる。特に、樹脂チップの溶着面の端部に樹脂突起部を
設けたので、樹脂チップの溶着時に、樹脂突起部に超音
波が集中し、その内部発熱によって樹脂突起部が軟化す
る。これにより、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力
を増大させて、樹脂チップが溶着する際に溶着面の端部
が導体線部に強く押圧される瞬間が生じても、軟化した
樹脂突起部が導体線部に当接するので、導体線部が損傷
してしまうのをさらに確実に防止することができる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２０】図１は、本実施の形態の被覆電線の接合構
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図２
は下方の樹脂チップの側面図、図３は本実施の形態の被
覆電線の接合構造を得るための手段を示す接合開始直後
の状態の斜視図、図４は図３のIV方向からの要部矢視断
面であり、（ａ）は接合開始直後の状態を、（ｂ）は接
合中の状態を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示して
いる。
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図２
は下方の樹脂チップの側面図、図３は本実施の形態の被
覆電線の接合構造を得るための手段を示す接合開始直後
の状態の斜視図、図４は図３のIV方向からの要部矢視断
面であり、（ａ）は接合開始直後の状態を、（ｂ）は接
合中の状態を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示して
いる。
【００２１】図１に示すように本実施の形態は、導体線
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
部１の外周を樹脂製の被覆部３によって被覆した２本の
被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 をそれぞれの中間の接続部Ｓで接合
するもので、この２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が互いに導
通接続する部材である。
【００２２】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の接合には、樹
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図３
に示すような超音波振動を発生させるホーン５７と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５９を用いる。アンビル５９は、基台
６１と、基台６１から突設された支持部６３を備え、支
持部６３は略矩形筒体状に形成されている。支持部６３
は反基台側（図中上側）が開口する断面矩形の内径部６
５を有し、支持部６３には、内径部６５のほぼ中心を挟
んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ設
けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部６
５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形
成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５を
介して連通している。
脂材１１としての一対の樹脂チップ１３，１５と、図３
に示すような超音波振動を発生させるホーン５７と、接
合時に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 及び樹脂チップ１３，１５を
支持するアンビル５９を用いる。アンビル５９は、基台
６１と、基台６１から突設された支持部６３を備え、支
持部６３は略矩形筒体状に形成されている。支持部６３
は反基台側（図中上側）が開口する断面矩形の内径部６
５を有し、支持部６３には、内径部６５のほぼ中心を挟
んで相対向する２本１組の溝部６７，６９がそれぞれ設
けられている。この４本の溝部６７，６９は、内径部６
５と同じ側で開口し、支持部６３の突設方向に沿って形
成され、相対向する溝部６７，６９同士は内径部６５を
介して連通している。
【００２３】一対の樹脂チップ１３，１５（図１参照）
は、アンビル５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径
を有する円形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１
の下端部は樹脂チップ１３，１５とほぼ同じか又は僅か
に小さい外径を有する円形状に形成されている。樹脂チ
ップ１３，１５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹
脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、熱可
塑性樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテル・イミド）、ＰＢＴ−
Ｇ（ポリブチレンテレフタレート ガラス入り）等であ
り、一般に被覆部３に使用される塩化ビニル等に比して
硬質である。これらの樹脂を樹脂チップ１３，１５に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
は、アンビル５９の内径部６５よりも僅かに小さい外径
を有する円形板体状に形成され、ホーン５７の頭部７１
の下端部は樹脂チップ１３，１５とほぼ同じか又は僅か
に小さい外径を有する円形状に形成されている。樹脂チ
ップ１３，１５の材質は、アクリル系樹脂、ＡＢＳ（ア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）系樹
脂、ＰＣ（ポリカーボネイト）系樹脂、ＰＶＣ（ポリ塩
化ビニル）系樹脂、ＰＥ（ポリエチレン）系樹脂、熱可
塑性樹脂、ＰＥＩ（ポリエーテル・イミド）、ＰＢＴ−
Ｇ（ポリブチレンテレフタレート ガラス入り）等であ
り、一般に被覆部３に使用される塩化ビニル等に比して
硬質である。これらの樹脂を樹脂チップ１３，１５に使
用した場合の適性は、導通性及び導通安定性の点におい
ては全ての樹脂にその実用性が認められ、外観性及び絶
縁性をも含めて判断した場合には、特にＰＥＩ系樹脂及
びＰＢＴ系樹脂が適する。
【００２４】図１及び図２に示すように、各樹脂チップ
１３，１５の一表面は、樹脂チップ１３，１５をアンビ
ル５９の内径部６５内で上下に重ねた際に相互に面当接
する溶着面１３ａ，１５ａを構成し、２本の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面１３ａ、１５ａ
の中央部分に位置している。
１３，１５の一表面は、樹脂チップ１３，１５をアンビ
ル５９の内径部６５内で上下に重ねた際に相互に面当接
する溶着面１３ａ，１５ａを構成し、２本の被覆電線Ｗ
1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面１３ａ、１５ａ
の中央部分に位置している。
【００２５】各樹脂チップ１３，１５の被覆電線Ｗ１，
Ｗ２が導出される導出端部の前記溶着面１３ａ，１５ａ
から外周面１３ｃ，１５ｃまでの間は、連続して滑らか
に変化する曲面状に形成されている。具体的には、溶着
面１３ａ，１５ａと外周面１３ｃ，１５ｃとの間に、両
面間が滑らかに変化するように連続する曲面状のＲ部１
７，１９が設けられている。なお、本実施の形態では、
Ｒ部１７，１９を全周域に設けたが、必ずしも全周域に
設ける必要はなく、導出端部（本実施の形態では４箇
所）に設けてあれば良い。
Ｗ２が導出される導出端部の前記溶着面１３ａ，１５ａ
から外周面１３ｃ，１５ｃまでの間は、連続して滑らか
に変化する曲面状に形成されている。具体的には、溶着
面１３ａ，１５ａと外周面１３ｃ，１５ｃとの間に、両
面間が滑らかに変化するように連続する曲面状のＲ部１
７，１９が設けられている。なお、本実施の形態では、
Ｒ部１７，１９を全周域に設けたが、必ずしも全周域に
設ける必要はなく、導出端部（本実施の形態では４箇
所）に設けてあれば良い。
【００２６】２本の被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接合するに
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ね
た接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１３，１５で挟
む。具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下
側）の樹脂チップ１５を、溶着面１５ａが上方を向くよ
うに挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相
対向する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被
覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後
に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各穴部形成溝２３
を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１３ａが下方を向
くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞれ
の接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配し、
これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ１
３，１５の溶着面１３ａ，１５ａの中央部分の間で重ね
方向の上下から挟まれた状態となる。
は、まず両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで重ね、重ね
た接続部Ｓを上下から一対の樹脂チップ１３，１５で挟
む。具体的には、アンビル５９の内径部６５に一方（下
側）の樹脂チップ１５を、溶着面１５ａが上方を向くよ
うに挿入し、その上から一方の被覆電線Ｗ1 を一方の相
対向する溝部６７に挿入し、さらにその上から他方の被
覆電線Ｗ2 を他方の相対向する溝部６９に挿入し、最後
に他方（上側）の樹脂チップ１３を、各穴部形成溝２３
を各溝部６７，６９に合わせ、溶着面１３ａが下方を向
くように挿入する。両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 は、それぞれ
の接続部Ｓが内径部６５の中央で交叉するように配し、
これにより、接続部Ｓは上側及び下側の樹脂チップ１
３，１５の溶着面１３ａ，１５ａの中央部分の間で重ね
方向の上下から挟まれた状態となる。
【００２７】次に、接続部Ｓの被覆部３を超音波加振に
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を溶着面１３ａ，１５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
よって飛散溶融させ、かつ樹脂チップ１３，１５の外側
からの加圧によって両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部
（芯線）１同士を接続部Ｓで導通接触させた後、一対の
樹脂チップ１３，１５相互を溶着面１３ａ，１５ａで溶
着させて接続部Ｓを密封する。
【００２８】具体的には、図４に示すように、前記最後
に挿入した上側（他方）の樹脂チップ１３の上からホー
ン５７の頭部７１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チ
ップ１３，１５の外側からホーン５７とアンビル５９間
で加圧及び加振する。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７
をアンビル５９に向かって押圧することによって行わ
れ、加圧の方向は両被覆電線の重ね方向と一致してい
る。
に挿入した上側（他方）の樹脂チップ１３の上からホー
ン５７の頭部７１を挿入し、接続部Ｓを、上下の樹脂チ
ップ１３，１５の外側からホーン５７とアンビル５９間
で加圧及び加振する。接続部Ｓへの加圧は、ホーン５７
をアンビル５９に向かって押圧することによって行わ
れ、加圧の方向は両被覆電線の重ね方向と一致してい
る。
【００２９】また、樹脂材１１同士を超音波振動によっ
て溶着する場合、樹脂材１１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する面１３ａ，１５ａと交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
に設定してあり、これによりホーン５７からいわゆる縦
振動が発振される。
て溶着する場合、樹脂材１１の接合面とほぼ垂直に交叉
する方向に加振するのが最も良好な溶着状態が得られる
ため、接続部Ｓへの加振の方向は、両樹脂チップ１３，
１５の相対向する面１３ａ，１５ａと交叉する方向、す
なわち両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向と一致する方向
に設定してあり、これによりホーン５７からいわゆる縦
振動が発振される。
【００３０】係る状態で接続部Ｓを加圧及び加振する
と、図４（ｃ）に示すように、被覆部３が先に溶融し
て、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ１
３，１５の間の接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓ
は上下方向から加圧されているので、溶融した被覆部３
は樹脂チップ１３，１５の中心側から外側に向かって押
出され、導体線部１がより良好に露出し、両者が確実に
導通接触する。また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方
向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定した
ので、被覆部３を樹脂チップ１３，１５の中心側から外
側に押出す作用が増長される。
と、図４（ｃ）に示すように、被覆部３が先に溶融し
て、両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の導体線部１が樹脂チップ１
３，１５の間の接続部Ｓで露出する。このとき接続部Ｓ
は上下方向から加圧されているので、溶融した被覆部３
は樹脂チップ１３，１５の中心側から外側に向かって押
出され、導体線部１がより良好に露出し、両者が確実に
導通接触する。また、接続部Ｓへの加振の方向も加圧方
向と同様に両被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向に設定した
ので、被覆部３を樹脂チップ１３，１５の中心側から外
側に押出す作用が増長される。
【００３１】被覆部３の溶融後も接続部Ｓの加圧及び加
振を継続すると、樹脂チップ１３，１５が溶融して、両
樹脂チップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ１３，１５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ１３，１５によって覆われた状態となる。
振を継続すると、樹脂チップ１３，１５が溶融して、両
樹脂チップ１３，１５の溶着面１３ａ，１５ａ同士が溶
着されるとともに、前記導通接触した導体線部１に隣接
する被覆部３の外周面と樹脂チップ１３，１５が溶着す
る。これにより、導通接触した導体線部１の周りは、樹
脂チップ１３，１５によって覆われた状態となる。
【００３２】そして、充分な溶着力を確保すべく加圧加
振力を増大させて、前記露出した導体線部１に樹脂チッ
プ１３，１５の導出端部が強く押圧される瞬間が生じて
も、導出端部の溶着面１３ａ，１５ａから外周面１３
ｃ，１５ｃまでの間には、連続して滑らかに変化する曲
面状のＲ部１７，１９が設けられ、このＲ部１７，１９
が導体線部１に当接するので（図４参照）、係る樹脂チ
ップ１３，１５の溶着時に、導体線部１が損傷してしま
うのを防止することができる。
振力を増大させて、前記露出した導体線部１に樹脂チッ
プ１３，１５の導出端部が強く押圧される瞬間が生じて
も、導出端部の溶着面１３ａ，１５ａから外周面１３
ｃ，１５ｃまでの間には、連続して滑らかに変化する曲
面状のＲ部１７，１９が設けられ、このＲ部１７，１９
が導体線部１に当接するので（図４参照）、係る樹脂チ
ップ１３，１５の溶着時に、導体線部１が損傷してしま
うのを防止することができる。
【００３３】本実施の形態に係る接合構造によれば、被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓで重ね、この接続部Ｓ
を一対の樹脂チップ１３，１５で挟んだ状態で、樹脂チ
ップ１３，１５の外側から加圧しながら被覆部３を飛散
溶融させるだけで、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 同士を接続部Ｓ
で導通接触させることができるので、導通接続に際して
予め被覆部３を除去する必要がなく、簡単な作業で導通
接続を得ることができる。
【００３４】また、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 を接続部Ｓで導
通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士を
溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化した
樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い機
械的強度が得られる。
通接触させた後は、上下の樹脂チップ１３，１５同士を
溶着させて接続部Ｓを密封するので、溶着して硬化した
樹脂チップ１３，１５により、接続部Ｓにおいて高い機
械的強度が得られる。
【００３５】また、樹脂チップ１３，１５は、導通接触
される接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形
状で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ１３，１５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。
される接続部Ｓを上下方向から挟むことができる寸法形
状で済むため、接合に要する範囲を狭く抑えることがで
き、且つ接続部Ｓは樹脂チップ１３，１５によって密封
されるので、十分な絶縁性を確保することができる。
【００３６】従って、高い機械的強度と十分な絶縁性と
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
により、接続部Ｓにおける被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電
特性を安定化させることができる。
【００３７】また、重ねた接続部Ｓを樹脂チップ１３，
１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の外側から接続部Ｓ
をホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振するとい
う、比較的簡単な方法で得られ、且つ、一方の被覆電線
Ｗ1 と導通接続する相手の部材（本実施の形態における
他方の被覆電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定する
ものではないので、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 と端子の接合等
の種々の接合に容易に適用することができ、高い汎用性
が得られる。
１５で挟み、樹脂チップ１３，１５の外側から接続部Ｓ
をホーン５７とアンビル５９間で加圧及び加振するとい
う、比較的簡単な方法で得られ、且つ、一方の被覆電線
Ｗ1 と導通接続する相手の部材（本実施の形態における
他方の被覆電線Ｗ2 ）について、形状等を特に限定する
ものではないので、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 と端子の接合等
の種々の接合に容易に適用することができ、高い汎用性
が得られる。
【００３８】また、一対の樹脂チップ１３，１５を被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の重ね方向の上下から挟み、樹脂チップ
１３，１５の外側から接続部Ｓをホーン５７とアンビル
５９間で加圧及び加振し、その加圧方向は被覆電線Ｗ1
，Ｗ2 の重ね方向としたので、接続部Ｓの加圧時に、
溶融した被覆部３は樹脂チップ１３，１５の中心側から
外側に向かって押出され、導体線部１がより良好に露出
し、確実な導通接触状態が得られる。また、接続部Ｓへ
の加振の方向も加圧方向と同様に被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
重ね方向としたので、樹脂チップ１３，１５の良好な溶
着状態が得られるとともに、被覆部３を押出す作用が増
長される。
【００３９】さらに、樹脂チップ１３，１５の導出端部
の溶着面１３ａ，１５ａから外周面１３ｃ，１５ｃまで
の間を、連続して滑らかに変化する曲面状のＲ部１７，
１９に形成したので、樹脂チップ１３，１５の溶着時
に、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させ
て、樹脂チップ１３，１５が溶着する際に導出端部が導
体線部１に強く押圧される瞬間が生じても、係る導出端
部によって導体線部１が損傷してしまうのを防止するこ
とができる。従って、加圧加振による溶着条件（例え
ば、超音波エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細か
く設定して管理することを要することなく、簡単な作業
で、導体線部１の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
１３，１５の溶着密封状態を確保することができる。
の溶着面１３ａ，１５ａから外周面１３ｃ，１５ｃまで
の間を、連続して滑らかに変化する曲面状のＲ部１７，
１９に形成したので、樹脂チップ１３，１５の溶着時
に、充分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させ
て、樹脂チップ１３，１５が溶着する際に導出端部が導
体線部１に強く押圧される瞬間が生じても、係る導出端
部によって導体線部１が損傷してしまうのを防止するこ
とができる。従って、加圧加振による溶着条件（例え
ば、超音波エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細か
く設定して管理することを要することなく、簡単な作業
で、導体線部１の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
１３，１５の溶着密封状態を確保することができる。
【００４０】なお、溶融時における粘性が比較的低い樹
脂チップ１３，１５を使用し、樹脂チップ１３，１５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ１３，１５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材１１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現象によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。
脂チップ１３，１５を使用し、樹脂チップ１３，１５で
接続部Ｓを挟んで溶着する際に、接続部Ｓをのぞいて隣
接する導体線部１において導体線部１を構成する複数の
芯線の間に溶融した樹脂チップ１３，１５を充填させる
ことによって、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の被覆部３と芯線の
間や芯線間に形成された空隙を樹脂材１１によって埋め
て遮断することができ、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部にお
いて止水効果を得ることができる。これにより、例え
ば、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の一端側を防水を必要とする部
位（防水部）に接続し、他端側を機能上防水を必要とし
ない部位（非防水部）に接続するような場合において、
毛細管現象によって、他端側から被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の
内部に水等が流入し、被覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 の内部を流通
しても、前記止水効果によって一端側への水等の流出が
阻止されるので、他端側を防水構造とすることなく、一
端側の防水性を確保することができる。すなわち、被覆
電線Ｗ1 ，Ｗ2 の両端を防水部と非防水部とに接続する
場合に、非防水部を防水構造とすることなく、簡単で安
価な方法及び構造によって、防水部における防水性を確
保することができる。
【００４１】次に、本発明の第２の実施の形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００４２】図５は、本実施の形態の被覆電線の接合構
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図６
は上下の樹脂チップの側面図、図７は本実施の形態の被
覆電線の接合構造を示す要部拡大側断面図である。な
お、第１の実施の形態と同様の構成部分には、同一の符
号を付してその説明を省略する。
造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図、図６
は上下の樹脂チップの側面図、図７は本実施の形態の被
覆電線の接合構造を示す要部拡大側断面図である。な
お、第１の実施の形態と同様の構成部分には、同一の符
号を付してその説明を省略する。
【００４３】図５及び図６に示すように、本実施の形態
に係る樹脂材３１としての一対の樹脂チップ３３，３５
は、第１の実施の形態と同様に、アンビルの内径部より
も僅かに小さい外径を有する円形板体状に形成されてい
る。各樹脂チップ３３，３５の一表面は、樹脂チップ３
３，３５をアンビルの内径部内で上下に重ねた際に相互
に面当接する溶着面３３ａ，３５ａを構成し、２本の被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面３３
ａ、３５ａの中央部分に位置している。
に係る樹脂材３１としての一対の樹脂チップ３３，３５
は、第１の実施の形態と同様に、アンビルの内径部より
も僅かに小さい外径を有する円形板体状に形成されてい
る。各樹脂チップ３３，３５の一表面は、樹脂チップ３
３，３５をアンビルの内径部内で上下に重ねた際に相互
に面当接する溶着面３３ａ，３５ａを構成し、２本の被
覆電線Ｗ1 ，Ｗ2 が交叉する接続部Ｓは、溶着面３３
ａ、３５ａの中央部分に位置している。
【００４４】上下の各樹脂チップ３３，３５の被覆電線
Ｗ１，Ｗ２が導出される導出端部には、相手チップ側に
向かって突出し、樹脂チップ３３，３５の加圧加振時に
被覆電線Ｗ１，Ｗ２の導出端側の被覆部３を押圧する樹
脂突起部４１，４５が設けられている。この上下の樹脂
突起部４１，４５は、一方（上側）が外側（外周面３３
ｃ側）に位置し、他方（下側）が内側（溶着面３５ａの
中央部側）に位置するように、樹脂チップ３３，３５の
双方に互いにずれて設けられている。具体的には、下側
の樹脂チップ３５の導出端部（４箇所）には、溶着面３
５ａから突出する下側の樹脂突起部４１が設けられ、上
側の樹脂チップ３３の溶着面３３ａには、下側の樹脂突
起部４１に対応してこれを収容する溝状の樹脂突起収容
凹部４３が４箇所に設けられている。即ち、樹脂突起部
４１を樹脂チップ３５の導出端部側にのみ部分的に設け
ている。そして、係る樹脂突起収容凹部４３の外周面側
の薄肉部分が、上側の樹脂突起部４５を構成している。
Ｗ１，Ｗ２が導出される導出端部には、相手チップ側に
向かって突出し、樹脂チップ３３，３５の加圧加振時に
被覆電線Ｗ１，Ｗ２の導出端側の被覆部３を押圧する樹
脂突起部４１，４５が設けられている。この上下の樹脂
突起部４１，４５は、一方（上側）が外側（外周面３３
ｃ側）に位置し、他方（下側）が内側（溶着面３５ａの
中央部側）に位置するように、樹脂チップ３３，３５の
双方に互いにずれて設けられている。具体的には、下側
の樹脂チップ３５の導出端部（４箇所）には、溶着面３
５ａから突出する下側の樹脂突起部４１が設けられ、上
側の樹脂チップ３３の溶着面３３ａには、下側の樹脂突
起部４１に対応してこれを収容する溝状の樹脂突起収容
凹部４３が４箇所に設けられている。即ち、樹脂突起部
４１を樹脂チップ３５の導出端部側にのみ部分的に設け
ている。そして、係る樹脂突起収容凹部４３の外周面側
の薄肉部分が、上側の樹脂突起部４５を構成している。
【００４５】また、上下の樹脂チップ３３，３５の導出
端部の溶着面３３ａ，３５ａから外周面３３ｃ，３５ｃ
までの間は、連続して滑らかに変化する曲面状に形成さ
れている。具体的には、上側の樹脂チップ３３の導出端
部は、溶着面３３ａから樹脂突起収容凹部４３及び樹脂
突起部４５を経て外周面３３ｃに至るまでの形状変化部
分が曲面形状に形成され、特に樹脂突起部４５と外周面
３３ｃとの間には、Ｒ部４７が設けられている。下側の
樹脂チップ３５の導出端部は、溶着面３５ａから樹脂突
起部４１を経て外周面３５ｃに至るまでの形状変化部分
が曲面形状に形成され、特に樹脂突起部４１と外周面３
５ｃとの間には、上側と同様にＲ部４７が設けられてい
る。
端部の溶着面３３ａ，３５ａから外周面３３ｃ，３５ｃ
までの間は、連続して滑らかに変化する曲面状に形成さ
れている。具体的には、上側の樹脂チップ３３の導出端
部は、溶着面３３ａから樹脂突起収容凹部４３及び樹脂
突起部４５を経て外周面３３ｃに至るまでの形状変化部
分が曲面形状に形成され、特に樹脂突起部４５と外周面
３３ｃとの間には、Ｒ部４７が設けられている。下側の
樹脂チップ３５の導出端部は、溶着面３５ａから樹脂突
起部４１を経て外周面３５ｃに至るまでの形状変化部分
が曲面形状に形成され、特に樹脂突起部４１と外周面３
５ｃとの間には、上側と同様にＲ部４７が設けられてい
る。
【００４６】係る接合構造によれば、第１の実施の形態
と同様に、簡単な作業で導通接続を得ることができ、接
続部Ｓにおいて高い機械的強度が得られ、高い機械的強
度と十分な絶縁性とにより、接続部Ｓにおける被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電特性を安定化させることができる。
と同様に、簡単な作業で導通接続を得ることができ、接
続部Ｓにおいて高い機械的強度が得られ、高い機械的強
度と十分な絶縁性とにより、接続部Ｓにおける被覆電線
Ｗ1 ，Ｗ2 間の通電特性を安定化させることができる。
【００４７】さらに、樹脂チップ３３，３５の導出端部
に樹脂突起部４５，４１を設けたので、図７に示すよう
に、樹脂チップ３３，３５の溶着時に、樹脂突起部４
５，４１に超音波が集中し、その内部発熱によって樹脂
突起部４５，４１が軟化する。これにより、充分な溶着
力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂チップ３
３、３５が溶着する際に導出端部が導体線部１に強く押
圧される瞬間が生じても、軟化した樹脂突起部４５，４
１が導体線部１に当接するので、導体線部１が損傷して
しまうのを防止することができる。
に樹脂突起部４５，４１を設けたので、図７に示すよう
に、樹脂チップ３３，３５の溶着時に、樹脂突起部４
５，４１に超音波が集中し、その内部発熱によって樹脂
突起部４５，４１が軟化する。これにより、充分な溶着
力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂チップ３
３、３５が溶着する際に導出端部が導体線部１に強く押
圧される瞬間が生じても、軟化した樹脂突起部４５，４
１が導体線部１に当接するので、導体線部１が損傷して
しまうのを防止することができる。
【００４８】また、樹脂チップ３３，３５の導出端部の
溶着面３３ａ，３５ａから外周面３３ｃ，３５ｃまでの
間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成したの
で、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られ、導体
線部１が損傷してしまうのをさらに確実に防止すること
ができる。
溶着面３３ａ，３５ａから外周面３３ｃ，３５ｃまでの
間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成したの
で、第１の実施の形態と同様の作用効果が得られ、導体
線部１が損傷してしまうのをさらに確実に防止すること
ができる。
【００４９】従って、加圧加振による溶着条件（例え
ば、超音波エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細か
く設定して管理することを要することなく、簡単な作業
で、導体線部１の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
３３，３５の溶着密封状態を確保することができる。
ば、超音波エネルギーや圧力や加圧加振時間等）を細か
く設定して管理することを要することなく、簡単な作業
で、導体線部１の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
３３，３５の溶着密封状態を確保することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求
項２に記載の発明によれば、樹脂チップの溶着時に、充
分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂
チップが溶着する際に溶着面の端部が接続部の導体線部
に強く押圧される瞬間が生じても、係る溶着面の端部に
よって導体線部が損傷してしまうのを確実に防止するこ
とができる。これにより、加圧加振による溶着条件を細
かく設定して管理することを要することなく、簡単な作
業で、導体線部の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
の溶着密封状態を確保することができる。
項２に記載の発明によれば、樹脂チップの溶着時に、充
分な溶着力を確保すべく加圧加振力を増大させて、樹脂
チップが溶着する際に溶着面の端部が接続部の導体線部
に強く押圧される瞬間が生じても、係る溶着面の端部に
よって導体線部が損傷してしまうのを確実に防止するこ
とができる。これにより、加圧加振による溶着条件を細
かく設定して管理することを要することなく、簡単な作
業で、導体線部の損傷を防止するとともに、樹脂チップ
の溶着密封状態を確保することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る被覆電線の接
合構造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図で
ある。
合構造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図で
ある。
【図２】下方の樹脂チップの側面図である。
【図３】本実施の形態の被覆電線の接合構造を得るため
の手段を示す接合開始直後の状態の斜視図である。
の手段を示す接合開始直後の状態の斜視図である。
【図４】図３のIV方向からの要部矢視断面であり、
（ａ）は接合開始直後の状態を、（ｂ）は接合中の状態
を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示している。
（ａ）は接合開始直後の状態を、（ｂ）は接合中の状態
を、（ｃ）は接合後の状態をそれぞれ示している。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る被覆電線の接
合構造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図で
ある。
合構造を示す上下の樹脂チップを離した状態の斜視図で
ある。
【図６】上下の樹脂チップの側面図である。
【図７】本実施の形態の被覆電線の接合構造を示す要部
拡大側断面図である。
拡大側断面図である。
【図８】従来例を示す斜視図である。
【図９】従来例を示す側断面図である。
１ 導体線部
３ 被覆部
１３ 樹脂チップ
１３ａ 溶着面
１５ｃ 外周面
１５ 樹脂チップ
１５ａ 溶着面
１５ｃ 外周面
１７ 曲面状のＲ部
１９ 曲面状のＲ部
３３ 樹脂チップ
３３ａ 溶着面
３５ｃ 外周面
３５ 樹脂チップ
３５ａ 溶着面
３５ｃ 外周面
４１ 樹脂突起部
４５ 樹脂突起部
４７ 曲面状のＲ部
Ｗ1 被覆電線（互いに導通接続する部材）
Ｗ2 被覆電線（互いに導通接続する部材）
Ｓ 接続部
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに導通接続する導体線部の外周を樹
脂製の被覆部によって被覆した２本の被覆電線を接続部
で交叉するように重ね、この重ねて交叉した接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
溶融させ、かつ前記一対の樹脂チップの外側からの加圧
によって前記２本の被覆電線を交叉する接続部の導体線
部で導通接触させた後、前記一対の樹脂チップ相互を溶
着させて前記接続部の導体線部を密封してなる被覆電線
の接合構造において、 前記一対の樹脂チップの相手チップに対する溶着面と外
周面との間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成
したことを特徴とする被覆電線の接合構造。 - 【請求項２】 互いに導通接続する導体線部の外周を樹
脂製の被覆部によって被覆した２本の被覆電線を接続部
で交叉するように重ね、この重ねて交叉した接続部を一
対の樹脂チップで挟み、前記被覆部を超音波加振により
溶融させ、かつ前記一対の樹脂チップの外側からの加圧
によって前記２本の被覆電線を交叉する接続部の導体線
部で導通接触させた後、前記一対の樹脂チップ相互を溶
着させて前記接続部の導体線部を密封してなる被覆電線
の接合構造において、 前記一対の樹脂チップの相手チップに対する溶着面と外
周面との間を、連続して滑らかに変化する曲面状に形成
し、かつ前記一対の樹脂チップの溶着面の前記接続部の
導体線部が導出される端部に、相手チップ側に向かって
突出し、前記一対の樹脂チップの加圧加振時に前記接続
部の導体線部の導出端側の被覆部を押圧する樹脂突起部
を設け、この樹脂突起部を、前記一対の樹脂チップの双
方に互いにずれて設けたことを特徴とする被覆電線の接
合構造。
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| JP3435051B2 (ja) | 1998-03-03 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接続構造 |
| JP3435036B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接続構造及び処理方法 |
| JP3435052B2 (ja) * | 1998-03-03 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | 被覆電線の接続構造 |
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| JPH11273757A (ja) * | 1998-03-25 | 1999-10-08 | Yazaki Corp | 被覆電線の接続構造及び接続方法 |
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