JPH10298776A

JPH10298776A - 熱交換器用フィン材及びその製造方法

Info

Publication number: JPH10298776A
Application number: JP10992697A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Ota; 陽介太田; Yoshikazu Mukai; 良和向井; Kenichi Kamiya; 憲一神谷
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-04-25
Filing date: 1997-04-25
Publication date: 1998-11-10

Abstract

(57)【要約】【課題】水ガラス系処理材の特徴である優れた親水持
続性及び耐熱性並びに樹脂系処理材の特徴である低臭気
及び低工具摩耗性を兼ね備えた熱交換器用フィン材及び
その製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金板の
表面にクロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜又は水ガラ
ス系皮膜を含有する耐食皮膜が形成されている。そし
て、この耐食皮膜の上に親水性シリカ皮膜が形成されて
おり、更に、この上にブロックイソシアネートにより変
性されたポリエーテルポリオール化合物を含有する親水
性樹脂皮膜が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は表面に皮膜が形成さ
れたアルミニウム又はアルミニウム合金材からなる熱交
換器用フィン材及びその製造方法に関し、特に、家庭用
の熱交換器用フィン材として好適である防臭性が優れた
熱交換器用フィン材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器は、ルームエアコン、パッケー
ジエアコン、冷凍ショーケース、冷蔵庫、オイルクーラ
ー及びラジエータ等を代表として、種々の分野において
利用されている。これらの熱交換器において、ルームエ
アコン及びパッケージエアコン等の熱交換器用のフィン
材としては、熱伝導性及び加工性が優れたアルミニウム
又はアルミニウム合金材が使用されている。以下、アル
ミニウム及びアルミニウム合金材を総称してアルミニウ
ム材という。

【０００３】この熱交換器用フィン材の表面には、通
常、腐食の発生を防止するための防食処理が施されてい
る。また、冷房運転時の凝縮水がフィン内に留まること
を防止するために、粒状水滴の落下性を高める撥水性向
上の表面処理、又は水膜状水滴の落下性を高める親水性
向上の表面処理がフィン表面に施されている。

【０００４】親水性を高める表面処理をアルミニウム材
表面に施すと、このアルミニウム材からなるフィンに付
着した水滴の接触角を小さくすることができる。図１
は、平面上の水滴の接触角を示す模式図であり、図２は
熱交換器の熱交換部を示す模式図である。図１に示すよ
うに、接触角θとは水滴２の表面における平面１から立
ち上がった点Ａにおける水滴の接線２２と平面１とがな
す角度をいい、接触角θが小さいほど水膜が薄くなり、
親水性が良好となる。図２に示すような熱交換器の熱交
換部においては、フィン３を貫くように通っている銅管
４の中を矢印で示す方向に冷媒が流れるため、フィン３
の表面に水滴が結露するが、親水性が良好な場合は、こ
の水滴の落下性が良好となる。従って、フィン３に付着
した水滴又は水膜によって送風時の抵抗が高くなること
を防止することができ、優れた熱交換器特性を得ること
ができる。

【０００５】図３（ａ）乃至（ｃ）はフィン表面の水滴
付着状態を示す模式図である。図３において、下向きの
矢印の長さは一定時間に水滴が落下する距離に比例す
る。図３（ａ）に示すように、フィン５の親水性が良好
な場合は水滴６の接触角が低いので、水滴６は容易にフ
ィン５に沿って落下する。このため、水滴６が送風を遮
ることがないので、送風抵抗が小さくなる。一方、親水
性が劣るフィンからなる熱交換器では、図３（ｂ）に示
すように、水滴８の接触角が高いために水滴８がフィン
７に留まったり、図３（ｃ）に示すように、水滴１１が
フィン９とこのフィンに隣接するフィン１０との両者に
接触して留まったりするために、水滴が送風を遮り、送
風抵抗が著しく増加する。

【０００６】ところで、フィン材の親水性を高める表面
処理方法としては、以下に示す方法がある。例えば、親
水性が優れたシリカ皮膜をアルミニウム材の表面に形成
し、その上に潤滑皮膜を設ける方法（特開昭６３−１７
０４９２号公報、特公平１−２１７８５号公報）、水溶
性有機高分子物質とケイ酸塩化合物との混合皮膜層をア
ルミニウム材表面に設ける方法（特公平３−７７４４０
号公報）、熱硬化性樹脂にシリカ微粒子を分散させた皮
膜をアルミニウム材表面に塗布する方法（特開平３−２
６９０７２号公報）がある。

【０００７】しかし、上述したケイ酸塩を使用する処理
の場合には、親水性は良好なものの、硬質なシリカを含
むため、フィンの成形加工における工具摩耗が大きくな
り、また冷房の運転開始時において、水ガラス特有の微
弱な異臭が発生してしまう。潤滑皮膜を設けた場合で
も、冷房運転を繰り返すうちに潤滑皮膜が溶出してシリ
カ皮膜が露出してしまう。更に、シリカ微粒子を含む樹
脂処理は、臭気の発生は少ないものの工具摩耗が大き
く、また、表面に付着する水滴の接触角が高くなり、親
水性が低下してしまう。

【０００８】また、アルミニウム材の表面にアクリル樹
脂層及びセルロース樹脂層を順次形成し、親水性及び耐
食性を向上させる方法（特公平４−２４６３２号公
報）、水溶性有機樹脂とノニオン系界面活性剤を含有す
る厚さが０．０５乃至５μｍの親水性皮膜を形成する方
法（特開平４−３１６８３７号公報）、親水性有機化合
物に、メラミン樹脂、尿素樹脂又はベンゾグアナミン樹
脂を含有する有機硬化剤を添加した親水性皮膜を形成さ
せる方法（特公平５−１５１７６号公報）もある。

【０００９】これらの処理方法では、工具摩耗が少な
く、臭気発生が殆どないという特性を有するものの、冷
房運転と暖房運転とを交互に繰り返すと、フィン表面に
付着した水滴の接触角が高くなり親水性が低下してしま
う。また、特開平４−３１６８３７号公報に記載された
技術のように、界面活性剤を使用する場合には、泡立ち
等による品質むら及び生産性の低下等の問題が生じる。
また、界面活性剤が溶出した場合には、親水性が著しく
低下してしまう。

【００１０】上述の技術の他に、カルボキシメチルセル
ロース樹脂に、ポリアクリル酸、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド及びポリエチレンオキサイド等を添加した混合
皮膜をアルミニウム材表面に塗布する方法（特開平６−
３２２５５２号公報）、ポリグルタミン酸及び塩基性化
合物を必須成分として、必要に応じて水性樹脂を含有す
る皮膜を形成する方法（特開平７−１０２１８８号公
報）、１０％以上のポリオキシアルキレン鎖を有する樹
脂と特定の水性樹脂との混合皮膜を設ける方法（特開平
７−１０２１８９号公報）、アルミニウム材の上に溶解
性パラメータが互いに異なる水溶性樹脂を２種以上混合
し、表面が微細に粗面化された樹脂系皮膜を形成し、低
接触角を維持する方法（特開平７−２７００９２号公
報）、分子量が規定されたカルボキシメチルセルロース
及びポリエチレングリコールの水溶液をアルミニウム材
の表面に塗布する方法（特開平８−２６１６８８号公
報）、分子量が規定されたエポキシ系架橋剤とポリビニ
ル系樹脂との混合物により表面に微細な孔を有する親水
性皮膜を形成する方法（特開平９−２６２８８号公報）
が提案されている。

【００１１】これらの技術においては、親水性皮膜中の
樹脂がポリエチレングリコール又はポリエチレンオキサ
イド等のエチレンオキサイド基を有する樹脂であり、従
来の樹脂系処理皮膜を形成したフィン材の問題点であっ
た良好な親水性の持続性を向上した点で画期的であり、
水ガラス系の処理を施したものと同様に、優れた親水性
を得ることができる。特に、特開平７−２７００９２号
公報及び特開平９−２６２８８号公報に記載された技術
においては、樹脂皮膜により表面形態が微細にスリガラ
ス状に粗面化されているので、親水性が優れ従来の水ガ
ラス系の処理を施したフィン材の問題点であった工具摩
耗及び臭気等の問題も殆どない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
エチレンオキサイド基を有する樹脂を使用する技術によ
れば、良好な親水性を得るために水ガラス系処理を行っ
た場合よりも皮膜を厚く設ける必要がある。このため、
冷媒を流すための銅管とろう付けするときに、ろう付け
部（カラー）付近が加熱されるので、樹脂が茶色に変色
してしまい、製品の外観上の問題がある。特に、特開平
７-２７００９２号公報及び特開平９-２６２８８号公報
に記載された技術においては、フィン材の表面が粗面化
されて淡白色乃至乳白色を呈しているので、茶色への変
色が目立ってしまう。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、水ガラス系処理材の特徴である優れた親水
持続性及び耐熱性並びに樹脂系処理材の特徴である低臭
気及び低工具摩耗性を兼ね備えた熱交換器用フィン材及
びその製造方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器用
フィン材は、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表
面に形成されたクロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜及
び水ガラス系皮膜のいずれか一種を含有する耐食皮膜
と、前記耐食皮膜の上に形成された親水性シリカ皮膜
と、ブロックイソシアネートにより変性されたポリエー
テルポリオール化合物を含有し前記親水性シリカ皮膜の
上に形成された親水性樹脂皮膜とを有することを特徴と
する。

【００１５】なお、前記親水性樹脂皮膜は、カルボキシ
メチルセルロース、そのナトリウム塩、カリウム塩及び
アンモニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、そのナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩
並びにポリアクリルアミドからなる群から選択された少
なくとも１種の化合物を含有する混合皮膜であることが
望ましい。

【００１６】本発明においては、アルミニウム又はアル
ミニウム合金材の表面に適切な耐食皮膜、親水性シリカ
皮膜及び親水性樹脂皮膜が順次形成されているので、親
水性シリカ皮膜による臭気及び工具摩耗を効果的に低減
できると共に、優れた親水性及びその持続性を得ること
ができる。

【００１７】本発明に係る熱交換器用フィン材の製造方
法は、アルミニウム又はアルミニウム合金材の表面にク
ロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜及び水ガラス系皮膜
のいずれか一種を含有する耐食皮膜を形成する工程と、
前記耐食皮膜の上に親水性シリカ皮膜を形成する工程
と、前記親水性シリカ皮膜が形成されたアルミニウム又
はアルミニウム合金材を水洗して溶出分を除去する工程
と、ブロックイソシアネートにより変性されたポリエー
テルポリオール化合物を含有する親水性樹脂皮膜を前記
親水性シリカ皮膜の上に形成する工程とを有することを
特徴とする。

【００１８】なお、前記親水性樹脂皮膜は、カルボキシ
メチルセルロース、そのナトリウム塩、カリウム塩及び
アンモニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル
酸、そのナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩
並びにポリアクリルアミドからなる群から選択された少
なくとも１種の化合物を含有する混合皮膜であることが
望ましい。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明における熱交換器用
フィン材について説明する。本発明において、アルミニ
ウム材の表面に形成する耐食皮膜は、クロメート皮膜、
ジルコニウム系皮膜又は水ガラス系皮膜を使用する。ク
ロメート皮膜としては、例えば、リン酸クロメート皮膜
及びクロム酸クロメート皮膜を使用することができ、ア
ルミニウム材の表面に、樹脂分を添加した塗布型のクロ
メート処理を施してもよい。また、ジルコニウム系皮膜
は、反応型のジルコニウム系化成処理又は塗布型のジル
コニウム処理によって形成することができる。なお、こ
の塗布型のジルコニウム処理により、アクリル−ジルコ
ニウム複合皮膜を形成することができる。

【００２０】この耐食皮膜の被着量は耐食性が得られる
範囲であれば、特に制限されるものではないが、被着量
が多すぎると加工性が低下する。従って、耐食皮膜の被
着量は、Ｃｒ換算値及びＺｒ換算値として、共に、約１
０乃至６０ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。また、水
ガラス系耐食皮膜においては、ＳｉＯ₂換算値として、
５０乃至２００ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００２１】耐食皮膜上に形成される親水性シリカ皮膜
としては、一般的なシリカ皮膜を使用することができ
る。例えば、ポリアクリル酸等の水溶性高分子化合物中
にケイ酸塩化合物が分散された皮膜を使用することがで
きる。

【００２２】親水性シリカ皮膜上に形成されるブロック
イソシアネートにより変性されたポリエーテルポリオー
ル化合物と水溶性高分子化合物との混合皮膜について説
明する。ブロックイソシアネートとは、分子内に１個以
上のイソシアネート基を有する活性イソシアネート化合
物等のイソシアネート類にある種の活性水素化合物をブ
ロック化剤として反応させ、常温で安定化されたもので
ある。このブロックイソシアネートを加熱するとブロッ
ク化剤が解離して、活性イソシアネート基が再生され
る。

【００２３】ブロックイソシアネートのブロック化剤と
しては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及
びｔｅｒｔ−ブタノール等のアルコール類、フェノー
ル、ｍ−クレゾール及びイソオクチルフェノール等のフ
ェノール類、ε−カプロラクタム類、アセチルアセト
ン、メチルエチルケトン及びエチレンクロルヒドリン等
の活性メチレン化合物類並びに亜硫酸ナトリウム等が挙
げられる。

【００２４】一方、ブロックイソシアネートの活性イソ
シアネート化合物としては、トルエンジイソシアネー
ト、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、イソホロンジイソシアネ
ート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられ
る。また、活性イソシアネート基を有するイソシアネー
ト付加生成物としては、多価アルコール変性タイプのポ
リイソシアネート及びビュウレット結合又はイソシアヌ
レート結合によるポリイソシアヌレート等もイソシアネ
ート類として挙げられる。

【００２５】また、ポリエーテルポリオール化合物とし
ては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド若しくは
テトラヒドロフラン等をモノマーとする単独重合体若し
くは共重合体、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、ジ
グリセリン、ペンタエリスリトール、エチレンジアミ
ン、ソルビトール又はりん酸にアルキレンオキシドを付
加することにより得られる物質が挙げられる。これらの
ポリエーテルポリオール化合物は潤滑性が高いので、フ
ィン材の加工性を向上させ、工具摩耗を低減することが
できる。

【００２６】ポリエーテルポリオール化合物をブロック
イソシアネートにより変性する方法としては、通常の方
法により合成すればよい。例えば、ポリエーテルポリオ
ール化合物に溶剤を使用せずに、又は種々の溶剤を使用
してイソシアネート基を２個以上有する化合物を加熱等
により反応させる。次いで、これにブロック化剤を反応
させることによりポリオール化合物を変性することがで
きる。また、ポリエーテルポリオール化合物にブロック
イソシアネートを反応させることにより変性させること
もできる。

【００２７】このようにしてブロックイソシアネートに
より変性されたポリエーテルポリオール化合物を、架橋
構造の形成が阻害されない範囲において固体、液体、各
種溶剤による希釈液、水溶液又はこれらの混合液若しく
は分散液として使用することができる。

【００２８】水ガラス系処理による工具摩耗を低減する
ための従来の技術、例えば特開昭６３−１７０４９２号
公報に記載された技術によれば、潤滑性を向上させるこ
とはできるものの、樹脂分が溶出した後には水ガラスに
よる臭気を防ぐことはできない。一方、本発明で使用さ
れるブロックイソシアネートにより変性されたポリエー
テルポリオール化合物は活性な反応基としてイソシアネ
ート基を有しているので、潤滑性を向上させると共に、
シリカ皮膜の表面において化学結合してその表面を覆う
ため、持続性のある防臭効果を有する。

【００２９】また、前述の親水性樹脂皮膜に、更に水溶
性高分子化合物を含有させることにより、水溶性高分子
化合物が有する親水基の作用により親水性及びその持続
性を著しく向上させることができる。

【００３０】この水溶性高分子化合物としては、カルボ
キシルメチルセルロース、そのナトリウム塩、カリウム
塩若しくはアンモニウム塩、ポリビニルアルコール、ポ
リアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそのナトリウム
塩、カリウム塩若しくはアンモニウム塩等を使用するこ
とができ、これらの２種以上を同時に使用することもで
きる。水溶性高分子化合物の分子量は特に限定されるも
のではないが、塗布された後に皮膜を形成できる範囲と
して、１０００乃至２００００００であることが好まし
い。分子量が１０００未満であると、造膜性が悪い。一
方、２００００００を超えると、溶液の粘度が上昇し生
産性が低下することがある。従って、水溶性高分子化合
物の分子量は、１０００乃至２００００００であること
が好ましい。

【００３１】また、親水性樹脂皮膜に含有される水溶性
高分子化合物の量は、ブロックイソシアネートに変性さ
れたポリエーテルポリオール化合物の１００重量部に対
して５００重量部以下であることが好ましい。水溶性高
分子化合物の量が５００重量部を超えると、溶液の粘度
が高くなり生産性が低下する。更に、ポリエーテルポリ
オール化合物が本来有する潤滑作用を低下させると共
に、ろう付けの際の加熱によりろう付け部（カラー）の
変色が大きくなる。従って、親水性樹脂皮膜に含有され
る水溶性高分子化合物の量は、ブロックイソシアネート
に変性されたポリエーテルポリオール化合物の１００重
量部に対して５００重量部以下であることが好ましい。

【００３２】親水性樹脂皮膜の皮膜量は約５０乃至５０
００ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。皮膜量が５０ｍ
ｇ／ｍ²未満であると、防臭効果が不十分となる。一
方、５０００ｍｇ／ｍ²を超えると、加工性及び防臭性
を向上させる効果が飽和して製造コストが増加すると共
に、ろう付けの際の加熱によりカラーの変色が大きくな
る。従って、親水性樹脂皮膜の皮膜量は約５０乃至５０
００ｍｇ／ｍ²であることが好ましい。

【００３３】本発明においては、親水性シリカ皮膜表面
の凹凸による親水性向上の効果が維持されたまま、親水
性樹脂皮膜中のイソシアネート基により水ガラス系処理
に特有の臭気の原因となる活性部位が封鎖されるので、
良好な親水性を長期にわたって持続できると共に、臭気
の発生を防止することができる。更に、分子内にポリエ
ーテル部を有する潤滑性が高い樹脂層が形成されている
ので、工具摩耗を低減することができる。

【００３４】次に、上述の熱交換器用フィン材の製造方
法について説明する。先ず、アルミニウム材の表面に耐
食皮膜としてクロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜又は
水ガラス系皮膜を形成する。次に、この耐食皮膜の上に
親水性シリカ皮膜を形成する。そして、親水性シリカ皮
膜が形成されたアルミニウム材を水洗して溶出分を除去
する。こうして、溶出分を除去することにより、この親
水性シリカ皮膜とこの後に形成される親水性樹脂皮膜と
の結合を良好なものとすることができる。

【００３５】次いで、イソシアネートにより変性された
ポリエーテルポリオール化合物の水溶液又はイソシアネ
ートにより変性されたポリエーテルポリオール化合物
に、カルボキシメチルセルロース、そのナトリウム塩、
カリウム塩及びアンモニウム塩、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、そのナトリウム塩、カリウム塩及
びアンモニウム塩並びにポリアクリルアミドからなる群
から選択された少なくとも一種の化合物を混合させた混
合水溶液を塗布して焼付ける。この焼付け温度は特に制
限されるものではないが、１３０乃至２７０℃であるこ
とが望ましい。焼付け温度が１３０℃未満であると、ブ
ロックイソシアネートのブロック化剤の解離が不十分と
なり、親水性シリカ皮膜との結合も不十分となる。一
方、焼付け温度が２７０℃を超えると、熱分解する成分
が現れ、分解生成物による臭気が発生することがある。
従って、焼付け温度は１３０乃至２７０℃であることが
望ましい。

【００３６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して具体的に説明す
る。

【００３７】先ず、板厚が０．１１０ｍｍであるＪＩＳ
Ａ１１００Ｈ２２のアルミニウム板材の表面に、耐
食皮膜（第１層）を形成した。第１層の皮膜の種類を下
記表１に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】なお、上記表１における耐食皮膜のうち、
Ｔ２及びＴ３の塗布型処理においては、ロールコーター
を使用して皮膜原料を塗装し、２００℃で２０秒間焼付
けることにより皮膜を形成した。そして、Ｔ１及びＴ２
のクロメート処理においては、その被着量をＣｒ換算値
で２０ｍｇ／ｍ²とし、Ｔ３のジルコニウム処理におい
ては、その被着量をＺｒ換算値で４０ｍｇ／ｍ²とし
た。また、Ｔ４の水ガラス系処理としては、皮膜原料を
塗布し、２００℃で焼付けることにより皮膜を形成し
た。

【００４０】次に、第２層の親水性シリカ皮膜として、
一般的な水ガラス親水処理としてケイ酸ソーダ４号とポ
リアクリル酸（重合度：４００）とを固形分比で３：１
として混合した混合皮膜を形成した。なお、このとき、
皮膜量をシリカ換算値で２００ｍｇ／ｍ²とし、２２０
℃で３０秒間焼付けた。そして、水道水の流水で１０乃
至３０秒間水洗することにより残留樹脂分及びアルカリ
分等を除去した。

【００４１】そして、ブロックイソシアネートにより変
性されたポリエーテルポリオール化合物と水溶性高分子
化合物とを含有する親水性樹脂皮膜（第３層）を塗布し
て２００℃で２０秒間焼付けて、熱交換器用フィン材を
作製した。第３層中の水溶性高分子化合物の種類を下記
表２に示す。

【００４２】

【表２】

【００４３】なお、ブロックイソシアネートにより変性
されたポリエーテルポリオール化合物と水溶性高分子化
合物との混合比は１：２とし、皮膜量は５００ｍｇ／ｍ
²とした。

【００４４】第１層乃至第３層の組み合わせを下記表３
に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】次に、作製されたフィン材の試験材につい
て、親水持続性、臭気、工具摩耗性及びろう付け部の熱
による変色を評価した。以下に各評価方法について説明
する。

【００４７】親水持続性については、試験材を水道水の
流水中（流量：１リットル／分）に７時間浸漬し、８０
℃で１７時間乾燥する工程を７０工程行った後に接触角
を測定した。

【００４８】臭気については、親水持続性を評価した試
験材に霧吹き噴霧し、濡れた直後に匂いをかぐ方法によ
り評価し、臭気がなかったものを○とし、若干臭気があ
ったものを×とした。

【００４９】工具摩耗性については、試験材に対し純鉄
製ピアスポンチで２０万パンチの打抜き試験を行い、そ
の前後での重量変化より評価した。重量変化が５ｍｇ未
満の場合を○、５ｍｇ以上３０ｍｇ未満の場合を△、３
０ｍｇ以上の場合を×とした。

【００５０】また、ろう付け部の熱による変色について
は、実際に試験材に銅管を挿入してろう付けし、図２に
示すような熱交換部を有する熱交換器を作製して、ろう
付けの際の変色を評価した。変色がなかったものを○と
し、やや黄変したものを○△とし、著しく茶変するもの
を△とし、黒変するものを×とした。これらの結果を表
４に示す。

【００５１】

【表４】

【００５２】表４に示すように、実施例１乃至１１にお
いては、耐食皮膜の上に、適切な親水性シリカ皮膜及び
親水性樹脂皮膜が形成されているので、接触角が３０°
以下と良好な親水持続性が得られると共に、水ガラス系
処理に特有の臭気及び工具摩耗が防止された。

【００５３】一方、比較例１２においては、親水性樹脂
皮膜が形成されていないので、臭気及び工具摩耗が発生
した。

【００５４】比較例１３及び１４においては、親水性樹
脂皮膜にブロックイソシアネートにより変性されたポリ
エーテルポリオール化合物が含有されていないので、乾
湿サイクルを繰り返すことにより臭気が発生し、防臭維
持効果が低い。

【００５５】比較例１５においては、親水性シリカ皮膜
が形成されていないので、親水持続性が低い。

【００５６】比較例１６においては、親水性シリカ皮膜
が形成されておらず、更に親水性樹脂皮膜にブロックイ
ソシアネートにより変性されたポリエーテルポリオール
化合物が含有されていないので、表面が微細に粗面化さ
れ良好な親水性が得られたが、ろう付け部の変色が大き
く製品外観上の問題がある。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
熱交換器用フィン材はアルミニウム材の表面に、耐食性
皮膜、適切な親水性シリカ皮膜及び親水性樹脂皮膜が積
層された構造を有するので、親水性及びその持続性が優
れていると共に、臭気及び工具の摩耗を低減することが
できる。更に、親水性樹脂皮膜量が少ないので、ろう付
け部の変色が抑制されており商品価値が高い熱交換器に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】平面上の水滴の接触角を示す模式図である。

【図２】熱交換器の熱交換部を示す模式図である。

【図３】フィン表面の水滴付着状態を示す模式図であ
り、（ａ）は親水性が良好な場合、（ｂ）は親水性が劣
る場合、（ｃ）は更に劣る場合を示す図である。

【符号の説明】

１；平面２、６、８、１１；水滴３、５、７、９、１０；フィン４；銅管２２；接線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＦ２８Ｆ 1/32 Ｆ２８Ｆ 1/32 Ｙ 13/18 13/18 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
表面に形成されたクロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜
及び水ガラス系皮膜のいずれか一種を含有する耐食皮膜
と、前記耐食皮膜の上に形成された親水性シリカ皮膜
と、ブロックイソシアネートにより変性されたポリエー
テルポリオール化合物を含有し前記親水性シリカ皮膜の
上に形成された親水性樹脂皮膜とを有することを特徴と
する熱交換器用フィン材。
【請求項２】前記親水性樹脂皮膜は、カルボキシメチ
ルセルロース、そのナトリウム塩、カリウム塩及びアン
モニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、
そのナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩並び
にポリアクリルアミドからなる群から選択された少なく
とも１種の化合物を含有する混合皮膜であることを特徴
とする請求項１に記載の熱交換器用フィン材。
【請求項３】アルミニウム又はアルミニウム合金材の
表面にクロメート皮膜、ジルコニウム系皮膜及び水ガラ
ス系皮膜のいずれか一種を含有する耐食皮膜を形成する
工程と、前記耐食皮膜の上に親水性シリカ皮膜を形成す
る工程と、前記親水性シリカ皮膜が形成されたアルミニ
ウム又はアルミニウム合金材を水洗して溶出分を除去す
る工程と、ブロックイソシアネートにより変性されたポ
リエーテルポリオール化合物を含有する親水性樹脂皮膜
を前記親水性シリカ皮膜の上に形成する工程とを有する
ことを特徴とする熱交換器用フィン材の製造方法。
【請求項４】前記親水性樹脂皮膜は、カルボキシメチ
ルセルロース、そのナトリウム塩、カリウム塩及びアン
モニウム塩、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、
そのナトリウム塩、カリウム塩及びアンモニウム塩並び
にポリアクリルアミドからなる群から選択された少なく
とも１種の化合物を含有する混合皮膜であることを特徴
とする請求項３に記載の熱交換器用フィン材の製造方
法。