CN102369247A - 涂布有吸附剂的铝带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生产铝带的方法，其中，铝带被涂布有具有粘合剂和吸附剂的吸附层。通过在线圈涂层处理中将悬浮液(除了液体之外，包括至少一种形成为固体的粘合剂和吸附剂)施加至铝带并且通过使铝带与所施加的悬浮液一起经过干燥处理(其中，粘合剂被活化(activate))生产涂布有吸附层的铝带的方法，根据本发明实现提供一种用于生产涂布有吸附层的铝带的方法的目标，通过该方法，铝带可以被节约成本地涂布，关于例如水蒸气的吸附具有恒定性能特性。

Description

涂布有吸附剂的铝带
技术领域
本发明涉及一种用于生产铝带的方法，其中，铝带被涂布有具有粘合剂和吸附剂的吸附层。另外，本发明涉及相应涂布的铝带及其有益使用。
背景技术
吸附式转轮例如被用于给空气除湿并且具有多个细通道，类似于蜂房结构，其被涂布有吸附剂。这样，可以提供尽可能大的涂布有吸附剂的表面。例如通过吸附或者从流过气道的空气的吸附，吸附剂当前吸收水蒸气。这继续，直到吸附剂饱和并且被再生。至少在流过加热的干燥空气的一个区域中，通过气道使用旋转除湿器执行再生。旋转除湿器缓慢地旋转用于该目的。然后，气道连续地通过通常三个部分，其中，在第一部分中，例如，空气被除湿，例如，到建筑物(building)的供给空气流过气道并且被除湿。在第二部分中，通过在20℃至120℃温度的干燥空气中吹风再生吸附剂，即，湿气再次从吸附剂被提取。在第三和可选部分中，气道被净化，使得它们可以再次被适当地使用。然而，仅两个部分的更简单设计也是可以的，一个用于给空气除湿，并且一个用于再生吸附剂。相应旋转除湿器和它们的吸附式转轮通常具有以折叠纸张形式提供的气道。这些吸附式转轮的耐久性很低，所以生产者正改用铝带来生产吸附式转轮。为此目的，铝带被涂布、切割并且形成，使得其成波浪形(undulate)，结果通道可以通过成波浪形形式提供。铝带到现在在浸渍处理中被涂布，在随后的分散处理中施加吸附层。然而，该处理非常费事并且昂贵。还对在线圈涂层处理中涂布铝带(即，通过使用涂布辊)进行了尝试。然而，在用于涂布的该节约成本处理中，发生吸附层在铝上的粘合以及完整涂布的铝带关于例如水蒸气的吸附能力的高度不稳定性能特性的问题。使吸附剂变湿的粘合剂特别被证明是一个问题。
发明内容
将此作为出发点，本发明基于提出用于生产涂布有吸附层的铝带的方法的目标，通过其，铝带可以被节约成本地涂布，具有关于例如水蒸气的吸附的恒定性能特性。另外，本发明基于提出根据本发明及其有益使用涂布的铝带的目标。
上述目标通过用于通过在线圈涂层处理中将悬浮液(除了液体之外，其包括至少形成为固体的粘合剂和吸附剂)施加至铝带并且通过使铝带和所施加的悬浮液一起经过干燥处理(其中，粘合剂被活化)生产涂布有吸附层的铝带的方法根据本发明来实现。
使用悬浮液(其由液体、普通的水、至少一种粘合剂(形成为固体)、以及吸附剂构成)意味着，在线圈涂层处理期间，悬浮液可以具有液体的作用，并且铝带可以通过悬浮液非常均匀地被涂布，而吸附剂不通过粘合剂或者被粘合剂包围的吸附剂的气孔被弄湿。现在均匀地分布在铝带上的悬浮液包括粘合剂(其仍然没有被活化)和吸附剂(其还非常均匀地分布在铝带之上)。然后，铝带通过干燥处理，其中，粘合剂被活化并且悬浮液中的液体蒸发。
仅在干燥处理器期间活化粘合剂意味着，粘合剂的非常薄层可以被施加至铝带，并且吸附剂通过粘合剂仅最少地被弄湿，粘合剂的粘附性质不受到损害。优选地，形成为固体的粘合剂可以例如为聚合物。结果，以此方式生产的铝带特别具有关于吸附性质的均质性能特性，并且同时可以以非常经济的形式生产。
优选地，干燥处理发生在60℃至380℃的温度。这些温度通常足以活化形成为固体的粘合剂。通过活化粘合剂，根据本发明，将理解，粘合剂被转换为一种状态，其中，其产生吸附剂和铝带之间的粘合。这例如通过液化固体微粒并且在干燥期间和/或在干燥之后的冷却期间固化这些液化的固体微粒，利用聚合物粘合剂实现。
根据依照本发明的方法的进一步有益实施例，沸石或硅胶被用作吸附剂，这是因为它们节约成本并且具有例如关于水蒸气的特别好的吸附性质。另外，还可以将氯化锂用作吸附剂。
如果粘合剂通过悬浮聚合和/或悬浮共聚合产生，则形成为固体的粘合剂以球体的形式(即，悬浮聚合形式)出现在悬浮液中。在干燥处理期间通过加热可以分解粘合剂球体，使得在那里保持的粘合剂分子被吸附到一起并且形成粘合吸附剂的粒子(例如，硅胶粒子或者沸石粒子)的特别薄粘合剂层，而不弄湿其表面。另外，通过使用球体形式的粘合剂，即使悬浮液中的粘合剂的固体含量非常低，粘合剂也可以特别被均匀地分布。
关于到铝带的粘附和吸附剂的粘合的特别好的性质通过包括丙烯酸酯共聚物和苯乙烯共聚物的混合物、聚乙酸乙烯酯聚合物和共聚物的混合物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、聚氨酯和/或聚甲基丙烯酸酯均聚物和共聚物的粘合剂获得。所涉及的可以均以悬浮液聚合形式和被活化形式生产的粘合剂表现出用于吸附剂在铝带上的非常好的粘附性质。吸附剂的变湿与具有窄粘合剂层厚度的这些材料稍微相关。
为了特别地设置铝带的吸附性质，悬浮液中的吸附剂的固体含量在5％和90％之间。特别高的性能特性通过多于70％的固体含量来获得。多于90％吸附剂的较高含量涉及由于粘合剂的含量太低而导致粘附性质受到损害的危险。
如果聚乙烯醇、聚丙烯酸酯和/或聚乙烯醇缩丁醛被添加为到优选水悬浮液的添加剂，则铝带的吸附层的吸附效果可以被进一步优化，这是因为通过添加添加剂，附加粘合部位可用于吸附剂粒子，并且从而吸附剂的固体含量可以进一步增加。
优选地，银纳米粒子被结合到涂层***中，使得铝带通过吸附层具有抗菌效果。为此，银纳米粒子在悬浮液中被施加至铝带。从而，还可以通过将其他功能要素添加至悬浮液，利用吸附层获得其他特定性质。
根据进一步典型实施例，在涂层处理之前，铝带的表面被预处理，优选地被铬化。这改善了粘合剂的粘附性质和铝带的腐蚀性质。
对于铝带，以上披露的目标通过使用根据本发明的方法将其涂布在一侧上并且通过具有厚度为0.03mm至0.6m(优选0.06mm至0.2mm)的铝带实现。相应铝带不仅可以特别经济地涂布有吸附剂，而且可以容易地制造为吸附式转轮。为此目的，铝带必须相应地被削减到应有的尺寸形成，使得它们成波浪形并且卷曲。
根据依照本发明的铝带的进一步典型实施例，示出特别高的性能特征可以通过吸附涂层的厚度为2g/m2至30g/m2，优选5g/m2至8g/m2被获得用于吸附。这些层的厚度导致具有最大吸附特性的最佳粘附性质。
根据依照本发明的铝带的随后典型实施例，如果铝带由EN AW8006或EN AW 8011型铝合金构成，则铝带拥有特别好的强度值，使得特别窄的厚度可以容易地工作。例如，相应铝带具有多于180MPa的屈服点和多于250MPa的抗张强度，并且从而拥有用于生产吸附式转轮的最大操作性质。可选地，先前被预处理(优选被铬化)的铝带可以被涂布有吸附剂，使得粘附和腐蚀性质被改善。
最后，使用根据用于生产热交换器、循环热交换器、特别是吸附式转轮和有源除湿设备的本发明涂布的铝带特别有益，这是因为在此要求涂布有吸附剂的特别大的表面，其可以通过根据本发明的方法和使用该方法生产的被涂布铝带经济地提供。具有厚度为0.03mm至0.6mm的特别薄的铝带能够特别地压缩将被构造的吸附式转轮和除湿设备。
附图说明
当前存在用于根据用于生产涂布有吸附剂的铝带的本发明开发和提炼该方法、根据本发明的铝带及其使用的多种可能性。在这点上，对从属于权利要求1的权利要求作出参考，另一方面，并且结合附图对典型实施例的描述作出参考。在以下附图中：
图1)示出根据用于通过吸附层涂布铝带的本发明的方法的第一典型实施例的示意图，
图2)a-c)示出在执行根据本发明的方法期间在三个不同时间点处根据本发明生产的铝带的示意性横截面图，
图3)示出根据本发明涂布的铝带的表面的微观图像，
图4)示出根据在吸附式转轮中的被涂布的铝带的发明的使用的典型实施例的透视图，以及
图5)示出具有根据本发明涂布的铝带的吸附式转轮的部分视图。
具体实施方式
在图1中，首先示意性地示出根据用于通过吸附层涂布铝带1的发明的方法。铝带1从开卷机2被展开，并且被传送至线圈涂布设备3，其包括涂布辊(未示出)。在铝带1被覆盖在线圈涂布设备3的一面或两面上之后，其被传送至连续式炉4，其使铝带1通过所施加的悬浮液(由吸附剂和粘合剂构成)以进行干燥处理。干燥处理期间的温度在金属表面上大多数为60℃至300℃，即，PMT(最大金属温度)在60℃至300℃之间。然后，铝带1(优选处于冷却状态)在卷线机5上弯曲。当然，还可以在干燥处理之后，将铝带直接传送至进一步生产处理，例如，用于生产金属胚料(blank)的处理、用于将带分为例如用于吸附式转轮的将被使用的宽度的处理、和/或用于形成铝带使其成波浪形的处理。
根据本发明，形成为固体的粘合剂仅在干燥处理期间被活化，并且可以在铝带1上以相应窄层厚度被分布在悬浮液之上。因此，特别窄的粘合剂层厚度是可能的，其导致吸附剂表面被粘合剂最低限度弄湿。在该方面，最大吸附剂表面在铝带上可用。
这在图2a-图2c中变得清楚。图2中所示的典型实施例中的铝带1具有例如铬化处理涂层6，其改善铝带1的粘附性质和腐蚀性质。通过使用涂布辊的线圈涂层处理3，包括液体8(优选水)、形成为固体的粘合剂9、以及吸附剂10的悬浮液7现在被施加至铝带。在图2b中所示的典型实施例中，银纳米粒子11还另外地包括在悬浮液中，其在干燥处理之后在铝带表面上创建抗菌效果。如图2b所示，悬浮液7中的粘合剂9最初不被活化，并且优选地呈现为球体形式的固体，精细地分布在铝带上。例如通过悬浮聚合和/或丙烯酸盐和苯乙烯聚合物的悬浮共聚合，获得为球体形状的形式。
图2c现在示出在干燥处理之后的横截面图中的铝带1。在干燥处理期间，不仅悬浮液7中的水8蒸发，而且通过在干燥处理器期间球状粘合剂粒子突然爆裂(bursting open)并且在铝带1上留下非常薄的粘合剂层9，粘合剂9被活化。银纳米粒子11被分布在粘合剂层9中，并且部分地位于吸附剂粒子10之间的表面上并且产生抗菌效果。
图3示出根据本发明涂布的铝带的微观表面图像。在图3中的典型实施例中，丙烯酸酯共聚物和苯乙烯共聚物的混合物被用作粘合剂，并且硅胶被用作吸附剂。可以清楚地识别出，粘合剂9仅使吸附剂10弄湿一点，使得吸附剂10的吸附能力仅非常少的受损害。结果，可以提供具有非常高吸附能力的铝带。
这些例如在吸附式转轮12中采用，其操作在图4中的透视图中示出。吸附式转轮12通常由扁筒构成，其具有分布在同心通路中的气道。在图4中所示的典型实施例中，气道从相应弯曲的成波浪形铝带1产生。优选地，铝带约为0.07mm厚并且相应地成波浪形。
缓慢旋转的吸附式转轮12暴露至空气14，在至少一个部分中经由加热设备13被加热，使得存在于铝带1上的吸附层在流过热空气的区域中被再生，即，使得包括在吸附剂中的湿气被提取，结果得到通常具有20℃至120℃的温度的热空气。以这种方式再生的气道然后通过吸附式转轮的缓慢旋转被旋转至第二部分中，其中，它们例如流过潮湿的外部空气15。吸附剂10吸收包括在外部空气15中的湿气，使得流入的空气16被干燥。如果例如硅胶或沸石被用作吸附剂，包括根据本发明的铝带的吸附式转轮12呈现出关于从空气吸收湿气的高性能特性。要求的铝带还可以通过根据本发明的方法被经济地再生。
最后，图5示出吸附式转轮12的结构和在吸附式转轮中根据本发明涂布的铝带1的成波浪形过程(undulated course)。被形成使得其成波浪形的铝带1布置在同心布置的圆形铝通路之间，使得形成气道17。优选地，在吸附式转轮12中使用的铝带1被覆盖在两面上，以最大化吸附式转轮的吸附能力。

Claims (13)

1.一种用于生产铝带的方法，其中，所述铝带被涂布有具有粘合剂和吸附剂的吸附层，其特征在于，悬浮液在所述线圈涂层处理中被施加至所述铝带上，其中，所述悬浮液包括液体、至少一种形成为固体的粘合剂、以及吸收剂，并且所述铝带与所施加的悬浮液一起经过干燥处理，其中，所述悬浮液中的所述液体蒸发并且所述粘合剂被活化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥处理发生在60℃至380℃的温度。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沸石或硅胶被用作吸附剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过悬浮聚合和/或悬浮共聚合生产所述粘合剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述粘合剂包括丙烯酸酯共聚物和苯乙烯共聚物的混合物、聚乙酸乙烯酯聚合物和共聚物的混合物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醚、聚氨酯和/或聚甲基丙烯酸酯均聚物和共聚物。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述悬浮液中的所述吸附剂的固体含量在5％和90％之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述悬浮液包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯和/或聚乙烯醇缩丁醛作为添加剂。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述银纳米粒子被结合到所述涂层***中。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述涂层处理之前，所述铝带的表面被预处理，优选地被铬化。
10.一种使用根据权利要求1至9中任一项所述的方法用单面或双面吸附层涂布的铝带，其中，所述铝带具有0.03mm至0.6mm的厚度，优选地为0.06mm至0.2mm。
11.根据权利要求10所述的铝带，其特征在于，所述吸附涂层的厚度为2g/m2至30g/m2，优选地为5g/m2至8g/m2。
12.根据权利要求10或11所述的铝带，其特征在于，所述铝带由EN AW 8006或EN AW 8011型铝合金构成。
13.使用根据权利要求1至9中任一项所述的方法涂布的铝带的使用，用于生产热交换器、循环热交换器，特别是吸附式转轮和有源除湿设备。
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