JPH102757A - 変位センサ - Google Patents
変位センサInfo
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- JPH102757A JPH102757A JP8154038A JP15403896A JPH102757A JP H102757 A JPH102757 A JP H102757A JP 8154038 A JP8154038 A JP 8154038A JP 15403896 A JP15403896 A JP 15403896A JP H102757 A JPH102757 A JP H102757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- circuit board
- case
- permanent magnet
- electric circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
- Measuring Magnetic Variables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、磁石に対して磁電変換素子を適
性位置に配置可能にし、製品の歩留まりが向上する変位
センサを得る。 【解決手段】 この発明の変位センサは、ケース１１
と、このケース１１内に設けられた永久磁石３と、ケー
ス１１内に設けられた回路基板１５に取り付けられ磁性
回転体１０の変位に伴う永久磁石３の磁界変化を検知す
るホール素子７を有する電気回路１４とを備え、回路基
板１５に永久磁石３に対するホール素子７の位置を調整
する調整穴１８を形成した。
性位置に配置可能にし、製品の歩留まりが向上する変位
センサを得る。 【解決手段】 この発明の変位センサは、ケース１１
と、このケース１１内に設けられた永久磁石３と、ケー
ス１１内に設けられた回路基板１５に取り付けられ磁性
回転体１０の変位に伴う永久磁石３の磁界変化を検知す
るホール素子７を有する電気回路１４とを備え、回路基
板１５に永久磁石３に対するホール素子７の位置を調整
する調整穴１８を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば歯車状磁
性回転体の回転数を検出する変位センサに関するもので
ある。
性回転体の回転数を検出する変位センサに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の変位センサである回転セン
サの断面図であり、ケース１内には、永久磁石３、電気
回路４、および永久磁石３、電気回路４が接着剤を用い
て固定された固定部材２が収納されている。電気回路４
は、回路基板５と、この回路基板５に取り付けられた電
子部品６と、磁電変換素子であるホール素子７とを有し
ている。また、このホール素子７は、ホール素子７の感
知面７ａに対して垂直の軸７ｂと永久磁石３の磁化方向
軸３ａとが平行になるように配置されている。また、電
気回路４は接続体８を介してコネクタ３０の端子９と接
続されている。
サの断面図であり、ケース１内には、永久磁石３、電気
回路４、および永久磁石３、電気回路４が接着剤を用い
て固定された固定部材２が収納されている。電気回路４
は、回路基板５と、この回路基板５に取り付けられた電
子部品６と、磁電変換素子であるホール素子７とを有し
ている。また、このホール素子７は、ホール素子７の感
知面７ａに対して垂直の軸７ｂと永久磁石３の磁化方向
軸３ａとが平行になるように配置されている。また、電
気回路４は接続体８を介してコネクタ３０の端子９と接
続されている。
【０００３】この回転センサでは、回転センサに接近し
て設けられた磁性体である歯車形状の磁性回転体１０の
回転により、ホール素子７には磁性回転体１０の凹部１
０ａと凸部１０ｂとが交互に接近し、そのためホール素
子７に印加する永久磁石３からの磁界が変化し、ホール
素子７に正負（磁性回転体１０側からホール素子７に磁
力線が入るときを正、永久磁石３側からホール素子７に
磁力線が入るときを負とする。）の磁界強度が与えられ
る。この磁界強度をホール素子７が検出し、その検出信
号を電子部品６が処理し、磁性回転体１０の回転変化に
対応した出力信号を端子９を通じて外部に出力する。
て設けられた磁性体である歯車形状の磁性回転体１０の
回転により、ホール素子７には磁性回転体１０の凹部１
０ａと凸部１０ｂとが交互に接近し、そのためホール素
子７に印加する永久磁石３からの磁界が変化し、ホール
素子７に正負（磁性回転体１０側からホール素子７に磁
力線が入るときを正、永久磁石３側からホール素子７に
磁力線が入るときを負とする。）の磁界強度が与えられ
る。この磁界強度をホール素子７が検出し、その検出信
号を電子部品６が処理し、磁性回転体１０の回転変化に
対応した出力信号を端子９を通じて外部に出力する。
【０００４】図９は永久磁石３、ホール素子７の相対位
置と、磁性回転体１０の凹部１０ａ、凸部１０ｂの位置
との関係における磁界を示す説明図であり、例えば磁性
回転体１０の凸部１０ｂがホール素子７に接近したとき
には、永久磁石３に対してホール素子７が適性位置にあ
る場合には（Ａ）から分かるようにホール素子７には正
の磁界強度が与えられるが、永久磁石３に対してホール
素子７が、適性位置よりも磁性回転体１０に近づき過ぎ
たときには、（Ｂ）から分かるようにホール素子７には
負の磁界強度が与えられ、ホール素子７は磁性回転体１
０の凸部１０ｂの接近を正確に検出することができな
い。また、例えば磁性回転体１０の凹部１０ａがホール
素子７に接近したときには、永久磁石３に対してホール
素子７が適性位置にある場合には（ａ）から分かるよう
にホール素子７には負の磁界強度が与えられるが、永久
磁石３に対してホール素子７が、適性位置よりも磁性回
転体１０から離れ過ぎたときには、（ｃ）から分かるよ
うにホール素子７には正の磁界強度が与えられ、ホール
素子７は磁性回転体１０の凹部１０ａの接近を正確に検
出することができない。
置と、磁性回転体１０の凹部１０ａ、凸部１０ｂの位置
との関係における磁界を示す説明図であり、例えば磁性
回転体１０の凸部１０ｂがホール素子７に接近したとき
には、永久磁石３に対してホール素子７が適性位置にあ
る場合には（Ａ）から分かるようにホール素子７には正
の磁界強度が与えられるが、永久磁石３に対してホール
素子７が、適性位置よりも磁性回転体１０に近づき過ぎ
たときには、（Ｂ）から分かるようにホール素子７には
負の磁界強度が与えられ、ホール素子７は磁性回転体１
０の凸部１０ｂの接近を正確に検出することができな
い。また、例えば磁性回転体１０の凹部１０ａがホール
素子７に接近したときには、永久磁石３に対してホール
素子７が適性位置にある場合には（ａ）から分かるよう
にホール素子７には負の磁界強度が与えられるが、永久
磁石３に対してホール素子７が、適性位置よりも磁性回
転体１０から離れ過ぎたときには、（ｃ）から分かるよ
うにホール素子７には正の磁界強度が与えられ、ホール
素子７は磁性回転体１０の凹部１０ａの接近を正確に検
出することができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転センサで
は、永久磁石３を固定部材３のストッパ部２ａに当接
し、またホール素子７を固定部材３の先端面に当接し
て、それぞれを接着剤を用いて固定部材３に固定してお
り、モールド成形された固定部材３のストッパ部２ａと
固定部材３の先端面との距離が所定の寸法でモールド成
形されていないときには、永久磁石３に対するホール素
子７の位置が適性ではなく、そのためホール素子７が磁
性回転体１０の凹部１０ａ、凸部１０ｂの接近を正確に
検出することができず製品不良になってしまうという問
題点があった。
は、永久磁石３を固定部材３のストッパ部２ａに当接
し、またホール素子７を固定部材３の先端面に当接し
て、それぞれを接着剤を用いて固定部材３に固定してお
り、モールド成形された固定部材３のストッパ部２ａと
固定部材３の先端面との距離が所定の寸法でモールド成
形されていないときには、永久磁石３に対するホール素
子７の位置が適性ではなく、そのためホール素子７が磁
性回転体１０の凹部１０ａ、凸部１０ｂの接近を正確に
検出することができず製品不良になってしまうという問
題点があった。
【０００６】この発明は、かかる問題点を解決すること
を課題とするものであって、磁石に対して磁電変換素子
を適性位置に配置することができ、製品の歩留まりが向
上する変位センサを得ることを目的とする。
を課題とするものであって、磁石に対して磁電変換素子
を適性位置に配置することができ、製品の歩留まりが向
上する変位センサを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る変位セン
サは、回路基板に磁石に対する磁電変換素子の位置を調
整する位置調整手段を設けたものである。
サは、回路基板に磁石に対する磁電変換素子の位置を調
整する位置調整手段を設けたものである。
【０００８】また、位置調整手段として、回路基板に調
整穴を形成したものである。
整穴を形成したものである。
【０００９】また、磁電変換素子を接着剤が固化した固
定部により覆ったものである。
定部により覆ったものである。
【００１０】また、端子と電気回路とを弛んだ状態の接
続体で電気的に接続したものである。
続体で電気的に接続したものである。
【００１１】また、コネクタの端子に突起部を形成し、
この突起部に接続体を接続したものである。
この突起部に接続体を接続したものである。
【００１２】また、ケースの内壁面にリブを形成し、こ
のケース内に、電気回路、磁石および固定部材が一体の
組立体を嵌着したものである。
のケース内に、電気回路、磁石および固定部材が一体の
組立体を嵌着したものである。
【００１３】
実施の形態１．図１はこの発明の回転センサの断面図、
図２は図１のケースを除去した状態での図１の下面図、
図３は図１の回転センサの内部を矢印Ａから見たときの
図、図４は図１の固定部材およびコネクタの部分断面
図、図５は回転センサの組立工程でのケースの断面図で
ある。内壁面に軸線方向に延びた断面凸状のリブ１２が
周方向に一定間隔で形成されたケース１１内には、永久
磁石３、電気回路１４、並びに永久磁石３および電気回
路４が接着剤で固定された固定部材１３が収納されてい
る。電気回路１４は、回路基板１５と、この回路基板１
５に取り付けられた電子部品６と、磁電変換素子である
ホール素子７とを有している。また、このホール素子７
は、ホール素子７の感知面７ａに対して垂直の軸７ｂと
永久磁石３の磁化方向軸３ａとが平行になるように配置
されている。また、電気回路１４は接続体１６を介して
コネクタ３０の端子１７と電気的に接続されている。こ
の接続体１６は、電気回路１４と端子１７との間の間隔
寸法よりも大きな寸法を有する帯状薄板のステンレス鋼
から構成されている。
図２は図１のケースを除去した状態での図１の下面図、
図３は図１の回転センサの内部を矢印Ａから見たときの
図、図４は図１の固定部材およびコネクタの部分断面
図、図５は回転センサの組立工程でのケースの断面図で
ある。内壁面に軸線方向に延びた断面凸状のリブ１２が
周方向に一定間隔で形成されたケース１１内には、永久
磁石３、電気回路１４、並びに永久磁石３および電気回
路４が接着剤で固定された固定部材１３が収納されてい
る。電気回路１４は、回路基板１５と、この回路基板１
５に取り付けられた電子部品６と、磁電変換素子である
ホール素子７とを有している。また、このホール素子７
は、ホール素子７の感知面７ａに対して垂直の軸７ｂと
永久磁石３の磁化方向軸３ａとが平行になるように配置
されている。また、電気回路１４は接続体１６を介して
コネクタ３０の端子１７と電気的に接続されている。こ
の接続体１６は、電気回路１４と端子１７との間の間隔
寸法よりも大きな寸法を有する帯状薄板のステンレス鋼
から構成されている。
【００１４】回路基板１５には、永久磁石３に対するホ
ール素子７の位置調整を可能にする位置調整手段として
の二か所の調整穴１８が形成されている。また、図３に
示すように、ホール素子７は接着剤が固化した固定部２
０により感知面７ａが露出した状態で覆われている。な
お、固定部２０は永久磁石３、固定部材１３の端部１３
ａおよび回路基板１５により形成された空間部に接着剤
が充填され、固化されたものである。
ール素子７の位置調整を可能にする位置調整手段として
の二か所の調整穴１８が形成されている。また、図３に
示すように、ホール素子７は接着剤が固化した固定部２
０により感知面７ａが露出した状態で覆われている。な
お、固定部２０は永久磁石３、固定部材１３の端部１３
ａおよび回路基板１５により形成された空間部に接着剤
が充填され、固化されたものである。
【００１５】また、端子１７の電気回路１４側には突起
部２２が形成されている。図６は固定部材１３およびコ
ネクタ３０をモールド成形するときの金型の部分断面図
であり、上金型２３と下金型２４との間には端子１７が
配置されており、下金型２４には突起部２２に対応して
凹部２６が形成されている。従って、端子１７の突起部
２２を下金型２４の凹部２６に一致させ、押さえ部材２
５でコネクタ３０の端子１７を押さえた状態で金型内に
樹脂を注入して固定部材１３およびコネクタ３０をモー
ルド成形すれば、固定部材１３と端子１７とは正確な位
置関係で一体化される。
部２２が形成されている。図６は固定部材１３およびコ
ネクタ３０をモールド成形するときの金型の部分断面図
であり、上金型２３と下金型２４との間には端子１７が
配置されており、下金型２４には突起部２２に対応して
凹部２６が形成されている。従って、端子１７の突起部
２２を下金型２４の凹部２６に一致させ、押さえ部材２
５でコネクタ３０の端子１７を押さえた状態で金型内に
樹脂を注入して固定部材１３およびコネクタ３０をモー
ルド成形すれば、固定部材１３と端子１７とは正確な位
置関係で一体化される。
【００１６】次に、上記回転センサの組立手順について
説明する。まず、固定部材１３に電気回路１４、磁石３
を接着剤を用いて仮固定する。この後、接続体１６の端
部と端子１７の突起部２２とを固定部材１３の空間部１
９を利用してプロジェクション溶接を行い、端子１７と
接続体１６とを接続する。なお、この空間部１９は、押
さえ部材２５で端子１７を押さえた状態で金型内に樹脂
を注入して固定部材１３をモールド成形したことにより
生じたものである。
説明する。まず、固定部材１３に電気回路１４、磁石３
を接着剤を用いて仮固定する。この後、接続体１６の端
部と端子１７の突起部２２とを固定部材１３の空間部１
９を利用してプロジェクション溶接を行い、端子１７と
接続体１６とを接続する。なお、この空間部１９は、押
さえ部材２５で端子１７を押さえた状態で金型内に樹脂
を注入して固定部材１３をモールド成形したことにより
生じたものである。
【００１７】その後、接着剤が固化する前に、磁性回転
体１０の回転により、ホール素子７に磁性回転体１０の
凹部１０ａと凸部１０ｂとを交互に接近させ、端子１７
を通じて外部に出力される信号が磁性回転体１０の回転
変化に対応した出力信号であるかどうかをチェックす
る。もし、出力信号が正しくないときには、出力信号を
取り出しながら、図７に示すように調整穴１８に調整ピ
ン２７を挿入して、回路基板１５を長手方向に移動さ
せ、永久磁石３に対するホール素子７の適性位置を定め
る。なお、接続体１６は、電気回路１４と端子１７との
間の間隔寸法よりも大きな寸法を有する変形可能な薄板
のステンレス鋼から構成されているので、回路基板１５
は接続体１６に接続された端子１７の影響を受けること
なく、移動可能である。
体１０の回転により、ホール素子７に磁性回転体１０の
凹部１０ａと凸部１０ｂとを交互に接近させ、端子１７
を通じて外部に出力される信号が磁性回転体１０の回転
変化に対応した出力信号であるかどうかをチェックす
る。もし、出力信号が正しくないときには、出力信号を
取り出しながら、図７に示すように調整穴１８に調整ピ
ン２７を挿入して、回路基板１５を長手方向に移動さ
せ、永久磁石３に対するホール素子７の適性位置を定め
る。なお、接続体１６は、電気回路１４と端子１７との
間の間隔寸法よりも大きな寸法を有する変形可能な薄板
のステンレス鋼から構成されているので、回路基板１５
は接続体１６に接続された端子１７の影響を受けること
なく、移動可能である。
【００１８】次に、永久磁石３に対するホール素子７の
位置が定まり、接着剤の固化により固定部材１３に対し
て電気回路１４および永久磁石３が固定された後、永久
磁石３、固定部材１３の端部１３ａおよび回路基板１５
により形成された空間部にホール素子７の感知面７ａを
露出して接着剤を充填、固化して、固定部２０を形成す
る。この結果、ホール素子７が振動等の影響を受けても
信頼性のある永久磁石３とホール素子７との相対位置を
確保することができる。
位置が定まり、接着剤の固化により固定部材１３に対し
て電気回路１４および永久磁石３が固定された後、永久
磁石３、固定部材１３の端部１３ａおよび回路基板１５
により形成された空間部にホール素子７の感知面７ａを
露出して接着剤を充填、固化して、固定部２０を形成す
る。この結果、ホール素子７が振動等の影響を受けても
信頼性のある永久磁石３とホール素子７との相対位置を
確保することができる。
【００１９】この後、電気回路１４、永久磁石３、並び
に電気回路１４および永久磁石３が固定された固定部材
１６を有し、電気回路１４、永久磁石３および固定部材
１６が一体の組立体３１をケース１１内に嵌着する。こ
のとき、永久磁石３、固定部材１６の一部がケース１１
の内壁面のリブ１２に圧接し、ケース１１内で組立体３
１が位置ずれを生じることなく、収納される。次に、ケ
ース１１の先端部３２を熱カシメすることにより、ケー
ス１１と組立体３１とが完全に一体化される。なお、上
記実施の形態では、位置調整手段として回路基板１５に
調整穴１８を形成したが、勿論このものに限定されるも
のではなく、例えば、回転センサの組立途中において磁
石に対して磁電変換素子の移動を可能にするように、回
路基板に突起部を予め形成していてもよい。また、この
実施の形態では、磁性体として磁性回転体１０の回転を
検出したが、この発明のセンサは例えば往復動する磁性
体についても検出することができる。
に電気回路１４および永久磁石３が固定された固定部材
１６を有し、電気回路１４、永久磁石３および固定部材
１６が一体の組立体３１をケース１１内に嵌着する。こ
のとき、永久磁石３、固定部材１６の一部がケース１１
の内壁面のリブ１２に圧接し、ケース１１内で組立体３
１が位置ずれを生じることなく、収納される。次に、ケ
ース１１の先端部３２を熱カシメすることにより、ケー
ス１１と組立体３１とが完全に一体化される。なお、上
記実施の形態では、位置調整手段として回路基板１５に
調整穴１８を形成したが、勿論このものに限定されるも
のではなく、例えば、回転センサの組立途中において磁
石に対して磁電変換素子の移動を可能にするように、回
路基板に突起部を予め形成していてもよい。また、この
実施の形態では、磁性体として磁性回転体１０の回転を
検出したが、この発明のセンサは例えば往復動する磁性
体についても検出することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の変位セ
ンサによれば、回路基板に磁石に対する磁電変換素子の
位置を調整する位置調整手段を設けたので、磁石に対す
る磁電変換素子の位置調整を簡単に行うことができ、磁
性体の変位の検出精度が向上し、また製品の歩留まりが
向上する。
ンサによれば、回路基板に磁石に対する磁電変換素子の
位置を調整する位置調整手段を設けたので、磁石に対す
る磁電変換素子の位置調整を簡単に行うことができ、磁
性体の変位の検出精度が向上し、また製品の歩留まりが
向上する。
【００２１】また、回路基板に調整穴を形成すること
で、簡単に位置調整手段を構成することができる。
で、簡単に位置調整手段を構成することができる。
【００２２】また、磁電変換素子を接着剤が固化した固
定部により覆ったので、磁電変換素子が振動等の影響を
受けても信頼性のある磁石と磁電変換素子との相対位置
を確保することができる。
定部により覆ったので、磁電変換素子が振動等の影響を
受けても信頼性のある磁石と磁電変換素子との相対位置
を確保することができる。
【００２３】また、端子と電気回路とを弛んだ状態の接
続体で電気的に接続したことにより、組立工程において
端子に制約を受けることなく磁電変換素子の位置調整を
行うことができる。
続体で電気的に接続したことにより、組立工程において
端子に制約を受けることなく磁電変換素子の位置調整を
行うことができる。
【００２４】また、コネクタの端子に突起部を形成し、
この突起部に接続体を接続したことにより、プロジェク
ション溶接で端子と接続体とを簡単に接続することがで
きるとともに、端子をインサートモールド成形するとき
には、この突起部が固定部材に対する端子の相対位置決
めとなり、固定部材に対して所定の位置に端子が配置さ
れる。
この突起部に接続体を接続したことにより、プロジェク
ション溶接で端子と接続体とを簡単に接続することがで
きるとともに、端子をインサートモールド成形するとき
には、この突起部が固定部材に対する端子の相対位置決
めとなり、固定部材に対して所定の位置に端子が配置さ
れる。
【００２５】また、ケースの内壁面にリブを形成し、こ
のケース内に、電気回路、磁石および固定部材が一体の
組立体を嵌着したので、ケース内で組立体が位置ずれを
生じることなく、ケースと組立体とは一体化される。
のケース内に、電気回路、磁石および固定部材が一体の
組立体を嵌着したので、ケース内で組立体が位置ずれを
生じることなく、ケースと組立体とは一体化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一実施の形態を示す断面図であ
る。
る。
【図２】 図１のケースを除いたときの下面図である。
【図３】 図１のケースの内部を図１の矢印Ａから見た
図である。
図である。
【図４】 図１の固定部材およびコネクタの部分断面図
である。
である。
【図５】 図１の製造工程におけるケースの断面図であ
る。
る。
【図６】 固定部材がモールド成形されるときの金型内
の断面図である。
の断面図である。
【図７】 調整穴に調整ピンを挿入して回路基板を移動
させる様子を示す部分断面図である。
させる様子を示す部分断面図である。
【図８】 従来の回転センサを示す断面図である。
【図９】 永久磁石、ホール素子および磁性回転体それ
ぞれの位置関係と、そのときの磁界を示す図である。
ぞれの位置関係と、そのときの磁界を示す図である。
３ 永久磁石、７ ホール素子（磁電変換素子）、１０
磁性回転体（磁性体）、１１ ケース、１２ リブ、
１３ 固定部材、１４ 電気回路、１５ 回路基板、１
６ 接続体、１７ 端子、１８ 調整穴（位置調整手
段）、２０ 固定部、２２ 突起部、２５ 押さえ部
材、２７ 調整ピン、３０ コネクタ、３１組立体。
磁性回転体（磁性体）、１１ ケース、１２ リブ、
１３ 固定部材、１４ 電気回路、１５ 回路基板、１
６ 接続体、１７ 端子、１８ 調整穴（位置調整手
段）、２０ 固定部、２２ 突起部、２５ 押さえ部
材、２７ 調整ピン、３０ コネクタ、３１組立体。
フロントページの続き (72)発明者 坂之上 浩 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 福井 渉 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 大橋 豊 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 ケースと、 このケース内に設けられた磁石と、 前記ケース内に設けられた回路基板およびこの回路基板
に取り付けられ磁性体の変位に伴う前記磁石の磁界変化
を検知する磁電変換素子を有する電気回路とを備え、前
記回路基板に前記磁石に対する前記磁電変換素子の位置
を調整する位置調整手段を設けた変位センサ。 - 【請求項２】 位置調整手段は、回路基板に形成された
調整穴であり、この調整穴に挿入される調整用ピンの移
動により、磁石に対する磁電変換素子の位置が調整され
るようになっている請求項１記載の変位センサ。 - 【請求項３】 磁電変換素子は、接着剤が固化した固定
部により覆われている請求項１または請求項２記載の変
位センサ。 - 【請求項４】 電気回路は、コネクタの端子と弛んだ状
態の接続体を介して電気的に接続されている請求項１な
いし請求項３の何れかに記載の変位センサ。 - 【請求項５】 コネクタの端子には突起部が形成されて
おり、この突起部で接続体と接続されている請求項４記
載の変位センサ。 - 【請求項６】 ケースの内壁面にはリブが形成されてお
り、このケース内に、電気回路、磁石、並びに電気回路
および磁石が固定された固定部材を含む組立体が嵌着さ
れている請求項１ないし請求項５の何れかに記載の変位
センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154038A JPH102757A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 変位センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154038A JPH102757A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 変位センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH102757A true JPH102757A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15575564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154038A Pending JPH102757A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 変位センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH102757A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7117585B2 (en) | 2003-07-25 | 2006-10-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic detection apparatus with resin infiltration prevention |
| CN113454465A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-09-28 | 克诺尔商用车制动***有限公司 | 线圈体、感应式转速传感器及其制造方法 |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP8154038A patent/JPH102757A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7117585B2 (en) | 2003-07-25 | 2006-10-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Magnetic detection apparatus with resin infiltration prevention |
| US7441322B2 (en) | 2003-07-25 | 2008-10-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a magnetic detection apparatus |
| CN113454465A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-09-28 | 克诺尔商用车制动***有限公司 | 线圈体、感应式转速传感器及其制造方法 |
| JP2022514579A (ja) * | 2018-12-18 | 2022-02-14 | クノル－ブレムゼ ジステーメ フューア ヌッツファールツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | コイル巻枠、誘導式の回転数センサ、コイル巻枠を製造するための方法および誘導式の回転数センサを製造するための方法 |
| CN113454465B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-12-15 | 克诺尔商用车制动***有限公司 | 线圈体、感应式转速传感器及其制造方法 |
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