JP2908115B2 - 回転センサおよびその製造方法 - Google Patents
回転センサおよびその製造方法Info
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- JP2908115B2 JP2908115B2 JP10744692A JP10744692A JP2908115B2 JP 2908115 B2 JP2908115 B2 JP 2908115B2 JP 10744692 A JP10744692 A JP 10744692A JP 10744692 A JP10744692 A JP 10744692A JP 2908115 B2 JP2908115 B2 JP 2908115B2
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、歯車状磁性回転体の
回転を検出する回転センサおよびその製造方法に関する
ものである。
回転を検出する回転センサおよびその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は例えば実開昭６３−９１２９４号
公報に示された従来の回転センサを示す断面図である。
この図４において、１はケース、２はボビン３に巻装さ
れたコイル、４はケース１の軸心に挿入された磁気鉄
心、５は磁気鉄心１の一端を近接させたバイアス用磁
石、６は磁束増加用のスペーサ、７はグロメット、８は
ターミナル、９はカバー、１０はターミナル８に接続さ
れたリードワイヤ、１１はＯリングである。
公報に示された従来の回転センサを示す断面図である。
この図４において、１はケース、２はボビン３に巻装さ
れたコイル、４はケース１の軸心に挿入された磁気鉄
心、５は磁気鉄心１の一端を近接させたバイアス用磁
石、６は磁束増加用のスペーサ、７はグロメット、８は
ターミナル、９はカバー、１０はターミナル８に接続さ
れたリードワイヤ、１１はＯリングである。
【０００３】また、図５は従来の回転センサの結線図で
ある。この図５において、１２は回転センサ、１３はフ
ィルタ回路、１４は比較器とスイッチング素子より構成
されるシュミットトリガ回路、１５はコンピュータ・ユ
ニットである。
ある。この図５において、１２は回転センサ、１３はフ
ィルタ回路、１４は比較器とスイッチング素子より構成
されるシュミットトリガ回路、１５はコンピュータ・ユ
ニットである。
【０００４】次に動作について説明する。従来の回転セ
ンサ１２は、バイアス用磁石５の両端面に磁気鉄心４と
スペーサ６が近接され、前記磁気鉄心４の周りにコイル
２が巻回されているため、磁気鉄心４の先端に近接され
る歯車状磁性回転体の回転に伴って前記コイル２に励起
される交流電圧を出力する。
ンサ１２は、バイアス用磁石５の両端面に磁気鉄心４と
スペーサ６が近接され、前記磁気鉄心４の周りにコイル
２が巻回されているため、磁気鉄心４の先端に近接され
る歯車状磁性回転体の回転に伴って前記コイル２に励起
される交流電圧を出力する。
【０００５】前記交流電圧出力は、フィルタ回路１３で
ノイズが減衰され、シュミットトリガ回路１４でパルス
波に変換される。前記コンピュータ・ユニット１５は、
前記パルス波を周期計測することにより、歯車状磁性回
転体の回転数を算出する。
ノイズが減衰され、シュミットトリガ回路１４でパルス
波に変換される。前記コンピュータ・ユニット１５は、
前記パルス波を周期計測することにより、歯車状磁性回
転体の回転数を算出する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の回転センサおよ
びそのシステムは以上のように構成されているので、検
出対象である歯車状磁性回転体の低速回転検出が困難に
なる問題点があった。
びそのシステムは以上のように構成されているので、検
出対象である歯車状磁性回転体の低速回転検出が困難に
なる問題点があった。
【０００７】これは歯車状磁性回転体の回転速度に、回
転センサ１２の出力が比例するために発生する問題で、
低速回転時には、回転センサ出力とノイズのＳＮ比が小
さくなり、回転検出精度が低下する。また、回転センサ
の出力電流が１mA以下になるため、端子嵌合部の接触抵
抗が増大する影響を受け易い問題がある。
転センサ１２の出力が比例するために発生する問題で、
低速回転時には、回転センサ出力とノイズのＳＮ比が小
さくなり、回転検出精度が低下する。また、回転センサ
の出力電流が１mA以下になるため、端子嵌合部の接触抵
抗が増大する影響を受け易い問題がある。
【０００８】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、出力電圧レベルが、検出
対象である歯車状磁性回転体の回転速度に依存すること
なく、所定のハイレベルとローレベルに設定されるた
め、低速回転の検出ができるとともに、端子嵌合部の信
頼性が向上する回転センサを得ることを目的とする。
消するためになされたもので、出力電圧レベルが、検出
対象である歯車状磁性回転体の回転速度に依存すること
なく、所定のハイレベルとローレベルに設定されるた
め、低速回転の検出ができるとともに、端子嵌合部の信
頼性が向上する回転センサを得ることを目的とする。
【０００９】また、請求項２の発明は、製造工程が簡単
で安価に製造できる回転センサの製造方法を得ることを
目的とする。
で安価に製造できる回転センサの製造方法を得ることを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る回
転センサは、ベースにインサート成形され、コネクタ用
端子として使用されるターミナル上に磁電変換素子と電
子部品と、ベース上の磁電変換素子と近接する位置に固
定された永久磁石とを設けたものである。
転センサは、ベースにインサート成形され、コネクタ用
端子として使用されるターミナル上に磁電変換素子と電
子部品と、ベース上の磁電変換素子と近接する位置に固
定された永久磁石とを設けたものである。
【００１１】請求項２の発明に係る回転センサの製造方
法は、フープ材から所定の形状にターミナルをプレス加
工してベースにインサート成形するとともに、不要なつ
なぎ部分を切断する工程と、ターミナル先端に設けたラ
ンドへ磁電変換素子を挿入して半田付けするとともにタ
ーミナルの所定位置に表面実装用電子部品を半田付けす
る工程と、ベースの所定位置に永久磁石を接着剤で固定
する工程と、前記ベースをケース先端まで挿入してケー
ス端部に熱かしめを施して、この熱かしめ部分を樹脂で
被覆する工程とを導入したものである。
法は、フープ材から所定の形状にターミナルをプレス加
工してベースにインサート成形するとともに、不要なつ
なぎ部分を切断する工程と、ターミナル先端に設けたラ
ンドへ磁電変換素子を挿入して半田付けするとともにタ
ーミナルの所定位置に表面実装用電子部品を半田付けす
る工程と、ベースの所定位置に永久磁石を接着剤で固定
する工程と、前記ベースをケース先端まで挿入してケー
ス端部に熱かしめを施して、この熱かしめ部分を樹脂で
被覆する工程とを導入したものである。
【００１２】
【作用】請求項１の発明における磁電変換素子は、磁束
の変化により所定のヒステリシスに基づき、ハイ，ロー
の両状態間のスイッチング作動し、検出対象である歯車
状磁性回転体の回転速度に依存することなく一定の出力
が得られる。このため検出対象の低速回転検出が可能で
あり、コネクタ端子嵌合部の信頼性も向上する。
の変化により所定のヒステリシスに基づき、ハイ，ロー
の両状態間のスイッチング作動し、検出対象である歯車
状磁性回転体の回転速度に依存することなく一定の出力
が得られる。このため検出対象の低速回転検出が可能で
あり、コネクタ端子嵌合部の信頼性も向上する。
【００１３】また、請求項２の発明においては、プレス
加工したターミナルをベースへインサート成形し、不要
なつなぎ部分の切断後、ターミナル先端のランドへ電磁
変換素子を挿入して、半田付けし、ターミナルの所定位
置に表面実装用電子部品をベースに設けた抜き穴を利用
してリフロー半田付けし、ベースの所定位置に永久磁石
を接着剤で固定した状態でベースをケースの先端まで挿
入し、ケース端部に熱かしめを行って、熱かしめ部分を
樹脂で被覆する。
加工したターミナルをベースへインサート成形し、不要
なつなぎ部分の切断後、ターミナル先端のランドへ電磁
変換素子を挿入して、半田付けし、ターミナルの所定位
置に表面実装用電子部品をベースに設けた抜き穴を利用
してリフロー半田付けし、ベースの所定位置に永久磁石
を接着剤で固定した状態でベースをケースの先端まで挿
入し、ケース端部に熱かしめを行って、熱かしめ部分を
樹脂で被覆する。
【００１４】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例の構成を示す断面図で
あり、この図１において、１６はケース、１７は磁電変
換素子、１８はベース、１９はベースにインサート成形
されたターミナル、２０は表面実装用電子部品、２１は
永久磁石、２２は永久磁石２１をベースに固定する接着
剤、２３はＯリング、２４は樹脂である。
する。図１はこの発明の一実施例の構成を示す断面図で
あり、この図１において、１６はケース、１７は磁電変
換素子、１８はベース、１９はベースにインサート成形
されたターミナル、２０は表面実装用電子部品、２１は
永久磁石、２２は永久磁石２１をベースに固定する接着
剤、２３はＯリング、２４は樹脂である。
【００１５】磁電変換素子１７はシュミットトリガ回路
を内蔵したホール素子または磁気抵抗素子が使用され、
ケース１６内において、上記永久磁石２１の端面に近接
して配設され、この永久磁石２１の端面から歯車状磁性
回転体（図示せず）に向かう磁束の変化を検出するもの
である。
を内蔵したホール素子または磁気抵抗素子が使用され、
ケース１６内において、上記永久磁石２１の端面に近接
して配設され、この永久磁石２１の端面から歯車状磁性
回転体（図示せず）に向かう磁束の変化を検出するもの
である。
【００１６】また、コネクタのターミナル１９は図１か
らも明らかなように、「Ｌ」字形に形成されており、そ
の先端（図１の右端）に磁電変換素子１７が配設され、
さらに所定位置に表面実装用の電子部品２０が配設され
ている。このターミナル１９とベース１８とにより、上
記コネクタを形成しており、ベース１８に永久磁石２１
が接着剤２２で接着することにより、固定されている。
らも明らかなように、「Ｌ」字形に形成されており、そ
の先端（図１の右端）に磁電変換素子１７が配設され、
さらに所定位置に表面実装用の電子部品２０が配設され
ている。このターミナル１９とベース１８とにより、上
記コネクタを形成しており、ベース１８に永久磁石２１
が接着剤２２で接着することにより、固定されている。
【００１７】このベース１８は、コネクタ部分を除い
て、ケース１６で包囲されている。すなわち、ケース１
６内に、磁電変換素子１７，永久磁石２１，電子部品２
０が収納されており、このケース１７の左端とベース１
８が嵌合により連結されている。この嵌合部分には、内
部の気密性を保持するために、Ｏリング２３がベース１
８のＯリング溝内に装着されている。また、ケース１６
の端部に熱かしめを施してから、樹脂２４で被覆されて
いる。
て、ケース１６で包囲されている。すなわち、ケース１
６内に、磁電変換素子１７，永久磁石２１，電子部品２
０が収納されており、このケース１７の左端とベース１
８が嵌合により連結されている。この嵌合部分には、内
部の気密性を保持するために、Ｏリング２３がベース１
８のＯリング溝内に装着されている。また、ケース１６
の端部に熱かしめを施してから、樹脂２４で被覆されて
いる。
【００１８】このように構成することにより、磁電変換
素子１７は歯車状の磁性回転体に向かう磁束の変化によ
り、所定のヒステリシスに基づいて、ハイ，ローの両状
態間のスイッチング動作をすることにより、検出対象で
ある歯車状磁性回転体の磁束の変化を検出する。したが
って、磁電変換素子１７の出力の大きさはこの歯車状磁
性回転体の回転速度に依存しなくなり、検出対象の歯車
状磁性回転体の低速回転検出が可能となる。
素子１７は歯車状の磁性回転体に向かう磁束の変化によ
り、所定のヒステリシスに基づいて、ハイ，ローの両状
態間のスイッチング動作をすることにより、検出対象で
ある歯車状磁性回転体の磁束の変化を検出する。したが
って、磁電変換素子１７の出力の大きさはこの歯車状磁
性回転体の回転速度に依存しなくなり、検出対象の歯車
状磁性回転体の低速回転検出が可能となる。
【００１９】実施例２．次に、この発明の回転センサの
製造方法について図２，図３を参照して説明する。この
図２，図３はそれぞれその製造工程中の要部の平面図で
ある。この図２，図３に示すように、まず、第１にフー
プ材から所定の形状にターミナル１９をプレス加工す
る。
製造方法について図２，図３を参照して説明する。この
図２，図３はそれぞれその製造工程中の要部の平面図で
ある。この図２，図３に示すように、まず、第１にフー
プ材から所定の形状にターミナル１９をプレス加工す
る。
【００２０】次に、このターミナル１９をベース１８に
インサート成形し、不要なつなぎ部分を切断し、ターミ
ナル１９の先端に設けられたランドへ磁電変換素子１７
を挿入して、半田付けする。次に、ターミナル１９の所
定位置に、表面実装用の電子部品２０を半田付けする。
この半田付けに際し、各ターミナル１９間のつなぎ部分
を成形後切断し、その部分に電子部品２０を実装するこ
とにより、ベース１８に設けられた抜き穴を利用して、
リフロー半田付けをする。
インサート成形し、不要なつなぎ部分を切断し、ターミ
ナル１９の先端に設けられたランドへ磁電変換素子１７
を挿入して、半田付けする。次に、ターミナル１９の所
定位置に、表面実装用の電子部品２０を半田付けする。
この半田付けに際し、各ターミナル１９間のつなぎ部分
を成形後切断し、その部分に電子部品２０を実装するこ
とにより、ベース１８に設けられた抜き穴を利用して、
リフロー半田付けをする。
【００２１】次に、ベース１８のＯリング溝にＯリング
２３（図２，図３では図示せず）を装着し、ベース１８
の所定の位置に永久磁石２１を接着剤２２により固定す
る。次いで、ベース１８をケース１６の先端まで挿入
し、ケース１８の端部に熱かしめを施し、この熱かしめ
部分を樹脂２４を被覆して覆うようにする。
２３（図２，図３では図示せず）を装着し、ベース１８
の所定の位置に永久磁石２１を接着剤２２により固定す
る。次いで、ベース１８をケース１６の先端まで挿入
し、ケース１８の端部に熱かしめを施し、この熱かしめ
部分を樹脂２４を被覆して覆うようにする。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、基板を廃し、コネクタ用のターミナルとベースを一
体成形し、このターミナル上に磁電変換素子と表面実装
用の電子回路部品を具備するように構成したので、低速
回転の検出が可能になる。また、ターミナル嵌合部の接
触信頼性が向上する効果がある。さらに、従来の回転セ
ンサが必要としていたフィルタ回路やシュミットトリガ
回路を必要としないため、適用システムが安価になる。
ば、基板を廃し、コネクタ用のターミナルとベースを一
体成形し、このターミナル上に磁電変換素子と表面実装
用の電子回路部品を具備するように構成したので、低速
回転の検出が可能になる。また、ターミナル嵌合部の接
触信頼性が向上する効果がある。さらに、従来の回転セ
ンサが必要としていたフィルタ回路やシュミットトリガ
回路を必要としないため、適用システムが安価になる。
【００２３】また、請求項２の発明によれば、ターミナ
ルをベースにインサート成形する上で必要となる各ター
ミナル間のつなぎ部分を成形後切断し、その部分に表面
実装用の電子部品を実装するようにしたので、ベースに
設けられた抜き穴を利用して、リフロー半田付けが可能
となり、また製造工程も簡略で、コストダウンができる
とともに、検出対象の低速回転検出が可能となる。
ルをベースにインサート成形する上で必要となる各ター
ミナル間のつなぎ部分を成形後切断し、その部分に表面
実装用の電子部品を実装するようにしたので、ベースに
設けられた抜き穴を利用して、リフロー半田付けが可能
となり、また製造工程も簡略で、コストダウンができる
とともに、検出対象の低速回転検出が可能となる。
【図１】この発明の一実施例による回転センサの構成を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の第２実施例による回転センサの製造
方法を説明するための製造過程中の部材の平面図であ
る。
方法を説明するための製造過程中の部材の平面図であ
る。
【図３】同上第２実施例による製造過程中の部材の要部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】従来の回転センサの構成を示す断面図である。
【図５】従来の回転センサの結線図である。
１６ ケース １７ 磁電変換素子 １８ ベース １９ ターミナル ２０ 電子部品 ２１ 永久磁石 ２２ 接着剤 ２３ Ｏリング ２４ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01P 1/00 - 3/80 G01D 5/00 - 5/62 G01B 7/30
Claims (2)
- 【請求項１】 永久磁石の端面から磁性回転体に向かう
磁束の変化を検出する磁電変換素子と、先端に前記磁電
変換素子を具備し、所定の位置に表面実装用電子部品を
備えるコネクタのターミナルと、インサート成形された
前記ターミナルとともにコネクタを形成し、かつ永久磁
石が固定されるベースと、このベースの前記コネクタ部
を除く部分を包むケースとを備えた回転センサ。 - 【請求項２】 フープ材から所定の形状にターミナルを
プレス加工する工程と、このプレス加工されたターミナ
ルをベースにインサート成形しかつ不要なつなぎ部分を
切断する工程と、前記ターミナル先端に設けられたラン
ドへ磁電変換素子を挿入して半田付けを行う工程と、前
記ターミナルの所定位置に表面実装用電子部品を半田付
けする工程と、前記ベースの所定の位置に永久磁石を接
着剤により固定する工程と、前記ベースをケース先端ま
で挿入してケース端部に熱かしめを施してこの熱かしめ
部分を樹脂で被覆する工程とからなる回転センサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744692A JP2908115B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 回転センサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10744692A JP2908115B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 回転センサおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05302932A JPH05302932A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2908115B2 true JP2908115B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14459361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10744692A Expired - Fee Related JP2908115B2 (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 回転センサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908115B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5631556A (en) * | 1995-06-20 | 1997-05-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotation sensor device and method of manufacturing the same including a doubled up mounting bracket for electrical contact |
| JP3223769B2 (ja) * | 1995-10-11 | 2001-10-29 | 三菱電機株式会社 | 回転センサとその製造方法 |
| KR100380525B1 (ko) * | 2000-11-30 | 2003-04-16 | 씨멘스브이디오한라 주식회사 | 자동차용 기어투스 센서 |
| JP2002257839A (ja) | 2001-03-01 | 2002-09-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 回転検出センサ |
| JP2007085906A (ja) | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Sumiden Electronics Kk | 回転検出センサの取付構造 |
| JP6361687B2 (ja) * | 2015-06-19 | 2018-07-25 | 株式会社デンソー | センサ、および、センサの製造方法 |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10744692A patent/JP2908115B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05302932A (ja) | 1993-11-16 |
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