JPH10273854A - Pile arranging apparatus in pile weaving machine - Google Patents
Pile arranging apparatus in pile weaving machineInfo
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- JPH10273854A JPH10273854A JP7766397A JP7766397A JPH10273854A JP H10273854 A JPH10273854 A JP H10273854A JP 7766397 A JP7766397 A JP 7766397A JP 7766397 A JP7766397 A JP 7766397A JP H10273854 A JPH10273854 A JP H10273854A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
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- Textile Engineering (AREA)
- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、パイル織機におけ
るパイル揃え装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pile aligning device for a pile loom.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パイル織機によって製織された織布をサ
ーフェスローラで引き取る場合には形成されたパイルを
一定方向に揃えておく必要がある。パイルを一定方向に
揃えておかなければ、織布がサーフェスローラで引き取
られる際のプレス作用によってパイルの向きが不揃いの
まま織布が巻きとられてしまう。このようなパイルの不
揃い状態はパイルをカットするシャーリングの際に不都
合を生じる。2. Description of the Related Art When a woven fabric woven by a pile loom is taken up by a surface roller, it is necessary to align the formed piles in a certain direction. If the piles are not aligned in a certain direction, the woven fabric will be wound with the pile orientations being irregular due to the pressing action when the woven fabric is taken up by the surface rollers. Such an uneven pile state causes inconvenience in shearing for cutting the pile.
【０００３】実開昭６４−５１６８０号公報にはパイル
の向きを揃えるパイル揃え装置が開示されている。パイ
ル揃え装置はクロスガイドと巻き取りロール（本願でい
うサーフェスローラ）との間あるいはクロスガイドと織
布の織前との間に配置される。パイル揃え装置のパイル
揃えバーは織布の表面に接し、織布の移動に伴う織布と
パイル揃えバーとの摺接作用によってパイルが一定方向
に揃えられる。[0003] Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 64-51680 discloses a pile aligning apparatus for aligning pile directions. The pile aligning device is disposed between the cross guide and the take-up roll (surface roller in the present application) or between the cross guide and the weaving cloth. The pile alignment bar of the pile alignment device is in contact with the surface of the woven fabric, and the pile is aligned in a certain direction by the sliding action of the woven fabric and the pile alignment bar as the woven fabric moves.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、クロスガイド
と巻き取りロールとの間の作業スペースが狭く、特に巻
き取りロール表面に針が植設されているような場合は、
クロスガイドと巻き取りロールとの間にパイル揃え装置
を配置した実施形態では、パイル揃えバーの位置調整作
業、パイル揃えバーの着脱作業等が非常にやりにくい。However, the working space between the cross guide and the take-up roll is narrow, especially when a needle is implanted on the surface of the take-up roll.
In the embodiment in which the pile aligning device is disposed between the cross guide and the take-up roll, it is very difficult to perform a position adjusting operation of the pile aligning bar, a detaching operation of the pile aligning bar, and the like.
【０００５】クロスガイドと織布の織前との間にパイル
揃え装置を配置した実施形態では、織布のテリーモーシ
ョンに合わせてパイル揃えバーを往復動させている。し
かし、織布の高速のテリーモーションに合わせてパイル
揃えバーを往復動させる構成では、パイル揃え装置の耐
久性に問題が生じる。[0005] In an embodiment in which a pile aligning device is arranged between the cross guide and the weaving cloth, the pile aligning bar is reciprocated in accordance with the terry motion of the woven cloth. However, in the configuration in which the pile alignment bar is reciprocated in accordance with the high-speed terry motion of the woven fabric, a problem occurs in the durability of the pile alignment device.
【０００６】本発明は、耐久性、作業性に問題のないパ
イル揃え装置を提供することを目的する。[0006] An object of the present invention is to provide a pile aligning apparatus having no problem in durability and workability.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、筬
の筬打ち位置と織布の織前との相対距離を変更してパイ
ルを形成し、織布を引き取る引き取りローラと織布の織
前との間に織布ガイド体を備えたパイル織機を対象と
し、請求項１の発明では、前記織布ガイド体に対して対
向すると共に、干渉しない位置に織布の織幅全体にわた
るパイル揃えバーを配設し、前記織布ガイド体と平行に
対向して配設された支持部材によって前記パイル揃えバ
ーを支持した。SUMMARY OF THE INVENTION To this end, the present invention provides a take-up roller for forming a pile by changing a relative distance between a reed beating position of a reed and a cloth weaving cloth, and a weaving cloth for the weaving cloth. The present invention is directed to a pile loom having a woven fabric guide between the front and the front, and in the invention according to claim 1, a pile alignment over the entire woven width of the woven fabric at a position facing the woven fabric guide and not interfering therewith. A bar was disposed, and the pile alignment bar was supported by a support member disposed in parallel with the woven fabric guide body.
【０００８】織布ガイド体に干渉しないで対向するパイ
ル揃えバーが織布の表面に接し、織布引き取り方向に移
動する織布とパイル揃えバーとの間の摺接作用によって
パイルが一定方向に揃えられる。織布ガイド体と対向す
る位置付近は作業スペースに余裕がある。The pile alignment bar, which faces the woven fabric without interfering with the woven fabric guide, comes into contact with the surface of the woven fabric, and the pile is moved in a certain direction by the sliding contact between the woven fabric moving in the woven fabric taking-off direction and the pile alignment bar. Aligned. There is room in the work space near the position facing the woven fabric guide.
【０００９】請求項２の発明では、製織された織布を織
幅内で切断分離するカッターを支持するカッターサポー
トバーを前記支持部材とした。製織された織布を織幅内
で切断分離するカッターを支持するカッターサポートバ
ーは、パイル揃えバーの支持手段として好適である。According to the second aspect of the present invention, the support member is a cutter support bar that supports a cutter that cuts and separates the woven fabric within the weaving width. A cutter support bar that supports a cutter that cuts and separates the woven fabric within the weaving width is suitable as a support unit for the pile alignment bar.
【００１０】請求項３の発明では、ばね体を介して前記
カッターサポートバーで前記パイル揃えバーを支持し
た。ばね体の弾性力がパイル揃えバーを一定の力で織布
に押接し、パイル揃えバーが一定の力でパイルを一定方
向に揃える。一定の力でパイルを一定方向に揃える構成
は、パイルを一定方向に均一に揃える上で好適である。According to the third aspect of the present invention, the pile alignment bar is supported by the cutter support bar via a spring body. The elastic force of the spring body presses the pile alignment bar against the woven fabric with a constant force, and the pile alignment bar aligns the pile with a constant force in a fixed direction. A configuration in which the pile is aligned in a fixed direction with a constant force is suitable for uniformly aligning the pile in a fixed direction.
【００１１】請求項４の発明では、前記カッターサポー
トバーに等間隔に止着される複数の板ばねを前記ばね体
とした。パイル揃えバーと複数の板ばねとがカバーの一
部を構成し、織布ガイド体とカッターサポートバーとの
間からの工具等の侵入を防止することができる。In the invention of claim 4, the plurality of leaf springs fixed to the cutter support bar at equal intervals are used as the spring bodies. The pile alignment bar and the plurality of leaf springs constitute a part of the cover, and it is possible to prevent a tool or the like from entering between the woven fabric guide body and the cutter support bar.
【００１２】請求項５の発明では、前記カッターサポー
トバーをその軸線回りの回動位置を変更可能に支持する
支持手段を備えたパイル揃え装置を構成した。前記カッ
ターサポートバーをその軸線回りの回動位置を変更すれ
ば、織布に対するパイル揃えバーの相対位置を変更する
ことができる。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a pile aligning apparatus having a support means for supporting the cutter support bar so that the rotational position about the axis thereof can be changed. By changing the rotation position of the cutter support bar about its axis, the relative position of the pile alignment bar with respect to the woven fabric can be changed.
【００１３】請求項６の発明では、織布の織前の位置を
変更するテリーモーション部材を前記織布ガイド体と
し、前記織布ガイド体のテリーモーション動作に無関係
な位置に前記パイル揃えバーを配設した。According to a sixth aspect of the present invention, the terry motion member for changing the position of the woven cloth before weaving is the woven cloth guide body, and the pile alignment bar is located at a position irrelevant to the terry motion operation of the woven cloth guide body. It was arranged.
【００１４】パイル揃えバーがテリーモーションを行な
う織布に合わせて動くことはない。The pile alignment bar does not move with the terry motion woven fabric.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【００１６】図１は織機全体の側面を示し、１１は地織
用ワープビームである。図示しない送り出しモータの作
動により地織用ワープビーム１１から送り出される地経
糸Ｔｇはバックローラ１２及びテンションローラ１３を
経由して綜絖１４及び筬１５を通される。織布Ｗはエキ
スパンションバー１６、サーフェスローラ１７及びガイ
ドローラ１８，１９を経由してクロスローラ２０に巻き
取られる。FIG. 1 shows a side view of the entire loom, and reference numeral 11 denotes a warp beam for ground weaving. The ground warp Tg sent from the ground warp beam 11 by the operation of a feed motor (not shown) is passed through a heald 14 and a reed 15 via a back roller 12 and a tension roller 13. The woven fabric W is wound around a cross roller 20 via an expansion bar 16, a surface roller 17, and guide rollers 18 and 19.
【００１７】地織用ワープビーム１１の上方にはパイル
用ワープビーム２１が支持されている。図示しない送り
出しモータの作動によりパイル用ワープビーム２１から
送り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ２２
を経由して綜絖１４及び筬１５に通される。A warp beam 21 for pile is supported above the warp beam 11 for ground weave. The pile warp Tp sent out from the pile warp beam 21 by the operation of a feed motor (not shown) is fed to a tension roller 22.
Through the heald 14 and the reed 15.
【００１８】織機の前後中央部には中間レバー２３が支
軸２３１を中心に回動可能に配設されている。織機の後
部には支持レバー２４が支軸２４１を中心に回動可能に
配設されており、支持レバー２４にはテンションローラ
２２が支持されている。支持レバー２４と中間レバー２
３とはロッド２５により連結されている。織機の前部に
は支持レバー２６が支軸２６１を中心に回動可能に配設
されており、支持レバー２６にはエキスパンションバー
１６が支持されている。図４に示すようにエキスパンシ
ョンバー１６は左右一対の支持レバー２６により両端部
を支持されている。支持レバー２６と中間レバー２３と
はロッド２７により連結されている。An intermediate lever 23 is provided at the front and rear central portions of the loom so as to be rotatable about a support shaft 231. A support lever 24 is provided at the back of the loom so as to be rotatable about a support shaft 241, and the tension roller 22 is supported by the support lever 24. Support lever 24 and intermediate lever 2
3 is connected by a rod 25. A support lever 26 is disposed at the front of the loom so as to be rotatable about a support shaft 261, and the expansion bar 16 is supported by the support lever 26. As shown in FIG. 4, both ends of the expansion bar 16 are supported by a pair of left and right support levers 26. The support lever 26 and the intermediate lever 23 are connected by a rod 27.
【００１９】中間レバー２３が回動すると支持レバー２
４，２６が同一方向へ回動し、エキスパンションバー１
６及びテリーモーションローラ２２が同一方向へ変位す
る。エキスパンションバー１６の変位により織布Ｗの経
路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ１が変位する。テリーモー
ションローラ２２の変位によりパイル用経糸Ｔｐの経路
が変位する。When the intermediate lever 23 rotates, the support lever 2
4 and 26 rotate in the same direction, and the expansion bar 1
6 and the terry motion roller 22 are displaced in the same direction. The path of the woven fabric W is displaced by the displacement of the expansion bar 16, and the cloth fell W1 of the woven fabric W is displaced. The path of the pile warp Tp is displaced by the displacement of the terry motion roller 22.
【００２０】中間レバー２３の上方にはタオル製織機構
２８が配設されており、パイル形成時にはタオル製織機
構２８の駆動レバー２８１が揺動変位し、駆動レバー２
８１の揺動変位が中間レバー２３、ロッド２７及び支持
レバー２６を介してエキスパンションバー１６に伝達さ
れる。この変位伝達によりエキスパンションバー１６が
支軸２６１を中心にして回動変位する。ファーストピッ
ク状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は図
１に実線で示すテリー量零位置に配置される。ルーズピ
ック状態の筬打ち時点にはエキスパンションバー１６は
図１に鎖線で示すテリー量有位置に配置される。パイル
を形成しないときには駆動レバー２８１は揺動せず、エ
キスパンションバー１６は図１の実線位置に保持され
る。A towel weaving mechanism 28 is disposed above the intermediate lever 23. When the pile is formed, the drive lever 281 of the towel weaving mechanism 28 swings and displaces, and
The swing displacement of 81 is transmitted to the expansion bar 16 via the intermediate lever 23, the rod 27, and the support lever 26. By this displacement transmission, the expansion bar 16 is rotationally displaced about the support shaft 261. At the time of beating in the first pick state, the expansion bar 16 is disposed at the zero terry amount position shown by the solid line in FIG. At the time of beating in the loose pick state, the expansion bar 16 is arranged at a position with a terry amount indicated by a chain line in FIG. When the pile is not formed, the drive lever 281 does not swing, and the expansion bar 16 is held at the position indicated by the solid line in FIG.
【００２１】図２に示すようにエキスパンションバー１
６は筬１５側に対向した開口部を有するパイプ形状の中
空体である。図２及び図３に示すようにエキスパンショ
ンバー１６の中空部には取り付け片３０が止着されてい
る。As shown in FIG. 2, the expansion bar 1
Reference numeral 6 denotes a pipe-shaped hollow body having an opening facing the reed 15 side. As shown in FIGS. 2 and 3, a mounting piece 30 is fixed to a hollow portion of the expansion bar 16.
【００２２】エキスパンションバー１６の変位領域と筬
１５の揺動変位領域との間にはガイド体３１が配設され
ている。図４に示すように一対の移動体３２は回転輪３
３を介してガイド体３１に前後動可能に支持されてい
る。移動体３２にはリンク３４の一端が連結されてお
り、取り付け片３０にはリンク３４の他端が連結されて
いる。A guide body 31 is provided between the displacement area of the expansion bar 16 and the swing displacement area of the reed 15. As shown in FIG. 4, the pair of moving bodies 32
It is supported by the guide body 31 via the base 3 so as to be able to move back and forth. One end of a link 34 is connected to the moving body 32, and the other end of the link 34 is connected to the mounting piece 30.
【００２３】移動体３２上にはそれぞれ支持ブラケット
３５，３６が止着されている。一対の移動体３２上の支
持ブラケット３５間にはテンプルバー３７が架設支持さ
れており、両移動体３２上の支持ブラケット３６の先端
部間にはフェルプレート３８が架設支持されている。フ
ェルプレート３８は織前Ｗ１の高さ位置の下動を防止す
る。テンプルバー３７の両端部にはテンプル３９及びテ
ンプルカバー４０が支持されている。テンプル３９は織
前Ｗ１付近の織布Ｗの幅方向の織縮みを防止する。Support brackets 35 and 36 are fixed on the movable body 32, respectively. A temple bar 37 is erected and supported between the support brackets 35 on the pair of moving bodies 32, and a fer plate 38 is erected and supported between the distal ends of the support brackets 36 on the two moving bodies 32. The fel plate 38 prevents the down position of the cloth fell W1 from moving downward. A temple 39 and a temple cover 40 are supported at both ends of the temple bar 37. The temple 39 prevents the weaving of the woven cloth W in the width direction near the cloth fell W1.
【００２４】エキスパンションバー１６はファーストピ
ック時には図２に示す位置に配置され、ルーズピック時
には図３に示す位置に配置される。このようなエキスパ
ンションバー１６のテリーモーションはリンク３４を介
して移動体３２に伝達され、移動体３２はエキスパンシ
ョンバー１６のテリーモーションに追随する。移動体３
２の追随移動は回転輪３３を介してガイド体３１によっ
て案内される。従って、移動体３２上に支持されたフェ
ルプレート３８及びテンプル３９は織布Ｗと一体的に移
動する。The expansion bar 16 is arranged at the position shown in FIG. 2 during the first pick, and is arranged at the position shown in FIG. 3 during the loose pick. The terry motion of the expansion bar 16 is transmitted to the moving body 32 via the link 34, and the moving body 32 follows the terry motion of the expansion bar 16. Moving object 3
The second follow-up movement is guided by the guide body 31 via the rotating wheel 33. Therefore, the fel plate 38 and the temple 39 supported on the moving body 32 move integrally with the woven fabric W.
【００２５】図２に示すように、エキスパンションバー
１６の直上にはカッターサポートパイプ４１がエキスパ
ンションバー１６と平行に配設されている。エキスパン
ションバー１６とほぼ同程度の長さのカッターサポート
パイプ４１の両端部には位置調整孔４１１が形成されて
おり、位置調整孔４１１に通されたボルト４５がブラケ
ット４２に螺着されている。ボルト４５の頭部４５１と
カッターサポートパイプ４１の周面との間には押さえ具
４６が介在されている。ボルト４５に締め付けによって
押さえ具４６がカッターサポートパイプ４１をブラケッ
ト４２に押さえつけ固定する。ブラケット４２は図示し
ないサイドフレームに止着されている。As shown in FIG. 2, a cutter support pipe 41 is provided directly above the expansion bar 16 in parallel with the expansion bar 16. Position adjustment holes 411 are formed at both ends of the cutter support pipe 41 having substantially the same length as the expansion bar 16, and a bolt 45 passed through the position adjustment hole 411 is screwed to the bracket 42. A presser 46 is interposed between the head 451 of the bolt 45 and the peripheral surface of the cutter support pipe 41. The holding tool 46 presses and fixes the cutter support pipe 41 to the bracket 42 by tightening the bolt 45. The bracket 42 is fixed to a side frame (not shown).
【００２６】図５に示すように、カッターサポートパイ
プ４１の中間部にはカッターブラケット４３が止着され
ており、カッターブラケット４３にはカッター４４が取
り付けられている。カッター４４は製織された織布Ｗを
タオル片に切断分離してゆく。As shown in FIG. 5, a cutter bracket 43 is fixed to an intermediate portion of the cutter support pipe 41, and a cutter 44 is attached to the cutter bracket 43. The cutter 44 cuts and separates the woven fabric W into towel pieces.
【００２７】位置調整孔４１１はカッターサポートパイ
プ４１の周方向に長い孔であり、ボルト４５は位置調整
孔４１１内をカッターサポートパイプ４１の周方向へ相
対的に位置変位可能である。カッターサポートパイプ４
１の両端部の外周面はブラケット４２の支持凹面４２１
に面接触している。従って、カッターサポートパイプ４
１は位置調整孔４１１内のボルト４５の相対位置変位可
能範囲でカッターサポートパイプ４１の軸線回りに回動
可能である。図６はカッターサポートパイプ４１をその
軸線の回りに図２及び図３の状態から右回動した状態を
示す。The position adjusting hole 411 is a long hole in the circumferential direction of the cutter support pipe 41, and the bolt 45 can be relatively displaced in the position adjusting hole 411 in the circumferential direction of the cutter support pipe 41. Cutter support pipe 4
The outer peripheral surfaces of both ends of the bracket 1
Is in surface contact with Therefore, the cutter support pipe 4
Reference numeral 1 denotes a range in which the relative position of the bolt 45 in the position adjusting hole 411 can be displaced, and is rotatable around the axis of the cutter support pipe 41. FIG. 6 shows a state in which the cutter support pipe 41 is rotated rightward from the state shown in FIGS. 2 and 3 around its axis.
【００２８】カッターサポートパイプ４１には複数の板
ばね４７がねじ４８によって等間隔に止着されている。
各板ばね４７は湾曲しており、各板ばね４７の先端部に
はパイル揃えバー４９がねじ５０の締め付けによって取
り付けられている。パイル揃えバー４９はエキスパンシ
ョンバー１６に対向して平行に配設されている。パイル
揃えバー４９をその長手方向から見た形状は長方形であ
り、この長方形の１つの長片である下面４９１がエキス
パンションバー１６と織前Ｗ１との間の織布Ｗの面に対
して僅かな角度αで傾いている。そして、前記長方形の
１つの短片である側面４９２とのなすエッジ４９３が板
ばね４７のばね力によって織布Ｗの上面に押接してい
る。従って、織布Ｗが引き取りローラであるサーフェス
ローラ１７の引き取り作用によってクロスローラ２０側
へ引き取られてゆくと、織布Ｗの上面に形成されている
パイルが織布Ｗの引き取り方向とは逆方向に傾けて揃え
られる。A plurality of leaf springs 47 are fixed to the cutter support pipe 41 at equal intervals by screws 48.
Each leaf spring 47 is curved, and a pile alignment bar 49 is attached to the tip of each leaf spring 47 by tightening a screw 50. The pile alignment bar 49 is disposed in parallel with the expansion bar 16. The shape of the pile alignment bar 49 viewed from the longitudinal direction is a rectangle, and the lower surface 491, which is one long piece of the rectangle, is slightly different from the surface of the woven fabric W between the expansion bar 16 and the cloth fell W1. Inclined at an angle α. An edge 493 formed by a side surface 492 which is one short piece of the rectangle is pressed against the upper surface of the woven fabric W by the spring force of the leaf spring 47. Therefore, when the woven fabric W is pulled toward the cross roller 20 by the pulling action of the surface roller 17 that is a pulling roller, the pile formed on the upper surface of the woven fabric W is in the opposite direction to the pulling direction of the woven fabric W. Aligned to tilt.
【００２９】図２及び図３に示すように、パイル揃えバ
ー４９はエキスパンションバー１６のテリーモーション
領域に干渉しない位置に設定されている。ガイドローラ
１８及びカッターサポートパイプ４１は安全カバー５１
によって被覆されている。安全カバー５１は取り外し可
能である第１の実施の形態では以下の効果が得られる。 （１-1）パイル揃えバー４９は、織布ガイド体であるエ
キスパンションバー１６に対して対向すると共に、エキ
スパンションバー１６に干渉しない位置にある。機仕掛
け作業等のためにサーフェスローラ１７付近で作業を行
なう場合には安全カバー５１を被覆位置から外して作業
をするが、エキスパンションバー１６とガイドローラ１
９との間の作業スペースがパイル揃えバー４９を含むパ
イル揃え装置によって狭められることはない。従って、
パイル揃えバー４９を含むパイル揃え装置がサーフェス
ローラ１７付近での作業の妨げとなることはない。 （１-2）パイル揃えバー４９は、製織された織布Ｗを織
幅内で切断分離するカッター４４を支持するカッターサ
ポートバーであるカッターサポートパイプ４１によって
支持されている。既存のカッターサポートパイプ４１
は、パイル揃えバー４９の支持手段として好適である。 （１-3）パイル揃えバー４９は、ばね体である板ばね４
７を介してカッターサポートパイプ４１に支持されてい
る。板ばね４７のばね力はパイル揃えバー４９を一定の
力で織布Ｗに押接し、パイル揃えバーバー４９が一定の
力でパイルを一定方向に揃える。一定の力でパイルを一
定方向に揃える構成は、パイルを一定方向に均一に揃え
る上で好適である。 （１-4）ボルト４５の締め付けを解除すれば、カッター
サポートパイプ４１をその軸線回りに回動することがで
き、織布Ｗに対するパイル揃えバー４９の相対位置を変
更することができる。この相対位置の変更可能構成は織
布Ｗに対するパイル揃えバー４９のエッジ４９３の当接
具合の調整を可能にする。織布Ｗに対するエッジ４９３
の当接具合はパイルの揃え具合に影響を与える。ボルト
４５、押さえ具４６、カッターサポートパイプ４１の外
周面及びブラケット４２の支持凹面４２１は、カッター
サポートパイプ４１をその軸線回りの回動位置を変更可
能に支持する支持手段を構成する。このような支持手段
は、織布Ｗに対するエッジ４９３の当接具合を調整する
上で好適である。又、織り付け時にカッターサポートパ
イプ４１を図６のように回動させてパイル揃えバー４９
を織布から浮かせた位置で保持させることで、織布の引
き通し作業が容易に行われる。 （１-5）パイル揃えバー４９がテリーモーションを行な
う織布Ｗに合わせて動くことはない。従って、織布の高
速のテリーモーションに合わせてパイル揃えバーを往復
動させる構成に起因するパイル揃え装置の耐久性の問題
は、本実施の形態では生じない。 （１-6）パイル揃えバー４９のエッジ４９３は織布Ｗの
テリーモーションに合わせて織布Ｗの表面を相対的に前
後動して擦る。パイル揃えバー４９の側面４９２は織布
Ｗの上面に対して直角よりも僅かに小さい角度（９０°
−α）で傾いており、この傾き程度がパイルを良好に一
定方向に傾けて揃える。エキスパンションバー１６が図
３のテリー量有り位置から図２のテリー量零位置へ移行
するときには、エッジ４９３がパイルの傾け方向とは逆
方向に織布Ｗの上面を擦過する。しかし、下面４９１が
織布Ｗの上面に対して僅かな角度αで傾いているため、
エッジ４９３がパイルの傾け方向とは逆方向に織布Ｗの
上面を擦過しても一定方向に傾けて揃えられたパイルが
乱されることはない。 （１-7）カッターサポートパイプ４１に等間隔に止着さ
れた複数の板ばね４７は、パイル揃えバー４９と共にカ
バーの一部を構成し、エキスパンションバー１６とカッ
ターサポートパイプ４１との間からの工具等の侵入を防
止することができる。As shown in FIGS. 2 and 3, the pile alignment bar 49 is set at a position where it does not interfere with the terry motion area of the expansion bar 16. The guide roller 18 and the cutter support pipe 41 are provided with a safety cover 51.
Covered by In the first embodiment in which the safety cover 51 is removable, the following effects can be obtained. (1-1) The pile alignment bar 49 is opposed to the expansion bar 16 which is a woven fabric guide, and is located at a position where it does not interfere with the expansion bar 16. When the work is performed near the surface roller 17 for, for example, a mechanical work, the safety cover 51 is removed from the covering position, and the work is performed.
9 is not narrowed by the pile alignment device including the pile alignment bar 49. Therefore,
The pile alignment device including the pile alignment bar 49 does not hinder the work near the surface roller 17. (1-2) The pile alignment bar 49 is supported by a cutter support pipe 41, which is a cutter support bar that supports a cutter 44 that cuts and separates the woven fabric W within the weaving width. Existing cutter support pipe 41
Are suitable as support means for the pile alignment bar 49. (1-3) The pile alignment bar 49 is a leaf spring 4 which is a spring body.
7, and is supported by a cutter support pipe 41. The spring force of the leaf spring 47 presses the pile alignment bar 49 against the woven fabric W with a constant force, and the pile alignment bar bar 49 aligns the pile with a constant force in a fixed direction. A configuration in which the pile is aligned in a fixed direction with a constant force is suitable for uniformly aligning the pile in a fixed direction. (1-4) When the tightening of the bolt 45 is released, the cutter support pipe 41 can be rotated around its axis, and the relative position of the pile alignment bar 49 with respect to the woven fabric W can be changed. This configuration in which the relative position can be changed enables adjustment of the abutment of the edge 493 of the pile alignment bar 49 with the woven fabric W. Edge 493 for woven fabric W
Abutment affects the alignment of the pile. The bolt 45, the holding member 46, the outer peripheral surface of the cutter support pipe 41, and the support concave surface 421 of the bracket 42 constitute support means for supporting the cutter support pipe 41 so that the rotation position around the axis thereof can be changed. Such a supporting means is suitable for adjusting the contact state of the edge 493 with the woven fabric W. Also, at the time of weaving, the cutter support pipe 41 is rotated as shown in FIG.
Is held at a position floating from the woven fabric, the work of pulling the woven fabric is easily performed. (1-5) The pile alignment bar 49 does not move in accordance with the woven fabric W performing terry motion. Therefore, in the present embodiment, the problem of the durability of the pile alignment device due to the configuration in which the pile alignment bar reciprocates in accordance with the high-speed terry motion of the woven fabric does not occur. (1-6) The edge 493 of the pile alignment bar 49 rubs the surface of the woven fabric W by moving relatively back and forth in accordance with the terry motion of the woven fabric W. The side surface 492 of the pile alignment bar 49 is slightly smaller than the right angle (90 °) with respect to the upper surface of the woven fabric W.
−α), and this degree of inclination favorably aligns the pile in a certain direction. When the expansion bar 16 shifts from the position with the terry amount in FIG. 3 to the zero position in the terry amount in FIG. However, since the lower surface 491 is inclined at a slight angle α with respect to the upper surface of the woven fabric W,
Even if the edge 493 rubs the upper surface of the woven fabric W in a direction opposite to the direction in which the pile is tilted, the pile that is tilted in a certain direction and aligned is not disturbed. (1-7) The plurality of leaf springs 47 fixed at equal intervals to the cutter support pipe 41 constitute a part of the cover together with the pile alignment bar 49, and are provided between the expansion bar 16 and the cutter support pipe 41. Intrusion of tools and the like can be prevented.
【００３０】次に、図７の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、パイル揃えバー４９にキ
ャップ５２が取り付けられている。板ばね４７にパイル
揃えバー４９を取り付けるねじ４８はパイル揃えバー４
９のねじ孔４９４に螺着されているが、ねじ孔４９４の
下面４９１の開口縁にパイルが引っ掛かるおそれがあ
る。このような引っ掛かりはパイル揃えに悪影響を与え
る。キャップ５２はこのような引っ掛かりを防止する。Next, a second embodiment of FIG. 7 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, a cap 52 is attached to a pile alignment bar 49. The screw 48 for attaching the pile alignment bar 49 to the leaf spring 47 is the pile alignment bar 4.
9 is screwed into the screw hole 494, but the pile may be hooked on the opening edge of the lower surface 491 of the screw hole 494. Such catching has an adverse effect on pile alignment. The cap 52 prevents such catching.
【００３１】次に、図８の第３の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、カッターサポートパイプ
４１に取り付けられた１枚の板ばね５３がパイル揃えバ
ーを兼ね、板ばね５３の先端のエッジ５３３がそのばね
力によって織布Ｗの上面に押接される。このような兼用
構成は部品点数を少なくし、パイル揃え装置の組み付け
工程の簡素化及び低コスト化をもたらす。Next, a third embodiment shown in FIG. 8 will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. In this embodiment, one leaf spring 53 attached to the cutter support pipe 41 also serves as a pile alignment bar, and the edge 533 at the tip of the leaf spring 53 is pressed against the upper surface of the woven fabric W by its spring force. . Such a combined configuration reduces the number of parts, simplifies the assembling process of the pile aligning device, and reduces the cost.
【００３２】板ばね５３の先端部の一面５３１は織布Ｗ
に対して僅かな角度αで傾いており、端面５３２は織布
Ｗに対して（９０°−α）の角度で傾いている。従っ
て、一面５３１と端面５３２とのなすエッジ５３３が織
布Ｗの引き取り方向へ織布Ｗの上面を相対的に擦過して
も一定方向に傾けて揃えられたパイルが乱されることは
ない。One surface 531 of the tip of the leaf spring 53 is made of a woven fabric W
, The end surface 532 is inclined at an angle of (90 ° −α) with respect to the woven fabric W. Therefore, even if the edge 533 formed by the one surface 531 and the end surface 532 relatively rubs the upper surface of the woven fabric W in the direction in which the woven fabric W is picked up, the piles are not disturbed by being inclined in a certain direction.
【００３３】本発明はカッターサポートパイプのないパ
イル織機にも適用できる。この場合、エキスパンション
バーと対向する位置にパイル揃えバーを配置し、エキス
パンションバーと平行な支持バーを新たに設けて前記パ
イル揃えバーをばね体を介して前記支持バーで支持した
り、あるいは前記支持バーを用いることなく前記パイル
揃えバーの両端部をばね体で支持すればよい。The present invention can be applied to a pile loom without a cutter support pipe. In this case, a pile alignment bar is arranged at a position facing the expansion bar, and a new support bar is provided in parallel with the expansion bar to support the pile alignment bar with the support bar via a spring body, or What is necessary is just to support both ends of the said pile alignment bar with a spring body, without using a bar.
【００３４】又、本発明は、筬の筬打ち位置を変えて筬
打ち位置と織布の織前との相対距離を変更してパイルを
形成するパイル織機にも適用できる。前記した実施の形
態から把握できる請求項記載以外の発明について以下に
その効果と共に記載する。 （１）前記パイル揃えバーには織布に接するエッジが形
成されており、このエッジを形成する織前側の壁面（実
施の形態における側面４９２あるいは端面５３２）と織
布とのなす角度が前記エッジを形成する別の壁面（実施
の形態における下面４９１あるいは一面５３１）と織布
とのなす角度よりも大きくしてある請求項１乃至請求項
６のいずれか１項に記載のパイル織機におけるパイル揃
え装置。The present invention can also be applied to a pile loom in which a pile is formed by changing the beating position of the reed and changing the relative distance between the beating position and the front of the woven cloth. The inventions other than those described in the claims that can be grasped from the above-described embodiment will be described below together with their effects. (1) The pile alignment bar has an edge in contact with the woven fabric, and the angle between the wall surface (the side surface 492 or the end surface 532 in the embodiment) forming the edge and the woven fabric is the edge. The pile alignment in a pile loom according to any one of claims 1 to 6, wherein an angle formed between the woven fabric and another wall surface (the lower surface 491 or one surface 531 in the embodiment) that forms apparatus.
【００３５】エッジが織布の引き取り方向へ織布の上面
を相対的に擦過しても一定方向に傾けて揃えられたパイ
ルが乱されることはない。Even if the edge relatively rubs the upper surface of the woven fabric in the direction in which the woven fabric is taken off, the piles which are tilted in a certain direction and are aligned are not disturbed.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上詳述したように本発明では、織布ガ
イド体に対して対向すると共に、干渉しない位置に織布
の織幅全体にわたるパイル揃えバーを配設し、前記織布
ガイド体と平行に対向して配設された支持部材によって
前記パイル揃えバーを支持したので、耐久性、作業性の
問題を回避できるという優れた効果を奏する。As described above in detail, according to the present invention, a pile alignment bar is provided at the position facing the woven fabric guide body and at the position where it does not interfere with the woven fabric guide width. Since the pile alignment bar is supported by the support member disposed in parallel with and opposed to the above, an excellent effect of avoiding the problems of durability and workability is achieved.
【図１】第１の実施の形態を示す織機全体の側面図。FIG. 1 is a side view of the entire loom showing a first embodiment.
【図２】ファーストピック時の要部拡大側断面図。FIG. 2 is an enlarged side sectional view of a main part at the time of a first pick.
【図３】ルーズピック時の要部拡大側断面図。FIG. 3 is an enlarged side sectional view of a main part during a loose pick.
【図４】要部拡大背断面図。FIG. 4 is an enlarged back sectional view of a main part.
【図５】要部分解斜視図。FIG. 5 is an exploded perspective view of a main part.
【図６】パイル揃えバーをエキスパンションバーから遠
ざけた状態を示す要部拡大側断面図。FIG. 6 is an enlarged side sectional view of a main part showing a state where the pile alignment bar is kept away from the expansion bar.
【図７】第２の実施の形態を示す要部拡大側断面図。FIG. 7 is an enlarged side sectional view of a main part showing a second embodiment.
【図８】第３の実施の形態を示す要部分解斜視図。FIG. 8 is an exploded perspective view of a main part showing a third embodiment.
１６…織布ガイド体となるエキスパンションバー、４１
…カッターサポートバーとなるカッターサポートパイ
プ、４２…支持手段を構成する支持凹面、４５…支持手
段を構成するボルト、４６…支持手段を構成する押さえ
具、４７…ばね体となる板ばね、４９…パイル揃えバ
ー、４９３…エッジ、５３…パイル揃えバー及びばね体
を兼ねる板ばね。16 ... Expansion bar serving as a woven cloth guide body, 41
... A cutter support pipe serving as a cutter support bar, 42 a support concave surface constituting a support means, 45 a bolt constituting a support means, 46 a presser constituting a support means, 47 a leaf spring serving as a spring body, 49. Pile alignment bar, 493 ... edge, 53 ... leaf spring which also serves as a pile alignment bar and a spring body.
Claims (6)
を変更してパイルを形成し、織布を引き取る引き取りロ
ーラと織布の織前との間に織布ガイド体を備えたパイル
織機において、 前記織布ガイド体に対して対向すると共に、干渉しない
位置に織布の織幅全体にわたるパイル揃えバーを配設
し、前記織布ガイド体と平行に対向して配設された支持
部材によって前記パイル揃えバーを支持したパイル織機
におけるパイル揃え装置。1. A woven cloth guide body is formed between a take-up roller for picking up a woven cloth and a woven cloth front by forming a pile by changing a relative distance between a beating position of the reed and a woven cloth front. In the pile loom provided, a pile aligning bar is disposed at a position not facing the woven cloth guide body and at the position where the woven cloth guide body does not interfere with the woven cloth guide body, and is disposed parallel to the woven cloth guide body. Pile aligner in a pile loom in which the pile aligning bar is supported by the support member provided.
で切断分離するカッターを支持するカッターサポートバ
ーである請求項１に記載のパイル織機におけるパイル揃
え装置。2. The pile aligning apparatus according to claim 1, wherein the support member is a cutter support bar that supports a cutter that cuts and separates a woven woven fabric within a woven width.
記カッターサポートバーに支持されている請求項２に記
載のパイル織機におけるパイル揃え装置。3. The pile aligning device according to claim 2, wherein the pile aligning bar is supported by the cutter support bar via a spring body.
に等間隔に止着される複数の板ばねである請求項３に記
載のパイル織機におけるパイル揃え装置。4. The pile aligning device according to claim 3, wherein the spring body is a plurality of leaf springs fixed to the cutter support bar at equal intervals.
の回動位置を変更可能に支持する支持手段を備えている
請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のパイル織
機におけるパイル揃え装置。5. A pile aligning device in a pile loom according to claim 2, further comprising a support means for supporting said cutter support bar so that its rotational position around its axis can be changed. .
変更するテリーモーション部材であり、前記パイル揃え
バーは前記織布ガイド体のテリーモーション動作に追従
して移動せず、所定位置に保持される請求項１乃至請求
項５のいずれか１項に記載のパイル織機におけるパイル
揃え装置。6. The terry motion member for changing the position of the woven cloth before weaving, wherein the pile alignment bar does not move following the terry motion operation of the woven cloth guide body. The pile aligning device in a pile loom according to any one of claims 1 to 5, which is held at a predetermined position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7766397A JPH10273854A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Pile arranging apparatus in pile weaving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7766397A JPH10273854A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Pile arranging apparatus in pile weaving machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10273854A true JPH10273854A (en) | 1998-10-13 |
Family
ID=13640125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7766397A Pending JPH10273854A (en) | 1997-03-28 | 1997-03-28 | Pile arranging apparatus in pile weaving machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10273854A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514945A (en) * | 2006-12-23 | 2010-05-06 | リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | Machine loom backrest |
| EP2343404A1 (en) | 2010-01-12 | 2011-07-13 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Pile orientation device for pile fabric loom |
| CN106167948A (en) * | 2016-08-31 | 2016-11-30 | 山东日发纺织机械有限公司 | A kind of loom Bo Mao mechanism |
-
1997
- 1997-03-28 JP JP7766397A patent/JPH10273854A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010514945A (en) * | 2006-12-23 | 2010-05-06 | リンダウェル、ドルニエ、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング | Machine loom backrest |
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| CN102127834A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-20 | 株式会社丰田自动织机 | Pile orientation device for pile fabric loom |
| JP2011144456A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Toyota Industries Corp | Pile-alignment device for pile loom |
| CN106167948A (en) * | 2016-08-31 | 2016-11-30 | 山东日发纺织机械有限公司 | A kind of loom Bo Mao mechanism |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050725 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050823 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |