JP5464172B2 - Pile loom pile warp tension adjuster - Google Patents

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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D39/00—Pile-fabric looms
    • D03D39/22—Terry looms
    • D03D39/223—Cloth control

Description

本願発明は、パイル織機におけるパイル経糸張力調整装置に関するものである。   The present invention relates to a pile warp tension adjusting device in a pile loom.

パイル織機において、パイル経糸の張力変動の要因は大きく分けて次の３つがある。第１に、パイル経糸の開口運動に伴う張力変動がある。第２に、パイルモーションにおける筬打ち位置と織前位置との相対移動に伴う張力変動がある。第３に、パイル形成のためのルーズピック後の筬打ちであるファーストピックに伴う張力変動がある。これらの内、第１及び第２の張力変動は比較的緩やかに変化するものであるが、第３の張力変動は瞬間的に変化するため、パイル経糸に対して大きな影響を及ぼすものである。   In the pile loom, there are the following three main factors of fluctuations in the tension of the pile warp. First, there is a tension fluctuation accompanying the opening movement of the pile warp. Secondly, there is a tension fluctuation associated with the relative movement between the hammering position and the weaving position in the pile motion. Third, there is a tension variation associated with the first pick, which is a beating after a loose pick for pile formation. Among these, the first and second tension fluctuations change relatively slowly, but the third tension fluctuation changes instantaneously, and thus has a great influence on the pile warp.

パイル経糸の張力変動を吸収するために、従来から種々の張力調整装置が提案されている。例えば、特許文献１には、パイル形成のためのファーストピック時に発生する瞬間的な張力上昇を含むパイル経糸の張力変動を吸収し、安定したパイル経糸張力を維持することを目的にしたパイル経糸張力調整装置の発明が開示されている。具体的には、パイル経糸ビームから引き出されたパイル経糸の経路に、パイル経糸をテリーモーションローラに向けてパイル織機の上方から下方に案内する張力調整装置が配設されている。   Conventionally, various tension adjusting devices have been proposed to absorb fluctuations in the tension of the pile warp. For example, Patent Document 1 discloses a pile warp tension intended to absorb a pile warp tension variation including an instantaneous tension increase that occurs during a first pick for pile formation, and to maintain a stable pile warp tension. An invention of an adjusting device is disclosed. Specifically, a tension adjusting device that guides the pile warp from the top to the bottom of the pile loom toward the terry motion roller is disposed in the path of the pile warp drawn from the pile warp beam.

張力調整装置は、パイル経糸が接触する板ばねと、板ばねがパイル経糸の張力により弾性変形した時に当接可能な剛性のある湾曲状のガイドプレートとを備えている。板ばねはパイル経糸の張力増加に伴い変形量が増加するが、板ばねの変形量の増加に伴いガイドプレートとの接触面積が増加し、板ばねのばね定数が増加するように構成されている。従って、特許文献１の発明は、パイル経糸の張力増加に伴い板ばねのばね力を高めて、パイル経糸の張力変動を確実に吸収している。   The tension adjusting device includes a leaf spring in contact with the pile warp and a rigid curved guide plate that can come into contact when the leaf spring is elastically deformed by the tension of the pile warp. The amount of deformation of the leaf spring increases as the pile warp tension increases, but the contact area with the guide plate increases as the amount of deformation of the leaf spring increases, and the spring constant of the leaf spring increases. . Therefore, the invention of Patent Document 1 increases the spring force of the leaf spring as the pile warp tension increases, and reliably absorbs fluctuations in the pile warp tension.

特開２０１０−１３３０６５号公報JP 2010-1333065 A

一般的に、パイル経糸ビームから引き出されたシート状のパイル経糸の張力は、板ばねに等分布荷重として作用する。また、緯糸を断片的に緯入れする織機（以下、本願明細書では断片織機とする）において、経糸は、織幅方向の中央位置側に比して端部側となる織端位置側の張力が大きく低下することが知られている。この現象は、経糸張力を地経糸よりも小さく設定して使用するパイル経糸において顕著に生じる。   In general, the tension of a sheet-like pile warp drawn from a pile warp beam acts on the leaf spring as an evenly distributed load. Further, in a loom for weft insertion of pieces of weft (hereinafter referred to as a fragment loom in this specification), the warp is a tension on the side of the weaving end that is the end side compared to the center position in the weaving width direction. Is known to decrease significantly. This phenomenon occurs remarkably in pile warps that are used with the warp tension set smaller than that of the ground warp.

従って、特許文献１において、板ばねに掛かるパイル経糸張力は、織幅方向の中央位置側で大きく、織端位置側で小さくなり、板ばねの弾性変形量に差が生じる。このため、板ばねに接触するまでのパイル経糸の経路にばらつきが生じ、パイル経糸のローリングや、隣接するパイル経糸間での交錯を生じ、また、板ばねの中央位置側に亀裂を生じる恐れがある。この結果、特許文献１のパイル経糸張力調整装置では、パイル経糸の張力変動に対する応答性が低下するという問題が生じる。   Therefore, in Patent Document 1, the pile warp tension applied to the leaf spring is large on the central position side in the weaving width direction and is small on the weaving end position side, resulting in a difference in the amount of elastic deformation of the leaf spring. For this reason, there is a variation in the path of the pile warp until it comes into contact with the leaf spring, which may cause rolling of the pile warp, crossing between adjacent pile warps, and cracking at the center position side of the leaf spring. is there. As a result, the pile warp tension adjusting device of Patent Document 1 has a problem that the responsiveness to fluctuations in the tension of the pile warp decreases.

本願発明は、パイル経糸の織幅方向全域の張力変動に対する応答性を高めたパイル経糸張力調整装置を提供する。   The present invention provides a pile warp tension adjusting device with improved responsiveness to fluctuations in tension in the entire area of the pile warp in the weaving width direction.

請求項１は、パイル経糸ビームと地経糸ビームとを備え、前記パイル経糸ビームから引き出されたパイル経糸を織幅方向に延びる１枚の弾性材からなる板ばね及び前記パイル経糸の張力により前記板ばねが弾性変形する方向に間隔を開けて配設される剛体性のガイドプレートを備えたパイル経糸張力調整装置とテリーモーションローラとを介して織前側へ導くパイル織機のパイル経糸張力調整装置において、織幅方向の中央位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力を織端位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力より強くしたことを特徴とする。 Claim 1 is a plate spring comprising a pile warp beam and a ground warp beam, wherein the pile warp drawn from the pile warp beam is made of an elastic material extending in the woven width direction, and the plate warp is tensioned by the pile warp. In a pile warp tension adjusting device of a pile loom guided to the front side of the weaving via a pile warp tension adjusting device and a terry motion roller provided with a rigid guide plate arranged with an interval in the direction in which the spring is elastically deformed, The spring force acting on the pile warp from the leaf spring at the center position in the weaving width direction is made stronger than the spring force acting on the pile warp from the leaf spring at the weave end position .

請求項１によれば、パイル経糸の織幅方向における中央位置側の高い張力を強いばね力により吸収し、織端位置側の低い張力を中央位置側に比べて弱いばね力により吸収することができ、パイル経糸の織幅方向全域の張力変動に対する板ばねの応答性を高めることができる。 According to the first aspect, the high tension on the central position side in the weaving width direction of the pile warp can be absorbed by a strong spring force , and the low tension on the woven end position side can be absorbed by a weak spring force compared to the central position side. It is possible to increase the responsiveness of the leaf spring to the tension fluctuation in the entire region of the pile warp width.

請求項２は、少なくとも前記織端位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔に対して前記中央位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔を小さく設定したことを特徴とする。請求項２によれば、パイル経糸の中央位置側と織端位置側とで、板ばねとガイドプレートとの当接する面積を異ならせることにより、板ばねのばね力を簡単に異ならせることができる。 According to a second aspect of the present invention, the distance between the guide plate and the leaf spring at the central position is set to be smaller than the distance between the guide plate and the leaf spring at the woven end position. According to the second aspect, the spring force of the leaf spring can be easily varied by making the contact area between the leaf spring and the guide plate different between the central position side and the woven end position side of the pile warp. .

請求項３は、前記ガイドプレートの前記板ばねと対向する面を湾曲面で形成し、前記中央位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径を前記織端位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径よりも大きく設定したことを特徴とする。請求項３によれば、板ばねのばね力を異ならせる手段として曲率半径の異なるガイドプレートを配設するのみであるため、構成が簡単である。 According to a third aspect of the present invention, a surface of the guide plate facing the leaf spring is formed as a curved surface, and a curvature radius of the curved surface of the guide plate disposed at the center position is disposed at the weaving end position. It is set larger than the curvature radius of the curved surface of the guide plate. According to the third aspect, since only the guide plates having different radii of curvature are provided as means for varying the spring force of the leaf spring, the configuration is simple.

請求項４は、少なくとも前記中央位置の前記板ばねの前記ガイドプレートと対向する面に補助板ばねを配設したことを特徴とする。請求項４によれば、補助板ばねの設置により板ばねのばね力を異ならせることができ、板ばねの部分的な過度の弾性変形を防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, an auxiliary leaf spring is disposed at least on a surface of the leaf spring at the central position facing the guide plate. According to the fourth aspect, the spring force of the leaf spring can be varied by installing the auxiliary leaf spring, and partial excessive elastic deformation of the leaf spring can be prevented.

請求項５は、前記補助板ばねは、緩衝部材を介在して前記板ばねに接触させたことを特徴とする。請求項５によれば、振動等の影響による板ばねと補助板ばねとの接触部分における摩耗を防止することができる。   According to a fifth aspect of the present invention, the auxiliary leaf spring is brought into contact with the leaf spring through a buffer member. According to the fifth aspect, wear at the contact portion between the leaf spring and the auxiliary leaf spring due to the influence of vibration or the like can be prevented.

本願発明は、パイル経糸の織幅方向全域に亘り張力変動に対する応答性を高めることができるため、パイル経糸の中央位置側及び織端位置側のいずれにおいても張力変動を確実に吸収し、安定したパイル経糸張力を維持することができる。   The invention of the present application can increase the responsiveness to the tension fluctuation over the entire weaving width direction of the pile warp. Therefore, the tension fluctuation is reliably absorbed at both the central position side and the woven end position side of the pile warp, and is stable. Pile warp tension can be maintained.

第１の実施形態を示すパイル織機の概略図である。It is the schematic of the pile loom which shows 1st Embodiment. パイル経糸張力調整装置を示す側面図である。It is a side view which shows a pile warp tension adjusting device. パイル経糸張力調整装置の拡大図である。It is an enlarged view of a pile warp tension adjusting device. パイル経糸張力調整装置を示す平面図である。It is a top view which shows a pile warp tension adjusting device. 第２の実施形態を示すパイル経糸張力調整装置の拡大図である。It is an enlarged view of a pile warp tension adjusting device showing a second embodiment. 第２の実施形態を示すパイル経糸張力調整装置の平面図である。It is a top view of a pile warp tension adjusting device showing a 2nd embodiment.

（第１の実施形態）
パイル織機におけるパイル経糸張力調整装置の第１の実施形態を図１〜図４に基づいて説明する。図１において、地経糸ビーム１は送り出し制御装置Ｃ１に電気的に接続された送り出しモータＭｇにより回転駆動される。送り出しモータＭｇの作動により地経糸ビーム１から送り出される地経糸Ｔは円弧状のバックガイドプレート２及びテンションローラ３を経由して綜絖４及び筬５に通される。織布Ｗはエキスパンションバー６、サーフェスローラ７及びガイドローラ８、９を経由してクロスローラ１０に巻き取られる。 (First embodiment)
A first embodiment of a pile warp tension adjusting device in a pile loom will be described with reference to FIGS. In FIG. 1, the ground warp beam 1 is rotationally driven by a feed motor Mg electrically connected to the feed control device C1. The ground warp T sent out from the ground warp beam 1 by the operation of the feed motor Mg is passed through the arcuate back guide plate 2 and the tension roller 3 to the reeds 4 and 5. The woven fabric W is wound around the cross roller 10 via the expansion bar 6, the surface roller 7 and the guide rollers 8 and 9.

バックガイドプレート２は織機フレーム１１に固定されたブラケット（図示せず）により支持され、また、支軸１２は織機フレーム１１により回転可能に支持されている。支軸１２に固定された上方アーム１３はその上端にテンションローラ３を回転可能に支持する。なお、テンションローラ３は図示しない付勢力付与機構により付勢され、経糸開口運動により生じる地経糸Ｔの張力変動を消極イージングにより吸収する。また、支軸１２に下方アーム１４が固定され、その先端にロッド１５が回転可能に連結されている。   The back guide plate 2 is supported by a bracket (not shown) fixed to the loom frame 11, and the support shaft 12 is rotatably supported by the loom frame 11. The upper arm 13 fixed to the support shaft 12 supports the tension roller 3 rotatably at its upper end. The tension roller 3 is urged by a urging force applying mechanism (not shown) and absorbs the tension fluctuation of the ground warp T caused by the warp opening movement by depolarization easing. A lower arm 14 is fixed to the support shaft 12, and a rod 15 is rotatably connected to the tip thereof.

ロッド１５にはテンションローラ３にかかる地経糸Ｔの張力を検出するロードセル１６が取り付けられ、ロードセル１６は送り出し制御装置Ｃ１に電気的に接続されている。送り出し制御装置Ｃ１は予め設定された基準張力及びロードセル１６から得られる張力検出情報に基づいて送り出しモータＭｇの送り出し速度を制御する。   A load cell 16 for detecting the tension of the ground warp yarn T applied to the tension roller 3 is attached to the rod 15, and the load cell 16 is electrically connected to the feed control device C <b> 1. The delivery control device C1 controls the delivery speed of the delivery motor Mg based on preset reference tension and tension detection information obtained from the load cell 16.

地経糸ビーム１の上方にはパイル経糸ビーム１７が配設されている。パイル経糸ビーム１７は送り出し制御装置Ｃ２に電気的に接続された送り出しモータＭｐにより回転駆動される。パイル経糸ビーム１７から送り出されるパイル経糸Ｔｐはガイドローラ１８、パイル経糸張力調整装置１９及びテリーモーションローラ２０を経由して綜絖４及び筬５に通される。   A pile warp beam 17 is disposed above the ground warp beam 1. The pile warp beam 17 is rotationally driven by a feed motor Mp electrically connected to the feed control device C2. The pile warp Tp delivered from the pile warp beam 17 is passed through the guide rollers 18, the pile warp tension adjusting device 19, and the terry motion roller 20 to the ridges 4 and 5.

ガイドローラ１８はパイル経糸ビーム１７の下部において、織機フレーム１１に回転可能に取り付けられている。また、ガイドローラ１８はパイル経糸Ｔｐを案内しない端部位置に一対の被検出要素（図示せず）を有する。ガイドローラ１８の一対の被検出要素と対向する位置には、一対の近接スイッチ２１（１個のみ表示）が設けられている。近接スイッチ２１はガイドローラ１８の回転を検出し、検出信号を送り出し制御装置Ｃ２に出力する。   The guide roller 18 is rotatably attached to the loom frame 11 below the pile warp beam 17. Further, the guide roller 18 has a pair of detected elements (not shown) at end positions where the pile warp Tp is not guided. A pair of proximity switches 21 (only one is displayed) are provided at positions facing the pair of detected elements of the guide roller 18. The proximity switch 21 detects the rotation of the guide roller 18 and sends a detection signal to the control device C2.

パイル経糸張力調整装置１９はガイドローラ１８の下方に配設されており、拡大して示した図２〜図４を参照して説明する。パイル経糸張力調整装置１９は基本要素として、スペーサ２３、織幅方向に分散して複数配設された２種類のガイドプレート２４、２５、板ばね２６、ナットバー２７及び固定バー２８から構成され、支軸２２に取り付けられている。   The pile warp tension adjusting device 19 is disposed below the guide roller 18 and will be described with reference to FIGS. The pile warp tension adjusting device 19 includes, as basic elements, a spacer 23, two kinds of guide plates 24 and 25, a leaf spring 26, a nut bar 27, and a fixed bar 28 that are distributed in the weaving width direction. Attached to the shaft 22.

支軸２２は織機の織幅方向に延出し、両端をホルダー２９及びボルト３０によって織機フレーム１１に支承されている。支軸２２には、複数の保持リング３１が嵌合され、適宜手段により固定されている。また、各保持リング３１にはそれぞれ水平部３２を有する鉤状の保持ブラケット３３がボルト（図示せず）によって固定されている。スペーサ２３は織幅方向に長い１本の断面四角形状のバーで形成されている。   The support shaft 22 extends in the weaving width direction of the loom, and both ends are supported on the loom frame 11 by holders 29 and bolts 30. A plurality of holding rings 31 are fitted to the support shaft 22 and fixed by appropriate means. In addition, a hook-shaped holding bracket 33 having a horizontal portion 32 is fixed to each holding ring 31 with a bolt (not shown). The spacer 23 is formed of a single bar having a square cross section that is long in the weaving width direction.

２種類のガイドプレート２４、２５は、共に剛体性の板材で構成され、織機の上方に凸となる湾曲形状に構成されている。ガイドプレート２４の湾曲面は、予め設定された曲率半径により形成され、ガイドプレート２５の湾曲面は、ガイドプレート２４の曲率半径よりも大きな曲率半径を有するように形成されている。また、ガイドプレート２４、２５は織幅方向の複数箇所に水平状態で配設され、ガイドプレート２５の織機前後方向（図１の左右方向）の長さは、ガイドプレート２４よりも短く設定されている。ガイドプレート２４、２５の配設位置は、図４に示すように、ガイドプレート２４が織幅方向の中央位置Ｘから距離を置いた両端部に当たる織端位置Ｙ１、Ｙ２に近い位置にそれぞれ２箇所配設されている。また、ガイドプレート２５が中央位置Ｘに近い位置に２箇所配設されている。   The two types of guide plates 24 and 25 are both made of a rigid plate material, and have a curved shape that protrudes upward from the loom. The curved surface of the guide plate 24 is formed with a preset radius of curvature, and the curved surface of the guide plate 25 is formed to have a larger radius of curvature than the radius of curvature of the guide plate 24. The guide plates 24 and 25 are horizontally arranged at a plurality of locations in the weaving width direction, and the length of the guide plate 25 in the front-rear direction of the loom (the left-right direction in FIG. Yes. As shown in FIG. 4, the guide plates 24 and 25 are arranged at two positions near the weaving end positions Y1 and Y2 where the guide plate 24 hits both ends spaced from the center position X in the weaving width direction. It is arranged. Further, two guide plates 25 are disposed at positions close to the center position X.

板ばね２６は１枚の薄い弾性材で構成され、ガイドローラ１８から案内されるシート状のパイル経糸Ｔｐにおける織幅方向の長さに対応した長さを有する。板ばね２６の織機前後方向の幅は、ガイドプレート２４、２５の長さよりも長くなるように設定されている。また、板ばね２６は、織機の後方側（図１の左側）に位置する先端部３４が下方に大きく屈曲され、先端部３４の表面に形成された湾曲面によりパイル経糸Ｔｐの円滑な接触と移動を図っている。   The leaf spring 26 is made of one thin elastic material and has a length corresponding to the length in the weaving width direction of the sheet-like pile warp Tp guided from the guide roller 18. The width of the leaf spring 26 in the longitudinal direction of the loom is set to be longer than the length of the guide plates 24 and 25. Further, the leaf spring 26 has a front end portion 34 located on the rear side (left side in FIG. 1) of the loom greatly bent downward, and the curved surface formed on the surface of the front end portion 34 enables smooth contact of the pile warp Tp. I am trying to move.

ナットバー２７は織幅方向に延びる板ばね２６とほぼ同一長さの断面四角形状のバーで形成されている。固定バー２８は空洞が形成されるように筒状のバーで構成され、固定バー２８の空洞内にナットバー２７が収容される。また、固定バー２８の上面には、織機の後方側に、湾曲する案内面３５が形成されている。   The nut bar 27 is formed of a bar having a square section substantially the same length as the leaf spring 26 extending in the weaving width direction. The fixing bar 28 is formed of a cylindrical bar so that a cavity is formed, and the nut bar 27 is accommodated in the cavity of the fixing bar 28. A curved guide surface 35 is formed on the upper surface of the fixed bar 28 on the rear side of the loom.

パイル経糸張力調整装置１９は以下に記載する手順で組み付けられている。保持ブラケット３３の水平部３２上にスペーサ２３、ガイドプレート２４、２５の基端部（図１の右側となる織機の前方側）、板ばね２６の基端部（織機の前方側）及び固定バー２８を重畳し、固定バー２８の空洞内にナットバー２７を挿入する。次に、ボルト３６を水平部３２、スペーサ２３、ガイドプレート２４、２５及び板ばね２６の各孔（図示せず）に貫通させ、ナットバー２７に締結する。パイル経糸張力調整装置１９が組み付けられた状態では、ガイドプレート２４、２５は板ばね２６との間に、板ばね２６がパイル経糸Ｔｐの張力により弾性変形する方向に間隔を空けて配設された状態となる。また、ガイドプレート２４、２５は曲率半径が異なるため、板ばね２６とガイドプレート２５との間隔は板ばね２６とガイドプレート２４との間隔よりも小さくなる。   The pile warp tension adjusting device 19 is assembled according to the procedure described below. On the horizontal portion 32 of the holding bracket 33, the base end portion of the spacer 23, the guide plates 24, 25 (the front side of the loom on the right side in FIG. 1), the base end portion of the leaf spring 26 (the front side of the loom), and a fixing bar 28 is overlapped and the nut bar 27 is inserted into the cavity of the fixed bar 28. Next, the bolt 36 is passed through the holes (not shown) of the horizontal portion 32, the spacer 23, the guide plates 24 and 25, and the leaf spring 26 and fastened to the nut bar 27. In the state where the pile warp tension adjusting device 19 is assembled, the guide plates 24 and 25 are disposed between the leaf springs 26 and spaced apart in a direction in which the leaf springs 26 are elastically deformed by the tension of the pile warp Tp. It becomes a state. Further, since the guide plates 24 and 25 have different radii of curvature, the distance between the leaf spring 26 and the guide plate 25 is smaller than the distance between the leaf spring 26 and the guide plate 24.

なお、パイル経糸張力調整装置１９は予めユニット化しておくことにより、支軸２２への取り付けが容易となる。即ち、保持ブラケット３３を保持リング３１に合わせ、図示しないボルトによって固定することによりパイル経糸張力調整装置１９を支軸２２に取り付けることができる。また、パイル経糸張力調整装置１９は板ばね２６の弾性変形を利用した消極イージング運動により経糸開口運動に伴うパイル経糸Ｔｐの張力変動及びパイル形成のためのファーストピックに伴う張力変動を吸収する。   The pile warp tension adjusting device 19 can be easily attached to the spindle 22 by unitizing in advance. That is, the pile warp tension adjusting device 19 can be attached to the support shaft 22 by aligning the holding bracket 33 with the holding ring 31 and fixing it with a bolt (not shown). Further, the pile warp tension adjusting device 19 absorbs the tension fluctuation of the pile warp Tp accompanying the warp opening movement and the tension fluctuation accompanying the first pick for pile formation by the de-energizing movement using the elastic deformation of the leaf spring 26.

図４において、板ばね２６にパイル経糸Ｔｐの張力による負荷が掛けられた場合について説明する。断片織機において、パイル経糸Ｔｐの張力は、織幅方向で見て、中央位置Ｘ側で高く、織端位置Ｙ１、Ｙ２側で低い状態が生じる。このようなパイル経糸Ｔｐの張力変化に対し、本実施形態では、ガイドプレート２４、２５の曲率半径を変え、板ばね２６とガイドプレート２４、２５との間隔を異ならせたことにより、板ばね２６は次のように作用する。   In FIG. 4, a case where a load due to the tension of the pile warp Tp is applied to the leaf spring 26 will be described. In the piece weaving machine, the tension of the pile warp Tp is high in the center position X side and low in the weaving end positions Y1 and Y2 when viewed in the weaving width direction. In this embodiment, the radius of curvature of the guide plates 24 and 25 is changed to change the distance between the leaf spring 26 and the guide plates 24 and 25 in response to the tension change of the pile warp Tp. Works as follows.

パイル経糸Ｔｐの張力が高い中央位置Ｘ側では、板ばね２６とガイドプレート２５との接触が早期に始まり、弾性変形可能な領域Ｌ１（図３参照）が小さくなるため、ばね定数が大きい状態に維持される。これに対し、パイル経糸Ｔｐの張力が低い織端位置Ｙ１、Ｙ２側では、板ばね２６とガイドプレート２４との接触が遅いため、板ばね２６の弾性変形可能な領域Ｌ２（図３参照）の変化が小さく、ばね定数が小さい状態に維持される。このため、中央位置Ｘの高い張力状態にあるパイル経糸Ｔｐに対しては、板ばね２６の強いばね力が作用し、織端位置Ｙ１、Ｙ２の低い張力状態にあるパイル経糸Ｔｐに対しては、板ばね２６の弱いばね力が作用する。従って、板ばね２６は、中央位置Ｘ及び織端位置Ｙ１、Ｙ２の各位置に関わらず、織幅方向全域に亘って異なる変形が無く、先端部３４をほぼ同一平面上に維持することができる。   On the center position X side where the tension of the pile warp Tp is high, the contact between the leaf spring 26 and the guide plate 25 starts early, and the elastically deformable region L1 (see FIG. 3) becomes small, so that the spring constant becomes large. Maintained. On the other hand, since the contact between the leaf spring 26 and the guide plate 24 is slow at the weaving end positions Y1 and Y2 where the tension of the pile warp Tp is low, the elastic deformation region L2 of the leaf spring 26 (see FIG. 3). The change is small and the spring constant is kept small. Therefore, a strong spring force of the leaf spring 26 acts on the pile warp Tp in the high tension state at the center position X, and on the pile warp Tp in the low tension state at the weaving end positions Y1 and Y2. The weak spring force of the leaf spring 26 acts. Accordingly, the leaf spring 26 is not deformed differently over the entire region of the weaving width direction regardless of the central position X and the weaving end positions Y1 and Y2, and the tip end portion 34 can be maintained substantially on the same plane. .

一方、支軸２２の一部には水平方向に延びるレバー３７が固定され、レバー３７に対して、織機フレーム１１に固定されたレバー３８が連結されるとともにレバー３８にロードセル３９が設けられている。ロードセル３９はパイル経糸Ｔｐの張力を、板ばね２６を介して支軸２２にかかる負荷の変化として検出し、検出信号を送り出し制御装置Ｃ２に出力する。従って、送り出し制御装置Ｃ２は予め設定された基準張力とロードセル３９から得られる張力検出情報との比較及び近接スイッチ２１（図１参照）から得られる回転検出信号に基づいて送り出しモータＭｐの送り出し速度を制御する。   On the other hand, a lever 37 extending in the horizontal direction is fixed to a part of the support shaft 22. A lever 38 fixed to the loom frame 11 is connected to the lever 37 and a load cell 39 is provided on the lever 38. . The load cell 39 detects the tension of the pile warp Tp as a change in the load applied to the support shaft 22 via the leaf spring 26, and sends a detection signal to the control device C2. Therefore, the delivery control device C2 compares the preset reference tension with the tension detection information obtained from the load cell 39 and determines the delivery speed of the delivery motor Mp based on the rotation detection signal obtained from the proximity switch 21 (see FIG. 1). Control.

図１及び図２に示すように、軸４０によって回転可能に支持された揺動レバー４１の上方アーム４２の先端部には、テリーモーションローラ２０の径よりも若干小径の円弧面を有するＵ字状の保持部４３が形成されている。テリーモーションローラ２０は保持部４３にスナップ嵌合により保持されるため、テリーモーションローラ２０の取り付け、取り外しが容易となる。テリーモーションローラ２０は板ばね２６の配設位置から下方向に大きく間隔を開けて配設されており、糸継ぎ作業や機換え作業の容易化を計っている。揺動レバー４１の下方アーム４４は下端に長孔４５を有し、長孔４５を貫通するボルト４６によってロッド１５と回転可能に連結されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the tip of the upper arm 42 of the swing lever 41 rotatably supported by the shaft 40 has a U-shape having an arc surface slightly smaller than the diameter of the terry motion roller 20. A holding part 43 having a shape is formed. Since the terry motion roller 20 is held in the holding portion 43 by snap fitting, the terry motion roller 20 can be easily attached and detached. The terry motion roller 20 is disposed at a large distance downward from the position where the leaf spring 26 is disposed, thereby facilitating the splicing operation and the machine change operation. The lower arm 44 of the swing lever 41 has a long hole 45 at the lower end, and is rotatably connected to the rod 15 by a bolt 46 that passes through the long hole 45.

また、図１に示すように、織機の前後方向中央部には二叉状の中間レバー４７が軸４８に回転可能に配設され、その上方位置にはパイルモーション機構４９が配設されている。パイルモーション機構４９の内部構造は図示されていないが、専用の駆動モータ又は織機駆動モータＭｏによって駆動されるボールねじ機構又はカム機構からなる駆動装置が備えられ、この駆動装置の作動により駆動軸５０と一体の駆動レバー５１が往復回転される。   Further, as shown in FIG. 1, a bifurcated intermediate lever 47 is rotatably disposed on a shaft 48 at a central portion in the front-rear direction of the loom, and a pile motion mechanism 49 is disposed at an upper position thereof. . Although the internal structure of the pile motion mechanism 49 is not shown, a drive device including a ball screw mechanism or a cam mechanism driven by a dedicated drive motor or a loom drive motor Mo is provided, and the drive shaft 50 is operated by the operation of this drive device. And the drive lever 51 integrated with are reciprocally rotated.

織機駆動モータＭｏの作動は機台回転角度を検出するロータリエンコーダ５２と接続する織機制御装置Ｃｄによって制御される。また、織機制御装置Ｃｄ及び送り出し制御装置Ｃ２は柄出し制御装置５３と接続する。柄出し制御装置５３にはパイル製織用の織り柄パターンが設定されている。柄出し制御装置５３は緯入れ１サイクル中の所定の機台回転角度毎に織機制御装置Ｃｄ及び送り出し制御装置Ｃ２に織り柄パターンを送る。従って、織機制御装置Ｃｄは柄出し制御装置５３から得られる織り柄パターンに基づいてパイルモーション機構４９を作動するとともに、送り出し制御装置Ｃ２は柄出し制御装置５３から得られる織り柄パターンに基づいて送り出しモータＭｐを作動する。   The operation of the loom drive motor Mo is controlled by a loom control device Cd connected to a rotary encoder 52 that detects a machine table rotation angle. The loom control device Cd and the feed control device C2 are connected to the pattern control device 53. In the pattern control device 53, a weaving pattern for pile weaving is set. The pattern control unit 53 sends a weave pattern to the loom control unit Cd and the feed control unit C2 at every predetermined machine base rotation angle in one weft insertion cycle. Accordingly, the loom control device Cd operates the pile motion mechanism 49 based on the weaving pattern obtained from the patterning control device 53, and the sending control device C2 sends out based on the weaving pattern obtained from the patterning control device 53. The motor Mp is operated.

駆動レバー５１は中間レバー４７の一方のアーム５４と連結するロッド５５を介して中間レバー４７に往復回動運動を伝え、中間レバー４７はその他方のアーム５６に連結するロッド１５を介してテンションローラ３及びテリーモーションローラ２０に揺動運動、即ちテリーモーションを伝えることができる。また、織機の前方位置で織布Ｗを案内するエキスパンションバー６は軸５７に回転可能に支持された揺動レバー５８の上端に支持され、揺動レバー５８の下端がロッド５９を介して中間レバー４７の他方のアーム５６に連結されている。   The drive lever 51 transmits a reciprocating rotational motion to the intermediate lever 47 via a rod 55 connected to one arm 54 of the intermediate lever 47, and the intermediate lever 47 is a tension roller via a rod 15 connected to the other arm 56. 3 and the terry motion roller 20 can transmit a swinging motion, that is, a terry motion. The expansion bar 6 that guides the woven fabric W at the front position of the loom is supported by the upper end of a swing lever 58 that is rotatably supported by a shaft 57, and the lower end of the swing lever 58 is an intermediate lever via a rod 59. It is connected to the other arm 56 of 47.

従って、中間レバー４７の往復回動は同時にロッド５９を介して揺動レバー５８を揺動し、エキスパンションバー６にテンションローラ３及びテリーモーションローラ２０と同一方向のテリーモーションを伝えることができる。なお、前記織り柄パターンに基づくテリーモーションは、パイル織り工程のルーズピック時にテンションローラ３、テリーモーションローラ２０及びエキスパンションバー６を図１の右方である織機前方に揺動して織前Ｗ１を仮想線位置に配置し、パイル織り工程のファーストピック時及びボーダ織時にテンションローラ３、テリーモーションローラ２０及びエキスパンションバー６を図１の左方である織機後方に揺動して織前Ｗ１を実線位置に配置する。   Therefore, the reciprocating rotation of the intermediate lever 47 simultaneously swings the swing lever 58 via the rod 59 and can transmit the terry motion in the same direction as the tension roller 3 and the terry motion roller 20 to the expansion bar 6. The terry motion based on the weave pattern is used to swing the tension roller 3, the terry motion roller 20 and the expansion bar 6 to the front of the loom on the right side of FIG. At the position of the imaginary line, the tension roller 3, the terry motion roller 20 and the expansion bar 6 are swung to the rear of the loom on the left side of FIG. Place in position.

以上のように構成された第１の実施形態の作用及び効果を以下に説明する。
パイル経糸ビーム１７から引き出されたパイル経糸Ｔｐはガイドローラ１８をＵ字状に経由した後、固定バー２８の案内面３５に接触し、さらに板ばね２６の先端部３４に直接接触する。織幅方向の中央位置Ｘに近い位置では、パイル経糸Ｔｐの強い張力が負荷されるため、板ばね２６は２箇所に設置された曲率半径の大きなガイドプレート２５に早期に当接し、領域Ｌ１の強いばね力がパイル経糸Ｔｐに作用する。これに対し、織幅方向の織端位置Ｙ１、Ｙ２に近い位置では、パイル経糸Ｔｐの弱い張力が負荷されるため、板ばね２６は各織端位置Ｙ１、Ｙ２に２箇所配置されたガイドプレート２４に遅く当接し、領域Ｌ２の弱いばね力がパイル経糸Ｔｐに作用する。 The operation and effect of the first embodiment configured as described above will be described below.
The pile warp Tp drawn from the pile warp beam 17 passes through the guide roller 18 in a U-shape, and then contacts the guide surface 35 of the fixed bar 28 and further directly contacts the tip 34 of the leaf spring 26. Since the strong tension of the pile warp Tp is applied at a position close to the center position X in the weaving width direction, the leaf spring 26 comes into early contact with the guide plates 25 having large curvature radii installed at two locations, and the region L1 A strong spring force acts on the pile warp Tp. On the other hand, since the weak tension of the pile warp Tp is applied at a position close to the weaving end positions Y1 and Y2 in the weaving width direction, the leaf spring 26 is a guide plate disposed at two positions at the weaving end positions Y1 and Y2. 24, a weak spring force in the region L2 acts on the pile warp Tp.

従って、織幅方向の中央位置Ｘに近い位置での板ばね２６の大きな変形が無く、板ばね２６の先端部３４は織幅方向全域に亘ってほぼ同一平面上に維持される。この結果、パイル経糸Ｔｐは、固定バー２８から板ばね２６に接触するまでの経路にばらつきを生じることが無い。また、パイル経糸Ｔｐのローリングや隣接するパイル経糸Ｔｐ間の交錯を生じることが無い。このため、張力変動に対する応答性を損なうことが無く、パイル経糸Ｔｐの張力が一定に維持される。板ばね２６によって張力変動を吸収されるとともに所定の張力を付与されたパイル経糸Ｔｐは、板ばね２６を経由した後、テリーモーションローラ２０を周回し、綜絖４及び筬５を通り、織前Ｗ１に至る。   Accordingly, there is no significant deformation of the leaf spring 26 at a position close to the central position X in the weaving width direction, and the tip end portion 34 of the leaf spring 26 is maintained on substantially the same plane over the entire area of the weaving width direction. As a result, the pile warp Tp does not vary in the path from the fixed bar 28 to the leaf spring 26. Further, there is no rolling of the pile warp Tp and no crossing between adjacent pile warp Tp. For this reason, the tension of the pile warp Tp is kept constant without impairing the responsiveness to fluctuations in tension. The pile warp Tp, which is absorbed by the leaf spring 26 and is given a predetermined tension, passes through the leaf spring 26 and then circulates around the terry motion roller 20, passes through the ridges 4 and 5 and passes through the weave W1. To.

前記した第１の実施形態は以下の作用効果を有する。
（１）パイル経糸Ｔｐの張力に起因する板ばね２６の織幅方向における変形を防止したため、板ばね２６はパイル経糸Ｔｐと織幅方向全域に亘って確実に接触し、パイル経糸Ｔｐの張力変動を確実に吸収するとともにパイル経糸Ｔｐに安定した張力を付与することができる。
（２）ガイドローラ１８、固定バー２８及び板ばね２６の先端部３４とパイル経糸Ｔｐとの接触状態を安定させることができるため、パイル経糸Ｔｐの総張力を織幅方向に均等に分散させることができ、パイル経糸Ｔｐの張力が板ばね２６の一部に集中することによる板ばね２６の損傷を防止することができる。
（３）織端位置Ｙ１、Ｙ２のパイル経糸Ｔｐの張力が極端に低下することに起因するパイル経糸Ｔｐの切断検出用ドロッパーの誤動作を防止することができる。 The first embodiment described above has the following operational effects.
(1) Since the deformation in the weaving width direction of the leaf spring 26 due to the tension of the pile warp Tp is prevented, the leaf spring 26 is reliably in contact with the pile warp Tp throughout the weaving width direction, and the tension fluctuation of the pile warp Tp is changed. Can be reliably absorbed, and a stable tension can be applied to the pile warp Tp.
(2) Since the contact state between the guide roller 18, the fixed bar 28, and the tip end portion 34 of the leaf spring 26 and the pile warp Tp can be stabilized, the total tension of the pile warp Tp is evenly distributed in the weaving width direction. It is possible to prevent the leaf spring 26 from being damaged by the tension of the pile warp Tp being concentrated on a part of the leaf spring 26.
(3) It is possible to prevent malfunction of the pile warp Tp cutting detection dropper caused by the extreme decrease in the tension of the pile warp Tp at the weaving end positions Y1 and Y2.

（第２の実施形態）
図５及び図６は第２の実施形態を示したもので、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。第２の実施形態におけるパイル経糸張力調整装置６０は、保持ブラケット３３の水平部３２上に積層されたスペーサ２３、ガイドプレート６１Ａ、６１Ｂ、補助板ばね６２、緩衝部材６３、板ばね２６及び固定バー２８を、ボルト３６とナットバー２７とにより締結した構成である。 (Second Embodiment)
5 and 6 show the second embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The pile warp tension adjusting device 60 according to the second embodiment includes a spacer 23, guide plates 61A and 61B, auxiliary leaf springs 62, buffer members 63, leaf springs 26, and fixing bars stacked on the horizontal portion 32 of the holding bracket 33. 28 is fastened with a bolt 36 and a nut bar 27.

ガイドプレート６１Ａ、６１Ｂは同一形状の構成部材であり、剛性のある板材を所定の曲率半径により湾曲形状に形成され、また、織機の前後方向の長さが板ばね２６よりも短くなるように形成されている。図６に示すように、ガイドプレート６１Ａは織幅方向の織端位置Ｙ１及びＹ２に近い位置にそれぞれ２箇所配置され、ガイドプレート６１Ｂは中央位置Ｘに近い位置に２箇所配置されている。   The guide plates 61A and 61B are structural members having the same shape, and are formed so that a rigid plate material is formed into a curved shape with a predetermined radius of curvature, and the length in the front-rear direction of the loom is shorter than the plate spring 26. Has been. As shown in FIG. 6, the guide plate 61A is disposed at two positions near the weaving end positions Y1 and Y2 in the weaving width direction, and the guide plate 61B is disposed at two positions near the center position X.

また、中央位置Ｘに近い位置に配置されたガイドプレート６１Ｂと対向する位置の板ばね２６の背面には、板ばね２６の織機前後方向の長さよりも短く形成された補助板ばね６２が緩衝部材６３を挟んで板ばね２６と密着するように配設されている。なお、緩衝部材６３はテフロン（登録商標）製のシートあるいはフェルト等により構成されている。織端位置Ｙ１及びＹ２に近い位置に配置されたガイドプレート６１Ａは、スペーサ２３との間に補助スペーサ６４を介在して取り付けられている。この構成により、板ばね２６とガイドプレート６１Ａとの間に形成される間隔が補助板ばね６２とガイドプレート６１Ｂとの間に形成される間隔と同一になる。   In addition, an auxiliary leaf spring 62 formed shorter than the length of the leaf spring 26 in the front-rear direction of the loom is provided on the back surface of the leaf spring 26 at a position facing the guide plate 61B disposed near the center position X. It is arranged so as to be in close contact with the leaf spring 26 across 63. The buffer member 63 is made of a Teflon (registered trademark) sheet or felt. The guide plate 61A arranged at a position close to the weaving end positions Y1 and Y2 is attached to the spacer 23 with an auxiliary spacer 64 interposed. With this configuration, the interval formed between the leaf spring 26 and the guide plate 61A is the same as the interval formed between the auxiliary leaf spring 62 and the guide plate 61B.

パイル経糸張力調整装置６０にパイル経糸Ｔｐが掛けられ、パイル経糸Ｔｐの張力による負荷が掛かると、板ばね２６及び補助板ばね６２は図５の仮想線で示した位置に弾性変形される。パイル経糸Ｔｐは中央位置Ｘに近い位置で高い張力を有するが、板ばね２６と補助板ばね６２との合成されたばね定数による強いばね力が作用し、板ばね２６は部分的な過度の弾性変形が防止される。織端位置Ｙ１及びＹ２に近い位置で中央位置Ｘよりも低い張力を有するパイル経糸Ｔｐは、板ばね２６のばね力のみの作用を受け、適正な弾性変形が維持される。   When the pile warp Tp is applied to the pile warp tension adjusting device 60 and a load due to the tension of the pile warp Tp is applied, the leaf spring 26 and the auxiliary leaf spring 62 are elastically deformed to the positions indicated by phantom lines in FIG. The pile warp Tp has a high tension at a position close to the central position X, but a strong spring force due to a combined spring constant of the leaf spring 26 and the auxiliary leaf spring 62 acts, and the leaf spring 26 is partially excessively elastically deformed. Is prevented. The pile warp Tp having a lower tension than the center position X at positions close to the weaving end positions Y1 and Y2 receives only the action of the spring force of the leaf spring 26 and maintains proper elastic deformation.

従って、板ばね２６の先端部３４は織幅方向全域に亘って同一平面上に維持され、パイル経糸Ｔｐの張力変動に対する応答性を阻害されることが無く、第１の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。なお、緩衝部材６３は織機の振動等の影響による板ばね２６と補助板ばね６２との接触部分における摩耗を防止することができる。   Therefore, the front end portion 34 of the leaf spring 26 is maintained on the same plane over the entire weaving width direction, and does not hinder responsiveness to fluctuations in tension of the pile warp Tp, and has the same effect as in the first embodiment. An effect can be obtained. The buffer member 63 can prevent wear at the contact portion between the leaf spring 26 and the auxiliary leaf spring 62 due to the influence of the vibration of the loom.

本願発明は、前記した各実施形態の構成に限定されるものではなく、本願発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、次のように実施することができる。   The present invention is not limited to the configuration of each of the embodiments described above, and various modifications are possible within the scope of the gist of the present invention, and can be implemented as follows.

（１）第１及び第２の実施形態におけるガイドプレート２４、２５、６１Ａ、６１Ｂは、それぞれ円弧面で形成されているが、直線と円弧を組み合わせた面あるいは曲率半径が変化する湾曲面等により構成することができる。
（２）第１の実施形態におけるガイドプレート２４、２５は、第２の実施形態における補助板ばね６２を組み合わせて構成することができる。このような組み合わせの構成は、パイル経糸Ｔｐの仕様により、ガイドプレート２４、２５に曲率半径の差が付けられないような場合、あるいは織機におけるパイル経糸張力調整装置１９の設置位置の環境から、曲率半径が極端に小さくなるような場合に好適である。
（３）織機前後方向におけるガイドプレート２４、２５の長さは、ガイドプレート２５がガイドプレート２４よりも短くなるように形成されているが、逆にガイドプレート２４よりも長くなるように形成してもよい。
（４）ガイドプレート２４、２５、６１Ａ、６１Ｂは、織幅方向の６箇所の位置に分散して配設されているが、パイル経糸Ｔｐの張力に対応して６箇所よりも多い位置に分散して配設する、あるいは少ない位置に分散して配設することが可能である。
（５）ガイドプレートを織幅方向に連続した一枚の板材で形成してもよい。この場合は、加工または折り曲げなどにより板ばねとの間隔を適宜調整することができる。 (1) The guide plates 24, 25, 61A, 61B in the first and second embodiments are each formed by an arcuate surface. However, the guide plates 24, 25, 61A, 61B are each formed by a combined surface of a straight line and an arc, Can be configured.
(2) The guide plates 24 and 25 in the first embodiment can be configured by combining the auxiliary leaf springs 62 in the second embodiment. The configuration of such a combination is such that the curvature of the guide plates 24 and 25 cannot be changed due to the specifications of the pile warp Tp, or from the environment of the installation position of the pile warp tension adjusting device 19 in the loom. This is suitable when the radius is extremely small.
(3) The length of the guide plates 24, 25 in the longitudinal direction of the loom is formed so that the guide plate 25 is shorter than the guide plate 24, but conversely, it is formed so as to be longer than the guide plate 24. Also good.
(4) Although the guide plates 24, 25, 61A, 61B are distributed and arranged at six positions in the weaving width direction, the guide plates 24, 25, 61A, 61B are distributed at more than six positions corresponding to the tension of the pile warp Tp. It is possible to arrange them in a distributed manner, or to disperse them at a few positions.
(5) The guide plate may be formed of a single plate material continuous in the weaving width direction. In this case, the distance from the leaf spring can be appropriately adjusted by processing or bending.

１７ パイル経糸ビーム
１８ ガイドローラ
１９、６０ パイル経糸張力調整装置
２０ テリーモーションローラ
２２ 支軸
２３ スペーサ
２４、２５、６１Ａ、６１Ｂ ガイドプレート
２６ 板ばね
２７ ナットバー
２８ 固定バー
３３ 保持ブラケット
３４ 先端部
３５ 案内面
６２ 補助板ばね
６３ 緩衝部材
６４ 補助スペーサ 17 Pile Warp Beam 18 Guide Roller 19, 60 Pile Warp Tension Adjuster 20 Terry Motion Roller 22 Support Shaft 23 Spacer 24, 25, 61A, 61B Guide Plate 26 Leaf Spring 27 Nut Bar 28 Fixing Bar 33 Holding Bracket 34 Tip 35 Guide Surface 62 Auxiliary leaf spring 63 Buffer member 64 Auxiliary spacer

Claims (5)

パイル経糸ビームと地経糸ビームとを備え、前記パイル経糸ビームから引き出されたパイル経糸を織幅方向に延びる１枚の弾性材からなる板ばね及び前記パイル経糸の張力により前記板ばねが弾性変形する方向に間隔を開けて配設される剛体性のガイドプレートを備えたパイル経糸張力調整装置とテリーモーションローラとを介して織前側へ導くパイル織機のパイル経糸張力調整装置において、
前記板ばねにパイル経糸の張力が掛けられた状態で、織幅方向の中央位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力を織端位置で前記板ばねから前記パイル経糸に作用するばね力より強くしたことを特徴とするパイル織機のパイル経糸張力調整装置。 A plate warp beam comprising a pile warp beam and a ground warp beam, and a plate spring made of one elastic material extending in the weaving width direction of the pile warp drawn from the pile warp beam, and the plate spring elastically deformed by the tension of the pile warp In a pile warp tension adjusting device for a pile loom that is guided to the front side of the weaving through a pile warp tension adjusting device having a rigid guide plate disposed at intervals in the direction and a terry motion roller,
A spring that acts on the pile warp from the leaf spring at the weaving end position with a spring force acting on the pile warp from the leaf spring at a central position in the weaving width direction in a state where the tension of the pile warp is applied to the leaf spring. Pile warp tension adjusting device for pile loom characterized by being stronger than force . 少なくとも前記織端位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔に対して前記中央位置の前記ガイドプレートと前記板ばねとの間隔を小さく設定したことを特徴とする請求項１に記載のパイル織機のパイル経糸張力調整装置。   2. The pile loom according to claim 1, wherein an interval between the guide plate at the central position and the leaf spring is set to be smaller than at least an interval between the guide plate at the weaving end position and the leaf spring. Pile warp tension adjuster. 前記ガイドプレートの前記板ばねと対向する面を湾曲面で形成し、前記中央位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径を前記織端位置に配設された前記ガイドプレートの湾曲面の曲率半径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項２に記載のパイル織機のパイル経糸張力調整装置。   A surface of the guide plate facing the leaf spring is formed as a curved surface, and a curvature radius of the curved surface of the guide plate disposed at the central position is curved of the guide plate disposed at the weaving end position. The pile warp tension adjusting device for a pile loom according to claim 2, wherein the device is set to be larger than a curvature radius of the surface. 少なくとも前記中央位置の前記板ばねの前記ガイドプレートと対向する面に補助板ばねを配設したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のパイル織機のパイル経糸張力調整装置。   The pile warp tension of the pile loom according to any one of claims 1 to 3, wherein an auxiliary leaf spring is disposed at least on a surface of the leaf spring at the center position facing the guide plate. Adjustment device. 前記補助板ばねは、緩衝部材を介在して前記板ばねに接触させたことを特徴する請求項４に記載のパイル織機のパイル経糸張力調整装置。   The pile warp tension adjusting device for a pile loom according to claim 4, wherein the auxiliary leaf spring is brought into contact with the leaf spring through a buffer member.
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