JPH10250298A - 装飾シート並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents
装飾シート並びにその製造方法及び製造装置Info
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- JPH10250298A JPH10250298A JP9063527A JP6352797A JPH10250298A JP H10250298 A JPH10250298 A JP H10250298A JP 9063527 A JP9063527 A JP 9063527A JP 6352797 A JP6352797 A JP 6352797A JP H10250298 A JPH10250298 A JP H10250298A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠性，装飾性に優れた装飾シート並びにそ
の製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 引き出された長尺基材５は、塗布ロール
３と受けロール４との間で、ペースト状樹脂２が塗布ロ
ール３を介してその一面に均一に塗布され、押圧ロール
７とシリンダ８との間へと移送される。ここで長尺基材
５及びペースト状樹脂２は、押圧ロール７によって他面
側に突出した模様が形成され、ペースト状樹脂２の上
に、ペースト状樹脂18が凹刻部10の模様で塗布される。
そして加熱シリンダ14，平滑ゴムロール15間に挿通され
ることにより、凸状のペースト状樹脂18を有する面は、
鏡面加工された加熱シリンダ14によって平滑化される。
これによりペースト状樹脂18による模様は象嵌され、平
滑ゴムロール15に当接する他面側に凹凸を有する装飾シ
ート21が得られる。
の製造方法及び製造装置を提供すること。 【解決手段】 引き出された長尺基材５は、塗布ロール
３と受けロール４との間で、ペースト状樹脂２が塗布ロ
ール３を介してその一面に均一に塗布され、押圧ロール
７とシリンダ８との間へと移送される。ここで長尺基材
５及びペースト状樹脂２は、押圧ロール７によって他面
側に突出した模様が形成され、ペースト状樹脂２の上
に、ペースト状樹脂18が凹刻部10の模様で塗布される。
そして加熱シリンダ14，平滑ゴムロール15間に挿通され
ることにより、凸状のペースト状樹脂18を有する面は、
鏡面加工された加熱シリンダ14によって平滑化される。
これによりペースト状樹脂18による模様は象嵌され、平
滑ゴムロール15に当接する他面側に凹凸を有する装飾シ
ート21が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テーブルランナ
ー，テーブルクロス，バスカーテン，窓貼りシート，袋
物用生地等の装飾シート並びにその製造方法及び製造装
置に関する。
ー，テーブルクロス，バスカーテン，窓貼りシート，袋
物用生地等の装飾シート並びにその製造方法及び製造装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、このような装飾シートは、合
成樹脂シートの表面又は裏面に模様を印刷したり、エン
ボス加工によって凹凸を形成し意匠性を高めている。ま
たエンボスロールを用いた谷染印刷，山染印刷が知られ
ており、その他にも発泡シート（合成樹脂シート）の印
刷インキの付着面における発泡を抑制するために、トリ
メリット酸等の発泡抑制剤を配合した印刷インキで合成
樹脂シートに凹凸模様を形成するケミカルエンボス方法
がある。
成樹脂シートの表面又は裏面に模様を印刷したり、エン
ボス加工によって凹凸を形成し意匠性を高めている。ま
たエンボスロールを用いた谷染印刷，山染印刷が知られ
ており、その他にも発泡シート（合成樹脂シート）の印
刷インキの付着面における発泡を抑制するために、トリ
メリット酸等の発泡抑制剤を配合した印刷インキで合成
樹脂シートに凹凸模様を形成するケミカルエンボス方法
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがエンボスロー
ルを使用する方法では、エンボスロールによる凹凸模様
はその深さが浅く凹凸模様が消滅し易く、磁器調の光沢
あるシートは得られないという問題がある。また発泡シ
ートを使用すると表面に発泡部分を有するので強度的に
弱く、さらに発泡抑制剤を配合した印刷インキを使用す
ると磁器調の光沢が得られないという問題がある。
ルを使用する方法では、エンボスロールによる凹凸模様
はその深さが浅く凹凸模様が消滅し易く、磁器調の光沢
あるシートは得られないという問題がある。また発泡シ
ートを使用すると表面に発泡部分を有するので強度的に
弱く、さらに発泡抑制剤を配合した印刷インキを使用す
ると磁器調の光沢が得られないという問題がある。
【０００４】そこで本発明者らは、凹凸模様が精密に成
形され光沢性があるシートの製造方法を特許第1669906
号，及び特許第1767264 号にて提案している。この方法
では、ペースト状樹脂を片面に塗布した長尺基材を、ゲ
ル化のための加熱装置を備えた金属製シリンダと押圧ロ
ールとの間に挿通して押圧し、前記シリンダ，押圧ロー
ルの一方に形成した凹刻模様により凹凸模様を形成す
る。しかしながら近年ではさらに意匠性に優れた豪華な
装飾シートに対する要望が高まっている。
形され光沢性があるシートの製造方法を特許第1669906
号，及び特許第1767264 号にて提案している。この方法
では、ペースト状樹脂を片面に塗布した長尺基材を、ゲ
ル化のための加熱装置を備えた金属製シリンダと押圧ロ
ールとの間に挿通して押圧し、前記シリンダ，押圧ロー
ルの一方に形成した凹刻模様により凹凸模様を形成す
る。しかしながら近年ではさらに意匠性に優れた豪華な
装飾シートに対する要望が高まっている。
【０００５】本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたも
のであり、模様の上にさらに象嵌による模様を重ねるこ
とにより、豪華さが増し、意匠性，装飾性に優れた装飾
シート並びにその製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とする。
のであり、模様の上にさらに象嵌による模様を重ねるこ
とにより、豪華さが増し、意匠性，装飾性に優れた装飾
シート並びにその製造方法及び製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の装飾シー
トは、凹凸模様を有する装飾シートにおいて、無色又は
有色の光透過性の第１の凹凸模様が形成されており、一
面側に第２の凹凸模様が象嵌により形成されていること
を特徴とする。
トは、凹凸模様を有する装飾シートにおいて、無色又は
有色の光透過性の第１の凹凸模様が形成されており、一
面側に第２の凹凸模様が象嵌により形成されていること
を特徴とする。
【０００７】第１の模様と第２の模様とが重なっている
部分でも、両方の模様が立体的に見え、意匠性及び装飾
性に優れている。また一面側から見た場合と、他面側か
ら見た場合とでは、手前側になる模様が異なるので、ど
ちらを表面とするかにより異なる雰囲気を味わうことが
できる。
部分でも、両方の模様が立体的に見え、意匠性及び装飾
性に優れている。また一面側から見た場合と、他面側か
ら見た場合とでは、手前側になる模様が異なるので、ど
ちらを表面とするかにより異なる雰囲気を味わうことが
できる。
【０００８】請求項２記載の装飾シートは、請求項１に
おいて、第１の凹凸模様と第２の凹凸模様とは色が異な
ることを特徴とする。
おいて、第１の凹凸模様と第２の凹凸模様とは色が異な
ることを特徴とする。
【０００９】ここで第１の凹凸模様と第２の凹凸模様と
の色を異ならせるには、無色と有色であっても、両方が
有色であってもどちらでもよい。無色と有色との組み合
わせでは、無色の凹凸模様に加えて、有色の模様が明確
に浮き上がって見え、より意匠性及び装飾性に富んだ装
飾シートが得られる。また両方が有色である場合には、
模様が重なった部分で色が混ざって見え、さらに色彩豊
かな装飾シートが得られる。さらに一面側から見た場合
と、他面側から見た場合とでは、手前側になる模様及び
色が異なるので、どちらを表面とするかにより非常に異
なる雰囲気を味わうことができる。
の色を異ならせるには、無色と有色であっても、両方が
有色であってもどちらでもよい。無色と有色との組み合
わせでは、無色の凹凸模様に加えて、有色の模様が明確
に浮き上がって見え、より意匠性及び装飾性に富んだ装
飾シートが得られる。また両方が有色である場合には、
模様が重なった部分で色が混ざって見え、さらに色彩豊
かな装飾シートが得られる。さらに一面側から見た場合
と、他面側から見た場合とでは、手前側になる模様及び
色が異なるので、どちらを表面とするかにより非常に異
なる雰囲気を味わうことができる。
【００１０】請求項３記載の装飾シートは、請求項１又
は２において、第２の模様には、パール顔料，金属粉又
は金属箔が充填されていることを特徴とする。
は２において、第２の模様には、パール顔料，金属粉又
は金属箔が充填されていることを特徴とする。
【００１１】パール顔料，金属粉又は金属箔によって、
光が反射し、色彩豊かな意匠性及び装飾性が得られる。
光が反射し、色彩豊かな意匠性及び装飾性が得られる。
【００１２】請求項４記載の装飾シートは、請求項１，
２又は３において、前記一面側に透明な接着剤が塗布さ
れていることを特徴とする。
２又は３において、前記一面側に透明な接着剤が塗布さ
れていることを特徴とする。
【００１３】例えば窓，壁，その他のシート等に貼って
使用することができる。窓に貼った場合は、凹凸模様に
よって光が複雑に屈折し、また反射して立体感に溢れ、
更にステンドグラスのような効果が得られる。
使用することができる。窓に貼った場合は、凹凸模様に
よって光が複雑に屈折し、また反射して立体感に溢れ、
更にステンドグラスのような効果が得られる。
【００１４】請求項５記載の装飾シートは、請求項１，
２又は３において、前記一面側は平坦に加工されている
ことを特徴とする。
２又は３において、前記一面側は平坦に加工されている
ことを特徴とする。
【００１５】これにより磁器調の光沢がある請求項１，
２又は３の装飾シートが得られる。
２又は３の装飾シートが得られる。
【００１６】請求項６記載の装飾シートの製造方法は、
凹凸模様を有する装飾シートを製造する方法において、
基材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着す
る工程と、第１のペースト状合成樹脂が塗着された基材
シートに第１の凹凸模様が形成された第１の版体を押圧
することにより第１の凹凸模様を形成する工程と、第２
の凹凸模様が形成された第２の版体に第２のペースト状
合成樹脂を充填する工程と、第１の凹凸模様が形成され
たシートの前記一面側を、第２のペースト状合成樹脂が
充填された第２の版体に接触させることにより第２のペ
ースト状合成樹脂を該シートに転写する工程と、第２の
ペースト状合成樹脂が転写された面に平坦な面を押圧す
ることにより、第２のペースト状合成樹脂を象嵌する工
程とを含むことを特徴とする。
凹凸模様を有する装飾シートを製造する方法において、
基材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着す
る工程と、第１のペースト状合成樹脂が塗着された基材
シートに第１の凹凸模様が形成された第１の版体を押圧
することにより第１の凹凸模様を形成する工程と、第２
の凹凸模様が形成された第２の版体に第２のペースト状
合成樹脂を充填する工程と、第１の凹凸模様が形成され
たシートの前記一面側を、第２のペースト状合成樹脂が
充填された第２の版体に接触させることにより第２のペ
ースト状合成樹脂を該シートに転写する工程と、第２の
ペースト状合成樹脂が転写された面に平坦な面を押圧す
ることにより、第２のペースト状合成樹脂を象嵌する工
程とを含むことを特徴とする。
【００１７】請求項７記載の装飾シートの製造装置は、
凹凸模様を有する装飾シートを製造する装置において、
基材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着す
る塗着装置と、第１のペースト状合成樹脂が塗着された
基材シートに第１の凹凸模様が形成された第１の版体を
押圧することにより第１の凹凸模様を形成する凹凸模様
形成装置と、第２の凹凸模様が形成された第２の版体に
第２のペースト状合成樹脂を充填する充填装置と、第１
の凹凸模様が形成されたシートの前記一面側を、第２の
ペースト状合成樹脂が充填された第２の版体に接触させ
ることにより第２のペースト状合成樹脂を該シートに転
写する転写装置と、第２のペースト状合成樹脂が転写さ
れた面に平坦な面を押圧することにより、第２のペース
ト状合成樹脂を象嵌する象嵌装置とを含むことを特徴と
する。
凹凸模様を有する装飾シートを製造する装置において、
基材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着す
る塗着装置と、第１のペースト状合成樹脂が塗着された
基材シートに第１の凹凸模様が形成された第１の版体を
押圧することにより第１の凹凸模様を形成する凹凸模様
形成装置と、第２の凹凸模様が形成された第２の版体に
第２のペースト状合成樹脂を充填する充填装置と、第１
の凹凸模様が形成されたシートの前記一面側を、第２の
ペースト状合成樹脂が充填された第２の版体に接触させ
ることにより第２のペースト状合成樹脂を該シートに転
写する転写装置と、第２のペースト状合成樹脂が転写さ
れた面に平坦な面を押圧することにより、第２のペース
ト状合成樹脂を象嵌する象嵌装置とを含むことを特徴と
する。
【００１８】これら製造方法及び製造装置では、先ず基
材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着した
後、第１の凹凸模様が形成された第１の版体を押圧する
ことにより第１の凹凸模様を形成する。さらにこの一面
側に、第２の凹凸模様が形成された第２の版体に充填さ
れた第２のペースト状合成樹脂を接触させて第２のペー
スト状合成樹脂を該シートに転写する。この面に平坦な
面を押圧すると、第２のペースト状合成樹脂が象嵌され
る。
材シートの一面に第１のペースト状合成樹脂を塗着した
後、第１の凹凸模様が形成された第１の版体を押圧する
ことにより第１の凹凸模様を形成する。さらにこの一面
側に、第２の凹凸模様が形成された第２の版体に充填さ
れた第２のペースト状合成樹脂を接触させて第２のペー
スト状合成樹脂を該シートに転写する。この面に平坦な
面を押圧すると、第２のペースト状合成樹脂が象嵌され
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づき具体的に説明する。図１は、本発明に
係る装飾シートの製造装置の構成を示す模式図である。
図中１は、ペースト状樹脂２を貯蔵するための貯蔵タン
クであり、貯蔵タンク１の上方には、ゴム製の塗布ロー
ル３がその略半周がペースト状樹脂２に浸漬するように
配置されている。塗布ロール３の上方にはゴム製の受け
ロール４が対設されている。受けロール４の右側上方に
はガイドロール６，６が略同じ高さに所定間隔を隔てて
設けられており、さらにその右側には所定の模様（第１
の凹凸模様）が凹刻されたゴム製の押圧ロール７が設置
されている。押圧ロール７の下方には、所定の模様（第
２の凹凸模様）が凹刻部10にて凹刻されており、所定速
度で回転する大径の金属製のシリンダ８が、押圧ロール
７と略接触状態で配設されている。
示す図面に基づき具体的に説明する。図１は、本発明に
係る装飾シートの製造装置の構成を示す模式図である。
図中１は、ペースト状樹脂２を貯蔵するための貯蔵タン
クであり、貯蔵タンク１の上方には、ゴム製の塗布ロー
ル３がその略半周がペースト状樹脂２に浸漬するように
配置されている。塗布ロール３の上方にはゴム製の受け
ロール４が対設されている。受けロール４の右側上方に
はガイドロール６，６が略同じ高さに所定間隔を隔てて
設けられており、さらにその右側には所定の模様（第１
の凹凸模様）が凹刻されたゴム製の押圧ロール７が設置
されている。押圧ロール７の下方には、所定の模様（第
２の凹凸模様）が凹刻部10にて凹刻されており、所定速
度で回転する大径の金属製のシリンダ８が、押圧ロール
７と略接触状態で配設されている。
【００２０】シリンダ８の内部には、その回転方向にお
いて押圧ロール７より上流側のシリンダ８内面を加熱す
る加熱器12が設けられており、また押圧ロール７より下
流側のシリンダ８内面に向けて冷却水を噴射する冷却器
13が設置されている。さらにシリンダ８の下方には塗布
ロール17が近接配置されており、塗布ロール17の略半周
部分は貯蔵タンク19内のペースト状樹脂18に浸漬される
ようになしてある。塗布ロール17と加熱器12との間に位
置するシリンダ８の外周には、余分に付着したペースト
状樹脂18を掻き取るためのドクタープレート９が設置さ
れている。
いて押圧ロール７より上流側のシリンダ８内面を加熱す
る加熱器12が設けられており、また押圧ロール７より下
流側のシリンダ８内面に向けて冷却水を噴射する冷却器
13が設置されている。さらにシリンダ８の下方には塗布
ロール17が近接配置されており、塗布ロール17の略半周
部分は貯蔵タンク19内のペースト状樹脂18に浸漬される
ようになしてある。塗布ロール17と加熱器12との間に位
置するシリンダ８の外周には、余分に付着したペースト
状樹脂18を掻き取るためのドクタープレート９が設置さ
れている。
【００２１】シリンダ８の回転方向において冷却器13を
経た下流の外側には、ペースト状樹脂２，18が付着した
基材シート５をシリンダ８から剥離する剥離ロール11が
配設されており、剥離ロール11から適宜間隔を隔てて、
その表面が鏡面加工された回転自在の加熱シリンダ14が
設置されている。加熱シリンダ14の上方には平滑ゴムロ
ール15が近接配置されており、下方にはガイドロール16
が設置されている。ガイドロール16の側方には巻き取り
軸20が設けられている。
経た下流の外側には、ペースト状樹脂２，18が付着した
基材シート５をシリンダ８から剥離する剥離ロール11が
配設されており、剥離ロール11から適宜間隔を隔てて、
その表面が鏡面加工された回転自在の加熱シリンダ14が
設置されている。加熱シリンダ14の上方には平滑ゴムロ
ール15が近接配置されており、下方にはガイドロール16
が設置されている。ガイドロール16の側方には巻き取り
軸20が設けられている。
【００２２】次に以上の如く構成された装置を用いて装
飾シートを製造する方法について説明する。予め塗布ロ
ール３の左側方に、柔軟性及び光透過性を有する合成樹
脂シートからなる長尺基材シート５を、引き出し可能に
ロール状に巻いた状態で設置する。また貯蔵タンク１に
はペースト状樹脂２を充填し、貯蔵タンク19にはペース
ト状樹脂18を充填しておく。
飾シートを製造する方法について説明する。予め塗布ロ
ール３の左側方に、柔軟性及び光透過性を有する合成樹
脂シートからなる長尺基材シート５を、引き出し可能に
ロール状に巻いた状態で設置する。また貯蔵タンク１に
はペースト状樹脂２を充填し、貯蔵タンク19にはペース
ト状樹脂18を充填しておく。
【００２３】先ず引き出された長尺基材シート５は、塗
布ロール３と受けロール４との間を通過し、ペースト状
樹脂２が塗布ロール３を介してその一面に均一に塗布さ
れる。ペースト状樹脂２が塗布された長尺基材シート５
はガイドロール６，６を経て押圧ロール７とシリンダ８
との間へと移送される。この位置のシリンダ８は、凹刻
部10にペースト状樹脂18が塗布ロール17により充填され
ており、余分なペースト状樹脂18はドクタープレート９
で掻き取られ、さらに加熱器12によって約180〜200 ℃
に加熱されている。ここを通過することにより、ペース
ト状樹脂２はゲル化し、長尺基材シート５及びペースト
状樹脂２は、押圧ロール７によって他面側に突出した模
様が形成される。そして更に、一面側、即ちペースト状
樹脂２の上に、さらにペースト状樹脂18が凹刻部10の模
様で塗布される。
布ロール３と受けロール４との間を通過し、ペースト状
樹脂２が塗布ロール３を介してその一面に均一に塗布さ
れる。ペースト状樹脂２が塗布された長尺基材シート５
はガイドロール６，６を経て押圧ロール７とシリンダ８
との間へと移送される。この位置のシリンダ８は、凹刻
部10にペースト状樹脂18が塗布ロール17により充填され
ており、余分なペースト状樹脂18はドクタープレート９
で掻き取られ、さらに加熱器12によって約180〜200 ℃
に加熱されている。ここを通過することにより、ペース
ト状樹脂２はゲル化し、長尺基材シート５及びペースト
状樹脂２は、押圧ロール７によって他面側に突出した模
様が形成される。そして更に、一面側、即ちペースト状
樹脂２の上に、さらにペースト状樹脂18が凹刻部10の模
様で塗布される。
【００２４】その後、これらは冷却器13によって冷却さ
れ、ペースト状樹脂２，18は固化し、剥離ロール11にて
シリンダ８から剥離される。そして加熱シリンダ14，平
滑ゴムロール15間に挿通されることにより、再度加熱さ
れ、長尺基材シート５の一面側、即ち凸状のペースト状
樹脂18を有する面は、鏡面加工された加熱シリンダ14に
よって平滑化される。これによりペースト状樹脂18によ
る模様は象嵌され、平滑ゴムロール15に当接する他面側
に凹凸を有する装飾シート21が得られる。得られた装飾
シート21は巻き取り軸20によって巻き取られる。
れ、ペースト状樹脂２，18は固化し、剥離ロール11にて
シリンダ８から剥離される。そして加熱シリンダ14，平
滑ゴムロール15間に挿通されることにより、再度加熱さ
れ、長尺基材シート５の一面側、即ち凸状のペースト状
樹脂18を有する面は、鏡面加工された加熱シリンダ14に
よって平滑化される。これによりペースト状樹脂18によ
る模様は象嵌され、平滑ゴムロール15に当接する他面側
に凹凸を有する装飾シート21が得られる。得られた装飾
シート21は巻き取り軸20によって巻き取られる。
【００２５】図２は、装飾シートの製造過程を説明する
ための模式的断面図である。図２(a) は引き出された長
尺基材シート５であり、図２(b) は塗布ロール３にてペ
ースト状樹脂２が塗布された状態（図１のｂ）を示す。
図２(c) は、押圧ロール７の凹部にて長尺基材シート５
及びペースト状樹脂２に凹凸模様が形成されており、シ
リンダ８の凹刻部10に充填されたペースト状樹脂18が凸
状に付着した状態（図１のｃ）を示す。図２(d) は、ペ
ースト状樹脂18による模様が象嵌された装飾シート21を
示す。
ための模式的断面図である。図２(a) は引き出された長
尺基材シート５であり、図２(b) は塗布ロール３にてペ
ースト状樹脂２が塗布された状態（図１のｂ）を示す。
図２(c) は、押圧ロール７の凹部にて長尺基材シート５
及びペースト状樹脂２に凹凸模様が形成されており、シ
リンダ８の凹刻部10に充填されたペースト状樹脂18が凸
状に付着した状態（図１のｃ）を示す。図２(d) は、ペ
ースト状樹脂18による模様が象嵌された装飾シート21を
示す。
【００２６】
実施例１．図３は実施例１により得られた装飾シート21
を示す平面図である。長尺基材シート５として無色透明
のプラスチックシートを使用する。ペースト状樹脂２と
して、無色透明のＰＶＣゾルを使用し、押圧ロール７に
は銀杏の葉の模様が凹部にて形成されている。またシリ
ンダ８には、銀杏の葉の模様が、押圧ロール７の模様と
は異なる位置，方向となるように凹刻部10にて形成され
ており、ペースト状樹脂18として黄色に着色された透明
のＰＶＣゾルを使用する。ペースト状樹脂２，18の配合
を表１に示す。
を示す平面図である。長尺基材シート５として無色透明
のプラスチックシートを使用する。ペースト状樹脂２と
して、無色透明のＰＶＣゾルを使用し、押圧ロール７に
は銀杏の葉の模様が凹部にて形成されている。またシリ
ンダ８には、銀杏の葉の模様が、押圧ロール７の模様と
は異なる位置，方向となるように凹刻部10にて形成され
ており、ペースト状樹脂18として黄色に着色された透明
のＰＶＣゾルを使用する。ペースト状樹脂２，18の配合
を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】これにより無色透明で凹凸のみで形成され
た銀杏の葉の模様22と、ペースト状樹脂18による黄色と
凹凸で形成された銀杏の葉の模様23とが、重なる部分を
有しながら見事に調和され、光沢がある豪華な装飾シー
ト21が得られた。
た銀杏の葉の模様22と、ペースト状樹脂18による黄色と
凹凸で形成された銀杏の葉の模様23とが、重なる部分を
有しながら見事に調和され、光沢がある豪華な装飾シー
ト21が得られた。
【００２９】実施例２．図４は実施例２により得られた
装飾シート21を示す平面図である。長尺基材シート５と
して無色透明のプラスチックシートを使用する。ペース
ト状樹脂２として、実施例１と同じ無色透明のＰＶＣゾ
ルを使用し、押圧ロール７には葉及び実が付いたツゲの
小枝の模様が凹部にて形成されている。またシリンダ８
には、ケヤキの葉及び水滴の模様が凹刻部10にて形成さ
れており、ペースト状樹脂18として実施例１と同じ黄色
に着色された透明のＰＶＣゾルを使用する。
装飾シート21を示す平面図である。長尺基材シート５と
して無色透明のプラスチックシートを使用する。ペース
ト状樹脂２として、実施例１と同じ無色透明のＰＶＣゾ
ルを使用し、押圧ロール７には葉及び実が付いたツゲの
小枝の模様が凹部にて形成されている。またシリンダ８
には、ケヤキの葉及び水滴の模様が凹刻部10にて形成さ
れており、ペースト状樹脂18として実施例１と同じ黄色
に着色された透明のＰＶＣゾルを使用する。
【００３０】これにより無色透明で凹凸のみで形成され
た小枝の模様24と、ペースト状樹脂18による黄色と凹凸
で形成されたケヤキの葉及び水滴の模様25とが、重なる
部分を有しながら見事に調和され、光沢がある豪華な装
飾シート21が得られた。
た小枝の模様24と、ペースト状樹脂18による黄色と凹凸
で形成されたケヤキの葉及び水滴の模様25とが、重なる
部分を有しながら見事に調和され、光沢がある豪華な装
飾シート21が得られた。
【００３１】実施例３．図５は実施例３により得られた
装飾シート21を示す平面図である。長尺基材シート５と
して無色透明のプラスチックシートを使用する。ペース
ト状樹脂２として、実施例１と同じ無色透明のＰＶＣゾ
ルを使用し、押圧ロール７には雨の雫が滲んだガラスの
ような模様が凹部にて形成されている。またシリンダ８
には、形状及び大きさが不揃いの三角形，四角形が凹刻
部10にて形成されており、ペースト状樹脂18として金粉
ペーストを使用する。さらに本実施例では、図６に示す
如く、平坦化された裏面に接着剤31を塗布してあり、窓
貼りシートとして利用可能になしてある。
装飾シート21を示す平面図である。長尺基材シート５と
して無色透明のプラスチックシートを使用する。ペース
ト状樹脂２として、実施例１と同じ無色透明のＰＶＣゾ
ルを使用し、押圧ロール７には雨の雫が滲んだガラスの
ような模様が凹部にて形成されている。またシリンダ８
には、形状及び大きさが不揃いの三角形，四角形が凹刻
部10にて形成されており、ペースト状樹脂18として金粉
ペーストを使用する。さらに本実施例では、図６に示す
如く、平坦化された裏面に接着剤31を塗布してあり、窓
貼りシートとして利用可能になしてある。
【００３２】これにより無色透明の地色に、無色透明で
凹凸のみで形成された雨の雫が滲んだガラスのような模
様26と、ペースト状樹脂18による金粉と凹凸で形成され
た三角形，四角形27とが重なって見事に調和され、光沢
がある豪華な装飾シート21が得られた。この装飾シート
21を窓に貼り付けることにより、例えば屋外から差し込
んだ光が屈折，反射して立体的に見え、さらに金粉が輝
き、ステンドグラスのような効果が得られる。なお、金
粉に代えて、パール顔料，他の金属粉，金属箔を使用す
ることができる。
凹凸のみで形成された雨の雫が滲んだガラスのような模
様26と、ペースト状樹脂18による金粉と凹凸で形成され
た三角形，四角形27とが重なって見事に調和され、光沢
がある豪華な装飾シート21が得られた。この装飾シート
21を窓に貼り付けることにより、例えば屋外から差し込
んだ光が屈折，反射して立体的に見え、さらに金粉が輝
き、ステンドグラスのような効果が得られる。なお、金
粉に代えて、パール顔料，他の金属粉，金属箔を使用す
ることができる。
【００３３】本発明に係る装飾シートは、上述した如き
例に加えて、所定形状，所定寸法に切断することによ
り、テーブルランナー，テーブルクロス等のシートとし
て使用することができ、また種々の縫製を加えることに
より、袋物，ランプの傘とする等、種々の形態で使用す
ることができる。
例に加えて、所定形状，所定寸法に切断することによ
り、テーブルランナー，テーブルクロス等のシートとし
て使用することができ、また種々の縫製を加えることに
より、袋物，ランプの傘とする等、種々の形態で使用す
ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明に係る装飾シート
は、第１の模様と第２の模様とが重なっている部分で
も、両方の模様が立体的に見え、意匠性及び装飾性に優
れており、豪華さが増す。第１の模様と第２の模様との
色を異ならせると、有色の模様が明確に浮き上がって見
え、より意匠性及び装飾性に富む。またパール顔料，金
属粉又は金属箔を第２の模様に充填すると、これらによ
って、光が反射し、色彩豊かな意匠性及び装飾性が得ら
れる。さらに一面側に接着剤が塗布されていることによ
り、例えば窓，壁，その他のシート等に貼って使用する
ことができる。窓に貼った場合は、凹凸模様によって光
が複雑に屈折し、また反射して立体感に溢れ、またステ
ンドグラスのような効果が得られる。このような装飾シ
ートは、本発明に係る製造方法及び製造装置にて容易に
製造することができる等、本発明は優れた効果を奏す
る。
は、第１の模様と第２の模様とが重なっている部分で
も、両方の模様が立体的に見え、意匠性及び装飾性に優
れており、豪華さが増す。第１の模様と第２の模様との
色を異ならせると、有色の模様が明確に浮き上がって見
え、より意匠性及び装飾性に富む。またパール顔料，金
属粉又は金属箔を第２の模様に充填すると、これらによ
って、光が反射し、色彩豊かな意匠性及び装飾性が得ら
れる。さらに一面側に接着剤が塗布されていることによ
り、例えば窓，壁，その他のシート等に貼って使用する
ことができる。窓に貼った場合は、凹凸模様によって光
が複雑に屈折し、また反射して立体感に溢れ、またステ
ンドグラスのような効果が得られる。このような装飾シ
ートは、本発明に係る製造方法及び製造装置にて容易に
製造することができる等、本発明は優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る装飾シートの製造装置を示す模式
図である。
図である。
【図２】本発明に係る装飾シートの製造過程を説明する
ための模式的断面図である。
ための模式的断面図である。
【図３】実施例１において得られる装飾シートを示す平
面図である。
面図である。
【図４】実施例２において得られる装飾シートを示す平
面図である。
面図である。
【図５】実施例３において得られる装飾シートを示す平
面図である。
面図である。
【図６】実施例３における装飾シートを示す模式的断面
図である。
図である。
１，19 貯蔵タンク ２，18 ペースト状樹脂 ３，17 塗布ロール ４ 受けロール ５ 長尺基材シート ７ 押圧ロール ８ シリンダ ９ ドクタープレート 10 凹刻部 12 加熱器 13 冷却器 14 加熱シリンダ 15 平滑ゴムロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 宏 大阪府東大阪市柏田東町12番28号 明和グ ラビア株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 凹凸模様を有する装飾シートにおいて、
無色又は有色の光透過性の第１の凹凸模様が形成されて
おり、一面側に第２の凹凸模様が象嵌により形成されて
いることを特徴とする装飾シート。 - 【請求項２】 第１の凹凸模様と第２の凹凸模様とは色
が異なることを特徴とする請求項１記載の装飾シート。 - 【請求項３】 第２の模様には、パール顔料，金属粉又
は金属箔が充填されていることを特徴とする請求項１又
は２記載の装飾シート。 - 【請求項４】 前記一面側に透明な接着剤が塗布されて
いることを特徴とする請求項１，２又は３記載の装飾シ
ート。 - 【請求項５】 前記一面側は平坦に加工されていること
を特徴とする請求項１，２又は３記載の装飾シート。 - 【請求項６】 凹凸模様を有する装飾シートを製造する
方法において、基材シートの一面に第１のペースト状合
成樹脂を塗着する工程と、第１のペースト状合成樹脂が
塗着された基材シートに第１の凹凸模様が形成された第
１の版体を押圧することにより第１の凹凸模様を形成す
る工程と、第２の凹凸模様が形成された第２の版体に第
２のペースト状合成樹脂を充填する工程と、第１の凹凸
模様が形成されたシートの前記一面側を、第２のペース
ト状合成樹脂が充填された第２の版体に接触させること
により第２のペースト状合成樹脂を該シートに転写する
工程と、第２のペースト状合成樹脂が転写された面に平
坦な面を押圧することにより、第２のペースト状合成樹
脂を象嵌する工程とを含むことを特徴とする装飾シート
の製造方法。 - 【請求項７】 凹凸模様を有する装飾シートを製造する
装置において、基材シートの一面に第１のペースト状合
成樹脂を塗着する塗着装置と、第１のペースト状合成樹
脂が塗着された基材シートに第１の凹凸模様が形成され
た第１の版体を押圧することにより第１の凹凸模様を形
成する凹凸模様形成装置と、第２の凹凸模様が形成され
た第２の版体に第２のペースト状合成樹脂を充填する充
填装置と、第１の凹凸模様が形成されたシートの前記一
面側を、第２のペースト状合成樹脂が充填された第２の
版体に接触させることにより第２のペースト状合成樹脂
を該シートに転写する転写装置と、第２のペースト状合
成樹脂が転写された面に平坦な面を押圧することによ
り、第２のペースト状合成樹脂を象嵌する象嵌装置とを
含むことを特徴とする装飾シートの製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063527A JPH10250298A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 装飾シート並びにその製造方法及び製造装置 |
| US08/988,219 US6132848A (en) | 1997-03-17 | 1997-12-10 | Inlaid decorative sheet, its manufacturing method and manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9063527A JPH10250298A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 装飾シート並びにその製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10250298A true JPH10250298A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13231789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9063527A Pending JPH10250298A (ja) | 1997-03-17 | 1997-03-17 | 装飾シート並びにその製造方法及び製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6132848A (ja) |
| JP (1) | JPH10250298A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101288901B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2013-07-23 | 송민근 | 펄 감을 가지는 장식시트의 제조방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| FR2841582B1 (fr) * | 2002-06-28 | 2004-09-10 | Gerflor | Revetement de sols et de murs avec effets de brillance contrastes |
| US20040051208A1 (en) * | 2002-09-17 | 2004-03-18 | Sara Creekmore | Process for forming foil |
| US20110057359A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-10 | Hsin Yuan Chen | Manufacturing method for an article of photo-curing compose resin |
| US10954350B1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-03-23 | Nelson Luis Bertazzo Teruel | Process for producing tactile features on flexible films |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4210693A (en) * | 1977-12-20 | 1980-07-01 | Dowdflor Corporation | Register emboss and method |
| JPS5816818A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-31 | Bando Chem Ind Ltd | 化粧材の製造方法 |
| JPH0722986B2 (ja) * | 1985-11-26 | 1995-03-15 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル化粧材の製造方法および製造装置 |
| US5059471A (en) * | 1989-02-13 | 1991-10-22 | Tarkett Ab | Inlaid tile |
| JPH07106625B2 (ja) * | 1989-03-10 | 1995-11-15 | 大日本印刷株式会社 | 化粧シート |
| JPH034483U (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-17 | ||
| JPH0414500A (ja) * | 1990-05-08 | 1992-01-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JPH06155487A (ja) * | 1992-11-26 | 1994-06-03 | Dainippon Printing Co Ltd | 凹凸と絵柄を有する化粧板の製造方法 |
| JP3275414B2 (ja) * | 1993-01-28 | 2002-04-15 | 凸版印刷株式会社 | 耐傷性を有する凹凸化粧シートの製造方法 |
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| US5773110A (en) * | 1994-02-28 | 1998-06-30 | Creative Minds Foundation | Window painting apparatus and method |
| JPH08207222A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP9063527A patent/JPH10250298A/ja active Pending
- 1997-12-10 US US08/988,219 patent/US6132848A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101288901B1 (ko) * | 2011-07-27 | 2013-07-23 | 송민근 | 펄 감을 가지는 장식시트의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6132848A (en) | 2000-10-17 |
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