JPH10244640A - ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム - Google Patents
ポリプロピレン系多層シュリンクフィルムInfo
- Publication number
- JPH10244640A JPH10244640A JP9053279A JP5327997A JPH10244640A JP H10244640 A JPH10244640 A JP H10244640A JP 9053279 A JP9053279 A JP 9053279A JP 5327997 A JP5327997 A JP 5327997A JP H10244640 A JPH10244640 A JP H10244640A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- resin
- shrink film
- film
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内外層間の接着性を改善し、層間剥離が起っ
たりシール強度が不十分になる恐れの無い、低温から高
温まで広範な収縮可能温度範囲を有する多層シュリンク
フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系多層シュリンクフィル
ムは、ポリプロピレン系軟質樹脂からなる内層と、これ
を挾むホモポリプロピレン樹脂および／またはランダム
共重合ポリプロピレン樹脂からなる両外層を有するもの
である。該ポリプロピレン系軟質樹脂のクロス分別法に
よる９０℃以下での溶出量は、ポリプロピレン系軟質樹
脂の全重量に対して４０重量％以上である。
たりシール強度が不十分になる恐れの無い、低温から高
温まで広範な収縮可能温度範囲を有する多層シュリンク
フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリプロピレン系多層シュリンクフィル
ムは、ポリプロピレン系軟質樹脂からなる内層と、これ
を挾むホモポリプロピレン樹脂および／またはランダム
共重合ポリプロピレン樹脂からなる両外層を有するもの
である。該ポリプロピレン系軟質樹脂のクロス分別法に
よる９０℃以下での溶出量は、ポリプロピレン系軟質樹
脂の全重量に対して４０重量％以上である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装用その他に使用
されるポリプロピレン系多層シュリンクフィルムに関
し、さらに詳しくは、低温収縮性および高温耐熱性に優
れて広範な収縮温度範囲を有し、加えて、層間強度が良
好であるシュリンクフィルムに関する。
されるポリプロピレン系多層シュリンクフィルムに関
し、さらに詳しくは、低温収縮性および高温耐熱性に優
れて広範な収縮温度範囲を有し、加えて、層間強度が良
好であるシュリンクフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、シュリンクフィルムに使用される
樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂が大部分を占めて
いる。ポリプロピレン系樹脂からなるシュリンクフィル
ムは、従来から使用されて来たポリ塩化ビニルを素材と
するシュリンクフィルムに比べ、低温収縮性および光沢
性に劣るが、収縮包装後の使用済みフィルムの処理など
においては優位性を示すため、今日広く使用されてい
る。しかしながら、このシュリンクフィルムはポリプロ
ピレン系樹脂の高い融点のため、ポリ塩化ビニルやポリ
エチレンからなるシュリンクフィルムに比べ低温での収
縮性に劣り、収縮可能温度範囲を高く設定せねばなら
ず、そのため熱的に弱い被包装物を損傷する難点があ
る。そこで、ポリプロピレン系樹脂フィルム単層ではな
く、内層にポリエチレン系樹脂フィルムを配し、これら
を挟む両外層にポリプロピレン系樹脂フィルムを配して
なる多層フィルムが提案され（特開昭５８−１６６０４
９号、特開昭和６３−２１４４４６号各公報参照）、ポ
リプロピレン系樹脂単層ではなし得なかった低温から高
温までの広範な収縮温度範囲を確保することを可能にし
た。
樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂が大部分を占めて
いる。ポリプロピレン系樹脂からなるシュリンクフィル
ムは、従来から使用されて来たポリ塩化ビニルを素材と
するシュリンクフィルムに比べ、低温収縮性および光沢
性に劣るが、収縮包装後の使用済みフィルムの処理など
においては優位性を示すため、今日広く使用されてい
る。しかしながら、このシュリンクフィルムはポリプロ
ピレン系樹脂の高い融点のため、ポリ塩化ビニルやポリ
エチレンからなるシュリンクフィルムに比べ低温での収
縮性に劣り、収縮可能温度範囲を高く設定せねばなら
ず、そのため熱的に弱い被包装物を損傷する難点があ
る。そこで、ポリプロピレン系樹脂フィルム単層ではな
く、内層にポリエチレン系樹脂フィルムを配し、これら
を挟む両外層にポリプロピレン系樹脂フィルムを配して
なる多層フィルムが提案され（特開昭５８−１６６０４
９号、特開昭和６３−２１４４４６号各公報参照）、ポ
リプロピレン系樹脂単層ではなし得なかった低温から高
温までの広範な収縮温度範囲を確保することを可能にし
た。
【０００３】しかし、この多層フィルムの内外層を構成
する樹脂は、あまり相溶性の無いポリプロピレン系樹脂
とポリエチレン系樹脂であるため、層間強度が低く収縮
後に層間剥離を来たす問題があった。
する樹脂は、あまり相溶性の無いポリプロピレン系樹脂
とポリエチレン系樹脂であるため、層間強度が低く収縮
後に層間剥離を来たす問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、内外層間の接着性を改善し、層間剥離が起った
りシール強度が不十分になる恐れの無い、低温から高温
まで広範な収縮可能温度範囲を有する多層シュリンクフ
ィルムを提供することを目的とする。
に鑑み、内外層間の接着性を改善し、層間剥離が起った
りシール強度が不十分になる恐れの無い、低温から高温
まで広範な収縮可能温度範囲を有する多層シュリンクフ
ィルムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によるポリプロピ
レン系多層シュリンクフィルムは、ポリプロピレン系軟
質樹脂からなる内層と、これを挾むホモポリプロピレン
樹脂および／またはランダム共重合ポリプロピレン樹脂
からなる両外層を有し、該ポリプロピレン系軟質樹脂の
クロス分別法による９０℃以下での溶出量が、ポリプロ
ピレン系軟質樹脂の全重量に対して４０重量％以上であ
ることを特徴とするものである。
レン系多層シュリンクフィルムは、ポリプロピレン系軟
質樹脂からなる内層と、これを挾むホモポリプロピレン
樹脂および／またはランダム共重合ポリプロピレン樹脂
からなる両外層を有し、該ポリプロピレン系軟質樹脂の
クロス分別法による９０℃以下での溶出量が、ポリプロ
ピレン系軟質樹脂の全重量に対して４０重量％以上であ
ることを特徴とするものである。
【０００６】以下、本発明によるポリプロピレン系多層
シュリンクフィルムの構成成分について順次説明する。
シュリンクフィルムの構成成分について順次説明する。
【０００７】まず、本発明によるポリプロピレン系多層
シュリンクフィルムの内層を構成するポリプロピレン系
軟質樹脂（以下「ＰＰ系軟質樹脂」と略記する）の代表
例は、プロピレンと、エチレン（エチレン含量：好まし
くは１〜６重量％）と、ブテン（ブテン含量：好ましく
は５〜１５重量％）とからなる三元共重合体であり、重
量平均分子量が好ましくは５万〜４０万であるものであ
る。
シュリンクフィルムの内層を構成するポリプロピレン系
軟質樹脂（以下「ＰＰ系軟質樹脂」と略記する）の代表
例は、プロピレンと、エチレン（エチレン含量：好まし
くは１〜６重量％）と、ブテン（ブテン含量：好ましく
は５〜１５重量％）とからなる三元共重合体であり、重
量平均分子量が好ましくは５万〜４０万であるものであ
る。
【０００８】該ポリプロピレン系軟質樹脂のクロス分別
法による９０℃以下での溶出量は、ポリプロピレン系軟
質樹脂の全重量に対して４０重量％以上である。この溶
出量が４０重量％未満であると、低温における収縮性が
低下する。
法による９０℃以下での溶出量は、ポリプロピレン系軟
質樹脂の全重量に対して４０重量％以上である。この溶
出量が４０重量％未満であると、低温における収縮性が
低下する。
【０００９】本発明において、ＰＰ系軟質樹脂を特定す
るための指標として採用されているクロス分別法は、以
下に示すとおりである。
るための指標として採用されているクロス分別法は、以
下に示すとおりである。
【００１０】先ず、ＰＰ系軟質樹脂を１４０℃あるいは
ＰＰ系軟質樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベ
ンゼンに溶解し、次いで、この溶液を一定速度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に薄いポリマ
ー層を生成させる。この時、ＰＰ系軟質樹脂成分は、結
晶性の高い順、および分子量の大きい順にポリマー層と
して生成する。
ＰＰ系軟質樹脂が完全に溶解する温度のｏ−ジクロロベ
ンゼンに溶解し、次いで、この溶液を一定速度で冷却
し、予め用意しておいた不活性担体の表面に薄いポリマ
ー層を生成させる。この時、ＰＰ系軟質樹脂成分は、結
晶性の高い順、および分子量の大きい順にポリマー層と
して生成する。
【００１１】次に、温度を連続的または段階的に上昇さ
せ、順次溶出した成分の濃度を検出して、成分分布（結
晶性分布）を測定する。これは温度上昇溶離分別(Tempe
rature Rising Elution Fractionation ；TREF) と呼ば
れる方法である。同時に、順次溶出した成分を高温型Ｇ
ＰＣ (Size Exclusion Chromatograph; SEC)により分析
して、分子量と分子量分布を測定する。本発明では、上
述した温度上昇溶離分別部分と高温型ＧＰＣ部分の両者
をシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ
装置（三菱化学社製「ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型」）を使用
して測定を行った。
せ、順次溶出した成分の濃度を検出して、成分分布（結
晶性分布）を測定する。これは温度上昇溶離分別(Tempe
rature Rising Elution Fractionation ；TREF) と呼ば
れる方法である。同時に、順次溶出した成分を高温型Ｇ
ＰＣ (Size Exclusion Chromatograph; SEC)により分析
して、分子量と分子量分布を測定する。本発明では、上
述した温度上昇溶離分別部分と高温型ＧＰＣ部分の両者
をシステムとして備えているクロス分別クロマトグラフ
装置（三菱化学社製「ＣＦＣ−Ｔ１５０Ａ型」）を使用
して測定を行った。
【００１２】他方、本発明によるポリプロピレン系多層
シュリンクフィルムの両外層は、ホモポリプロピレン樹
脂もしくはランダム共重合ポリプロピレン樹脂もしくは
これらの混合物からなる。
シュリンクフィルムの両外層は、ホモポリプロピレン樹
脂もしくはランダム共重合ポリプロピレン樹脂もしくは
これらの混合物からなる。
【００１３】好適に使用されるホモポリプロピレン樹脂
は、ＭＦＲ（メルトフローレート、２３０℃で）が１〜
１０の範囲内にあり、ＤＳＣによる融解温度が１６０〜
１７０℃の範囲内にあるものである。
は、ＭＦＲ（メルトフローレート、２３０℃で）が１〜
１０の範囲内にあり、ＤＳＣによる融解温度が１６０〜
１７０℃の範囲内にあるものである。
【００１４】好適に使用されるランダム共重合ポリプロ
ピレン樹脂は、ＭＦＲ（２３０℃で）が１〜１０の範囲
内にあり、ＤＳＣによる融解温度が１４０〜１６０℃の
範囲内にあるものである。
ピレン樹脂は、ＭＦＲ（２３０℃で）が１〜１０の範囲
内にあり、ＤＳＣによる融解温度が１４０〜１６０℃の
範囲内にあるものである。
【００１５】ホモポリプロピレン樹脂およびランダム共
重合ポリプロピレン樹脂の各ＭＦＲが上記範囲を外れる
と、フィルムの延伸加工が難しくなり、さらには不能と
いうことがある。また、これらの樹脂の融解温度が上記
範囲を外れると、得られたシュリンクフィルムが本発明
の特徴である低温から高温までの広範囲な収縮温度範囲
を維持できなくなる場合がある。
重合ポリプロピレン樹脂の各ＭＦＲが上記範囲を外れる
と、フィルムの延伸加工が難しくなり、さらには不能と
いうことがある。また、これらの樹脂の融解温度が上記
範囲を外れると、得られたシュリンクフィルムが本発明
の特徴である低温から高温までの広範囲な収縮温度範囲
を維持できなくなる場合がある。
【００１６】本発明において、各層を構成する樹脂材料
には、帯電防止剤、耐ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、
安定剤および結晶造刻剤などの添加剤が必要に応じて添
加される。
には、帯電防止剤、耐ブロッキング剤、滑剤、防曇剤、
安定剤および結晶造刻剤などの添加剤が必要に応じて添
加される。
【００１７】本発明によるポリプロピレン系多層シュリ
ンクフィルムを得るための加工法としては、特に限定さ
れないが、多層ダイスを用いた水冷インフレーション法
やＴダイ法など公知の加工法が適用できる。また延伸方
法としては、ロール１軸延伸やテンター２軸延伸、チュ
ーブラー２軸延伸法等の公知の延伸法が適用できる。
ンクフィルムを得るための加工法としては、特に限定さ
れないが、多層ダイスを用いた水冷インフレーション法
やＴダイ法など公知の加工法が適用できる。また延伸方
法としては、ロール１軸延伸やテンター２軸延伸、チュ
ーブラー２軸延伸法等の公知の延伸法が適用できる。
【００１８】上記加工法において、加工条件は特に限定
されないが、延伸前のフィルム厚みは２００〜５００μ
ｍ、延伸倍率は縦横各２〜１０倍、延伸速度は１０〜１
００ｍ／ｍｉｎ、延伸温度はフィルム温度で５０〜１２
０℃、延伸後の多層シュリンクフィルムの厚みは５〜５
０μｍ、層比は外層／内層／外層＝１／２／１〜１／１
０／１であることが好ましい。
されないが、延伸前のフィルム厚みは２００〜５００μ
ｍ、延伸倍率は縦横各２〜１０倍、延伸速度は１０〜１
００ｍ／ｍｉｎ、延伸温度はフィルム温度で５０〜１２
０℃、延伸後の多層シュリンクフィルムの厚みは５〜５
０μｍ、層比は外層／内層／外層＝１／２／１〜１／１
０／１であることが好ましい。
【００１９】（作用）本発明によるポリプロピレン系多
層シュリンク系フィルムは、両外層に耐熱性のある高融
点のホモポリプロピレン樹脂および／またはランダム共
重合ポリプロピレン樹脂からなる層を配し、内層にクロ
ス分別法による９０℃以下での溶出量が４０重量％以上
であるＰＰ軟質樹脂を配したものであるため、低温収縮
性に優れ且つ高温耐熱性にも優れて広範な収縮温度範囲
を有し、加えて、内外層を構成する樹脂はいずれもポリ
プロピレン系のものであるため、これら樹脂の相溶性が
良好で層間強度の大きいものである。
層シュリンク系フィルムは、両外層に耐熱性のある高融
点のホモポリプロピレン樹脂および／またはランダム共
重合ポリプロピレン樹脂からなる層を配し、内層にクロ
ス分別法による９０℃以下での溶出量が４０重量％以上
であるＰＰ軟質樹脂を配したものであるため、低温収縮
性に優れ且つ高温耐熱性にも優れて広範な収縮温度範囲
を有し、加えて、内外層を構成する樹脂はいずれもポリ
プロピレン系のものであるため、これら樹脂の相溶性が
良好で層間強度の大きいものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２１】実施例１ 両外層用の樹脂材料として、ホモポリプロピレン（密度
０．８９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０、融解温度１６０
℃、以下「ホモＰＰ」と略記する）を、内層用の樹脂材
料として、プロピレン、エチレン（エチレン含量：３．
２重量％）およびブテン（ブテン含量：８．７重量％）
からなるＰＰ系軟質樹脂（以下「軟質ＰＰ」と略記す
る）をそれぞれ用意した。これらの樹脂材料を、円形の
多層ダイスを取付けた３台の押出し機を用いて水冷イン
フレーションによりサンドイッチ層構造に成膜し、得ら
れた膜をチューブラー２軸延伸により縦横それぞれ５
倍、６倍に延伸し、全厚が１５μｍで、層比が外層／内
層／外層＝１／６／１である多層シュリンクフィルムを
得た。
０．８９ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０、融解温度１６０
℃、以下「ホモＰＰ」と略記する）を、内層用の樹脂材
料として、プロピレン、エチレン（エチレン含量：３．
２重量％）およびブテン（ブテン含量：８．７重量％）
からなるＰＰ系軟質樹脂（以下「軟質ＰＰ」と略記す
る）をそれぞれ用意した。これらの樹脂材料を、円形の
多層ダイスを取付けた３台の押出し機を用いて水冷イン
フレーションによりサンドイッチ層構造に成膜し、得ら
れた膜をチューブラー２軸延伸により縦横それぞれ５
倍、６倍に延伸し、全厚が１５μｍで、層比が外層／内
層／外層＝１／６／１である多層シュリンクフィルムを
得た。
【００２２】実施例２ 両外層用の樹脂材料として、ホモＰＰの代わりに、プロ
ピレンとエチレン（エチレン含量：３．８重量％）から
なるランダム共重合ポリプロピレン（密度０．８９ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０、融解温度１４０℃、以下「Ｒｎ
ＰＰ」と略記する）を用いた点を除いて、実施例１と同
様にして多層シュリンクフィルムを得た。
ピレンとエチレン（エチレン含量：３．８重量％）から
なるランダム共重合ポリプロピレン（密度０．８９ｇ／
ｃｍ3 、ＭＦＲ２．０、融解温度１４０℃、以下「Ｒｎ
ＰＰ」と略記する）を用いた点を除いて、実施例１と同
様にして多層シュリンクフィルムを得た。
【００２３】比較例１ 樹脂材料として、実施例１で用いたホモＰＰのみを用
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
【００２４】比較例２ 樹脂材料として、実施例２で用いたＲｎＰＰのみを用
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
【００２５】比較例３ 樹脂材料として、実施例１で用いた軟質ＰＰのみを用
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
い、押出し機を用いてこれを成膜し、厚さ１５μｍの単
層シュリンクフィルムを得た。
【００２６】比較例４ 両外層用の樹脂材料として、軟質ＰＰの代わりに、エチ
レンとオクテン−１を共重合してなる線状低密度ポリエ
チレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１．０、以
下「ＬＬＤＰＥ」と略記する）を用いた点を除いて、実
施例１と同様にして多層シュリンクフィルムを得た。
レンとオクテン−１を共重合してなる線状低密度ポリエ
チレン（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ１．０、以
下「ＬＬＤＰＥ」と略記する）を用いた点を除いて、実
施例１と同様にして多層シュリンクフィルムを得た。
【００２７】性能評価 実施例および比較例で得られた各シュリンクフィルムを
対象に、下記の評価項目について下記の方法で評価試験
を行った。
対象に、下記の評価項目について下記の方法で評価試験
を行った。
【００２８】(1) 収縮性として、収縮率（ＪＩＳ Ｚ１
７０９）を測定した。
７０９）を測定した。
【００２９】(2) 下記の方法で収縮試験を行った。図１
において、外径１０７ｍｍ、高さ１０７ｍｍの紙管1 を
６個用意し、３２２ｍｍ×２１４ｍｍ×５ｍｍの段ボー
ル2の上に２列に載置した。次いで、段ボールと紙管を
空気排出口が穿設された９６４ｍｍ×３６２ｍｍの多層
シュリンクフィルム3 の一端側半分3aに載せ、同フィル
ムの他端側半分3bを紙管1 の上に折り返し状に被せ、三
方のフィルム縁部3cをシールした。こうして得られた密
封物を、各温度に設定した収縮トンネルに８秒間通過さ
せてフィルムを収縮させ、その仕上りを目視で評価し
た。
において、外径１０７ｍｍ、高さ１０７ｍｍの紙管1 を
６個用意し、３２２ｍｍ×２１４ｍｍ×５ｍｍの段ボー
ル2の上に２列に載置した。次いで、段ボールと紙管を
空気排出口が穿設された９６４ｍｍ×３６２ｍｍの多層
シュリンクフィルム3 の一端側半分3aに載せ、同フィル
ムの他端側半分3bを紙管1 の上に折り返し状に被せ、三
方のフィルム縁部3cをシールした。こうして得られた密
封物を、各温度に設定した収縮トンネルに８秒間通過さ
せてフィルムを収縮させ、その仕上りを目視で評価し
た。
【００３０】(3) 層間強度として、収縮後のフィルムを
粘着テープで挾み、同テープをフィルムの厚み方向に引
張って、目視観察によりフィルム層間剥離の有無を調べ
た。
粘着テープで挾み、同テープをフィルムの厚み方向に引
張って、目視観察によりフィルム層間剥離の有無を調べ
た。
【００３１】得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、実施例１および
実施例２で得られたポリプロピレン系多層シュリンクフ
ィルムは、低温での収縮性および高温での耐熱性に優
れ、収縮温度範囲が広く、且つ層間強度に優れた良好な
フィルムであった。
実施例２で得られたポリプロピレン系多層シュリンクフ
ィルムは、低温での収縮性および高温での耐熱性に優
れ、収縮温度範囲が広く、且つ層間強度に優れた良好な
フィルムであった。
【００３４】これに対し、比較例１および２で得られた
シュリンクフィルムは、耐熱性においては実施例のもの
と同等であるが、低温での収縮性に劣り、また比較例３
で得られたシュリンクフィルムは、低温での収縮性は実
施例のものと同等であるが、高温での耐熱性に劣るフィ
ルムであった。また、比較例４で得られた多層シュリン
クフィルムは、低温での収縮性は実施例のものより優れ
るが、高温での耐熱性に劣り、且つ層間強度にも劣るフ
ィルムであった。
シュリンクフィルムは、耐熱性においては実施例のもの
と同等であるが、低温での収縮性に劣り、また比較例３
で得られたシュリンクフィルムは、低温での収縮性は実
施例のものと同等であるが、高温での耐熱性に劣るフィ
ルムであった。また、比較例４で得られた多層シュリン
クフィルムは、低温での収縮性は実施例のものより優れ
るが、高温での耐熱性に劣り、且つ層間強度にも劣るフ
ィルムであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、多層フィルムの両外層
に耐熱性のある高融点のポリプロピレン樹脂からなる層
を配し、内層に低融点成分を持つＰＰ軟質樹脂を配した
ものであるため、低温収縮性に優れ且つ高温耐熱性にも
優れて広範な収縮温度範囲を有し、加えて、内外層を構
成する樹脂はいずれもポリプロピレン系のものであるた
め、これら樹脂の相溶性が良好で層間強度の大きいシュ
リンクフィルムを得ることができる。
に耐熱性のある高融点のポリプロピレン樹脂からなる層
を配し、内層に低融点成分を持つＰＰ軟質樹脂を配した
ものであるため、低温収縮性に優れ且つ高温耐熱性にも
優れて広範な収縮温度範囲を有し、加えて、内外層を構
成する樹脂はいずれもポリプロピレン系のものであるた
め、これら樹脂の相溶性が良好で層間強度の大きいシュ
リンクフィルムを得ることができる。
【図１】 収縮試験において段ボール上の紙管を多層シ
ュリンクフィルムでシールした状態を示す斜視図であ
る。
ュリンクフィルムでシールした状態を示す斜視図であ
る。
1 ：紙管 2 ：段ボール 3 ：多層シュリンクフィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン系軟質樹脂からなる内層
と、これを挾むホモポリプロピレン樹脂および／または
ランダム共重合ポリプロピレン樹脂からなる両外層を有
し、該ポリプロピレン系軟質樹脂のクロス分別法による
９０℃以下での溶出量が、ポリプロピレン系軟質樹脂の
全重量に対して４０重量％以上であることを特徴とする
ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053279A JPH10244640A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9053279A JPH10244640A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244640A true JPH10244640A (ja) | 1998-09-14 |
Family
ID=12938309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9053279A Pending JPH10244640A (ja) | 1997-03-07 | 1997-03-07 | ポリプロピレン系多層シュリンクフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10244640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200070482A (ko) * | 2018-12-07 | 2020-06-18 | 주식회사 피엔디엔 | 재활용 가능한 포장지 |
| KR20200090444A (ko) * | 2019-01-21 | 2020-07-29 | 율촌화학 주식회사 | 수액백 외장 파우치용 필름 |
-
1997
- 1997-03-07 JP JP9053279A patent/JPH10244640A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200070482A (ko) * | 2018-12-07 | 2020-06-18 | 주식회사 피엔디엔 | 재활용 가능한 포장지 |
| KR20200090444A (ko) * | 2019-01-21 | 2020-07-29 | 율촌화학 주식회사 | 수액백 외장 파우치용 필름 |
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