JPH1024040A - 滅菌された縫合糸包装品の製造法 - Google Patents

滅菌された縫合糸包装品の製造法

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JPH1024040A
JPH1024040A JP9091311A JP9131197A JPH1024040A JP H1024040 A JPH1024040 A JP H1024040A JP 9091311 A JP9091311 A JP 9091311A JP 9131197 A JP9131197 A JP 9131197A JP H1024040 A JPH1024040 A JP H1024040A
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foil
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Clifford A Dey
クリフオード・エイ・デイ
Robert J Cerwin
ロバート・ジエイ・サーウイン
J Mark Findlay
ジエイ・マーク・フインドレイ
Konstantin K Ivanov
コンスタンテイン・ケイ・イバノブ
Robert Nunez
ロバート・ヌネズ
Donald Pompei
ドナルド・ポンペイ
William R Reinhardt
ウイリアム・アール・レインハート
Mehmet Reyhan
メーメト・レイハン
David A Szabo
デイビツド・エイ・スザボ
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    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
    • B65B47/08—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of fluid pressure
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    • A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
    • A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
    • A61B17/06114—Packages or dispensers for needles or sutures
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫合糸の包装品を効率良く製造する。 【解決手段】 フレームは上面および底面のアルミニウ
ム箔を有し、その向かい合った面には熱封用の被膜が付
けられている。底面の箔およびキャビティーを規定する
凹みをもった下にあるダイス型に向かって加圧空気を吹
き付け、これと機械的なプラグを圧しつけることとを組
み合わせて各フレームの底面の箔にキャビティーをつく
る。滅菌および密封に続く打抜き操作によりそれぞれ１
個の針−縫合糸アセンブリーを１個含む個々の包装品を
フレームから切り離す。次いで包装品をベルトにより検
査ステーションへ運び、出荷用の箱に詰めるために回転
させてその向きを変える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【本発明の背景】本発明は滅菌され密封された包装品の
製造法に関し、特に滅菌され密封された外科手術用縫合
糸の包装品を製造し、該包装品を箱詰めし使用者へ出荷
できるようにする自動的方法に関する。
【０００２】滅菌された外科手術用縫合糸製品を包装す
るための自動製造法では、製品が装置を通って製造ライ
ンのステーションを次々と通過して行く際に、包装品の
材料に対して一連の操作を行う巧妙な装置が必要であ
る。装置を効率良く操作するには、製造ラインに沿った
主要なステーションにおいて正確にタイミングを合わせ
装置の機素をコントロールすることが必要である。本発
明によれば、滅菌され密封された外科手術用縫合糸の包
装品を製造する方法およびシステムに対し改良を行うこ
とができる。
【０００３】同日に米国特許庁に出願された同一出願人
による二つの特許願に関連している。該特許願の第１の
ものは「密封された縫合糸包装品の製造法における箔原
材の供給装置（Ａｐｐａｒａｔｕｓ ｆｏｒ Ｆｅｅｄ
ｉｎｇ Ｆｏｉｌ Ｓｔｏｃｋ ｉｎ ａ Ｐｒｏｃｅ
ｓｓ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｓｅａｌｅｄ Ｓｔｅｒ
ｉｌｅ Ｐａｃｋａｇｅ）」（Ａｔｔｏｎｅｙ Ｄｏｃ
ｋｅｔ Ｎｏ．４０７５２．０９８５１）であり、第２
のものは「剥離可能な箔の熱封部を有する改良された外
科手術用縫合糸包装品（Ｉｍｐｒｏｖｅｄ Ｓｕｒｇｉ
ｃａｌ Ｓｕｔｕｒｅ Ｐａｃｋａｇｅ ｗｉｔｈ Ｐ
ｅｅｌａｂｌｅ Ｆｏｉｌ ＨｅａｔＳｅａｌ）」（Ａ
ｔｔｏｎｅｙ Ｄｏｃｋｅｔ Ｎｏ．４０７５２．０９
８５７）である。これらの特許願は参考のために添付さ
れている。
【０００４】
【本発明の概要】本発明に従えば、出荷を行った後、外
科手術用に使用するために外科手術用縫合糸製品を滅菌
した状態で包装するのに自動化された方法が使用され
る。包装工程の一部として、プラスチックスの受け皿お
よび紙の蓋から成るパケット（ｐａｃｋｅｔ、小さい
包）の中に針−縫合糸アセンブリーを収納する。針−縫
合糸アセンブリーは尖った針と、その針の尖っていない
端に取り付けられた縫合糸材料の長いストランドから成
っている。針は弾力性をもった溝穴付きの突起により該
受け皿の中の適切な位置に保持され、縫合糸は該受け皿
の周辺部にある通路の中に丸く曲げられた配置で保持さ
れている。紙の蓋は受け皿の一部を覆い、手術の際に鉗
子で取り出し得るように、針の尖っていない端は露出し
たまま残されている。
【０００５】針−縫合糸アセンブリーを含むパケットは
縫合糸の包装品を含む２枚の金属箔の間で密封されてお
り、これを後で手術室で開封する。この縫合糸の包装品
は内部に縫合糸のパケットが入っているキャビティーを
有している。加熱したダイス型機構を使用して２枚の箔
を一緒に圧し付け、加熱されたダイス型に露出された区
域において箔の向かい合った面上の薄い重合体被膜を熔
融させ、キャビティーの周りに密封部をつくる。包装品
の端にある密封されていないフラップを用い、手術室で
この包装品を引き剥がして開封することができる。
【０００６】包装品は、フレームを規定するグループに
して包装装置を通して処理される。包装品のグループは
制御された方法で包装および滅菌装置の中のステーショ
ンを次々に動いて行く。密封された箔の包装品の製造、
滅菌および最終的な包装は、フレーム組立てライン、滅
菌ラインおよび打抜き−箱詰めラインから成る三つの逐
次的な製造ライン上で行われる。
【０００７】本発明に従えば、本明細書に記載した一連
の制御された操作で行われる改善された包装方法によ
り、滅菌された外科手術用縫合糸の包装品を効率的に製
造することができる。次に添付図面を参照して本発明を
実施する好適な方法を下記に詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】図１を参照すれば、本発明方法に好適に使用
される外科手術用縫合糸パケットが例示され、一般的に
参照文字Ｃが付けられている。パケットＣは卵形のプラ
スチックスの受け皿Ｇを含み、その主要部分はかたい紙
の蓋Ｌで覆われている。受け皿Ｇは針Ｈおよび縫合糸Ｉ
から成る針−縫合糸アセンブリーを保持している。縫合
糸Ｉは公知方法、例えば針の端にある孔または通路の中
に縫合糸の端を挿入した後、針の端を折るか曲げるかし
てそれに縫合糸をしっかりと固定する方法で針Ｈの尖っ
ていない端に取り付けられている。受け皿Ｇは長い縫合
糸を丸く曲げた配置でその中に保持する周辺通路を有し
ている。針Ｈは受け皿Ｇの基底部に一体となってつくら
れた溝穴付きの突起により適切な位置に保たれている。
紙の一部をソケットＳの中に圧し込むことにより蓋Ｌは
適切な位置に保たれている。好適な縫合糸のパケットＣ
は「剥離可能な箔の熱封部を有する改善された外科手術
用縫合糸包装品」と題する上記の同時出願中の特許明細
書にさらに詳細に記載されている。
【０００９】次に図２〜４を参照して本発明によりつく
られた好適な包装品を説明する。この包装品には一般的
に参照文字Ａが付けられ、この包装品は縫合糸のパケッ
トをその中のキャビティーに滅菌状態で保持する剥離可
能な金属箔を含んでいる。底面の箔Ｅは縫合糸パケット
Ｃに合う形をした細長いキャビティーＤを有している。
上面の箔Ｆは、パケットＣをキャビティーＤの中に装入
した後底面の箔Ｅの上に載せられる。箔ＥおよびＦは向
き合った表面に重合体被膜を有するアルミニウム箔であ
り、これによってキャビティーＤの周辺の周りに熱封を
つくり得ることが好ましい。 包装品Ａの前端部に密封されていないフラップが取り付
けられ、手術室で包装品を引き剥がして縫合糸パケット
Ｃを取り出し得るようになっている。上面の箔Ｆはフラ
ップＹを含み、底面の箔ＥはフラップＺを含んでおり、
このフラップＺはフラップＹを越えて延び指でフラップ
を引き離し得るようになっている。下のフラップＺは取
り扱い中の潰れに抵抗できるように下のフラップにかた
さを賦与する突起状の凹部Ｋを含んでいる。
【００１０】包装工程においては、底面の箔Ｅの中にキ
ャビティーＤをつくり、このキャビティーＤに縫合糸の
パケットＣを装入し、後端部、およびキャビティーＤの
二つの側面に沿った途中の部分に沿って一次密封部Ｍを
つくり、包装品Ａに滅菌処理を施し、一次密封部Ｍと重
なり合った関係位置でキャビティーＤの前端部の周りに
二次密封部Ｎをつくり、この包装品Ａをさらに処理し、
顧客への輸送用の箱に詰め込む。一次密封部Ｍおよび二
次密封部Ｎは文字Ｏで示される周辺密封部の一部で重な
り合っている。
【００１１】キャビティーは頂点の形をした前端部Ｔを
もっていることが好ましい。 キャビティーＤの前縁部Ｔ
と突起Ｋとの間の密封部Ｎの部分は頂点の形をした前進
端Ｕにおいて山形袖章の形で終わっていることが好まし
い。 好適な包装品に関するさらに詳細な説明は「剥離可
能な箔の熱封部を有する改善された外科手術用縫合糸包
装品」と題する前記の同時出願中の特許明細書に記載さ
れている。
【００１２】次に図５を参照すれば、１列当たり４個の
包装品から成る２列に配列された８個の包装品Ａのフレ
ームが図示され、これに一般的に参照文字Ｂが付けられ
ている。フレームＢは滅菌および密封段階に続く製造工
程の一段階にあるように示されている。次の工程は打抜
き操作を含み、この操作において個々の包装品をフレー
ムＢから切り離し、次いで最終的な包装品の検査を行
い、顧客へ出荷するための箱詰めを行う。
【００１３】キャビティーＤの中にある１個の縫合糸パ
ケットが見えるようにするために、フレームＢの上面の
箔Ｆは左上の隅を取り去って示されている。一次密封部
Ｍおよび二次密封部Ｎの位置は斜線で示され、重なり合
った部分Ｏは交叉した二重斜線で示されている。好適な
方法においては、キャビティーＤを規定する凹部をつく
るのと同時に突起Ｋをつくる。図示のように１個のキャ
ビティーＤについて７個の突起が存在することが好まし
い。 突起Ｋは、上面の箔Ｆの辺を越えて延びているフレ
ームＢの各辺に沿った外側のフランジＪを規定する底面
の箔Ｅの区域へと延びている。包装装置の中をフレーム
が移動する方向において中心線に沿い２個の位置決め用
の孔Ｐが配置され、これによりフレームが製造工程のあ
るステーションから次のステーションへと動く際にずれ
が起こらないようにフレームＢを固定することができ
る。打抜き操作においては、各包装品Ａの破線で示した
外郭部の周りのフレームＢの部分を切り離して個々の包
装品にする。打抜き操作で切り離したフレームＢは廃棄
する。フレームの組み立ておよび滅菌工程の際製品およ
びロットの識別を行うために、廃棄される区域の位置決
め用の孔Ｐの間にバーコードＱを付けることもできる。
【００１４】好適な製造工程においては、箔の原材ロー
ルをフレーム組立てラインの前端部に取り付ける。「密
封された滅菌包装品製造工程における箔原材料の供給装
置」と題する上記同時出願特許明細書に詳細に記載され
ているように、改良された包装装置を用い、この箔の原
材ロールを連続ウエッブとして一連のステーションに通
す。
【００１５】次に図６Ａおよび６Ｂを参照すれば、キャ
ビティー製造ステーションが模式的に示され、これには
一般的に参照番号１００が付けられている。箔の原材ウ
エッブには参照文字Ｗが付けられているが、これは縁の
方から見てキャビティー製造ステーション１００を通っ
て動いている。下のダイス型１０２が下の油圧プレス１
０６のラム１０４に取り付けられ、該油圧プレスはウエ
ッブの下方にある製造機の床（図示せず）に取り付けら
れている。該ステーション１００の上手端および下手端
には案内プラットホーム１０８および１１０が取り付け
られ、ウエッブＷがステーション１００に入りまた出て
行く時にこれを支え案内するようになっている。下のダ
イス型１０２は８個の大きい凹み１１２（その内の４個
が破線で描かれている）と５６個の小さい凹み（図７Ａ
にその内の７個が描かれている）をもっている。
【００１６】図７Ｃを簡単に参照すれば、キャビティー
製造ステーション１００において内部にキャビティーＤ
がつくられた後、ウエッブＷは破線の間に一つのフレー
ム区画をもつように示されている。キャビティーＤのパ
ターンは下のダイス型１０２の大きな凹み１１２のパタ
ーンと合致している。各フレームの突起状の凹部Ｋのパ
ターンは下のダイス型１０２の５６個の小さい凹みと合
致している。
【００１７】再び図６ＡおよびＢを参照すれば、上のダ
イス型機構には一般に参照番号１１４が付けられてい
る。この機構１１４は破線で示された内室１１８をもつ
静止したプレナム１１６から成っている。プレナム室１
１８に加圧空気を送るための高圧空気管が嵌め込み１２
２によりプレナム１１６の壁の一つに固定されている。
上のダイス型機構には８個のキャビティー製造プラグ１
２４（４個が破線で示されている）が、プラグ１１６の
底壁にある孔を通って動く位置で取り付けられている。
プラグ１２４は共通の板１２６の下側に取り付けられて
いる。プレナム１１６の上方に配置された油圧プレス１
２８は引き出し可能なラム１３０を有し、このラムはプ
レナム１１６の上壁を通りラム１３０の端に固定された
フランジ１３２により板１２６に連結されている。ラム
１３０はそれがが通されているプレナム１１６の上壁の
部分と共に気密を構成しているので、プレナム室１１８
の内部は比較的高圧に保つことができる。
【００１８】操作する場合、ウエッブＷを前進させ、一
つのフレーム区画をキャビティー製造ステーション１０
０に移動させる。一つのフレーム区画は図７Ｃの破線の
間のウエッブＷの部分によって示される。ウエッブＷ
は、ダイス型が図６Ａに示す引っ込んだ位置にある時
に、キャビティー製造ステーションを通って動く。次い
で下のダイス型１０２がウエッブＷの下側へ持ち上げら
れ、図６Ｂに示されているようにプレナム１１６に出会
う。
【００１９】図７Ｂの拡大図から判るように、プレナム
１１６の周囲の下側に延びたカラー１３４をウエッブＷ
の一つのフレーム区画の周辺部と接触させ、これを（閉
じた位置で）下のダイス型１０２の上面に圧しつけるこ
とにより気密が得られる。各プラグ１２４の垂直の縁と
プレナム１１６の下壁の隣接した縁との間に小さな空間
１３６が存在している。これらの小さい空間１３６によ
って高圧の空気はウエッブＷの所でキャビティーＤの外
郭部およびそれに対応した形の下のダイス型の凹み１１
２の方へ向かう。
【００２０】図７Ａを参照すれば、プレナム１１６の下
壁には５６個の小さい通路またはノズル１４０が備えら
れ、各ノズルは下のダイス型１０２の対応する小さい凹
み１４２の真上に位置している。凹み１４２の形と位置
は、図７Ｃに示されているように、各フレーム区画の突
起状の凹部Ｋの形と位置に一致している。ノズル１４０
はプレナム室１１８と連絡しているので、これを通って
高圧空気は凹み１４２の上の点の所でウエッブＷに達す
る。
【００２１】ダイス型１０２およびプレナム１１６をウ
エッブＷと接触させて気密にした後、管１２０を通して
高圧空気流をプレナム室１１８に噴射する。この空気流
によって大きな凹み１１２の外郭線においてウエッブＷ
が最初の変形を起こす。次に数分の１秒後、プレス１２
８によりラム１３０が下方に突き出され、プラグ１２４
が下のダイス型１０２の凹み１１２の中に押し込まれ、
キャビティーＤを規定する凹み１１２の形にウエッブＷ
を変形させる工程が完了する。ノズル１４０を通る空気
圧の力は、プレス１２８の助けを借りずに下のダイス型
１０２の対応する凹み１４２の中へとウエッブＷを変形
させるのに十分な力である。
【００２２】上記の方法でキャビティーＤおよび突起状
の凹部Ｋがつくられた後、管１２０に連結された高圧空
気源（図示せず）とプレナム室１１８との連絡を遮断
し、プラグ１２４をウエッブＷから持ち上げ、同時に下
のダイス型１０２を引き戻して製造サイクルを完了させ
る。これによってステーション１００は図６Ａに示す開
いた位置へ戻る。次にウエッブＷを１フレーム区画だけ
前進させて成形されていない新しい部分をキャビティー
製造ステーション１００の所にもって来る。これによっ
てキャビティー製造ステーション１００の操作サイクル
が完了する。
【００２３】次に図８Ａおよび８Ｂを参照すれば、パケ
ット装入ステーションが示され、これには一般的に参照
番号２００が付けられている。箔のウエッブＷは案内通
路２０２の表面に沿ってステーション２００の中を通過
する。図８Ａには一般的参照番号２０４が付けられたパ
ケット装入機構が示され、これはフレーム組立てライン
の案内通路２０２に隣接した供給ライン（図示せず）か
ら８個の縫合糸パケットＣを拾い上げた直後の拾い上げ
位置にある状態を示している。パケット装入機構Ｃは８
個の真空拾い上げヘッド２０８が固定されたカートリッ
ジ２０６を有し、該ヘッドの端はカートリッジ２０６の
面の下方へ延び８個の縫合糸パケットから成る組に到達
出来る位置にある。この真空拾い上げヘッド２０８はカ
ートリッジ２０６の片側に沿って配置された共通の多岐
管２１２にホース２１０によって連結されている。多岐
管２１２は真空ポンプ（図示せず）に連結された空気管
２１４に空気的に連絡されている。下記の操作の説明か
ら判るように、パケット装入機構２０４はカートリッジ
２０６を上下させ、また供給ラインとウエッブ移動ライ
ンとの間を水平に前後に動かす装置（図示せず）を含ん
でいる。このような方法でカートリッジ２０６を制御し
ながら動かす種々の装置は当業界に公知であり、本発明
を実施するために使用することができる。
【００２４】特に図８Ｂを参照すれば、カートリッジ２
０６がステーション２００の中でウエッブの上のパケッ
トを配置する位置まで水平方向に延びているパケット装
入機構２０４が示されている。カートリッジ２０６はま
た下がった位置にあるように示されており、この位置に
おいて８個からなる一組のパケットＣを、ウエッブＷの
１フレーム区画の中の対応する８個から成る一組のキャ
ビティーの中に落とし込むことができる。これは真空ポ
ンプ系（図示せず）の自動同期操作の下でホース２１０
の中の真空を解除することにより達成される。
【００２５】パケット装入機構２０４の操作は次の通り
である：フレーム組立てラインに沿って案内通路２０２
の上でパケット装入ステーション２００を通してウエッ
ブＷを周期的に動かす。各周期は停止相と前進相とを含
んでいる。勿論ウエッブ前進系とパケット装入機構２０
４の運動の周期とを同期させることが重要である。ウエ
ッブＷがウエッブ前進相において動いている時間の間、
カートリッジ２０６も動くことができる。図８Ａに示さ
れているように、カートリッジは前進して供給ライン
（図示せず）から８個から成る一組のパケットＣを拾い
上げ、図８Ｂに示されているようにこれをフレーム組立
てラインの上方へと動かす。ウエッブＷはその周期の停
止相においては停止しなければならず、この時カートリ
ッジ２０６は図８Ｂに示される位置に来てパケットＣは
真空拾い上げヘッド２０８により解放される。次にカー
トリッジ２０６は垂直に持ち上げられ、水平方向に引き
戻されて他の組の８個のパケットＣを取りに行き、同時
にウエッブＷは図８Ａの左から右に向いた方向に１フレ
ーム区画だけ前進する。これによりパケット装入操作は
完了する。
【００２６】次に図９Ａおよび９Ｂを参照すれば、上面
の箔の取り付けステーションが示されており、これには
一般的に参照番号３００が付けられている。上面の箔Ｆ
のシートはウエッブＷの一つのフレーム区画の上に取り
付けられ、各フレーム区画は８個から成る縫合糸パケッ
トＣを一組含み、これらのパケットは直ぐ上の節で説明
したようにステーション２００において装入されたもの
である。上面の箔Ｆのシートは該シートを積重ねた山
（図示せず）から拾い上げられてフレーム組立てライン
の片側へ運ばれる。図９Ａには拾い上げ板３０２が鎖線
で示されており、この板には上の箔Ｆの１枚のシートに
到達出来る位置に４個の真空拾い上げヘッド３０４が取
り付けられている。次にこの板および真空拾い上げヘッ
ドは箔Ｆのシートをステーション３００のウエッブＷの
上へと動かす。次に板３０２は図９Ｂに示された位置に
動かされ、箔ＦのシートをウエッブＷの一つのフレーム
区画の上に置き、図示にように８個の縫合糸パケットを
覆う。
【００２７】箔のシートを拾い上げる一連の段階を通じ
て板３０２を動かし、これをステーション３００の上に
運び、箔のシートを降ろし、次いで上へと戻し、水平方
向へ後退させ、箔の山（図示せず）へと下降させるのに
通常の機構（図示せず）を使用することができる。当業
界の専門家は、本発明を実施する装置としてこのような
機構を装着する方法を理解することができよう。
【００２８】次に図９Ｃを参照すれば、ウエッブが動く
際ウエッブＷに対し箔Ｆのシートを適切な位置に保持す
る方法が説明されている。例えば上の箔の隣接したシー
ト３０８および３１０の二つの縁に接触した接着用アイ
ロン３０６が示されている。上面の箔のシート３１０は
上の箔のシート３０８よりもフレーム１区画だけ下手の
位置にある。接着用アイロン３０６は一部が示されてい
るが、これはラインの上に置かれたばかりでまだ真空拾
い上げヘッド３０４（図９Ｂ）に保持されている上面の
箔のシート３０８の前進端の上にウエッブＷを横切って
延びた横方向の梁３１２を含んでいる。接着用アイロン
３０６はまた長手方向に向かう延長部を含み、その一つ
は明示的に図９Ｃに示され、参照番号３１４が付けられ
ている。図示されていない延長部は梁３１２の他端にあ
り、延長部３１４と同様な方法で箔のシート３１０の隅
の上方へ延びている。梁３１２はその底面に該梁と一緒
に延びた狭い棒３１６をもっている。延長部３１４はそ
の底面に尖った先端３１８を有し、梁３１２の反対側の
端にある図示されていない延長部の底面にも同様な先端
が備えられている。
【００２９】接着用アイロン３０６を十分に加熱してウ
エッブＷと箔のシート３０８および３１０との向かい合
った面上の重合体被膜を熔融させる。これらの重合体被
膜はアイロンと上面の箔のシートとの接触点において融
着する。箔のシートが図９Ｂに示す位置へ降ろされた直
後に接着操作を行う。この際接着用アイロン３０６を回
転させて下降させ迅速に隣接した箔のシート３０８およ
び３１０と接触させる。先端３１８は箔のシート３１０
の隅の一つとその末尾端において接触する。棒３１６は
シート３０８の前進端の大部分に沿って延びた１本の線
に沿って箔のシート３０８と接触している。ウエッブＷ
の下にかたいゴムの粘着テープ（図示せず）を置き、接
着用アイロン３０６の力を反対向きにかけてウエッブと
上の箔のシートとを一緒に圧し付ける。箔のシートの末
尾縁部の隅で融着した密封被膜の融着点は典型的には直
径が０．２５０インチより小さく、好ましくは直径約
０．１２５インチである。箔のシート３０８の前進縁部
に沿ってつくられた融着した密封被膜の線は幅が約０．
１２５インチであることが好ましい。 接着用アイロン３
０６によってつくられた密封被膜の融着点および融着線
はフレームの廃棄区域にあり、下記に説明するように後
の打抜き操作においてこれを切り落とす。
【００３０】次に図１０Ａおよび１０Ｂを参照すれば、
一次熱封ステーションの模式的断面図が示されており、
これには一般的に参照番号４００が付けられている。ウ
エッブＷはこのステーション４００の上手および下手に
ある案内４０２および４０４に沿って動く。ウエッブの
前進サイクルの間、上面の箔Ｆの１枚のシートが上のダ
イス型４０６と下のダイス型４０８との間にずれないよ
うに固定された位置へウエッブを動かす。下のダイス型
４０８は製造装置の床に固定された支持部材（図示せ
ず）によって静止した位置に支持されている。上のダイ
ス型４０６は通常のプレス（図示せず）によって垂直な
短い行程を動くことができる。上のダイス型４０６は凹
んだ区域４１２によって分離された密封用の指部４１０
のパターンをもっている。ウエッブＷ中のキャビティー
Ｄはこの凹んだ区域４１２と並んでいる。下のダイス型
４０８は平らな上面４１４をもち、この面の上にかたい
ゴム要素４１６が取り付けられ、その位置は上のダイス
型４０６の指部４１０に対応している。要素４１６は好
ましくはＭａｎｖｉｌｌｅ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．製で
デュロメータのかたさが＃７０のシリコーンゴムであ
る。 操作の際には、ウエッブＷを動かして単一のフレーム区
画をステーション４００の位置にもって来ると密封サイ
クルが開始される。次に上のダイス型４０６をウエッブ
Ｗの方へ引き降ろし、上面の箔のシートＦを指部４１０
およびゴム要素４１６に対応する位置において下方にあ
る底面の箔のウエッブの中に圧し込む。上のダイス型６
０６を１９０〜２０２℃の範囲の温度、好ましくは約１
９６℃に加熱する。図１０Ｂに示す閉じた位置に保ちな
がらダイス型４０６および４０８に６０±５バールの圧
力を約１．２±０．１秒の間かけ、次いでダイス型を開
いて図１０Ａに示す位置に戻す。
【００３１】次に図１０Ｃを参照すれば、直ぐ上に説明
した密封操作の結果、側辺部および内側の端に沿って各
キャビティーを部分的に取り囲む櫛形の区域４２０およ
び４１２２によって示されパターンをなしてウエッブＷ
と上面の箔のシートＦとの向き合った面に塗られた重合
体被膜が融着する。各キャビティーＤの外側の端は密封
されないまま残るので、通常の滅菌工程においてガスを
キャビティーの中に導入することができる。
【００３２】一次密封部がステーション４００でつくら
れた後、フレーム組立てラインに沿ってウエッブＷは順
次ステーションの中を通過し、最後に切断ステーション
に到達し、ここでウエッブＷは上面の箔Ｆの隣接したシ
ートの間で切断されて個々のフレームがつくられる。フ
レーム組立てラインにおいてウエッブが通過する種々の
ステーションについては、「密封された縫合糸包装品の
製造法における箔原材の供給装置」と題する上記同時出
願の明細書にさらに詳細に説明されている。個々のフレ
ームを切断し、「良い」フレームをフレーム組立てライ
ンの下手において不良品のフレームから分離した後、良
いフレームを滅菌ラインに運び、ここで中に含まれた縫
合糸製品の滅菌を行う。
【００３３】滅菌ライン（図示せず）の終わりで、なお
滅菌的な雰囲気下にある間に個々のフレームに二次密封
操作を行う。次にこれを図１１を参照して説明する。４
個づつ２列に並んだ対応するキャビティーの中に全部で
８個の縫合糸パケットを含む単一のフレームが示されて
おり、これに一般的に参照文字Ｂが付けられている。フ
レームＢの種々の要素は図５を参照して既に上記に詳細
に説明されている。
【００３４】図１１においては、一次密封部には一つの
対角線方向に斜線で陰が付けられ、参照文字Ｍが付けら
れている。二次密封部には参照文字Ｎが付けられ、一次
密封部Ｍとは反対向きの斜線で陰が付けられており、両
方の密封部が重なる部分は二重の交叉した斜線で陰が付
けられ、参照文字Ｏで示されている。
【００３５】上記に図１０Ａおよび１０Ｂに関連して説
明したように、二次密封部Ｎをつくるダイス型機構は一
次密封部Ｍをつくるのに使用したのと同様な方法で動作
する。しかし個々のフレームＢはもはや連続ウエッブに
なってはいないから、滅菌ラインの終わりにおいて異な
った輸送機構により個々のフレームを二次密封ステーシ
ョンに装入し、またそこから取り出さなければならな
い。
【００３６】このことは一対のコンベヤ・ベルト（図示
せず）をもつ供給ラインにより達成される。該コンベヤ
・ベルトは一次密封区域で個々のフレームの各々を支
え、従ってこのベルトは密封操作を妨害することなく密
封ダイス型機構の中心を通ることができる。このベルト
は間隔を置いて配置されたはめ歯を有し、個々のフレー
ムを供給ラインに沿って定常的な一連の運動で前進させ
る。位置決め用のピンがこれらのベルトの間に供給ライ
ンの下方から操作できるように配置され、このピンはフ
レームＢの位置決め用の孔Ｐ（図５）を通り、各フレー
ムを二次密封ステーションの中で正確に位置させるよう
になっている。供給ラインの側方にある案内レール（図
示せず）により孔Ｐが位置決め用のピンでずれないよう
に固定され、フレームの中心が合わせられる。フレーム
が適切な位置にある時、ベルトはその運動サイクルを停
止し、二組の密封用のダイス型（図示せず）が閉じてフ
レームＢの反対側に下降し図１１に示すような二次密封
パターンＮをつくる。
【００３７】次に図１２Ａを参照して打抜き−箱詰めラ
インを説明する。滅菌されて完全に密封されたそれぞれ
８個の縫合糸パケットを含むフレームを、滅菌ラインか
らマガジン（図示せず）の中に積み重ねてフレーム取出
しステーション５００に運ぶ。積み重ねた山から個々の
フレームが取り出され、供給ライン５５０に載せられ
る。図１２Ｂの拡大図に描かれているように、フレーム
Ｂは側方のレール５５２および５５４により案内され供
給ライン５５０に沿って動く。１対のベルト５５６およ
び５５８は供給ライン５５０に沿って動きフレームＢを
ステーション５００から打抜きステーション６００へ運
ぶ。ベルト５５６および５５８上に間隔を置いて配置さ
れたはめ歯５６０はフレームを適切な位置に保つ。一連
のピン５６２がベルト５５６およびベルト５５８の間か
ら延び出し、供給ライン５５０に沿ってその中を前後に
並んで移動する。ピン５６２は各フレームＢの中の位置
決め用の孔Ｐ（図５）の中に入って固定され、各フレー
ムを打ち抜きステーション６００の中の適切な位置に運
び、ここで通常の打抜き操作により打抜き用のダイス型
（図示せず）がフレームを切断し８個の分離した包装品
（例えば図２の包装品Ａ）が得られる。
【００３８】次いで個々の包装品はコンベヤ・ベルトに
載せられ視察システム・ステーション６５０を通って運
ばれる。視察システムにより、「密封された縫合糸包装
品の製造法における箔原材の供給装置」と題する同時出
願中の明細書の視察システムと関連して説明されている
のと同様な方法で、密封の一体性および適切な密封幅に
ついて個々の包装品が検査される。
【００３９】包装品の底面を人が眼で見て検査するため
に、フリッパー・ステーション（ｆｌｉｐｐｅｒ ｓｔ
ａｔｉｏｎ）７００においてコンベヤ・ベルト上で包装
品をひっくり返す。このことについては後でさらに詳細
に説明する。次にコンベヤ・ベルトは個々の包装品を作
業員による検査ステーション７５０に運ぶ。次いで包装
品はフロッパー・ステーション（ｆｌｏｐｐｅｒ ｓｔ
ａｔｉｏｎ）８００に到着し、ここで後でさらに詳細に
説明する方法で包装品を回転させ上側が上を向くように
する。次に包装品は平行なコンベヤ・ベルトにより整列
ステーション８５０に運ばれ、ここで山積みに配列さ
れ、箱詰めできる状態にする。最後に箱詰めステーショ
ンにおいて通常の方法で包装品の山を箱に詰める。
【００４０】次に図１３Ａを参照し視察システムおよび
フリッパー・ステーション７００の操作を説明する。包
装品Ａは１対のカメラ６５２および６５４の上方を通過
する。カメラはそれぞれ包装品の底の二次密封部Ｎ（図
５）の区域を「見て」いる。視察システムにより二次密
封部の幅および重なり合った区域Ｏにおけるキャビティ
ーＤの幅が決定される。このような寸法のいずれかが規
格範囲外の場合には、包装品は電子的に廃棄のための
「荷札」が付けられ、整列ステーション８５０（図１
２）でラインから取り除かれる。視察システム６５０は
また異物が二次密封区域Ｎにあるかどうかを決定し、密
封の一体性を欠く包装品を取り除く。
【００４１】図１３Ａから判るように、包装品はカメラ
６５２および６５４の所をを通過した後、コンベヤ・ベ
ルト７０２および７０４はフリッパー・ステーション７
００に達する。ベルト７０２および７０４の運動サイク
ルの静止相の間、フリッパー・ヨーク７０６は包装品を
１８０°回転させ、これを再びベルトの上に戻す。コン
ベヤ・ベルトの反対側には二つのフリッパー機構７０８
および７１０が備えられ、各機構はそれぞれ４個のヨー
クから成る一組として動作する。
【００４２】図１３Ｂを参照すれば、各ヨーク７０６は
上および下のアーム７１２Ｕおよび７１２Ｌの組を二つ
有し、これらのアームは開いた位置から閉じた位置へと
動くことができる。閉じた位置が図１３Ｂに描かれてい
る。開いた位置においてアーム７１２Ｕと７１２Ｌとの
間に間隔が開けられている場合、包装品はアームの間を
通過し、図１３Ａに示すようにヨーク７０６によって掴
まれる位置に来ることができる。
【００４３】次に図１３Ｃを参照して個々のフリッパー
・ヨーク７０６の一連の運動を説明する。個々の包装品
Ａが動いてその位置に来ると、アーム７１２Ｕおよび７
２１Ｌは近付き、ゴムのパッド７１４を用い密封区域に
おける包装品Ａの縁を掴む。持ち上げ段階で示されてい
るように、ヨークは包装品Ａの幅の半分より僅かに大き
い値の高さだけ垂直に持ち上げられる。次にヨーク７０
６は回転段階で示されるように１８０°回転させられ
る。次にヨーク７０６を降下させ、降下段階で示される
ようにひっくり返された包装品Ａをコンベヤ・ベルトへ
戻す。最後にヨークのアーム７１２Ｕおよび７１２Ｌと
包装品Ａとの接触を引き離す。次にコンベヤ・ベルトを
図１３Ａの左から右へ動かし、８個の包装品から成る他
の組をフリッパー・ステーション７００にもって来る。
しかし次のサイクルにおいて、個々のフリッパー・ヨー
ク７０６を反対方向に回転させても同じ結果が得られ
る。包装品Ａを１８０°回転させてコンベヤ・ベルト７
０２および７０４に戻した後、検査ステーション７５０
（図１２）へと動かし、ここで作業員が各包装品の底面
を眼で検査することができる。
【００４４】次に図１４を参照してヨークを動作させる
ロボット機構７１８を説明する。各ヨークの対はそれぞ
れ共通な棒７２０Ｕおよび７２０Ｌを有し、このような
棒はそれぞれ個別的なＬ字形のブラケット７２４Ｕおよ
び７２４Ｌにより空気把持機７２２に連結されている。
空気把持機７２２はピストン棒７２６Ｕおよび７２６Ｌ
を延び出させたり引き戻したりしてヨーク７０６を開閉
させ、一連の時系列事象として包装品を把持しまた解放
する。シャフト７２８が把持機７２２に連結され、上記
方法で把持機およびヨーク７０６を回転させる。シャフ
ト７２８の回転は空気回転アクチュエータ７３０によっ
てコントロールされる。好適なロボット機構７１８は米
国オハイオ州ＥｌｙｒｉａのＺａｙｔｒａｎ社製のＳＰ
Ｌ−５把持機を取り付けたＲＡＭ−５−１８０°型回転
アクチュエータである。
【００４５】全ロボット機構７１８は空気圧シリンダ７
３２によって持ち上げまた降ろすことができる。空気圧
シリンダ７３２はピストン棒７３４を回転アクチュエー
タ７３０が取り付けられている支持板７３６に対し情報
に押し付けることによりロボット機構を持ち上げる。支
持板７３６はシャフト７３８の上に載っており、該シャ
フトは線形軸受け７４０により案内される。軸受け７４
０は軸受け支持材７４４により静止したフレーム７４２
に取り付けられている。以上の説明から判るように、ロ
ボット機構７１８は上下させることができ、またヨーク
７０６を開閉させ、且つ１８０°回転させて包装品を上
記のようにひっくり返す操作を行うことができる。
【００４６】次に図１５を参照すれば、眼で見て検査し
た後、包装品はコンベヤ・ベルト７０２および７０４に
より参照番号８００が付けられたフロッパー・ステーシ
ョンに運ばれる。８個から成る一組のピボット・アーム
８０２はコンベヤ・ベルト７０２および７０４に沿った
空間的な位置においてピボット回転するが、４個のピボ
ット・アームはラインの片側からベルト７０２に対して
動作し、他の４個のピボット・アームはラインの他の側
からベルト７０４に対して動作する。
【００４７】図１６を簡単に参照すれば、各ピボット・
アーム８０２は真空系（図示せず）に連結された真空拾
い上げヘッド８０４を含んでいる。ピボット・アーム８
０２は包装品Ａを拾い上げ、受け取りベルト８０８の上
方で位置を約９０°回転させる。ラインの反対側にある
第２の受け取りベルト８１０（図１５）が内側のベルト
７０４から包装品を受け取る。次に真空拾い上げヘッド
８０４は包装品Ａを解放し、フロッパー板８１２上に載
せる。各フロッパー板は真空系に連結され、包装品をひ
っくり返し受け取りベルト８０８の上に落としてもよい
状態になるまで包装品を適切な位置に一時的に保持す
る。同様なフロッパー板８１４（図１５）がラインの反
対側に取り付けられている。
【００４８】再び図１５を参照すれば、各フロッパー板
８１２および８１４は一般的に参照番号８１６で示され
た歯車とベルトから成る系（これは表示を容易にするた
めにベルト８１０との連結部だけが詳細に示されてい
る）により１８０°回転させられ包装品をひっくり返
す。ラインの反対側にある４個のフロッパー板の各組は
空気で作動する駆動機８１８（このような駆動機は１個
だけが示されている）によって同期した一連の運動をす
る。ピボット・アーム８０２は間隔を置いて配置され、
個々の包装品Ａは包装品の列から拾い上げられ、一連の
静止相において内側のベルト７０２および７０４から外
側のベルト８０８および８１０へと動かされる。
【００４９】この工程は図１２Ａに関連して上記に説明
したように継続し、ベルト８０８および８１０を介して
整列ステーションに到着した個々の包装品を山積みに
し、最後の打抜き−箱詰めラインにおいて通常の箱詰め
機構により包装品の山を箱詰めする。
【００５０】以上添付図面を参照して本発明の好適具体
化例を説明したが、添付特許請求の範囲に記載した本発
明の精神および範囲内において種々の代替および変更を
行い得ることはは明白であろう。
【００５１】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 １．ａ．フレーム組立てラインに沿って上面に薄い重合
体の被膜を有する箔の細長いウエッブを供給し、 ｂ．該ウエッブの一つのフレーム区画をウエッブの下方
にダイス型を有するキャビティー製造ステーションへと
動かし、 ｃ．ウエッブの運動が静止している間にウエッブの上面
に加圧空気を当ててウエッブを変形させてウエッブの中
でキャビティーを規定する複数の大きな凹みにし、また
ウエッブを変形させて一つのキャビティーに対応しそれ
に隣接した組になって配列されている突起状の凹部を規
定するようにウエッブの縁に沿って配置された複数の小
さい凹みをつくり、プラグをウエッブの上方から各キャ
ビティーの中に押し込んでさらにキャビティーの形を決
定し、 ｄ．該フレーム区画を縫合糸パケット装入ステーション
に前進させ、ウエッブの運動が停止している間に各キャ
ビティーに縫合糸パケットを装入し、 ｅ．該フレーム区画を上面の箔の装入ステーションに前
進させ、ウエッブの運動が停止している間に該フレーム
区画の上に底面に重合体被膜が被覆された上面の箔のシ
ートを装入し、 ｆ．該フレーム区画を密封ステーションに前進させ、次
にウエッブの運動が停止している間に、ウエッブの一部
および各キャビティーの周囲の一部における上面の箔に
熱と圧力とをかけて一次密封部をつくり、各キャビティ
ーと突起状の凹みの隣接した対応する組との間の部分を
密封しないで残し、 ｇ．該フレーム区画を切断ステーションに前進させ、次
いでウエッブの運動が停止している間に、フレーム区画
の前進端および末尾端においてウエッブを切断し分離し
たフレームをつくり、 ｈ．次に滅菌ラインにおいて該区画中の縫合糸を滅菌し
た後、各キャビティーの外側の周辺部においてフレーム
の一部を密封して各キャビティーの周りで完全に周辺部
を密封し、 ｉ．該フレームを打抜きステーションに送り、それぞれ
単一の縫合糸の包装品を滅菌状態で含む包装品の組を分
離する工程から成る縫合糸包装品を製造する方法。
【００５２】２．該キャビティー製造ステーションはウ
エッブの上に静止したプレナムを含んでおり、ウエッブ
の下方のダイス型を上方に動かしてプレナムの周辺部に
おいてウエッブをクランプした後、加圧空気をプレナム
に当ててウエッブを変形させ、この際該プレナムはその
下壁の中でダイス型のそれぞれの小さい凹みの上にノズ
ルを含んでおり、各ノズルはプレナムの内部でダイス型
のそれぞれの対応する小さい凹みの上のウエッブに対し
て加圧空気を送るようになっている上記第１項記載の方
法。
【００５３】３．該プラグはプレナムの下壁の中のそれ
に合った孔を通り、各孔はその中を通って延びたプラグ
よりも僅かに大きく該プラグの周りに狭い通路をつく
り、この通路の中をウエッブの下にあるダイス型の対応
する大きな凹みの外郭線の中のウエッブに加圧空気を当
てる上記第２項記載の方法。
【００５４】４．ａ．内部に針−縫合糸アセンブリーを
滅菌状態でそれぞれ含む複数の包装品をつくり、 ｂ．この包装品を第１のコンベヤ・ベルトに載せて光学
的自動検査ステーションに通し、包装品がビデオ・カメ
ラの上方を通過する際に各包装品の密封の一体性の欠陥
を検出し、 ｃ．該光学的自動検査ステーションからラインの下手に
ある次のステーションにおいて、包装品をひっくり返し
てその上側を下向きにするフリップ運動を行わせて作業
員が各包装品の底を検査出来るようにし、 ｄ．作業員による検査の後、包装品を第２のコンベヤ・
ベルトへと動かし、包装品をその上側が上向きになるよ
うに第２のコンベヤ・ベルト上で反転させ、 ｅ．包装品を第２のコンベヤ・ベルトに載せて包装品を
出荷用の箱に詰め込む下手のステーションへと動かす工
程から成る縫合糸包装品の製造法。
【００５５】５．第１のコンベヤ・ベルトの運動が停止
している間に個々の包装品を把持し、次に包装品をベル
トから持ち上げ、包装品を１８０°回転させ、包装品を
ベルトの表面へ降ろして戻し、次いで包装品を放すヨー
クによって該フリップ工程を行う上記第４項記載の方
法。
【００５６】６．包装品の向きを９０°回転させ、これ
をフロッパー台の上に載せるピボット・アームによって
包装品を第１のコンベヤ・ベルトから第２のコンベヤ・
ベルトへと動かし、次にフロッパー台を１８０°回転さ
せ包装品を第２のコンベヤ・ベルトの上に降ろす上記第
４項記載の方法。
【００５７】７．外科手術用縫合糸を製造する方法にお
いて、上面に薄い重合体の被膜を有する箔の原材ロール
から箔のウエッブをフレーム製造機へ供給し、一連の別
々のステーションにおいて処理を行うために一連の等時
間間隔の運動によりウエッブを動かし、ウエッブをその
中に複数のキャビティーをつくるステーションに供給
し、同時に各キャビティーの位置に対応した突起状の凹
みをウエッブの縁につくり、針−縫合糸アセンブリーを
保持するプラスチックスの受け皿をそれぞれ含む縫合糸
パケットをキャビティー１個当たり１個づつ装入し、一
定の数のキャビティーとその中のパケットとを覆うウエ
ッブの部分の上に、底面に薄い重合体被膜を有する箔の
シートを載せ、重合体被膜の部分に選択的に熱をかけて
この部分を融着させてキャビティーの一部の周りで上の
箔の選択された部分をウエッブに密封し、箔およびウエ
ッブの側方部を密封しないまま残し、上記工程を順次繰
り返し、一連の製品区画を切断ステーションに送り、連
続したそれぞれの上面の箔のシートの間で切断してそれ
ぞれ縫合糸パケットが含まれるキャビティーの配列を含
んだ個々のフレームをつくる工程から成る方法。
【００５８】８．各フレームは１列当たり４個のキャビ
ティーから成る２列の配列で８個のキャビティーを含ん
でいる上記第７項記載の方法。
【００５９】９．キャビティーは細長い形をし、ウエッ
ブの進行方向を横切る方向に個々の長手方向をもつよう
に配置され、突起状の凹みは細長く、キャビティーの長
手方向の軸に平行である上記第７項記載の方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法で包装された縫合糸パケットの上平
面図。
【図２】本発明方法で製造された密封された外科手術用
縫合糸包装品の上平面図。
【図３】図２の包装品の側面図。
【図４】図２の包装品の底面図。
【図５】製造工程の中間段階における本発明の８個の外
科手術用縫合糸包装品の上平面図。
【図６】フレーム組立てラインの或るステーションにお
ける模式的断面図であってキャビティー製造ダイス型機
構Ａを示し、その中に箔の原材のウエッブが通され、該
ダイス型機構は開いた位置にあり、Ａと同様な模式的断
面図であるが、ダイス型機構は閉じた位置Ｂにある。
【図７】ウエッブに突起状の凹みをつくる要素の間にあ
るウエッブを模式的に示した図６Ａのダイス型機構の一
部の拡大断面図Ａであり、ウエッブにキャビティーの一
つをつくる要素を模式的に示した図６Ａのダイス型機構
の一部の拡大断面図Ｂであり、図６Ｂに示した段階にお
いてダイス型機構により内部にキャビティーおよび突起
状の凹みをつくった直後のウエッブの上平面図Ｃ。
【図８】フレーム組み立てアセンブリーのパケット装入
ステーションの模式的見取り図であり、８個のパケット
から成る一組を拾い上げた後の第１の位置にあるパケッ
ト装入機構Ａを示し、Ａと同様な模式的見取り図である
が、パケット装入機構は、フレーム組立てラインに沿っ
たウエッブの運動の間、ウエッブがパケット装入ステー
ションで停止している時に、８個のパケットをキャビテ
ィーの中に落とす第２の位置Ｂにある。
【図９】フレーム組み立てラインの上面の箔の装入ステ
ーションの模式的見取り図であり、上面の箔の装入機構
Ａは、該箔の１枚のシートを拾い上げて底面の箔のウエ
ッブの上にこれを載せるばかりになった後の第１の位置
にあり、Ａと同様な模式的見取り図であるが、上面の箔
の装入機構は、上面の箔のシートを下の箔のウエッブの
上に載せた直後の鎖線で示された第２の位置Ｂにあり、
底面の箔のウエッブの縁の部分および上面の箔の隣接し
た隅の模式的見取り図Ｃであり、接着用アイロンが上面
の箔の隣接した隅に接触して部分的に示されている。
【図１０】上面の箔のシートと底面の箔のウエッブとの
間に一次密封部をつくるダイス型の模式的断面図Ａであ
り、ダス型はフレーム組立てラインの密封ステーション
において開いた位置で示されており、ダイス型が閉じた
位置にある場合を示した図９Ａと同様な模式的断面図Ｂ
であり、上面の箔のシートと下にある底面の箔のウエッ
ブとの間の一次密封部の外郭線を示す上平面図Ｃであ
り、密封部は破線の輪郭で示された底面の箔の中のキャ
ビティーの直ぐ近くの斜線で陰影を付けた区域として模
式的に示されている。
【図１１】滅菌操作と二次密封操作が行われる滅菌ライ
ンを通した後の８個の包装品を含む一つのフレームの図
１０Ｃと同様な上平面図であり、二次密封部は一次密封
部とは反対の方向をもつ対角線的な斜線で陰影をつけて
描かれており、両方の密封部が重なる部分は交叉する二
重斜線になっている。
【図１２】打抜き−箱詰めラインの模式的上平面図Ａ、
打抜き−箱詰めラインの打抜きステーションへ包装品を
送る供給ラインの一部の拡大図Ｂ、
【図１３】打抜き−箱詰めラインのフリッパー・ステー
ションの模式的上平面図Ａであり、８個から成る一組の
密封された縫合糸包装品は１８０°回転させられその底
面を眼で検査されようとしている状態を示し、一連のフ
リッピング工程の最初の工程として密封区域にある点の
所で包装品の縁を掴んでいるヨークの模式的見取り図
Ｂ、Ａのフリッパー・ステーションの或る一つの位置に
おいてフリッパーによって把持され持ち上げ段階、回転
段階および下降段階がが行われている包装品の三つの模
式的端面図Ｃ。
【図１４】一つのフリッパー・ヨークおよびそれに付随
したその運動をコントロールする要素の模式的側面図。
【図１５】打抜き−箱詰めラインのフロッパー・ステー
ションの模式的上面図であり、個々の包装品を先ず内側
のコンベヤ・ベルトから外側のコンベヤ・ベルトへと回
転させ、同時にその下降線の方向に関し包装品の向きを
９０°変え、次いでその長手軸に関して包装品を１８０
°回転させて次のステーションへと動いて行く外側のコ
ンベヤ・ベルトの上に上側を上向きにして戻す同期機構
が示されている。
【図１６】打抜き−箱詰めラインのフロッパー・ステー
ションにおける１個のピボット・アームおよび１個のフ
ロッパーの模式的端面図。
【符号の説明】
１００ キャビティー製造ステーション １０２ ダイス型 １０８ プラットホーム １１０ プラットホーム １１２ 凹み １１６ プレナム １１８ 内室 １２４ フラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジエイ・マーク・フインドレイ アメリカ合衆国テキサス州76904サンアン ジエロ・ブルーグラマトレイル5014 (72)発明者 コンスタンテイン・ケイ・イバノブ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08805 バウンドブルツク・ウエストハイストリー ト309 (72)発明者 ロバート・ヌネズ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08802 アズベリー・ブレインコート60 (72)発明者 ドナルド・ポンペイ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州07045 モントビル・ダベンポートロード62 (72)発明者 ウイリアム・アール・レインハート アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08502 ベルミード・ブルツクドライブ20 (72)発明者 メーメト・レイハン アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08520 イーストウインザー・プリムローズレイン ３ (72)発明者 デイビツド・エイ・スザボ アメリカ合衆国ニユージヤージイ州08876 ブランチバーグ・シヨシヨニウエイ112

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ．フレーム組立てラインに沿って上面
    に薄い重合体の被膜を有する箔の細長いウエッブを供給
    し、 ｂ．該ウエッブの一つのフレーム区画をウエッブの下方
    にダイス型を有するキャビティー製造ステーションへと
    動かし、 ｃ．ウエッブの運動が静止している間にウエッブの上面
    に加圧空気を当ててウエッブを変形させてウエッブの中
    でキャビティーを規定する複数の大きな凹みにし、また
    ウエッブを変形させて一つのキャビティーに対応しそれ
    に隣接した組になって配列されている突起状の凹部を規
    定するようにウエッブの縁に沿って配置された複数の小
    さい凹みをつくり、プラグをウエッブの上方から各キャ
    ビティーの中に押し込んでさらにキャビティーの形を決
    定し、 ｄ．該フレーム区画を縫合糸パケット装入ステーション
    に前進させ、ウエッブの運動が停止している間に各キャ
    ビティーに縫合糸パケットを装入し、 ｅ．該フレーム区画を上面の箔の装入ステーションに前
    進させ、ウエッブの運動が停止している間に該フレーム
    区画の上に底面に重合体被膜が被覆された上面の箔のシ
    ートを装入し、 ｆ．該フレーム区画を密封ステーションに前進させ、次
    にウエッブの運動が停止している間に、ウエッブの一部
    および各キャビティーの周囲の一部における上面の箔に
    熱と圧力とをかけて一次密封部をつくり、各キャビティ
    ーと突起状の凹みの隣接した対応する組との間の部分を
    密封しないで残し、 ｇ．該フレーム区画を切断ステーションに前進させ、次
    いでウエッブの運動が停止している間に、フレーム区画
    の前進端および末尾端においてウエッブを切断し分離し
    たフレームをつくり、 ｈ．次に滅菌ラインにおいて該区画中の縫合糸を滅菌し
    た後、各キャビティーの外側の周辺部においてフレーム
    の一部を密封して各キャビティーの周りで完全に周辺部
    を密封し、 ｉ．該フレームを打抜きステーションに送り、それぞれ
    単一の縫合糸の包装品を滅菌状態で含む包装品の組を分
    離する工程から成ることを特徴とする縫合糸包装品を製
    造する方法。
  2. 【請求項２】 ａ．内部に針−縫合糸アセンブリーを滅
    菌状態でそれぞれ含む複数の包装品をつくり、 ｂ．この包装品を第１のコンベヤ・ベルトに載せて光学
    的自動検査ステーションに通し、包装品がビデオ・カメ
    ラの上方を通過する際に各包装品の密封の一体性の欠陥
    を検出し、 ｃ．該光学的自動検査ステーションからラインの下手に
    ある次のステーションにおいて、包装品をひっくり返し
    てその上側を下向きにするフリップ運動を行わせて作業
    員が各包装品の底を検査出来るようにし、 ｄ．作業員による検査の後、包装品を第２のコンベヤ・
    ベルトへと動かし、包装品をその上側が上向きになるよ
    うに第２のコンベヤ・ベルト上で反転させ、 ｅ．包装品を第２のコンベヤ・ベルトに載せて包装品を
    出荷用の箱に詰め込む下手のステーションへと動かす工
    程から成ることを特徴とする縫合糸包装品の製造法。
  3. 【請求項３】 外科手術用縫合糸を製造する方法におい
    て、 上面に薄い重合体の被膜を有する箔の原材ロールから箔
    のウエッブをフレーム製造機へ供給し、 一連の別々のステーションにおいて処理を行うために一
    連の等時間間隔の運動によりウエッブを動かし、 ウエッブをその中に複数のキャビティーをつくるステー
    ションに供給し、同時に各キャビティーの位置に対応し
    た突起状の凹みをウエッブの縁につくり、 針−縫合糸アセンブリーを保持するプラスチックスの受
    け皿をそれぞれ含む縫合糸パケットをキャビティー１個
    当たり１個づつ装入し、 一定の数のキャビティーとその中のパケットとを覆うウ
    エッブの部分の上に、底面に薄い重合体被膜を有する箔
    のシートを載せ、 重合体被膜の部分に選択的に熱をかけてこの部分を融着
    させてキャビティーの一部の周りで上の箔の選択された
    部分をウエッブに密封し、箔およびウエッブの側方部を
    密封しないまま残し、 上記工程を順次繰り返し、一連の製品区画を切断ステー
    ションに送り、 連続したそれぞれの上面の箔のシートの間で切断してそ
    れぞれ縫合糸パケットが含まれるキャビティーの配列を
    含んだ個々のフレームをつくる工程から成ることを特徴
    とする方法。
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