JPH10236576A - エンボスキャリヤテープ - Google Patents
エンボスキャリヤテープInfo
- Publication number
- JPH10236576A JPH10236576A JP9046339A JP4633997A JPH10236576A JP H10236576 A JPH10236576 A JP H10236576A JP 9046339 A JP9046339 A JP 9046339A JP 4633997 A JP4633997 A JP 4633997A JP H10236576 A JPH10236576 A JP H10236576A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrier tape
- embossed carrier
- styrene
- resin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 エンボスキャリヤテープにおいて、ポケット
とリブ間での折り曲げ時に、リブが白化あるいは割れ等
の問題が起こらないエンボスキャリヤテープを提供す
る。 【解決手段】 耐折強さ試験による折り曲げ回数が５０
０回以上であるプラスチック樹脂製シートよりなるエン
ボスキャリやテープであり、プラスチック樹脂がポリス
チレン樹脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体
のアロイをからなる樹脂である。
とリブ間での折り曲げ時に、リブが白化あるいは割れ等
の問題が起こらないエンボスキャリヤテープを提供す
る。 【解決手段】 耐折強さ試験による折り曲げ回数が５０
０回以上であるプラスチック樹脂製シートよりなるエン
ボスキャリやテープであり、プラスチック樹脂がポリス
チレン樹脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体
のアロイをからなる樹脂である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップ型電子部品
を収納する収納用ポケットを連続成形してなるエンボス
キャリヤテープに関するものである。
を収納する収納用ポケットを連続成形してなるエンボス
キャリヤテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家電製品、コンピューター等において
は、チップ型電子部品の表面実装化が進んでおり、これ
に適する包装形態の１つとしてキャリヤテープシステム
が用いられている。このキャリヤテープシステムは底材
としたテープにチップ型電子部品を収納する収納ポケッ
トを成形により連続的に設け（以下エンボスキャリヤテ
ープという）、このポケットにチップ型電子部品を収納
し、その上にカバーテープを用いて蓋をしたもので、チ
ップ型電子部品の保管、輸送、取り扱い及び基盤回路組
立における表面実装速度を向上させる等を容易にしたも
のである。
は、チップ型電子部品の表面実装化が進んでおり、これ
に適する包装形態の１つとしてキャリヤテープシステム
が用いられている。このキャリヤテープシステムは底材
としたテープにチップ型電子部品を収納する収納ポケッ
トを成形により連続的に設け（以下エンボスキャリヤテ
ープという）、このポケットにチップ型電子部品を収納
し、その上にカバーテープを用いて蓋をしたもので、チ
ップ型電子部品の保管、輸送、取り扱い及び基盤回路組
立における表面実装速度を向上させる等を容易にしたも
のである。
【０００３】電子部品を表面実装する際は、エンボスキ
ャリヤテープよりカバーテープを剥離し、チップ型電子
部品をポケットより取り出してプリント配線板等に表面
実装される。よってエンボスキャリヤテープには、チッ
プ型電子部品の形状及び重量が種々ある為、成形性、弾
性率、ヒンジ特性等の各種の特性が要求されている。
ャリヤテープよりカバーテープを剥離し、チップ型電子
部品をポケットより取り出してプリント配線板等に表面
実装される。よってエンボスキャリヤテープには、チッ
プ型電子部品の形状及び重量が種々ある為、成形性、弾
性率、ヒンジ特性等の各種の特性が要求されている。
【０００４】その為、本用途に適するものとして種々の
材料が提案されている。その中でポリスチレン系樹脂は
コストの点で広く用いられ、強度の点より耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂を用いたシートが使用されているが、い
ずれもエンボスキャリヤテープに成形された後、チップ
型電子部品を収納する前後の工程のリール巻き取り、巻
き出し作業時に突発的に起きる折り曲げに対して割れ
る、リブが白化する等の問題が指摘されている。また、
最終の実装工程におけるカバーテープの高速剥離時に起
こる衝撃力においても割れるという問題が発生してい
る。
材料が提案されている。その中でポリスチレン系樹脂は
コストの点で広く用いられ、強度の点より耐衝撃性ポリ
スチレン系樹脂を用いたシートが使用されているが、い
ずれもエンボスキャリヤテープに成形された後、チップ
型電子部品を収納する前後の工程のリール巻き取り、巻
き出し作業時に突発的に起きる折り曲げに対して割れ
る、リブが白化する等の問題が指摘されている。また、
最終の実装工程におけるカバーテープの高速剥離時に起
こる衝撃力においても割れるという問題が発生してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】エンボスキャリヤテー
プの成形及びその後の取り扱いにおいて、ポケットとリ
ブ間で、リブの白化、割れ等の問題が発生しないエンボ
スキャリヤテープを提供する。
プの成形及びその後の取り扱いにおいて、ポケットとリ
ブ間で、リブの白化、割れ等の問題が発生しないエンボ
スキャリヤテープを提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】耐折強さ試験による折り
曲げ回数が５００回以上であるプラスチック樹脂製シー
トからなるエンボスキャリヤテープであり、更に好まし
い態様は、プラスチック樹脂製シートがポリスチレン樹
脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体のアロイ
（以下、２種類以上の樹脂を溶融した状態をアロイとい
う）からなり、ポリスチレン樹脂とスチレン−ジエン系
エラストマー共重合体のアロイにおけるポリスチレン樹
脂量が１から５０重量％であるエンボスキャリヤテープ
である。
曲げ回数が５００回以上であるプラスチック樹脂製シー
トからなるエンボスキャリヤテープであり、更に好まし
い態様は、プラスチック樹脂製シートがポリスチレン樹
脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体のアロイ
（以下、２種類以上の樹脂を溶融した状態をアロイとい
う）からなり、ポリスチレン樹脂とスチレン−ジエン系
エラストマー共重合体のアロイにおけるポリスチレン樹
脂量が１から５０重量％であるエンボスキャリヤテープ
である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のシートは、エンボスキャ
リヤテープに成形された後、チップ型電子部品を収納す
る前後の工程のリール巻き取り、巻き出し作業時に突発
的に起きる折り曲げに対して割れることなく通常と同じ
作業を継続することが出来る。また、最終の実装工程の
高速剥離機構時に起こる衝撃力にも割れることなく作業
を継続することが出来る。
リヤテープに成形された後、チップ型電子部品を収納す
る前後の工程のリール巻き取り、巻き出し作業時に突発
的に起きる折り曲げに対して割れることなく通常と同じ
作業を継続することが出来る。また、最終の実装工程の
高速剥離機構時に起こる衝撃力にも割れることなく作業
を継続することが出来る。
【０００８】本発明に用いられるエンボスキャリヤテー
プ用シートの材質としては、ＪＩＳＰ ８１１５の耐折
強さ試験方法において５００回以上の性能を有するもの
であれば、特に規定されない。これは５００回以上の耐
折強さの特性を有すると、エンボスキャリヤテ−プに成
形後、リール巻き取り、巻き出し作業時等における折り
曲げに対して耐えることができ、５００回未満になると
割れる、白化する等のケースが出てくる。
プ用シートの材質としては、ＪＩＳＰ ８１１５の耐折
強さ試験方法において５００回以上の性能を有するもの
であれば、特に規定されない。これは５００回以上の耐
折強さの特性を有すると、エンボスキャリヤテ−プに成
形後、リール巻き取り、巻き出し作業時等における折り
曲げに対して耐えることができ、５００回未満になると
割れる、白化する等のケースが出てくる。
【０００９】エンボスキャリヤテープに用いられる樹脂
は、エンボスキャリヤテープの特性を左右するものであ
り、いろいろな樹脂が提案されている。本発明では、エ
ンボスキャリヤテープとして、ＪＩＳ Ｐ ８１１５の
耐折強さ試験方法において５００回以上の性能を有する
ものであれば、シートの樹脂として特に規定されず、例
えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリプロピレン樹脂等があげられるが、ポリスチレ
ン樹脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体の１
種または数種類をアロイさせたものがより好ましい。
は、エンボスキャリヤテープの特性を左右するものであ
り、いろいろな樹脂が提案されている。本発明では、エ
ンボスキャリヤテープとして、ＪＩＳ Ｐ ８１１５の
耐折強さ試験方法において５００回以上の性能を有する
ものであれば、シートの樹脂として特に規定されず、例
えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリプロピレン樹脂等があげられるが、ポリスチレ
ン樹脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体の１
種または数種類をアロイさせたものがより好ましい。
【００１０】ポリスチレン樹脂としては、一般用のポリ
スチレン樹脂を使用できるが、折り曲げ強度等の点より
耐衝撃性ポリスチレンを使用したものが好ましい。スチ
レン−ジエン系エラストマー共重合体としては、例え
ば、スチレン−ブタジエン、スチレン−エチレン−ブタ
ジエン、スチレン−イソプレン−ブタジエン等のブロッ
ク共重合体があり、また、上記記載の樹脂成分によるグ
ラフト共重合体、三元共重合体及びスター型共重合体等
があげられ、それらをブレンドしたものも含まれる。
スチレン樹脂を使用できるが、折り曲げ強度等の点より
耐衝撃性ポリスチレンを使用したものが好ましい。スチ
レン−ジエン系エラストマー共重合体としては、例え
ば、スチレン−ブタジエン、スチレン−エチレン−ブタ
ジエン、スチレン−イソプレン−ブタジエン等のブロッ
ク共重合体があり、また、上記記載の樹脂成分によるグ
ラフト共重合体、三元共重合体及びスター型共重合体等
があげられ、それらをブレンドしたものも含まれる。
【００１１】ポリスチレン樹脂とスチレン−ジエン系エ
ラストマー共重合体のアロイにおいて、スチレン−ジエ
ン系エラストマー共重合体のスチレンをのぞくポリスチ
レン樹脂量は１から５０重量％であり、好ましくは１か
ら１５重量％である。ポリスチレン樹脂量が５０重量％
を越えるとエンボスキャリヤテープが硬くなりすぎて、
ポケットを成形した後のエンボスキャリヤテープの取り
扱いにおいて割れが発生し易くなり、ポリスチレンの量
が１重量％未満になると剛性が弱くなり、ポケットを成
形した後のエンボスキャリヤテープのポケット底の潰れ
等が発生し易くなる。
ラストマー共重合体のアロイにおいて、スチレン−ジエ
ン系エラストマー共重合体のスチレンをのぞくポリスチ
レン樹脂量は１から５０重量％であり、好ましくは１か
ら１５重量％である。ポリスチレン樹脂量が５０重量％
を越えるとエンボスキャリヤテープが硬くなりすぎて、
ポケットを成形した後のエンボスキャリヤテープの取り
扱いにおいて割れが発生し易くなり、ポリスチレンの量
が１重量％未満になると剛性が弱くなり、ポケットを成
形した後のエンボスキャリヤテープのポケット底の潰れ
等が発生し易くなる。
【００１２】エンボスキャリヤテープは１層（基材層）
だけで構成される場合と、目的に応じて基材層に各種の
層を設けてもよく、例えば、静電気防止、帯電防止のた
めにカーボンブラック等の導電材、帯電防止剤を練り込
んだ樹脂を用いた層あるいは帯電防止剤をコートした層
を構成してもよい。また、耐候性を向上させる目的で耐
候剤を練り込んだ樹脂を用いた層、光により架橋する樹
脂を用いた層を構成してもよい。いずれにしても耐折強
さ試験方法において５００回以上の性能を有する構成の
ものであれば問題はない。
だけで構成される場合と、目的に応じて基材層に各種の
層を設けてもよく、例えば、静電気防止、帯電防止のた
めにカーボンブラック等の導電材、帯電防止剤を練り込
んだ樹脂を用いた層あるいは帯電防止剤をコートした層
を構成してもよい。また、耐候性を向上させる目的で耐
候剤を練り込んだ樹脂を用いた層、光により架橋する樹
脂を用いた層を構成してもよい。いずれにしても耐折強
さ試験方法において５００回以上の性能を有する構成の
ものであれば問題はない。
【００１３】エンボスキャリヤテープ用のシートの製造
方法としては特に規定されず、例えば共押し出し法、コ
ーティング法等が採用でき、ポケットの成形も通常の真
空成形法、プレス成形法、圧空成形法等により成形でき
る。
方法としては特に規定されず、例えば共押し出し法、コ
ーティング法等が採用でき、ポケットの成形も通常の真
空成形法、プレス成形法、圧空成形法等により成形でき
る。
【００１４】
＜実施例１＞エンボスキャリヤテープ用のシートとし
て、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−ブタジエンのブ
ロック共重合体、スチレン−ブタジエンのグラフト共重
合体及びスチレン−ブタジエン−スチレンの三元共重合
体樹脂をブレンドしたものを用いて、０．３ｍｍ厚みの
シートを押し出し法にて作製した。この時の耐衝撃性ポ
リスチレン樹脂量は１０重量％にした。このシートを６
０ｍｍ幅に切断した後、シート表面温度を１２０〜２０
０℃に加熱し、真空成形にて１２ｍｍ幅で８ｍｍピッチ
のポケットを持つエンボスキャリヤテープを作製した。
て、耐衝撃性ポリスチレン、スチレン−ブタジエンのブ
ロック共重合体、スチレン−ブタジエンのグラフト共重
合体及びスチレン−ブタジエン−スチレンの三元共重合
体樹脂をブレンドしたものを用いて、０．３ｍｍ厚みの
シートを押し出し法にて作製した。この時の耐衝撃性ポ
リスチレン樹脂量は１０重量％にした。このシートを６
０ｍｍ幅に切断した後、シート表面温度を１２０〜２０
０℃に加熱し、真空成形にて１２ｍｍ幅で８ｍｍピッチ
のポケットを持つエンボスキャリヤテープを作製した。
【００１５】＜実施例２＞実施例１で用いたブレンド樹
脂において、耐衝撃性ポリスチレン樹脂量を４５重量％
にした以外は実施例１と同様にしてエンボスキャリヤテ
ープを作製した。 ＜実施例３＞実施例１で用いたブレンド樹脂において、
耐衝撃性ポリスチレン樹脂量を５重量％にした以外は実
施例１と同様にしてエンボスキャリヤテープを作製し
た。
脂において、耐衝撃性ポリスチレン樹脂量を４５重量％
にした以外は実施例１と同様にしてエンボスキャリヤテ
ープを作製した。 ＜実施例３＞実施例１で用いたブレンド樹脂において、
耐衝撃性ポリスチレン樹脂量を５重量％にした以外は実
施例１と同様にしてエンボスキャリヤテープを作製し
た。
【００１６】＜比較例１＞耐衝撃性ポリスチレンシート
をエンボスキャリヤテープ用シートにした以外は実施例
１と同様にしてエンボスキャリヤテープを作製した。
をエンボスキャリヤテープ用シートにした以外は実施例
１と同様にしてエンボスキャリヤテープを作製した。
【００１７】使用した樹脂は次の通りである。 ・耐衝撃性ポリスチレン樹脂、スチレン−ブタジエンブ
ロック共重合体、スチレンーブタジエングラフト共重合
体、スチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体のブ
レンド：旭化成（株）製、旭化成ポリスチレン、アサフ
レックス ・比較例１で使用した耐衝撃性ポリスチレンシート：デ
ンカ（株）製、ＣＳＴ−１００Ｖ
ロック共重合体、スチレンーブタジエングラフト共重合
体、スチレン−ブタジエン−スチレン三元共重合体のブ
レンド：旭化成（株）製、旭化成ポリスチレン、アサフ
レックス ・比較例１で使用した耐衝撃性ポリスチレンシート：デ
ンカ（株）製、ＣＳＴ−１００Ｖ
【００１８】実施例、比較例にて作成したエンボスキャ
リヤテープ用シートは耐折強さ、ポケットを成形した後
のエンボスキャリヤテープは成形後の耐折強さの評価を
行い、その結果を表１にまとめた。
リヤテープ用シートは耐折強さ、ポケットを成形した後
のエンボスキャリヤテープは成形後の耐折強さの評価を
行い、その結果を表１にまとめた。
【００１９】
【表１】
【００２０】評価は、耐折強さはＪＩＳ Ｐ ８１１５
の荷重１．５ｋｇｆ、曲げ角度１３５±５度条件で、成
形後の耐折強さはポケット間のリブ部について１８０度
の折り曲げテストを繰り返して行い、割れ等の外観を観
測して問題が発生した回数を測定した。成形後の耐折強
さは実際の使用形態を考えると４回以上の結果であれば
問題はない。
の荷重１．５ｋｇｆ、曲げ角度１３５±５度条件で、成
形後の耐折強さはポケット間のリブ部について１８０度
の折り曲げテストを繰り返して行い、割れ等の外観を観
測して問題が発生した回数を測定した。成形後の耐折強
さは実際の使用形態を考えると４回以上の結果であれば
問題はない。
【００２１】
【発明の効果】本発明のエンボスキャリヤテープは耐折
強さが向上しており、エンボスキャリヤテープに成形後
の取り扱いにおいてもポケット間のリブ部の割れ、白化
を防止する効果を有している。
強さが向上しており、エンボスキャリヤテープに成形後
の取り扱いにおいてもポケット間のリブ部の割れ、白化
を防止する効果を有している。
Claims (3)
- 【請求項１】 耐折強さ試験による折り曲げ回数が５０
０回以上であるプラスチック樹脂製シートからなること
を特徴とするエンボスキャリヤテープ。 - 【請求項２】 該プラスチック樹脂製シートがポリスチ
レン樹脂とスチレン−ジエン系エラストマー共重合体と
のアロイからなることを特徴とする請求項１記載のエン
ボスキャリヤテープ。 - 【請求項３】 該ポリスチレン樹脂とスチレン−ジエン
系エラストマー共重合体のアロイのポリスチレン樹脂量
が１から５０重量％であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載のエンボスキャリヤテープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046339A JPH10236576A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | エンボスキャリヤテープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9046339A JPH10236576A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | エンボスキャリヤテープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236576A true JPH10236576A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12744391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9046339A Pending JPH10236576A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | エンボスキャリヤテープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236576A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041957A1 (fr) | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9046339A patent/JPH10236576A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041957A1 (fr) | 2001-11-16 | 2003-05-22 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille |
| US7199187B2 (en) | 2001-11-16 | 2007-04-03 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet |
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