JP2930872B2 - 表面導電複合プラスチックシート - Google Patents
表面導電複合プラスチックシートInfo
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
る表面導電層からなる積層体で、帯電防止性を有し、且
つ機械的強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さなどに優れ、
用途としてIC製品等の包装用、特にICキャリアエン
ボステープの底材として適した表面導電性複合プラスチ
ックシートに関する。
れに適する包装形態の1つとしてICキャリアエンボス
テープが用いられている。このICキャリア用エンボス
テープ底材には、帯電防止効果や機械強度が要求される
他、その厚みがELECTRONIC INDUSTR
IES ASSOCIATION(EIA)の規格では
0.4mm以下に、ELECTRONIC INDUS
TRIES ASSOCIATION OF JAPA
N(EIAJ)の規格では0.6mm以下に規定されて
いる上、IC等の充填物重量が大きいため、曲げ弾性率
が大である事や、金属リードを保護するため、リブ付き
成形など高度な成形性が要求されており、本用途に適す
るものとして種々の材料が提案されている。例えば、
塩化ビニル樹脂にカーボンブラックを分散したシートで
は、帯電防止効果、機械強度、曲げ弾性率は良好である
が、成形性に難のある場合があった。スチレン樹脂に
カーボンブラックを分散したシートでは、帯電防止効果
や成形性は良好であるが、機械的強度や曲げ弾性率が不
十分であった。また、特開昭57ー205145号公
報の如き多層シートの技術開示が為されたが、基材層に
スチレン系樹脂を用いると曲げ弾性率や耐屈曲性に問題
があった。一方、表面導電層にスチレン系樹脂、基材層
にABS系樹脂を用いると、これらの問題点は解決す
る。しかしながら、いままで述べてきたものは、ICキ
ャリア用エンボステープの底材単体としての観点からみ
た要求事項であり、実用面では蓋材であるカバーテープ
とのシール強度が弱いという欠点があった。
の樹脂組成を変える事により、成形性、機械強度及びカ
バーテープとのシール強度を向上させた表面導電性複合
プラスチックシートを提供することを目的とするもので
ある。
樹脂シート基材の片面または両面に、スチレン−ブタジ
エン共重合樹脂75〜95重量%とエチレン−メチルメ
タクリレート共重合樹脂5〜25重量%からなる組成物
100重量部に対してカーボンブラックを5〜35重量
部を有し、しかもその表面固有抵抗値が、107 Ω以下
である、ポリスチレン系組成物を共押出により一体に積
層してなる表面導電複合プラスチックシートである。
に用いる基材は、機械強度に優れたアクリロニトリル−
ブタジエン−スチレンの3成分を主体とした共重合体、
即ちABS樹脂である。一方、表面導電層に用いるスチ
レン系樹脂としては、スチレン−ブタジエンブロック共
重合樹脂等、即ち耐衝撃性スチレン樹脂(HIPS)
と、表面の剥離防止及び機械強度低下防止効果とカバー
テープとのシール強度に影響を与えるエチレン−メチル
メタクリレート共重合樹脂(EMMA)との混合物であ
る。本発明に用いられる表面導電層の樹脂の配合割合
は、重量比でHIPS:EMMAが95:5〜75:2
5、好ましくは90:10〜80:20であり、EMM
Aが5重量%未満では機械強度が低下し、表面の剥離が
起こり易くなり、また、25重量%を超えると押し出し
加工時の流動特性、あるいはカバーテープとのシール強
度が著しく悪くなる。次に、導電層用として用いる樹脂
は、表面固有抵抗値が107 Ω以下となるようにカーボ
ンブラックを充填したものである。また、カーボンブラ
ックの添加量は、表面導電層に用いる樹脂100重量部
に対して、5〜35重量部、好ましくは10〜30重量
部であり、5重量部未満では表面導電層の表面固有抵抗
値が著しく上昇するため、そして35重量部を越えると
逆に表面固有抵抗値が低く成りすぎ、電流を流しすぎる
ため、ICキャリア用エンボステープとしての性能を失
ってしまう。また、表面導電層には、流動パラフィンや
他の鉱物油、種々の滑剤等の添加剤を添加する等の公知
の手段を用いる事もできる。
シートを製造する方法としては、表面導電層に用いるス
チレン系樹脂とカーボンブラックとをバンバリーミキサ
ー、コニーダ、押出し機等の各種混練機によって混練し
てペレットとし、次いで、2あるいは3台の押出し機に
基材シートおよび表面導電層となる樹脂を各々供給し、
二層ダイあるいは三層ダイより基材シートと表面導電層
を押出し積層一体化させる。また、押出し成形温度は、
150〜280℃の範囲が適当であり、この温度範囲よ
り低温側では成形が十分に行われず、高温側では樹脂が
分解を起こしたり、焼けたりする恐れがある。本発明の
全体の厚みは、0.1〜0.5mm、好ましくは0.2
〜0.4mmであり、厚みが0.1mm未満では強度が
不足し、0.5mmを超えると後の成形加工が困難にな
る。また、表面導電層の厚みは全体の厚みの10〜40
%好ましくは15〜35%であり、10%未満では包装
容器とした時の表面固有抵抗値が著しく上昇する部分が
でき、40%を超えると機械的強度等の特性が低下す
る。
チレン系樹脂とカーボンブラックとをバンバリーミキサ
ーによって混練してペレットとし、次いで、3台の押出
し機に中間層となる基材シートのABSおよび表面導電
層となる樹脂を各々供給し、200℃の三層ダイスより
基材シートと表面導電層を押出し積層一体化させた。全
体の厚みは、0.3mmであり、表面導電層の厚みは3
0%であった。表面導電層の配合及び特性値は表1及び
表2に示した。
の寸法精度より判定 良好:成形温度範囲30℃以上 難 :成形温度範囲 5℃以下で連続成形困難 シール性 カバーテープ(CSLーZ7300,住友ベ
ークライト製品)との140〜160℃におけるシール
強度及び温度依存性より判定 *:140〜160℃においてPOSが20〜70g ○:140〜160℃においてPOSが10〜70g △:140〜160℃においてPOSが 5〜60g ×:140〜160℃においてPOSが 0〜40g 抵抗値 JIS K6911に準じる 屈曲回数 JIS P8115に準じる 引張強度 JIS K6734に準じる
を有する表面導電層からなる積層体は、帯電防止性を有
し、且つ機械的強度、剛性、耐衝撃性、耐折強さなどに
優れ、カバーテープとのシール強度を向上させたことを
特徴とするものである。
Claims (1)
- 【請求項1】 ABS系樹脂シート基材の片面または両
面に、スチレン−ブタジエン共重合樹脂75〜95重量
%とエチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂5〜2
5重量%との混合物100重量部に対して導電性カーボ
ンブラックを5〜35重量部を有し、しかもその表面固
有抵抗値が、107 Ω/□以下であるポリスチレン系樹
脂を共押出により一体に積層してなることを特徴とする
表面導電複合プラスチックシート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6182607A JP2930872B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 表面導電複合プラスチックシート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6182607A JP2930872B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 表面導電複合プラスチックシート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839734A JPH0839734A (ja) | 1996-02-13 |
JP2930872B2 true JP2930872B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=16121253
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6182607A Expired - Fee Related JP2930872B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 表面導電複合プラスチックシート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2930872B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104672739B (zh) * | 2015-03-17 | 2017-06-23 | 昆山恒光塑胶股份有限公司 | 改性ps复合料带及其制造工艺 |
GB2575967A (en) * | 2018-07-11 | 2020-02-05 | Big Bear Plastic Products Ltd | Plastic material and products manufactured therefrom |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP6182607A patent/JP2930872B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0839734A (ja) | 1996-02-13 |
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