JPH10229097A - チップ型半導体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
の簡略化と、ダイボンドした半導体チップのワイヤボン
ディング工程の省略を目的とする。 【解決手段】 第1の基板9の上面に半導体ウエハ11
を導電性接着剤10を介してダイボンドする工程と、第
1の基板9は残した状態で半導体ウエハ11を半導体チ
ップ12毎にダイシングする工程と、ダイシングした半
導体ウエハ11の上面に第2の基板13を導電性接着剤
10を介してダイボンドする工程と、前記ダイシングに
よって生じた各半導体チップ12間の隙間に透光性樹脂
14を充填して各半導体チップ12毎に封止する工程
と、樹脂封止した第1の基板9、半導体ウエハ11及び
第2の基板13を前記ダイシングした半導体チップ12
毎に再度ダイシングしてチップ型半導体15を得る工程
とを備える。
Description
製造方法に係り、特に発光ダイオード素子、フォトダイ
オード素子、フォトトランジスタ素子などの光半導体素
子、及び集積回路を基板の上に直接ダイボンドするタイ
プのチップ型半導体の製造方法に関するものである。
ば図4及び図5に示したような工程で製造されていた。
この製造方法では先ず半導体ウエハ1をダイシングシー
ト2に接着し(イ)、次いでダイシングシート2上の半
導体ウエハ1を枡目状にダイシングして各半導体チップ
3毎に分離する(ロ)。その後、半導体チップ3を1個
ずつ吸着し易いように、エキスパンド工程においてダイ
シングシート2を引っ張り、隣接する半導体チップ3同
士の間隔を空ける(ハ)。
ノズルによって半導体チップ3を1個ずつ基板4上に移
動し、所定の電極上に導電性接着剤5を介してダイボン
ドする(ニ)。ダイボンドしたのち、基板4をキュア炉
に通し、導電性接着剤5を溶融して基板4に半導体チッ
プ3を接合する。キュア炉から出した後に、半導体チッ
プ3の上面と基板4上の電極とを金属細線6でボンディ
ングする(ホ)。そして、半導体チップ3及び金属細線
6を保護するために透光性樹脂7で基板4の全面を樹脂
封止する(ヘ)。最後に、ダイシングマシーンによって
封止樹脂7及び基板4を半導体チップ3毎に枡目状に切
断し、1個ずつのチップ型半導体(チップ型発光ダイオ
ード)8を得る(ト)。
チップ型発光ダイオード8の拡大斜視図である。このチ
ップ型発光ダイオード8は、基板4の表面に形成された
電極4a,4b間に電流を流すことにより半導体チップ
3が発光する。
来のチップ型半導体の製造方法にあっては、ダイシング
した半導体チップ3を1個ずつ基板4上に移し替え、各
々位置合わせしてからダイボンドする工程と、ダイボン
ドした半導体チップ3と基板4上の電極とを金属細線6
を用いてワイヤボンディングする工程とが必要となって
いたために、作業工程が面倒であると共に作業時間がか
かってしまうという問題があった。
ダイボンドする工程を容易にすると共に、ダイボンドし
た半導体チップのワイヤボンディング工程を省略するこ
とを目的としている。
に、本発明に係るチップ型半導体の製造方法は、第1の
基板の上面に半導体ウエハを導電性接着剤を介してダイ
ボンドする工程と、第1の基板は残した状態で半導体ウ
エハを半導体チップ毎にダイシングする工程と、ダイシ
ングした半導体ウエハの上面に第2の基板を導電性接着
剤を介してダイボンドする工程と、前記ダイシングによ
って生じた各半導体チップ間の隙間に樹脂を充填して封
止する工程と、樹脂封止した第1の基板、半導体ウエハ
及び第2の基板を前記ダイシングした半導体チップ毎に
再度ダイシングしてチップ型半導体を得る工程とを備え
たことを特徴とする。
導電性の基板もしくは絶縁性の基板のいずれでも対象と
なる。導電性の基板としては、銅板やアルミニウム板の
ような金属基板が主であり、また絶縁性の基板として
は、ガラスエポキシ板のような樹脂基板やポリエステル
フィルム、ホリイミドフィルムのようなフレキシブル基
板が主に利用される。
に係るチップ型半導体の製造方法を詳細に説明する。図
1は本発明に係るチップ型半導体の製造工程を示したも
のである。この製造工程では、先ず第1に、全面に電極
が形成された第1の基板9の上面全体に導電性接着剤1
0を均一に塗布し、その上に半導体ウエハ11を位置決
めして載せる(イ)。次に、これをキュア炉に通して導
電性接着剤10を硬化し、半導体ウエハ11と第1の基
板9とを接着する。この時、導電性接着剤10は、半導
体ウエハの全面に接着して全面電極を構成する。次のダ
イシング工程ではダイシングマシーンによって半導体ウ
エハ11を枡目状に切断して半導体チップ12毎に分割
する(ロ)。この時、半導体ウエハ11と導電性接着剤
10及び第1の基板9まで切れ目を入れる。この時、第
1の基板9は完全には切断しないように、ダイシングマ
シーンのブレードの深さを調整する。次いで、上記第1
の基板9と同様に、全面に電極が形成された第2の基板
13の全面に導電性接着剤10を塗布してから、半導体
チップ12の上に位置決めして載せ、再びキュア炉に通
して導電性接着剤10を硬化し、半導体チップ12と第
2の基板13とを接着する(ハ)。そして、ダイシング
によって半導体チップ12同士の間に発生した隙間に透
光性樹脂14を充填して半導体チップ12の周囲を樹脂
封止する(ニ)。透光性樹脂14はキュア炉に通すこと
で硬化する。なお、上記第1の基板9及び第2の基板1
3に、銅板やアルミニウム板のような金属板を用いた場
合には基板の全面がそのまま電極となるが、ガラスエポ
キシ板やフレキシブルフィルムを基板とする場合には表
面に銅箔などのパターンを形成することで電極とするこ
とができる。
ンドイッチ構造となった第1の基板9、半導体チップ1
2及び第2の基板13を、ダイシングマシーンによって
半導体チップ12毎に一緒に切断する(ホ)。このダイ
シングマシーンに使用されるブレードは、最初のダイシ
ングの時よりも幅の薄いものが使用される。従って、半
導体チップ12の側面に樹脂封止した透光性樹脂14を
残すことができ、半導体チップ12の周囲を透光性樹脂
14が取り囲んだチップ型半導体(チップ型発光ダイオ
ード)15が完成する。
チップ型発光ダイオード15の拡大斜視図である。この
チップ型発光ダイオード15は、第1の基板9の電極と
半導体チップ12の一方側の電極、及び第2の基板13
の電極と半導体チップ12の他方側の電極が、いずれも
導電性接着剤10を介して電気的に接続されている。従
って、第1の基板9と第2の基板13との間に電流を流
すことにより半導体チップ12が発光する。
をマザーボード16上に実装した状態を示す断面図であ
る。この場合、マザーボード16に対して第1及び第2
の基板9,13が直交するようにチップ型発光ダイオー
ド15を載置し、マザーボード16の表面に形成された
ボード電極17a,17b上に第1の基板9及び第2の
基板13の各端面を配置する。そして、両者を半田18
でそれぞれ接続することにより、第1の基板9と第2の
基板13との間に電流が流れ、半導体チップ12が発光
して上方及び基板9,13によって塞がれていない側方
が光る。
11を第1の基板9上に直接ダイボンドするので、従来
のように半導体チップを1個ずつ移し替えてダイボンド
するのに比べて作業が極めて容易となる。また、上記実
施例では第1の基板9と第2の基板13との間に電気を
流すだけで半導体チップを発光させることができ、従来
のようなワイヤボンディング作業を省略することができ
た。
は、上述のようなチップ型発光ダイオードの製法に限定
されるものではなく、例えば集積回路のようなICチッ
プの製造方法にも応用することができる。この場合、I
Cチップは上記実施例のように半導体ウエハの両面を導
電性接着剤によって接着するのではなく、ICの電極パ
ッドと基板のパターンについては、バンプのような部分
的な接続によって基板に接着することができる。
プ型半導体の製造方法によれば、半導体ウエハの状態で
基板上にダイボンドされた半導体ウエハを直接ダイシン
グしたので、従来のように1個ずつにダイシングされた
半導体チップを基板上にダイボンドする工程に比べて作
業が極めて容易になる。また、第1の基板と第2の基板
とのサンドイッチ構造としたことで、従来のような半導
体チップと基板上の電極とを金属細線を用いてワイヤボ
ンディングするという面倒な作業工程を省略することが
できた。
る。
ダイオードの斜視図である。
装状態を示す断面図である。
イオードの斜視図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 第1の基板の上面に半導体ウエハを導電
性接着剤を介してダイボンドする工程と、 第1の基板は残した状態で半導体ウエハを半導体チップ
毎にダイシングする工程と、 ダイシングした半導体ウエハの上面に第2の基板を導電
性接着剤を介してダイボンドする工程と、 前記ダイシングによって生じた各半導体チップ間の隙間
に樹脂を充填して封止する工程と、 樹脂封止した第1の基板、半導体ウエハ及び第2の基板
を前記ダイシングした半導体チップ毎に再度ダイシング
してチップ型半導体を得る工程とを備えたことを特徴と
するチップ型半導体の製造方法。 - 【請求項2】 上記第1の基板及び第2の基板は、導電
性の基板もしくは絶縁性の基板のいずれかであることを
特徴とする請求項1記載のチップ型半導体の製造方法。
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---|---|---|---|
JP03192497A JP3604108B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | チップ型光半導体の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH10229097A true JPH10229097A (ja) | 1998-08-25 |
JP3604108B2 JP3604108B2 (ja) | 2004-12-22 |
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ID=12344531
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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