JPH07166539A - 鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 主に大規模、大深度の地下構造物の建築に実
施される鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の構築方法
を提供する。 【構成】 下位ユニット２は縦筋と横筋の一部を配筋し
ないことにより鉄骨部材２２、２２の間に作業用開口部
５を設け、上位ユニット４はその下部の縦筋と横筋の一
部を配筋しないことにより前記作業用開口部５を確保し
た構成とする。仮置き用架台６の設置後、下位ユニット
２を掘削溝１０内に吊り込む。かんざし８を仮置き用架
台６に載置して下位ユニット２を掘削溝１０内で仮固定
し、その上に上位ユニット４を吊り込む。上下のユニッ
ト２、４の鉄筋を接合すると共に、作業用開口部５を利
用して上下の鉄骨部材２２、４２を接合する。 【効果】 上下のユニットの鉄筋同士を高品質に強固に
接合されるほか、上下の鉄骨部材同士を安全に効率よ
く、精度よく接合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主に大規模、大深度
の地下構造物の建築に実施される鉄骨鉄筋コンクリート
造（以下、ＳＲＣと略す。）連続地下壁の構築方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般の連続地下壁は、鉄筋を補強体
とする鉄筋コンクリート造（以下、ＲＣと略す。）であ
り、両端に仕切板が設けられた上下の鉄筋籠の接合は、
鉄筋同士は重ね継手とし、仕切板同士は溶接又はハイテ
ンションボルト接合としている。なお、鉄筋籠の接合に
際し、下籠を掘削溝内に仮置きする場合は、掘削溝の上
に所謂かんざしを設置しその上に載置することにより行
っている。

【０００３】一方、大深度地下の土圧、地下水圧に耐え
得るように鉄骨部材を補強体に加えたＳＲＣ連続地下壁
も近年開発されている。出願人は特願平４ー３４７２２
５号に係るＳＲＣ連続地下壁の構築工法を先に出願し
た。その明細書及び図面には、図６に示したように、上
下の各鉄骨鉄筋籠ユニットａを鉄骨部材ｄのジョイント
部Ｓがむき出し状態となるように縦筋ｂと横筋ｃを配筋
し、上下の鉄骨部材ｄ、ｄ同士を接合した後に、大きな
メッシュ筋ｅを前記むき出しのジョイント部Ｓにあてが
い上下の鉄筋同士を全て接合して施工する方法が記載さ
れている。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】従来のＲＣ連続地下
壁の場合、上下の鉄筋同士又は仕切板同士の接合は比較
的容易に行われる。しかし、ＲＣの場合は、大深度にな
ると壁圧が３ｍ〜５ｍにも達し、施工費が嵩み、また地
下空間の利用度が制限される。これに対して、ＳＲＣ連
続地下壁の場合は壁圧を１．５ｍ位に縮小化できるが、
一方、鉄骨鉄筋籠ユニット内に位置する上下の鉄骨部材
同士を接合する必要があり、鉄骨鉄筋籠ユニット内部で
の作業が生じる。しかも、重量の大きい複数本の鉄骨部
材同士を正確に接合する必要があるため、下籠は上籠に
対して精度よく水平を保って仮固定しなければならな
い。しかし、従来一般のかんざしを利用した仮固定方式
は、一旦設置してしまうと、その高さ調節を行って水平
を保つことは到底不可能であり問題とされている。

【０００５】この点、特願平４ー３４７２２５号の構築
工法は、鉄骨部材及び鉄筋の接合に要求される施工性は
満たすが、鉄骨鉄筋籠ユニットの寸法仕様が小さくて、
作業員の手が届く範囲内のものでしか実施の可能性がな
い。つまり、ユニットが大きくて、その内部に入って鉄
骨部材同士の接合を行わねばならないときは、実施不可
である。また、当該工法は上下の鉄筋の接合位置が同一
レベルとなるため接合の強度に関しても若干改良の余地
がある。

【０００６】したがって、本発明の目的は、ＳＲＣ連続
地下壁において、上下の鉄骨鉄筋籠ユニットの鉄筋は接
合強度を高めて接合できる上、鉄骨鉄筋籠ユニット内に
ある上下の鉄骨部材は、当該ユニットの内部で安全な作
業として効率よく接合でき、安全性、施工性及び品質の
向上が図られたＳＲＣ連続地下壁の構築方法を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、この発明に係る鉄骨鉄筋コン
クリート造連続地下壁の構築方法は、鉄骨部材と鉄筋と
を一体化して成る鉄骨鉄筋籠ユニット１のうち、下位ユ
ニット２はその縦筋と横筋の一部を配筋しないことによ
り鉄骨部材２２、２２の間に少なくとも１つの作業用開
口部５を設け、当該作業用開口部５の直下位置に鉄骨部
材２２を横に連結した横つなぎ材３を取り付けた構成と
し、上位ユニット４はその下部の縦筋と横筋の一部を配
筋しないことにより前記下位ユニット２の作業用開口部
５を確保した構成とすること、前記下位ユニット２の仮
置き用架台６を掘削溝１０の地上開口部に沿って両側に
設置した後、下位ユニット２を掘削溝１０内に吊り込む
こと、複数本のかんざし８…を下位ユニット２の前記横
つなぎ材３の下に挿入し前記仮置き用架台６の上に載置
して当該下位ユニット２を掘削溝１０内で仮固定し、し
かる後に前記上位ユニット４を下位ユニット２の上に吊
り込むこと、下位ユニット２と上位ユニット４の鉄筋同
士を接合すると共に、前記作業用開口部５を利用して当
該鉄骨鉄筋籠ユニット１の上下の鉄骨部材２２と鉄骨部
材４２同士を接合し、作業用開口部５を鉄筋で閉鎖した
後、かんざし８を取り外して鉄骨鉄筋籠ユニット１の沈
設を進めること、同様に必要数の下位ユニット２と上位
ユニット４の接合作業を繰り返して所望長さの鉄骨鉄筋
籠を施工した後、コンクリートを打設して鉄骨部材及び
鉄筋とコンクリートを一体化することを特徴とする。

【０００８】なお、上記仮置き用架台６はその脚部が高
さ調節が可能なジャッキ７で構成し、前記ジャッキ７を
操作して下位ユニット２を水平に支持せしめて構築する
ことも行われる。また、上記の下位ユニット２の鉄骨部
材２２と上位ユニット４の鉄骨部材４２同士を接合する
に際し、作業足場材９を鉄骨鉄筋籠ユニット１の作業用
開口部５を利用して鉄骨鉄筋籠ユニット１の内部に搬入
してかんざし８の上に載置し、これを足場として鉄骨部
材２２、４２の接合作業を行うことも特徴とする。

【０００９】

【作用】下位ユニット２は、その縦横筋２０、２１…を
一部配筋しないことにより鉄骨部材２２、２２間に少な
くとも１個の作業用開口部５を設け、一方、上位ユニッ
ト４はその縦横筋４０、４１…を一部配筋しないことに
より前記下位ユニット２の作業用開口部５を確保する構
成としたので（図１）、仮置き用架台６の上にかんざし
８を介して仮置きした下位ユニット２（図２）の上に上
位ユニット４を吊り込むことにより、必要な大きさの作
業用開口部５…が確実に形成される（図３）。このと
き、前記仮置き用架台６のジャッキ７（図４）を操作す
ることにより、当該仮置き用架台６の高さを調節でき、
下位ユニット２の水平な支持を可能とする。

【００１０】また、前記作業用開口部５を利用して作業
足場材９を鉄骨鉄筋籠ユニット１の内部に搬入し、かん
ざし８の上に載置して足場が形成される（図５）。した
がって、上下の鉄筋の接合作業が終了した後、上下の鉄
骨部材を接合するに際し、前記作業用開口部５を利用し
て作業員は鉄骨鉄筋籠ユニット１の内部へと容易に出入
りすることができ、作業足場材９を足場として上下の鉄
骨部材２２、４２の接合作業を安全に迅速に行うことが
できる。しかも、下位ユニット２は水平に維持されてい
るから、ジョイント部Ｐの位置で鉄骨部材２２、４２は
精度よく確実に接合される（図３）。その後は、作業用
開口部５を閉鎖するに足りる小さな鉄筋を当該開口部５
に取り付けるだけで鉄骨鉄筋籠ユニット１が施工され、
同様の上下ユニットの接合作業を必要に応じて繰り返す
ことによりＳＲＣ連続地下壁が効率よく安全に施工され
る。

【００１１】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は鉄骨部材と鉄筋とを一体化して成る鉄骨鉄
筋籠ユニット１を構成する下位ユニット２と上位ユニッ
ト４の枢要な部分を示している。下位ユニット２は、そ
の上部の縦筋と横筋の一部を配筋しないことにより、鉄
骨部材２２、２２の間に少なくとも１つの作業用開口部
５を設けた構成とされている。即ち、略均等に配置され
た４本（但し、本数はこの限りでなく適宜必要な本数と
される。）の鉄骨部材２２の各隣り合う鉄骨部材２２と
の間（ウェブ間の距離は約１２０ｃｍ）の上部位置に作
業用開口部５が１個ずつ設けられている。その大きさ
は、作業員１人が通れる必要最小限の大きさとして、高
さ７０ｃｍ、幅５０ｃｍぐらいとされている。よって、
当該作業用開口部５を形成できるように縦横鉄筋２０、
２１を配筋する。横筋２１は作業用開口部５の直下位置
まで配筋し、縦筋２０は作業用開口部５を塞がない配置
で、各々隣り合う縦筋２０とは異なる長さに配筋するこ
とにより作業用開口部５が確保されている（但し、作業
用開口部５の位置や数はこの限りでなく、施工条件に応
じた所望の場所、数で実施される）。なお、前記作業用
開口部５の直下位置に鉄骨部材２２…を横に連結した溝
形鋼等による横つなぎ材３が取り付けられている。

【００１２】一方、上位ユニット４は、その鉄骨部材４
２を前記下位ユニット２の鉄骨部材２２と対峙する位置
に配置し、当該鉄骨部材４２の下端より更に下方に突き
出た位置で、縦筋と横筋の一部を配筋しないことにより
上下ユニットの接合時に前記下位ユニット２の作業用開
口部５を確保できる構成とされている。具体的には、下
位ユニット２の各々異なる長さに形成された縦筋２０…
に応じて、必要な長さのラップ部を有するように（図３
参照）縦筋４０…も各々異なる長さに配筋されている。

【００１３】図２は前記の如く構成した下位ユニット２
を掘削溝１０内に挿入し、仮置きして設置した状況を示
している。それにはまず、下位ユニット２の仮置き用架
台６を掘削溝１０の地上開口部に沿って両側に設置して
おく（図４Ａ参照）。この仮置き用架台６は、下位ユニ
ット２を支持するのに十分な強度を有するものとし、鉄
骨鉄筋籠ユニット１の幅寸より長いＨ形鋼で構成されて
いる。その両端部の脚部は高さ調節が可能なジャッキ７
で構成され（図４Ｂ）、前記ジャッキ７を操作すること
により、下位ユニット２を支持する高さ及び水平度を調
整して支持することができる。なお、仮置き用架台６の
上端面には、後述のかんざし８を係止するボルト６ａが
垂直上向きに取り付けられている。前記仮置き用架台６
を設置した後、下位ユニット２をクレーンによって掘削
溝１０内に吊り込み、Ｈ形鋼によるかんざし８（長さ約
２５０ｃｍ）を下位ユニット２の横つなぎ材３の下側に
複数本挿入し（図３参照）、前記仮置き用架台６の上に
適当な間隔ごとに載置して（図４Ａ参照）当該下位ユニ
ット２を掘削溝１０内で仮固定する。このとき、かんざ
し８は仮置き用架台６の前記ボルト６ａに通しナットを
締結して固定されるので、下位ユニット２は掘削溝１０
内のかんざし８…上で確実に水平に支持される。

【００１４】しかる後、図５に示した作業足場材９を下
位ユニット２内の前記かんざし８…の上に載置する。当
該作業足場材９は、下位ユニット２の隣り合う鉄骨部材
２２、２２によって仕切られた空間を略水平に埋める大
きさ（幅約１００ｃｍ、奥行約５５ｃｍ）に形成された
メッシュ筋より成る（図５Ａ参照）。また、当該作業足
場材９は、作業用開口部５を通じて下位ユニット２の内
外への搬入、搬出が容易に可能であるように、２つのヒ
ンジ９ｃ、９ｃの部分で折り畳み可能に構成されてい
る。更に、作業足場材９の外周枠９ａには、かんざし８
との当接位置（図５Ｂの円で囲んだ部分）に長孔状のボ
ルト孔９ｂが設けられており（図５Ｃ参照）、かんざし
８のボルト８ａが前記ボルト孔９ｂに通され（図５
Ｄ）、ナット１２を締め付けて仮固定できる構成とされ
ている。よって、作業員は当該作業足場材９と作業用開
口部５を利用して鉄骨鉄筋籠ユニット１の内部に自由に
出入りし、安全な足場を確保してユニットの鉄骨接合作
業を行える。

【００１５】図３は下位ユニット２と上位ユニット４と
の接合状況を示している。即ち、クレーンにより吊り込
んだ上位ユニット４の鉄骨部材４２を下位ユニット２の
鉄骨部材２２の上に当接するように載置する。その載置
位置を図中に符号Ｐで示した。かかる状態で作業用開口
部５が確保されている。従って、まず下位ユニット２と
上位ユニット４の鉄筋同士を重ね継手溶接、ガス圧接、
圧着等の手段により接合する。このとき、上下の縦筋４
０、２０はそれぞれ異なるレベル位置で互いに接合され
るので、上下の鉄筋同士の接合強度が高められる。

【００１６】つづいて、鉄骨部材２２、４２同士を接合
する。前記作業用開口部５を利用して作業員が鉄骨鉄筋
籠ユニット１の中に入って接合作業を行う。その際、下
位ユニット２内の前記作業足場材９を足場として有効に
利用できるので、鉄骨部材の接合作業を安全に迅速に進
めることができる。鉄骨部材同士の接合は溶接又はハイ
テンションボルト接合により行う。鉄骨部材の接合作業
が終了した後は、前記作業足場材９を取り外して作業用
開口部５から搬出し、作業用開口部５を同開口部５より
若干長いメッシュ筋等（図示は省略）で閉鎖することに
より、鉄骨鉄筋籠ユニット１の施工が終了する。その
後、かんざし８を取り外してクレーンにより鉄骨鉄筋籠
ユニット１を掘削溝１０内へ沈設する。

【００１７】多数のユニットの接続を必要とする場合
は、上記した下位ユニット２と上位ユニット４の接合作
業を繰り返して行い、所望長さの鉄骨鉄筋籠を施工す
る。そして、最後にコンクリートを打設して鉄骨部材及
び鉄筋とコンクリートを一体化することよりＳＲＣ連続
地下壁が完成する。

【００１８】

【本発明が奏する効果】本発明のＳＲＣ連続地下壁の構
築方法によれば、上下の鉄骨鉄筋籠ユニットの鉄筋同士
を高品質に強固に接合できることは勿論、鉄骨鉄筋籠ユ
ニット内の上下の鉄骨部材同士を安全に効率よく、しか
も精度よく接合できるので、安全性、施工性が向上して
高品質なＳＲＣ連続地下壁の構築に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】上下のユニットの各構成を示した正面図であ
る。

【図２】下位ユニットの仮置き状態を示した平面図であ
る。

【図３】上下のユニットの接合状態を示した正面図であ
る。

【図４】Ａ、Ｂは仮置き用架台の側面図と拡大図であ
る。

【図５】Ａ、Ｂ、Ｃ、及びＤは作業足場材を示した使用
状態図、全体図、拡大平面図及び拡大側面図である。

【図６】従来の鉄骨鉄筋籠ユニットの正面図である。

【符号の説明】

１ 鉄骨鉄筋籠ユニット ２ 下位ユニット ２０ 縦筋 ２１ 横筋 ２２ 鉄骨部材 ３ 横つなぎ材 ４ 上位ユニット ４０ 縦筋 ４１ 横筋 ４２ 鉄骨部材 ５ 作業用開口部 ６ 仮置き用架台 ７ ジャッキ ８ かんざし ９ 作業足場材 １０ 掘削溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 毛井 崇博 千葉県印旛郡印西町大塚１丁目５番 株式 会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 堀江 邦彦 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄骨部材と鉄筋とを一体化して成る鉄骨
   鉄筋籠ユニットのうち、下位ユニットはその上部の縦筋
   と横筋の一部を配筋しないことにより鉄骨部材の間に少
   なくとも１つの作業用開口部を設け、当該作業用開口部
   の直下位置に鉄骨部材を横に連結した横つなぎ材を取り
   付けた構成とし、上位ユニットはその下部の縦筋と横筋
   の一部を配筋しないことにより前記下位ユニットの作業
   用開口部を確保した構成とすること、 前記下位ユニットの仮置き用架台を掘削溝の地上開口部
   に沿って両側に設置した後、下位ユニットを掘削溝内に
   吊り込むこと、 複数本のかんざしを下位ユニットの前記横つなぎ材の下
   に挿入し前記仮置き用架台の上に載置して当該下位ユニ
   ットを掘削溝内で仮固定し、しかる後に前記上位ユニッ
   トを下位ユニットの上に吊り込むこと、 下位ユニットと上位ユニットの鉄筋同士を接合すると共
   に、前記作業用開口部を利用して当該鉄骨鉄筋籠ユニッ
   トの上下の鉄骨部材同士を接合し、作業用開口部を鉄筋
   で閉鎖した後、かんざしを取り外して鉄骨鉄筋籠ユニッ
   トの沈設を進めること、 同様に必要数の下位ユニットと上位ユニットの接合作業
   を繰り返して所望長さの鉄骨鉄筋籠を施工した後、コン
   クリートを打設して鉄骨部材及び鉄筋とコンクリートを
   一体化することを特徴とする、鉄骨鉄筋コンクリート造
   連続地下壁の構築方法。
2. 【請求項２】 仮置き用架台の脚部は高さ調節が可能な
   ジャッキで構成され、前記ジャッキを操作して下位ユニ
   ットを水平に支持せしめて構築することを特徴とする、
   請求項１に記載した鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁
   の構築方法。
3. 【請求項３】 下位ユニットと上位ユニットの鉄骨部材
   同士を接合するに際し、作業足場材を鉄骨鉄筋籠ユニッ
   トの作業用開口部を利用して鉄骨鉄筋籠ユニットの内部
   に搬入してかんざしの上に載置し、前記作業足場材を利
   用して鉄骨部材の接合作業を行うことを特徴とする、請
   求項１に記載した鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の
   構築方法。